EP2441551A2 - Device for screwing in screws - Google Patents

Device for screwing in screws Download PDF

Info

Publication number
EP2441551A2
EP2441551A2 EP20110184793 EP11184793A EP2441551A2 EP 2441551 A2 EP2441551 A2 EP 2441551A2 EP 20110184793 EP20110184793 EP 20110184793 EP 11184793 A EP11184793 A EP 11184793A EP 2441551 A2 EP2441551 A2 EP 2441551A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed tube
support bracket
lower portion
drive shaft
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20110184793
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Mair
Paul Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP2441551A2 publication Critical patent/EP2441551A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/002—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose for special purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • E04D2015/042—Fixing to the roof supporting structure
    • E04D2015/047—Fixing to the roof supporting structure by screwing

Definitions

  • the invention relates to a device for screwing in with a telescopically formed stand, which is attached at one end to a support bracket and connected at the other end to a serving for centering and holding a screw before driving screw holder or connectable, with a on the Carrying or attaching drive unit with a drive shaft, with a handle for depressing the support bracket against spring force and with a supply tube for manually feeding individual screws, which has an upper portion which is fixedly connected to the support bracket, and a lower portion, the one straight upper part and a curved or angled lower part.
  • FIGS. 7 and 8 A known turning device (spare parts catalog CF 250 SFS intec June 2002 / SFS Stadler fastening and Umformtechnik AG, 1999) is attached in the attached FIGS. 7 and 8 represented and designated overall by 110.
  • This Einfvoriques distributes the applicant for more than 10 years.
  • the telescopically formed stand 130 is a single telescoping column 139 which is fixed at its upper end to a support bracket 140 and is connected at its lower end to a screw holder 150. From the screw holder 150 performs according to Fig. 8 a rovenzuGermanrohr 190 initially obliquely upward. The subsequent part of the feed tube 190 is passed through a through hole 142 in the support bracket 140.
  • the feed tube 190 has a sliding fit. Towards the top, the feed tube 190 terminates in a slightly bent part, in the upper end successively introduced individual screws by hand which pass via the feed tube 190 to the screw holder 150, which centered and holds each screw to be screwed in before the screwing operation. Between the support bracket 140 and attached to the stand 130 center console 136, a helical compression spring 180 is disposed on the feed tube 190.
  • the feed tube 190 must be formed in the region of the helical compression spring 180 and in the region in which it passes through the bore 142 in the support bracket 140, like a sliding guide rod, since it fulfills at least one guiding function for the helical compression spring 180.
  • a drive unit 160 is mounted, which extends into the telescopic column 139 with a drive shaft for a screw to be screwed.
  • two sturdy handle bars 175, 176 are mounted on the support bracket 140, each bent at its upper end at right angles to the outside to form two handles 171, 172. This may be taken by an operator to depress the support bracket 140 with the drive unit 160 against the spring force generated by the compression coil spring 180 and to move the drive shaft toward the screw bracket 150 in the screw reverse direction.
  • the inner diameter of the feed tube 190 is adapted to the diameter of the head of the screw, which can be screwed in with the device 110.
  • an inner diameter is always given, which is adapted to the feed tube 190 and is therefore chosen to be slightly larger.
  • the screw holder 150 can readily adapt to a certain range.
  • the screw holder 150 is easily interchangeable, so that it can be quickly connected to different diameter ranges to be screwed.
  • An adaptation of the feed tube 190 itself is not possible in the known device, without the feed tube 190 is completely replaced.
  • the feed tube 190 can not be replaced by any arbitrary tube, but must be designed or machined to guide the helical compression spring 180, as set forth.
  • the bore 142 in the support bracket 140 which is penetrated by the feed tube 190, is in its diameter given anyway. It would be too costly, even replace the support bracket 140 to make a diameter adjustment to screw heads smaller or larger diameter.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned in such a way that it is easier to handle with a simpler structure and in particular more easily adapted to screws of different head diameter.
  • the change in length of the feed tube in the lower section adjusts itself by its telescopic training by itself.
  • the guide function for the helical compression spring can be easily met in the inventive device by the stand.
  • the structure of the device according to the invention further simplified by the fact that the separate handle bars, which in the from the above-mentioned document DE 91 15 893 U1 known device are attached to the support bracket, are not needed in the device according to the invention.
  • the upper part of the lower portion of the feed tube is telescopically slidably received in the lower part of the lower portion and thereby guided always safer.
  • the upper part of the lower portion of the feed pipe is a pipe or hose member inserted into the upper portion of the feed pipe and extending up to an upper end of the feed pipe, hinged or flexible.
  • the feed tube can be easily adapted to larger or smaller head diameter of screws to be screwed in by simply forming the upper part of the lower section by a tube or hose element having a corresponding inner diameter.
  • the feed tube itself does not need to be replaced for adaptation to different screw diameters.
  • the upper portion of the feed tube is provided with at least one handle forming the handle.
  • the device is easier to handle, because the handle can be detected more convenient than the feed tube to depress the support bracket with the drive unit against spring force.
  • the stator has two parallel guide cylinders which are mounted on a connection plate for the screw holder and in which two rods are guided, which are respectively secured to the support bracket.
  • This embodiment of the device according to the invention facilitates their handling, because the two guide rollers arranged on both sides of the drive shaft support the support bracket more uniformly than the single telescopic column in the known device.
  • a helical spring is arranged in the guide cylinders axially below the rods, which generates the spring force counteracting the depression when the support bracket is pressed down.
  • the guide cylinders are each secured with their upper ends to a center console. As a result, a uniform guidance of the rods and on the guided on these helical compression springs is further improved.
  • a lower part of the lower portion of the feed tube is connected stationarily between the center console and the screw holder.
  • connection block is arranged on the connection plate between the guide cylinders, which contains a vertical channel for passing the drive shaft and an angled channel for connection of the feed tube.
  • the device according to the invention extend between the terminal block and the support bracket, the drive shaft and / or engageable with the drive shaft screwdriving tool.
  • a telescope column which comes from the above document AT 360 926 known device must support the entire device is no longer present in the device according to the invention. Instead, only the drive shaft needs to be guided, but not to perform a supporting function. The latter complies with the telescopically formed stand.
  • the or each handle of the handle is connected via a further console to the feed tube, that at least the further console is in the extension of the drive shaft.
  • Fig. 1 - 6 represented and designated overall by 10.
  • the Einfvorraum 10, in the Fig. 1, 2 and 3 is shown in a front view, a side view and a perspective view in a rear view, comprises a generally designated 30 stand, which is telescopically formed.
  • the stand 30 is fixed to a support bracket 40 at an upper end. Further, the stand 30 is connected at a lower end to a screw holder 50, which serves for centering and holding a screw (not shown) before the screwing operation.
  • a drive unit 60 is mounted with a downwardly projecting drive shaft 62.
  • the Einfvorides 10 is provided with a generally designated 70 handle, with which the support bracket together with the mounted on their drive unit 60 against the force of springs 80, 82 can be depressurized to the drive shaft 62 with a screwed-in, located in the screw holder 50 is located, form-fitting in To interfere.
  • An upper portion 91 of the feed tube 90 is fixedly connected to the support bracket 40.
  • a generally designated 92 lower portion of the feed tube 90 is formed in itself telescopically.
  • the upper portion 91 of the feed tube 90 is a sturdy tube, preferably of metal.
  • the support bracket 40 has a through hole 42 and is slotted externally to the through hole, so that the upper portion 91 at the lower end in the through hole 42 by tightening a clamping screw 43 is firmly clamped, as in Fig. 3 can be seen.
  • the upper portion 91 of the feed tube 90 is provided with two handles 71, 72 which form the handle 70.
  • the handles 71, 72 are secured by a bracket 73 to the upper end of the feed tube 90.
  • the connection to the feed tube 90 is formed so that the console 73 is in the extension of the drive shaft 62. This eliminates any tendency for the driver 10 to tilt when depressing it.
  • the Einfvorides 10 has a center of gravity, which is much lower than in the known Einfvortechnisch described above.
  • the formation of the handle 70 and its attachment to the feed tube 90 ensure that the center of gravity remains substantially in the axis of the drive shaft 62 when the driver is depressed.
  • the stand 30 comprises two parallel guide cylinders 31, 32, which are fastened on a connection plate 33 for the screw holder 50 at the lower end in the drawing in the drawings.
  • Each guide cylinder 31, 32 includes a guided therein rod 34 and 35 and a disposed in each rod 34, 35 spring 80 and 81.
  • the latter are in Fig. 1 to recognize.
  • the rods 34, 35 are secured with their upper ends respectively to the support bracket 40, as shown in the Fig. 1 and 3 is best seen, and rely with their upper ends on the springs 80 and 81 from.
  • the springs 80, 81 are supported with their lower ends on the inner lower ends of the guide cylinder 31 and 32, respectively.
  • the rods 34, 35 guide the springs 80, 81, respectively, during the assembly. and Abmony the drive unit 60.
  • the guide cylinder 31, 32 are attached with their upper, to the terminal plate 33 opposite ends respectively to a center console 36.
  • the center console 36 has a centrally disposed between the upper ends of the guide cylinder 31, 32 bore 37, in which the drive shaft 62 is guided. Further, the center console 36 has a bore 38 which is arranged in registry with the through hole 42.
  • a lower portion 92 "of the lower portion 92 of the feed tube 90 is stationarily connected between the center console 36 and the screw holder 50.
  • An upper portion 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 is telescopically slidably received in the lower portion 92" as shown in Figs best in the 4 and 5 can be seen.
  • the Einfvorraum 10 is unconfirmed, so that the support bracket 40 is in its upper position.
  • Fig. 5 the Einfilvortechnisch 10 is shown in the actuated state in which the support bracket 40 is in its lower position.
  • the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 in the lower part 92 "of the lower portion 92 is inserted, as shown in the sectional view in FIG Fig. 5 can be seen.
  • the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 is a hose element inserted into the upper portion 91 of the feed tube 90.
  • the upper portion 92 'of the lower portion 92 of the delivery tube 90 could also be a flexible tubular member or a hinged or mating one Place be provided with a hinged pipe element, which is not shown.
  • connection block 52 is arranged between the guide cylinders 31, 32, which, as shown in the 4 and 5 a vertical channel 53 for passing the drive shaft 62 and an angled channel 54 for connecting the feed tube 90 includes, more specifically, for connection of the lower end 92 of the lower portion 92 of the feed tube 90.
  • a screwdriving tool 66 engaged with the drive shaft 62, which is shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • the clamping ring 96 is released and the upper part 92 'of the feed tube 90, which is formed as a tube or hose member which extends into the sleeve 95, together with the sleeve pulled out of the top of the feed tube 90.
  • the part 92 'against a tube or hose element with the same outer diameter, but correspondingly smaller or larger inner diameter of this is introduced together with the sleeve 95 back into the feed tube 90 and finally fixed by means of the clamping ring 96.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

The device has a telescopically constructed stand (30) and a centering bolt that are provided at ends of a support bracket (40), before connecting a turning process screw support (50). A drive unit (60) with a drive shaft (62) is attached to support bracket depressed against spring force with a handle (70). An upper portion (92') and lower portion (92) of the feed tube (90) for manual insertion of screws, are telescopically received and displaced with respect to an upper end (91) of feed tube equipped with an extending, articulated or flexible tube element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Eindrehen von Schrauben mit einem teleskopisch ausgebildeten Ständer, der an einem Ende an einer Tragkonsole befestigt ist und am anderen Ende an eine zum Zentrieren und Halten einer Schraube vor dem Eindrehvorgang dienenden Schraubenhalterung angeschlossen oder anschließbar ist, mit einer auf der Tragkonsole anbringbaren oder angebrachten Antriebseinheit mit einer Antriebswelle, mit einer Handhabe zum Niederdrücken der Tragkonsole gegen Federkraft und mit einem Zuführrohr zum manuellen Zuführen von einzelnen Schrauben, das einen oberen Abschnitt hat, der fest mit der Tragkonsole verbunden ist, und einen unteren Abschnitt, der einen geraden oberen Teil und einen gekrümmten oder abgewinkelten unteren Teil umfasst.The invention relates to a device for screwing in with a telescopically formed stand, which is attached at one end to a support bracket and connected at the other end to a serving for centering and holding a screw before driving screw holder or connectable, with a on the Carrying or attaching drive unit with a drive shaft, with a handle for depressing the support bracket against spring force and with a supply tube for manually feeding individual screws, which has an upper portion which is fixedly connected to the support bracket, and a lower portion, the one straight upper part and a curved or angled lower part.

Eine bekannte Eindrehvorrichtung (Ersatzteile-Katalog CF 250 SFS intec Juni 2002 / SFS Stadler Befestigungs- und Umformtechnik AG, 1999) ist in den beigefügten Fig. 7 und 8 dargestellt und insgesamt mit 110 bezeichnet. Diese Eindrehvorrichtung vertreibt die Anmelderin seit mehr als 10 Jahren. Bei der Vorrichtung 110 ist der teleskopisch ausgebildete Ständer 130 eine einzelne Teleskopsäule 139, die an ihrem oberen Ende an einer Tragkonsole 140 befestigt ist und an ihrem unteren Ende an eine Schraubenhalterung 150 angeschlossen ist. Von der Schraubenhalterung 150 aus führt gemäß Fig. 8 ein Schraubenzuführrohr 190 zunächst schräg nach oben. Der sich daran anschließende Teil des Zuführrohres 190 ist durch eine Durchgangsbohrung 142 in der Tragkonsole 140 hindurchgeführt. In der Bohrung 142 hat das Zuführrohr 190 einen Gleitsitz. Nach oben hin endet das Zuführrohr 190 in einem etwas abgebogenen Teil, in dessen oberes Ende nacheinander einzelne Schrauben von Hand eingeführt werden, die über das Zuführrohr 190 zu der Schraubenhalterung 150 gelangen, welche jede einzudrehende Schraube vor dem Eindrehvorgang zentriert und hält. Zwischen der Tragkonsole 140 und einer an dem Ständer 130 befestigten Mittelkonsole 136 ist auf dem Zuführrohr 190 eine Schraubendruckfeder 180 angeordnet. Das Zuführrohr 190 muss in dem Bereich der Schraubendruckfeder 180 sowie in dem Bereich, in welchem es die Bohrung 142 in der Tragkonsole 140 durchsetzt, wie eine Gleitführungsstange ausgebildet sein, da es zumindest eine Führungsfunktion für die Schraubendruckfeder 180 erfüllt. Auf der Tragkonsole 140 ist eine Antriebseinheit 160 angebracht, die sich mit einer Antriebswelle für eine einzudrehende Schraube in die Teleskopsäule 139 erstreckt. Zwischen der Antriebseinheit 160 und dem Zuführrohr 190 sind auf der Tragkonsole 140 zwei stabile Griffstangen 175, 176 befestigt, die jeweils an ihrem oberen Ende rechtwinklig nach außen umgebogen sind, um zwei Griffe 171, 172 zu bilden. Diese kann eine Bedienungsperson ergreifen, um gegen die durch die Schraubendruckfeder 180 erzeugte Federkraft die Tragkonsole 140 mit der Antriebseinheit 160 niederzudrücken und die Antriebswelle in Schraubeneindrehrichtung zu der Schraubenhalterung 150 zu bewegen. Schließlich ist der Innendurchmesser des Zuführrohres 190 dem Durchmesser des Kopfes der Schraube angepasst, die mit der Vorrichtung 110 eingedreht werden können. Ferner ist beispielsweise am oberen Ende der Schraubenhalterung 150 immer ein Innendurchmesser gegeben, welcher dem Zuführrohr 190 angepasst ist und daher etwas größer gewählt wird. Wenn Schrauben mit kleinerem Kopf- und Schaftdurchmesser einzudrehen sind, kann sich die Schraubenhalterung 150 in einem gewissen Bereich ohne Weiteres daran anpassen. Die Schraubenhalterung 150 ist leicht auswechselbar, damit sie rasch an verschiedene zu verschraubende Durchmesserbereiche angeschlossen werden kann. Eine Anpassung des Zuführrohres 190 selbst ist bei der bekannten Vorrichtung nicht möglich, ohne dass das Zuführrohr 190 komplett ausgewechselt wird. Das Zuführrohr 190 kann dabei aber nicht durch irgendein beliebiges Rohr ersetzt werden, sondern muss zum Führen der Schraubendruckfeder 180 entsprechend ausgebildet oder bearbeitet sein, wie dargelegt. Die Bohrung 142 in der Tragkonsole 140, welche von dem Zuführrohr 190 durchsetzt wird, ist in ihrem Durchmesser ohnehin vorgegeben. Es wäre zu aufwändig, auch noch die Tragkonsole 140 auszuwechseln, um eine Durchmesseranpassung an Schraubenköpfe kleineren oder größeren Durchmessers vorzunehmen.A known turning device (spare parts catalog CF 250 SFS intec June 2002 / SFS Stadler fastening and Umformtechnik AG, 1999) is attached in the attached FIGS. 7 and 8 represented and designated overall by 110. This Eindrehvorrichtung distributes the applicant for more than 10 years. In the apparatus 110, the telescopically formed stand 130 is a single telescoping column 139 which is fixed at its upper end to a support bracket 140 and is connected at its lower end to a screw holder 150. From the screw holder 150 performs according to Fig. 8 a Schraubenzuführrohr 190 initially obliquely upward. The subsequent part of the feed tube 190 is passed through a through hole 142 in the support bracket 140. In the bore 142, the feed tube 190 has a sliding fit. Towards the top, the feed tube 190 terminates in a slightly bent part, in the upper end successively introduced individual screws by hand which pass via the feed tube 190 to the screw holder 150, which centered and holds each screw to be screwed in before the screwing operation. Between the support bracket 140 and attached to the stand 130 center console 136, a helical compression spring 180 is disposed on the feed tube 190. The feed tube 190 must be formed in the region of the helical compression spring 180 and in the region in which it passes through the bore 142 in the support bracket 140, like a sliding guide rod, since it fulfills at least one guiding function for the helical compression spring 180. On the support bracket 140, a drive unit 160 is mounted, which extends into the telescopic column 139 with a drive shaft for a screw to be screwed. Between the drive unit 160 and the feed tube 190, two sturdy handle bars 175, 176 are mounted on the support bracket 140, each bent at its upper end at right angles to the outside to form two handles 171, 172. This may be taken by an operator to depress the support bracket 140 with the drive unit 160 against the spring force generated by the compression coil spring 180 and to move the drive shaft toward the screw bracket 150 in the screw reverse direction. Finally, the inner diameter of the feed tube 190 is adapted to the diameter of the head of the screw, which can be screwed in with the device 110. Furthermore, for example, at the upper end of the screw holder 150, an inner diameter is always given, which is adapted to the feed tube 190 and is therefore chosen to be slightly larger. When screws with smaller head and shaft diameters are to be screwed in, the screw holder 150 can readily adapt to a certain range. The screw holder 150 is easily interchangeable, so that it can be quickly connected to different diameter ranges to be screwed. An adaptation of the feed tube 190 itself is not possible in the known device, without the feed tube 190 is completely replaced. However, the feed tube 190 can not be replaced by any arbitrary tube, but must be designed or machined to guide the helical compression spring 180, as set forth. The bore 142 in the support bracket 140, which is penetrated by the feed tube 190, is in its diameter given anyway. It would be too costly, even replace the support bracket 140 to make a diameter adjustment to screw heads smaller or larger diameter.

Eine ähnliche Eindrehvorrichtung ist aus dem Dokument DE 91 15 893 U1 bekannt. Bei dieser Eindrehvorrichtung hat das Zuführrohr keine Führungsfunktion für die Gesamtvorrichtung bei dem Auf- und Abbewegen eines Antriebsmotors.A similar Eindrehvorrichtung is from the document DE 91 15 893 U1 known. In this Eindrehvorrichtung the feed tube has no guiding function for the overall device in the up and down movement of a drive motor.

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die aus dem Dokument AT 360 926 B bekannt ist, von der der Patentanspruch 1 im Oberbegriff ausgeht, hat das Zuführrohr zwar auch keine Führungsfunktion mehr, es muss aber auch komplett ausgetauscht werden, wenn eine Anpassung an Schrauben mit unterschiedlichem Kopfdurchmesser erfolgen soll.In a device of the type mentioned, from the document AT 360 926 B Although it is known from the claim 1 in the preamble, the feed pipe no longer has a guide function, but it must also be completely replaced if an adaptation to screws with different head diameters to take place.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie bei einfacherem Aufbau leichter handhabbar und insbesondere einfacher an Schrauben unterschiedlichen Kopfdurchmessers anpassbar ist.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned in such a way that it is easier to handle with a simpler structure and in particular more easily adapted to screws of different head diameter.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art der obere Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohres in dem unteren Teil teleskopisch verschiebbar aufgenommen ist und dass der obere Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohres ein in den oberen Abschnitt des Zuführrohres eingesetztes, sich bis zu einem oberen Ende des Zuführrohres erstreckendes, gelenkig oder biegsam ausgebildetes Rohr- oder Schlauchelement ist.. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung braucht auf Grund der festen Verbindung zwischen Zuführrohr und Tragkonsole das Zuführrohr keine Führungsfunktion mehr für die Schraubendruckfeder zu übernehmen. Das Zuführrohr kann daher einfach ein stabiles Rohr sein, das zugleich als Handhabe benutzt werden kann, um die Tragkonsole gegen Federkraft niederzudrücken. Die teleskopische Ausbildung des unteren Abschnitts des Zuführrohres hat einerseits den Vorteil, dass sich dieser Abschnitt bei dem Arbeiten mit der Vorrichtung nach Bedarf verlängert oder verkürzt. Die Längenänderung des Zuführrohres in dem unteren Abschnitt stellt sich dabei durch dessen teleskopische Ausbildung von selbst ein. Die Führungsfunktion für die Schraubendruckfeder kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einfach durch den Ständer erfüllt werden. Der Aufbau der Vorrichtung wird erfindungsgemäß weiter dadurch vereinfacht, dass die separaten Griffstangen, die bei der aus dem oben genannten Dokument DE 91 15 893 U1 bekannten Vorrichtung an der Tragkonsole befestigt sind, bei der Vorrichtung nach der Erfindung nicht benötigt werden. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist der obere Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohres in dem unteren Teil des unteren Abschnittes teleskopisch verschiebbar aufgenommen und dadurch stets sicherer geführt. Weiter ist bei der Vorrichtung nach der Erfindung der obere Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohres ein in den oberen Abschnitt des Zuführrohres eingesetztes, sich bis zu einem oberen Ende des Zuführrohres erstreckendes, gelenkig oder biegsam ausgebildetes Rohr- oder Schlauchelement. Dadurch lässt sich das Zuführrohr auf einfache Weise an größere oder kleinere Kopfdurchmesser von einzudrehenden Schrauben anpassen, indem einfach der obere Teil des unteren Abschnitts durch ein Rohr- oder Schlauchelement gebildet wird, das einen entsprechenden Innendurchmesser aufweist. Damit wird quasi nur noch das Futter des Zuführrohres entsprechend angepasst. Hingegen braucht das Zuführrohr selbst nicht zur Anpassung an unterschiedliche Schraubendurchmesser ausgetauscht zu werden.This object is inventively achieved in that in a device of the type mentioned, the upper part of the lower portion of the feed tube is telescopically slidably received in the lower part and that the upper part of the lower portion of the feed tube inserted into the upper portion of the feed tube, In the device according to the invention, due to the fixed connection between the feed tube and the support bracket, the feed tube no longer needs to take over a guiding function for the helical compression spring. The feed tube can therefore simply be a sturdy tube, which can also be used as a handle to depress the support bracket against spring force. The telescopic design of the lower portion of the feed tube on the one hand has the advantage that this section when working with the Device lengthened or shortened as needed. The change in length of the feed tube in the lower section adjusts itself by its telescopic training by itself. The guide function for the helical compression spring can be easily met in the inventive device by the stand. The structure of the device according to the invention further simplified by the fact that the separate handle bars, which in the from the above-mentioned document DE 91 15 893 U1 known device are attached to the support bracket, are not needed in the device according to the invention. In the device according to the invention, the upper part of the lower portion of the feed tube is telescopically slidably received in the lower part of the lower portion and thereby guided always safer. Further, in the apparatus according to the invention, the upper part of the lower portion of the feed pipe is a pipe or hose member inserted into the upper portion of the feed pipe and extending up to an upper end of the feed pipe, hinged or flexible. As a result, the feed tube can be easily adapted to larger or smaller head diameter of screws to be screwed in by simply forming the upper part of the lower section by a tube or hose element having a corresponding inner diameter. Thus, almost only the feed of the feed tube is adjusted accordingly. On the other hand, the feed tube itself does not need to be replaced for adaptation to different screw diameters.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention form the subject of the dependent claims.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der obere Abschnitt des Zuführrohres mit wenigstens einem die Handhabe bildenden Griff versehen. In dieser Ausgestaltung ist die Vorrichtung leichter handhabbar, weil der Griff bequemer erfasst werden kann als das Zuführrohr, um die Tragkonsole mit der Antriebseinheit gegen Federkraft niederzudrücken.In one embodiment of the invention, the upper portion of the feed tube is provided with at least one handle forming the handle. In this embodiment, the device is easier to handle, because the handle can be detected more convenient than the feed tube to depress the support bracket with the drive unit against spring force.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung weist der Ständer zwei parallele Führungszylinder auf, die auf einer Anschlussplatte für die Schraubenhalterung befestigt sind und in denen zwei Stangen geführt sind, welche jeweils an der Tragkonsole befestigt sind. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung erleichtert deren Handhabung, weil die beiden beiderseits der Antriebswelle angeordneten Führungszylinder die Tragkonsole gleichmäßiger abstützen, als es die einzelne Teleskopsäule bei der bekannten Vorrichtung vermag.In a further embodiment of the device according to the invention, the stator has two parallel guide cylinders which are mounted on a connection plate for the screw holder and in which two rods are guided, which are respectively secured to the support bracket. This embodiment of the device according to the invention facilitates their handling, because the two guide rollers arranged on both sides of the drive shaft support the support bracket more uniformly than the single telescopic column in the known device.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Führungszylindern axial unterhalb der Stangen jeweils eine Schraubenfeder angeordnet, welche bei dem Niederdrücken der Tragkonsole die dem Niederdrücken entgegenwirkende Federkraft erzeugt. Durch die beiderseits der Antriebswelle angeordneten Schraubendruckfedern wird die Handhabung der Vorrichtung nach der Erfindung weiter erleichtert.In a further embodiment of the device according to the invention, a helical spring is arranged in the guide cylinders axially below the rods, which generates the spring force counteracting the depression when the support bracket is pressed down. By arranged on both sides of the drive shaft helical compression springs, the handling of the device according to the invention is further facilitated.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung sind die Führungszylinder mit ihren oberen Enden jeweils an einer Mittelkonsole befestigt. Dadurch wird eine gleichmäßige Führung der Stangen und auf der auf diesen geführten Schraubendruckfedern weiter verbessert.In a further embodiment of the device according to the invention, the guide cylinders are each secured with their upper ends to a center console. As a result, a uniform guidance of the rods and on the guided on these helical compression springs is further improved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist ein unterer Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohres stationär zwischen der Mittelkonsole und der Schraubenhalterung angeschlossen. Dadurch ist das Zuführrohr in seinem unteren Abschnitt unabhängig von der Niederdrückphase, in welcher sich die Vorrichtung während eines Eindrehvorganges befindet, sicher geführt.In a further embodiment of the device according to the invention, a lower part of the lower portion of the feed tube is connected stationarily between the center console and the screw holder. As a result, the feed tube is securely guided in its lower section independently of the depression phase in which the device is located during a screwing-in process.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist auf der Anschlussplatte zwischen den Führungszylindern ein Anschlussblock angeordnet, der einen vertikalen Kanal zum Hindurchführen der Antriebswelle und einen abgewinkelten Kanal zum Anschluss des Zuführrohres enthält. Dieser Teil braucht nun nicht mehr Teil der Schraubenhalterung zu sein, wie bei der bekannten Vorrichtung, sondern kann bei unterschiedlichen Schraubenhalterungen verwendet werden, die einfach von unten an die Anschlussplatte angesetzt werden. Auch das trägt zum einfacheren Aufbau und zur leichteren Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei.In a further embodiment of the device according to the invention, a connection block is arranged on the connection plate between the guide cylinders, which contains a vertical channel for passing the drive shaft and an angled channel for connection of the feed tube. this part now no longer needs to be part of the screw holder, as in the known device, but can be used with different screw holders, which are easily attached from below to the connection plate. This also contributes to the simpler structure and easier handling of the device according to the invention.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung erstrecken sich zwischen dem Anschlussblock und der Tragkonsole die Antriebswelle und/oder ein mit der Antriebswelle in Eingriff bringbares Schraubendrehwerkzeug. Eine Teleskopsäule, die bei der aus dem oben genannten Dokument AT 360 926 bekannten Vorrichtung die gesamte Vorrichtung abstützen muss, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht mehr vorhanden. Stattdessen braucht lediglich die Antriebswelle geführt zu werden, aber keine abstützende Funktion zu erfüllen. Letztere erfüllt der teleskopisch ausgebildete Ständer.In a further embodiment of the device according to the invention extend between the terminal block and the support bracket, the drive shaft and / or engageable with the drive shaft screwdriving tool. A telescope column, which comes from the above document AT 360 926 known device must support the entire device is no longer present in the device according to the invention. Instead, only the drive shaft needs to be guided, but not to perform a supporting function. The latter complies with the telescopically formed stand.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist der oder jeder Griff der Handhabe über eine weitere Konsole so an das Zuführrohr angeschlossen, dass sich zumindest die weitere Konsole in der Verlängerung der Antriebswelle befindet.In a further embodiment of the device according to the invention, the or each handle of the handle is connected via a further console to the feed tube, that at least the further console is in the extension of the drive shaft.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 näher beschrieben. Es zeigt:

Fig.1
eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung in einer Vorderansicht,
Fig.2
die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig.3
die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung in einer Rückansicht,
Fig.4
die Eindrehvorrichtung nach der Erfindung im unbetätigten Zustand in einer Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt,
Fig.5
die Eindrehvorrichtung nach der Erfindung im betätigten Zustand in einer Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt,
Fig.6
eine Einzelheit X der Eindrehvorrichtung nach Fig.4,
Fig. 7
die bekannte Vorrichtung in einer Vorderansicht und
Fig.8
die bekannte Vorrichtung nach Fig. 7 in einer Seitenansicht.
Embodiments of the invention will be described below with reference to FIGS Fig. 1 to 6 described in more detail. It shows:
Fig.1
a preferred embodiment of a device according to the invention in a front view,
Fig.2
the device after Fig. 1 in a side view,
Figure 3
the device according to the Fig. 1 and 2 in a perspective view in a rear view,
Figure 4
the turning device according to the invention in the unactuated state in a side view and partly in longitudinal section,
Figure 5
the turning device according to the invention in the actuated state in a side view and partly in longitudinal section,
Figure 6
a detail X of the Eindrehvorrichtung after Figure 4 .
Fig. 7
the known device in a front view and
Figure 8
the known device after Fig. 7 in a side view.

Eine in den Fig. 1 - 6 in verschiedenen Ansichten und zum Teil im Schnitt dargestellte Eindrehvorrichtung nach der Erfindung ist mit Bezugszahlen versehen, welche jeweils um 100 niedriger sind als die Bezugszahlen von entsprechenden Teilen der bekannten Eindrehvorrichtung nach den Fig. 7 und 8. Eine bevorzugte Ausführungsform der Eindrehvorrichtung nach der Erfindung ist die in denOne in the Fig. 1 - 6 in various views and partially sectioned Eindrehvorrichtung according to the invention is provided with reference numbers, which are each lower by 100 than the reference numbers of corresponding parts of the known Eindrehvorrichtung according to the FIGS. 7 and 8 , A preferred embodiment of the screwing device according to the invention is in the

Fig. 1 - 6 dargestellt und insgesamt mit 10 bezeichnet. Fig. 1 - 6 represented and designated overall by 10.

Die Eindrehvorrichtung 10, die in den Fig. 1, 2 und 3 in einer Vorderansicht, einer Seitenansicht bzw. in perspektivischer Darstellung in einer Rückansicht gezeigt ist, umfasst einen insgesamt mit 30 bezeichneten Ständer, welcher teleskopisch ausgebildet ist. Der Ständer 30 ist an einem oberen Ende an einer Tragkonsole 40 befestigt. Weiter ist der Ständer 30 an einem unteren Ende an eine Schraubenhalterung 50 angeschlossen, die zum Zentrieren und Halten einer Schraube (nicht dargestellt) vor dem Eindrehvorgang dient. Auf der Tragkonsole 40 ist eine Antriebseinheit 60 mit einer nach unten vorstehenden Antriebswelle 62 angebracht. Die Eindrehvorrichtung 10 ist mit einer insgesamt mit 70 bezeichneten Handhabe versehen, mit welcher die Tragkonsole zusammen mit der auf ihr angebrachten Antriebseinheit 60 gegen die Kraft von Federn 80, 82 niederdrückbar ist, um die Antriebswelle 62 mit einer einzudrehenden Schraube, die sich in der Schraubenhalterung 50 befindet, formschlüssig in Eingriff zu bringen. Die Zuführung von einzudrehenden Schrauben zu der Schraubenhalterung 50 erfolgt über ein insgesamt mit 90 bezeichnetes Zuführrohr. Ein oberer Abschnitt 91 des Zuführrohres 90 ist fest mit der Tragkonsole 40 verbunden. Ein insgesamt mit 92 bezeichneter unterer Abschnitt des Zuführrohres 90 ist in sich teleskopisch ausgebildet. Der obere Abschnitt 91 des Zuführrohres 90 ist ein stabiles Rohr, vorzugsweise aus Metall. Die Tragkonsole 40 hat eine Durchgangsbohrung 42 und ist außen bis zu der Durchgangsbohrung geschlitzt, so dass der obere Abschnitt 91 am unteren Ende in der Durchgangsbohrung 42 durch Anziehen einer Spannschraube 43 fest einspannbar ist, wie es in Fig. 3 zu erkennen ist. Der obere Abschnitt 91 des Zuführrohres 90 ist mit zwei Griffen 71, 72 versehen, welche die Handhabe 70 bilden. Die Griffe 71, 72 sind durch eine Konsole 73 an dem oberen Ende des Zuführrohres 90 befestigt. Der Anschluss an das Zuführrohr 90 ist dabei so ausgebildet, dass sich die Konsole 73 in der Verlängerung der Antriebswelle 62 befindet. Das beseitigt jegliche Tendenz zum Verkanten der Eindrehvorrichtung 10 bei dem Niederdrücken derselben. Die Eindrehvorrichtung 10 hat einen Schwerpunkt, der wesentlich tiefer liegt als bei der eingangs beschriebenen bekannten Eindrehvorrichtung. Die Ausbildung der Handhabe 70 und deren Anbringung an das Zuführrohr 90 gewährleisten, dass der Schwerpunkt im Wesentlichen in der Achse der Antriebswelle 62 bleibt, wenn die Eindrehvorrichtung niedergedrückt wird.The Eindrehvorrichtung 10, in the Fig. 1, 2 and 3 is shown in a front view, a side view and a perspective view in a rear view, comprises a generally designated 30 stand, which is telescopically formed. The stand 30 is fixed to a support bracket 40 at an upper end. Further, the stand 30 is connected at a lower end to a screw holder 50, which serves for centering and holding a screw (not shown) before the screwing operation. On the support bracket 40, a drive unit 60 is mounted with a downwardly projecting drive shaft 62. The Eindrehvorrichtung 10 is provided with a generally designated 70 handle, with which the support bracket together with the mounted on their drive unit 60 against the force of springs 80, 82 can be depressurized to the drive shaft 62 with a screwed-in, located in the screw holder 50 is located, form-fitting in To interfere. The supply of einzudrehenden screws to the screw holder 50 via a generally designated 90 feed tube. An upper portion 91 of the feed tube 90 is fixedly connected to the support bracket 40. A generally designated 92 lower portion of the feed tube 90 is formed in itself telescopically. The upper portion 91 of the feed tube 90 is a sturdy tube, preferably of metal. The support bracket 40 has a through hole 42 and is slotted externally to the through hole, so that the upper portion 91 at the lower end in the through hole 42 by tightening a clamping screw 43 is firmly clamped, as in Fig. 3 can be seen. The upper portion 91 of the feed tube 90 is provided with two handles 71, 72 which form the handle 70. The handles 71, 72 are secured by a bracket 73 to the upper end of the feed tube 90. The connection to the feed tube 90 is formed so that the console 73 is in the extension of the drive shaft 62. This eliminates any tendency for the driver 10 to tilt when depressing it. The Eindrehvorrichtung 10 has a center of gravity, which is much lower than in the known Eindrehvorrichtung described above. The formation of the handle 70 and its attachment to the feed tube 90 ensure that the center of gravity remains substantially in the axis of the drive shaft 62 when the driver is depressed.

Der Ständer 30 umfasst zwei parallele Führungszylinder 31, 32, die am in der Darstellung in den Zeichnungen unteren Ende auf einer Anschlussplatte 33 für die Schraubenhalterung 50 befestigt sind. Jeder Führungszylinder 31, 32 enthält eine in ihm geführte Stange 34 bzw. 35 und eine in jeder Stange 34, 35 angeordnete Feder 80 bzw. 81. Letztere sind in Fig. 1 zu erkennen. Die Stangen 34, 35 sind mit ihren oberen Enden jeweils an der Tragkonsole 40 befestigt, wie es in den Fig. 1 und 3 am besten zu erkennen ist, und stützen sich mit ihren oberen Enden auf den Federn 80 bzw. 81 ab. Die Federn 80, 81 stützen sich mit ihren unteren Enden auf den inneren unteren Enden der Führungszylinder 31 bzw. 32 ab. Die Stangen 34, 35 führen die Federn 80 bzw. 81 bei der Auf- und Abbewegung der Antriebseinheit 60. Die Führungszylinder 31, 32 sind mit ihren oberen, zu der Anschlussplatte 33 entgegengesetzten Enden jeweils an einer Mittelkonsole 36 befestigt. Die Mittelkonsole 36 hat eine zwischen den oberen Enden der Führungszylinder 31, 32 mittig angeordnete Bohrung 37, in welcher die Antriebswelle 62 geführt ist. Ferner hat die Mittelkonsole 36 eine Bohrung 38, die in Deckung mit der Durchgangsbohrung 42 angeordnet ist.The stand 30 comprises two parallel guide cylinders 31, 32, which are fastened on a connection plate 33 for the screw holder 50 at the lower end in the drawing in the drawings. Each guide cylinder 31, 32 includes a guided therein rod 34 and 35 and a disposed in each rod 34, 35 spring 80 and 81. The latter are in Fig. 1 to recognize. The rods 34, 35 are secured with their upper ends respectively to the support bracket 40, as shown in the Fig. 1 and 3 is best seen, and rely with their upper ends on the springs 80 and 81 from. The springs 80, 81 are supported with their lower ends on the inner lower ends of the guide cylinder 31 and 32, respectively. The rods 34, 35 guide the springs 80, 81, respectively, during the assembly. and Abbewegung the drive unit 60. The guide cylinder 31, 32 are attached with their upper, to the terminal plate 33 opposite ends respectively to a center console 36. The center console 36 has a centrally disposed between the upper ends of the guide cylinder 31, 32 bore 37, in which the drive shaft 62 is guided. Further, the center console 36 has a bore 38 which is arranged in registry with the through hole 42.

Ein unterer Teil 92" des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 ist stationär zwischen der Mittelkonsole 36 und der Schraubenhalterung 50 angeschlossen. Ein oberer Teil 92' des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 ist in dem unteren Teil 92" teleskopisch verschiebbar aufgenommen, wie es am besten in den Fig. 4 und 5 zu erkennen ist. In Fig. 4 ist die Eindrehvorrichtung 10 unbetätigt, so dass sich die Tragkonsole 40 in ihrer oberen Stellung befindet. In Fig. 5 ist die Eindrehvorrichtung 10 in betätigtem Zustand gezeigt, in welchem sich die Tragkonsole 40 in ihrer unteren Stellung befindet. In dieser Stellung ist der obere Teil 92' des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 in den unteren Teil 92" des unteren Abschnittes 92 eingeschoben, wie es in der Schnittdarstellung in Fig. 5 zu erkennen ist. In der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Eindrehvorrichtung 10 nach der Erfindung ist der obere Teil 92' des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 ein in den oberen Abschnitt 91 des Zuführrohres 90 eingesetztes Schlauchelement. Das ist hier von Vorteil, weil der untere Teil 92" des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 gekrümmt ist. Der obere Teil 92' des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 reicht bis zum oberen Ende des Zuführrohres 90 und ist dort durch eine Büchse 95 in dem Zuführrohr 90 festgeklemmt. Die Büchse 95 ist an dem oberen Ende des Zuführrohres 90 durch einen Spannring 96 befestigt. Der obere Teil 92' des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90 könnte auch als ein biegsames Rohrelement oder als ein gelenkig ausgebildetes oder mit einem an passender Stelle mit einem Gelenk versehenes Rohrelement sein, was jeweils nicht dargestellt ist.A lower portion 92 "of the lower portion 92 of the feed tube 90 is stationarily connected between the center console 36 and the screw holder 50. An upper portion 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 is telescopically slidably received in the lower portion 92" as shown in Figs best in the 4 and 5 can be seen. In Fig. 4 the Eindrehvorrichtung 10 is unconfirmed, so that the support bracket 40 is in its upper position. In Fig. 5 the Eindrehvorrichtung 10 is shown in the actuated state in which the support bracket 40 is in its lower position. In this position, the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 in the lower part 92 "of the lower portion 92 is inserted, as shown in the sectional view in FIG Fig. 5 can be seen. In the preferred embodiment of the screwing device 10 according to the invention shown here, the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 is a hose element inserted into the upper portion 91 of the feed tube 90. This is advantageous because the lower part 92 "of the lower portion 92 of the feed tube 90 is curved, and the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 reaches to the upper end of the feed tube 90 and is there through a bushing 95 in FIG The liner 95 is secured to the upper end of the delivery tube 90 by a clamping ring 96. The upper portion 92 'of the lower portion 92 of the delivery tube 90 could also be a flexible tubular member or a hinged or mating one Place be provided with a hinged pipe element, which is not shown.

Auf der Anschlussplatte 33 ist zwischen den Führungszylindern 31, 32 ein Anschlussblock 52 angeordnet, der gemäß der Darstellung in den Fig. 4 und 5 einen vertikalen Kanal 53 zum Hindurchführen der Antriebswelle 62 und einen abgewinkelten Kanal 54 zum Anschluss des Zuführrohres 90 enthält, genauer gesagt zum Anschluss des unteren Endes des unteren Teils 92" des unteren Abschnittes 92 des Zuführrohres 90. Zwischen dem Anschlussblock 52 und der Tragkonsole 40 erstrecken sich die Antriebswelle 62 und ein mit der Antriebswelle 62 in Eingriff befindliches Schraubendrehwerkzeug 66, was in Fig. 4 gezeigt ist.On the connection plate 33, a connection block 52 is arranged between the guide cylinders 31, 32, which, as shown in the 4 and 5 a vertical channel 53 for passing the drive shaft 62 and an angled channel 54 for connecting the feed tube 90 includes, more specifically, for connection of the lower end 92 of the lower portion 92 of the feed tube 90. Extend between the terminal block 52 and the support bracket 40 the drive shaft 62 and a screwdriving tool 66 engaged with the drive shaft 62, which is shown in FIG Fig. 4 is shown.

Das Eindrehen einer Schraube mit der vorstehend beschriebenen Eindrehvorrichtung 10 geht folgendermaßen vor sich:

  • In der Ausgangsstellung der Eindrehvorrichtung 10, die in den Fig. 1 - 4 gezeigt ist, wird die Tragkonsole 40 mit der Antriebseinheit 60 und der Antriebswelle 62 durch die Federn 80, 81 in der in diesen Figuren gezeigten oberen Position gehalten. Die Vorrichtung 10 wird auf einem Werkstück an der Stelle aufgesetzt, wo eine Schraube eingedreht werden soll. Die Bedienungsperson führt die einzudrehende Schraube oben in das Zuführrohr 90 ein. Die Schraube bewegt sich darin unter Schwerkrafteinwirkung abwärts und gelangt schließlich über den abgewinkelten Kanal 54 in dem Anschlussblock 52 in die Schraubenhalterung 50. In dieser befinden sich mehrere Zentrier- und Haltelemente, welche durch die Schraube federnd nach außen gedrückt werden können. Die Zentrier- und Haltelemente halten die Schraube in der Schraubenhalterung 50 in einer Ausgangsstellung, bis das Schraubendrehwerkzeug 66 an der Antriebswelle 62 mit dem Kopf der Schraube in Eingriff gebracht wird. Zum Eindrehen der Schraube erfasst die Bedienungsperson die Vorrichtung 10 mit beiden Händen an den Griffen 71, 72 und rückt die Tragkonsole 40 mit der Antriebseinheit 60 und der Antriebswelle 62 nach unten. Dabei schiebt sich der obere Teil 92' des unteren Abschnitts 92 des Zuführrohres 90 in den unteren Teil 92" des unteren Abschnitts 92 des Zuführrohres 90, weil diese beiden Teile des Zuführrohres 90 teleskopisch ineinander verschiebbar ausgebildet sind. Die Antriebswelle 62 wird entsprechend nach unten bewegt, so dass schließlich das Schraubendrehwerkzeug 66 mit dem Schraubenkopf in Eingriff gelangt. Falls die Antriebseinheit 60 noch nicht eingeschaltet worden ist, wird sie spätestens jetzt eingeschaltet. Nach dem Abschluss des Eindrehvorganges kehrt durch die Wirkung der Federn 80, 81 die Eindrehvorrichtung 10 in die in den Fig. 1 ― 4 gezeigte Ausgangsstellung zurück. In der Eindrehposition, in der die Vorrichtung 10 in Fig. 5 gezeigt ist, steht das Schraubendrehwerkzeug 66 nach unten über die Schraubenhalterung 50 vor.
The screwing in of a screw with the driving device 10 described above takes place as follows:
  • In the starting position of the Eindrehvorrichtung 10, in the Fig. 1 - 4th is shown, the support bracket 40 is held with the drive unit 60 and the drive shaft 62 by the springs 80, 81 in the upper position shown in these figures. The device 10 is placed on a workpiece at the point where a screw is to be screwed. The operator inserts the screw to be screwed in the top of the feed tube 90. The screw moves downwardly under gravity and finally passes through the angled channel 54 in the terminal block 52 in the screw holder 50. In this are several centering and holding elements, which can be pressed by the screw resiliently to the outside. The centering and holding members hold the screw in the screw holder 50 in a home position until the screwdriving tool 66 on the drive shaft 62 is engaged with the head of the screw. To screw in the screw, the operator grasps the device 10 with both hands on the handles 71, 72 and moves the support bracket 40 with the drive unit 60 and the drive shaft 62 down. In this case, the upper part 92 'of the lower portion 92 of the feed tube 90 slides into the lower part 92 "of the lower portion 92 of the feed tube 90, because these two parts of the feed tube 90 are telescopically slidably formed is accordingly moved down, so that finally the screwdriver tool 66 engages with the screw head. If the drive unit 60 has not yet been switched on, it will be switched on at the latest now. After completion of the screwing returns by the action of the springs 80, 81, the Eindrehvorrichtung 10 in the in the Fig. 1 - 4 shown starting position back. In the insertion position in which the device 10 in Fig. 5 is shown, the screwdriver tool 66 protrudes downwards over the screw holder 50.

Wenn die Eindrehvorrichtung 10 an Schrauben mit einem anderen Kopfdurchmesser angepasst werden soll, wird der Spannring 96 gelöst und der obere Teil 92' des Zuführrohres 90, der als ein Rohr- oder Schlauchelement ausgebildet ist, das sich bis in die Büchse 95 erstreckt, wird zusammen mit der Büchse oben aus dem Zuführrohr 90 herausgezogen. Nach dem Austauschen des Teils 92' gegen ein Rohr- oder Schlauchelement mit gleichem Außendurchmesser, aber entsprechend kleinerem oder größerem Innendurchmesser wird dieses zusammen mit der Büchse 95 wieder in das Zuführrohr 90 eingeführt und schließlich mit Hilfe des Spannringes 96 fixiert.When the screwing device 10 is to be adapted to screws with a different head diameter, the clamping ring 96 is released and the upper part 92 'of the feed tube 90, which is formed as a tube or hose member which extends into the sleeve 95, together with the sleeve pulled out of the top of the feed tube 90. After replacing the part 92 'against a tube or hose element with the same outer diameter, but correspondingly smaller or larger inner diameter of this is introduced together with the sleeve 95 back into the feed tube 90 and finally fixed by means of the clamping ring 96.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
EindrehvorrichtungEindrehvorrichtung
3030
Ständerstand
3131
Führungszylinderguide cylinder
3232
Führungszylinderguide cylinder
3333
Anschlussplatteconnecting plate
3434
Stangepole
3535
Stangepole
3636
Mittelkonsolecenter console
3737
Bohrungdrilling
3838
Bohrungdrilling
4040
Tragkonsolesupport bracket
4242
DurchgangsbohrungThrough Hole
4343
Spannschraubeclamping screw
5050
Schraubenhalterungscrew mount
5252
Anschlussblockterminal block
5353
vertikaler Kanalvertical channel
5454
abgewinkelter Kanalangled channel
6060
Antriebseinheitdrive unit
6262
Antriebswelledrive shaft
6666
SchraubendrehwerkzeugScrewdriver tool
7070
Handhabehandle
7171
GriffHandle
7272
GriffHandle
7373
Konsoleconsole
8080
Federfeather
8181
Federfeather
9090
Zuführrohrfeed
9191
oberer Abschnitt des Zuführrohresupper section of the feed tube
9292
unterer Abschnitt des Zuführrohreslower section of the feed tube
92'92 '
oberer Teil des unteren Abschnittes des Zuführrohresupper part of the lower portion of the feed tube
92"92 "
unterer Teil des unteren Abschnitts des Zuführrohreslower part of the lower portion of the feed tube
9595
Büchserifle
9696
Spannringclamping ring
110110
EindrehvorrichtungEindrehvorrichtung
130130
Ständerstand
139139
Teleskopsäuletelescopic column
140140
Tragkonsolesupport bracket
142142
Bohrungdrilling
150150
Schraubenhalterungscrew mount
160160
Antriebseinheitdrive unit
171171
GriffHandle
172172
GriffHandle
175175
GriffstangeGrab bars
176176
GriffstangeGrab bars
180180
SchraubendruckfederHelical compression spring
190190
Zuführrohrfeed

Claims (9)

Vorrichtung zum Eindrehen von Schrauben,
mit einem teleskopisch ausgebildeten Ständer (30), der an einem Ende an einer Tragkonsole (40) befestigt ist und am anderen Ende an eine zum Zentrieren und Halten einer Schraube vor dem Eindrehvorgang dienenden Schraubenhalterung (50) angeschlossen oder anschließbar ist,
mit einer auf der Tragkonsole (40) anbringbaren oder angebrachten Antriebseinheit (60) mit einer Antriebswelle (62),
mit einer Handhabe (70) zum Niederdrücken der Tragkonsole (40) gegen Federkraft und
mit einem Zuführrohr (90) zum manuellen Zuführen von einzelnen Schrauben, das einen oberen Abschnitt (91) hat, der fest mit der Tragkonsole (40) verbunden ist, und einen unteren Abschnitt (92), der einen geraden oberen Teil (92') und einen gekrümmten oder abgewinkelten unteren Teil (92") umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (92') des unteren Abschnitts (92) des Zuführrohres (90) in dem unteren Teil (92") des unteren Abschnittes (92) teleskopisch verschiebbar aufgenommen ist und dass der obere Teil (92') des unteren Abschnitts (92) des Zuführrohres (90) ein in den oberen Abschnitt (91) des Zuführrohres (90) eingesetztes, sich bis zu einem oberen Ende des Zuführrohres (90) erstreckendes, gelenkig oder biegsam ausgebildetes Rohr- oder Schlauchelement ist.Device for screwing in screws,
a telescopically formed stand (30) fixed at one end to a support bracket (40) and connected or connectable at the other end to a screw support (50) for centering and holding a screw before screwing in,
with a drive unit (60) which can be attached or attached to the support bracket (40) and has a drive shaft (62),
with a handle (70) for depressing the support bracket (40) against spring force and
comprising a feed tube (90) for manually feeding individual screws having an upper portion (91) fixedly connected to the support bracket (40) and a lower portion (92) having a straight upper portion (92 ') and a curved or angled lower part (92 "),
characterized in that the upper portion (92 ') of the lower portion (92) of the feed tube (90) is telescopically slidably received in the lower portion (92 ") of the lower portion (92) and the upper portion (92') of the lower portion (92) of the feed tube (90) in the upper portion (91) of the feed tube (90) inserted, up to an upper end of the feed tube (90) extending, articulated or flexible formed tube or hose member is. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (91) des Zuführrohres (90) mit wenigstens einem die Handhabe (70) bildenden Griff (71) versehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper portion (91) of the feed tube (90) with at least one handle (70) forming the handle (71) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (30) zwei parallele Führungszylinder (31, 32) aufweist, die auf einer Anschlussplatte (33) für die Schraubenhalterung (50) befestigt sind und in denen zwei Stangen (34, 35) geführt sind, welche jeweils an der Tragkonsole (40) befestigt sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stand (30) has two parallel guide cylinders (31, 32) which are mounted on a connection plate (33) for the screw holder (50) and in which two rods (34, 35 ) are guided, which are each attached to the support bracket (40). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Führungszylindern (31, 32) axial unterhalb der Stangen (34, 35) jeweils eine Schraubenfeder (80, 81) angeordnet ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that in the guide cylinders (31, 32) axially below the rods (34, 35) each have a helical spring (80, 81) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungszylinder (31, 32) mit ihren oberen Enden jeweils an einer Mittelkonsole (36) befestigt sind.Device according to Claim 4, characterized in that the guide cylinders (31, 32) are each fastened with their upper ends to a center console (36). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil (92") des unteren Abschnitts (92) des Zuführrohres (90) stationär zwischen der Mittelkonsole (36) und der Schraubenhalterung (50) angeschlossen ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the lower part (92 ") of the lower portion (92) of the feed tube (90) is stationarily connected between the center console (36) and the screw holder (50). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Anschlussplatte (33) zwischen den Führungszylindern (31, 32) ein Anschlussblock (52) angeordnet ist, der einen vertikalen Kanal (53) zum Hindurchführen der Antriebswelle (62) und einen abgewinkelten Kanal (54) zum Anschluss des Zuführrohres (90) enthält.Apparatus according to claim 6, characterized in that on the connection plate (33) between the guide cylinders (31, 32) a connection block (52) is arranged, which has a vertical channel (53) for passing the drive shaft (62) and an angled channel ( 54) for connection of the feed tube (90). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Anschlussblock (52) und der Tragkonsole (40) die Antriebswelle (62) und/oder ein mit der Antriebswelle (62) in Eingriff bringbares Schraubendrehwerkzeug (66) erstrecken.Apparatus according to claim 7, characterized in that between the terminal block (52) and the support bracket (40), the drive shaft (62) and / or extending with the drive shaft (62) engageable screwdriving tool (66). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 ― 8, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Griff (71) der Handhabe (70) über eine weitere Konsole (73) so an das Zuführrohr (90) angeschlossen ist, dass sich zumindest die weitere Konsole (73) in der Verlängerung der Antriebswelle (62) befindet.Device according to one of claims 2-8, characterized in that the or each handle (71) of the handle (70) via a further bracket (73) is connected to the feed tube (90), that at least the further console (73 ) is located in the extension of the drive shaft (62).
EP20110184793 2010-10-18 2011-10-12 Device for screwing in screws Withdrawn EP2441551A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010048775 DE102010048775A1 (en) 2010-10-18 2010-10-18 Device for screwing in screws

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2441551A2 true EP2441551A2 (en) 2012-04-18

Family

ID=44764013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110184793 Withdrawn EP2441551A2 (en) 2010-10-18 2011-10-12 Device for screwing in screws

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2441551A2 (en)
DE (1) DE102010048775A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2999109A1 (en) * 2012-12-07 2014-06-13 Abrisud Screwing device i.e. screw driver for screwing and unscrewing of fasteners on shelters for ornamental basin, has electrical motor moving mobile element of recess that is co-acted with element for moving with corresponding recess of head
CN112975813A (en) * 2021-02-26 2021-06-18 中国第一汽车股份有限公司 Three-spring elastic shaft automatic feeding screw tightening device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT360926B (en) 1978-02-14 1981-02-10 Sfs Stadler Ag DEVICE FOR TURNING IN SCREWS
DE9115893U1 (en) 1991-12-21 1992-04-09 Helfer & Co KG, 3260 Rinteln Power-driven screwing tool

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2845302B1 (en) * 2002-10-02 2005-07-08 Etanco L R APPARATUS FOR FASTENING FIXING ELEMENTS

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT360926B (en) 1978-02-14 1981-02-10 Sfs Stadler Ag DEVICE FOR TURNING IN SCREWS
DE9115893U1 (en) 1991-12-21 1992-04-09 Helfer & Co KG, 3260 Rinteln Power-driven screwing tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2999109A1 (en) * 2012-12-07 2014-06-13 Abrisud Screwing device i.e. screw driver for screwing and unscrewing of fasteners on shelters for ornamental basin, has electrical motor moving mobile element of recess that is co-acted with element for moving with corresponding recess of head
CN112975813A (en) * 2021-02-26 2021-06-18 中国第一汽车股份有限公司 Three-spring elastic shaft automatic feeding screw tightening device
CN112975813B (en) * 2021-02-26 2022-12-27 中国第一汽车股份有限公司 Three-spring elastic shaft automatic feeding screw tightening device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010048775A1 (en) 2012-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014016630B4 (en) Adjusting device for a pressure roller of a processing machine, in particular a molding machine, and a processing machine, in particular a molding machine, with such an adjustment device
DE10331970A1 (en) Construction machinery
DE112015001669T5 (en) jig
DE102011118538B4 (en) Fixation of the plunger of a quick release device
EP3950187B1 (en) Peeling device and clamping assembly
DE202016007588U1 (en) Screw-in aid for holding and aligning a screw
EP2415881B1 (en) Holding device for a drill rod of a tap hole drilling machine and method for removing a drill rod
DE102016014860B3 (en) Screw-in aid for holding and aligning a screw
EP2998072B1 (en) Suspension strut tensioner for exchanging a spring or a shock absorber of a suspension strut of a motor vehicle
DE3027538A1 (en) ADDITIONAL DEVICE FOR INSERTING SCREWS
DE102013101083B4 (en) Auxiliary tool for mounting a shock absorber
DE102009046443A1 (en) Change-over device for holding e.g. sensor in process medium in pipe-line of production system to measure pH-value in medium, has crank device provided such that adjustment of lifting pipe is enabled, during increased pressure of medium
EP2441551A2 (en) Device for screwing in screws
DE9305463U1 (en) Tool holder for hand impact tools, especially chisel hammers
DE102010048776A1 (en) Screw mounting plate for screw pivoting device mounted at drive unit, has middle section formed between two sections of supporting channel with guiding station
WO2014125025A1 (en) Flanging attachment for expanding cylindrical pipe ends
EP3030378B1 (en) Clamping tool
AT16129U1 (en) Device and method for mounting sockets on shafts
EP3138738B1 (en) Bicycle fixing device
DE19506336A1 (en) Device for screwing in that can be attached to a drive unit
EP1840049B1 (en) Gripper element for a gas bottle
DE102005043111B3 (en) Drilling jumbo has swiveling mounting, on which lafette is mounted which carries drill motor and drill at its upper end, lafette being slid along mounting using two cylinders whose piston rods are connected at their ends by slide
DE102019122074A1 (en) Workpiece support and method for setting up and operating a workpiece support
EP2703333A1 (en) Slider cap draw device
EP3034382B1 (en) Device for holding a support on a supporting assembly

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160503