EP2439334A2 - Mischersteg für einen Stabilisierer/Recycler - Google Patents

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EP2439334A2
EP2439334A2 EP11177945A EP11177945A EP2439334A2 EP 2439334 A2 EP2439334 A2 EP 2439334A2 EP 11177945 A EP11177945 A EP 11177945A EP 11177945 A EP11177945 A EP 11177945A EP 2439334 A2 EP2439334 A2 EP 2439334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixer
web
tool holder
tool
projection
Prior art date
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EP11177945A
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English (en)
French (fr)
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EP2439334A3 (de
EP2439334B1 (de
Inventor
Karsten Buhr
Thomas Lehnert
Cyrus Barimani
Guenter Haehn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
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Publication of EP2439334A3 publication Critical patent/EP2439334A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/065—Recycling in place or on the road, i.e. hot or cold reprocessing of paving in situ or on the traffic surface, with or without adding virgin material or lifting of salvaged material; Repairs or resurfacing involving at least partial reprocessing of the existing paving
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums

Definitions

  • the invention relates to a mixer bar for a stabilizer / recycler having a connection side, which has a connection surface for attachment to a roll surface, and with a tool holder receptacle.
  • Stabilizers are construction machines that are used to solidify more or less loose ground. The solidification serves as a preparation for a building to be constructed, for example a street or a building. Recycler, however, are used when it comes to renew an existing dilapidated traffic area.
  • a stabilizer / recycler is a mixer roll. This consists of a Fräswalzenrohr, attached to the roll surface distributed mixer bars, usually welded, are.
  • the mixer bars carry a tool holder receptacle spaced from the roll surface. Therein either a tool holder or a tool holder changing system with a tool is used. The tool penetrates into the soil to be processed during operation and cuts it open.
  • the mixer bar digs into the cut bottom and thus contributes to the loosening.
  • a binder is entered, which serves to soil consolidation. This binder is mixed by the mixer bars and their systematic arrangement on the roll surface in connection with the rotation of the milling drum with the cut bottom.
  • the mixer bars are made as a burning part.
  • the desired contour of the mixer web is cut out of a metal sheet by means of a cutting torch.
  • the mixer bars are formed relatively narrow. Nevertheless, they set a considerable resistance to penetration. Furthermore, the mixer bars wear out as a result of the outflowing material. If they have reached the wear limit, they must be separated from the roll surface and replaced with a new mixer bar.
  • the mixer web is designed as a forged part and has an at least partially transversely to the tool feed direction varying cross-sectional profile.
  • a shape can be generated, which realizes low penetration resistance in the soil.
  • the shape of the mixer web can be adapted to the material flow of the removed material, whereby the wear is reduced and at the same time the mixing result is improved.
  • protection zones can be formed over the varying cross-sectional profiles, which protect, for example, a tool holder or a tool holder change system from the abrasive attack of the removed material.
  • a simple production reaches the mixer bar, since it is designed as a forged part.
  • the varying cross-sectional profiles can be achieved without additional mechanical processing.
  • forged parts offer the possibility of using material with high strength and toughness properties and are therefore ideally suited for the present application.
  • connection side provision is made for the connection side to have a divided or continuous attachment surface which merges at least in regions via a recess or chamfer serving as a weld preparation in side surfaces which are at an angle to the attachment surface.
  • the preparation of the weld can already be determined during the production of the forged part, so that no additional mechanical processing is required here.
  • the weld preparation can be filled with filler metal.
  • a mixer web according to the invention may be such that the attachment surface has attachment edges on the opposite mixer web sides, each extending in the tool advance direction and terminating at their front and / or rear ends in each case in end sections extending at an angle to the tool advance direction.
  • These attachment edges can be easily realized on the forging again. They have the advantage that the power dissipation from the mixer bar is optimized in the roll surface, since large jumps in stiffness are prevented and the welds are not parallel to the fibers of the Fräswalzenzrohres. In this way, the risk of damage to the Fräswalzenzenzenzenzenzenzenzrohrs is minimized under heavy loads of the mixer bar. This effect is particularly easy to achieve if it is provided that the end portions of the attachment edges form arrow-shaped tapers. In particular, the attachment edges can be adjusted so that a symmetry arises and thus symmetrical load values can be achieved.
  • a mixer section is arranged on the web front side, which is bounded laterally by two flank surfaces arranged at an angle to one another, wherein the flank surfaces are employed in an arrow-shaped manner relative to one another.
  • Such a design of the mixer section can also be easily realized on the forging.
  • flank surfaces significantly reduce the penetration resistance of the mixer bar into the substrate to be processed. This leads to a reduced required motor drive power of the stabilizer / recycler and thus to a higher efficiency. If the flank surfaces are formed asymmetrically, moreover, the mixing result can be improved.
  • a mixer web according to the invention may be characterized in that a projection is arranged in the tool feed direction in front of the tool holder receptacle.
  • This projection protects the underlying tool holder changing system or the underlying tool holder before the abrasive attack of the removed material.
  • the projection can also be adapted in its transverse to the tool feed direction width to the shape of the underlying tool holder or tool holder change system.
  • the projection may also be limited by two flank surfaces which reduce the penetration resistance of the mixer web.
  • the flank surfaces of the projection can also be formed by the flank surfaces of the mixer section, resulting in a continuous, the material flow favoring geometry.
  • the tool holder receptacle is bounded by a support projection opposite to the tool feed direction, then a stable and opposite to the tool feed direction rigid positive support of arranged in the tool holder receiving tool holder or tool holder change system is achieved.
  • the projection and the support lug are connected to each other by means of a connecting portion.
  • the connecting portion ensures the positional assignment of the projection to the support lug, in particular during the cooling process of the forging during manufacture.
  • a weight optimization of the mixer web can be achieved in a simple manner in that the connecting portion is tapered with recesses in its cross-sectional geometry and / or that in the area between the tool holder receptacle and the mounting surface a breakthrough or at least one trough-shaped depression is introduced into the mixer web.
  • the invention is also a mixer bar with a tool holder having a tool holder and is connected to the mixer bar, wherein the mixer bar is formed according to claims 1 to 12.
  • the tool holder consists of a lower part and an upper part, wherein the lower part with the mixer web and the upper part is interchangeable connected to the lower part.
  • the lower part can be welded to the mixer web.
  • the upper part and the lower part can be held together by a screw connection.
  • form and / or friction fit connections are conceivable.
  • the upper part has a tool holder for interchangeable Recording a tool on, for. B. a shank bit, in particular a round shank chisel.
  • the invention is not limited to the use of special tool holders and tools. Rather, all conceivable tool holders and tools can be used. In this way, a wear system is created.
  • the tool has the least life and can be exchanged in a simple manner after reaching the wear limit.
  • the upper part has a service life which corresponds to a multiple of that of a tool. It can also be easily changed after reaching its wear limit.
  • the upper part is used in conjunction with the mixer bar to protect the lower part, which is relatively expensive to manufacture and therefore has the longest life of the tool holder changing system.
  • the life of the lower part is adapted to the life of the mixer bar, so that this component unit can be exchanged together after reaching the wear limit.
  • FIG. 1 shows a mixer bar 10, which consists of a steel material as a forged part.
  • the forged part shown here is directly without mechanical reworking operational.
  • the mixer bar 10 has a lower concave mounting surface 11.
  • the continuous attachment surface 11 is bordered by a circumferential chamfer 12.
  • This chamfer 12 serves as a weld preparation.
  • the chamfer 12 thus forms attachment edges, which can be filled with welding filler to connect the mixer bar 10 with the roll surface W.
  • the attachment edges extend parallel to one another in the middle region of the attachment surface 11 and are formed by the opposite side surfaces of the mixer web 10 that run in the tool advance direction V.
  • a front-side projection 13 and at the rear a rear projection 17 is provided at the front of the mixer bar 10.
  • the projections 13, 17 of side surfaces 13.1, 17.1 limited which are employed at an angle to the tool feed direction V and arranged arrow-shaped to each other. In this way, attachment edges are created, the front and rear sides of the mixer web 10 are employed transversely to the tool feed direction V.
  • This employment avoids that the weld seams run parallel to the fiber course of the roll surface W over their entire length and in particular in the range of the greatest operating voltages, whereby the operational stability is increased.
  • stiffness jumps between the mixer bar 10 and the roll surface W are reduced, thus further reducing the risk of breakage.
  • the projection 13 is connected via a rounding transition 14, which is concave, into a mixer section 15.
  • the mixer section 15 has a cutting edge 15.2 designed as a web section. This cutting edge 15.2 merges laterally into flank surfaces 15.1.
  • the flank surfaces 15.1 extend on both sides of the cutting edge 15.2 symmetrically to this, but can also be arranged asymmetrically. They are employed in an arrow-shaped manner at an angle to the tool feed direction V and, at their side facing away from the tool feed direction V, proceed in the form of surfaces 16.1.
  • the mold surfaces 16.1 are again inclined at an angle to the tool feed direction V, but the inclination is opposite to the flank surfaces 15.1.
  • the mixer section 15 has a projection 16, which is arranged in the tool feed direction V in front of a tool holder receptacle 22.
  • the flank surfaces 15.1 extend continuously over the projection 16, so that a continuous cutting edge 15.2 and continuous flank surfaces 15.1 are obtained.
  • the molding surface 16.1 merges into the side surfaces 13.1, 17.1 of the mixer web 10 in the lower region of the mixer section 15 by means of transition sections 16.2. In the region of the projection 16, the molding surfaces 16.1 are transferred into the tool holder 22.
  • the rear projection 17 merges via a rounding transition 18 into a rear support projection 19.
  • the support lug 19 limits the tool holder 22 back. Laterally, the support projection 19 is bounded by two mutually parallel cheeks 19.1. Between the projection 16 and the support lug 19 thus the tool holder 22 is formed.
  • the connecting portion 21 connects the support lug 19 with the mixer portion 15 and / or the projection 16.
  • the connecting portion 21 forms a seat surface 21.3, which extends substantially in the tool feed direction V. From this seat 21.3 trough-shaped recesses 21.2 are excluded.
  • recesses 21.1 are recessed from the perpendicular to the seat surface 21.3 subsequent side surfaces of the connecting portion 21. These recesses 21.1 and 21.2 serve to reduce weight.
  • the connecting portion 21 stiffens the support lug 19 against the projection 16, so that the dimensional accuracy of these two components is ensured to each other, without any mechanical post-processing is required.
  • an opening 20 is excluded in the intermediate region of the mixer web 10, which serves to reduce weight.
  • the opening 20 recesses may be provided on both sides of the forged part, wherein instead of the opening 20 a thin wall of the mixer web 10 stops.
  • Such a design prevents spoil parts, such as larger stones, jammed in breakthrough 20 and can limit the functionality.
  • this tool holder consists of a lower part 30 and an upper part 40.
  • the lower part 30 can be inserted into the tool holder receptacle 22 such that the front and rear connection surfaces 38 are associated with the projection 16 and the rear support section 19, respectively.
  • the lower part 30 sits with a bottom surface 35 on the seat surface 21.3 of the connecting portion 21.
  • the assignment of the lower part 30 to the mixer bar 10 is clear from the FIG. 2 out.
  • the inserted lower part 30 can be welded in the region of its connecting surfaces 38 with the projection 16 and the support portion 19. In the region of its bottom surface 35, the lower part 30 is welded to the connecting portion 21.
  • the lower part 30 has a contact surface 31, which merges into an angle 32 at an angle.
  • the lower part 30 is prepared for receiving the upper part 40. It has a plug-in receptacle into which a plug-in projection of the upper part 40 can be inserted.
  • This plug-in approach can be tightened with a screwed into the lower part 30 clamping screw.
  • the upper part 40 is pulled with a mating surface on the contact surface 31 and fixed here.
  • In the assembled state is the paragraph 32 at a distance to an opposite surface of the upper part 40, so that a Nachsetzraum 33 is formed.
  • This Nachsetzraum 33 is bridged with a seal 34 made of elastic material. The seal 34 prevents penetration of space material in the region between the upper part 40 and the lower part 30.
  • the upper part 40 is provided with a bore formed as a tool holder 43, as the FIG. 1 clearly recognizable.
  • a round shank chisel can be installed interchangeable.
  • the tip of the round shank chisels the in FIG. 2 with "S" marked cutting circle.
  • the tool holder 43 is introduced into a projection 42 of the upper part 40.
  • the projection 42 is integrally formed on a base part 41 of the upper part 40.
  • the molding surfaces 16.1 of the mixer web 10 in front inclined surfaces 37 of the lower part 30 are merged.
  • the inclined surfaces 37 are present on both sides of the lower part 30 and employed each other arrow-shaped.
  • 30 further inclined surfaces 36 are arranged on both sides on the back of the lower part 30, which merge into the cheeks 19.1 of the support projection 19. With the inclined surfaces 36, 37 an optimization of the material flow is achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mischersteg für einen Stabilisierer/Recycler mit einer Anschlussseite, die eine Anschlussfläche zur Befestigung an einer Walzenoberfläche aufweist, und mit einer Werkzeug- oder Werkzeughalteraufnahme. Ein solcher Mischersteg lässt sich dann verschleiß- und festigkeitsoptimiert mit geringem Fertigungsaufwand gestalten, wenn vorgesehen ist, dass der Mischersteg als Schmiedeteil ausgebildet ist und einen sich zumindest bereichsweise quer zur Werkzeugvorschubrichtung variierenden Querschnittsverlauf aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischersteg für einen Stabilisierer/Recycler mit einer Anschlussseite, die eine Anschlussfläche zur Befestigung an einer Walzenoberfläche aufweist, und mit einer Werkzeughalteraufnahme.
  • Stabilisierer sind Baumaschinen, die zur Verfestigung von mehr oder weniger losem Untergrund eingesetzt werden. Dabei dient die Verfestigung als Vorbereitung eines zu errichtenden Bauwerks, beispielsweise einer Straße oder eines Gebäudes. Recycler hingegen werden eingesetzt, wenn es darum geht eine bestehende baufällige Verkehrsfläche zu erneuern. Kernstück eines Stabilisierers/Recyclers ist eine Mischerwalze. Diese besteht aus einem Fräswalzenrohr, an dessen Walzenoberfläche verteilt Mischerstege befestigt, üblicherweise angeschweißt, sind. Die Mischerstege tragen beabstandet zu der Walzenoberfläche eine Werkzeughalteraufnahme. Darin ist entweder ein Werkzeughalter oder ein Werkzeughalterwechselsystem mit einem Werkzeug eingesetzt. Das Werkzeug dringt während des Betriebseinsatzes in den zu bearbeitenden Boden ein und schneidet diesen auf. Der Mischersteg gräbt sich in den aufgeschnittenen Boden ein und trägt somit zur Auflockerung bei. In den aufgelockerten Boden wird ein Bindemittel eingegeben, das der Bodenverfestigung dient. Dieses Bindemittel wird durch die Mischerstege und ihre systematische Anordnung auf der Walzenoberfläche in Verbindung mit der Drehung der Fräswalze mit dem aufgeschnittenen Boden vermischt.
  • Die Mischerstege sind als Brennteil gefertigt. Dabei wird aus einem Blech mittels eines Schneidbrenners die gewünschte Kontur des Mischerstegs ausgeschnitten.
  • Um die erforderliche Maschinenleistung so gering wie möglich zu halten, sind die Mischerstege relativ schmal ausgebildet. Dennoch setzen sie einen erheblichen Eindringwiderstand entgegen. Weiterhin verschleißen die Mischerstege infolge des abfließenden Materials. Haben sie die Verschleißgrenze erreicht, so müssen sie von der Walzenoberfläche abgetrennt und gegen einen neuen Mischersteg ausgetauscht werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Mischersteg der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der bei einfacher Fertigbarkeit eine wirkungsgradoptimierte Auslegung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der Mischersteg als Schmiedeteil ausgebildet ist und einen zumindest bereichsweise quer zur Werkzeugvorschubrichtung variierenden Querschnittsverlauf aufweist. Über den variierenden Querschnittsverlauf kann eine Form erzeugt werden, die geringe Eindringwiderstände in den Boden realisiert. Dabei kann die Form des Mischerstegs auf den Materialfluss des abgetragenen Gutes angepasst ausgelegt werden, wodurch der Verschleiß vermindert und gleichzeitig das Mischergebnis verbessert wird. Zusätzlich lassen sich über die variierenden Querschnittsverläufe Schutzzonen ausbilden, die beispielsweise einen Werkzeughalter oder ein Werkzeughalterwechselsystem vor dem abrasiven Angriff des abgetragenen Gutes schützen. Zudem wird eine einfache Fertigung des Mischerstegs erreicht, da er als Schmiedeteil ausgebildet ist. Hier lassen sich die variierenden Querschnittsverläufe ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung erreichen. Zudem bieten Schmiedteile die Möglichkeit, Material mit hohen Festigkeit- und Zähigkeitseigenschaften einzusetzen und sind daher für den vorliegenden Anwendungsfall ideal geeignet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Anschlussseite eine geteilte oder durchgängige Befestigungsfläche aufweist, die zumindest bereichsweise über eine als Schweißnahtvorbereitung dienende Ausnehmung oder Fase in im Winkel zur Befestigungsfläche stehende Seitenflächen übergeht. Die Schweißnahtvorbereitungen lassen sich bei der Fertigung des Schmiedeteils bereits ausprägen, sodass hier keine zusätzliche mechanische Bearbeitung erforderlich wird. Bei der Montage des Mischerstegs auf der Walzenoberfläche kann die Schweißnahtvorbereitung mit Schweißzusatzwerkstoff gefüllt werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Mischersteg kann dergestalt sein, dass die Befestigungsfläche an den gegenüberliegenden Mischerstegseiten Befestigungskanten aufweist, die jeweils in Werkzeugvorschubrichtung verlaufen und an ihren vorder- und/oder rückseitigen Enden jeweils in im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung verlaufende Endabschnitte auslaufen. Diese Befestigungskanten lassen sich wieder einfach am Schmiedeteil verwirklichen. Sie haben den Vorteil, dass die Kraftableitung vom Mischersteg in die Walzenoberfläche optimiert ist, da große Steifigkeitssprünge verhindert sind und die Schweißnähte nicht parallel zu den Fasern des Fräswalzenzrohres verlaufen. Auf diese Weise ist bei starken Beanspruchungen des Mischerstegs die Gefahr der Beschädigung des Fräswalzenrohrs minimiert. Dieser Effekt lässt sich besonders einfach dann erreichen, wenn vorgesehen ist, dass die Endabschnitte der Befestigungskanten pfeilförmige Verjüngungen bilden. Insbesondere können die Befestigungskanten so angestellt sein, dass eine Symmetrie entsteht und somit auch symmetrische Belastungswerte erreicht werden können.
  • Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass an der Stegvorderseite ein Mischerabschnitt angeordnet ist, der seitlich von zwei im Winkel zueinander angeordneten Flankenflächen begrenzt ist, wobei die Flankenflächen pfeilförmig zueinander angestellt sind. Eine solche Gestaltung des Mischerabschnitts lässt sich ebenfalls einfach am Schmiedeteil verwirklichen.
  • Mit den seitlichen angestellten Flankenflächen wird der Eindringwiderstand des Mischerstegs in den zu bearbeitenden Untergrund deutlich reduziert. Dies führt zu einer verminderten erforderlichen Motor-Antriebsleistung des Stabilisierers/Recyclers und damit zu einem höheren Wirkungsgrad. Werden die Flankenflächen asymmetrisch ausgebildet, kann darüber hinaus das Mischergebnis verbessert werden.
  • Ein Mischersteg nach der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass in Werkzeugvorschubrichtung vor der Werkzeughalteraufnahme ein Vorsprung angeordnet ist. Dieser Vorsprung schützt das dahinterliegende Werkzeughalterwechselsystem oder den dahinterliegenden Werkzeughalter vor dem abrasiven Angriff des abgetragenen Gutes. Insbesondere kann der Vorsprung auch in seiner quer zur Werkzeugvorschubrichtung verlaufenden Breite an die Form des dahinterliegenden Werkzeughalters bzw. Werkzeughalterwechselsystems angepasst sein. Der Vorsprung kann ebenfalls von zwei Flankenflächen begrenzt sein, die den Eindringwiderstand des Mischersteges verringern. Insbesondere können die Flankenflächen des Vorsprungs auch von den Flankenflächen des Mischerabschnitts gebildet sein, sodass sich eine kontinuierliche, den Materialfluss begünstigende Geometrie ergibt.
  • Wenn vorgesehen ist, dass die Werkzeughalteraufnahme entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung von einem Stützansatz begrenzt ist, so wird eine stabile und entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung steife formschlüssige Abstützung des in der Werkzeughalteraufnahme angeordneten Werkzeughalters bzw. Werkzeughalterwechselsystems erreicht.
  • Um bei der Fertigung des Mischerstegs eine hohe Maßhaltigkeit der Werkzeughalteraufnahme zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass der Vorsprung und der Stützansatz mittels eines Verbindungsabschnittes miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt sichert die Lagezuordnung des Vorsprungs zu dem Stützansatz, insbesondere während des Abkühlprozesses des Schmiedeteils bei der Fertigung.
  • Eine Gewichtsoptimierung des Mischerstegs lässt sich auf einfache Weise dadurch erreichen, dass der Verbindungsabschnitt mit Ausnehmungen in seiner Querschnittsgeometrie verjüngt ist und/oder dass im Bereich zwischen der Werkzeughalteraufnahme und der Befestigungsfläche ein Durchbruch oder wenigstens eine muldenförmige Vertiefung in den Mischersteg eingebracht ist. Diese Materialreduzierungen dienen zur Verringerung Trägheitsmoments und damit der erforderlichen Antriebsleistung des Antriebsaggregates.
  • Wenn vorgesehen ist, dass sich ausgehend von der Werkzeughalteraufnahme zwei Formflächen an den gegenüberliegenden Mischerstegseiten zur Mischerstegvorderseite hin und im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung erstrecken, dann wird eine den Materialfluss begünstigende Geometrie geschaffen. Insbesondere verhindern die Formflächen, dass sich Auswaschungen bilden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Mischersteg mit einem Werkzeughalter, der eine Werkzeugaufnahme aufweist und mit dem Mischersteg verbunden ist, wobei der Mischersteg gemäß den Ansprüchen 1 bis 12 ausgebildet ist. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Werkzeughalter aus einem Unterteil und einem Oberteil besteht, wobei das Unterteil mit dem Mischersteg und das Oberteil auswechselbar mit dem Unterteil verbunden ist. Insbesondere kann das Unterteil mit dem Mischersteg verschweißt sein. Das Oberteil und das Unterteil können über eine Schraubverbindung aneinander gehalten sein. Weiterhin sind Form- und/oder Reibschlussverbindungen denkbar. Das Oberteil weist eine Werkzeugaufnahme zur auswechselbaren Aufnahme eines Werkzeugs auf, z. B. eines Schaftmeißels, insbesondere eines Rundschaftmeißels. Es ist dem Fachmann jedoch offensichtlich, dass die Erfindung nicht auf die Verwendung von speziellen Werkzeughaltern und Werkzeugen beschränkt ist. Vielmehr können alle erdenklichen Werkzeughalter und Werkzeuge Verwendung finden. Auf diese Weise wird ein Verschleißsystem geschaffen. Das Werkzeug weist dabei die geringste Lebensdauer auf und kann auf einfache Weise nach Erreichen der Verschleißgrenze getauscht werden. Das Oberteil hat eine Standzeit, die einem Vielfachen der eines Werkzeugs entspricht. Es kann nach Erreichen seiner Verschleißgrenze ebenfalls einfach gewechselt werden.
  • Das Oberteil dient in Verbindung mit dem Mischersteg dem Schutz des Unterteils, das relativ kostenaufwändig zu fertigen ist und daher die längste Lebensdauer des Werkzeughalterwechselsystems aufweist. Optimalerweise ist die Lebensdauer des Unterteils auf die Lebensdauer des Mischerstegs angepasst, sodass diese Bauteileinheit gemeinsam nach Erreichen der Verschleißgrenze getauscht werden kann.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Seitenansicht einen Mischersteg mit einem Werkzeughalter;
    Figur 2
    die Darstellung gemäß Figur 1 in Seitenansicht; und
    Figur 3
    den Mischersteg gemäß den Figuren 1 und 2 ohne den Werkzeughalter in Draufsicht.
  • Figur 1 zeigt einen Mischersteg 10, der als Schmiedeteil aus einem Stahlmaterial besteht. Dabei ist das gezeigte Schmiedeteil unmittelbar ohne mechanische Nachbearbeitung einsatzfähig. Der Mischersteg 10 weist eine untere konkav gewölbte Befestigungsfläche 11 auf. Dabei ist die Befestigungsfläche 11 an die Außenkontur der Walzenoberfläche W (siehe Figur 2) eines Fräsrohres angepasst. Die durchgehende Befestigungsfläche 11 ist randseitig von einer umlaufenden Fase 12 begrenzt. Diese Fase 12 dient als Schweißnahtvorbereitung. Die Fase 12 bildet somit Befestigungskanten, die mit Schweißzusatzwerkstoff ausgefüllt werden können, um den Mischersteg 10 mit der Walzenoberfläche W zu verbinden. Die Befestigungskanten verlaufen im Mittenbereich der Befestigungsfläche 11 zueinander parallel und werden von den gegenüberliegenden, in Werkzeugvorschubrichtung V verlaufenden Seitenflächen des Mischerstegs 10 gebildet. An der Vorderseite des Mischerstegs 10 ist ein frontseitiger Vorsprung 13 und an der Rückseite ein rückseitiger Vorsprung 17 vorgesehen.
  • Wie insbesondere die Figur 3 deutlich erkennen lässt, sind die Vorsprünge 13, 17 von Seitenflächen 13.1, 17.1 begrenzt, die im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung V angestellt und zueinander pfeilförmig angeordnet sind. Auf diese Weise werden Befestigungskanten geschaffen, die front- und rückseitig am Mischersteg 10 quer zur Werkzeugvorschubrichtung V angestellt sind. Durch diese Anstellung wird vermieden, dass die Schweißnähte über ihre gesamte Länge und insbesondere im Bereich der größten Betriebsspannungen parallel zum Faserverlauf der Walzenoberfläche W verlaufen, wodurch die Betriebsfestigkeit erhöht wird. Infolge dieser Anstellung werden aber auch Steifigkeitssprünge zwischen dem Mischersteg 10 und der Walzenoberfläche W verringert und damit die Bruchgefahr weiter vermindert. Der Vorsprung 13 ist über einen Rundungsübergang 14, der konkav ausgebildet ist, in einen Mischerabschnitt 15 übergeleitet. Der Mischerabschnitt 15 weist eine als Stegabschnitt ausgebildete Schneide 15.2 auf. Diese Schneide 15.2 geht seitlich in Flankenflächen 15.1 über. Die Flankenflächen 15.1 verlaufen dabei beidseitig der Schneide 15.2 symmetrisch zu dieser, können aber auch asymmetrisch angeordnet sein. Sie sind im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung V pfeilförmig angestellt und gehen an ihrer der Werkzeugvorschubrichtung V abgewandten Seite in Formflächen 16.1 über. Dabei sind die Formflächen 16.1 wieder im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung V geneigt, wobei die Neigung jedoch entgegengesetzt zu den Flankenflächen 15.1 verläuft.
  • Der Mischerabschnitt 15 weist einen Vorsprung 16 auf, der in Werkzeugvorschubrichtung V vor einer Werkzeughalteraufnahme 22 angeordnet ist. Die Flankenflächen 15.1 erstrecken sich kontinuierlich über den Vorsprung 16 hinweg, sodass eine durchgängige Schneide 15.2 und durchgängige Flankenflächen 15.1 erhalten werden. Die Formfläche 16.1 geht im unteren Bereich des Mischerabschnitts 15 mittels Übergangsabschnitten 16.2 in die Seitenflächen 13.1, 17.1 des Mischerstegs 10 über. Im Bereich des Vorsprungs 16 sind die Formflächen 16.1 in die Werkzeugaufnahme 22 übergeleitet.
  • Der rückseitige Vorsprung 17 geht über einen Rundungsübergang 18 in einen rückwärtigen Stützansatz 19 über. Der Stützansatz 19 begrenzt die Werkzeugaufnahme 22 rückseitig. Seitlich ist der Stützansatz 19 von zwei zueinander parallelen Wangen 19.1 begrenzt. Zwischen dem Vorsprung 16 und dem Stützansatz 19 ist somit die Werkzeugaufnahme 22 ausgebildet.
  • Nach unten hin ist die Werkzeugaufnahme 22 mittels eines Verbindungsabschnitts 21 begrenzt. Der Verbindungsabschnitt 21 verbindet den Stützansatz 19 mit dem Mischerabschnitt 15 und/oder dem Vorsprung 16. Der Verbindungsabschnitt 21 bildet eine Sitzfläche 21.3, die sich im Wesentlichen in Werkzeugvorschubrichtung V erstreckt. Aus dieser Sitzfläche 21.3 sind muldenförmige Ausnehmungen 21.2 ausgenommen. Zusätzlich sind auch Ausnehmungen 21.1 aus den senkrecht an die Sitzfläche 21.3 anschließenden Seitenflächen des Verbindungsabschnitts 21 ausgespart. Diese Ausnehmungen 21.1 und 21.2 dienen zur Gewichtsreduzierung. Der Verbindungsabschnitt 21 steift den Stützansatz 19 gegen den Vorsprung 16 aus, sodass die Maßhaltigkeit dieser beiden Bauteile zueinander gewährleistet ist, ohne dass eine mechanische Nachbearbeitung erforderlich ist.
  • Unterhalb des Verbindungsabschnitts 21 und über der Befestigungsfläche 11 ist im Zwischenbereich des Mischerstegs 10 ein Durchbruch 20 ausgenommen, der der Gewichtsreduzierung dient. Anstelle des Durchbruches 20 können an dem Schmiedeteil auch beidseitig Ausnehmungen vorgesehen sein, wobei anstelle des Durchbruchs 20 eine dünne Wand des Mischerstegs 10 stehen bleibt. Eine solche Gestaltung verhindert, dass sich Abraumteile, beispielsweise größere Steine, im Durchbruch 20 verklemmen und die Funktionalität einschränken können.
  • In die Werkzeughalteraufnahme 22 kann entweder ein monolithischer Werkzeughalter mit einer Werkzeugaufnahme 43 zur auswechselbaren Aufnahme eines Werkzeugs, insbesondere eines Rundschaftmeißels, eingeschweißt sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als Werkzeughalter kein monolithisches, sondern ein zweiteiliges Wechselhaltersystem eingesetzt. Dieser Werkzeughalter besteht aus einem Unterteil 30 und einem Oberteil 40. Das Unterteil 30 kann in die Werkzeughalteraufnahme 22 derart eingesetzt werden, dass vorder- und rückseitige Anschlussflächen 38 dem Vorsprung 16 bzw. dem rückseitigen Stützabschnitt 19 zugeordnet sind. Gleichzeitig sitzt das Unterteil 30 mit einer Bodenfläche 35 auf der Sitzfläche 21.3 des Verbindungsabschnittes 21 auf. Die Zuordnung des Unterteils 30 zu dem Mischersteg 10 geht deutlicher aus der Figur 2 hervor. Das eingesetzte Unterteil 30 lässt sich im Bereich seiner Anschlussflächen 38 mit dem Vorsprung 16 und dem Stützabschnitt 19 verschweißen. Im Bereich seiner Bodenfläche 35 wird das Unterteil 30 mit dem Verbindungsabschnitt 21 verschweißt.
  • Das Unterteil 30 weist eine Anlagefläche 31 auf, die winklig in einen Absatz 32 übergeht. Das Unterteil 30 ist zur Aufnahme des Oberteils 40 vorbereitet. Es weist eine Steckaufnahme auf, in die ein Steckansatz des Oberteils 40 eingesetzt werden kann. Dieser Steckansatz kann mit einer in das Unterteil 30 eingeschraubten Klemmschraube verspannt werden. Dabei wird das Oberteil 40 mit einer Gegenfläche auf die Anlagefläche 31 gezogen und hier fixiert. Im montierten Zustand steht der Absatz 32 im Abstand zu einer gegenüberliegenden Fläche des Oberteils 40, sodass ein Nachsetzraum 33 gebildet ist. Dieser Nachsetzraum 33 ist mit einer Dichtung 34 aus elastischem Material überbrückt. Die Dichtung 34 verhindert ein Eindringen von Abraummaterial in den Bereich zwischen dem Oberteil 40 und dem Unterteil 30. Das Oberteil 40 ist mit einer als Bohrung ausgebildeten Werkzeugaufnahme 43 ausgestattet, wie dies die Figur 1 deutlich erkennen lässt. In diese Werkzeugaufnahme 43 kann ein Rundschaftmeißel auswechselbar eingebaut werden. Die Spitze des Rundschaftmeißels schneidet den in Figur 2 mit "S" gekennzeichneten Schneidkreis. Die Werkzeugaufnahme 43 ist in einen Ansatz 42 des Oberteils 40 eingebracht. Der Ansatz 42 ist einteilig an ein Basisteil 41 des Oberteils 40 angeformt.
  • Wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, sind die Formflächen 16.1 des Mischerstegs 10 in frontseitige Schrägflächen 37 des Unterteils 30 übergeleitet. Die Schrägflächen 37 sind dabei beidseitig am Unterteil 30 vorhanden und zueinander pfeilförmig angestellt. Weiterhin sind rückseitig am Unterteil 30 weitere Schrägflächen 36 beidseitig angeordnet, die in die Wangen 19.1 des Stützansatzes 19 übergehen. Mit den Schrägflächen 36, 37 wird eine Optimierung des Materialflusses erreicht.

Claims (15)

  1. Mischersteg (10) für einen Stabilisierer/Recycler mit einer Anschlussseite (11), die eine Anschlussfläche zur Befestigung an einer Walzenoberfläche aufweist, und mit einer Werkzeughalteraufnahme (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Mischersteg (10) als Schmiedeteil ausgebildet ist und einen sich zumindest bereichsweise quer zur Werkzeugvorschubrichtung (V) variierenden Querschnittsverlauf aufweist.
  2. Mischersteg (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlussseite (11) eine geteilte oder durchgängige Befestigungsfläche (11) aufweist, die zumindest bereichsweise über eine als Schweißnahtvorbereitung dienende Ausnehmung oder Fase (12) in im Winkel zur Befestigungsfläche (11) stehende Seitenflächen übergeht.
  3. Mischersteg (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befestigungsfläche (11) an den gegenüberliegenden Mischerstegseiten Befestigungskanten aufweist, die jeweils in Werkzeugvorschubrichtung (V) verlaufen und an ihren vorder- und/oder rückseitigen Enden jeweils in im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung (V) verlaufenden Endabschnitten auslaufen.
  4. Mischersteg (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Endabschnitte der Befestigungskanten pfeilförmige Verjüngungen bilden.
  5. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Stegvorderseite ein Mischerabschnitt (15) angeordnet ist, der seitlich von zwei im Winkel zueinander angeordneten Flankenflächen (15.1) begrenzt ist, wobei die Flankenflächen (15.1) pfeilförmig zueinander angestellt sind.
  6. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Werkzeugvorschubrichtung (V) vor der Werkzeughalteraufnahme (22) ein Vorsprung (16) angeordnet ist.
  7. Mischersteg (10) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorsprung (16) von zwei Flankenflächen (15.1) begrenzt ist, die zueinander pfeilförmig angestellt sind.
  8. Mischersteg (10) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorsprung (16) eine größere Breite quer zur Werkzeugvorschubrichtung (V) als der hinter dem Vorsprung (16) anschließende Bereich aufweist.
  9. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeughalteraufnahme (22) entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung (V) von einem Stützansatz (19) begrenzt ist.
  10. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorsprung (16) und der Stützansatz (19) mittels eines Verbindungsabschnittes (21) verbunden sind.
  11. Mischersteg (10) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungsabschnitt (21) mit einer oder mehreren Ausnehmungen (21.1, 21.2) in seiner Querschnittsgeometrie verjüngt ist.
  12. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich zwischen der Werkzeughalteraufnahme (22) und der Befestigungsfläche (11) ein Durchbruch (20) oder wenigstens eine muldenförmige Vertiefung in den Mischersteg (10) eingebracht ist.
  13. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich ausgehend von der Werkzeughalteraufnahme (22) zwei Formflächen (16.1) an den gegenüberliegenden Mischerstegseiten zur Mischerstegvorderseite hin und im Winkel zur Werkzeugvorschubrichtung (V) erstrecken.
  14. Mischersteg (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    mit einem Werkzeughalter, der eine Werkzeugaufnahme aufweist, und mit dem Mischersteg (10) verbunden ist.
  15. Mischersteg (10) nach Anspruch 14,
    mit einem Werkzeughalter, der aus einem Unterteil (30) und einem Oberteil (40) besteht,
    wobei das Unterteil (30) mit dem Mischersteg (10), und das Oberteil (40) auswechselbar mit dem Unterteil (30) verbunden ist, und
    dass das Oberteil (40) eine Werkzeugaufnahme (43) aufweist.
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