EP2446970A1 - Système et flacon de distribution d'un produit fluide - Google Patents

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EP2446970A1
EP2446970A1 EP11185091A EP11185091A EP2446970A1 EP 2446970 A1 EP2446970 A1 EP 2446970A1 EP 11185091 A EP11185091 A EP 11185091A EP 11185091 A EP11185091 A EP 11185091A EP 2446970 A1 EP2446970 A1 EP 2446970A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
dispensing system
product
communication
dispensing
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Application number
EP11185091A
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German (de)
English (en)
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EP2446970B1 (fr
Inventor
Didier Klodzinski
Thierry Choquart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Rexam Dispensing Systems SAS
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Publication date
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Publication of EP2446970A1 publication Critical patent/EP2446970A1/fr
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Publication of EP2446970B1 publication Critical patent/EP2446970B1/fr
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Definitions

  • the invention relates to a system for dispensing a fluid product comprising a device for sampling under pressure of said product.
  • the invention also relates to a dispensing bottle comprising such a dispensing system which is mounted on a product conditioning tank, said reservoir being formed inside a rigid wall.
  • the dispensing system is intended to equip bottles used in perfumery, in cosmetics or for pharmaceutical treatments.
  • this type of bottle conventionally comprises a product conditioning tank which is returned under pressure by a manually operated sampling device by means of a push button which is arranged to allow the spraying of the product.
  • the sampling device has a body mounted on the reservoir, said body incorporating distribution means which are fed with conditioned product via a dip tube disposed in said reservoir. Furthermore, the body is equipped with a vent hole which is arranged to allow to compensate by air the volume of product dispensed. Thus, by allowing air to enter the inside of the rigid tank, the vent hole prevents a depression from being established within said tank as the distribution proceeds.
  • the dip tubes are conventionally made of thermoplastic material of the polyolefin type, that is to say that they are not very transparent and retain the curvature of the storage coils.
  • plunger tubes made of fluoro-polymers which have the advantage of being almost invisible once immersed in a product, but remain visible when they are not.
  • the visibility of the dip tube through the wall of the bottle is considered unsightly.
  • a tube cover surrounding the dip tube over at least a part of its length said tube cover being able to then be chosen to present an advantageous aesthetic in the tank, in particular by the use of a particular material and / or decorations on said tube cover, or to maintain the dip tube initially curved in a precise position, for example to collect the last drop in a hollow practiced at the bottom of the bottle.
  • the tube cover may be associated with the body of the sampling device by means of a socket which has an outer surface around which the upper end of the tube cover is disposed and an inner surface in which said body is mounted.
  • a socket which has an outer surface around which the upper end of the tube cover is disposed and an inner surface in which said body is mounted.
  • Another solution proposes the realization of grooves on the outer surface, said grooves forming air return path between the vent hole and the lower end of the sleeve which is disposed in the tube cover.
  • the presence of grooves decreases the mechanical strength of the sleeve and the reliability of maintaining the tube cover on the body. Therefore, the grooves must be narrow and shallow resulting in their filling at least partially by the product by capillary phenomenon.
  • the volume of the packaged product increases by expansion even more if it is alcoholic. It follows a pressure inside the tank which, depending on the temperature rise, can commonly reach 5 or 6 bars depending on the volume of product / volume of air ratio above the product. In addition, a pressure differential between the inside of the container and the outside is also formed at altitude.
  • the air contained in the space V1 situated above the product outside the tube cover is at the same pressure as the air contained in the space V2 situated top of the product in the tube cover.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a distribution system in which a cover of the dip tube is reliably held on the body of a sampling device with air intake, and without risk of leakage product or adversely affect the air intake function.
  • the invention proposes a system for dispensing a fluid product comprising a device for sampling under pressure of said product, said device having a body incorporating distribution means that are in communication with a tube plunger, said body being equipped with a vent hole which is arranged to make it possible to compensate by air the volume of product dispensed, said system further comprising a tube cover surrounding the plunger tube on at least a portion of its length, said tube cover being associated with the body by means of a socket which has an outer surface around which the upper end of the tube cover is arranged and an inner surface in which said body is mounted, the inner bearing having an orifice which is in communication with the vent hole, said orifice opening into the inner bearing over the outer bearing surface.
  • the invention proposes a dispensing bottle of a fluid product comprising a container for packaging said product which is formed inside a rigid and transparent or at least translucent wall, said bottle further comprising a such dispensing system which is mounted on the tank with the dip tube disposed in said tank, an air return path being formed between the vent hole and said tank via the communication port.
  • the product may be liquid, in particular a cosmetic care, make-up or perfume product, or a pharmaceutical product.
  • the bottle comprises a body 1 having a rigid wall 2 in which a reservoir 3 for packaging the product is formed, said body also having a neck 4 which overcomes said reservoir.
  • the body 1 has a sufficient rigidity so that the volume of the reservoir 3 remains substantially constant.
  • the wall 2 may be transparent or at least translucent to allow visualization of the packaged product through it.
  • the body 1 can be made in one piece, for example by injection blow molding or extrusion blow molding, or in several injected parts and then assembled, for example by ultrasonic welding, rigid plastic at least translucent or glass.
  • the bottle also comprises a dispensing system which is mounted on the reservoir 3, said system comprising a device for sampling under pressure of the packaged product.
  • the sampling device comprises a dispensing pump manually operated by means of a push button 5 which is fed with the product under pressure for distribution.
  • the sampling device has a body 6 incorporating distribution means which are in communication with a plunger tube 7 via a valve 8, said plunger tube being disposed in the reservoir 3 to allow feeding of the dispensing means in packaged product.
  • the body 6 is equipped with a vent hole 9 which is arranged to make it possible to compensate by air the volume of product dispensed, in order to prevent a depression from being established inside the rigid reservoir. 3 as the distribution proceeds.
  • the body 6 has a cylindro-conical geometry comprising a central zone 6a connected to an upper zone 6b via a divergent connection fillet 6c. Furthermore, the body 6 has a tubing 6d in which the plunger tube 7 is fitted, said tubing being connected below the central zone 6a by via a seat 6e in which a ball 8 forming a valve is disposed. Moreover, the vent hole 9 is formed in the upper end of the central zone 6a.
  • the dispensing means comprise a piston 29 which is mounted in sealed translation in the central zone 6a delimiting a metering chamber in communication with the dip tube 7 via the valve 8.
  • the piston 29 is disposed on a nozzle 10 integral with the push button 5 to be actuated in reversible translation with respect to the body 6, on a stroke respectively distribution and suction of the product.
  • the nozzle 10 has a distribution path comprising at least one upstream orifice 11 and a channel 12 whose downstream end is in communication with the push button 5, the piston 29 being arranged to present a state of closure of the upstream orifice 11 and a communication state of said upstream port with the metering chamber.
  • the piston 29 may be deformable and / or displaceable under the effect of the compression of the product in the metering chamber.
  • the push button 5 comprises an upper zone allowing the user to exert a digital support on said push button in order to be able to axially move the nozzle 10, the return of said push button on the suction stroke being conventionally carried out by a spring 30 .
  • the nozzle 10 is shown at the end of the dispensing stroke.
  • the push button 5 is equipped with a spray nozzle 13 which is arranged to radially distribute an aerosol of the product.
  • the invention is not limited to a particular mode of product distribution.
  • the push button 5 may allow axial distribution of the product and another type of sampling device may be envisaged.
  • the dispensing system further comprises a tube cover 14 surrounding the plunger tube 7 over at least a part of its length.
  • the tube cover 14 makes it possible to mask the dip tube 7 inside the tank 3, said tube cover then being chosen to present an advantageous aesthetic appearance in said tank, for example by the use of a particular material, in particular metal, and / or by making decorations or visual effects on said tube cover.
  • the dip tube 7 extends substantially to the bottom of the tank 3 and the tube cover 14 surrounds said dip tube over substantially its entire length leaving the lower end of said dip tube through which the product is sucked.
  • the tube cover 14 has a cylindrical geometry of revolution with an inside diameter adapted for the disposition of the dip tube 7 inside.
  • the tube cover 14 may have any elongated geometry in which the dip tube 7 may be arranged for at least partial masking or holds it in a precise position.
  • the tube cover 14 is associated with the body 6 by means of a socket 15 which has an outer surface 15a around which the upper end of the tube cover 14 is disposed and an inner bearing 15b in which said body is mounted.
  • the bushing 15 may be made integrally of ductile material, in particular by molding a plastic material of polyolefin type.
  • the sleeve 15 has a lower annular groove 16 in which a rod 17 formed inside the tube cover 14 is engaged to ensure the axial retention of said tube cover on said sleeve. Furthermore, the ring 17 delimits the upper end of the tube cover 14 which is arranged around the outer surface 15a, said upper end having an inside diameter which is greater than the inside diameter of the tube cover 14 which extends below said ring.
  • the bushing 15 has an upper ring 18 which overcomes a sleeve 19, said upper ring being connected to said sleeve by a convergent fillet 20.
  • the outer bearing surface 15a is then formed around the sleeve 19 and the inner bearing surface 15b extends to the inside the ring 18 and said sleeve.
  • the tube cover 14 and the central zone 6a extend radially on an outer and inner portion respectively of the sleeve 19.
  • the central zone 6a is disposed in the sleeve 19 and the upper zone 6b is disposed in the upper ring 18 so that the vent hole 9 is disposed radially facing the connection fillet 20.
  • the upper zone 6b has an upper flange 6f which bears axially against the upper end of the ring 18 with the pushbutton 5 disposed above the bushing 15.
  • the geometries of the outermost peripheries respectively of the body 6 and Inside the sleeve 15 are arranged to form an annular clearance 21 between the vent hole 9 and the fillet 20.
  • the bushing 15 has an outer skirt 22 which surrounds the upper ring 18, said outer skirt comprising means for fixing said bushing on the tank 3.
  • the distribution system is mounted on the tank 3 through the sleeve 15 by arranging the upper end of the neck 4 between the outer skirt 22 and the upper ring 18.
  • a seal 23 is interposed between the upper surface of the neck 4 and the surface bottom of the connecting surface 24 of the outer skirt 22 to the upper ring 18.
  • the skirt 22 is provided with a flange 25 for fastening under the neck 4 which is arranged opposite radial connection fillet 20.
  • the flange 25 is protruding from the outer skirt 22 to allow positioning of the sleeve 15 on the neck 4 and, as shown in the figures 1 and 2 , folded into the fixing position under said neck by sliding a band 26 around said skirt.
  • the skirt 22 can be positioned by clipping on the neck 4, said clipping being made reliable by a hoop 26.
  • the inner bearing surface 15b has an orifice 27 which is in communication with the vent hole 9, said orifice opening into the inner bearing surface 15b above the outer bearing surface 15a and thus above the tube cover 14.
  • orifice 27 is formed in the fillet 20 to be in communication with the vent hole 9 via the annular clearance 21.
  • a plurality of communication orifices 27 may be distributed over the inner span 15b.
  • an air return path is formed between the vent hole 9 and the tank 3 via the communication orifice 27, said path not passing through the inside of the tube cover 14 so as to avoid product leakage while making the return air function reliable.
  • the communication port 27 is disposed in the neck 4, well above the product, so as to avoid any risk of invasion by the product.
  • the bushing 15 has a groove 28 which extends axially on the outer bearing surface 15a, said groove having an upper extension which is formed above said outer bearing surface, the communication orifice 27 being made in said extension.
  • the axial groove 28 opens axially in the lower part of the sleeve 15 to be in communication with the space above the product in the tube cover 14.
  • a plurality of grooves 28 may be provided on the sleeve 15, a communication port 27 being formed in an upper extension of each of said grooves.
  • the pressure equalization during the actuation of the push button 5 is achieved through the orifice 27 of communication with an air flow rate. sufficient to prevent product leakage.
  • the upper ring 18 has an internal diameter D2 and the groove 28 has a bottom which fits into a diameter D1.
  • the diameter D1 is less than or equal to the diameter D2
  • the communication orifice 27 is formed by interference of said diameters in the bottom region of the groove 28 which extends over the fillet 20.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, ledit dispositif présentant un corps (6) intégrant des moyens de distribution qui sont en communication avec un tube plongeur (7), ledit corps étant équipé d'un trou d'évent (9) qui est agencé pour permettre de compenser par de l'air le volume de produit distribué, ledit système comprenant en outre un cache tube (14) entourant le tube plongeur (7) sur au moins une partie de sa longueur, ledit cache tube étant associé au corps (6) au moyen d'une douille (15) qui présente une portée extérieure (15a) autour de laquelle l'extrémité supérieure du cache tube (14) est disposée et une portée intérieure (15b) dans laquelle ledit corps est monté, la portée intérieure (15b) présentant un orifice (27) qui est en communication avec le trou d'évent (9), ledit orifice débouchant dans la portée intérieure (15b) au-dessus de la portée extérieure (15a). L'invention concerne également un flacon de distribution comprenant un tel système.

Description

  • L'invention concerne un système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit. L'invention concerne également un flacon de distribution comprenant un tel système de distribution qui est monté sur un réservoir de conditionnement du produit, ledit réservoir étant formé à l'intérieur d'une paroi rigide.
  • Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. En effet, ce type de flacon comprend classiquement un réservoir de conditionnement du produit qui est restitué sous pression par un dispositif de prélèvement à actionnement manuel au moyen d'un bouton poussoir qui est agencé pour permettre la pulvérisation du produit.
  • Pour ce faire, le dispositif de prélèvement présente un corps monté sur le réservoir, ledit corps intégrant des moyens de distribution qui sont alimentés en produit conditionné par l'intermédiaire d'un tube plongeur disposé dans ledit réservoir. Par ailleurs, le corps est équipé d'un trou d'évent qui est agencé pour permettre de compenser par de l'air le volume de produit distribué. Ainsi, en laissant entrer de l'air à l'intérieur du réservoir rigide, le trou d'évent évite qu'une dépression ne s'établisse à l'intérieur dudit réservoir au fur et à mesure de la distribution.
  • Les tubes plongeurs sont classiquement réalisés en matière thermoplastique du type polyoléfine, c'est-à-dire qu'ils sont peu transparents et conservent la courbure des bobines de stockage. Il existe également des tubes plongeurs réalisés en fluoro-polymères qui présentent l'avantage d'être quasi-invisibles une fois immergés dans un produit, mais restent visibles lorsqu'ils ne le sont pas.
  • Dans certaines applications, notamment cosmétiques, la visibilité du tube plongeur au travers de la paroi du flacon est jugée disgracieuse. Pour résoudre ce problème esthétique, on a proposé l'utilisation d'un cache tube entourant le tube plongeur sur au moins une partie de sa longueur, ledit cache tube pouvant alors être choisi pour présenter une esthétique avantageuse dans le réservoir, notamment par l'utilisation d'une matière particulière et/ou de décors sur ledit cache tube, ou bien pour maintenir le tube plongeur initialement courbé dans une position précise, par exemple pour prélever la dernière goutte dans un creux pratiqué au fond du flacon.
  • En particulier, le cache tube peut être associé au corps du dispositif de prélèvement au moyen d'une douille qui présente une portée extérieure autour de laquelle l'extrémité supérieure du cache tube est disposée et une portée intérieure dans laquelle ledit corps est monté. Toutefois, dans un tel montage, le chemin de reprise d'air entre le trou d'évent et le réservoir passe par le produit, ce qui peut poser des problèmes de fuite de produit ainsi que de fiabilité de la fonction de reprise d'air attendue.
  • Pour tenter de résoudre ce problème, on a proposé de réaliser un trou dans le cache tube. Toutefois, outre son coût de réalisation notamment en reprise de transformation dans un tube en métal, ce trou peut déboucher dans le produit, notamment en fonction de la longueur du corps et du niveau de remplissage du réservoir.
  • Une autre solution propose la réalisation de rainures sur la portée extérieure, lesdites rainures formant chemin de reprise d'air entre le trou d'évent et l'extrémité inférieure de la douille qui est disposée dans le cache tube. Toutefois, la présence des rainures diminue la résistance mécanique de la douille ainsi que la fiabilité du maintien du cache tube sur le corps. De ce fait, les rainures doivent être étroites et peu profondes ce qui entraîne leur remplissage au moins partiel par le produit par phénomène de capillarité.
  • Or, lorsqu'il y a élévation de température, le volume du produit conditionné augmente par dilatation d'autant plus s'il est alcoolique. Il s'ensuit une pression à l'intérieur du réservoir qui, en fonction de l'élévation de température, peut couramment atteindre 5 ou 6 bars selon le ratio volume de produit / volume d'air au dessus du produit. En outre, un différentiel de pression entre l'intérieur du récipient et l'extérieur est également formé en altitude.
  • Avant que l'utilisateur utilise un tel flacon sous pression, l'air contenu dans l'espace V1 situé au-dessus du produit en dehors du cache tube est à la même pression que l'air contenu dans l'espace V2 situé au-dessus du produit dans le cache tube.
  • Lorsque l'utilisateur utilise le flacon, il appuie sur le bouton poussoir, donc le chemin vers le trou d'évent est ouvert. Par équilibre des pressions avec l'air extérieur, de l'air contenu dans le volume V2 s'échappe par le trou d'évent, la pression dans V2 chute, mais comme les rainures sont partiellement remplies par le produit, le débit d'air par les rainures est très faible. La pression d'air en V1 s'applique sur la surface du produit, le niveau de liquide remonte dans l'espace V2 et passe par le chemin de reprise d'air jusqu'à l'extérieur. Ce phénomène se passe en quelques dixièmes de seconde et occasionne une fuite de produit.
  • L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un système de distribution dans lequel un cache du tube plongeur est maintenu de façon fiable sur le corps d'un dispositif de prélèvement avec reprise d'air, et ce sans risquer de fuite de produit ni nuire à la fonction de reprise d'air.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, ledit dispositif présentant un corps intégrant des moyens de distribution qui sont en communication avec un tube plongeur, ledit corps étant équipé d'un trou d'évent qui est agencé pour permettre de compenser par de l'air le volume de produit distribué, ledit système comprenant en outre un cache tube entourant le tube plongeur sur au moins une partie de sa longueur, ledit cache tube étant associé au corps au moyen d'une douille qui présente une portée extérieure autour de laquelle l'extrémité supérieure du cache tube est disposée et une portée intérieure dans laquelle ledit corps est monté, la portée intérieure présentant un orifice qui est en communication avec le trou d'évent, ledit orifice débouchant dans la portée intérieure au-dessus de la portée extérieure.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir de conditionnement dudit produit qui est formé à l'intérieur d'une paroi rigide et transparente ou au moins translucide, ledit flacon comprenant en outre un tel système de distribution qui est monté sur le réservoir avec le tube plongeur disposé dans ledit réservoir, un chemin de reprise d'air étant formé entre le trou d'évent et ledit réservoir par l'intermédiaire de l'orifice de communication.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 2a et 2b sont des vues agrandies de la figure 1 montrant plus particulièrement le système de distribution avec le bouton poussoir appuyé ;
    • les figures 3 sont des vues de la douille d'association du cache tube du flacon de distribution selon la figure 1, respectivement en perspective de dessous (figure 3a) et en coupe longitudinale (figure 3b).
  • Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon représenté sur la figure 1. Par ailleurs, par souci de clarté, le produit n'est pas représenté sur les figures 2.
  • En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un flacon destiné à contenir un produit fluide en vue de sa distribution, ainsi qu'un système de distribution d'un tel produit. Dans des exemples particuliers, le produit peut être liquide, notamment un produit cosmétique de soin, de maquillage ou de parfumage, ou un produit pharmaceutique.
  • Le flacon comprend un corps 1 présentant une paroi rigide 2 dans lequel un réservoir 3 de conditionnement du produit est formé, ledit corps présentant également un col 4 qui surmonte ledit réservoir. En particulier, le corps 1 a une rigidité suffisante pour que le volume du réservoir 3 demeure sensiblement constant. En outre, la paroi 2 peut être transparente ou au moins translucide afin de permettre la visualisation du produit conditionné au travers d'elle.
  • Le corps 1 peut être réalisé de façon monobloc, par exemple réalisé par injection-soufflage ou extrusion-soufflage, ou en plusieurs parties injectées puis assemblées, par exemple par soudure ultra-sons, en matière plastique rigide au moins translucide ou en verre.
  • Le flacon comprend également un système de distribution qui est monté sur le réservoir 3, ledit système comprenant un dispositif de prélèvement sous pression du produit conditionné. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de prélèvement comprend une pompe de distribution actionnée manuellement au moyen d'un bouton poussoir 5 qui est alimenté avec le produit sous pression en vue de sa distribution.
  • Le dispositif de prélèvement présente un corps 6 intégrant des moyens de distribution qui sont en communication avec un tube plongeur 7 par l'intermédiaire d'un clapet 8, ledit tube plongeur étant disposé dans le réservoir 3 pour permettre l'alimentation des moyens de distribution en produit conditionné. Le corps 6 est équipé d'un trou d'évent 9 qui est agencé pour permettre de compenser par de l'air le volume de produit distribué, afin d'éviter qu'une dépression ne s'établisse à l'intérieur du réservoir rigide 3 au fur et à mesure de la distribution.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le corps 6 présente une géométrie cylindro-conique comprenant une zone centrale 6a reliée à une zone supérieure 6b par l'intermédiaire d'un congé de raccordement divergent 6c. Par ailleurs, le corps 6 présente une tubulure 6d dans laquelle le tube plongeur 7 est emmanché, ladite tubulure étant reliée en-dessous de la zone centrale 6a par l'intermédiaire d'un siège 6e dans lequel une bille 8 formant clapet est disposée. Par ailleurs, le trou d'évent 9 est formé dans l'extrémité supérieure de la zone centrale 6a.
  • En relation avec la figure 2b, les moyens de distribution comprennent un piston 29 qui est monté en translation étanche dans la zone centrale 6a en délimitant une chambre de dosage en communication avec le tube plongeur 7 par l'intermédiaire du clapet 8. Le piston 29 est disposé sur un gicleur 10 solidaire du bouton poussoir 5 pour être actionné en translation réversible par rapport au corps 6, sur une course respectivement de distribution et d'aspiration du produit.
  • Le gicleur 10 présente un chemin de distribution comprenant au moins un orifice amont 11 et un canal 12 dont l'extrémité aval est en communication avec le bouton poussoir 5, le piston 29 étant agencé pour présenter un état d'obturation de l'orifice amont 11 et un état de mise en communication dudit orifice amont avec la chambre de dosage. En particulier, le piston 29 peut être déformable et/ou déplaçable sous l'effet de la compression du produit dans la chambre de dosage.
  • Le bouton poussoir 5 comprend une zone supérieure permettant à l'utilisateur d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir déplacer axialement le gicleur 10, le retour dudit bouton poussoir sur la course d'aspiration étant classiquement réalisé par un ressort 30. Sur les figures 1 et 2, le gicleur 10 est représenté en fin de course de distribution.
  • Le bouton poussoir 5 est équipé d'une buse de pulvérisation 13 qui est agencée pour distribuer radialement un aérosol du produit. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à un mode particulier de distribution du produit. En particulier, notamment pour un embout nasal de pulvérisation, le bouton poussoir 5 peut permettre une distribution axiale du produit et un autre type de dispositif de prélèvement peut être envisagé.
  • Le système de distribution comprend en outre un cache tube 14 entourant le tube plongeur 7 sur au moins une partie de sa longueur. En particulier, le cache tube 14 permet de masquer le tube plongeur 7 à l'intérieur du réservoir 3, ledit cache tube étant alors choisi pour présenter une esthétique avantageuse dans ledit réservoir, par exemple par l'utilisation d'une matière particulière, notamment en métal, et/ou par la réalisation de décors ou d'effets visuels sur ledit cache tube.
  • En relation avec la figure 1, le tube plongeur 7 s'étend sensiblement jusqu'au fond du réservoir 3 et le cache tube 14 entoure ledit tube plongeur sur sensiblement toute sa longueur en laissant dépasser l'extrémité inférieure dudit tube plongeur par laquelle le produit est aspiré. Par ailleurs, le cache tube 14 présente une géométrie cylindrique de révolution avec un diamètre intérieur adapté pour la disposition du tube plongeur 7 à l'intérieur. En variante, le cache tube 14 peut présenter une géométrie allongée quelconque dans laquelle le tube plongeur 7 peut être disposé en vue de son masquage au moins partiel ou bien son maintient dans une position précise.
  • Le cache tube 14 est associé au corps 6 au moyen d'une douille 15 qui présente une portée extérieure 15a autour de laquelle l'extrémité supérieure du cache tube 14 est disposée et une portée intérieure 15b dans laquelle ledit corps est monté. La douille 15 peut être réalisée de façon monobloc en matériau ductile, notamment par moulage d'une matière plastique de type polyoléfine.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la douille 15 présente une rainure annulaire inférieure 16 dans laquelle un jonc 17 formé à l'intérieur du cache tube 14 est engagé pour assurer le maintien axial dudit cache tube sur ladite douille. Par ailleurs, le jonc 17 délimite l'extrémité supérieure du cache tube 14 qui est disposée autour de la portée extérieure 15a, ladite extrémité supérieure présentant un diamètre intérieur qui est supérieur au diamètre intérieur du cache tube 14 qui s'étend en-dessous dudit jonc.
  • En relation avec les figures 3, la douille 15 présente une bague supérieure 18 qui surmonte un manchon 19, ladite bague supérieure étant raccordée audit manchon par un congé convergent 20. La portée extérieure 15a est alors formée autour du manchon 19 et la portée intérieure 15b s'étend à l'intérieur de la bague 18 et dudit manchon. En particulier, le cache tube 14 et la zone centrale 6a s'étendent en regard radial sur une partie respectivement extérieure et intérieure du manchon 19.
  • Dans la réalisation représentée, la zone centrale 6a est disposée dans le manchon 19 et la zone supérieure 6b est disposée dans la bague supérieure 18 de sorte que le trou d'évent 9 soit disposé en regard radial du congé de raccordement 20. Plus précisément, la zone supérieure 6b présente une collerette supérieure 6f qui est en appui axial sur l'extrémité supérieure de la bague 18 avec le bouton poussoir 5 disposé au-dessus de la douille 15. En outre, les géométries des périphéries respectivement extérieure du corps 6 et intérieure de la douille 15 sont agencées pour former un jeu annulaire 21 entre le trou d'évent 9 et le congé de raccordement 20.
  • Par ailleurs, la douille 15 présente une jupe extérieure 22 qui entoure la bague supérieure 18, ladite jupe extérieure comprenant des moyens de fixation de ladite douille sur le réservoir 3. Dans le mode de réalisation représenté, le système de distribution est monté sur le réservoir 3 par l'intermédiaire de la douille 15 en disposant l'extrémité supérieure du col 4 entre la jupe extérieure 22 et la bague supérieure 18. En outre, un joint d'étanchéité 23 est interposé entre la surface supérieure du col 4 et la surface inférieure de la portée de raccordement 24 de la jupe extérieure 22 à la bague supérieure 18.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la jupe 22 est pourvue d'un rebord 25 de fixation sous le col 4 qui est disposé en regard radial du congé de raccordement 20. De façon connue, le rebord 25 est saillant de la jupe extérieure 22 pour permettre le positionnement de la douille 15 sur le col 4 puis, comme représenté sur les figures 1 et 2, rabattues en position de fixation sous ledit col par coulissement d'une frette 26 autour de ladite jupe. En variante, la jupe 22 peut être positionnée par clipsage sur le col 4, ledit clipsage étant fiabilisé par une frette 26.
  • La portée intérieure 15b présente un orifice 27 qui est en communication avec le trou d'évent 9, ledit orifice débouchant dans la portée intérieure 15b au-dessus de la portée extérieure 15a et donc au-dessus du cache tube 14. En particulier, l'orifice 27 est formé dans le congé de raccordement 20 pour être en communication avec le trou d'évent 9 par l'intermédiaire du jeu annulaire 21. En variante, plusieurs orifices 27 de communication peuvent être répartis sur la portée intérieure 15b.
  • Ainsi, on forme un chemin de reprise d'air entre le trou d'évent 9 et le réservoir 3 par l'intermédiaire de l'orifice 27 de communication, ledit chemin ne passant pas par l'intérieur du cache tube 14 de sorte à éviter les fuites de produit tout en fiabilisant la fonction de reprise d'air. En particulier, l'orifice 27 de communication est disposé dans le col 4, soit bien au-dessus du produit, de sorte à éviter tout risque d'invasion par le produit.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la douille 15 présente une rainure 28 qui s'étend axialement sur la portée extérieure 15a, ladite rainure présentant une extension supérieure qui est formée au-dessus de ladite portée extérieure, l'orifice 27 de communication étant réalisé dans ladite extension. En outre, la rainure axiale 28 débouche axialement en partie inférieure de la douille 15 pour être en communication avec l'espace situé au dessus du produit dans le cache tube 14. En variante, plusieurs rainures 28 peuvent être prévues sur la douille 15, un orifice 27 de communication étant formé dans une extension supérieure de chacune desdites rainures.
  • Ainsi, même si la rainure est remplie au moins partiellement par le produit par phénomène de capillarité, l'équilibrage de pression lors de l'actionnement du bouton poussoir 5 est réalisé au travers de l'orifice 27 de communication avec un débit d'air suffisant pour éviter une fuite de produit.
  • De façon avantageuse pour la réalisation de l'orifice 27 de communication lors de la fabrication par moulage de la douille 15, la bague supérieure 18 présente un diamètre intérieur D2 et la rainure 28 présente un fond qui s'inscrit dans un diamètre D1. Ainsi, lorsque le diamètre D1 est inférieur ou égal au diamètre D2, l'orifice 27 de communication est formé par interférence desdits diamètres dans la zone du fond de la rainure 28 qui s'étend sur le congé 20.

Claims (14)

  1. Système de distribution d'un produit fluide comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, ledit dispositif présentant un corps (6) intégrant des moyens de distribution qui sont en communication avec un tube plongeur (7), ledit corps étant équipé d'un trou d'évent (9) qui est agencé pour permettre de compenser par de l'air le volume de produit distribué, ledit système comprenant en outre un cache tube (14) entourant le tube plongeur (7) sur au moins une partie de sa longueur, ledit cache tube étant associé au corps (6) au moyen d'une douille (15) qui présente une portée extérieure (15a) autour de laquelle l'extrémité supérieure du cache tube (14) est disposée et une portée intérieure (15b) dans laquelle ledit corps est monté, ledit système étant caractérisé en ce que la portée intérieure (15b) présente un orifice (27) qui est en communication avec le trou d'évent (9), ledit orifice débouchant dans la portée intérieure (15b) au-dessus de la portée extérieure (15a).
  2. Système de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (15) présente une rainure (28) qui s'étend axialement sur la portée extérieure (15a), ladite rainure présentant une extension supérieure qui est formée au-dessus de ladite portée extérieure, l'orifice (27) de communication étant réalisé dans ladite extension.
  3. Système de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la douille (15) présente une bague supérieure (18) qui surmonte un manchon (19), la portée extérieure (15a) étant formée autour dudit manchon et la portée intérieure (15b) s'étendant à l'intérieur de ladite bague et dudit manchon.
  4. Système de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague supérieure (18) est raccordée au manchon (19) par un congé (20) dans lequel l'orifice (27) de communication est formé.
  5. Système de distribution selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la bague supérieure (18) présente un diamètre intérieur D2 et la rainure (28) présente un fond qui s'inscrit dans un diamètre D1, ledit diamètre D1 étant inférieur ou égal au diamètre D2 de sorte à former l'orifice (27) de communication dans la zone du fond de la rainure (28) qui s'étend sur le congé (20).
  6. Système de distribution selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le trou d'évent (9) est disposé en regard radial du congé (20) de raccordement.
  7. Système de distribution selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un jeu annulaire (21) est formé entre le trou d'évent (9) et le congé (20) de raccordement.
  8. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la douille (15) présente une rainure annulaire inférieure (16) dans laquelle un jonc (17) formé à l'intérieur du cache tube (14) est engagé pour assurer le maintien dudit cache tube sur la douille (15).
  9. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la rainure axiale (28) débouche axialement en partie inférieure de la douille (15).
  10. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la douille (15) présente une jupe extérieure (22) qui comprend des moyens de fixation (25) de ladite douille sur un réservoir (3) de produit à distribuer.
  11. Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent un piston (29) qui est monté en translation étanche dans le corps (6) en délimitant une chambre de dosage en communication avec le tube plongeur (7), ledit piston étant disposé sur un gicleur (10) solidaire d'un bouton poussoir (5) pour être actionné en translation réversible par rapport audit corps, ledit gicleur présentant un chemin de distribution comprenant au moins un orifice amont (11) et un canal (12) dont l'extrémité aval est en communication avec le bouton poussoir (5), ledit piston étant agencé pour présenter un état d'obturation de l'orifice amont (11) et un état de mise en communication dudit orifice amont avec la chambre de dosage.
  12. Flacon de distribution d'un produit fluide comprenant un réservoir (3) de conditionnement dudit produit qui est formé à l'intérieur d'une paroi (2) rigide, ledit flacon comprenant en outre un système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 qui est monté sur le réservoir (3) avec le tube plongeur (7) disposé dans ledit réservoir, un chemin de reprise d'air étant formé entre le trou d'évent (9) et ledit réservoir par l'intermédiaire de l'orifice (27) de communication.
  13. Flacon de distribution selon la revendication 12, caractérisé en ce que le réservoir (3) est surmonté par un col (4) dans lequel l'orifice (27) de communication est disposé.
  14. Flacon de distribution selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le système de distribution est monté sur le réservoir (3) par l'intermédiaire de la douille (15).
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