EP2429711A1 - Continuous centrifuge - Google Patents

Continuous centrifuge

Info

Publication number
EP2429711A1
EP2429711A1 EP10721469A EP10721469A EP2429711A1 EP 2429711 A1 EP2429711 A1 EP 2429711A1 EP 10721469 A EP10721469 A EP 10721469A EP 10721469 A EP10721469 A EP 10721469A EP 2429711 A1 EP2429711 A1 EP 2429711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product distributor
bell
elements
ring
centrifuge according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10721469A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2429711B1 (en
Inventor
Eckhard Bartsch
Hans-Heinrich Westendarp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42664740&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2429711(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG filed Critical BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Publication of EP2429711A1 publication Critical patent/EP2429711A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2429711B1 publication Critical patent/EP2429711B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges
    • B04B15/08—Other accessories for centrifuges for ventilating or producing a vacuum in the centrifuge

Definitions

  • the invention relates to a continuous centrifuge for centrifuging Zucker spallmassen with an upwardly conically widened screen basket which rotates about a vertical axis, with a downwardly conically enlarged and reaching into the bottom region of the Siebkorbes product distributor, which is substantially coaxial with the screen basket, below forms a Abschand and rotated about the same vertical axis as the screen basket, with a provided within and in the upper region of the product distributor distributor pot as feeding device for Zucker sleepmassen in the axis of the centrifuge, with a division of the peripheral wall of the product distributor in a plurality of axially overlapping ring elements , with a surrounding the product distributor and conically extended bell.
  • Centrifuges with which centrifuged sugar and the effluent syrup can be thickened at the same time, for example, are already known from DE 123 174 B1. These historical concepts have rotating, perforated drums provided with helical vanes at their upper or lower end faces. This forces the air to pass through the perforated drums to produce the desired evaporation.
  • centrifuges for centrifuging sugar filling compounds are already known, for example, from DE 22 07 663 C3, DE 26 31 178 A1 or DE 38 28 204 C2.
  • Such continuously operating centrifuges also known as sugar centrifuge or continuous centrifuges, can be used in the cane and beet sugar industry as well as in sugar refineries. They serve to mix, distribute and accelerate abandoned Zucker spallmassen and to free the crystals of the syrup, for example by washing by adding water or steam.
  • the Zucker spallmasse is first placed in a distribution pot as a task device. This lies in the axial region of the centrifuge and is intended for a radial As uniform as possible distribution of Zucker spallmasse for further processing in the centrifuge care.
  • the filling compound is entrained by adhesion to the wall of the distributor pot and thereby accelerated gradually to the peripheral speed of this wall.
  • the filling material is distributed over the circumference of the distribution pot and is finally thrown over the upper edge of the distribution pot with constant Nachhne the filling material.
  • the sugar filler mass strikes the inner surface of the product distributor after a short distance traveled in free flight, which can also be referred to as an acceleration bell or pre-spin drum.
  • free flight the Zuckeryogllmasse from appropriately provided feed lines with steam or deck water can be applied.
  • heating of the sugar fill masses may also be performed in a stationary, non-rotating element such as disclosed in U.S. Patent No. 4,052,304, in which the vapor from the centrifuge is directed upwardly in a swirling flow through the stationary one Element is led.
  • nozzle-like openings can be provided in the wall of the stationary element.
  • the rotating product distributor in the centrifuges for example from DE 22 07 663 C3 or DE 38 28 204 C2 are drum-like and widen slightly conically downwards. They form at their lower circumference a Abschrand from which the sugar filling masses reaching there are thrown to the outside in the actual, conically widened upward sieve basket, which rotates about the same vertical axis.
  • EP 0 152 855 A3 proposes that the circumferential wall of the product distributor be divided into concentrically arranged ring elements. divide the different diameters and thereby keep the spaces between the ring elements up and down open.
  • the ring elements should have an upper and a lower free horizontal Abschleuderkante so as to be able to eject both above and below the respective ring elements, the filling masses.
  • the product distributor is made up of a plurality of mixer-followers, which have a spacing between them, and, on the other hand, the entire product distributor is surrounded by a stationary conical flared bell, that surrounds him with all-round play.
  • the individual ring elements are each firmly connected to each other by means of webs and rotate accordingly synchronously. Aside from the lands, the annular gaps are free, allowing air to pass through the annular gaps in a direction approximately parallel to the ring elements, which improves the uniformity of the sugar fill masses moving radially outward during this flow perpendicular to the air streams.
  • the bell is stationary, so that it allows a supply of air and / or steam from above into the area inside the bell in a simple form.
  • the object of the invention is therefore to propose a generic continuously operating centrifuge, which allows such further improvement.
  • this object is achieved in that between at least two of the ring elements of the product distributor a device with air guiding elements is provided, which have horizontally arranged, flat sheets, and which from these narrow rolls follow a sheet-like or vane-like manner from sheet metal surface regions are issued above.
  • the air guiding elements can be shaped virtually freely and can be used at relatively high flow rates. lead speeds, since the rotational speeds of the product distributor around the axis of the centrifuge are relatively high.
  • the devices with the air guide elements are designed so that they have horizontally arranged, flat sheets. From these surfaces, a variety of sheet metal surface areas is wing or scoop-like issued up. This results in a particularly practical form of the air guide elements, since the facilities can also be used to connect the ring elements and thus can be dispensed with other support structures for the rotating parts of the product distributor.
  • the region of the air guide elements can be well defined with the horizontally arranged flat sheets.
  • the air guide elements are positioned at an angle of more than 30 ° and less than 50 °.
  • the angles may additionally be kept adjustable in order to take into account, for example, a changeover of the centrifuge to another filling material, for example another mass of sugar.
  • another filling material for example another mass of sugar.
  • the sugar filling masses also differ from year to year in various physical properties, which are caused by the different weather conditions in which grow the sugar beet or possibly the sugarcane, from which the Zucker Glallmassen be obtained.
  • the bell or Hau be be aware of co-rotating designed. While in the prior art, a stationary bell was advantageous to cause certain pressure conditions in the annulus between product distributor and bell, this is now no longer mandatory in view of the provision of air guide elements between the ring elements, so that the benefits of a co-rotating bell are used can. These advantages are that there is no relative movement between the ring elements and the bell more and thus no specific safety distances in the event of malfunction and the like must be provided.
  • a particularly preferred embodiment of the invention also makes use of the common rotation of the bell and of the product distributor with its ring elements, in which air guiding elements, for example air baffles, are also arranged between the product distributor and the bell or hood.
  • the lowermost portion of the inner wall of the bell can project beyond the product distributor and so a further ring element can be formed for collecting and further transporting the Zucker Glallmassen thrown off from the discharge edge of the product distributor.
  • This additionally resulting ring element has the advantage that the Zuckeryogllmasse, which impinges on the inside of this further ring element is not bgebremst as in a stationary bell in EP 0487780 B 1a, but even enters an additional acceleration.
  • the rotational speed (as viewed in distance per time on the circumference of the inside of the rotating bell) further increases due to the increasing diameter.
  • the provision of further air guide elements is of particular advantage, as can easily be imagined.
  • one or more feed elements are provided, which are provided by a jet, in which steam enriched in syrup droplets is fed into the interior of the bell.
  • the feed element to the bell medium so for example air, steam or syrup-enriched steam from above into the annular space between the inside of the bell and the outside of the ring elements of the product distributor introduces. This is much easier to implement mechanically.
  • Figure 1 is a section through an embodiment of the invention
  • Figure 2 is a perspective view of a detail of the embodiment of Figure 1;
  • FIG 3 shows a section through the detail of Figure 2 on a larger scale.
  • the centrifuge shown in Figure 1 is used for centrifuging sugar filling masses to separate from so-called magma in the course of a multi-stage treatment first mother solution and then to clean the liberated from the mother liquor sugar crystals of residual foreign components.
  • the centrifuge has a stationary frame 10 with a bottom 1 1, with
  • Manhole 15 arrives. Also, the hopper 14 and the shaft 15 are stationary.
  • a screen basket 20 which extends from the region of the bottom 1 1 almost to the cover 13 in the upper region of the centrifuge.
  • the screen basket 20 is axisymmetric to a vertical axis 16 and widens conically from bottom to top. Sugar particles migrate upwards on the inner wall of this screen basket 20 during a relatively rapid rotation of the screen basket 20 and are then thrown outwards at the upper edge 22 of the screen basket 20.
  • the distributor pot 30 is drum-shaped and has a closed bottom 31 and cylindrical walls 32.
  • the filled into the hopper 14 Zuckerhellmassen get out of the hopper 14 via the shaft 15 in the distribution pot 30.
  • vertical rods 34 which serve for mixing and homogenizing the Zucker Stahlsen within the distribution pot 30.
  • the sugar filling masses are effectively stirred by these rods 34 and moved relative to each other. Since more sugar masses are constantly pushing into the distributor pot 30, they are pushed upwards therefrom via an edge 33 of the cylindrical wall 32.
  • the particles of the sugar filling masses have a centrifugal force due to the rotating wall 32 of the distributor pot 30. Due to this centrifugal force, they are discharged to the outside and hit the inner wall of the product distributor 40.
  • the product distributor 40 and the distributor pot 30 are connected to each other and rotate together.
  • the product distributor 40 consists of several annular elements. These annular elements 41, 42, 43 and a further explained below ring element 54 are concentric with each other and to the axis 16. They expand in diameter from top to bottom and each of these four ring elements 41, 42, 43 and 54 is also conically widened downwards. Incidentally, however, each of the ring elements is cylindrically symmetric.
  • each ring element 41, 42 and 43 Between the peripheral lower edge of each ring element 41, 42 and 43 and the upper Uml aufend en Ka nte d it following the ring element 42, 43 and 54, the diameter increases accordingly jump.
  • the attachment of the ring elements to each other in these discontinuous areas will be described in more detail below with reference to Figures 2 and 3.
  • the ring elements 41, 42, 43 of the product distributor 40 are surrounded with all-round play by a downwardly conically widened hood or bell 50.
  • This bell 50 projects beyond the ring 43 and forms with its lower portion in this way the ring 54.
  • the bell 50 rotates with the product distributor 40 and is also symmetrical to the axis 16.
  • This media supply via the feed element 52 may od or steam optionally also introduce another gas or a medium with finely divided syrup or other additives in the area within the bell 50 and outside of the product distributor 40.
  • This medium is, for example, a medium used for processing a crystal suspension.
  • This medium then passes through the areas between the rings 41, 42, 43, 54 in connection with the descriptions of Figures 2 and 3 in the form discussed in more detail in the area within the product distributor 40 and thus applied there the Zucker spallmassen located there.
  • the sugar filling masses or crystal masses of the crystal suspension thrown from the distributor cup 30 onto the inner wall of the ring element 41 pass from one ring element 41, 42, 43 to the next lower one, The previous conically surrounding outer ring member 42, 43, 54. They are in each case when overcoming the difference in diameter between two ring elements 41, 42, 43, 54 circulated and homogenized, as they at the same time from the steam, the air or the other media used in particular for the preparation of a crystal suspension are applied.
  • baffle 21 From this baffle 21 they get to a firmly connected to the basket bottom of the screen basket 20 and this baffle 21 screen and migrate due to the centrifugal force on the screen of the screen basket 20 upwards.
  • ka n n e e water feeding device can be provided.
  • the strainer 20 is closed at the top by an edge 22. From this edge 22, the sugar particles are thrown to the outside, collected there and further processed (not shown).
  • the bell 50 is shown enlarged in perspective with the product distributor 40 and the ring elements and other details.
  • the bell 50 is shown transparent, but in practice this is not the case.
  • This upper edge is concealed by a horizontally extending and over this upper edge 33 of the cylindrical walls 32 in the direction of the axis 16 projecting annular cover surface 47, protrude outwardly from the projections 48 to the bell 50 and carry this or are fixed thereto.
  • annular gap extending in the conventional centrifuges from EP 0 487 780 B1 is covered according to the invention here by a device 61 made up of numerous air guiding elements or air guiding elements.
  • this device 61 has a metal sheet covering this annular gap in an annular manner, which is produced in the spinning process.
  • tabs are preferably cut into the pressing parts by a laser beam and then these tongues, which are initially marked only by means of the cut lines, are then subsequently shaped in the pressing process in such a way that a type of guide plate is produced.
  • Each of the tabs of the device 61 projects in the same form as a guide plate upwards.
  • all also have a same bending angle of preferably about 40 degrees. The size of this bending angle can be selected and optimized depending on the consistency of the sugar filling masses to be processed in the centrifuge, for example taking into account a preferred rotational speed of the ring elements 41, 42, 43 about the axis 16.
  • the exact shape of the baffles or tabs from which the baffles arise can be modified according to specific requirements and be about triangular or square.
  • the function of the baffles is to additionally provide or enhance a suction action in the product distributor 40 which creates a flow of the air, vapor or medium used to treat the crystal suspension, from above through the areas cleared by the bent tabs the sheet of the device 61 with the air guide elements.
  • the baffles or tabs represent in this embodiment, the air guide elements of the device 61.
  • the feed element 52 is now required only to influence and fix the composition of the medium or vapor or air in the region inside the bell 50 and outside the product distributor 40.
  • the medium flowing through the air baffles of the device 61 with the air guide elements flows virtually parallel to the surfaces of the ring elements 41 and 42 downwards; the flow direction is not necessarily exactly perpendicular, but is influenced by the air guide elements. In any case, there is a strong and substantial admission of the perpendicular to the flowing media outwardly in the horizontal direction thrown sugar crystals instead, which are acted upon in this way with the vapor molecules or other desired additives.
  • the same process is repeated, as well as the space between the lower edge of the second ring member 42 and the upper edge of the third ring member 43 is designed in the same shape and having a device 62 with air guide elements, which corresponds to that of the device 61, but a little has larger diameter.
  • This can have the consequence that the air baffles or air guide elements are designed differently, and their number may differ from that of the first device 61.
  • spacers 67 could also be designed in the form of air guide elements. They can also be provided at other positions. It is also possible to connect other parts at other points. S owo h l d i e spacers 67 and other fasteners can be provided detachably.
  • the bell 50 rotates synchronously with the product distributor 40 and its ring elements 41, 42, 43, it is fixed to the upper cover 47 with the projections 48 as mentioned above.
  • the ring elements 41, 42, 43 are also firmly connected to each other by the means 61 and 62, so that it requires no further holding mechanisms or struts.
  • aerodynamically optimized sheets At the projections 48 between product distributor 40 and bell 50 are also aerodynamically optimized sheets to recognize, which can be preferably arranged in plug-in technology.
  • This aerodynamically optimized sheets also lead to a Sog bin from top to bottom or in other words, they push the air, the steam or other medium within the interior of the bell 50 down to a certain extent.
  • a co-rotating hood or bell is slipped over the multi-stage product distributor, this co-rotating bell simultaneously forms the last stage or the last ring element for the product distributor.
  • This has the advantage that the medium introduced for the preparation of the crystal suspension, preferably steam, water or syrup, is completely mixed with the crystal suspension of the sugar filling compounds and that this mixture is accelerated continuously until it leaves the last step of the lower ring element.
  • the medium is applied over the rotating parts through the tubular delivery member 52 (see FIG. 1) at one or more locations and drawn through the baffles of the device 64 into the area between the bell 50 and product distributor 40.
  • the medium is applied over the rotating parts through the tubular delivery member 52 (see FIG. 1) at one or more locations and drawn through the baffles of the device 64 into the area between the bell 50 and product distributor 40.
  • the values for the selection of the distances between two ring elements or for the size of a jump are between a / n and a / second If, for various reasons, one wishes to supply a relatively large amount of steam, for example in the first stage, then the distance between the upper edge 33 of the product distributor 40 and the inner side of the uppermost ring element 41 can be correspondingly increased and the distances between the other ring elements correspondingly reduced. You can also proceed between the other ring elements. For this purpose, each of the ring elements and the air guide elements are exchanged.
  • This number of stages is given in the illustrated embodiment by the three ring members 41, 42, 43 and the fourth ring member 54; However, it can also be provided a smaller or larger number of ring elements. However, the illustrated shape is the preferred design.
  • the distance between the product distributor 40 and the screen basket 20 or the centrifuge drum can be optimally performed by rotating all parts with the same frequency.
  • the distribution pot 30 can be made larger than the task location of the crystal suspension in diameter in order to achieve a better treatment of Zucker sleepllmassen.
  • FIG. 3 again shows a section through the detail of the centrifuge, which can be seen in a perspective view in FIG. It can be seen on the outside of the bell 50, which forms the fourth ring member 54 in its lower portion, and therein the product distributor 40 with the other three ring elements 41, 42, 43. Between the ring elements 41 and 42 on the one hand and 42 and 43 on the other hand, one sees in each case the means 61 and 62 with the air guide elements, which are only indicated here. However, it can be seen that the medium between the inside of the bell 50 and the outside of the ring members 41, 42 and 43 of the product distributor 40 are drawn by these means 61 and 62 into the interior of the product distributor 40.
  • the distribution pot 30 with its cylindrical wall 32 and its upper edge 33 and the bars 34 on the bottom 31 can be seen above within the first ring element 41.
  • the upper edge 33 of the cylindrical wall 32 of the distribution pot 30 is not covered here and clearly shows that from this upper edge 33, the Zucker spallmassen after

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

A continuous centrifuge for spinning off massecuites comprises a strainer basket (20) which is conically flared toward the top and rotates about a perpendicular axis (16). A product distributor (40) is flared toward the bottom and extends all the way into the bottom region of the strainer basket (20). The product distributor (40) is disposed substantially coaxially to the strainer basket (20), has a throw-off edge, and rotates about the same perpendicular axis (16) as the strainer basket (20). A distributor crucible (30), which is used as a charging device for the massecuites in the axis region of the centrifuge, is provided inside and in the upper region of the product distributor (40). The circumferential wall of the product distributor (40) is divided into a plurality of annular elements (41, 42, 43), which overlap in the direction of the axis (16) and the inside diameters of which differ from each other. A bell (50) surrounds the product distributor (40) and is conically flared toward the bottom. A device (61, 62) having air guide elements is provided between at least two of the annular elements (41, 42, 43) of the product distributor (40).

Description

Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge Continuously operating centrifuge
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen mit einem nach oben konisch erweiterten Siebkorb, der um eine lotrechte Achse rotiert, mit einem nach unten konisch erweiterten und bis in den Bodenbereich des Siebkorbes reichenden Produktverteiler, der im wesentlichen koaxial zum Siebkorb ist, unten einen Abwurfrand bildet und um die gleiche lotrechte Achse wie der Siebkorb rotiert, mit einem innerhalb und im oberen Bereich des Produktverteilers vorgesehenen Verteilertopf als Aufgabeeinrichtung für die Zuckerfüllmassen im Achsbereich der Zentrifuge, mit einer Aufteilung der Umfangswandung des Produktverteilers in mehrere sich in Achsrichtung überdeckende Ringelemente, mit einer den Produktverteiler umgebenden und konisch nach unten erweiterten Glocke.The invention relates to a continuous centrifuge for centrifuging Zuckerfüllmassen with an upwardly conically widened screen basket which rotates about a vertical axis, with a downwardly conically enlarged and reaching into the bottom region of the Siebkorbes product distributor, which is substantially coaxial with the screen basket, below forms a Abwurfrand and rotated about the same vertical axis as the screen basket, with a provided within and in the upper region of the product distributor distributor pot as feeding device for Zuckerfüllmassen in the axis of the centrifuge, with a division of the peripheral wall of the product distributor in a plurality of axially overlapping ring elements , with a surrounding the product distributor and conically extended bell.
Zentrifugen, mit denen Zucker zentrifugiert und der abfließende Sirup zugleich eingedickt werden kann, sind beispielsweise schon aus der DE 123 174 B1 bekannt. Diese historischen Konzepte besitzen rotierende, perforierte Trommeln, die mit schraubenförmigen Schaufeln an ihren oberen oder unteren Stirnseiten versehen sind. Dadurch wird die Luft gezwungen, durch die perforierten Trommeln hindurchzutreten und so die gewünschte Verdunstung herbeizuführen.Centrifuges, with which centrifuged sugar and the effluent syrup can be thickened at the same time, for example, are already known from DE 123 174 B1. These historical concepts have rotating, perforated drums provided with helical vanes at their upper or lower end faces. This forces the air to pass through the perforated drums to produce the desired evaporation.
Modernere kontinuierlich arbeitende Zentrifugen zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen sind beispielsweise bereits aus der DE 22 07 663 C3, der DE 26 31 178 A1 oder der DE 38 28 204 C2 bekannt. Derartige, auch als Zuckerzentrifu gen od er Kontizentrifugen sch lagworta rtig bezeich nete kontinuierlich arbeitende Zentrifugen können in der Rohr- und Rübenzuckerindustrie sowie in Zuckerraffinerien zum Einsatz kommen. Sie dienen dazu, aufgegebene Zuckerfüllmassen zu vermischen, zu verteilen und zu beschleunigen und dabei die Kristalle vom Sirup zu befreien, etwa durch Waschen mittels Zugabe von Wasser oder Dampf.More modern continuously operating centrifuges for centrifuging sugar filling compounds are already known, for example, from DE 22 07 663 C3, DE 26 31 178 A1 or DE 38 28 204 C2. Such continuously operating centrifuges, also known as sugar centrifuge or continuous centrifuges, can be used in the cane and beet sugar industry as well as in sugar refineries. They serve to mix, distribute and accelerate abandoned Zuckerfüllmassen and to free the crystals of the syrup, for example by washing by adding water or steam.
Die Zuckerfüllmasse wird zunächst in einen Verteilertopf als Aufgabeeinrichtung gegeben. Dieser liegt im Achsbereich der Zentrifuge und soll für eine radial möglichst gleichmäßige Verteilung der Zuckerfüllmasse für die weitere Verarbeitung in der Zentrifuge sorgen. Im Verteilertopf wird die Füllmasse durch Haftung an der Wandung des Verteilertopfes mitgenommen und dadurch allmählich auf die Umfangsgeschwindigkeit dieser Wandung beschleunigt. Dabei verteilt sich die Füllmasse über den Umfang des Verteilertopfes und wird bei ständigem Nachfluss der Füllmasse schließlich über die obere Kante des Verteilertopfes abgeschleudert.The Zuckerfüllmasse is first placed in a distribution pot as a task device. This lies in the axial region of the centrifuge and is intended for a radial As uniform as possible distribution of Zuckerfüllmasse for further processing in the centrifuge care. In the distributor pot, the filling compound is entrained by adhesion to the wall of the distributor pot and thereby accelerated gradually to the peripheral speed of this wall. In this case, the filling material is distributed over the circumference of the distribution pot and is finally thrown over the upper edge of the distribution pot with constant Nachfluss the filling material.
Die Zuckerfüllmasse trifft nach einer kurzen im freien Flug zurückgelegten Strecke auf die Innenoberfläche des Produktverteilers, der auch als Beschleunigungsglocke oder Vorschleudertrommel bezeichnet werden kann. Während des freien Fluges kann die Zuckerfüllmasse aus entsprechend vorgesehenen Speiseleitungen mit Dampf oder Deckwasser beaufschlagt werden.The sugar filler mass strikes the inner surface of the product distributor after a short distance traveled in free flight, which can also be referred to as an acceleration bell or pre-spin drum. During free flight, the Zuckerfüllmasse from appropriately provided feed lines with steam or deck water can be applied.
Anstelle oder vor der Eingabe in einen rotierenden Verteiler kann auch in einem stationären, nicht rotierenden Element wie in der US-PS 4,052,304 vorgeschlagen, eine Erwärmung der Zuckerfüllmassen vorgenommen werden, bei der der Dampf aus der Zentrifuge nach oben in einer wirbelnden Strömung durch das stationäre Element geführt wird. Dazu können düsenartige Öffnungen in der Wandung des stationären Elements vorgesehen werden.Instead of or prior to entry into a rotating manifold, heating of the sugar fill masses may also be performed in a stationary, non-rotating element such as disclosed in U.S. Patent No. 4,052,304, in which the vapor from the centrifuge is directed upwardly in a swirling flow through the stationary one Element is led. For this purpose, nozzle-like openings can be provided in the wall of the stationary element.
Die rotierenden Produktverteiler in den Zentrifugen beispielsweise aus der DE 22 07 663 C3 oder der DE 38 28 204 C2 sind trommelähnlich und erweitern sich nach unten schwach konisch. Sie bilden an ihrem unteren Umfang einen Abwurfrand, von dem die dorthin gelangenden Zuckerfüllmassen nach außen in den eigentlichen, nach oben konisch erweiterten Siebkorb abgeschleudert werden, der um die gleiche lotrechte Achse rotiert.The rotating product distributor in the centrifuges, for example from DE 22 07 663 C3 or DE 38 28 204 C2 are drum-like and widen slightly conically downwards. They form at their lower circumference a Abwurfrand from which the sugar filling masses reaching there are thrown to the outside in the actual, conically widened upward sieve basket, which rotates about the same vertical axis.
Besitzt die Zuckerfüllmasse eine relativ hohe Viskosität, neigt sie dazu, sich ungleichmäßig zu verteilen und auf der Innenfläche des Produktverteilers eine Schicht unterschiedlicher Dicke zu bilden. Um dem entgegen zu wirken, wird in der EP 0 152 855 A3 vorgeschlagen, die Umfangswandung des Produktverteilers in konzentrisch ineinander angeordnete Ringelemente unter- schiedlichen Durchmessers aufzugliedern und dabei die Räume zwischen den Ringelementen nach oben und unten offen zu halten. Die Ringelemente sollen dabei eine obere und eine untere freie waagerechte Abschleuderkante aufweisen, um auf diese Weise sowohl oberhalb als auch unterhalb der jeweiligen Ringelemente die Füllmassen abschleudern zu können.If the sugar filler has a relatively high viscosity, it tends to disperse unevenly and form a layer of varying thickness on the inside surface of the product distributor. In order to counteract this, EP 0 152 855 A3 proposes that the circumferential wall of the product distributor be divided into concentrically arranged ring elements. divide the different diameters and thereby keep the spaces between the ring elements up and down open. The ring elements should have an upper and a lower free horizontal Abschleuderkante so as to be able to eject both above and below the respective ring elements, the filling masses.
Noch weiter verbessert werden kontinuierlich arbeitende Zentrifugen in einem Vorschlag aus der EP 0 487 780 B1. Kontinuierlich arbeitende Zentrifugen nach diesem Konzept haben sich in der Praxis außerordentlich bewährt und werden vielfach eingesetzt. Dabei wird der Produktverteiler zum Einen aus mehreren, ko n i s c h j ewe i l s n a c h u n te n s i c h e rwe i te rn d e n R i n g e l e m e n te n zusammengesetzt, die zwischen sich einen Abstand aufweisen, und zum Anderen wird der gesamte Produktverteiler mit einer nach unten konisch erweiterten stationären Glocke umgeben, die ihn mit allseitigem Spiel umgibt.Continually improving centrifuges are further improved in a proposal from EP 0 487 780 B1. Continuously operating centrifuges according to this concept have proven extremely successful in practice and are widely used. On the one hand, the product distributor is made up of a plurality of mixer-followers, which have a spacing between them, and, on the other hand, the entire product distributor is surrounded by a stationary conical flared bell, that surrounds him with all-round play.
Auch die Zuckerzentrifugen nach der EP 0 487 780 B1 führen die Zuckerfüllmassen zunächst in einen Verteilertopf, von dort auch auf das erste der Ringelemente des Produktverteilers, von wo sich die Zuckerfüllmassen dann jeweils nach Überwinden des Ringspaltes auf das nächste Ringelement begeben, und schließlich auf Grund der Zentrifugalkraft auf den Siebkorb, auf dessen Wandung sie nach oben ansteigen.The sugar centrifuges according to EP 0 487 780 B1, the Zuckerfüllmassen first in a distribution pot, from there to the first of the ring elements of the product distributor, from where the Zuckerfüllmassen then go after overcoming the annular gap on the next ring element, and finally on ground the centrifugal force on the sieve basket, on whose wall they rise upwards.
Die einzelnen Ringelemente sind jeweils mittels Stegen fest miteinander verbunden und rotieren dementsprechend synchron. Abgesehen von den Stegen sind die Ringspalte frei und ermöglichen so ein Durchströmen von Luft durch die Ringspalte in ungefähr zu den Ringelementen paralleler Richtung, was die Vergleichmäßigung der Zuckerfüllmassen verbessert, die sich während dieses Durchströmens senkrecht zu den Luftströmungen radial nach außen bewegen.The individual ring elements are each firmly connected to each other by means of webs and rotate accordingly synchronously. Aside from the lands, the annular gaps are free, allowing air to pass through the annular gaps in a direction approximately parallel to the ring elements, which improves the uniformity of the sugar fill masses moving radially outward during this flow perpendicular to the air streams.
Die Glocke ist stationär, so dass sie eine Zuführung von Luft und/oder Dampf von oben in den Bereich innerhalb der Glocke in einfacher Form ermöglicht. Es besteht ein erhebliches Interesse in der Praxis daran, gerade diese bewährten und vielfach eingesetzten kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen mit weiteren Verbesserungen zu versehen.The bell is stationary, so that it allows a supply of air and / or steam from above into the area inside the bell in a simple form. There is considerable interest in practice in providing just these tried and tested continuously operating centrifuges for centrifuging sugar filler masses with further improvements.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße kontinuierlich arbeitende Zentrifuge vorzuschlagen, die eine derartige weitere Verbesserung ermöglicht.The object of the invention is therefore to propose a generic continuously operating centrifuge, which allows such further improvement.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen mindestens zwei der Ringelemente des Produktverteilers eine Einrichtung mit Luftführungselementen vorgesehen ist, welche horizontal angeordnete, flächige Belche besitzen , u nd dass a u s d iesen F läch en ei n e Vi elza h l von Blechflächenbereichen flügel- oder schaufelartig nach oben ausgestellt sind.According to the invention, this object is achieved in that between at least two of the ring elements of the product distributor a device with air guiding elements is provided, which have horizontally arranged, flat sheets, and which from these narrow rolls follow a sheet-like or vane-like manner from sheet metal surface regions are issued above.
Dadurch wird die Aufgabe gelöst. Es entsteht auf diese Weise eine kontinuierlich a rbe iten d e S i ebzen trifu g e m i t e i n e m m e h rstufi ge n Produktverteiler. Während des Überganges zwischen den Stufen des Produktverteilers in Form der erwähnten Ringelemente wird durch die Luftführungselemente Luft oder ein anderes gasförmiges Medium zwischen den Ringelementen hindurchgezogen beziehungsweise hindurchgeleitet.This will solve the task. This results in a continuous use of the product distributors on a continuous basis. During the transition between the stages of the product distributor in the form of the mentioned ring elements, air or another gaseous medium is drawn through or passed between the ring elements by the air guiding elements.
Die schon in der sehr bewährten bekannten Zuckerzentrifuge nach der EP 0 487 780 B1 vorgesehenen Abstände des mehrstufigen Produktverteilers werden jetzt nicht nur genutzt, um Sprünge und Durchmischungen der Zuckerkristalle miteinander hervorzurufen und diese dadurch zu vergleichmäßigen, sondern es werden in den Bereich dieser frei zurückgelegten Wege der Zuckerkristalle zwischen den Ringelementen auch noch gezielt Luftströmungen eingebracht, die nahezu senkrecht zu den radial nach außen fliegenden Zuckerkristallen verlaufen.The distances of the multistage product distributor already provided in the very well-known sugar centrifuge according to EP 0 487 780 B1 are now not only used to cause jumps and mixing of the sugar crystals with one another and thereby to equalize them, but it is in the range of these freely traveled paths the sugar crystals between the ring elements also introduced targeted air currents that run almost perpendicular to the sugar crystal flying radially outward.
Bisher konnte für eine solche Strömung auf die Druckverhältnisse innerhalb der Glocke zurückgegriffen werden, was jedoch nur zu relativ geringen Strömungsgeschwindigkeiten führt. Erfindungsgemäß können die Luftführungselemente jedoch praktisch frei geformt werden und zu relativ hohen Strömungs- geschwindigkeiten führen, da auch die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Produktverteiler um die Achse der Zentrifuge relativ hoch sind.So far, could be used for such a flow on the pressure conditions within the bell, but this leads only to relatively low flow velocities. According to the invention, however, the air guiding elements can be shaped virtually freely and can be used at relatively high flow rates. lead speeds, since the rotational speeds of the product distributor around the axis of the centrifuge are relatively high.
Dazu ergibt sich die Möglichkeit, nicht nur Luft, sondern ganz gezielt ein entsprechend angereichertes gasförmiges Medium in dem Bereich zwischen dem Produktverteiler und der Glocke einzubringen oder zu begünstigen und dann dieses Medium zwischen den Ringelementen strömen zu lassen, also beispielsweise Dampf oder auch ein mit Siruptröpfchen angereichertes luft- oder dampfartiges Medium, mit dem die freifliegenden Zuckerkristalle in diesem Zustand sehr gut beaufschlagt und durchmischt werden können, was zu einer zusätzlichen Reinigung und Lösung von Fremdbestandteilen genutzt werden kann.This gives rise to the possibility not only of air, but very specifically introduce a corresponding enriched gaseous medium in the area between the product distributor and the bell or to favor and then let this medium to flow between the ring elements, so for example steam or syrup with a droplets Enriched air or vapor-like medium, with which the free-flowing sugar crystals can be very well applied and mixed in this state, which can be used for an additional cleaning and solution of foreign components.
Zu berücksichtigen ist dabei auch, dass durch die konisch nach unten sich erweiternden Ringelemente und den ständig größer werdenden Durchmesser auch eine ständige Beschleunigung der Kristallsuspension zusammen mit den gegebenenfalls durch die Beaufschlagung eingetragenen Wasser- oder Siruptröpfchen erfolgt, was entsprechende Lösungsprozesse weiter fördert.It should also be considered that the conical downwardly widening ring elements and the ever-increasing diameter, a constant acceleration of the crystal suspension together with possibly entered by the application of water or syrup droplets, which further promotes appropriate solution processes.
Sinnvoll ist es, wenn zwischen je zwei der Ringelemente des Produktverteilers je eine Einrichtung mit derartigen Luftführungselementen vorgesehen ist.It makes sense if between each two of the ring elements of the product distributor per a device is provided with such air guide elements.
Dies hat zur Folge, dass das Eintragen gleich bei mehreren derartigen sprungartigen Bewegungen der Kristallsuspension erfolgen kann.This has the consequence that the entry can take place in the case of several such sudden movements of the crystal suspension.
Praktisch ist es, wenn der Produktverteiler in drei Ringelemente untergliedert ist. Eine höhere Zahl ist möglich, jedoch konstruktiv aufwendiger und mit drei Ringelementen lassen sich bereits zwei Sprünge in der beschriebenen Art erzwingen.It is practical if the product distributor is subdivided into three ring elements. A higher number is possible, but structurally complex and with three ring elements can already enforce two jumps in the manner described.
Die Einrichtungen mit den Luftführungselementen sind so ausgebildet, dass sie horizontal angeordnete, flächige Bleche besitzen. Aus diesen Flächen ist dabei eine Vielzahl von Blechflächenbereichen flügel- oder schaufelartig nach oben ausgestellt. Dadurch entsteht eine besonders praktikable Form der Luftführungselemente, da die Einrichtungen zugleich dazu genutzt werden können, die Ringelemente zu verbinden und somit auf andere Tragkonstruktionen für die rotierenden Teile des Produktverteilers verzichtet werden kann.The devices with the air guide elements are designed so that they have horizontally arranged, flat sheets. From these surfaces, a variety of sheet metal surface areas is wing or scoop-like issued up. This results in a particularly practical form of the air guide elements, since the facilities can also be used to connect the ring elements and thus can be dispensed with other support structures for the rotating parts of the product distributor.
Mit den horizontal angeordneten flächigen Blechen lässt sich darüber hinaus auch der Bereich der Luftführungselemente gut definieren.In addition, the region of the air guide elements can be well defined with the horizontally arranged flat sheets.
Sehr bewährt hat es sich in Tests, wenn die Einrichtungen Drückteile sind, in denen mittels Laser Linien eingeschnitten sind, wobei die Linien so angeordnet sind, dass sie ein Aufbiegen drei- oder viereckiger Bereiche ermöglichen.It has proved to be very useful in tests where the devices are pressing parts in which laser lines are cut in, the lines being arranged in such a way that they allow bending over triangular or quadrangular areas.
Auf diese Weise hergestellte Einrichtungen sind besonders kostengünstig und gleichzeitig zuverlässig und gleichmäßig herstellbar.Devices produced in this way are particularly cost-effective and at the same time reliable and uniformly producible.
Wenn die mit dem Laser eingeschnittenen Linien am Ende mit Ausrundungen versehen sind, kann ein Weiterreißen der eingeschnittenen Linien verhindert werden. Berücksichtigt werden sollte, dass durch die hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten des Produktverteilers mit seinen Ringelementen auch relativ hohe mechanische Belastungen auf diese Einrichtungen wirken, zumal wenn ihnen zusätzlich tragende Funktion zugeordnet wird.If the lines cut by the laser are rounded at the end, tearing of the cut lines can be prevented. It should be borne in mind that, due to the high rotational speeds of the product distributor with its ring elements, relatively high mechanical loads also act on these devices, especially if additional supporting function is assigned to them.
Für eine günstige Luftführung hat es sich bewährt, wenn die Luftführungs- elemente in einem Winkel von mehr als 30° und weniger als 50° aufgestellt sind.For a favorable air flow, it has proven useful if the air guide elements are positioned at an angle of more than 30 ° and less than 50 °.
In einer bevorzugten Form können die Winkel zusätzlich verstellbar gehalten werden, um etwa eine Umstellung der Zentrifuge auf ein anderes Füllgut, etwa eine andere Zuckermasse zu berücksichtigen. Dabei ist zu bedenken, dass die Zuckerfüllmassen sich auch von Jahr zu Jahr in verschiedenen physikalischen Eigenschaften unterscheiden, die durch die unterschiedlichen Witterungsbedingungen vorgerufen werden, in denen die Zuckerrüben oder gegebenenfalls das Zuckerrohr aufwachsen, aus denen die Zuckerfüllmassen gewonnen werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die den Produktverteiler umgebende und konisch nach unten erweiterte Glocke mit der gleichen Frequenz wie der Produktverteiler sich um die gleiche Achse dreht.In a preferred form, the angles may additionally be kept adjustable in order to take into account, for example, a changeover of the centrifuge to another filling material, for example another mass of sugar. It should be remembered that the sugar filling masses also differ from year to year in various physical properties, which are caused by the different weather conditions in which grow the sugar beet or possibly the sugarcane, from which the Zuckerfüllmassen be obtained. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the bell which surrounds the product distributor and which tapers conically downwards, rotates about the same axis at the same frequency as the product distributor.
Anders als im Stand der Technik wird bewusst die Glocke oder Hau be mitdrehend gestaltet. Während im Stand der Technik eine stationäre Glocke von Vorteil war, um bestimmte Druckverhältnisse in dem Ringraum zwischen Produktverteiler und Glocke hervorzurufen, ist dies jetzt im Hinblick auf das Vorsehen von Luftführungselementen zwischen den Ringelementen nicht mehr zwingend erforderlich, sodass die Vorteile einer mitrotierenden Glocke genutzt werden können. Diese Vorteile bestehen darin, dass es keine Relativbewegungen zwischen den Ringelementen und der Glocke mehr gibt und somit auch keine bestimmten Sicherheitsabstände für den Fall von Fehlfunktionen und dergleichen vorgesehen werden müssen.Unlike in the prior art, the bell or Hau be be aware of co-rotating designed. While in the prior art, a stationary bell was advantageous to cause certain pressure conditions in the annulus between product distributor and bell, this is now no longer mandatory in view of the provision of air guide elements between the ring elements, so that the benefits of a co-rotating bell are used can. These advantages are that there is no relative movement between the ring elements and the bell more and thus no specific safety distances in the event of malfunction and the like must be provided.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung macht darüber hinaus dadurch von der gemeinsamen Umdrehung der Glocke und des Produktverteilers mit seinen Ringelementen Gebrauch, in dem Luftführungs- elemente, beispielsweise Luftleitbleche, auch zwischen dem Produktverteiler und der Glocke oder Haube angeordnet werden.A particularly preferred embodiment of the invention also makes use of the common rotation of the bell and of the product distributor with its ring elements, in which air guiding elements, for example air baffles, are also arranged between the product distributor and the bell or hood.
Von ganz besonderem Vorteil ist es jedoch auch, dass der unterste Bereich der Innenwandung der Glocke den Produktverteiler nach unten überragen kann und so ein weiteres Ringelement zum Auffangen und weiteren Transportieren der vom Abwurfrand des Produktverteilers abgeschleuderten Zuckerfüllmassen gebildet werden kann. Dieses zusätzlich entstehende Ringelement besitzt den Vorteil, dass die Zuckerfüllmasse, die auf die Innenseite dieses weiteren Ringelements auftrifft, nicht etwa wie bei einer stationären Glocke in der EP 0 487 780 B 1 a bgebremst wird, sondern das sogar eine zusätzliche Beschleunigung eintritt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass auf Grund der gleichen Umdrehungsfrequenz die Umdrehungsgeschwindigkeit (betrachtet in Strecke pro Zeit auf dem Umfang der Innenseite der mit drehenden Glocke) aufgrund des größer werdenden Durchmessers weiter zunimmt. Gerade in dem Fall, dass der unterste Bereich der Innenwandung der Glocke den Produ ktverteiler nach unten überragt, ist das Vorsehen weiterer Luftführungselemente von besonderem Vorteil, wie sich leicht vorstellen lässt.Of very particular advantage, however, it is also that the lowermost portion of the inner wall of the bell can project beyond the product distributor and so a further ring element can be formed for collecting and further transporting the Zuckerfüllmassen thrown off from the discharge edge of the product distributor. This additionally resulting ring element has the advantage that the Zuckerfüllmasse, which impinges on the inside of this further ring element is not bgebremst as in a stationary bell in EP 0487780 B 1a, but even enters an additional acceleration. It should be noted that due to the same rotational frequency, the rotational speed (as viewed in distance per time on the circumference of the inside of the rotating bell) further increases due to the increasing diameter. Especially in the case that the lowermost portion of the inner wall of the bell projects beyond the product distributor, the provision of further air guide elements is of particular advantage, as can easily be imagined.
Es entsteht in der besonders bevorzugten Ausbildung damit ein viertes Ringelement, ohne dass der Produktverteiler in vier Ringelemente untergliedert werden muss. Dadurch entsteht ohne größeren mechanischen Aufwand ein dritter Sprung zwischen dem untersten Ringelement des Produktverteilers und diesem zusätzlichen Ringelement.In the particularly preferred embodiment, this results in a fourth ring element, without the product distributor having to be subdivided into four ring elements. This results in a third jump between the lowest ring element of the product distributor and this additional ring element without much mechanical effort.
Natürlich entsteht dieser Vorteil auch, wenn der Produktverteiler von vornherein aus vier oder auch nur aus zwei Ringelementen besteht.Of course, this advantage also arises when the product distributor from the outset consists of four or even only two ring elements.
Weiter ist es von Vorteil, wenn ein Zufuhrelement oder mehrere Zufuhrelemente vorgesehen sind, d u rch d a s ei n M ed i u m wi e L uft, D a m pf od e r m i t Siruptröpfchen angereicherter Dampf in den Innenraum der Glocke zugeführt wird. Dadurch kann wie bereits oben erwähnt, erreicht werden, dass bestimmte Zuschlagstoffe mit der strömenden Luft beziehungsweise dem strömenden Dampf die im freien Flug befindlichen Zuckerkristalle baufschlagen.Furthermore, it is advantageous if one or more feed elements are provided, which are provided by a jet, in which steam enriched in syrup droplets is fed into the interior of the bell. As a result, as already mentioned above, it can be achieved that certain additives with the flowing air or the flowing steam beat up the sugar crystals in free flight.
Bevorzugt ist es, wenn das Zufuhrelement zur Glocke das Medium, also beispielsweise Luft, Dampf oder auch mit Sirup angereicherten Dampf von oben in den Ringraum zwischen der Innenseite der Glocke und der Außenseite der Ringelemente des Produktverteilers einführt. Dies ist mechanisch deutlich einfacher zu realisieren.It is preferred if the feed element to the bell medium, so for example air, steam or syrup-enriched steam from above into the annular space between the inside of the bell and the outside of the ring elements of the product distributor introduces. This is much easier to implement mechanically.
Grundsätzlich wäre es auch möglich, eine Zufuhr von Dampf oder Luft von unten in den Produktverteiler vorzunehmen und dann durch die Luftleitelemente der Einrichtungen zwischen den Ringelementen nach oben strömen zu lassen. Dazu müssten die Luftleitelemente entsprechend anders herum aufgestellt werden und einen Sog von unten nach oben herbeiführen. Dies ist jedoch technisch aufwendiger und damit kostspieliger.In principle, it would also be possible to make a supply of steam or air from below into the product distributor and then to let it flow upwards through the air-conducting elements of the devices between the ring elements. For this purpose, the spoiler elements would have to be set up the other way round and bring about a suction from the bottom to the top. However, this is technically complicated and thus more expensive.
Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen beschrieben. Im Vorliegenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:Further features are described in the subclaims. In the foregoing, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung;Figure 1 is a section through an embodiment of the invention;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Details der Ausführungsform aus Figur 1 ; undFigure 2 is a perspective view of a detail of the embodiment of Figure 1; and
Figur 3 einen Schnitt durch das Detail aus Figur 2 in größerem Maßstab.3 shows a section through the detail of Figure 2 on a larger scale.
Die in der Figur 1 dargestellte Zentrifuge dient zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen, um aus sogenanntem Magma im Laufe einer mehrstufigen Behandlung zunächst Mutterlösung abzutren nen und dann die von der Mutterlösung befreiten Zuckerkristalle von restlichen Fremdbestandteilen zu reinigen.The centrifuge shown in Figure 1 is used for centrifuging sugar filling masses to separate from so-called magma in the course of a multi-stage treatment first mother solution and then to clean the liberated from the mother liquor sugar crystals of residual foreign components.
Die Zentrifuge besitzt ein ortsfestes Gestell 10 mit einem Boden 1 1 , mitThe centrifuge has a stationary frame 10 with a bottom 1 1, with
Seitenwänden 12, mit einer Abdeckung 13 und mit einem Einfülltrichter 14. In den Einfülltrichter 14 wird Zuckerfüllmasse aufgegeben, die dann in einenSide walls 12, with a cover 13 and with a hopper 14. In the hopper 14 Zuckerfüllmasse is abandoned, which then into a
Schacht 15 gelangt. Auch der Einfülltrichter 14 und der Schacht 15 sind ortsfest.Manhole 15 arrives. Also, the hopper 14 and the shaft 15 are stationary.
Für den Betrachter deutlich zu erkennen ist auch ein Siebkorb 20, der von dem Bereich des Bodens 1 1 bis fast zur Abdeckung 13 im oberen Bereich der Zentrifuge reicht. Der Siebkorb 20 ist achssymmetrisch zu einer lotrechten Achse 16 und erweitert sich konisch von unten nach oben. Auf der Innenwand dieses Siebkorbes 20 wandern Zuckerpartikel während einer relativ raschen Rotation des Siebkorbs 20 nach oben und werden dann am oberen Rand 22 des Siebkorbes 20 nach außen abgeschleudert.Clearly visible to the viewer is also a screen basket 20, which extends from the region of the bottom 1 1 almost to the cover 13 in the upper region of the centrifuge. The screen basket 20 is axisymmetric to a vertical axis 16 and widens conically from bottom to top. Sugar particles migrate upwards on the inner wall of this screen basket 20 during a relatively rapid rotation of the screen basket 20 and are then thrown outwards at the upper edge 22 of the screen basket 20.
Bevor die Zuckerfüllmassen aus dem Schacht 15 auf die Innenwand des Siebkorbs 20 gelangen, fallen sie in einen Verteilertopf 30 und von diesem in einen Produktverteiler 40. Der Siebkorb 20, der Verteilertopf 30 und der Produktverteiler 40 rotieren um eine gemeinsame lotrechte Achse 16, die zugleich auch die Achse des nicht mitrotierenden Schachtes 15 darstellt.Before the Zuckerfüllmassen get out of the shaft 15 on the inner wall of the strainer basket 20, they fall into a distribution pot 30 and from this into a product distributor 40. The strainer 20, the distribution pot 30 and the Product distributor 40 rotate about a common vertical axis 16, which also represents the axis of the non-co-rotating shaft 15 at the same time.
Der Verteilertopf 30 ist trommeiförmig und besitzt einen geschlossenen Boden 31 und zylindrische Wände 32.The distributor pot 30 is drum-shaped and has a closed bottom 31 and cylindrical walls 32.
Die in den Einfülltrichter 14 eingefüllten Zuckerfüllmassen gelangen aus dem Einfülltrichter 14 über den Schacht 15 in den Verteilertopf 30. Innerhalb des Verteilertopfes 30 stehen senkrechte Stäbe 34, die zum Mischen und zum Homogenisieren der Zuckerfüllmassen innerhalb des Verteilertopfes 30 dienen. Die Zuckerfüllmassen werden durch diese Stäbe 34 gewissermaßen gerührt und relativ zueinander bewegt. Da ständig weitere Zuckerfüllmassen in den Verteilertopf 30 nachdrängen, werden sie von dort nach oben über einen Rand 33 der zylind rischen Wandung 32 ged rängt. Auf d ie Partikel der Zuckerfüllmassen wirkt aufgrund der rotierenden Wandung 32 des Verteilertopfes 30 eine Zentrifugalkraft. Durch diese Zentrifugalkraft werden sie nach au ßen abgesch leudert u n d treffen a uf d ie I n nenwan d u n g des Produktverteilers 40.The filled into the hopper 14 Zuckerfüllmassen get out of the hopper 14 via the shaft 15 in the distribution pot 30. Within the distributor pot 30 are vertical rods 34, which serve for mixing and homogenizing the Zuckerfüllmassen within the distribution pot 30. The sugar filling masses are effectively stirred by these rods 34 and moved relative to each other. Since more sugar masses are constantly pushing into the distributor pot 30, they are pushed upwards therefrom via an edge 33 of the cylindrical wall 32. The particles of the sugar filling masses have a centrifugal force due to the rotating wall 32 of the distributor pot 30. Due to this centrifugal force, they are discharged to the outside and hit the inner wall of the product distributor 40.
Der Produktverteiler 40 und der Verteilertopf 30 sind miteinander verbunden und drehen sich gemeinsam.The product distributor 40 and the distributor pot 30 are connected to each other and rotate together.
Der Produktverteiler 40 besteht aus mehreren ringförmigen Elementen. Diese ringförmigen Elemente 41 , 42, 43 und ein weiter unten noch näher erläutertes Ringelement 54 sind konzentrisch zueinander und zu der Achse 16. Sie erweitern sich in ihrem Durchmesser jeweils von oben nach unten und jedes dieser vier Ringelemente 41 , 42, 43 und 54 ist auch selbst konisch nach unten erweitert. Im Übrigen ist jedes der Ringelemente jedoch zylindersymmetrisch.The product distributor 40 consists of several annular elements. These annular elements 41, 42, 43 and a further explained below ring element 54 are concentric with each other and to the axis 16. They expand in diameter from top to bottom and each of these four ring elements 41, 42, 43 and 54 is also conically widened downwards. Incidentally, however, each of the ring elements is cylindrically symmetric.
Zwischen der umlaufenden unteren Kante eines jeden Ringelementes 41 , 42 und 43 u nd d er oberen u m l aufend en Ka nte d es nächstfolgen den Ringelementes 42 , 43 u n d 54 vergrößert sich dementsprechend der Durchmesser sprungartig. Die Befestigung der Ringelemente aneinander in diesen sprungartigen Bereichen wird noch weiter unten unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 näher beschrieben.Between the peripheral lower edge of each ring element 41, 42 and 43 and the upper Uml aufend en Ka nte d it following the ring element 42, 43 and 54, the diameter increases accordingly jump. The attachment of the ring elements to each other in these discontinuous areas will be described in more detail below with reference to Figures 2 and 3.
Die Ringelemente 41 , 42, 43 des Produktverteilers 40 sind mit allseitigem Spiel von einer nach unten konisch erweiterten Haube oder Glocke 50 umgeben. Diese Glocke 50 überragt den Ring 43 nach unten und bildet mit ihrem unteren Bereich auf diese Weise den Ring 54. Die Glocke 50 dreht sich mit dem Produktverteiler 40 mit und ist ebenfalls symmetrisch zur Achse 16.The ring elements 41, 42, 43 of the product distributor 40 are surrounded with all-round play by a downwardly conically widened hood or bell 50. This bell 50 projects beyond the ring 43 and forms with its lower portion in this way the ring 54. The bell 50 rotates with the product distributor 40 and is also symmetrical to the axis 16.
In dem Bereich zwischen den Außenseiten der Ringelemente 41 , 42, 43 des Produktverteilers 40 und der Innenseite der Glocke 50 mit dem Ringelement 54 füh rt von oben eine Med ienzufuhr über ein Zufuhrelement 52. Diese Medienzufuhr über das Zufuhrelement 52 kann Dampf oder Luft od er gegebenenfalls auch ein anderes Gas oder auch ein Medium mit fein verteilten Sirupanteilen oder anderen Zusätzen in den Bereich innerhalb der Glocke 50 und außerhalb des Produktverteilers 40 einführen . Dieses Medium ist beispielsweise ein zur Aufbereitung einer Kristallsuspension verwendetes Medium.In the area between the outer sides of the ring elements 41, 42, 43 of the product distributor 40 and the inside of the bell 50 with the ring member 54 füh from above a Med ienzufuhr via a feed element 52. This media supply via the feed element 52 may od or steam optionally also introduce another gas or a medium with finely divided syrup or other additives in the area within the bell 50 and outside of the product distributor 40. This medium is, for example, a medium used for processing a crystal suspension.
Dieses Medium gelangt dann über die Bereiche zwischen den Ringen 41 , 42, 43, 54 in Zusammenhang mit den Beschreibungen der Figuren 2 und 3 näher erörterter Form in den Bereich innerhalb des Produktverteilers 40 und beaufschlagt damit die dort befindlichen Zuckerfüllmassen.This medium then passes through the areas between the rings 41, 42, 43, 54 in connection with the descriptions of Figures 2 and 3 in the form discussed in more detail in the area within the product distributor 40 and thus applied there the Zuckerfüllmassen located there.
Aufgrund der sich drehenden Ringelemente 41 , 42, 43, 54 des Produktverteilers 40 beziehungsweise der Glocke 50 gelangen die aus dem Verteilertopf 30 auf die Innenwand des Ringelementes 41 geschleuderten Zuckerfüllmassen beziehungsweise Kristallmassen der Kristallsuspension jeweils von einem Ringelement 41 , 42, 43 auf das nächstuntere, das vorherige konisch außen umgebende Ringelement 42, 43, 54. Dabei werden sie jeweils bei Überwinden des Durchmesserunterschiedes zwischen zwei Ringelementen 41 , 42, 43, 54 umgewälzt und homogenisiert, da sie zugleich von dem Dampf, der Luft oder den sonstigen insbesondere zur Aufbereitung einer Kristallsuspension verwendeten Medien beaufschlagt werden.Due to the rotating ring elements 41, 42, 43, 54 of the product distributor 40 and the bell 50, the sugar filling masses or crystal masses of the crystal suspension thrown from the distributor cup 30 onto the inner wall of the ring element 41 pass from one ring element 41, 42, 43 to the next lower one, The previous conically surrounding outer ring member 42, 43, 54. They are in each case when overcoming the difference in diameter between two ring elements 41, 42, 43, 54 circulated and homogenized, as they at the same time from the steam, the air or the other media used in particular for the preparation of a crystal suspension are applied.
Von der Abwurfkante des untersten Ringelementes 54, zugleich also der unteren Kante der Glocke 50, werden die aufbereiteten Zuckerfüllmassen durch die Zentrifugalkraft erneut nach außen abgeschleudert. Dabei treffen sie auf die Prallfläche 21 im unteren Bereich des konisch sich nach oben erweiternden Siebkorbs 20.From the discharge edge of the lowermost ring element 54, at the same time thus the lower edge of the bell 50, the processed Zuckerfüllmassen are thrown off again by the centrifugal force to the outside. They encounter the baffle 21 in the lower region of the conically widening screen basket 20th
Von dieser Prallfläche 21 gelangen sie auf ein mit dem Korbboden des Siebkorbes 20 und dieser Prallfläche 21 fest verbundenes Sieb und wandern aufgrund der Zentrifugalkraft auf dem Sieb des Siebkorbes 20 nach oben. In dem Bereich der Pral lfläche 21 ka n n ein e Wasser-Aufgabeeinrichtung vorgesehen werden.From this baffle 21 they get to a firmly connected to the basket bottom of the screen basket 20 and this baffle 21 screen and migrate due to the centrifugal force on the screen of the screen basket 20 upwards. In the area of Pral lfläche 21 ka n n e e water feeding device can be provided.
Der Siebkorb 20 ist nach oben hin durch einen Rand 22 abgeschlossen. Von diesem Rand 22 aus werden die Zuckerpartikel nach außen abgeschleudert, dort aufgefangen und weiterverarbeitet (nicht dargestellt).The strainer 20 is closed at the top by an edge 22. From this edge 22, the sugar particles are thrown to the outside, collected there and further processed (not shown).
In der Figur 2 ist die Glocke 50 mit dem Produktverteiler 40 und den Ringelementen sowie weiteren Details vergrößert perspektivisch dargestellt. Die Glocke 50 ist dabei transparent dargestellt, in der Praxis ist dies allerdings nicht der Fall.In the figure 2, the bell 50 is shown enlarged in perspective with the product distributor 40 and the ring elements and other details. The bell 50 is shown transparent, but in practice this is not the case.
Man sieht dadurch, dass sich zwischen der inneren Seite der Glocke 50 und der äußeren Seite der Ringelemente 41 , 42 und 43 des Produktverteilers 40 ein Raum aufbaut, in dem sich Dampf, Luft oder ein zur Aufbereitung der Kristallsuspension beziehungsweise der Zuckerfüllmassen vorgesehenes Medium befinden kann. Die Zufuhr dieses Mediums beziehungsweise des Dampfes oder der Luft erfolgt von oben mittels des in der Figur 2 nicht dargestellten Zufuhrelements 52, ebenso wie auch die Zufuhr der Zuckerfüllmassen von oben durch den hier weggelassenen Schacht in den Verteilertopf 30 von oben erfolgt. In diesen Verteilertopf 30 blickt man in der Figur 2 schräg von oben bis zum Boden 31 , von dem einige Stäbe 34 aufragen. Ebenso erkennt man auch die zylindrischen Wände 32 des Verteilertopfes 30, jedoch nicht deren oberen Rand 33, der hier verdeckt ist.It can be seen that between the inner side of the bell 50 and the outer side of the ring members 41, 42 and 43 of the product distributor 40, a space is built in which steam, air or provided for preparing the crystal suspension or the Zuckerfüllmassen medium may be , The supply of this medium or the vapor or air takes place from above by means of the supply element 52, not shown in the figure 2, as well as the supply of Zuckerfüllmassen from above through the omitted here shaft into the distribution pot 30 from above. In this distributor pot 30 one looks in the figure 2 obliquely from above to the bottom 31, from which some rods 34 rise. Likewise, one also recognizes the cylindrical walls 32 of the distribution pot 30, but not the upper edge 33, which is hidden here.
Dieser obere Rand wird verdeckt durch eine horizontal verlaufende und über diesen oberen Rand 33 der zylindrischen Wände 32 in Richtung zur Achse 16 ragende ringförmige Abdeckfläche 47, von der nach außen Vorsprünge 48 zur Glocke 50 ragen und diese tragen beziehungsweise mit dieser befestigt sind.This upper edge is concealed by a horizontally extending and over this upper edge 33 of the cylindrical walls 32 in the direction of the axis 16 projecting annular cover surface 47, protrude outwardly from the projections 48 to the bell 50 and carry this or are fixed thereto.
Gut zu erkennen in der Figur 2 sind die drei Ringelemente 41 , 42 und 43 des Produktverteilers 40. Man sieht auf diese von außen. Das bedeutet, dass die Zuckerfüllmasse aus dem Inneren des Verteilertopfes 30 über dessen nicht zu erkennenden oberen Rand 33 nach außen abgeschleudert werden und auf die Innenseite des obersten Ringelementes 41 treffen. Da sich dieses konisch nach unten erweitert und alle Ringelemente 41 , 42, 43 des Produktverteilers 40 mit dem Verteilertopf 30 rotieren, werden durch die Zentrifugalkraft die Zuckerkristalle auf der Innenwand des Ringelementes 41 nach unten transportiert.Good to see in Figure 2, the three ring elements 41, 42 and 43 of the product distributor 40. One can see on this from the outside. This means that the Zuckerfüllmasse be thrown from the interior of the distribution pot 30 on the unrecognizable upper edge 33 to the outside and meet the inside of the uppermost ring member 41. As this widens conically down and rotate all the ring members 41, 42, 43 of the product distributor 40 with the distributor pot 30, the sugar crystals are transported on the inner wall of the ring member 41 by the centrifugal force down.
Am unteren Rand des obersten Ringelementes 41 werden diese Zuckerkristalle und etwaige andere Partikel wieder nach außen abgeschleudert. Sie treffen dann auf den oberen Rand des nächstfolgenden Ringelementes 42. Für den Sprung von dem unteren Rand des Ringelements 41 zum oberen Rand des Ringelements 42 ist ein Abstand in radialer Richtung zu überwinden, da der Durchmesser der beiden koaxialen Ringelemente 41 und 42 unterschiedlich ist. Der sich in den herkömmlichen Zentrifugen aus der EP 0 487 780 B1 erstreckende Ringspalt wird erfindungsgemäß hier mit einer Einrichtung 61 aus zahlreichen Luftleitelementen oder Luftführungselementen abgedeckt. Diese Einrichtung 61 weist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ein ringförmig diesen Ringspalt abdeckendes Blech auf, das im Drückverfahren hergestellt ist. Dabei werden bevorzugt durch einen Laserstrahl in die Drückteile Laschen eingeschnitten und diese zunächst nur mittels der Schnittlinien vorgezeichneten Laschen dann anschließend im Drückverfahren so umgeformt, dass eine Art Leitblech entsteht. Jede der Laschen der Einrichtung 61 steht in gleicher Form als Leitblech nach oben vor. Wie man in der perspektivischen Zeichnung etwa erkennen kann, besitzen auch alle einen gleichen Biegewinkel von vorzugsweise etwa 40 Grad. Die Größe dieses Biegewinkels kann abhängig von der Konsistenz der in der Zentrifuge zu verarbeitenden Zuckerfüllmassen ausgewählt und optimiert werden, etwa auch unter Berücksichtigung einer bevorzugten Umdrehungsgeschwindigkeit der Ringelemente 41 , 42, 43 um die Achse 16.At the lower edge of the uppermost ring element 41, these sugar crystals and any other particles are thrown outwards again. They then hit the upper edge of the next ring element 42. For the jump from the lower edge of the ring element 41 to the upper edge of the ring element 42, a distance in the radial direction must be overcome, since the diameter of the two coaxial ring elements 41 and 42 is different. The annular gap extending in the conventional centrifuges from EP 0 487 780 B1 is covered according to the invention here by a device 61 made up of numerous air guiding elements or air guiding elements. In the illustrated preferred embodiment, this device 61 has a metal sheet covering this annular gap in an annular manner, which is produced in the spinning process. In this case, tabs are preferably cut into the pressing parts by a laser beam and then these tongues, which are initially marked only by means of the cut lines, are then subsequently shaped in the pressing process in such a way that a type of guide plate is produced. Each of the tabs of the device 61 projects in the same form as a guide plate upwards. As can be seen approximately in the perspective drawing, all also have a same bending angle of preferably about 40 degrees. The size of this bending angle can be selected and optimized depending on the consistency of the sugar filling masses to be processed in the centrifuge, for example taking into account a preferred rotational speed of the ring elements 41, 42, 43 about the axis 16.
Auch die exakte Form der Leitbleche beziehungsweise der Laschen, aus denen die Leitbleche entstehen, kann entsprechend bestimmten Anforderungen modifiziert werden und etwa dreieckig oder viereckig sein.Also, the exact shape of the baffles or tabs from which the baffles arise, can be modified according to specific requirements and be about triangular or square.
Die Funktion der Leitbleche ist es, eine Sogwirkung im Produktverteiler 40 zusätzlich zu erzielen oder zu verstärken, die eine Strömung der Luft, des Dampfes oder des zur Behandlung der Kristallsuspension vorgesehen Mediums erzeugt, und zwar von oben durch die von den gebogenen Laschen freigemachten Bereiche in dem Blech der Einrichtung 61 mit den Luftleitelementen. Die Leitbleche beziehungsweise Laschen stellen in dieser Ausführungsform die Luftleitelemente der Einrichtung 61 dar.The function of the baffles is to additionally provide or enhance a suction action in the product distributor 40 which creates a flow of the air, vapor or medium used to treat the crystal suspension, from above through the areas cleared by the bent tabs the sheet of the device 61 with the air guide elements. The baffles or tabs represent in this embodiment, the air guide elements of the device 61.
Dadurch, dass durch die Luftleitelemente der Einrichtung 61 eine Sogwirkung in den Innenraum des Produktverteilers 40 hinein erfolgt, kann im oberen Bereich der Glocke 50 auf eine vollständige Schließung der Glocke 50 nach oben hin verzichtet werden, die herkömmlich erforderlich war, um Druckverhältnisse d u rch d ie Zufu h r von Luft, Dampf oder anderen Medien mittels des Zufuhrelementes 52 zur Glocke zu nutzen und dadurch die Strömung durch die herkömmlichen Ringspalte in das Innere des Produktverteilers vorzunehmen.Characterized in that a suction effect in the interior of the product distributor 40 takes place through the air guide elements of the device 61, 50 can be dispensed with a complete closure of the bell 50 in the upper part of the bell 50, which was conventionally required to pressure ratios du rch d The supply of air, steam or other media by means of the feed element 52 to use the bell and thereby make the flow through the conventional annular gaps in the interior of the product distributor.
Das Zufuhrelement 52 wird jetzt lediglich benötigt, um die Zusammensetzung des Mediums beziehungsweise des Dampfes oder der Luft in dem Bereich i n nerhal b der Glocke 50 u nd au ßerhalb des Prod u ktvertei lers 40 zu beeinflussen und festzulegen. Das durch die Luftleitbleche der Einrichtung 61 mit den Luftleitelementen strömende Medium strömt quasi parallel zu den Flächen der Ringelemente 41 und 42 nach unten; die Strömungsrichtung ist nicht notwendig exakt lotrecht, sondern wird durch die Luftleitelemente beeinflusst. Auf jeden Fall findet eine starke und erhebliche Beaufschlagung der senkrecht zu den strömenden Medien nach außen in horizontaler Richtung abgeschleuderten Zuckerkristalle statt, die auf diese Weise mit den Dampfmolekülen oder anderen gewünschten Zuschlagstoffen beaufschlagt werden.The feed element 52 is now required only to influence and fix the composition of the medium or vapor or air in the region inside the bell 50 and outside the product distributor 40. The medium flowing through the air baffles of the device 61 with the air guide elements flows virtually parallel to the surfaces of the ring elements 41 and 42 downwards; the flow direction is not necessarily exactly perpendicular, but is influenced by the air guide elements. In any case, there is a strong and substantial admission of the perpendicular to the flowing media outwardly in the horizontal direction thrown sugar crystals instead, which are acted upon in this way with the vapor molecules or other desired additives.
Die auf diese Weise beaufschlagten Zuckerkristalle sowie die sonstigen, sich jetzt auf der Innenseite des Ringelementes 42 befinden Substanzen werden durch die Zentrifugalkraft auch hier nach unten transportiert, bis sie auf den Übergang vom unteren Rand des Ringelements 42 auf den oberen Rand des Ringelementes 43 treffen.The sugar crystals acted upon in this way and the other substances now on the inside of the ring element 42 are also transported downward by the centrifugal force until they encounter the transition from the lower edge of the ring element 42 to the upper edge of the ring element 43.
Hier wiederholt sich der gleiche Vorgang, da auch der Zwischenraum zwischen dem unteren Rand des zweiten Ringelements 42 und dem oberen Rand des dritten Ringelements 43 in gleicher Form gestaltet ist und eine Einrichtung 62 mit Luftleitelementen aufweist, die derjenigen der Einrichtung 61 entspricht, allerdings einen etwas größeren Durchmesser besitzt. Dies kann zur Folge haben, dass die Luftleitbleche oder Luftleitelemente anders gestaltet sind, auch ihre Zahl kann sich von der der ersten Einrichtung 61 unterscheiden.Here, the same process is repeated, as well as the space between the lower edge of the second ring member 42 and the upper edge of the third ring member 43 is designed in the same shape and having a device 62 with air guide elements, which corresponds to that of the device 61, but a little has larger diameter. This can have the consequence that the air baffles or air guide elements are designed differently, and their number may differ from that of the first device 61.
Auf dem dritten Ringelement 43 wiederholt sich nun der Vorgang; die bereits an zwei sprungartigen Übergängen zwischen den Ringelementen umgewälzten und beaufschlagten Zuckerkristalle werden weiter auf der konischen Innenwand nach unten transportiert.The process is repeated on the third ring element 43; the sugar crystals which have already been circulated and acted on at two sudden transitions between the ring elements are transported further downwards on the conical inner wall.
Am unteren Rand erfolgt jetzt der dritte derartige sprungartige Übergang, und zwar hier auf den unteren Bereich der Innenwand der Glocke 50, der zugleich das vierte Ringelement 54 bildet. Da die Glocke 50 mit dem Produktverteiler 40 gemeinsam um die gleiche Achse 16 rotiert und die Umdrehungsfrequenz identisch ist, ist der sprungartige Übergang ähnlich wie der zwischen den einzelnen Ringelementen 41 , 42 und 43. Allerdings befindet sich hier jetzt keine Einrichtung 61 , 62 mit Luftleitelementen, obwohl eine solche in speziellen Ausführungsformen auch denkbar wäre. Angedeutet sind stattdessen Abstandhalter 67, die eine Verbindung zwischen dem untersten Ringelement 43 des Prod uktverteilers 40 und der I nnenseite der Glocke 50 oberhalb des Ringelements 54 schaffen.At the lower edge now takes place the third such jump-like transition, here on the lower portion of the inner wall of the bell 50, which also forms the fourth ring member 54. Since the bell 50 rotates together with the product distributor 40 about the same axis 16 and the rotational frequency is identical, the sudden transition is similar to that between the individual ring elements 41, 42 and 43. However, there is now no Device 61, 62 with air guide elements, although such would be conceivable in specific embodiments. Instead, spacers 67 are provided which provide a connection between the lowermost ring element 43 of the product distributor 40 and the inner side of the bell 50 above the ring element 54.
Diese Abstandhalter 67 könnten auch in Form von Luftleitelementen ausgebildet sein. Sie können auch an anderen Positionen vorgesehen werden. Auch Verbi nd u ngselemente an anderen Stellen si nd möglich . S owo h l d i e Abstandhalter 67 als auch andere Verbindungselemente können lösbar vorgesehen werden.These spacers 67 could also be designed in the form of air guide elements. They can also be provided at other positions. It is also possible to connect other parts at other points. S owo h l d i e spacers 67 and other fasteners can be provided detachably.
Damit die Glocke 50 mit dem Produktverteiler 40 und seinen Ringelementen 41 , 42, 43 synchron umläuft, ist sie wie oben erwähnt an der oberen Abdeckung 47 mit den Vorsprüngen 48 fest verbunden.In order that the bell 50 rotates synchronously with the product distributor 40 and its ring elements 41, 42, 43, it is fixed to the upper cover 47 with the projections 48 as mentioned above.
Die Ringelemente 41 , 42, 43 werden durch die Einrichtungen 61 und 62 auch miteinander fest verbunden, so dass es keiner weiteren Haltemechanismen oder Streben mehr bedarf.The ring elements 41, 42, 43 are also firmly connected to each other by the means 61 and 62, so that it requires no further holding mechanisms or struts.
An den Vorsprüngen 48 zwischen Produktverteiler 40 und Glocke 50 sind ebenfalls strömungstechnisch optimierte Bleche zu erkennen, die bevorzugt in Stecktechnik angeordnet sein können. Diese strömungstechnisch optimierten Bleche führen ebenfalls zu einem Sogeffekt von oben nach unten oder anders ausgedrückt, sie schieben gewissermaßen die Luft, den Dampf oder das sonstige Medium innerhalb des Innenraums der Glocke 50 nach unten. Es entsteht hier eine weitere Einrichtung 64 mit Luftleitelementen, die allerdings keinen Sog durch nach außen abgeschleuderte Zuckerfüllmassen hervorruft, sondern lediglich eine Luftströmung innerhalb des Innenraums der Glocke 50 fördert.At the projections 48 between product distributor 40 and bell 50 are also aerodynamically optimized sheets to recognize, which can be preferably arranged in plug-in technology. This aerodynamically optimized sheets also lead to a Sogeffekt from top to bottom or in other words, they push the air, the steam or other medium within the interior of the bell 50 down to a certain extent. This results in a further device 64 with air-guiding elements, which, however, does not cause any suction by sugar filling masses thrown outwards, but merely promotes an air flow within the interior of the bell 50.
Anders als in der herkömmlichen Zentrifuge aus der EP 0 487 780 B1 gibt es hier keine Differenzgeschwindigkeit von Glocke und Produktverteiler. Dadurch kann vermieden werden, dass es zu einer räumlichen Nähe von stehenden Teilen einerseits und sich schnell drehenden Teilen andererseits kommt. Dadurch wird auch vermieden, dass entsprechende Sicherungsmaßnahmen zur Vermeidung von Fehlfunktionen in Extremfällen getroffen werden müssen.Unlike in the conventional centrifuge from EP 0 487 780 B1, there is no differential speed of bell and product distributor here. This avoids the possibility of a proximity of standing Parts on the one hand and fast-rotating parts on the other. This also avoids that appropriate safeguards must be taken to avoid malfunction in extreme cases.
Stattdessen wird eine mitdrehende Haube oder Glocke über dem mehrstufigen Produktverteiler gestülpt, wobei diese mitdrehende Glocke gleichzeitig die letzte Stufe beziehungsweise das letzte Ringelement für den Produktverteiler bildet. Das hat den Vorteil, dass sich das zur Aufbereitung der Kristallsuspension eingeleitete Medium, vorzugsweise also Dampf, Wasser oder Sirup komplett mit der Kristallsuspension der Zuckerfüllmassen vermischt und dass dieses Gemisch kontinuierlich bis zu seinem Austritt aus der letzten Stufe des unteren Ringelements beschleunigt wird.Instead, a co-rotating hood or bell is slipped over the multi-stage product distributor, this co-rotating bell simultaneously forms the last stage or the last ring element for the product distributor. This has the advantage that the medium introduced for the preparation of the crystal suspension, preferably steam, water or syrup, is completely mixed with the crystal suspension of the sugar filling compounds and that this mixture is accelerated continuously until it leaves the last step of the lower ring element.
Das Medium wird über den sich drehenden Teilen durch das rohrförmige Zufuhrelement 52 (vergleiche Figur 1 ) an einer oder mehreren Stellen aufgebracht und durch die Leitbleche der Einrichtung 64 in den Bereich zwischen Glocke 50 und Produktverteiler 40 gezogen. Durch das rasche Drehen aller Teile wird eine optimale Verteilung des Mediums in dem Raum zwischen der Innenseite der Glocke 50 und der Außenseite des Produktverteilers 40 erreicht. In jeder Stufe wird ein Teil des erwähnten Mediums über die Einrichtungen 61 , 62 mit den Luftleitelementen beziehungsweise Leitblechen, Flügeln oder Schaufeln mit der Zuckerfüllmasse in Kontakt gebracht. Die letzte erwähnte Stufe entsteht durch den Sprung der Kristallsuspension vom Produktverteiler 40 zur mitdrehenden Glocke 50. Hier wird der noch vorhandene Rest des Mediums mit der Kristallsuspension vermischt.The medium is applied over the rotating parts through the tubular delivery member 52 (see FIG. 1) at one or more locations and drawn through the baffles of the device 64 into the area between the bell 50 and product distributor 40. By rapidly rotating all the parts, an optimal distribution of the medium in the space between the inside of the bell 50 and the outside of the product distributor 40 is achieved. In each stage, a portion of the mentioned medium via the means 61, 62 with the spoiler elements or baffles, wings or blades with the Zuckerfüllmasse brought into contact. The last-mentioned stage is formed by the jump of the crystal suspension from the product distributor 40 to the rotating bell 50. Here, the remainder of the medium still remaining is mixed with the crystal suspension.
Auf Grund des gemeinsamen Drehens von Glocke 50 und Produktverteiler 40 muss also kein Sicherheitsabstand zwischen diesen beiden Bauteilen mehr berücksichtigt werden. Der Raum zwischen diesen beiden Teilen kann also so konzipiert werden, dass für jede Stufe und für jeden Sprung der Zuckerfüllmassen die optimale Menge an Medium aus dem Innenraum der Glocke 50 in den Produktverteiler 40 geleitet beziehungsweise durch die Einrichtungen 61 , 62 mit den Luftleitelementen, Leitblechen, Schaufeln beziehungsweise Flügeln gesaugt wird. Zwischen den Ringelementen 41 , 42, 43, 54 besteht jeweils eine Sprungweite, die von den Zuckerkristallen überwunden werden muss. Diese Sprungweite zwischen den einzelnen Stufen kann durch eine entsprechende Wahl der Durchmesser der Ringelemente danach ausgerichtet werden, wie viel von dem angesaugten Medium in der jeweiligen Stufe jeweils eingebracht werden soll. Nimmt man dabei den einen Wert von a als Gesamtmaß für alle Sprünge und einen Wert von n für die Anzahl der vorgesehenen Stufen, so ergeben sich für die Wahl der Abstände zwischen zwei Ringelementen beziehungsweise für die Größe eines Sprunges Werte zwischen a/n und a/2. Möchte man aus verschiedenen Gründen beispielsweise in der ersten Stufe relativ viel Dampf zuführen, so kann man den Abstand zwischen dem oberen Rand 33 des Produktverteilers 40 und der I nnenseite des obersten Ringelementes 41 entsprechend vergrößern und dafür die Abstände zwischen den anderen Ringelementen entsprechend verkleinern. Ebenso kann man zwischen den anderen Ringelementen vorgehen. Hierzu werden jeweils die Ringelemente und die Luftführungselemente ausgetauscht.Due to the joint rotation of bell 50 and product distributor 40 so no safety distance between these two components must be considered more. The space between these two parts can thus be designed so that for each stage and for each leap of Zuckerfüllmassen the optimum amount of medium from the interior of the bell 50 passed into the product distributor 40 or through the devices 61, 62 with the air guide elements, baffles , Blades or wings is sucked. Between the ring elements 41, 42, 43, 54 is in each case a jump distance, which must be overcome by the sugar crystals. This jump distance between the individual stages can be adjusted by an appropriate choice of the diameter of the ring elements according to how much of the sucked medium in each stage should be introduced. If one takes the one value of a as the total measure for all jumps and a value of n for the number of stages provided, the values for the selection of the distances between two ring elements or for the size of a jump are between a / n and a / second If, for various reasons, one wishes to supply a relatively large amount of steam, for example in the first stage, then the distance between the upper edge 33 of the product distributor 40 and the inner side of the uppermost ring element 41 can be correspondingly increased and the distances between the other ring elements correspondingly reduced. You can also proceed between the other ring elements. For this purpose, each of the ring elements and the air guide elements are exchanged.
Diese Anzahl der Stufen ist in der dargestellten Ausführungsform durch die drei Ringelemente 41 , 42, 43 und das vierte Ringelement 54 gegeben; es kann jedoch auch eine kleinere oder größere Zahl an Ringelementen vorgesehen werden. Die dargestellte Form ist jedoch die bevorzugte Gestaltung.This number of stages is given in the illustrated embodiment by the three ring members 41, 42, 43 and the fourth ring member 54; However, it can also be provided a smaller or larger number of ring elements. However, the illustrated shape is the preferred design.
Auch der Abstand zwischen dem Produktverteiler 40 und dem Siebkorb 20 beziehungsweise der Zentrifugentrommel kann durch das Drehen aller Teile mit der gleichen Frequenz optimal ausgeführt werden. Das bedeutet, dass auch der Verteilertopf 30 als Aufgabeort der Kristallsuspension im Durchmesser größer ausgeführt werden kann, um eine bessere Aufbereitung der Zuckerfüllmassen zu erreichen.Also, the distance between the product distributor 40 and the screen basket 20 or the centrifuge drum can be optimally performed by rotating all parts with the same frequency. This means that the distribution pot 30 can be made larger than the task location of the crystal suspension in diameter in order to achieve a better treatment of Zuckerfüllmassen.
In der Figur 3 ist nochmals ein Schnitt wiedergegeben, und zwar durch das Detail der Zentrifuge, das in der Figur 2 in perspektivischer Darstellung zu sehen ist. Man sieht also außen die Glocke 50, die in ihrem unteren Bereich das vierte Ringelement 54 ausbildet, und darin den Produktverteiler 40 mit den anderen drei Ringelementen 41 , 42, 43. Zwischen den Ringelementen 41 und 42 einerseits und 42 und 43 andererseits sieht man jeweils die Einrichtungen 61 und 62 mit den Luftleitelementen, die hier nur angedeutet sind. Man erkennt jedoch, dass das Medium zwischen der Innenseite der Glocke 50 und der Außenseite der Ringelemente 41 , 42 und 43 des Produktverteilers 40 durch diese Einrichtungen 61 und 62 in das Innere des Produktverteilers 40 hineingezogen werden.FIG. 3 again shows a section through the detail of the centrifuge, which can be seen in a perspective view in FIG. It can be seen on the outside of the bell 50, which forms the fourth ring member 54 in its lower portion, and therein the product distributor 40 with the other three ring elements 41, 42, 43. Between the ring elements 41 and 42 on the one hand and 42 and 43 on the other hand, one sees in each case the means 61 and 62 with the air guide elements, which are only indicated here. However, it can be seen that the medium between the inside of the bell 50 and the outside of the ring members 41, 42 and 43 of the product distributor 40 are drawn by these means 61 and 62 into the interior of the product distributor 40.
Im Inneren des Produktverteilers 40 sieht man oben innerhalb des ersten Ring- elements 41 den Verteilertopf 30 mit seiner zylindrischen Wand 32 und deren oberen Rand 33 sowie den Stäben 34 auf dem Boden 31 . Der obere Rand 33 der zylindrischen Wand 32 des Verteilertopfs 30 ist hier nicht abgedeckt und zeigt deutlich, dass von diesem oberen Rand 33 die Zuckerfüllmassen nachInside the product distributor 40, the distribution pot 30 with its cylindrical wall 32 and its upper edge 33 and the bars 34 on the bottom 31 can be seen above within the first ring element 41. The upper edge 33 of the cylindrical wall 32 of the distribution pot 30 is not covered here and clearly shows that from this upper edge 33, the Zuckerfüllmassen after
Erreichen eines entsprechenden Füllungsgrades außen abgeschleudert werden und auf die Innenwand des konisch sich nach unten erweiternden erstenReaching a corresponding degree of filling be thrown outside and on the inner wall of the conically widening down first
Ringelements 41 treffen.Meeting ring element 41.
Der weitere Verlauf ist wie in den Figuren 1 und 2 beschrieben. The further course is as described in FIGS. 1 and 2.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 ortsfestes Gestell10 fixed frame
1 1 Boden des Gestells1 1 bottom of the frame
12 Seitenwände des Gestells12 side walls of the frame
13 Abdeckung des Gestells13 Cover of the frame
14 Einfülltrichter14 filling funnel
15 Schacht15 shaft
16 lotrechte Achse16 vertical axis
20 Siebkorb20 strainer basket
21 Prallfläche21 baffle
22 oberer Rand des Siebkorbs22 upper edge of the strainer basket
30 Verteilertopf30 distributor pot
31 Boden des Verteilertopfes31 bottom of the distribution pot
32 zylindrische Wände des Verteilertopfes32 cylindrical walls of the distribution pot
33 oberer Rand des Verteilertopfes33 upper edge of the distributor pot
34 Stäbe34 bars
40 Produktverteiler40 product distributor
41 Ringelement41 ring element
42 Ringelement42 ring element
43 Ringelement43 ring element
47 obere Abdeckung des Produktverteilers47 top cover of the product distributor
48 Vorsprünge zur Verbindung des Produktverteilers mit der Glocke48 projections for connecting the product distributor with the bell
50 Glocke50 bell
52 Zufuhrelement zur Glocke52 feeding element to the bell
54 Ringelement54 ring element
61 Einrichtung mit Luftleitelementen61 Device with air guiding elements
62 Einrichtung mit Luftleitelementen 64 Einrichtung mit Luftleitelementen 67 Abstandhalter 62 Device with air guiding elements 64 Device with air guiding elements 67 Spacer

Claims

Patentansprüche claims
1. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Zuckerfüll- massen a) mit einem nach oben konisch erweiterten Siebkorb (20), der um eine lotrechte Achse (16) rotiert, b) mit einem sich nach unten erweiternden und bis in den Bodenbereich des Siebkorbes (20) reichenden Produktverteiler (40), der im wesentlichen koaxial zum Siebkorb (20) ist, unten einen Abwurfrand bildet und um die gleiche lotrechte Achse (16) wie der Siebkorb (20) rotiert, c) mit einem innerhalb und im oberen Bereich des Produktverteilers (40) vorgesehenen Verteilertopf (30) als Aufgabeeinrichtung für die Zuckerfüllmassen im Achsbereich der Zentrifuge, d) mit einer Aufteilung der Umfangswandung des Produktverteilers (40) in mehrere Ringelemente (41 , 42, 43), die sich in Richtung der Achse ( 1 6 ) ü berd ecken u nd d eren I n nen d u rch m esser si ch voneinander unterscheiden, e) mit einer den Produktverteiler (40) umgebenden und sich konisch nach unten erweiternden Glocke (50), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens zwei der Ringelemente (41 , 42, 43) des Produktverteilers (40) eine Einrichtung (61 , 62) mit Luftführungs- elementen vorgesehen ist, welche horizontal angeordnete, flächige1. Continuous centrifuge for centrifuging sugar filling masses a) with an upwardly conically enlarged strainer basket (20) which rotates about a vertical axis (16), b) with a downward widening and into the bottom region of the strainer basket ( 20) product distributor (40), which is substantially coaxial with the screen basket (20), forms a bottom Abwurfrand and about the same vertical axis (16) as the screen basket (20) rotates, c) with a within and in the upper region of the D) with a division of the peripheral wall of the product distributor (40) into a plurality of ring elements (41, 42, 43) extending in the direction of the axis (1 6) across corners and their diameters are distinguished from each other by a single knife, e) with a bell (50) surrounding the product distributor (40) and flaring conically downward, characterized in that between at least two of the ring elements (41, 42, 43) of the product distributor (40) a device (61, 62) with air-guiding elements is provided, which horizontally arranged, flat
Bleche besitzen, und dass aus diesen Flächen eine Vielzahl von Blechflächenbereichen flügel- oder schaufelartig nach oben ausgestellt sind.Have sheets, and that from these areas a variety of sheet metal surface areas are issued wing or blade-like upwards.
2. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei der Ri ngelemente (41 , 42 ; 42 , 43) des Produktverteilers je eine Einrichtung (61 , 62) mit Luftführungselementen vorgesehen ist. 2. Continuous centrifuge according to claim 1, characterized in that between each two of the Ri ngelemente (41, 42, 42, 43) of the product distributor per a device (61, 62) is provided with air guide elements.
3. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Ringelemente (41 , 42, 43) vorgesehen sind.3. Continuously operating centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that three ring elements (41, 42, 43) are provided.
4. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (61 , 62) mit den Luftführungselementen Drückteile sind, in denen mittels Laser Linien eingeschnitten sind, und dass die Linien so angeordnet sind, dass sie ein Aufbiegen drei- oder viereckiger Bereiche ermöglichen.4. Continuous centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the means (61, 62) with the air guide elements are pressing parts, in which lines are cut by means of laser, and that the lines are arranged such that they bend upwards. or quadrilateral areas.
5. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Laser eingeschnittenen Linien am Ende mit Ausrundungen versehen sind.5. Continuous centrifuge according to claim 4, characterized in that the laser cut lines are provided at the end with fillets.
6. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungselemente in einem Winkel von mehr als 30° und weniger als 50 ° aufgestellt sind.6. Continuous centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the air guide elements are placed at an angle of more than 30 ° and less than 50 °.
7. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel verstellbar ist.7. Continuously operating centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the angle is adjustable.
8. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Produktverteiler (40) umgebende und konisch nach unten erweiterte Glocke (50) mit der gleichen Frequenz wie der Produktverteiler (40) sich um die Achse (16) dreht.8. Continuous centrifuge according to one of the preceding claims, characterized that the bell (50) surrounding the product distributor (40) and flared conically downwards rotates about the axis (16) at the same frequency as the product distributor (40).
9. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Bereich der I nnenwandung der Glocke (50) den Produktverteiler (40) nach unten überragt und ein weiteres Ringelement (54) zum Auffangen und weiteren Transportieren der vom Abwurfrand des Produktverteilers (40) abgeschleuderten Zuckerfüllmassen bildet.9. A continuous centrifuge according to claim 8, characterized in that the lowermost portion of the inner wall of the bell (50) projects beyond the product distributor (40) and a further ring element (54) for collecting and further transporting the product from the discharge manifold of the product distributor (50). 40) centrifuged Zuckerfüllmassen forms.
10. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch zwischen dem Ringelement (54) und dem äußersten der10. Continuous centrifuge according to claim 9, characterized in that also between the ring element (54) and the outermost of the
Ringelemente (43) des Produktverteilers (40) Luftführungselemente einer zugehörigen Einrichtung vorgesehen sind.Ring elements (43) of the product distributor (40) air guide elements of an associated device are provided.
1 1. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktverteiler (40) mit den Ringelementen (41 , 42, 43) und den Einrichtungen (61 , 62) mit den Luftführungselementen austauschbar gege n a n d ere P rod u ktvertei l e r m it ei n er a n d ere n Za h l von Ringelementen und/oder Ringelementen mit anderen und/oder in unterschiedlichen Abständen angeordneten Ringelementen ist.1 1. Continuous centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the product distributor (40) with the ring elements (41, 42, 43) and the means (61, 62) with the air guide elements interchangeably gege Nand P rod uktvertei With the aid of ring elements and / or ring elements with other ring elements and / or ring elements arranged at different distances, it is possible.
12. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zufuhrelement (52) vorgesehen ist, durch das ein Medium wie Luft, Dampf, oder mit Siruptröpfchen angereicherter Dampf in den Innenraum der Glocke (50) zugeführt wird. 12. Continuous centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that a feed element (52) is provided, through which a medium such as air, steam, or syrup-enriched vapor in the interior of the bell (50) is supplied.
13. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zufuhrelement (52) zur Glocke (50) von oben in die Glocke (50) führt. 13. Continuous centrifuge according to claim 12, characterized in that the feed element (52) leads to the bell (50) from above into the bell (50).
EP10721469.4A 2009-05-15 2010-05-14 Continuous centrifuge Active EP2429711B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009021588A DE102009021588B4 (en) 2009-05-15 2009-05-15 Continuously operating centrifuge
PCT/EP2010/056654 WO2010130827A1 (en) 2009-05-15 2010-05-14 Continuous centrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2429711A1 true EP2429711A1 (en) 2012-03-21
EP2429711B1 EP2429711B1 (en) 2015-09-30

Family

ID=42664740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10721469.4A Active EP2429711B1 (en) 2009-05-15 2010-05-14 Continuous centrifuge

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9180467B2 (en)
EP (1) EP2429711B1 (en)
CN (1) CN102438756B (en)
BR (1) BRPI1010977A2 (en)
DE (1) DE102009021588B4 (en)
WO (1) WO2010130827A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8647505B2 (en) 2011-06-24 2014-02-11 The Western States Machine Company Screen clamp with integrated center feed
DE102011119265B4 (en) * 2011-11-24 2018-01-04 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Discontinuous centrifuge with scraper for removing a product
US10513746B2 (en) 2016-10-18 2019-12-24 Western States Machine Company Continuous centrifuge systems with multiple-stage mixing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE123174C (en) *
US2353983A (en) * 1937-03-10 1944-07-18 Banning Hellmuth Purification of pulp
DE2207663C3 (en) * 1972-02-18 1984-04-26 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Continuously working sugar centrifuge
DE2436044C3 (en) * 1974-07-26 1986-07-31 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Continuously working sieve centrifuge, especially sugar centrifuge
DE2631178C3 (en) * 1976-07-10 1981-05-27 Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Ag, 4048 Grevenbroich Continuously working sieve centrifuge, especially sugar centrifuge
US4052304A (en) * 1976-07-21 1977-10-04 Cf&I Engineers, Inc. Preheating device for centrifugal
DE3129392C1 (en) * 1981-07-25 1983-03-31 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Continuously operating sugar centrifuge with springy sugar collecting trays
DE3405752C2 (en) * 1984-02-17 1986-02-13 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Continuously working centrifuge
DE3828204A1 (en) * 1988-08-19 1990-02-22 Braunschweigische Masch Bau Continuously operating centrifuge for mingling and spinning off massecuite
EP0487780B1 (en) * 1990-11-30 1994-03-30 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010130827A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US9180467B2 (en) 2015-11-10
EP2429711B1 (en) 2015-09-30
CN102438756A (en) 2012-05-02
US20120142513A1 (en) 2012-06-07
CN102438756B (en) 2013-08-14
DE102009021588A1 (en) 2010-11-25
BRPI1010977A2 (en) 2016-03-15
WO2010130827A1 (en) 2010-11-18
DE102009021588B4 (en) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2538190B2 (en) Method and device for the continuous centrifugal separation of a steady flow of granular material
DE2750696A1 (en) MULTI-STAGE PROCESS AND DEVICE FOR APPLYING A SPRAYABLE AGENT TO A MATERIAL MADE FROM LOOSE GRANULATE, SCALED, CHIP OR FIBER PARTICLES
EP2512684A1 (en) Separating device with a primary gravitation separator followed by a centrifugal separator
EP2512683B1 (en) Cyclonic separator for the separation of liquid drops from a gas flow
DE60317166T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR TREATING LIQUIDS
DE2413949A1 (en) DRUM SCREEN DEVICE FOR FIBER SUSPENSIONS
DE2930581A1 (en) CENTRIFUGE FOR SORTING AND SEPARATING SOLIDS
DE3622413C2 (en) Classifier
DE69908050T2 (en) Device and method for separating contaminants from textile fibers in pneumatic conveyor systems
EP0160945A2 (en) Apparatus for dividing samples of suspensions or bulk materials
EP2429711B1 (en) Continuous centrifuge
DE3301099C2 (en)
EP2782679B1 (en) Discontinuous centrifuge comprising a rotatable centrifuge drum that has a jacket, and method for the production of said jacket
EP0487780B1 (en) Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites
DE19606672A1 (en) Classifier
EP0455964B1 (en) Centrifuge
DE29709918U1 (en) Device for separating fine and light goods from dry, free-flowing bulk goods
DE2710543A1 (en) Centrifugal sorting system for granular material - passes thin layer of material along deflecting flow channel curving through angle of 45-180 degrees
DE102010016740B4 (en) Nozzle separator and method for removing a solid phase from the nozzle separator
DE19809422A1 (en) Screening unit
EP2879798B1 (en) Vertical roller mill
DE1619836C (en) Device for separating liquid gas mixtures Antn Black, Sivalls & Bryson Ine, Kan sas City, Mo (V St A)
DE19748855C2 (en) Conveying and mixing device
WO2010007057A1 (en) Device and method for removing fluids and/or solids
DE2444378C3 (en) Method and device for sifting granular material in a cross-flow

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111010

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BMA BRAUNSCHWEIGISCHE MASCHINENBAUANSTALT AG

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150522

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 752072

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010010386

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151230

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151231

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160201

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010010386

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

26N No opposition filed

Effective date: 20160701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160514

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160514

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 752072

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160514

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230522

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230522

Year of fee payment: 14