EP2462031A1

EP2462031A1 - Flaschenkasten

Info

Publication number: EP2462031A1
Application number: EP09777679A
Authority: EP
Inventors: Michael Rinderle; Jochen Brunsmann; Günter Speer
Original assignee: Schoeller Arca Systems GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2009-08-05
Filing date: 2009-08-05
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2029-08-05
Also published as: MX2012001561A; WO2011015214A1; EP2462031B1; ZA201201342B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flaschenkasten zur Lagerung und zum Transport von Flaschen, umfassend einen Kastenboden (11), Kastenecken (13), sich zwischen den Kastenecken (13) erstreckende Seitenwände (14, 15, 16, 17) und mehrere mittels Fachwänden (20) voneinander getrennte Fächer (21) zum Aufnehmen jeweils einer Flasche. Der Kasten (1) ist zumindest in den Seitenwänden (14, 15, 16, 17) und den Kastenecken (13) aus geschäumtem Kunststoff gebildet, der zugleich mindestens Außenseite (18) und Innenseite (19) der Seitenwände (14, 15, 16, 17) und Kastenecken (13) bildet. Mit dieser Anordnung wird ein Flaschenkasten bereitgestellt, dessen Herstellung einfach und kostengünstig realisierbar ist und dessen Gestaltung ein einfaches Handling im Einsatz ermöglicht.

Description

Flaschenkasten

Die Erfindung betrifft einen Flaschenkasten zur Lagerung und zum Transport von Flaschen, umfassend einen Kastenboden, Kastenecken, sich zwischen den Kastenecken erstreckende Seitenwände und mehrere mittels Fachwänden voneinander getrennte Fächer zum Aufnehmen jeweils einer Flasche.

Behälter bzw. Flaschenkästen aus Kunststoff, vorzugsweise zur Lagerung und zum Transport von Stückgütern, insbesondere von Flaschen, sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt.

Weit verbreitet sind durch Spritzgießen hergestellte Flaschenkästen, die so üblicherweise als einstückige Elemente ausgebildet sind. Diese Kästen werden möglichst dünnwandig ausgebildet, wobei diffizile Bereiche, insbesondere die Ecken, zusätzlich verstärkt werden müssen (Hohlsäulen, Stützprofile etc.). Um Ausnehmungen, Hinterschneidungen und Hohlkonturen in den Kästen vorsehen zu können, sind in den Spritzgießformen vorzugsweise gekühlte Kerne angeordnet, die vor der Entformung des Kastens wieder zurückgezogen werden müssen. Beispielsweise sind sogenannte Schwerter im Werkzeugaufbau vorgesehen, um die Kästen mit Eckholmen auszubilden. Diese Eckholme sind aufwändig in ihrer Ausgestaltung, jedoch notwendig, da sie den Kunststoffkästen so die erforderliche Stabilität verleihen. Die hierfür benötigten Werkzeuge sind ebenfalls komplex gestaltet und damit sehr teuer.

An Stelle der aufwändigen Eckholme werden auch sogenannte Einfachecken eingesetzt. Diese müssen zur Stabilisierung Versteifungsrippen aufweisen, die meist an der Außenseite der Flaschenkästen angeordnet sind. Neben dem ohnehin nicht sehr ansprechenden Design verschmutzen die außen liegenden Rippen sehr leicht, so dass die Kästen unansehnlich werden. Innen liegende Versteifungsrippen sind wiederum aufwändig in der Herstellung.

Bei bekannten Flaschenkästen sind ferner die an den Außenseiten der Seitenwände sichtbaren Einfallstellen (einfallendes Material aufgrund Schwindens beim Abkühlungsprozess) problematisch, die aufgrund der Anbindungsstellen von Unterteilungswänden bzw. Fach- wänden an den Seitenwänden (Materialanhäufung, knotenartige Verdickung) entstehen. Zudem sind in diesen Bereichen lange Abkühlzeiten des Werkstoffs erforderlich.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Flaschenkasten bereitzustellen, dessen Herstellung einfach und kostengünstig realisierbar ist und dessen Gestaltung ein einfaches Handling im Einsatz ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch einen Flaschenkasten gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Insbesondere wird die Aufgabe durch einen Flaschenkasten zur Lagerung und zum Transport von Flaschen gelöst, der einen Kastenboden, Kastenecken, sich zwischen den Kastenecken erstreckende Seitenwände und mehrere mittels Fachwänden voneinander getrennte Fächer zum Aufnehmen jeweils einer Flasche umfasst, wobei

der Kasten zumindest in den Seitenwänden und den Kastenecken aus geschäumtem Kunststoff gebildet ist, der zugleich mindestens Außenfläche und Innenfläche bzw. Außenseite und Innenseite der Seitenwände und Kastenecken bildet.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass aufgrund des geschäumten Materials große Wanddicken mit vergleichsweise wenig Material erzielbar sind und so eine hohe Stabilität des Kastens gewährleistet ist. Ein Vorteil des geschäumten Materials besteht darin, dass trotz der beim Abkühlen der Kunststoffschmelze nicht vermeidbaren Schwindung des Kunststoffmaterials keine Einfallstellen auftreten und zwar aufgrund der im geschäumten Material vorhandenen Hohlräume, da der Aufschäumprozess, der ja bereits während des Spritzgießvorgangs stattfindet, der Schwindung des Kunststoffmaterials entgegenwirkt. Damit entfallt die Problematik schwindungsbedingter Einlallstellen, die insbesondere optisch einen sehr unschönen Eindruck hinterlassen. Gegenüber konventionellen Hochdruckverfahren, bei dem mit zunehmender Wanddicke auch eine entsprechende Dauer der Kühlzeiten einhergeht, zeichnet sich die Erfindung durch vergleichsweise kürzere Kühlzeiten aus, weil innerhalb des Materials nunmehr Hohlräume vorhanden sind, mithin also vergleichsweise weniger Kunststoffmaterial abgekühlt werden muss. Die damit einhergehenden kurzen Zykluszeiten erlauben somit ein kostengünstiges Herstellungsverfahren. Die erzielbaren großen Wanddicken erlauben es zudem, auf komplizierten Werkzeugaufbau, wie Schwerter, Mittelholm- und Eckholmkonstruktionen bzw. entsprechende Säulenkonstruktionen zu verzichten, weil insbesondere die Seitenwände auch ohne aufwändige Verstärkungsmaßnahmen, wie z. B. Verstärkungsrippen, ausreichend stabil sind, wobei die Ver- rippung vermindert werden kann, insbesondere je nach geforderter Steifigkeit auf nur einige vertikale und horizontale Rippen reduziert wird, die zudem auch nur innenseitig der Seitenwände vorgesehen sein können. Das heißt, aufgrund der vergleichsweise dicken Wandstärken und der damit verbundenen Stabilität vor allem in vertikaler Richtung kann auf komplexe Eckaufbauten mit Holmen und Eckholmen verzichtet werden.

Insbesondere ist es mit der erfindungsgemäßen Konstruktion möglich, Wände zu gestalten, deren Innenkontur nicht unbedingt der Außenkontur folgt (eben weil Materialanhäufungen keine negativen Auswirkungen auf die Konstruktion des Behälters haben). Damit lassen sich vielfältige Designs der Kästen ausbilden, die den heutigen Anforderungen der Getränkeindustrie gerecht werden, bei der immer mehr auch Designüberlegungen in den Vordergrund rücken.

Der Kasten kann insgesamt aus geschäumtem Kunststoff ausgebildet sein, zweckmäßig ist es aber auch, nur die Seitenwände und/oder Kastenecken aus dem geschäumten Kunststoff auszubilden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der geschäumte Kunststoff durch Spritzgießen von mit einem chemischen Treibmittel versetzten Kunststoff gebildet. Bei chemischen Treibmitteln handelt es sich um chemische Verbindungen, die sich unter bestimmten Bedingungen umwandeln. Die dabei entstehenden Reaktionsprodukte sind dann das erforderliche Treibgas. Dabei ist es wichtig, dass das Gas erst im Werkzeug zum Einsatz kommt. Erst also beim Einströmen in das Werkzeug expandiert die Kunststoffschmelze (wirkt das chemische Treibmittel) und es entstehen mehr oder weniger große Blasen.

Das Treibmittel reagiert beispielsweise bei Veränderung der Druckverhältnisse im Werkzeug, insbesondere nach dem Einspritzen während des Entspannungsvorgangs in der Form, und entwickelt beispielsweise Kohlendioxid CO₂ im Kunststoff. Dieser bewirkt das Auf- schäumen. Es wird z. B. 1 % Treibmittel in den Kunststoff, vorzugsweise ein Kunststoffgranulat, beigemischt. Das so behandelte Granulat wird dann vorzugsweise in einer Spritzgießmaschine in der Schnecke vorbereitet und über eine Düse in das Werkzeug, in eine Form, gespritzt.

Chemische Treibmittel werden als Treibmittelkonzentrat oder mit einem Masterbatch in den Feststoff eingebracht. Bei einer Temperatur von 140 °C bis 200 °C bildet sich dann das CO₂.

Möglich ist es auch, physikalische Treibmittel zu verwenden. Hierfür wird z. B. komprimierter Stickstoff der Schmelze zugeführt. Dies kann über den Heißkanal erfolgen.

Zum Expandieren benötigt die Schmelze Raum. Je nach Ausgestaltung des Werkzeugs können nur bestimmte Bereiche des Behälters bzw. Flaschenkastens für den Aufschäumvorgang vorgesehen sein. Das heißt, dass z. B. nur (im Wesentlichen) die Kastenecken und Seitenwände aus dem geschäumten Kunststoff ausgebildet sind. Die im Inneren des Kastens liegenden Fachwände (Fachwerk, Unterteilungen etc.) werden dann zwar auch aus derselben Schmelze gebildet, ein Aufschäumvorgang findet dort wegen der geringen Wanddicken (vorgegeben durch das Werkzeug) nicht statt. Je nach Ausgestaltung des Werkzeugs bzw. der Form gebenden Strukturen, können die Wände also wie gewünscht definiert werden. Natürlich ist es möglich, sämtliche Wände, also den gesamten Flaschenkasten aus dem aufgeschäumten Kunststoff auszubilden.

Vorzugsweise weisen die Seilenwände eine Dicke von 3 mm bis 8 mm, bevorzugt von 4 mm oder 5mm auf, die Fachwände können vorzugsweise eine Dicke von 1 ,3 mm bis 4 mm, bevorzugt von 1 ,5 mm, 2mm oder 3 mm aufweisen.

An den Wänden, insbesondere den Kastenecken können trotz der hohen Stabilität noch zusätzlich Verstärkungselemente vorgesehen sein, z. B. Verstärkungsrippen, je nach Einsatzgebiet des Flaschenkastens. Aufgrund des geschäumten Materials kann trotz der großen und stabilen Wanddicken die Masse des erfindungsgemäßen Flaschenkastens gegenüber bekannten Flaschenkästen reduziert werden. Gewichtseinsparungen von 10 % bis 20 % gegenüber bekannten Kästen sind aufgrund der geringeren Dichte des Kastenmaterials erreichbar.

In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform weist der Kasten, vorzugsweise an mindestens einer seiner Seitenwände, an deren Außenseite und/oder Innenseite, mindestens eine Kontur auf, insbesondere die Kontur einer Flasche, die aus dem geschäumten Kunststoff und integral mit der Seitenwand ausgebildet ist. Die Kontur kann z. B. an der Außenseite der Seitenwand als erhabene Kontur und/oder kann beispielsweise an der Innenseite der Seitenwand als Stützfläche bzw. Haltefläche für den gelagerten Gegenstand vorgesehen sein und zwar für den Gegenstand, der der Stützfläche gegenüberliegend in dem Kasten gelagert ist. Das heißt, die Seitenwand ist derart ausgebildet, dass sich die Gegenstände an zumindest eine Seitenwand anschmiegen können, so dass sie aufgrund dieses Abstützens verrutschsicher im Kasten gelagert sind. Eine Flasche wäre so also im Wesentlichen spielfrei in dem Flaschenkasten gelagert. Klappergeräusche könnten damit gedämpft oder gar vermieden werden.

Die reliefartigen Strukturen bzw. Konturen lassen sich auch auf ungeschäumtem Material anbringen, so dass mit den Strukturen Hinweise auf den Inhalt des Flaschenkastens gegeben werden können.

Vorteilhafterweise ist die Kontur als eine Ausnehmung an der Innenseite einer Seitenwand vorgesehen, die einer Wölbung an der Außenseite entspricht. Die Ausnehmung entspricht ebenfalls einer Wölbung, die nach außen gerichtet ist. Die Kontur ist vorzugsweise als mindestens eine, den gegenüberliegend der Kontur in dem Kasten gelagerten Gegenstand (Flasche) wiedergebende Form vorgesehen, vorzugsweise derart, dass der Gegenstand mindestens teilweise in die Ausnehmung an der Innenseite aufnehmbar und so in dem Kasten stützbar ist. Das heißt z. B. im Falle des Flaschenkastens würde sich die Flasche auf der Innenseite der Seitenwand, die mit einer als Ausnehmung ausgebildeten Flaschenkontur ausgebildet ist, anschmiegen. Die Außenseite der Seitenwand gibt diese Kontur der Flaschenform wieder. Die Innenkontur kann selbstverständlich auch dann vorgesehen sein, wenn sie nicht als zusätzliche Stützmaßnahme gedacht ist. Die Ausgestaltung des Flaschenkastens ist hier frei wählbar. Entspricht die Ausnehmung der Wölbung, so zieht sich die Wanddicke der Seitenwände im Wesentlichen gleichförmig um den Kasten. Sind die Seitenwände mit unterschiedlichen Dickenbereichen ausgebildet, so können trotzdem saubere und klare Außenflächen ohne Einfallstellen vorgesehen werden. Beispielsweise können die Innenseiten der Seitenwände als glatte Flächen (ohne Kontur ausgebildet sein), während nur die Außenseiten ein Relief aufweisen. Umgekehrt können nur die Innenseiten mit einem Relief ausgebildet sein, um dieses z. B. als Stützfläche zu nutzen, während die Außenflächen als glatte, relief- bzw. konturfreie Flächen ausgebildet sind. Zudem können sowohl Außen-, als auch Innenseiten ein Relief, also die Kontur bzw. Musterung aufweisen, wobei die Wanddicke gleichmäßig oder auch mit unterschiedlichen Dickenbereichen gebildet ist.

Insbesondere die an der Außenseite erhabene Kontur oder das Relief lassen also Rückschlüsse auf den Kasteninhalt zu, so dass die Kontur als Kennzeichnungsmittel dient. Die Seitenwände lassen sich so vielfältig gestalten und können vollständig aus dem geschäumten Kunststoff ausgebildet sein oder aber nur das erhabene Relief ist aus diesem Material vorgesehen.

Jegliche Art von Markierung oder Kennzeichnung auf dem Kasten ist möglich, da, wie bereits oben beschrieben, nicht unbedingt gleich verlaufende Wanddicken ausgebildet werden müssen. Die Querschnittsprofile sind also völlig unabhängig formbar bzw. ausbildbar.

Das Aufschäumen ermöglicht also glatte Außenwände, -seiten. Zudem ist eine erhabene Seitenwandausbildung mit plastischer Ausformung möglich, so dass man sozusagen von außen die Kontur der im Kasten aufgenommenen Flaschen erkennen kann.

Das leichte und stabile Material des erfindungsgemäßen Flaschenkastens erlaubt eine ergonomische Gestaltung des Kastens auf einfache Weise. So können z. B. die Tragegriffe sehr komfortabel ausgebildet werden, da die Bereiche, die mit der Hand eines Benutzers in Be- rührung kommen, dicker sind. Eine zusätzliche ergonomische Gestaltung ist unproblematisch erreichbar.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen:

- Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Flaschenkastens in einer bevorzugten Ausführungsform;

- Fig. 2 eine weitere Seitenansicht des Flaschenkastens gemäß Fig. 1 ;

- Fig. 3 eine Draufsicht des Flaschenkastens gemäß Fig. 1 ;

- Fig. 4 eine Bodenansicht des Flaschenkastens gemäß Fig. 1 ;

- Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V - V aus Fig. 3, wobei die Innenansicht einer Seitenwand dargestellt ist;

- Fig. 6 einen Bereich aus Fig. 5 (Bereich des Handgriffs) in vergrößerter Darstellung;

- Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII - VII aus Fig. 5;

- Fig. 8eine perspektivische Ansicht des Flaschenkastens;

- Fig. 9eine perspektivische Ansicht eines weiteren Flaschenkastens.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet. Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils Seitenansichten eines erfindungsgemäßen Flaschenkastens 1. Hierbei sind eine Längsseite 14 (Fig. 1) und eine Breitseite 16 (Fig. 2) mit Tragegriff 10 dargestellt. Der Flaschenkasten 1 umfasst einen Kastenboden 1 1 , Kastenecken 13, sich zwischen den Kastenecken 13 erstreckende Seitenwände 14, 15, 16, 17 (15 und 17 nicht sichtbar) und mehrere, mittels Fachwänden 20 voneinander getrennte Fächer 21 (s. z. B. Fig. 3) zum Aufnehmen jeweils eines Gegenstandes, hier einer Flasche.

Der Kasten 1 ist aus geschäumtem Material, hier z. B. geschäumtem Kunststoff ausgebildet, wobei insbesondere die Seitenwände 14, 15, 16, 17 zur Erzeugung einer großen und stabilen Wanddicke D aufgeschäumt sind. Die Wanddicke D beträgt hier z. B. 4 mm bis 5 mm (s. Fig. 7). Damit wird insbesondere in vertikaler Richtung R eine hohe Stabilität gewährleistet, bei gleichzeitiger Massenreduzierung gegenüber bekannten Flaschenkästen. Die Massenreduzierung resultiert aus der verringerten Dichte des geschäumten Materials gegenüber bekannten Kunststoffen für Flaschenkästen.

Der Kasten 1 weist Flaschenkonturen 30 auf, die als Auswölbungen, also als erhabene Strukturen bzw. Konturen ausgebildet sind und die die Flaschenform wiedergeben. Die Seitenwände 14, 15, 16, 17 sind bis auf den Tragegriff 10 öffnungslos ausgebildet, wobei die Flaschenreliefs 30 integral mit den Seitenwänden 14, 15, 16, 17 vorgesehen sind, also ebenfalls aus dem aufgeschäumten Material bestehen. Möglich ist es natürlich auch, weitere Öffnungen in den Wänden vorzusehen.

Die Reliefs können beliebig ausgebildet sein und jegliche Kontur wiedergeben. In diesem Falle sind die oben beschriebenen Auswölbungen (erhabenen Konturen) der Außenseite auf der Innenseite 19 der jeweiligen Seitenwand als Ausnehmungen 31 ausgebildet, so dass die Wanddicke D der Seitenwände 14, 15, 16, 17 im Wesentlichen gleichförmig verläuft.

Der Kastenboden 1 1 weist Fußelemente 12 auf, auf weichen der Kasten 1 im Gebrauch zum Aufliegen kommt.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des soeben beschriebenen Flaschenkastens 1 gemäß der Fig. 1 und 2. Es sind insbesondere die Fachwände 20 (Fachwerk), die Fächer 21 und der Bodenbe- reich 1 1 zu erkennen. Der Bodenbereich 1 1 weist Öffnungen auf, wobei die Flasche z. B. auf den Öffnungsbegrenzungen aufsitzt, sobald sie in den Kasten 1 eingebracht ist.

Fig. 4 zeigt eine Bodenansicht (Draufsicht des Bodens) des Flaschenkastens 1 gemäß der Fig. 1 bzw. Fig. 2 mit den einzelnen Fußelementen 12.

Die Fachwände 20 und der Bodenbereich 1 1 (Fachwerk im Inneren des Flaschenkastens 1) sind ebenfalls aus dem Kunststoff ausgebildet, der für die Seitenwände 14, 15, 16, 17 vorgesehen ist. Die einzelnen Bereiche des Fachwerks sind allerdings aus dünneren Wänden gebildet, mit einer Dicke d von etwa 1,5 mm bis 3 mm (im Gegensatz zu den Seitenwänden, s. Fig. 7). Dies ist für die Stabilität des Kastens 1 völlig ausreichend. Der Kunststoff ist hier bevorzugt nicht geschäumt, um die dünneren Wände zu erzielen und so eine platzsparende Konstruktion im Inneren des Flaschenkastens 1 zu erhalten. Möglich ist es natürlich, auch das Innenleben, also das Fachwerk (und damit den kompletten Kasten) aus geschäumtem Material auszubilden. Dadurch, dass die Fachwände mit entsprechend geringer Dicke geformt werden, hierzu die Formhohlräume entsprechend schmal sind, wird das Aufschäumen des eingespritzten Kunststoffs dort unterdrückt.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V - V aus Fig. 3, wobei die Innenansicht (Innenseite 19) einer Seitenwand dargestellt ist. Hierbei sind deutlich Versteifungsrippen 40 zu erkennen, die sich über die gesamten Seitenwände 14, 15, 16, 17 erstrecken. Die Rippen 40 werden zur Erhöhung der Stabilität des Kastens 1 zusätzlich eingebracht. Die Flächen 31 deuten eine Ausnehmung an, die an der Außenseite 18 der Seitenwand z. B. als Wölbung bzw. Relief (erhabene Kontur) vorliegt. An diesen Flächen 31, die als Stützflächen für die gelagerten Flaschen ausgebildet sein können, schmiegen sich die Flaschen an und werden so zusätzlich gestützt. Die Innenseite 19 der Seitenwand gibt also im Wesentlichen die Kontur der gelagerten Gegenstände wieder. Hierfür ist jegliche Form möglich, die ein zusätzliches Abstützen des Gegenstandes gewährleistet. Die Innenseite kann natürlich auch ohne Stützflächen ausgebildet sein und lediglich die Versteifungs- oder Verstärkungsrippen 40 aufweisen. Eine Lagerung der Gegenstände nur über die Fächer ist ebenfalls möglich. Da mindestens die Seitenwände 14, 15, 16, 17 des Flaschenkastens 1 aus geschäumtem Kunststoff ausgebildet sind, können diese in jeglicher Form vorgesehen werden. Bei diesem Material spielen Material anhäufungen (bei z. B. aneinandergrenzenden Wänden) und Abkühlzeiten keine Rolle, so dass die Wanddicken D nicht gleichmäßig verlaufen müssen. Auch kommt es nur zu einem sehr geringen Materialschwund, der bei bekannten Kästen aufgrund von Materialanhäufung und längerer Abkühlzeit gegenüber umliegenden Bereichen unerwünschte Einfallstellen verursacht. Diese Einfallstellen werden durch das der Schwindung gegenläufige Aufschäumen vermieden. Weisen die Innenseiten 19 keine Stützflächen bzw. -ausnehmungen 31 auf, so können die Außenseiten 18 der Seitenwände 14, 15, 16, 17 trotzdem reliefartig in einer gewünschten Musterung geprägt sein, da ein gleichmäßiger Wanddickenverlauf nicht zwingend erforderlich ist.

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung. Gezeigt ist der Bereich des Handgriffs, wie dieser z. B. ausgebildet sein kann. Hier ist deutlich sichtbar, dass der geschäumte Bereich eine ergonomisch angenehme und stabile Konstruktion (hier glatte Kontur) ermöglicht, so dass auf einfache Weise ein komfortabler Griffbereich ausgebildet werden kann bzw. ausgebildet ist.

Mit Fig. 7 ist ein Schnitt entlang der Linie VII - VII aus Fig. 5 dargestellt. Sichtbar sind wiederum der Bodenbereich 11 und die Fachwände 20 (also das gesamte Fachwerk). Die Seitenwände 14, 15, 16, 17 sind im Schnitt abgebildet. Man erkennt deren gewölbte Struktur bzw. das Relief, das an den Außenseiten der Seitenwände sichtbar ist. Die Materialanhäufung im Bereich abkragender Rippen 40 ist unproblematisch, da Einfallstellen an den Außenseiten 18 der Seitenwände 14, 15, 16, 17 nicht entstehen. Die Kastenecken 13 sind ösen- förmig ausgebildet, was zu einer zusätzlichen Stabilität des Kastens 1 führt. Aufwändige Eckkonstruktionen, wie sie bei bekannten Kästen vorgesehen sind, sind aufgrund des aufgeschäumten Materials hier nicht notwendig.

Fig. 8 zeigt einen erfindungsgemäßen Flaschenkasten in der Perspektive mit Ansicht von oben. Daraus ist recht deutlich die Verrippung 40 mit übereinander angeordneten horizontalen Rippen und einigen wenigen vertikalen Rippen ersichtlich. Die horizontalen Rippen können zugleich zur Abstützung der im Flaschenkasten aufgenommenen Flaschen beitra- gen. Wie sich ferner aus Fig. 8 ergibt, sind die Rippen vergleichsweise dünn gehalten. Auch die erhabenen Flaschenbereiche an der Außenfläche der Kastenseitenwände sind deutlich sichtbar.

Fig. 9 zeigt einen weiteren Flaschenkasten in perspektivischer Ansicht. Dieser Kasten ist ein sogenannter Pinolenkasten und kann ebenfalls aus geschäumtem Kunststoff ausgebildet sein, teilweise (z. B. nur Seitenwände und Kastenecken) oder vollständig.

Der erfindungsgemäße Flaschenkasten weist zumindest Bereiche auf, insbesondere die Seitenwände und die Kastenecken, die aus geschäumtem Kunststoff ausgebildet sind. Diese Wände sind äußerst stabil (große Wanddicken) und lassen sich einfach produzieren. Das geschäumte Material reduziert die Masse des Kastens gegenüber herkömmlichen Behältern. Für ein platzsparendes Innenleben des Kastens ist das Fachwerk zwar aus demselben Kunststoff, jedoch nicht geschäumt ausgebildet. Wenn gewünscht, können jedoch sämtliche Strukturen des Kastens aus dem geschäumten Kunststoff hergestellt werden, also z. B. auch die Fachwände und/oder der Bodenbereich. Infolge des Wegfalls der Einfall stellen ist ohne Weiteres ein Übergang des Querschnitts der Wände von dick auf dünn möglich,

d. h., dicke Wände können an dünne Fachwerke anschließen. Dadurch ergeben sich einwandfreie glatte Außenwandflächen, die sich mit konventioneller Technik nicht erreichen lassen.

Claims

Ansprüche

1. Flaschenkasten zur Lagerung und zum Transport von Flaschen,

umfassend einen Kastenboden (11), Kastenecken (13), sich zwischen den Kastenecken (13) erstreckende Seitenwände (14, 15, 16, 17) und mehrere mittels Fachwänden (20) voneinander getrennte Fächer (21) zum Aufnehmen jeweils einer Flasche,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kasten (1) zumindest in den Seitenwänden (14, 15, 16, 17) und den Kastenecken

(13) aus geschäumtem Kunststoff gebildet ist,

der zugleich mindestens Außenseite (18) und Innenseite (19) der Seitenwände (14, 15,

16, 17) und Kastenecken (13) bildet.

2. Flaschenkasten nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

der geschäumte Kunststoff durch Spritzgießen von mit einem chemischen Treibmittel versetzten Kunststoff gebildet ist.

3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kunststoff ein Kunststoffgranulat ist.

4. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Seitenwände (14, 15, 16, 17) eine Dicke (D) von 3 mm bis 8 mm, bevorzugt von 4 mm oder 5 mm aufweisen.

5. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Fachwände (20) eine Dicke (d) von 1,3 mm bis 4 mm, bevorzugt von

1 ,5 mm, 2 mm oder 3 mm aufweisen.

6. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kastenecken (13) zusätzlich jeweils mindestens ein Versteifungselement (40) aufweisen.

7. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Kasten (1), vorzugsweise an mindestens einer seiner Seitenwände (14, 15, 16, 17), an deren Außenseite (18) und/oder Innenseite (19), mindestens eine Kontur (30, 31), insbesondere die Kontur einer Flasche, aufweist, die aus dem geschäumten Kunststoff und integral mit der Seitenwand (14, 15, 16, 17) ausgebildet ist.

8. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kontur (30) mindestens an der Außenseite (18) der Seitenwand (14, 15, 16, 17) als erhabene Kontur vorgesehen ist.

9. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kontur (31) an der Innenseite (19) der Seitenwand (14, 15, 16, 17) als Stützfläche für die Flasche vorgesehen ist, die der Stützfläche gegenüberliegend in dem Kasten (1) gelagert ist.

10. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kontur (31) als eine Ausnehm ung an der Innenseite (19) vorgesehen ist, die einer Wölbung an der Außenseite (18) entspricht.

11. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (30, 31) als mindestens eine, der gegenüberliegend der Kontur in dem Kasten (1) gelagerten Flasche wiedergebende Form vorgesehen ist, vorzugsweise derart, dass die Flasche mindestens teilweise in die Ausnehmung (31) an der Innenseite (19) aufnehmbar und so in dem Kasten (1) stützbar ist.