EP2452602B1 - Staubsauger - Google Patents

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EP2452602B1
EP2452602B1 EP11187457.4A EP11187457A EP2452602B1 EP 2452602 B1 EP2452602 B1 EP 2452602B1 EP 11187457 A EP11187457 A EP 11187457A EP 2452602 B1 EP2452602 B1 EP 2452602B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
vacuum cleaner
pressure sensor
air duct
dust chamber
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11187457.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2452602A1 (de
Inventor
Alexander Flegler
Silvio Hamm
André Michaelis
Florian Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2805—Parameters or conditions being sensed
    • A47L9/2821—Pressure, vacuum level or airflow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner with a housing, a pressure sensor for detecting a negative pressure in a remote from the pressure sensor detection area and an air duct, which conducts air from the detection area to the pressure sensor.
  • vacuum cleaners For realizing an automatic suction power regulation or also a filter change indication, it is known to provide vacuum cleaners with pressure sensors which provide a vacuum in different areas of the vacuum cleaner, such as e.g. in the area of a connection piece for a suction hose.
  • the pressure sensor For constructional and / or circuit-technical reasons, the situation often arises that the pressure sensor is arranged away from a detection region in which the negative pressure is to be detected. In this case, the pressure sensor must be connected to the detection area via an air duct.
  • the air duct is usually a hose, which requires additional space, but above all additional installation work and thus causes additional costs.
  • a vacuum cleaner is off, for example EP-A-0558101 known.
  • a vacuum cleaner with a device housing provided in the dust chamber, a dust chamber in the flow direction downstream fan room and with an annular seal over which the suction side of the fan is separated from the discharge side and which is supported in the device housing, known.
  • an air channel is provided in the seal, which leads away from the suction side and to which a vacuum sensor is connected.
  • the invention has for its object to provide a vacuum cleaner in which an air duct, which connects a pressure sensor with a remote from this detection area, can be realized with simple means and at low cost.
  • a vacuum cleaner includes a housing, a pressure sensor for detecting a negative pressure in a detection area remote from the pressure sensor, and an air guide passage which guides air from the detection area to the pressure sensor.
  • the air duct is formed at least in partial areas by at least one wall portion of the housing and a sealing element fitting sealing.
  • the detection range in which the negative pressure is to be sensed e.g. in the region of a connecting piece for a suction hose, whereas the pressure sensor is arranged in a fan chamber remote therefrom.
  • the shared use of a wall portion of the housing, which is sealed by a conventional sealing element, allows a simple and inexpensive production.
  • the arrangement according to the invention also requires only a very small installation effort.
  • a particularly simple embodiment is obtained if the wall sections of the housing and / or the sealing element form a groove which is closed by the sealing element or the at least one wall section of the housing such that the air duct runs in the region of the groove.
  • a circuit carrier for control electronics of the vacuum cleaner is arranged and the pressure sensor is arranged in the region of this circuit carrier, in particular on this circuit carrier.
  • a dust chamber is formed in the housing of the vacuum cleaner, which can be closed by a dust chamber cover, wherein a dust chamber seal is arranged between the housing and the dust chamber cover.
  • this dust chamber seal also serves as a sealing element for the air duct. In this way, even an additional sealing element can be saved, which further reduces the cost and also the assembly costs.
  • the canister vacuum cleaner 1 has a housing 2 with a lower part 3.
  • the lower part 3 has a flat bottom portion 4 and adjoining upwardly leading side walls 5, which form an upwardly open shell.
  • stiffening ribs 6 are formed on the side walls, which extend to the bottom portion 4 out.
  • the side walls 5 of the lower part 3 define a dust chamber 7, in which a main filter, for example in the form of an exchangeable filter bag or a reusable dust collection container, can be used.
  • a fan chamber 8 is provided, in which a fan motor 9 is arranged in the dust chamber 7 of the fan chamber 8 separating Side wall 5, an intake opening 10 is provided. Via the suction opening 10, the blower motor 9 sucks air from the dust chamber 7.
  • a dust chamber lid 11 which serves to close the dust chamber 7, rotatably supported.
  • the dust compartment lid 11 is only in FIG. 1 and also shown there only partially in a slightly open position.
  • a connecting piece 12 is attached on the dust chamber cover 11.
  • a suction hose can be connected, which can be connected to a floor nozzle, also not shown, which is pushed over this to clean a bottom surface.
  • the sucked by the fan motor 9 air passes while sucking on the floor nozzle and the hose in the main filter, which filters out the dust and / or dirt particles, then passes the fan motor 9 and passes through outlet openings, not shown again from the housing 2 to the outside.
  • a cross-sectionally approximately U- or V-shaped groove 13 angefomt (see. FIG. 4 ), which is formed by an inner wall portion 14 and an outer wall portion 15 of the respective side wall 5.
  • the inner wall section 14 is in the in FIG. 4 illustrated embodiment formed as a straight line extension of the side wall 5, whereas the outer wall portion 15 is configured projecting outward.
  • the groove 13 can also be formed by differently configured wall sections.
  • a dust chamber seal 16 is placed in the form of a parting seal, which sealingly bears against the wall portions 14 and 15 of the side wall 5.
  • the dust chamber seal 16 is configured substantially W-shaped, wherein a middle leg 17 of the dust chamber seal 16 engages in the groove 13 and this partially fills.
  • Outer limbs 18 and 19 of the dust space seal 16 sealingly abut against the inner wall section 14 and the outer wall section 15 of the side wall 5, respectively.
  • a sealing lip 20 is formed at the leg 18 of the dust chamber seal 16 .
  • the sealing lip 20 is oriented in its relaxed position approximately at a 45 ° angle to the direction of movement of a wall portion 21 of the dust chamber lid 11.
  • FIG. 1 shown not yet closed position of the dust chamber lid 11 is the free edge of the wall portion 21 just above the circumferential sealing lip 20th
  • the fan chamber 8 is an unillustrated, because in the illustrated perspective view not visible circuit carrier for control electronics of the vacuum cleaner 1 is arranged.
  • the output signals of the pressure sensor are used, for example, for realizing a per se known automatic regulation of the suction power of the vacuum cleaner 1.
  • the pressure sensor has to detect a negative pressure in the region of the connection piece 12.
  • a pressure sensor 22 which may be configured for example as a so-called pressure box, arranged on the side facing the fan chamber 8 side of the dust chamber 7 of the fan chamber 8 separating side wall 5.
  • the detection area in which the negative pressure is to be detected in this case the area of the connecting piece 12, via an air duct 23 with the pressure sensor 22 connect.
  • the air duct 23 serves at least in some areas a formed in the groove 13 channel, which is formed by the fact that the central leg 17 of the dust chamber seal 16, the groove 13 only partially fills, so that the Dust chamber seal 16 serves as a closure for the groove 13.
  • the direct connection of the air duct 23 with the detection area and the pressure sensor 22 can be achieved for example via sleeve-shaped extensions, which are integrally formed on the dust space seal 16 and are connected to the air duct 23 open air.
  • a sleeve 24 is in the Figures 2 and 3 shown and serves to connect the air duct 23 with the detection range of the pressure sensor 22 in the region of the connecting piece 12th
  • the air duct 23 is formed at least substantially of already existing wall sections 14 and 15 of the side walls of the lower part 3 of the housing 2 as well as the already existing dust chamber seal 16, no additional components for air line are necessary. In addition, no additional installation effort.
  • an additional sealing element can be used, which together with at least one wall section of the housing 2 forms an air duct.
  • the groove 13 is not or not exclusively formed by wall portions of the housing, but with a corresponding configuration by the dust chamber seal 16 or other sealing element.
  • the invention has been explained with reference to an arrangement in which the pressure sensor 22 is arranged in the fan chamber 8 and the detection area, in which a vacuum is to be detected, in the region of the connecting piece 12 is located. It should be noted, however, that the invention can also be used in other arrangements of pressure sensors and associated associated detection areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einem Gehäuse, einem Drucksensor zum Erfassen eines Unterdrucks in einem von dem Drucksensor entfernt liegenden Erfassungsbereich und einem Luftleitkanal, welcher Luft von dem Erfassungsbereich zu dem Drucksensor leitet.
  • Zur Realisierung einer automatischen Saugleistungsregulierung oder auch einer Filterwechselanzeige ist es bekannt, Staubsauger mit Drucksensoren zu versehen, welche einen Unterdruck in verschiedenen Bereichen des Staubsaugers, wie z.B. im Bereich eines Anschlussstutzens für einen Saugschlauch, erfassen. Aus konstruktiven und/oder schaltungstechnischen Gründen ergibt sich dabei häufig die Situation, dass der Drucksensor entfernt von einem Erfassungsbereich, in welchem der Unterdruck erfasst werden soll, angeordnet ist. Der Drucksensor muss in diesem Fall über einen Luftleitkanal mit dem Erfassungsbereich verbunden sein. Als Luftleitkanal dient dabei üblicher Weise ein Schlauch, welcher zusätzlichen Bauraum beansprucht, vor allem aber zusätzlichen Montageaufwand und damit Zusatzkosten verursacht.
  • Ein Staubsauger ist z.B. aus EP-A-0558101 bekannt.
  • Aus der DE 42 37 150 A1 ist ein Staubsauger mit einem im Gerätegehäuse vorgesehenen Staubraum, einem dem Staubraum in Strömungsrichtung nachgeschalteter Gebläseraum und mit einer ringförmigen Dichtung, über welche die Saugseite des Gebläses von dessen Ausblasseite getrennt ist und die im Gerätegehäuse abgestützt ist, bekannt. Dabei ist in der Dichtung ein Luftkanal vorgesehen, der von der Saugseite wegführt und an den ein Unterdrucksensor angeschlossen ist.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist es aber, dass die Herstellung einer derartigen Dichtung sehr aufwendig ist und daher mit erhöhtem Kostenaufwand verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubsauger anzugeben, bei welchem ein Luftleitkanal, welcher einen Drucksensor mit einem von diesem entfernt liegenden Erfassungsbereich verbindet, mit einfachen Mitteln und mit geringem Kostenaufwand realisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Staubsauger mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Demgemäß umfasst ein Staubsauger ein Gehäuse, einen Drucksensor zum Erfassen eines Unterdrucks in einem von dem Drucksensor entfernt liegenden Erfassungsbereich und einen Luftleitkanal, welcher Luft von dem Erfassungsbereich zu dem Drucksensor leitet. Erfindungsgemäß ist der Luftleitkanal zumindest in Teilbereichen durch mindestens einen Wandabschnitt des Gehäuses und ein dichtend daran anliegendes Dichtelement gebildet.
  • Bei einem typischen Anwendungsfall liegt der Erfassungsbereich, in welchem der Unterdruck sensiert werden soll, z.B. im Bereich eines Anschlussstutzens für einen Saugschlauch, wohingegen der Drucksensor in einem davon entfern liegenden Gebläseraum angeordnet ist. Die Mitnutzung eines Wandabschnitts des Gehäuses, welcher durch ein herkömmliches Dichtelement abgedichtet wird, erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung. Zusätzlich erfordert die erfindungsgemäße Anordnung auch nur einen äußerst geringen Montageaufwand.
  • Eine besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Wandabschnitte des Gehäuses und/oder das Dichtelement eine Nut bilden, welche durch das Dichtelement bzw. den mindestens einen Wandabschnitt des Gehäuses derart verschlossen wird, dass der Luftleitkanal im Bereich der Nut verläuft.
  • Um zusätzlichen Verdrahtungs- oder Verkabelungsaufwand zwischen dem Drucksensor und einer Steuerelektronik, welche unter anderem die Sensorsignale auswertet und verarbeitet, zu vermeiden oder zumindest zu verringern ist es gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass in dem Gebläseraum ein Schaltungsträger für eine Steuerelektronik des Staubsaugers angeordnet ist und der Drucksensor im Bereich dieses Schaltungsträgers, insbesondere auf diesem Schaltungsträger, angeordnet ist.
  • Üblicher Weise ist in dem Gehäuse des Staubsaugers ein Staubraum gebildet, welcher durch einen Staubraumdeckel verschließbar ist, wobei zwischen dem Gehäuse und dem Staubraumdeckel eine Staubraumdichtung angeordnet ist. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient diese Staubraumdichtung zugleich als Dichtelement für den Luftleitkanal. Auf diese Weise kann auch noch ein zusätzliches Dichtelement eingespart werden, was die Kosten und auch den Montageaufwand weiter verringert.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers mit Staubraumdeckel,
    Fig. 2
    eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers vor Montage einer Staubraumdichtung,
    Fig. 3
    eine perspektivische Teilansicht des Staubsaugers gemäß Figur 2 nach Montage der Staubraumdichtung und
    Fig. 4
    eine schematische Detailansicht einer Seitenwand eines Gehäuseunterteils eines erfindungsgemäßen Staubsaugers.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein Staubsauger in Form eines Bodenstaubsaugers schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Der Bodenstaubsauger 1 weist ein Gehäuse 2 mit einem Unterteil 3 auf. Das Unterteil 3 besitzt einen flächigen Bodenabschnitt 4 und daran angrenzende nach oben führende Seitenwände 5, die eine nach oben hin offene Schale bilden. Zur Versteifung des Unterteils 3 sind an den Seitenwänden 5 Versteifungsrippen 6 angeformt, die sich bis zum Bodenabschnitt 4 hin erstrecken. Die Seitenwände 5 des Unterteils 3 begrenzen einen Staubraum 7, in welchen ein Hauptfilter, z.B. in Form eines Wechselfilterbeutels oder eines wieder verwendbaren Staubsammelbehälters, eingesetzt werden kann. Darüber hinaus ist in dem Unterteil 3 des Gehäuses 2 ein Gebläseraum 8 vorgesehen, in welchem ein Gebläsemotor 9 angeordnet ist. In der den Staubraum 7 von dem Gebläseraum 8 trennenden Seitenwand 5 ist eine Ansaugöffnung 10 vorgesehen. Über die Ansaugöffnung 10 saugt der Gebläsemotor 9 Luft aus dem Staubraum 7 an.
  • In einem vorderen Bereich des Unterteils 3 ist ein Staubraumdeckel 11, welcher zum Verschließen des Staubraums 7 dient, drehbar gelagert. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Staubraumdeckel 11 lediglich in Figur 1 und auch dort nur teilweise in leicht geöffneter Position dargestellt. An dem Staubraumdeckel 11 ist ein Anschlussstutzen 12 befestigt. Am Anschlussstutzen 12 kann ein nicht dargestellter Saugschlauch angeschlossen werden, der mit einer ebenfalls nicht dargestellten Bodendüse verbunden werden kann, welche zum Reinigen einer Bodenfläche über diese geschoben wird.
  • Die vom Gebläsemotor 9 angesaugte Luft gelangt beim Saugen über die Bodendüse und den Schlauch in den Hauptfilter, der die Staub- und/oder Schmutzpartikel herausfiltert, passiert dann den Gebläsemotor 9 und gelangt über nicht dargestellte Auslassöffnungen wieder aus dem Gehäuse 2 nach außen.
  • An den dem Bodenabschnitt 2 abgewandten freien Enden der Seitenwände 5 des Unterteils 3 ist eine im Querschnitt annähernd U- oder V-förmige Nut 13 angefomt (vgl. Figur 4), welche durch einen inneren Wandabschnitt 14 und einen äußeren Wandabschnitt 15 der jeweiligen Seitenwand 5 gebildet wird. Der innere Wandabschnitt 14 ist dabei in dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel als geradlinige Verlängerung der Seitenwand 5 ausgebildet, wohingegen der äußere Wandabschnitt 15 nach außen auskragend ausgestaltet ist. Die Nut 13 kann aber selbstverständlich auch durch anders ausgestaltete Wandabschnitte gebildet werden.
  • Auf die dem Bodenabschnitt 2 abgewandten freien Enden der Seitenwände 5 ist eine Staubraumdichtung 16 in Form einer Trennfugendichtung aufgesetzt, welche dichtend an den Wandabschnitten 14 und 15 der Seitenwand 5 anliegt. In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Staubraumdichtung 16 im Wesentlichen W-förmig ausgestaltet, wobei ein mittlerer Schenkel 17 der Staubraumdichtung 16 in die Nut 13 eingreift und diese teilweise ausfüllt. Äußere Schenkel 18 und 19 der Staubraumdichtung 16 liegen dichtend an dem inneren Wandanschnitt 14 bzw. dem äußeren Wandabschnitt 15 der Seitenwand 5 an. An dem Schenkel 18 der Staubraumdichtung 16 ist eine Dichtlippe 20 angeformt. Die Dichtlippe 20 ist dabei in ihrer entspannten Lage annähernd in einem 45° Winkel zur Bewegungsrichtung eines Wandabschnitts 21 des Staubraumdeckels 11 orientiert. Dieser Wandabschnitt 21 des Staubraumdeckels 11 ist um den Staubraum 7 umlaufend ausgebildet und verläuft entlang der Kontur der Staubraumdichtung 16. Eine umlaufende freie Kante des Wandabschnitts 21 des Staubraumdeckels 11 drückt bei Schließen des Staubraumdeckels 11 auf die Dichtlippe 20 der Staubraumdichtung 16, welche ebenfalls um den Staubraum 7 umlaufend ausgebildet ist. In der in Figur 1 dargestellten noch nicht geschlossenen Position des Staubraumdeckels 11 liegt die freie Kante des Wandabschnitts 21 kurz oberhalb der umlaufenden Dichtlippe 20.
  • In dem Gebläseraum 8 ist ein nicht dargestellter, weil in der dargestellten perspektivischen Ansicht nicht sichtbarer Schaltungsträger für eine Steuerelektronik des Staubsaugers 1 angeordnet. Auf diesem Schaltungsträger ist auch eine Auswerteeinheit zur Auswertung und Weiterverarbeitung von Ausgangssignalen eines Drucksensors angeordnet. Die Ausgangssignale des Drucksensors dienen z.B. zur Realisierung einer an sich bekannten automatischen Saugleistungsregulierung des Staubsaugers 1. Der Drucksensor muss dazu einen Unterdruck im Bereich des Anschlussstutzens 12 erfassen. Um den Verdrahtungsaufwand von dem Drucksensor zu der zugeordneten Auswerteeinheit möglichst gering zu halten ist es vorteilhaft, den Drucksensor im Bereich des Schaltungsträgers, insbesondere auf dem Schaltungsträger selbst anzuordnen. In dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Drucksensor 22, welcher z.B. als so genannte Druckdose ausgestaltet sein kann, an der dem Gebläseraum 8 zugewandten Seite der den Staubraum 7 von dem Gebläseraum 8 trennenden Seitenwand 5 angeordnet.
  • Um den Unterdruck im Bereich des Anschlussstutzens 12 durch diesen Drucksensor 22 erfassen zu können, ist es notwendig, den Erfassungsbereich, in welchem der Unterdruck erfasst werden soll, in diesem Fall also den Bereich des Anschlussstutzens 12, über einen Luftleitkanal 23 mit dem Drucksensor 22 zu verbinden. Als Luftleitkanal 23 dient dabei zumindest in Teilbereichen ein im Bereich der Nut 13 gebildeter Kanal, welcher dadurch gebildet wird, dass der mittlere Schenkel 17 der Staubraumdichtung 16 die Nut 13 nur teilweise ausfüllt, so dass die Staubraumdichtung 16 als Verschluss für die Nut 13 dient. Die unmittelbare Verbindung des Luftleitkanals 23 mit dem Erfassungsbereich sowie dem Drucksensor 22 kann z.B. über hülsenförmige Fortsätze erreicht werden, welche an die Staubraumdichtung 16 angeformt sind und luftoffen mit dem Luftleitkanal 23 verbunden sind. Eine derartige Hülse 24 ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt und dient der Verbindung des Luftleitkanals 23 mit dem Erfassungsbereich des Drucksensors 22 im bereich des Anschlussstutzens 12.
  • Da der Luftleitkanal 23 zumindest im Wesentlichen von ohnehin vorhandenen Wandabschnitten 14 und 15 der Seitenwände des Unterteils 3 des Gehäuses 2 sowie die ebenfalls ohnehin vorhandene Staubraumdichtung 16 gebildet wird, sind keine zusätzlichen Bauteile zur Luftleitung notwendig. Außerdem entsteht kein zusätzlicher Montageaufwand.
  • Alternativ zu den dargestellten Ausführungsformen kann anstelle der Staubraumdichtung 16 auch ein zusätzliches Dichtelement genutzt werden, welches gemeinsam mit mindesten einem Wandabschnitt des Gehäuses 2 einen Luftleitkanal bildet. Für die Anwendbarkeit der Erfindung ist es dabei grundsätzlich auch unerheblich, welcher Wandabschnitt oder welche Wandabschnitte des Gehäuses 2 zur Ausbildung des Luftleitkanals genutzt werden. Auch ist es denkbar, dass die Nut 13 nicht oder nicht ausschließlich durch Wandabschnitte des Gehäuses, sondern bei entsprechender Ausgestaltung auch durch die Staubraumdichtung 16 oder ein sonstiges Dichtelement gebildet wird.
  • Die Erfindung wurde anhand einer Anordnung erläutert, bei welcher der Drucksensor 22 im Gebläseraum 8 angeordnet ist und der Erfassungsbereich, in welchem ein Unterdruck erfasst werden soll, im bereich des Anschlussstutzens 12 liegt. Es sei aber darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch bei anderen Anordnungen von Drucksensoren und davon entfernt liegenden zugehörigen Erfassungsbereichen genutzt werden kann.
    • Verwendete Bezugszeichen:
    • 1
    Staubsauger
    2
    Gehäuse
    3
    Unterteil (des Gehäuses)
    4
    Bodenabschnitt (des Unterteils)
    5
    Seitenwand (des Unterteils)
    6
    Versteifungsrippe
    7
    Staubraum
    8
    Gebläseraum
    9
    Gebläsemotor
    10
    Ansaugöffnung
    11
    Staubraumdeckel
    12
    Anschlussstutzen
    13
    Nut
    14
    innerer Wandabschnitt (der Seitenwand)
    15
    äußerer Wandabschnitt (der Seitenwand)
    16
    Staubraumdichtung
    17
    mittlerer Schenkel (der Staubraumdichtung)
    18, 19
    äußere Schenkel (der Staubraumdichtung)
    20
    Dichtlippe
    21
    Wandabschnitt (des Staubraumdeckels)
    22
    Drucksensor
    23
    Luftleitkanal
    24
    Hülse

Claims (4)

  1. Staubsauger (1), mit
    - einem Gehäuse (2),
    - einem Drucksensor (22) zum Erfassen eines Unterdrucks in einem von dem Drucksensor (22) entfernt liegenden Erfassungsbereich und
    - einem Luftleitkanal (23), welcher Luft von dem Erfassungsbereich zu dem Drucksensor (22) leitet,
    wobei der Luftleitkanal (23) zumindest in Teilbereichen durch mindestens einen Wandabschnitt (14, 15) des Gehäuses (2) und ein dichtend daran anliegendes Dichtelement (26) gebildet ist, wobei in dem Gebläseraum (8) ein Schaltungsträger für eine Steuerelektronik des Staubsaugers (1) angeordnet ist und der Drucksensor (22) im Bereich des Schaltungsträgers, insbesondere auf dem Schaltungsträger, angeordnet ist, und wobei in dem Gehäuse (2) ein Staubraum (7) gebildet ist, welcher durch einen Staubraumdeckel (11) verschließbar ist, wobei zwischen dem Gehäuse (2) und dem Staubraumdeckel (11) eine Staubraumdichtung (16) angeordnet ist und die Staubraumdichtung (16) als Dichtelement für den Luftleitkanal (23) dient.
  2. Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Wandabschnitt (14, 15) des Gehäuses (2) oder das Dichtelement (16) eine Nut (13) bilden, welche durch das Dichtelement (16) bzw. den mindestens einen Wandabschnitt (14, 15) des Gehäuses (2) derart verschlossen wird, dass der Luftleitkanal (23) im Bereich der Nut (13) verläuft.
  3. Staubsauger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Erfassungsbereich im Bereich eines Anschlussstutzens für einen Saugschlauch liegt.
  4. Staubsauger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) ein Gebläseraum (8) gebildet ist und der Drucksensor (22) im Bereich des Gebläseraums (8) angeordnet ist.
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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP2452602A1 EP2452602A1 (de) 2012-05-16
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EP2452602A1 (de) 2012-05-16
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