EP2454450A2 - Vortriebsmaschine - Google Patents

Vortriebsmaschine

Info

Publication number
EP2454450A2
EP2454450A2 EP10737231A EP10737231A EP2454450A2 EP 2454450 A2 EP2454450 A2 EP 2454450A2 EP 10737231 A EP10737231 A EP 10737231A EP 10737231 A EP10737231 A EP 10737231A EP 2454450 A2 EP2454450 A2 EP 2454450A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air duct
suction
machine
machine according
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10737231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Rieger
Kurt Schaffer
Alois Leitner
Egmont Lammer
Leonardo Gonzalez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Mining and Construction GmbH
Sandvik Mining and Construction Oy
Original Assignee
Sandvik Mining and Construction GmbH
Sandvik Mining and Construction Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Mining and Construction GmbH, Sandvik Mining and Construction Oy filed Critical Sandvik Mining and Construction GmbH
Publication of EP2454450A2 publication Critical patent/EP2454450A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
    • E21C35/223—Equipment associated with mining machines for sucking dust-laden air from the cutting area, with or without cleaning of the air
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
    • E21C27/02—Machines which completely free the mineral from the seam solely by slitting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C29/00—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
    • E21C29/22—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam by wheels, endless tracks or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/003—Machines for drilling anchor holes and setting anchor bolts

Definitions

  • the present invention relates to a tunneling machine with a crawler track, a fixed to a machine frame, rotatably driven cutting tools having Schrämarm, a fresh air supply for supplying fresh air to the working face and an exhaust for sucking air and dust from the working face.
  • a tunneling machine with a crawler track, a fixed to a machine frame, rotatably driven cutting tools having Schrämarm, a fresh air supply for supplying fresh air to the working face and an exhaust for sucking air and dust from the working face.
  • the ventilation and suction device in the form of a fresh air supply and a suction serves to keep the working area for the operator as free of dust as possible from the cutting process arises.
  • a tunneling machine of the type mentioned is inventively further developed in that the tunneling machine further comprises at least one arranged behind the Schrämwerkmaschinegneen anchor drilling and -Setz noticed and at least one at least partially laterally outside the Ankerbohr- and -Setz observed arranged working platform and at least one air duct the fresh air supply and / or the suction is performed below the at least one work platform and / or guided laterally around the work platform.
  • an additional anchor drilling and setting device which is arranged to implement a low-build tunneling machine behind the Schrämwerkmaschineen allows Ab-assurance of the ridges directly behind the Schräm Kunststoff, with a working platform is necessary to control the Ankerbohr- and -Setz observed accordingly to be able to.
  • an anchor drilling and setting device would collide with conventional suction devices according to the prior art, the invention provides that at least one air duct of the fresh air supply and / or suction is performed below the work platform, so that the available space in the profile, which is substantially the height of the machine corresponds, can be used optimally.
  • the tunneling machine according to the invention is advantageously developed in that an upper duct wall of the at least one air duct forms at least a part of the working platform.
  • unnecessary sheets are not built to form the walls of the air ducts, but it may be an air duct be realized with maximum cross-section, the staff to operate the Ankerbohr- and -Setz adopted can stand directly on the duct wall forming the air duct, which thus forms a part of the working platform.
  • the use of conventional Lutten is unfavorable, since they have more or less circular cross-sections, which leave relatively much space for the formation of the fresh air supply or the suction unused.
  • the invention is therefore developed with advantage to the effect that the air duct is formed in the below the work platform or laterally guided around the work platform section as Vietnamesesungskastenprofile whose dimension is preferably less in a direction transverse to the machine longitudinal center plane than in the height direction.
  • connection box profile connects the front regions of the fresh air feed or the suction area facing the working face to the rear areas, in which, after passing through the anchor drilling and setting device and other components of the machine, which require a relatively large amount of space, more space is again available stands, so that the fresh air supply or suction, for example, can be reconnected to a conventional Lutte.
  • a box profile with a substantially rectangular cross-section provides the largest clear cross-section for the supply and extraction of air and dust in the critical zone of the anchor drilling and setting device and the work platform, with the dimensions of the connection being used to limit the width of the machine. box profile is limited in a direction transverse to the machine longitudinal center plane and the dimensions are therefore chosen to be lower in this direction than in the height direction.
  • the Ankerbohr- and -Setz can enforce the partially laterally outside of the same arranged working platform in order to dimension them suitable for the setting of long rock anchors, if as already mentioned a possible low-build design of the tunneling machine to be achieved.
  • the invention is advantageously developed to the effect that the Ankerbohr- and -Setz noise is pivotally mounted about an axis extending in the machine axis and a portion of the air duct at the Ankerbohr- and -set- device facing side has a channel inside the pivotable or sliding wall.
  • the air ducts for the fresh air supply or for the extraction can be brought close to the area of the opening of the working platform for the anchor drilling and setting device in order to maximize clear cross sections for the fresh air supply or extraction during the cutting operation to provide.
  • the Ankerbohr- and -Setz In an operation of the Ankerbohr- and -Setz noticed outside an exactly vertical direction, the Ankerbohr- and -Setz annoying can get into contact with a wall of the air duct and pivot the wall or move, so that the mobility of the Ankerbohr- and -Setz adopted by the Wall of the air duct is not affected.
  • the air duct adjoins an upwardly extending and width-increasing region in the direction of the working face to the through-and / or guided section with a first intake or outlet opening directed towards the working face has what serves to arrange directly the working face or the Schräm Scheme facing intake or outlet openings, supplying the fresh air in a suitable amount or can effectively suck dust-laden air, so that the work area of the operator of the tunneling machine can be kept largely dust-free.
  • the tunneling machine according to the invention is developed to the effect that on the inner wall of the air duct, a further air duct opens with a second intake opening, which is arranged below the first suction opening and at a smaller distance from the machine longitudinal center plane than the first suction opening.
  • This second suction opening thus opens below the level of the working platform for the anchor drilling and setting device in the area of the sole and is carried out entirely under the work platform, whereby a further optimization of the available space for the suction takes place.
  • the space available at the machine end is more generous, since no anchor drilling and setting devices are provided in this area.
  • the invention is further developed with the advantage that the air duct has an obliquely upwardly extending region in the direction of the machine end to the section that has been cut Suction hatch is connected.
  • the tunneling machine is preferably designed so that on both sides of the machine longitudinal center plane in each case at least one Ankerbohr- and -Setz noticed with laterally outside the Ankerbohr- and -Setz engaged arranged working platform is provided and under both working platforms in each case an air duct of FrischluftZu Entry or the suction device is carried out. If at least one anchor drilling and setting device is arranged on both sides of the machine longitudinal center plane, the entire width of the profile can be secured to the ridge with rock bolts by pivoting the individual anchor drilling and setting devices.
  • an air flow flowing in a certain direction can be formed by the fresh air feed or suction arranged under the respective work platform, which on the one hand supplies fresh air and, on the other hand, dust-laden air effectively dissipates.
  • the fresh air supply is accomplished on one side of the tunneling machine and arranged on the other side, the discharge of the dust-laden air is formed by the already described arrangement of the inlet openings for the air ducts, the current transverse to the machine longitudinal direction in the field of cutting tools flows past the front, facing the working face of the tunneling machine, whereby unfavorable turbulence is largely avoided and a uniform air flow entrains the dust particles from the cutting area.
  • the tunneling machine is preferably further developed in such a way that the working platform, including the air duct, is arranged to be displaceable inwards to achieve a smaller machine width.
  • FIG. 1 shows a side view of a tunneling machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the tunneling machine according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a representation of the air channel guide according to the present invention partly in section.
  • 1 denotes a tunneling machine, which is designed for degradation in a low profile 2.
  • a cutting arm 3 is pivotally fixed, on which rotatable drivable cutting tools, in particular a cutting roller 4 are arranged.
  • an anchor drilling and setting device 5 is attached to the base frame of the tunneling machine 1 laterally outside the longitudinal center plane of the tunneling machine 1. assigns.
  • a ventilation device or suction device can thus not be easily brought to the working face without impairing the functioning of the anchor drilling and setting device 5.
  • 1 and 2 it can be seen that on one side of the tunneling machine 1 a fresh air supply with an outlet opening 16 and on the other side of the tunneling machine 1 an extraction with an inlet opening 6 is provided.
  • the respective openings 6, 16 are connected via air ducts described below with a pipe section 7 running obliquely upward in the direction of the machine end, which is connected in each case to a fresh-air or suction duct (not shown).
  • the tunneling machine 1 has a loading table 8 with which the shredded material is transported to the machine end in a conventional manner. With a protective plate 9 is designated, which protects the Ankerbohr- and -Setz Noise 5 serving personnel from falling rock.
  • a working platform 11 can be seen, which extends from the rear entry area 17 forward to directly to Ankerbohr- and -Setz Road 5.
  • the fresh air supply and the extraction of the dust-laden exhaust air take place via ducts which are carried out under the working platform 11 or guided laterally on the latter are. This will be explained as follows with the example of extraction.
  • the suction is initially via an inlet opening 6.
  • the sucked air is passed through a funnel-shaped channel section 18 down to the outside of the machine, with the funnel-shaped channel section 18 a connection box profile 13 connects the exhaust air in the working platform 11 in the direction of Maschinenhin - modde leads.
  • junction box section 13 includes an upwardly extending pipe section 7, which is connected to a suction port, not shown, via which the exhaust air is conveyed from the conveyor line to the outside.
  • the Connection box profile 13 is in this case integrated into the work platform 11 in such a way that the exhaust air duct leads outside the anchor drilling and setting device 5 and at the same time affects the working platform 11 in any way.
  • the junction box profile 13 leads laterally around the work platform, wherein the training shown in FIGS. 1 and 2 is made such that the upper channel wall of the junction box profile 13 can also be used as a working platform. In other words, this means that the exhaust air is performed under at least part of the work platform 11.
  • the outlet opening 16 and the suction opening 6 are widened in their mouth region in order to cover the largest possible portion of the machine front.
  • the anchor drilling and setting device 5 due to the arrangement of the anchor drilling and setting device 5, such a wide clear width can not be pulled back in a conventional manner so that, on the one hand, the air must be discharged through air ducts laid to the side and, on the other hand, the air must be conducted under the work platform 11 or below the work platforms is required.
  • the anchor drilling and setting devices 5 penetrate the platforms 11 in the openings indicated by 12, so that when the anchor drilling and setting devices are swiveled about axes parallel to the machine longitudinal axis, a collision of the anchor drilling and setting devices occurs. tions 5 with the junction box profiles 13 is possible.
  • connection box profile 13 therefore has a pivotable or displaceable wall 14 in the area of the anchor drilling and setting devices 5, which can be pressed outwards in contact with an anchor drilling and setting device 5.
  • Fig. 3 is further recognizable that starting from a relatively wide inlet opening 6 of the air duct is reduced to the dimensions of the junction box profile 13. With 15, a second suction opening is referred to, which is arranged in the region of the sole, wherein the conveyed through such a suction or inlet opening 15 through air a funnel-shaped construction is also passed into the junction box profile 13.

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Abstract

Bei einer Vortriebsmaschine (1) mit einem Raupenfahrwerk, einem an einem Maschinenrahmen schwenkbar festgelegten, rotierbar antreibbare Schrämwerkzeuge (4) aufweisenden Schrämarm (3), einer Frischluftzufϋhrung zum Zuführen frischer Luft zur Ortsbrust und einer Absaugung zum Absaugen von Abluft und Staub von der Ortsbrust weist die Vortriebsmaschine (1) weiters wenigstens eine hinter den Schrämwerkzeugen (4) angeordnete Ankerbohr- und -setzeinrichtung (5) und wenigstens eine zumindest teilweise seitlich auβerhalb der Ankerbohr- und -setzeinrichtung (5) angeordnete Arbeitsplattform (11) auf, wobei wenigstens ein Luftkanal der Frischluftzufϋhrung und/oder der Absaugung unterhalb der wenigstens einen Arbeitsplattform (11) durchgefϋhrt und/oder seitlich um die Arbeitsplattform (11) herumgefϋhrt ist.

Description

Vortriebsmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vortriebsmaschine mit einem Raupenfahrwerk, einem an einem Maschinenrahmen schwenkbar festgelegten, rotierbar antreibbare Schrämwerkzeuge aufweisenden Schrämarm, einer Frischluftzuführung zum Zuführen frischer Luft zur Ortsbrust und einer Absaugung zum Absaugen von Abluft und Staub von der Ortsbrust. Derartige Maschinen, wie sie beispielsweise aus der US 3,810,677 bekannt geworden sind, finden beim üntertagebau Verwendung, wobei die Belüftungs- und Absaugvorrichtung in Form einer FrischluftZuführung und einer Absaugung dazu dient, den Arbeitsbereich für das Bedienungspersonal möglichst frei von Staub zu halten, der vom Schrämvorgang herrührt. Wie in der US 3,810,677 erkennbar ist, haben derartige Absaugvorrichtungen einen erhöhten Platzbedarf im Bereich hinter den Schrämwerkzeugen, wobei dieser Platzbedarf insbesondere dann problematisch wird, wenn relativ niedrige Profile mit einer entsprechenden tief bauenden Vortriebs- bzw. Gewinnungsmaschine abgebaut werden sollen. Problematisch bei der Verwendung solcher Vortriebsbzw. Gewinnungsmaschinen war, dass ein Sichern der Firste durch Gebirgsanker, welche mit einer Ankerbohr- und —Setzeinrichtung gesetzt werden, bei derartigen über eine entsprechende Absaug- Vorrichtung verfügenden Maschinen im Bereich hinter den Schrämwerkzeugen nicht möglich war, da die Ankerbohr- und —setzein- richtung mit einer derartigen Absaugvorrichtung kollidieren würde. Beim Einsatz von niedrig bauenden Vortriebs- bzw. Gewin- nungs- maschinen in niedrigen Profilen erscheint darüber hinaus die Anordnung einer Arbeitsplattform hinter dem Schrämwerkzeug zur Bedienung der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung nur erschwert möglich, sodass für die Unterbringung aller gewünschten Komponenten eine kompaktere und insbesondere kombinierte Anordnung von einer Ankerbohr- und -Setzeinrichtung, der entsprechenden Arbeitsplattform und der Absaugvorrichtung nötig erscheint. Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vor- triebsmaschine der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass auch bei niedrig bauenden Vortriebsmaschinen zum Abbau von niedrigen Gebirgsprofilen die Anordnung einer Ankerb- ohr- und —Setzeinrichtung mit einer entsprechenden Plattform sowie einer effektiven Absaugvorrichtung möglich wird. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vortriebsmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass die Vortriebsmaschine weiters wenigstens eine hinter den Schrämwerkzeugen angeordnete Ankerbohr- und —Setzeinrichtung und wenigstens eine zumindest teilweise seitlich außerhalb der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung angeordnete Arbeitsplattform aufweist und wenigstens ein Luftkanal der Frischluftzuführung und/oder der Absaugung unterhalb der wenigstens einen Arbeits- plattform durchgeführt und/oder seitlich um die Arbeitsplattform herum geführt ist. Die Anordnung einer zusätzlichen Ankerbohr- und —Setzeinrichtung, welche zur Realisierung einer niedrig bauenden Vortriebsmaschine hinter den Schrämwerkzeugen angeordnet ist, gestattet die Ab-sicherung der Firste direkt hinter dem Schrämbereich, wobei eine Arbeitsplattform nötig ist, um die Ankerbohr- und —Setzeinrichtung entsprechend steuern zu können. Da eine Ankerbohr- und —Setzeinrichtung mit herkömmlichen Absaugvorrichtungen nach dem Stand der Technik kollidieren würde, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Luftkanal der Frischluftzuführung und/oder Absaugung unterhalb der Arbeitsplattform durchgeführt ist, sodass der zur Verfügung stehende Raum im Profil, welcher im Wesentlichen der Höhe der Maschine entspricht, optimal genutzt werden kann. Um das Platzangebot optimal zu nützen und nach Möglichkeit in einer integrierten Bauweise der Vortriebsmaschine einzelne Bauelemente für mehrere Zwecke zu nützen, ist die erfindungsgemäße Vortriebsmaschine mit Vorteil dahingehend weitergebildet, dass eine obere Kanalwand des wenigstens einen Luftkanals wenigstens einen Teil der Arbeitsplattform ausbildet. Bei einer solchen Ausführungsform werden keine unnötigen Bleche verbaut, um die Wände der Luftkanäle zu bilden, sondern es kann ein Luftkanal mit maximalem Querschnitt realisiert werden, wobei das Personal zur Bedienung der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung direkt auf der den Luftkanal bildenden Kanalwand stehen kann, welche somit einen Teil der Arbeitsplattform ausbildet.
Unter den bereits genannten beengten Platzverhältnissen im Untertagebau und insbesondere beim Abbau von niedrigen Profilen ist die Verwendung von herkömmlichen Lutten ungünstig, da diese mehr oder weniger kreisförmige Querschnitte aufweisen, welche relativ viel Raum zur Bildung der Frischluftzuführung oder der Absaugung ungenützt lassen. Die Erfindung ist daher mit Vorteil dahingehend weitergebildet, dass der Luftkanal in dem unterhalb der Arbeitsplattform durchgeführten bzw. seitlich um die Arbeitsplattform herumgeführten Abschnitt als Verbindungskasten- profil ausgebildet ist, dessen Abmessung bevorzugt in einer Richtung quer zur Maschinenlängsmittelebene geringer ist als in Höhenrichtung. Das Verbindungskastenprofil verbindet hierbei die vorderen, der Ortsbrust zugewandten Bereiche der Frisch- luftzuführung oder der Absaugung mit den hinteren Bereichen, in welchen nach Passieren der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung und anderen Bauteilen der Maschine, die relativ viel Platz benötigen, wiederum mehr Platz zur Verfügung steht, sodass die Frischluftzuführung oder die Absaugung beispielsweise wieder an eine herkömmliche Lutte angeschlossen werden kann. Ein Kasten- profil mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt bietet im kritischen Bereich der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung und der Arbeitsplattform den größtmöglichen lichten Querschnitt für die Zuführung bzw. Absaugung von Luft und Staub, wobei zur Begrenzung der Breite der Maschine die Abmessungen des Verbin- dungskastenprofils in einer Richtung quer zur Maschinenlängsmittelebene begrenzt ist und die Abmessungen deshalb in dieser Richtung geringer gewählt sind als in Höhenrichtung.
Die Ankerbohr- und —Setzeinrichtung kann die zum Teil seitlich außerhalb derselben angeordnete Arbeitsplattform durchsetzen, um sie für das Setzen von langen Gebirgsankern geeignet dimensionieren zu können, wenn wie bereits erwähnt eine möglichst niedrig bauende Konstruktion der Vortriebsmaschine erreicht werden soll. Um bei einer solchen Ausbildung das Setzen von Bohrungen, bzw. Gebirgsankern in mehreren Ebenen zu ermöglichen ist die Erfindung mit Vorteil dahingehend weitergebildet, dass die Ankerbohr- und -Setzeinrichtung um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse schwenkbar festgelegt ist und ein Abschnitt des Luftkanals an der der Ankerbohr- und —setz- einrichtung zugewandten Seite eine ins Kanalinnere verschwenkbare bzw. verschiebbare Wand aufweist. Bei einer solchen Ausbildung können die Luftkanäle für die Frischluftzuführung, bzw. für die Absaugung bis knapp an den Bereich der Durchbrechung der Arbeitsplattform für die Ankerbohr- und —setzein- richtung herangeführt sein, um größtmögliche lichte Querschnitte für die FrischluftZuführung bzw. Absaugung während des Schrämbetriebs zur Verfügung zu stellen. Bei einem Betrieb der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung außerhalb einer exakt vertikalen Richtung, kann die Ankerbohr- und —Setzeinrichtung in Anlage an eine Wand des Luftkanals gelangen und die Wand verschwenken, bzw. verschieben, sodass die Beweglichkeit der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung durch die Wand des Luftkanals nicht beeinträchtigt wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der Luftkanal einen in Richtung zur Ortsbrust an den durch- und/oder herumgeführten Abschnitt anschließenden, nach oben verlaufenden und in der Breite zunehmenden Bereich mit einer zur Ortsbrust gerichteten ersten Einsaug- bzw. Austrittsöffnung aufweist, was dazu dient, direkt der Ortsbrust bzw. dem Schrämbereich zugewandte Einsaug- bzw. Austrittsöffnungen anzuordnen, die Frischluft in geeigneter Menge zuführen bzw. staubbeladene Luft effektiv absaugen können, sodass der Arbeitsbereich des Bedienungspersonals der Vortriebsmaschine weitgehend staubfrei gehalten werden kann. Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Vortriebsmaschine dahingehend weitergebildet, dass an der Innenwand des Luftkanals ein weiterer Luftkanal mit einer zweiten Einsaugöffnung einmündet, die unterhalb der ersten Einsaugöffnung und in geringerem Abstand von der Maschinenlängsmittelebene als die erste Einsaugöffnung angeordnet ist. Diese zweite Einsaugöffnung mündet somit unterhalb der Ebene der Arbeitsplattform für die Ankerbohr- und —Setzeinrichtung im Bereich der Sohle und ist gänzlich unter der Arbeitsplattform durchgeführt, wodurch eine weitere Optimierung des zur Verfügung stehenden Raums für die Absaugung erfolgt. Wie bereits oben erwähnt, ist das Platzangebot im Bereich des Maschinenendes großzügiger, da in diesem Bereich keine Ankerbohr- und —Setzeinrichtungen vorgesehen sind. Um in diesem Bereich einen Übergang der erfindungsgemäßen Frischluftzuführung und/oder der Absaugung zu schaffen ist die Erfindung mit Vor- teil dahingehend weitergebildet, dass der Luftkanal einen in Richtung zum Maschinenende an den durchgeführten Abschnitt anschließenden, schräg nach oben verlaufenden Bereich aufweist, der mit einer Absauglutte verbunden ist. Um eine Absicherung der Firste über die gesamte Breite des Profils zu gewährleisten, und gleichzeitig für eine effektive Frischluftzuführung bzw. Absaugung zu sorgen ist die erfindungsgemäße Vortriebsmaschine bevorzugt so ausgelegt, dass an beiden Seiten der Maschinenlängsmittelebene jeweils wenigstens eine Ankerbohr- und -Setzeinrichtung mit seitlich außerhalb der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung angeordneter Arbeitsplattform vorgesehen ist und unter beiden Arbeitsplattformen jeweils ein Luftkanal der FrischluftZuführung bzw. der Absaugvorrichtung durchgeführt ist. Wenn jeweils wenigstens eine Ankerbohr- und —Setzeinrichtung auf beiden Seiten der Maschinenlängsmittelebene angeordnet ist, kann durch Verschwenken der einzelnen Ankerbohr- und -Setzeinrichtungen die gesamte Breite des Profils an der Firste mit Gebirgsankern gesichert werden. Gleichzeitig kann durch die unter der jeweiligen Arbeitsplattform angeordne- te Frischluftzuführung bzw. Absaugung ein in eine bestimmte Richtung strömender Luftstrom gebildet werden, der einerseits Frischluft zuführt und andererseits staubbeladene Luft effektiv abführt. Wenn nämlich an einer Seite der Vortriebsmaschine die Frischluftzuführung bewerkstelligt wird und an der anderen Seite die Abführung der staubbeladenen Luft angeordnet ist, so bildet sich durch die bereits beschriebene Anordnung der Ein- lassöffnungen für die Luftkanäle ein Strom, der quer zur Maschinenlängsrichtung im Bereich der Schrämwerkzeuge am vorderen, der Ortsbrust zugewandten Ende der Vortriebsmaschine vorbei strömt, wodurch ungünstige Verwirbelungen weitgehend vermieden werden und ein gleichmäßiger Luftstrom die Staub- partikel aus dem Schrämbereich mitführt.
Wenn die Maschine verfahren werden muss, beispielsweise um sie in einem anderen Stollen zum Einsatz zu bringen, so ist es zur Gewährleistung einer gewissen Manövrierfähigkeit nötig, die Maschinenbreite, welche die Stollenbreite definiert, zu verringern. Zu diesem Zweck ist die Vortriebsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt derart weitergebildet, dass die Arbeitsplattform samt dem Luftkanal zur Erreichung einer geringeren Maschinenbreite nach innen verlagerbar angeordnet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsge- mäßen Vortriebsmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vortriebsmaschine gemäß Fig. 1 und Fig. 3 eine Darstellung der Luftkanalführung gemäß der vorliegenden Erfindung teilweise im Schnitt. In Fig. 1 ist mit 1 eine Vortriebsmaschine bezeichnet, welche zum Abbau in einem niedrigen Profil 2 ausgelegt ist. An einem nicht näher dargestellten Maschinenrahmen ist ein Schrämarm 3 schwenkbar festgelegt, an welchem rotierbar antreibbare Schrämwerkzeuge insbesondere eine Schrämwalze 4 angeordnet sind. Hin- ter der Schrämwalze 4 ist seitlich außerhalb der Längsmittelebene der Vortriebsmaschine 1 jeweils eine Ankerbohr- und -Setzeinrichtung 5 am Grundrahmen der Vortriebsmaschine 1 ange- ordnet. Eine Belüftungsvorrichtung bzw. Absaugvorrichtung kann somit nicht ohne Weiteres an die Ortsbrust herangeführt werden, ohne die Funktionsweise der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 zu beeinträchtigen. In den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, dass an der einen Seite der Vortriebsmaschine 1 eine Frischluftzuführung mit einer Auslassöffnung 16 und an der anderen Seite der Vortriebsmaschine 1 eine Absaugung mit einer Einlassöffnung 6 vorgesehen ist. Die jeweiligen Öffnungen 6, 16 sind über weiter unten beschriebene Luftkanäle mit einem in Richtung zum Maschi- nenende schräg nach oben verlaufenden Rohrabschnitt 7 verbunden, welcher jeweils mit einer nicht näher dargestellten Frischluft- bzw. Absauglutte verbunden ist. Im Schrämbereich weist die Vortriebsmaschine 1 einen Ladetisch 8 auf, mit welchem das geschrämte Material auf herkömmliche Weise zum Maschi- nenende transportiert wird. Mit 9 ist ein Schutzblech bezeichnet, welches das die Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 bedienende Personal vor herabfallendem Gestein schützt.
In Fig. 2 ist eine Arbeitsplattform 11 erkennbar, die sich vom hinteren Einstiegsbereich 17 nach vorne bis unmittelbar zur Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 erstreckt. Diese der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 zugeordnete Arbeitsplattform 11 ermöglicht ein einfaches Bedienen der Ankerbohr- und -setz- einrichtung 5. Die Frischluftzuführung und die Absaugung der staubbelasteten Abluft erfolgen erfindungsgemäß über Kanäle, die unter der Arbeitsplattform 11 durchgeführt bzw. an dieser seitlich herumgeführt sind. Am Beispiel der Absaugung wird dies wie folgt erläutert. Die Absaugung erfolgt zunächst über eine Einlassöffnung 6. Die eingesaugte Luft wird über einen trich- terförmigen Kanalabschnitt 18 nach unten und zur Maschinenaußenseite geleitet, wobei an den trichterförmigen Kanalabschnitt 18 ein Verbindungskastenprofil 13 anschließt, das die Abluft im Bereich der Arbeitsplattform 11 in Richtung zum Maschinenhin- terende leitet. An das Verbindungskastenprofil 13 schließt ein nach oben verlaufender Rohrabschnitt 7 an, welcher mit einer nicht näher dargestellten Sauglutte verbunden ist, über welche die Abluft aus der Förderstrecke ins Freie gefördert wird. Das Verbindungskastenprofil 13 ist hierbei in die Arbeitsplattform 11 in einer Weise integriert, dass die Abluftführung außen an der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung 5 vorbei führt und gleichzeitig die Arbeitsplattform 11 in keiner Weise beeinträchtigt. Das Verbindungskastenprofil 13 führt seitlich um die Arbeitsplattform herum, wobei die in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausbildung derart getroffen ist, dass die obere Kanalwand des Verbindungskastenprofils 13 ebenfalls als Arbeitsplattform mitverwendet werden kann. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Abluft unter wenigstens einem Teil der Arbeitsplattform 11 durchgeführt wird. Die Auslassöffnung 16 und die Absaugöffnung 6 sind in ihrem Mündungsbereich verbreitert, um einen möglichst großen Teilbereich der Maschinenfront abzudecken. Eine derartig breite lichte Weite lässt sich jedoch auf Grund der Anordnung der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 nicht in herkömmlicher Weise nach hinten durchziehen, sodass einerseits eine Ableitung der Luft durch zur Seite verlegte Luftkanäle erfolgen muss und andererseits eine Durchführung der Luft unter der Arbeitsplattform 11 bzw. unter den Arbeitsplattformen erforderlich ist. Wie in Fig. 2 erkennbar ist, durchsetzen die Ankerbohr- und —Setzeinrichtungen 5 die Plattformen 11 in den mit 12 bezeichneten Durchbrechungen, sodass bei einer VerSchwenkung der Ankerbohr- und -Setzeinrichtungen um zur Maschinenlängsachse parallele Achsen eine Kollision der Ankerbohr- und —setzeinrich- tungen 5 mit den Verbindungskastenprofilen 13 möglich ist.
Wie in Fig. 3 erkennbar ist, weist das Verbindungskastenprofil 13 daher im Bereich der Ankerbohr- und —Setzeinrichtungen 5 eine verschwenkbare bzw. verschiebbare Wand 14 auf, welche bei Berührung mit einer Ankerbohr- und —Setzeinrichtung 5 nach außen gedrückt werden kann. In Fig. 3 ist weiters erkennbar, dass ausgehend von einer relativ breiten Einlassöffnung 6 der Luftkanal auf die Abmessungen des Verbindungskastenprofils 13 reduziert wird. Mit 15 ist eine zweite Einsaugöffnung bezeichnet, die im Bereich der Sohle angeordnet ist, wobei die durch eine derartige Absaug- bzw. Einlassöffnung 15 geförderte Luft durch eine trichterförmige Konstruktion ebenfalls in das Verbindungskastenprofil 13 geleitet wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Vortriebsmaschine (1) mit einem Raupenfahrwerk, einem an einem Maschinenrahmen schwenkbar festgelegten, rotierbar antreibbare Schrämwerkzeuge (4) aufweisenden Schrämarm (3), einer Frischluftzuführung zum Zuführen frischer Luft zur Ortsbrust und einer Absaugung zum Absaugen von Abluft und Staub von der Ortsbrust, dadurch gekennzeichnet, dass die Vortriebs- maschine (1) weiters wenigstens eine hinter den Schrämwerkzeugen (4) angeordnete Ankerbohr- und -Setzeinrichtung (5) und wenigstens eine zumindest teilweise seitlich außerhalb der Ankerbohr- und -Setzeinrichtung (5) angeordnete Arbeitsplattform (11) aufweist und wenigstens ein Luftkanal der Frischluftzufüh- rung und/oder der Absaugung unterhalb der wenigstens einen Arbeitsplattform (11) durchgeführt und/oder seitlich um die Arbeitsplattform (11) herumgeführt ist.
2. Vortriebsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Kanalwand des wenigstens einen Luftkanals wenigstens einen Teil der Arbeitsplattform (11) ausbildet.
3. Vortriebsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal in dem unterhalb der Arbeits- plattform (11) durchgeführten bzw. um die Arbeitsplattform (11) seitlich herumgeführten Abschnitt als Verbindungskastenprofil (13) ausgebildet ist, dessen Abmessung bevorzugt in einer Richtung quer zur Maschinenlängsmittelebene geringer ist als in Höhenrichtung.
4. Vortriebsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerbohr- und -Setzeinrichtung (5) um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Achse schwenkbar festgelegt ist und ein Abschnitt des Luftkanals an der der An- kerbohr- und -setzeinrichtung (5) zugewandten Seite eine ins Kanalinnere verschwenkbare bzw. verschiebbare Wand (14) aufweist.
5. Vortriebsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal einen in Richtung zur Ortsbrust an den durch- und/oder herumgeführten Abschnitt an- schließenden, nach oben verlaufenden und in der Breite zunehmenden Bereich mit einer zur Ortsbrust gerichteten ersten Einsaug- bzw. Austrittsöffnung (6,16) aufweist.
6. Vortriebsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet, dass an der Innenwand des Luftkanals ein weiterer Luftkanal mit einer zweiten Einsaugöffnung (15) einmündet, die unterhalb der ersten Einsaugöffnung (6) und in geringerem Abstand von der Maschinenlängsmittelebene als die erste Einsaugöffnung (6) angeordnet ist.
7. Vortriebsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal einen in Richtung zum Maschinenende an den durchgeführten Abschnitt anschließenden, schräg nach oben verlaufenden Bereich (7) aufweist, der mit einer Absauglutte verbunden ist.
8. Vortriebsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten der Maschinenlängsmittelebene jeweils wenigstens eine Ankerbohr- und -setz- einrichtung (5) mit seitlich außerhalb der Ankerbohr- und —Setzeinrichtung (5) angeordneter Arbeitsplattform (11) vorgesehen ist und unter beiden Arbeitsplattformen (11) jeweils ein Luftkanal der FrischluftZuführung bzw. der Absaugvorrichtung durchgeführt ist.
9. Vortriebsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplattform (11) samt dem Luftkanal zur Erreichung einer geringeren Maschinenbreite nach innen verlagerbar angeordnet ist.
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