EP2453126A1 - Verfahren zum Betreiben zweier Stirlingprozesse und Vorrichtung mit zwei Stirlingmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Betreiben zweier Stirlingprozesse und Vorrichtung mit zwei Stirlingmaschinen Download PDF

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EP2453126A1
EP2453126A1 EP10191404A EP10191404A EP2453126A1 EP 2453126 A1 EP2453126 A1 EP 2453126A1 EP 10191404 A EP10191404 A EP 10191404A EP 10191404 A EP10191404 A EP 10191404A EP 2453126 A1 EP2453126 A1 EP 2453126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid piston
liquid
stirling
converter
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10191404A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Ramming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGO GmbH Energie und Anlagen
Original Assignee
AGO GmbH Energie und Anlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGO GmbH Energie und Anlagen filed Critical AGO GmbH Energie und Anlagen
Priority to EP10191404A priority Critical patent/EP2453126A1/de
Publication of EP2453126A1 publication Critical patent/EP2453126A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/0002—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F01B3/0005—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders having two or more sets of cylinders or pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2270/00—Constructional features
    • F02G2270/70—Liquid pistons

Definitions

  • the invention relates on the one hand to a method for operating two Stirling processes, in which an amount of gas is approximately isothermally compressed by means of a first liquid piston in a first liquid piston converter and then isochorically moved into a second liquid piston converter while receiving a quantity of heat, then by means of a second liquid piston in the the second liquid piston converter is approximately isothermally relaxed and finally isochorically moved into the first liquid piston converter and thereby emits substantially the same amount of heat, the Stirling processes are synchronized such that the amount of heat from the amount of gas in the one of the Stirling processes in a heat exchanger in the amount of gas in the other merges, and wherein in each of the Stirling processes in each case at each displacement the task performed on a liquid of a liquid piston at least partially to a liquid of the is transmitted to others.
  • the invention relates to a device with two Stirling machines, each with a first liquid piston converter, with a first gas line for moving a gas amount from the first liquid piston converter through a first heat exchanger in a second liquid piston converter, with a second gas line for shifting the amount of gas from the second liquid piston converter by a second heat exchanger in the first liquid piston converter, with at least one pump for supplying a first liquid of a first liquid piston to the first liquid piston converter or a second liquid of a second liquid piston to the second liquid piston converter and with at least one hydraulic motor for discharging the first liquid from the first liquid piston converter or the second liquid from the second liquid piston converter, and with a hydraulic control for controlling a Stirling process in which the amount of gas by means of the first dies is then densified isothermally approximately in the second liquid piston converter and thereby absorbs an amount of heat, then approximately isothermally relaxed by means of the second liquid piston in the second liquid piston converter and finally isochorically moved into the first liquid piston converter and thereby emits
  • a method and a device of the aforementioned type are made DE 10 2008 042 828 the applicant known.
  • the known device is depending on the wiring, a heat pump or an engine: In an engine, the pump pumps the first liquid of the first liquid piston to the first liquid piston and the hydraulic motor performs the second liquid of the second liquid piston from the second liquid piston converter, in a heat pump, for example In a chiller, the pump pumps the second liquid of the second liquid piston to the second liquid piston converter, and the hydraulic motor carries out the first liquid of the first liquid piston from the first liquid piston converter.
  • the liquids of the liquid piston for compressing the amount of gas in the liquid piston converter and for expelling the amount of gas supplied from this in each case by means of pumps and discharged to relax and to let in the amount of gas via hydraulic motors, which at least partially recover the flow energy expended with the pump. Both in the pumps and in the hydraulic motors incurred losses that reduce the efficiency of the known method over the ideal process.
  • the invention is based, to increase the efficiency of the task.
  • the fluids of the first fluid piston and the second fluid piston are hydraulically coupled with each displacement such that the same pressure is present in both fluids.
  • the inventive method relieves the one hand, the control of the requirement to ensure the constant volume of the gas amount when moving by means of pumps and hydraulic motors, because by the hydraulic coupling of the two liquid piston always the same volume of liquid in the one liquid piston converter and discharged in the other liquid piston converter , Ultimately, the inventive method eliminates the use of hydraulic motors to let in the amount of gas and thus avoids the losses incurred there.
  • displacement work is carried out at least on one of the liquids during each displacement.
  • the inventive method reduces the work to be applied to the required to overcome the pressure difference between its input and output, so to overcome the line losses share.
  • auxiliary pumps such as centrifugal pumps can be used.
  • a method according to the invention is synchronized with a second, identical method such that in each one of the methods the amount of heat passes, while in the other one of the gas quantities is compressed and the other is expanded.
  • the mechanical work to be introduced during compaction or to be released during decompression then has a largely continuous course.
  • the device according to the invention initially makes it possible to carry out a method according to the invention and is distinguished by the advantages listed there.
  • the device according to the invention enables the use of different liquids for the liquid piston converter used for compression and decompression. While simple and inexpensive hydraulic oils are used for compacting in the low-temperature part of the device, relaxing at around 300 ° C.
  • the separating element in the high-temperature part requires a high-temperature-resistant liquid, for example thermal oil, ionic liquid or a metal which is liquid at these temperatures, such as mercury, francium, cesium, gallium, Sodium or tin.
  • the separating element can be used for example a separating membrane anchored to the container wall or a piston ("floating") which is freely movable in the container.
  • a device preferably has at least one auxiliary pump, by means of which displacement work can be carried out in each case when displacing one of the gas quantities at one of the liquids.
  • the isochoric displacement of the auxiliary pump only has to overcome the line losses between the liquid piston transducers. Therefore, simple and low-loss units, such as centrifugal pumps can be used.
  • a freely movable piston in the container can be driven by means of a linear drive.
  • the first heat exchanger is preferably the second heat exchanger at the same time.
  • the gas lines of the first and the second Stirling engine are alternately connected on each side of the (common) heat exchanger.
  • a second, substantially identical device advantageously uses the same heat exchangers, the same pump, the same hydraulic motor and / or the same auxiliary pumps.
  • two devices with four Stirling engines, only a common isochoric heat transfer heat exchanger, two auxiliary displacement pumps, an isothermal compression pump and an isothermal expansion hydraulic motor can thus be implemented.
  • the schematic plant diagram - for reasons of clarity in two parts in the drawing figures 1a and 1b - shows two interconnected inventive devices 1, 2 with according to FIG. 1a two Stirling engines 3, 4, which are interconnected as an engine.
  • the Stirling engines 3, 4 each have a first liquid piston converter 5 for compressing a gas quantity, not shown, in the low-temperature part 6 and a second liquid-piston converter 7 for relaxing the gas quantity in the high-temperature part 8.
  • a respective tube bundle of a heat exchanger which is flowed through by a heat transfer medium.
  • the respective heat transfer medium flows through heat carrier lines 9 between the liquid piston transducers 5, 7 through a supply line and a drain line both through the tube bundle and through a cavity formed in a double jacket, which surrounds the interior of the cylinder.
  • Each Stirling engine 3, 4 each has a gas line 10 through which the amount of gas from the first liquid piston converter 5 in the second liquid piston converter 7 and a second, separate gas line 11, through which the amount of gas can be moved in the reverse direction.
  • the devices 1, 2 according to the invention have a common heat exchanger 12, which can be connected by means of valve elements in the gas lines 10, 11 between the liquid piston transducers 5, 7.
  • the heat transfer medium of the low-temperature side additionally cools, after flowing through the first liquid-piston converter 5 in a further heat exchanger 13, the expanded gas cooled in the central heat exchanger 12.
  • the heat transfer medium of the high-temperature side additionally heats after passing through the second liquid piston converter 7 in a further heat exchanger 14, the compressed gas heated in the central heat exchanger 12.
  • the devices 1, 2 have liquid lines 15, 16 through which the respective liquid can be pumped into each of the liquid piston transducers or discharged from each of the liquid piston transducers 5, 7.
  • the devices 1, 2 according to the invention have a common pump 17 for pumping the hydraulic oil and a common hydraulic motor 18 for discharging the thermal oil. Pump 17 and hydraulic motor 18 are connected via a differential 19 with an electrical unit 20 - depending on the mode of operation of the devices 1, 2 with an electric motor or a generator.
  • the devices 1, 2 have according to FIG. 1b two common container 21, each with two chambers 22, of which each one of the liquid lines 15 of the first liquid piston 5 and on the other, the liquid lines 16 of the second liquid piston 7 can be switched.
  • the containers 21 each have a membrane as a separating element (23), which can bulge so far in the container 21 that the maximum occurring volume of the gas quantity is swept over.
  • On the low temperature side of the containers 21 are connected via a 4/2-way valve two common auxiliary pumps 25, 26 with opposite conveying direction.
  • the liquid conduits 15, 16 are connected to the pump 17, the hydraulic motor 18 and the containers 21 via separate hydrocontrollers 27 for the high-temperature side and the low-temperature side.
  • the Stirling process runs in all four Stirling engines 3, 4 with identical parameters in four cycles, the gas amount of helium of 1 kg each in the compression stroke of the low pressure level at 6 to 8 MPa to the high pressure level at 15 to 20 MPa is substantially isothermally compressed, then in Heating cycle isochor heated, then relaxed in the relaxation cycle of the high pressure level to the low pressure level and finally isochoric cooled in the cooling cycle before the Stirling process continues as a cycle with the next compression stroke:
  • the gas quantity is at the low pressure level above the liquid piston in the first liquid piston converter 5.
  • the gas line 10 to the second liquid piston converter 7 is closed.
  • the hydraulic oil is pumped by means of the pump 17 into the first liquid piston converter 5 and the amount of gas is compressed.
  • the resulting heat is dissipated controlled by water as the heat transfer medium of the low-temperature part 6 so far that the temperature in the amount of gas remains substantially constant.
  • the gas line 10 is opened to the second liquid piston converter 7, on the other hand the liquid piston in the first liquid piston converter 5 and in the second liquid piston converter 7 via the liquid lines 15, 16 connected to the container 21.
  • the first auxiliary pump 25 By means of the first auxiliary pump 25, further hydraulic oil is then pumped into the first liquid-piston converter 5 until the gas quantity has been essentially completely expelled.
  • the same volumetric flow of thermal oil is drawn off from the second liquid converter by the hydraulic coupling in the container 21, so that the volume of the gas quantity remains constant.
  • the gas line 10 is closed again, so that in the gas line 10 and in the associated part of the common heat exchanger 12, the high pressure level is maintained.
  • the thermal oil from the second liquid piston converter 7 is drained via the hydraulic motor 18 and the gas volume is released.
  • heat is added controlled by exhaust gas of a combustion process or thermal oil as the heat transfer medium in the high-temperature part 8.
  • the gas line 11 is opened to the first liquid piston converter 5 and the liquid pistons are again connected to the container 21. Then, by means of the second auxiliary pump 26, the hydraulic oil is withdrawn from the first liquid piston converter 5 and pumped by the hydraulic coupling in the container 21, the same volume flow of thermal oil in the second liquid piston converter 7, so that in turn the volume of the gas remains constant. Again, the gas line 11 is then closed again.
  • this Stirling process in the first Stirling engine 3 is offset from the Stirling process in the second Stirling engine 4 by two cycles.
  • this Stirling process in the devices 1, 2 so always runs simultaneously a heating and a cooling cycle or a compression and a relaxation cycle.
  • the Stirling processes are staggered relative to the Stirling processes in the second device 2 by one clock.
  • the Stirling engines 3, 4 one of the devices 1, 2 run off heating and cooling cycles, are the Stirling machines 3, 4 of the other device 1, 2 in the compression and relaxation cycle.

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Abstract

Offenbart ist zum Einen ein Verfahren zum Betreiben zweier Stirlingprozesse, in denen jeweils eine Gasmenge mittels eines ersten Flüssigkeitskolbens in einem ersten Flüssigkolbenwandler annähernd isotherm verdichtet und anschließend isochor in einen zweiten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei eine Wärmemenge aufnimmt, dann mittels eines zweiten Flüssigkeitskolben in dem zweiten Flüssigkolbenwandler annähernd isotherm entspannt und schließlich wieder isochor in den ersten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei im Wesentlichen dieselbe Wärmemenge abgibt, wobei die Stirlingprozesse derart synchronisiert sind, dass die Wärmemenge aus der Gasmenge in dem einen der Stirlingprozesse in einem Wärmetauscher in die Gasmenge in dem andern übergeht, und wobei in jedem der Stirlingprozesse jeweils bei jedem Verschieben die hierzu an einer Flüssigkeit eines der Flüssigkeitskolben verrichtete Verschiebearbeit mindestens teilweise auf eine Flüssigkeit des anderen übertragen wird. Zum Andern betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (1, 2) mit zwei Stirlingmaschinen, jeweils mit einem ersten Flüssigkolbenwandler, mit einer ersten Gasleitung zum Verschieben einer Gasmenge aus dem ersten Flüssigkolbenwandler durch einen ersten Wärmetauscher in einen zweiten Flüssigkolbenwandler, mit einer zweiten Gasleitung zum Verschieben der Gasmenge aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler durch einen zweiten Wärmetauscher in den ersten Flüssigkolbenwandler, mit mindestens einer Pumpe (17) zum Zuführen einer ersten Flüssigkeit eines ersten Flüssigkeitskolben zu dem ersten Flüssigkolbenwandler oder einer zweiten Flüssigkeit eines zweiten Flüssigkeitskolben zu dem zweiten Flüssigkolbenwandler sowie mit mindestens einem Hydromotor (18) zum Abführen der ersten Flüssigkeit aus dem ersten Flüssigkolbenwandler oder der zweiten Flüssigkeit aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler, sowie mit einer Hydrosteuerung (27) zur Steuerung eines oben beschriebenen Stirlingprozesses, wobei jeweils der erste Wärmetauscher der einen der Stirlingmaschinen dem zweiten Wärmetauscher der andern entspricht. Um den Wirkungsgrad zu steigern wird vorgeschlagen, dass in jedem der Stirlingprozesse des Verfahrens die Flüssigkeiten des ersten Flüssigkeitskolben und des zweiten Flüssigkeitskolben bei jedem Verschieben derart hydraulisch in Kontakt stehen, dass in beiden Flüssigkeiten derselbe Druck anliegt. Außerdem wird vorgeschlagen, in der Vorrichtung (1, 2) einen Behälter (21) vorzusehen mit zwei Kammern (22), und Flüssigkeitsleitungen (15, 16), durch die eine der Kammern (22) jeweils mit dem ersten Flüssigkeitskolben, die andere mit dem zweiten Flüssigkeitskolben jeder der Stirlingmaschinen verbindbar ist, sowie ein in dem Behälter (21) im Wesentlichen widerstandslos verschiebbares Trennelement (23), das die Flüssigkeiten in den Kammern (22) stofflich trennt.

Description

  • Die Erfindung betrifft zum Einen ein Verfahren zum Betreiben zweier Stirlingprozesse, in denen jeweils eine Gasmenge mittels eines ersten Flüssigkeitskolbens in einem ersten Flüssigkolbenwandler annähernd isotherm verdichtet und anschließend isochor in einen zweiten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei eine Wärmemenge aufnimmt, dann mittels eines zweiten Flüssigkeitskolben in dem zweiten Flüssigkolbenwandler annähernd isotherm entspannt und schließlich wieder isochor in den ersten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei im Wesentlichen dieselbe Wärmemenge abgibt, wobei die Stirlingprozesse derart synchronisiert sind, dass die Wärmemenge aus der Gasmenge in dem einen der Stirlingprozesse in einem Wärmetauscher in die Gasmenge in dem andern übergeht, und wobei in jedem der Stirlingprozesse jeweils bei jedem Verschieben die hierzu an einer Flüssigkeit eines der Flüssigkeitskolben verrichtete Verschiebearbeit mindestens teilweise auf eine Flüssigkeit des anderen übertragen wird. Zum Andern betrifft die Erfindung eine Vorrichtung mit zwei Stirlingmaschinen, jeweils mit einem ersten Flüssigkolbenwandler, mit einer ersten Gasleitung zum Verschieben einer Gasmenge aus dem ersten Flüssigkolbenwandler durch einen ersten Wärmetauscher in einen zweiten Flüssigkolbenwandler, mit einer zweiten Gasleitung zum Verschieben der Gasmenge aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler durch einen zweiten Wärmetauscher in den ersten Flüssigkolbenwandler, mit mindestens einer Pumpe zum Zuführen einer ersten Flüssigkeit eines ersten Flüssigkeitskolben zu dem ersten Flüssigkolbenwandler oder einer zweiten Flüssigkeit eines zweiten Flüssigkeitskolben zu dem zweiten Flüssigkolbenwandler sowie mit mindestens einem Hydromotor zum Abführen der ersten Flüssigkeit aus dem ersten Flüssigkolbenwandler oder der zweiten Flüssigkeit aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler, sowie mit einer Hydrosteuerung zur Steuerung eines Stirlingprozesses, in dem die Gasmenge mittels des ersten Flüssigkeitskolbens annähernd isotherm verdichtet und anschließend isochor in den zweiten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei eine Wärmemenge aufnimmt, dann mittels des zweiten Flüssigkeitskolben in dem zweiten Flüssigkolbenwandler annähernd isotherm entspannt und schließlich wieder isochor in den ersten Flüssigkolbenwandler verschoben wird und dabei im Wesentlichen dieselbe Wärmemenge abgibt, wobei jeweils der erste Wärmetauscher der einen der Stirlingmaschinen dem zweiten Wärmetauscher der andern entspricht.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorgenannten Art sind aus DE 10 2008 042 828 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Vorrichtung ist je nach Beschaltung eine Wärmepumpe oder eine Kraftmaschine: In einer Kraftmaschine pumpt die Pumpe die erste Flüssigkeit des ersten Flüssigkolben zu dem ersten Flüssigkolbenwandler und der Hydromotor führt die zweite Flüssigkeit des zweiten Flüssigkolben aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler ab, in einer Wärmepumpe, beispielsweise einer Kältemaschine pumpt die Pumpe die zweite Flüssigkeit des zweiten Flüssigkolben zu dem zweiten Flüssigkolbenwandler und der Hydromotor führt die die erste Flüssigkeit des ersten Flüssigkolben aus dem ersten Flüssigkolbenwandler ab. In dem bekannten Verfahren sind zwei dieser Vorrichtungen, also vier Stirlingprozesse mit insgesamt acht Flüssigkolbenwandlern derart zusammengeschaltet und synchronisiert, dass jede der vier Zustandsänderungen - isothermes Verdichten, isochores Erwärmen, isothermes Entspannen und isochores Abkühlen - immer in genau einer der Stirlingmaschinen ausgeführt wird. Insbesondere wird durch die Synchronisierung die jeweilige Gasmenge immer in genau einer der Stirlingmaschinen verdichtet und in einer anderen Stirlingmaschine entspannt, so dass die in diesen Prozessschritten einzubringende oder zu gewinnende mechanische Arbeit einen weitgehend kontinuierlichen Verlauf aufweist.
  • In der bekannten Vorrichtung werden die Flüssigkeiten der Flüssigkeitskolben zum Verdichten der Gasmenge im Flüssigkolbenwandler sowie zum Austreiben der Gasmenge aus diesem jeweils mittels Pumpen zugeführt und zum Entspannen sowie zum Einlassen der Gasmenge über Hydromotoren abgeführt, die die mit den Pumpen aufgewandte Strömungsenergie zumindest teilweise zurückgewinnen. Sowohl in den Pumpen als auch in den Hydromotoren fallen Verluste an, die den Wirkungsgrad des bekannten Verfahrens gegenüber dem idealen Prozess schmälern.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad zu steigern.
    • Lösung
  • Ausgehend von den bekannten Verfahren wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass in jedem der Stirlingprozesse die Flüssigkeiten des ersten Flüssigkeitskolben und des zweiten Flüssigkeitskolben bei jedem Verschieben derart hydraulisch gekoppelt sind, dass in beiden Flüssigkeiten derselbe Druck anliegt. Das erfindungsgemäße Verfahren entlastet einerseits die Steuerung von der Anforderung, beim Verschieben mittels der Pumpen und Hydromotoren das konstante Volumen der Gasmenge zu gewährleisten, weil durch die hydraulische Kopplung der beiden Flüssigkeitskolben immer dasselbe Flüssigkeitsvolumen in dem einen Flüssigkolbenwandler zu- und in dem anderen Flüssigkolbenwandler abgeführt wird. Letztlich erübrigt das erfindungsgemäße Verfahren den Einsatz von Hydromotoren zum Einlassen der Gasmenge und vermeidet damit auch die dort anfallenden Verluste.
  • Vorzugsweise wird im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens bei jedem Verschieben mindestens an einer der Flüssigkeiten Verschiebearbeit verrichtet. Das erfindungsgemäße Verfahren vermindert die aufzubringende Arbeit auf den zur Überwindung der Druckdifferenz zwischen ihrem Ein- und Ausgang, also zur Überwindung der Leitungsverluste benötigten Anteil. Zum Pumpen können daher einfache und verlustarme Hilfspumpen, beispielsweise Kreiselpumpen zum Einsatz kommen.
  • Besonders bevorzugt wird ein erfindungsgemäßes Verfahren mit einem zweiten, identischen Verfahren derart synchronisiert, dass jeweils in dem einen der Verfahren die Wärmemenge übergeht, während in dem andern eine der Gasmengen verdichtet und die andere entspannt wird. Wie im bekannten Stand der Technik weist dann die beim Verdichten einzubringende oder beim Entspannen zu gewinnende mechanische Arbeit einen weitgehend kontinuierlichen Verlauf auf.
  • Ausgehend von den bekannten Vorrichtungen wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einerseits einen Behälter vorzusehen mit zwei Kammern, und andererseits Flüssigkeitsleitungen, durch die eine der Kammern jeweils mit dem ersten Flüssigkeitskolben, die andere mit dem zweiten Flüssigkeitskolben jeder der Stirlingmaschinen verbindbar ist, sowie ein in dem Behälter im Wesentlichen widerstandslos verschiebbares Trennelement, das die Flüssigkeiten in den Kammern stofflich trennt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht zunächst die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens und zeichnet sich durch die dort aufgeführten Vorteile aus. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die Verwendung unterschiedlicher Flüssigkeiten für die zum Verdichten und zum Entspannen eingesetzten Flüssigkolbenwandler. Während zum Verdichten im Niedertemperaturteil der Vorrichtung einfache und preisgünstige Hydrauliköle zum Einsatz kommen, erfordert das Entspannen bei rund 300 °C im Hochtemperaturteil eine hochtemperaturbeständige Flüssigkeit, beispielsweise Thermoöl, ionische Flüssigkeit oder ein bei diesen Temperaturen flüssiges Metall wie Quecksilber, Francium, Cäsium, Gallium, Natrium oder Zinn. Das Trennelement kann eine beispielsweise an der Behälterwand verankerte Trennmembrane oder ein in dem Behälter frei beweglicher ("schwebender") Kolben zum Einsatz kommen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise mindestens eine Hilfspumpe, mittels derer jeweils beim Verschieben einer der Gasmengen an einer der Flüssigkeiten Verschiebearbeit verrichtbar ist. Die Hilfspumpe muss beim isochoren Verschieben lediglich die Leitungsverluste zwischen den Flüssigkolbenwandlern überwinden. Daher können einfache und verlustarme Aggregate, beispielsweise Kreiselpumpen zum Einsatz kommen. Alternativ kann ein in dem Behälter frei beweglicher Kolben mittels eines Linearantriebs angetrieben werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist bevorzugt der erste Wärmetauscher zugleich der zweite Wärmetauscher. In einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung werden auf jeder Seite des (gemeinsamen) Wärmetauschers abwechselnd die Gasleitungen der ersten und der zweiten Stirlingmaschine angeschlossen.
  • Weiterhin nutzt in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhafter Weise eine zweite, im Wesentlichen identische Vorrichtung dieselben Wärmetauscher, dieselbe Pumpe, denselben Hydromotor und/oder dieselben Hilfspumpen. Bei entsprechender Beschaltung können so zwei Vorrichtungen mit vier Stirlingmaschinen, nur einem gemeinsamen Wärmetauscher für die isochore Wärmeübertragung, zwei Hilfspumpen für die Verschiebung, einer Pumpe für die isotherme Verdichtung und einem Hydromotor für die isotherme Entspannung ausgeführt werden.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Das schematische Anlagenschaubild - aus Gründen der Übersichtlichkeit in zwei Teilen in den Zeichnungsfiguren 1a und 1b - zeigt zwei miteinander verbundene erfindungsgemäße Vorrichtungen 1, 2 mit gemäß Figur 1a je zwei Stirlingmaschinen 3, 4, die als Kraftmaschine verschaltet sind. Die Stirlingmaschinen 3, 4 weisen jeweils einen ersten Flüssigkolbenwandler 5 zum Verdichten einer nicht dargestellten Gasmenge im Niedertemperaturteil 6 und einen zweiten Flüssigkolbenwandler 7 zum Entspannen der Gasmenge im Hochtemperaturteil 8 auf.
  • Die nur symbolisch dargestellten Flüssigkolbenwandler 5, 7 weisen im Detail jeweils einen Zylinder auf, in dessen unterem Bereich sich eine Flüssigkeit - im Niedertemperaturteil 6 Hydrauliköl, im Hochtemperaturteil 8 Thermoöl - befindet, die im Innenraum des Zylinders bis zu einem Spiegel einen Flüssigkeitskolben bildet. In dem Innenraum befindet sich weiterhin jeweils ein Rohrbündel eines Wärmetauschers, das von einem Wärmeträgermedium durchströmt wird. Das jeweilige Wärmeträgermedium strömt über Wärmeträgerleitungen 9 zwischen den Flüssigkolbenwandlern 5, 7 durch eine Zulaufleitung und eine Ablaufleitung sowohl durch das Rohrbündel als auch durch einen in einem Doppelmantel gebildeten Hohlraum, der den Innenraum des Zylinders umgibt.
  • Jede Stirlingmaschine 3, 4 weist jeweils eine Gasleitung 10 auf, durch die die Gasmenge aus dem ersten Flüssigkolbenwandler 5 in den zweiten Flüssigkolbenwandler 7 und eine zweite, separate Gasleitung 11, durch die die Gasmenge in umgekehrter Richtung verschoben werden kann. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1, 2 weisen einen gemeinsamen Wärmetauscher 12 auf, der mittels Ventilelementen in die Gasleitungen 10, 11 zwischen den Flüssigkolbenwandlern 5, 7 geschaltet werden kann.
  • Das Wärmeträgermedium der Niedertemperaturseite kühlt zusätzlich nach dem Durchströmen der ersten Flüssigkolbenwandler 5 in einem weiteren Wärmetauscher 13 das in dem zentralen Wärmetauscher 12 gekühlte, entspannte Gas. Das Wärmeträgermedium der Hochtemperaturseite heizt zusätzlich nach dem Durchströmen der zweiten Flüssigkolbenwandler 7 in einem weiteren Wärmetauscher 14 das in dem zentralen Wärmetauscher 12 aufgeheizte, verdichtete Gas.
  • Die Vorrichtungen 1, 2 weisen Flüssigkeitsleitungen 15, 16 auf, über die die jeweilige Flüssigkeit in jeden der Flüssigkeitskolbenwandler gepumpt oder aus jedem der Flüssigkolbenwandler 5, 7 abgeführt werden kann. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1, 2 weisen eine gemeinsame Pumpe 17 zum Pumpen des Hydrauliköls und einen gemeinsamen Hydromotor 18 zum Abführen des Thermoöls auf. Pumpe 17 und Hydromotor 18 sind über ein Differential 19 mit einem elektrischen Aggregat 20 - je nach Betriebsart der Vorrichtungen 1, 2 mit einem Elektromotor oder einem Generator verbunden.
  • Die Vorrichtungen 1, 2 weisen gemäß Figur 1b zwei gemeinsame Behälter 21 mit je zwei Kammern 22 auf, von denen je auf eine die Flüssigkeitsleitungen 15 der ersten Flüssigkolbenwandler 5 und auf die andere die Flüssigkeitsleitungen 16 der zweiten Flüssigkolbenwandler 7 geschaltet werden können. Die Behälter 21 weisen jeweils als Trennelement (23) eine Membrane auf, die sich in dem Behälter 21 soweit ausbeulen kann, dass das maximal auftretende Volumen der Gasmenge überstrichen wird.
  • Auf der Hochtemperaturseite ist den Behältern 21 jeweils ein Vorschaltgefäß 24 vorgeschaltet, in das die heiße Flüssigkeit aus den zweiten Flüssigkolbenwandlern 7 fließt. Aus dem Vorschaltgefäß 24 strömt kühlere Flüssigkeit in den Behälter 21, um das nicht hochtemperaturfeste Trennelement (23) nicht zu beschädigen. Auf der Niedertemperaturseite sind den Behältern 21 über ein 4/2-Wegeventil zwei gemeinsame Hilfspumpen 25, 26 mit entgegengesetzter Förderrichtung vorgeschaltet.
  • Die Flüssigkeitsleitungen 15, 16 werden über getrennte Hydrosteuerungen 27 für die Hochtemperaturseite und die Niedertemperaturseite mit der Pumpe 17, dem Hydromotor 18 und den Behältern 21 verbunden.
  • Der Stirlingprozess verläuft in allen vier Stirlingmaschinen 3, 4 mit identischen Parametern in vier Takten, wobei die Gasmenge Helium von 1 kg jeweils im Verdichtungstakt von dem Niederdruckniveau bei 6 bis 8 MPa auf das Hochdruckniveau bei 15 bis 20 MPa im Wesentlichen isotherm verdichtet, anschließend im Heiztakt isochor aufgeheizt, dann im Entspannungstakt von dem Hochdruckniveau auf das Niederdruckniveau entspannt und schließlich im Kühltakt isochor abgekühlt wird, bevor der Stirlingprozess als Kreisprozess mit dem nächsten Verdichtungstakt weiterläuft:
  • Zu Beginn des Verdichtungstakts befindet sich die Gasmenge auf dem Niederdruckniveau oberhalb des Flüssigkeitskolben im ersten Flüssigkolbenwandler 5. Die Gasleitung 10 zum zweiten Flüssigkolbenwandler 7 ist geschlossen. Im Verdichtungstakt wird das Hydrauliköl mittels der Pumpe 17 in den ersten Flüssigkolbenwandler 5 gepumpt und die Gasmenge verdichtet. Die hierbei anfallende Wärme wird durch Wasser als Wärmeträgermedium des Niedertemperaturteils 6 soweit gesteuert abgeführt, dass die Temperatur in der Gasmenge im Wesentlichen konstant bleibt.
  • Im Heiztakt wird einerseits die Gasleitung 10 zum zweiten Flüssigkolbenwandler 7 geöffnet, andererseits werden die Flüssigkeitskolben im ersten Flüssigkolbenwandler 5 und im zweiten Flüssigkolbenwandler 7 über die Flüssigkeitsleitungen 15, 16 mit dem Behälter 21 verbunden. Mittels der ersten Hilfspumpe 25 wird dann weiteres Hydrauliköl in den ersten Flüssigkolbenwandler 5 gepumpt, bis die Gasmenge im Wesentlichen vollständig ausgetrieben ist. Zugleich wird durch die hydraulische Kopplung im Behälter 21 derselbe Volumenstrom an Thermoöl aus dem zweiten Flüssigkeitswandler abgezogen, so dass das Volumen der Gasmenge konstant bleibt. Anschließend wird die Gasleitung 10 wieder geschlossen, so dass in der Gasleitung 10 und in dem zugeordneten Teil des gemeinsamen Wärmetauschers 12 das Hochdruckniveau erhalten bleibt.
  • Im Entspannungstakt wird das Thermoöl aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler 7 über den Hydromotor 18 abgelassen und die Gasmenge entspannt. Um die Temperatur in der Gasmenge im Wesentlichen konstant zu halten, wird durch Abgas eines Verbrennungsprozesses oder Thermoöl als Wärmeträgermedium im Hochtemperaturteil 8 gesteuert Wärme eingetragen.
  • Im Kühltakt wird zunächst die Gasleitung 11 zum ersten Flüssigkolbenwandler 5 geöffnet und die Flüssigkeitskolben werden wieder mit dem Behälter 21 verbunden. Dann wird mittels der zweiten Hilfspumpe 26 das Hydrauliköl aus dem ersten Flüssigkolbenwandler 5 abgezogen und durch die hydraulische Kopplung im Behälter 21 derselbe Volumenstrom an Thermoöl in den zweiten Flüssigkolbenwandler 7 gepumpt, so dass wiederum das Volumen der Gasmenge konstant bleibt. Auch hier wird die Gasleitung 11 anschließend wieder geschlossen.
  • In jeder der beiden Vorrichtungen 1, 2 läuft dieser Stirlingprozess in der ersten Stirlingmaschine 3 gegenüber dem Stirlingprozess in der zweiten Stirlingmaschine 4 jeweils um zwei Takte versetzt. In jeder der Vorrichtungen 1, 2 läuft also immer gleichzeitig ein Heiz- und ein Kühltakt beziehungsweise ein Verdichtungs- und ein Entspannungstakt ab.
  • In der ersten Vorrichtung 1 laufen die Stirlingprozesse gegenüber den Stirlingprozessen in der zweiten Vorrichtung 2 jeweils um einen Takt versetzt. Während also in den Stirlingmaschinen 3, 4 einer der Vorrichtungen 1, 2 Heiz- und Kühltakte ablaufen, befinden sich die Stirlingmaschinen 3, 4 der jeweils anderen Vorrichtung 1, 2 im Verdichtungs- und Entspannungstakt.
  • In den Figuren sind
    • 1
    erste Vorrichtung
    2
    zweite Vorrichtung
    3
    erste Stirlingmaschine
    4
    zweite Stirlingmaschine
    5
    erster Flüssigkolbenwandler
    6
    Niedertemperaturteil
    7
    zweiter Flüssigkolbenwandler
    8
    Hochtemperaturteil
    9
    Wärmeträgerleitung
    10
    erste Gasleitung
    11
    zweite Gasleitung
    12
    Wärmetauscher
    13
    Wärmetauscher
    14
    Wärmetauscher
    15
    Flüssigkeitsleitung des Niedertemperaturteils
    16
    Flüssigkeitsleitung des Hochtemperaturteils
    17
    Pumpe
    18
    Hydromotor
    19
    Differential
    20
    elektrisches Aggregat
    21
    Behälter
    22
    Kammer
    23
    Trennelement
    24
    Vorschaltgefäß
    25
    erste Hilfspumpe
    26
    zweite Hilfspumpe
    27
    Hydrosteuerung

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betreiben zweier Stirlingprozesse, in denen jeweils eine Gasmenge mittels eines ersten Flüssigkeitskolbens in einem ersten Flüssigkolbenwandler (5) annähernd isotherm verdichtet und anschließend isochor in einen zweiten Flüssigkolbenwandler (7) verschoben wird und dabei eine Wärmemenge aufnimmt, dann mittels eines zweiten Flüssigkeitskolben in dem zweiten Flüssigkolbenwandler (7) annähernd isotherm entspannt und schließlich wieder isochor in den ersten Flüssigkolbenwandler (5) verschoben wird und dabei im Wesentlichen dieselbe Wärmemenge abgibt, wobei die Stirlingprozesse derart synchronisiert sind, dass die Wärmemenge aus der Gasmenge in dem einen der Stirlingprozesse in einem Wärmetauscher (12) in die Gasmenge in dem andern übergeht, und wobei in jedem der Stirlingprozesse jeweils bei jedem Verschieben die hierzu an einer Flüssigkeit eines der Flüssigkeitskolben verrichtete Verschiebearbeit mindestens teilweise auf eine Flüssigkeit des anderen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass injedem der Stirlingprozesse die Flüssigkeiten des ersten Flüssigkeitskolben und des zweiten Flüssigkeitskolben bei jedem Verschieben derart hydraulisch gekoppelt sind, dass in beiden Flüssigkeiten derselbe Druck anliegt.
  2. Verfahren nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Verschieben mindestens an einer der Flüssigkeiten Verschiebearbeit verrichtet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Synchronisierung mit einem zweiten, identischen Verfahren derart, dass jeweils in dem einen der Verfahren die Wärmemenge übergeht, während in dem andern eine der Gasmengen verdichtet und die andere entspannt wird.
  4. Vorrichtung (1, 2) mit zwei Stirlingmaschinen (3, 4), jeweils mit einem ersten Flüssigkolbenwandler (5), mit einer ersten Gasleitung (10) zum Verschieben einer Gasmenge aus dem ersten Flüssigkolbenwandler (5) durch einen ersten Wärmetauscher (12) in einen zweiten Flüssigkolbenwandler (7), mit einer zweiten Gasleitung (11) zum Verschieben der Gasmenge aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler (7) durch einen zweiten Wärmetauscher (12) in den ersten Flüssigkolbenwandler (5), mit mindestens einer Pumpe (17) zum Zuführen einer ersten Flüssigkeit eines ersten Flüssigkeitskolben zu dem ersten Flüssigkolbenwandler (5) oder einer zweiten Flüssigkeit eines zweiten Flüssigkeitskolben zu dem zweiten Flüssigkolbenwandler (7) sowie mit mindestens einem Hydromotor (18) zum Abführen der ersten Flüssigkeit aus dem ersten Flüssigkolbenwandler (5) oder der zweiten Flüssigkeit aus dem zweiten Flüssigkolbenwandler (7), sowie mit einer Hydrosteuerung (27) zur Steuerung eines Stirlingprozesses, in dem die Gasmenge mittels des ersten Flüssigkeitskolbens annähernd isotherm verdichtet und anschließend isochor in den zweiten Flüssigkolbenwandler (7) verschoben wird und dabei eine Wärmemenge aufnimmt, dann mittels des zweiten Flüssigkeitskolben in dem zweiten Flüssigkolbenwandler (7) annähernd isotherm entspannt und schließlich wieder isochor in den ersten Flüssigkolbenwandler (5) verschoben wird und dabei im Wesentlichen dieselbe Wärmemenge abgibt, wobei jeweils der erste Wärmetauscher (12) der einen der Stirlingmaschinen (3, 4) dem zweiten Wärmetauscher (12) der andern entspricht, gekennzeichnet durch einen Behälter (21) mit zwei Kammern (22), und durch Flüssigkeitsleitungen (15, 16), durch die eine der Kammern (22) jeweils mit dem ersten Flüssigkeitskolben, die andere mit dem zweiten Flüssigkeitskolben jeder der Stirlingmaschinen (3, 4) verbindbar ist, sowie durch ein in dem Behälter (21) im Wesentlichen widerstandslos verschiebbares Trennelement (23), das die Flüssigkeiten in den Kammern (22) stofflich trennt.
  5. Vorrichtung (1, 2) nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch mindestens eine Hilfspumpe (25, 26), mittels derer jeweils beim Verschieben einer der Gasmengen an einer der Flüssigkeiten Verschiebearbeit verrichtbar ist.
  6. Vorrichtung (1, 2) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher (12) zugleich der zweite Wärmetauscher (12) ist.
  7. Vorrichtung (1, 2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite, im Wesentlichen identische Vorrichtung (1, 2) dieselben Wärmetauscher (12), dieselbe Pumpe (17), denselben Hydromotor (18) und/oder dieselben Hilfspumpen (25, 26) nutzt.
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