EP2455537A1 - Wäschetrockner mit Filtereinsatz - Google Patents

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EP2455537A1
EP2455537A1 EP10401202A EP10401202A EP2455537A1 EP 2455537 A1 EP2455537 A1 EP 2455537A1 EP 10401202 A EP10401202 A EP 10401202A EP 10401202 A EP10401202 A EP 10401202A EP 2455537 A1 EP2455537 A1 EP 2455537A1
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EP
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filter block
dryer according
flow channel
filter
carrier
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EP10401202A
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Viktor Eichwald
Jürgen RÖSCH
Thomas Vartmann
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a rotatably mounted in a housing drum, a closable with a door feed opening, and a fan and a heater for generating a process air stream flowing through a heat exchanger, which is arranged from the outside via a in the front wall of the housing Inspection flap accessible filter insert is connected upstream in the flow channel.
  • a laundry treatment machine in particular a clothes dryer, according to the EP 2 107 155 A2 known.
  • a revision flap is provided on the front, behind which an accessible filter insert can be set in the flow channel for the process air.
  • the filter element consists of a filter block for filtering dust, wherein the filter block is used as a separate insert part self-sealing in the flow channel.
  • the filter insert block can affect the air flow in the process air duct on the one hand due to incorrect handling during insertion, or the effectiveness of the filtering effect on the other hand in the process air duct is limited.
  • the invention thus has the object of developing a tumble dryer such that the handling of the filter cartridge for revision purposes can be easily and safely positioned in the process air duct.
  • the filter insert consisting of two interconnected foam blocks can be inserted into the process air channel in a positionally reliable manner.
  • the solution makes it possible to use the filter block optimally, whereby the operator of the tumble dryer error-free handling is possible.
  • a pin guide is introduced in the air duct of the process air duct, which cooperates with existing in the support of the filter block pin receivers, so that always a compelling proper installation of the filter block is provided in the air duct.
  • An additional torsional protection by positive locking on the carrier and on the filter block support the correct approach of the filter block to the carrier.
  • a faulty installation of the filter block in the air duct of the tumble dryer by the operator of Tumble dryer is characterized very difficult, with a contamination of the air flow of the tumble dryer is avoided by a faulty installation by the operator.
  • the filter insert is formed from a filter block consisting of at least one filter layer, which cooperates with an assembly and / or insertion aid arranged in the flow channel.
  • the mounting aid as such consists, as stated, of arranged in the flow channel pins which cooperate with a filter block receiving the carrier in the inserted state of the filter block in the flow channel.
  • the carrier consists of two connected via a handle element sleeve elements which engage in openings provided in the filter block.
  • the sleeve elements are in this case plugged onto the pin elements arranged in the flow channel.
  • grooves are arranged on the pin elements.
  • clamping webs are formed, which cooperate with the grooves of the pin elements in the inserted state of the carrier.
  • portions are provided at the free ends of the sleeve elements for engaging behind the opening edge of the apertures in the filter block.
  • the over-formations have the purpose that first of all the filter block can be clamped onto the detached support element and onto the sleeve elements, wherein the overshoots prevent self-release of the filter block from the support.
  • positioning aids for the filter block are integrally formed on the sleeve elements on the carrier. These consist of molded arms, which form a system for the front filter block surface. There is also the possibility that a positioning aid in the form of a pin is provided on one of the arms, which forms a positive connection with a bore in the filter block. In this case, the pin penetrates into the surface of the filter block.
  • Another or further positioning aid is provided by the fact that at least one of the arms, a magnet is arranged for locking the lock, which gives a signal in the assembled state of the filter block, that the filter insert is inserted here exactly in the process air duct. This can be used to provide a safety-related function or message by the controller.
  • FIG. 1 shows in the perspective view of a clothes dryer 1 with a not shown in a housing 2 mounted drum.
  • a door 3 which closes a feed opening.
  • a blower and a heater for generating a process air flow, which flows through a heat exchanger, which is preceded by an accessible from the outside via a arranged in the front wall 4 of the housing 2 inspection flap 5 filter insert 6 in the flow channel 7.
  • a portion of the flow channel 7 is in particular in the Figures 2 and 3 to recognize.
  • the filter element 6 is formed of a filter block 8 consisting of at least two filter layers 6.1 and 6.2, which cooperates with a mounting and / or insertion aid 9 arranged in the flow channel 7, as on the one hand in the FIG. 2 can be seen in an explosive representation, or in the FIG. 3 in the inserted position of the filter block. 8
  • the assembly aid 9 in this case consists of arranged in the flow channel 7 pins 10.1 and 10.2, which cooperate with a filter block 8 receiving support 11 in the inserted state of the filter block 8 in the flow channel 7.
  • the carrier 11 consists of two connected via a handle member 12 sleeve elements 13.1 and 13.2, as in particular in the FIG. 2 can be seen in the exploded view. These sleeve elements 13.1 and 13.2 engage in the apertures provided in the filter block 14.1 and 14.2.
  • the sleeve elements 13.1 and 13.2 are in this case plugged onto the arranged in the flow channel 7 pins 10.1 and 10.2.
  • the sleeve elements 13.1 and 13.2 are in this case plugged onto the arranged in the flow channel 7 pins 10.1 and 10.2.
  • grooves 15 are arranged on the pins 10.1 and 10.2.
  • clamping webs 16 are formed in the sleeve members, which cooperate with the grooves 15 of the pins 10.1 and 10.2 in the inserted state of the carrier 11.
  • a molded pin 20 which enters here in the mated condition a positive connection with the filter block 8, which engages in an opening 21 on the filter block 8 when the carrier 11 is attached.
  • a further positioning aid is provided, which is formed here of a magnet 22, which in the inserted state for monitoring the exact fit of the filter block 8 by the controller 23 (FIG. Fig. 1 ) serves.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür (3) verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand (4) des Gehäuses (2) angeordnete Revisionsklappe (5) zugänglicher Filtereinsatz (6) im Strömungskanal (7) vorgeschaltet ist. Der Filtereinsatz (6) ist hierbei erfindungsgemäß aus einem wenigstens aus zwei Filterschichten (6.1) und (6.2) bestehenden Filterblock (8) gebildet, der mit einer im Strömungskanal (7) angeordneten Montage- und/oder Einsatzhilfe (9) zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand des Gehäuses angeordnete Revisionsklappe zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal vorgeschaltet ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist eine Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere ein Wäschetrockner, gemäß der EP 2 107 155 A2 bekannt. Bei diesem bekannten Wäschetrockner ist an der Frontseite eine Revisionsklappe vorgesehen, hinter der ein zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal für die Prozessluft gesetzt werden kann. Der Filtereinsatz besteht aus einem Filterblock zur Filtrierung von Staub, wobei der Filterblock als ein separates Einsatzteil selbstdichtend in den Strömungskanal eingesetzt wird.
  • Bei dieser bekannten Ausführungsform wird es als nachteilig angesehen, dass der Filtereinsatzblock durch eine fehlerhafte Handhabung beim Einsetzen die Luftführung im Prozessluftkanal einerseits beeinträchtigen kann bzw. die Effektivität der Filtrierwirkung andererseits in dem Prozessluftkanal eingeschränkt wird.
  • Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, einen Wäschetrockner derart weiterzubilden, dass die Handhabung des Filtereinsatzes zu Revisionszwecken einfach und sicher im Prozessluftkanal positioniert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diesese Aufgabe durch einen Wäschetrockner mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung der aus zwei miteinander verbundenen Schaumblöcken bestehende Filtereinsatz positionssicher in den Prozessluftkanal eingesetzt werden kann. Die Lösung ermöglicht es den Filterblock optimal einzusetzen, wobei dem Betreiber des Wäschetrockners ein fehlerfreies Handling ermöglicht wird. Hierzu ist in der Luftführung des Prozessluftkanal eine Zapfenführung eingebracht, die mit im Träger des Filterblocks vorhandenen Zapfenaufnahmen zusammenwirkt, so dass immer eine zwingende richtige Montage des Filterblocks in der Luftführung bereitgestellt wird. Ein zusätzlicher Verdrehschutz durch Formschluss am Träger sowie am Filterblock unterstützen hierbei den richtigen Ansatz des Filterblocks an den Träger. Eine fehlerhafte Montage des Filterblocks in der Luftführung des Wäschetrockners durch den Betreiber des Wäschetrockners ist dadurch sehr stark erschwert, wobei ein Verschmutzen der Luftführung des Wäschetrockners durch einen fehlerhaften Einbau durch den Betreiber vermieden wird.
  • Erfindungsgemäß ist hierbei der Filtereinsatz aus einem wenigstens aus einer Filterschicht bestehenden Filterblock gebildet, der mit einer im Strömungskanal angeordneten Montage und/oder Einsatzhilfe zusammenwirkt. Die Montagehilfe als solches besteht, wie ausgeführt, aus im Strömungskanal angeordneten Zapfen, die mit einem den Filterblock aufnehmenden Träger im eingesetzten Zustand des Filterblocks im Strömungskanal zusammenwirken. Somit wird für den im Querschnitt des Strömungskanals einzusetzenden Filterblock eine exakte Halterung im Strömungsquerschnitt vorgegeben, die das positioniersichere Einsetzen des Filterblockschwammes hier wesentlich vereinfacht. Der Filterblock kann auch aus zwei oder mehreren Filterschichten bestehen, wenn dies für die Stabilität des Filterblocks hilfreich ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Träger aus zwei über ein Griffelement verbundene Hülsenelemente, die in im Filterblock vorgesehene Durchbrüche greifen. Die Hülsenelemente sind hierbei auf die im Strömungskanal angeordneten Zapfenelemente steckbar. Um eine Formschlussverbindung zwischen den Hülsenelementen und den Zapfenelementen zu schaffen, sind an den Zapfenelementen Nuten angeordnet. In den Hülsenelementen sind hierzu Klemmstege angeformt, die mit den Nuten der Zapfenelemente im gesteckten Zustand des Trägers zusammenwirken. Somit wird im gesteckten Zustand des Trägers auf die Zapfenelemente ein Formschluss gebildet, der hier den Filterblockschwamm in dem Strömungsquerschnitt sicher hält.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an den freien Enden der Hülsenelemente zur Hintergreifung des Öffnungsrandes der Durchbrüche in dem Filterblock bereichsweise Überformungen vorgesehen. Die Überformungen haben den Zweck, dass zunächst der Filterblock auf das losgelöste Trägerelement und auf die Hülsenelemente geklemmt werden kann, wobei die Überformungen ein Selbstlösen des Filterblocks von dem Träger verhindern. Dabei sind an den Hülsenelementen Positionierhilfen für den Filterblock an dem Träger angeformt. Diese bestehen aus angeformten Armen, die eine Anlage für die vordere Filterblockfläche bilden. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass an einem der Arme eine Positionierhilfe in Form eines Zapfens vorgesehen ist, die eine Formschlussverbindung mit einer Bohrung im Filterblock bildet. Hierbei dringt der Zapfen in die Fläche des Filterblocks ein.
  • Eine andere oder weitere Positionierhilfe wird dadurch bereit gestellt, dass an wenigstens einer der Arme ein Magnet zur Verschlusssicherung angeordnet ist, der im montierten Zustand des Filterblocks ein Signal gibt, dass der Filtereinsatz hier exakt im Prozessluftkanal eingefügt ist. Dies kann zur Bereitstellung einer sicherheitsrelevanten Funktion oder Meldung durch die Steuerung dienen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Frontansicht eines Wäschetrockners mit geöffneter Revisionsklappe;
    Figur 2
    eine explosionsartige Darstellung der Montage- und/oder Einsatzhilfe für einen Filterblock mit einer Teilansicht eines Strömungskanals;
    Figur 3
    eine zusammengefügte Situation in perspektivischer Ansicht gemäß der Figur 2;
    Figur 4
    eine geschnittene Ansicht des Prozessluftkanals mit eingesetzten Filterblock, gemäß der Schnittlinie IV/IV in Figur 3; und
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung des Filterblocks in Einzelansicht im angesetzten Zustand an den Träger.
  • Die Figur 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung einen Wäschetrockner 1 mit einer in einem Gehäuse 2 nicht näher dargestellten gelagerten Trommel. In der Gehäusevorderwand befindet sich eine Tür 3, die eine Beschickungsöffnung verschließt. In dem Gehäuse 2 befindet sich ein Gebläse und eine Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand 4 des Gehäuses 2 angeordnete Revisionsklappe 5 zugänglicher Filtereinsatz 6 im Strömungskanal 7 vorgeschaltet ist. Ein Teilbereich des Strömungskanals 7 ist insbesondere in den Figuren 2 und 3 zu erkennen. Dabei ist der Filtereinsatz 6 aus einem wenigstens aus zwei Filterschichten 6.1 und 6.2 bestehenden Filterblock 8 gebildet, der mit einer im Strömungskanal 7 angeordneten Montage-und/oder Einsatzhilfe 9 zusammenwirkt, wie sie einerseits in der Figur 2 in explosionsartiger Darstellung zu erkennen ist, bzw. in der Figur 3 in der eingesetzten Lage des Filterblocks 8.
  • Die Montagehilfe 9 besteht hierbei aus im Strömungskanal 7 angeordneten Zapfen 10.1 und 10.2, die mit einem den Filterblock 8 aufnehmenden Träger 11 im eingesetzten Zustand des Filterblocks 8 im Strömungskanal 7 zusammenwirken. Diese Situation ist insbesondere in der Figur 3 und 4 dargestellt. Der Träger 11 besteht hierbei aus zwei über ein Griffelement 12 verbundene Hülsenelemente 13.1 und 13.2, wie sie insbesondere in der Figur 2 in der explosionsartigen Darstellung zu erkennen sind. Diese Hülsenelemente 13.1 und 13.2 greifen in die im Filterblock vorgesehenen Durchbrüche 14.1 und 14.2. Die Hülsenelemente 13.1 und 13.2 sind hierbei auf die im Strömungskanal 7 angeordneten Zapfen 10.1 und 10.2 steckbar. Wie aus der Figur 2, aber auch aus der Figur 4 zu erkennen ist, sind an den Zapfen 10.1 und 10.2 Nuten 15 angeordnet. Korrespondierend dazu sind in den Hülsenelementen 13.1 und 13.2 Klemmstege 16 angeformt, die mit den Nuten 15 der Zapfen 10.1 und 10.2 im gesteckten Zustand des Trägers11 zusammenwirken.
  • Hierbei ist es besonders vorteilhaft für eine sichere Halterung des Filterblocks 8 an dem Träger 11, dass an den freien Enden der Hülsenelemente 13.1 und 13.2 bereichsweise Überformungen 17 vorgesehen sind. Diese werden durch die Durchbrüche 14.1 und 14.2 hindurch geschoben, so dass dann die Überformungen 17 an der Rückseite des Filterblocks 8 den Öffnungsbereich der Durchbrüche 14.1 und 14.2 hintergreifen. Aus der Figur 2, aber auch aus der Figur 5 ist zu erkennen, wo der Träger 11 in isolierter Darstellung mit dem Filterblock 8 dargestellt ist, dass an den Hülsenelementen 13.1 und 13.2 Positionierhilfen für den Filterblock 8 an dem Träger 11 angeformt sind. Die Positionierhilfen bestehen hierbei aus angeformten Armen 18.1, 18.2, 18.3 und 18.4, die eine Anlage für die Filterblockfläche 19 bilden. Dabei befindet sich an dem Arm 18.2 ein angeformter Zapfen 20, der hier im gesteckten Zustand eine Formschlussverbindung mit dem Filterblock 8 eingeht, wobei dieser in eine Öffnung 21 am Filterblock 8 greift, wenn der Träger 11 angesetzt ist. An dem Arm 18.4 ist eine weitere Positionierhilfe vorgesehen, die hier aus einem Magneten 22 gebildet ist, der im gesteckten Zustand zur Überwachung des exakten Sitzes des Filterblocks 8 durch die Steuerung 23 (Fig. 1) dient.

Claims (11)

  1. Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür (3) verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand (4) des Gehäuses (2) angeordneten Revisionsklappe (5) zugänglicher Filtereinsatz (6) im Strömungskanal (7) vorgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Filtereinsatz (6) aus einem wenigstens aus einer Filterschicht (6.1) bestehenden Filterblock (8) gebildet ist, der mit einer im Strömungskanal (7) angeordneten Montage-und/oder Einsatzhilfe (9) zusammenwirkt.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montagehilfe (9) aus im Strömungskanal (7) angeordneten Zapfen (10.1) und (10.2) besteht, die mit einem den Filterblock (8) aufnehmenden Träger (11) im eingesetzten Zustand des Filterblocks (8) im Strömungskanal (7) zusammenwirken.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (11) aus zwei über ein Griffelement (12) verbundene Hülsenelementen (13.1) und (13.2) besteht, die in im Filterblock (8) vorgesehene Durchbrüche (14.1) und (14.2) greifen.
  4. Wäschetrockner nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hülsenelemente (13.1) und (13.2) auf die im Strömungskanal (7) angeordneten Zapfen (10.1) und (10.2) steckbar ausgebildet sind.
  5. Wäschetrockner nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Zapfen (10.1) und (10.2) Nuten (15) angeordnet sind.
  6. Wäschetrockner nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Hülsenelementen (13.1) und (13.2) Klemmstege (16) angeformt sind, die mit den Nuten (15) der Zapfen (1.1) und (10.2) im gesteckten Zustand des Trägers (11) zusammenwirken.
  7. Wäschetrockner nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den freien Enden der Hülsenelemente (13.1) und (13.2) zur Hintergreifung des Öffnungsrandes der Durchbrüche (14.1) und (14.2) bereichsweise Überformungen (17) vorgesehen sind.
  8. Wäschetrockner nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Hülsenelementen (13.1) und (13.2) Positionierhilfen für den Filterblock (8) an dem Träger (11) angeformt sind.
  9. Wäschetrockner nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierhilfen aus angeformten Armen (18.1, 18.2, 18.3 und 18.4) bestehen, die eine Anlage für die Filterblockfläche (19) bilden.
  10. Wäschetrockner nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionierhilfen eine Formschlussverbindung mit dem Filterblock (8) bilden.
  11. Wäschetrockner nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an wenigstens einem der Arme (18.4) ein Magnet (22) zur Verschlusssicherung angeordnet ist.
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