EP2429711B1 - Continuous centrifuge - Google Patents
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- EP2429711B1 EP2429711B1 EP10721469.4A EP10721469A EP2429711B1 EP 2429711 B1 EP2429711 B1 EP 2429711B1 EP 10721469 A EP10721469 A EP 10721469A EP 2429711 B1 EP2429711 B1 EP 2429711B1
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- product distributor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/08—Other accessories for centrifuges for ventilating or producing a vacuum in the centrifuge
Definitions
- Centrifuges with which sugar can be centrifuged and the effluent syrup at the same time thickened, for example, are already from DE 123 174 B1 known. These historical concepts have rotating, perforated drums provided with helical vanes at their upper or lower end faces. This forces the air to pass through the perforated drums to produce the desired evaporation.
- continuous centrifuges for centrifuging sugar filling compounds are already available from DE 22 07 663 C3 , of the DE 26 31 178 A1 or the DE 38 28 204 C2 known.
- Such continuous centrifuges also referred to as sugar centrifuges or continuous centrifuges, can be used in the cane and beet sugar industry as well as in sugar refineries. They serve to mix, distribute and accelerate abandoned Zucker spallmassen and to free the crystals of the syrup, for example by washing by adding water or steam.
- the sugar filler mass strikes the inner surface of the product distributor after a short distance traveled in free flight, which can also be referred to as an acceleration bell or pre-spin drum.
- free flight the Zuckeryogllmasse from appropriately provided feed lines with steam or deck water can be applied.
- the sugar centrifuges after the EP 0 487 780 B1 lead the Zuckeryogllmassen first in a distribution pot, from there to the first of the ring elements of the product distributor, from where the Zucker glycollmassen then go after overcoming the annular gap on the next ring element, and finally due to the centrifugal force on the strainer, on the wall they rise to the top.
- the bell is stationary, so that it allows a supply of air and / or steam from above into the area inside the bell in a simple form.
- the air guide elements can be practically freely formed and at relatively high flow velocities lead, since the rotational speeds of the product distributor around the axis of the centrifuge are relatively high.
- the devices with the air guide elements are designed so that they have horizontally arranged, flat sheets. From these surfaces, a variety of sheet metal surface areas is wing or scoop-like issued up.
- the air guide elements are placed at an angle of more than 30 ° and less than 50 °.
- angles may additionally be kept adjustable in order to take into account, for example, a changeover of the centrifuge to another filling material, for example another mass of sugar.
- another filling material for example another mass of sugar.
- the bell or hood is deliberately designed to be co-rotating. While in the prior art, a stationary bell was advantageous to cause certain pressure conditions in the annulus between product distributor and bell, this is now no longer mandatory in view of the provision of air guide elements between the ring elements, so that the benefits of a co-rotating bell are used can. These advantages are that there is no relative movement between the ring elements and the bell more and thus no specific safety distances in the event of malfunction and the like must be provided.
- a particularly preferred embodiment of the invention makes use of the common rotation of the bell and of the product distributor with its ring elements, in which air guiding elements, for example air baffles, are also arranged between the product distributor and the bell or hood.
- one or more feed elements are provided, through which a medium such as air, steam or vapor enriched with syrup droplets is fed into the interior of the bell.
- the feed element to the bell medium so for example air, steam or syrup-enriched steam from above into the annular space between the inside of the bell and the outside of the ring elements of the product distributor introduces. This is much easier to implement mechanically.
- centrifuge used for centrifuging sugar filling masses to separate from so-called magma in the course of a multi-stage treatment first mother solution and then to clean the liberated from the mother liquor sugar crystals of residual foreign components.
- the centrifuge has a stationary frame 10 with a bottom 11, with side walls 12, with a cover 13 and with a hopper 14.
- a hopper 14 Zuckerphilllmasse is abandoned, which then enters a shaft 15. Also, the hopper 14 and the shaft 15 are stationary.
- a screen basket 20 which extends from the region of the bottom 11 almost to the cover 13 in the upper region of the centrifuge.
- the screen basket 20 is axisymmetric to a vertical axis 16 and widens conically from bottom to top. Sugar particles migrate upwards on the inner wall of this screen basket 20 during a relatively rapid rotation of the screen basket 20 and are then thrown outwards at the upper edge 22 of the screen basket 20.
- the product distributor 40 and the distributor pot 30 are connected to each other and rotate together.
- the product distributor 40 consists of several annular elements. These annular elements 41, 42, 43 and a further explained below ring element 54 are concentric with each other and to the axis 16. They expand in diameter from top to bottom and each of these four ring elements 41, 42, 43 and 54 is also conically widened downwards. Incidentally, however, each of the ring elements is cylindrically symmetric.
- the sugar filling masses or crystal masses of the crystal suspension thrown from the distributor cup 30 onto the inner wall of the ring element 41 pass from one ring element 41, 42, 43 to the next lower one, The previous conically surrounding outer ring member 42, 43, 54. They are in each case when overcoming the difference in diameter between two ring elements 41, 42, 43, 54 circulated and homogenized, as they at the same time from the steam, the air or the other media used in particular for the preparation of a crystal suspension are applied.
- the strainer 20 is closed at the top by an edge 22. From this edge 22, the sugar particles are thrown to the outside, collected there and further processed (not shown).
- This upper edge is concealed by a horizontally extending and over this upper edge 33 of the cylindrical walls 32 in the direction of the axis 16 projecting annular cover surface 47, protrude outwardly from the projections 48 to the bell 50 and carry this or are fixed thereto.
- the three ring elements 41, 42 and 43 of the product distributor 40 are the three ring elements 41, 42 and 43 of the product distributor 40. One can see this from the outside. This means that the Zucker Glallmasse be thrown from the interior of the distribution pot 30 on the unrecognizable upper edge 33 to the outside and meet the inside of the uppermost ring member 41. As this widens conically down and rotate all the ring members 41, 42, 43 of the product distributor 40 with the distributor pot 30, the sugar crystals are transported on the inner wall of the ring member 41 by the centrifugal force down.
- this device 61 has a metal sheet covering this annular gap in an annular manner, which is produced in the spinning process.
- tabs are preferably cut into the pressing parts by a laser beam and then these tongues, which are initially marked only by means of the cut lines, are then subsequently shaped in the pressing process in such a way that a type of guide plate is produced.
- Each of the tabs of the device 61 projects in the same form as a guide plate upwards. As can be seen approximately in the perspective drawing, all also have a same bending angle of preferably about 40 degrees. The size of this bending angle can be selected and optimized depending on the consistency of the sugar filling masses to be processed in the centrifuge, for example taking into account a preferred rotational speed of the ring elements 41, 42, 43 about the axis 16.
- the feed element 52 is now required only to influence and determine the composition of the medium or vapor or air in the area inside the bell 50 and outside the product distributor 40.
- the medium flowing through the air baffles of the device 61 with the air guide elements flows virtually parallel to the surfaces of the ring elements 41 and 42 downwards; the flow direction is not necessarily exactly perpendicular, but is influenced by the air guide elements. In any case, there is a strong and substantial admission of the perpendicular to the flowing media outwardly in the horizontal direction thrown sugar crystals instead, which are acted upon in this way with the vapor molecules or other desired additives.
- the same process is repeated, as well as the space between the lower edge of the second ring member 42 and the upper edge of the third ring member 43 is designed in the same shape and having a device 62 with air guide elements, which corresponds to that of the device 61, but a little has larger diameter.
- This can have the consequence that the air baffles or air guide elements are designed differently, and their number may differ from that of the first device 61.
- spacers 67 could also be designed in the form of air guide elements. They can also be provided at other positions. Also fasteners in other places are possible. Both the spacers 67 and other connecting elements can be provided detachably.
- the bell 50 rotates synchronously with the product distributor 40 and its ring elements 41, 42, 43, it is fixed to the upper cover 47 with the projections 48 as mentioned above.
- aerodynamically optimized sheets At the projections 48 between product distributor 40 and bell 50 are also aerodynamically optimized sheets to recognize, which can be preferably arranged in plug-in technology.
- This aerodynamically optimized sheets also lead to a Sog bin from top to bottom or in other words, they push the air, the steam or other medium within the interior of the bell 50 down to a certain extent.
- a co-rotating hood or bell is slipped over the multi-stage product distributor, this co-rotating bell simultaneously forms the last stage or the last ring element for the product distributor.
- This has the advantage that the medium introduced for the preparation of the crystal suspension, preferably steam, water or syrup, is completely mixed with the crystal suspension of the sugar filling compounds and that this mixture is accelerated continuously until it leaves the last step of the lower ring element.
- the medium is passed over the rotating parts through the tubular supply element 52 (see FIG FIG. 1 ) are applied at one or more locations and drawn through the baffles of the device 64 in the area between bell 50 and product distributor 40.
- the medium is passed over the rotating parts through the tubular supply element 52 (see FIG FIG. 1 ) are applied at one or more locations and drawn through the baffles of the device 64 in the area between bell 50 and product distributor 40.
- This number of stages is given in the illustrated embodiment by the three ring members 41, 42, 43 and the fourth ring member 54; However, it can also be provided a smaller or larger number of ring elements. However, the illustrated shape is the preferred design.
- the distance between the product distributor 40 and the screen basket 20 or the centrifuge drum can be optimally performed by rotating all parts with the same frequency.
- the distribution pot 30 can be made larger than the task location of the crystal suspension in diameter in order to achieve a better treatment of Zucker sleepllmassen.
- FIG. 3 is again shown a section, through the detail of the centrifuge, which in the FIG. 2 can be seen in a perspective view. It can be seen on the outside of the bell 50, which forms the fourth ring member 54 in its lower portion, and therein the product distributor 40 with the other three ring elements 41, 42, 43. Between the ring elements 41 and 42 on the one hand and 42 and 43 on the other hand, one sees in each case the means 61 and 62 with the air guide elements, which are only indicated here. However, it can be seen that the medium between the inside of the bell 50 and the outside of the ring members 41, 42 and 43 of the product distributor 40 are drawn by these means 61 and 62 into the interior of the product distributor 40.
- the distributor pot 30 Inside the product distributor 40 can be seen above within the first ring member 41, the distributor pot 30 with its cylindrical wall 32 and the upper edge 33 and the rods 34 on the bottom 31.
- the upper edge 33 of the cylindrical wall 32 of the distribution pot 30 is not covered here and clearly shows that the Zuckeryogllmassen be thrown out from this upper edge 33 after reaching a corresponding degree of filling and meet the inner wall of the conically widening down first ring element 41.
Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen mit einem nach oben konisch erweiterten Siebkorb, der um eine lotrechte Achse rotiert, mit einem nach unten konisch erweiterten und bis in den Bodenbereich des Siebkorbes reichenden Produktverteiler, der im wesentlichen koaxial zum Siebkorb ist, unten einen Abwurfrand bildet und um die gleiche lotrechte Achse wie der Siebkorb rotiert, mit einem innerhalb und im oberen Bereich des Produktverteilers vorgesehenen Verteilertopf als Aufgabeeinrichtung für die Zuckerfüllmassen im Achsbereich der Zentrifuge, mit einer Aufteilung der Umfangswandung des Produktverteilers in mehrere sich in Achsrichtung überdeckende Ringelemente, mit einer den Produktverteiler umgebenden und konisch nach unten erweiterten Glocke.The invention relates to a continuous centrifuge for centrifuging Zuckerfüllmassen with an upwardly conically widened screen basket which rotates about a vertical axis, with a downwardly conically enlarged and reaching into the bottom region of the Siebkorbes product distributor, which is substantially coaxial with the screen basket, below forms a Abwurfrand and rotated about the same vertical axis as the screen basket, with a provided within and in the upper region of the product distributor distributor pot as feeding device for Zuckerfüllmassen in the axis of the centrifuge, with a division of the peripheral wall of the product distributor in a plurality of axially overlapping ring elements , with a surrounding the product distributor and conically extended bell.
Zentrifugen, mit denen Zucker zentrifugiert und der abfließende Sirup zugleich eingedickt werden kann, sind beispielsweise schon aus der
Modernere kontinuierlich arbeitende Zentrifugen zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen sind beispielsweise bereits aus der
Die Zuckerfüllmasse wird zunächst in einen Verteilertopf als Aufgabeeinrichtung gegeben. Dieser liegt im Achsbereich der Zentrifuge und soll für eine radial möglichst gleichmäßige Verteilung der Zuckerfüllmasse für die weitere Verarbeitung in der Zentrifuge sorgen. Im Verteilertopf wird die Füllmasse durch Haftung an der Wandung des Verteilertopfes mitgenommen und dadurch allmählich auf die Umfangsgeschwindigkeit dieser Wandung beschleunigt. Dabei verteilt sich die Füllmasse über den Umfang des Verteilertopfes und wird bei ständigem Nachfluss der Füllmasse schließlich über die obere Kante des Verteilertopfes abgeschleudert.The Zuckerfüllmasse is first placed in a distribution pot as a task device. This lies in the axial region of the centrifuge and is intended for a radial As uniform as possible distribution of Zuckerfüllmasse for further processing in the centrifuge care. In the distributor pot, the filling compound is entrained by adhesion to the wall of the distributor pot and thereby accelerated gradually to the peripheral speed of this wall. In this case, the filling material is distributed over the circumference of the distribution pot and is finally thrown over the upper edge of the distribution pot with constant Nachfluss the filling material.
Die Zuckerfüllmasse trifft nach einer kurzen im freien Flug zurückgelegten Strecke auf die Innenoberfläche des Produktverteilers, der auch als Beschleunigungsglocke oder Vorschleudertrommel bezeichnet werden kann. Während des freien Fluges kann die Zuckerfüllmasse aus entsprechend vorgesehenen Speiseleitungen mit Dampf oder Deckwasser beaufschlagt werden.The sugar filler mass strikes the inner surface of the product distributor after a short distance traveled in free flight, which can also be referred to as an acceleration bell or pre-spin drum. During free flight, the Zuckerfüllmasse from appropriately provided feed lines with steam or deck water can be applied.
Anstelle oder vor der Eingabe in einen rotierenden Verteiler kann auch in einem stationären, nicht rotierenden Element wie in der
Die rotierenden Produktverteiler in den Zentrifugen beispielsweise aus der
Besitzt die Zuckerfüllmasse eine relativ hohe Viskosität, neigt sie dazu, sich ungleichmäßig zu verteilen und auf der Innenfläche des Produktverteilers eine Schicht unterschiedlicher Dicke zu bilden. Um dem entgegen zu wirken, wird in der
Noch weiter verbessert werden kontinuierlich arbeitende Zentrifugen in einem Vorschlag aus der
Auch die Zuckerzentrifugen nach der
Die einzelnen Ringelemente sind jeweils mittels Stegen fest miteinander verbunden und rotieren dementsprechend synchron. Abgesehen von den Stegen sind die Ringspalte frei und ermöglichen so ein Durchströmen von Luft durch die Ringspalte in ungefähr zu den Ringelementen paralleler Richtung, was die Vergleichmäßigung der Zuckerfüllmassen verbessert, die sich während dieses Durchströmens senkrecht zu den Luftströmungen radial nach außen bewegen.The individual ring elements are each firmly connected to each other by means of webs and rotate accordingly synchronously. Aside from the lands, the annular gaps are free, allowing air to pass through the annular gaps in a direction approximately parallel to the ring elements, which improves the uniformity of the sugar fill masses moving radially outward during this flow perpendicular to the air streams.
Die Glocke ist stationär, so dass sie eine Zuführung von Luft und/oder Dampf von oben in den Bereich innerhalb der Glocke in einfacher Form ermöglicht.The bell is stationary, so that it allows a supply of air and / or steam from above into the area inside the bell in a simple form.
Es besteht ein erhebliches Interesse in der Praxis daran, gerade diese bewährten und vielfach eingesetzten kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen mit weiteren Verbesserungen zu versehen.There is considerable interest in practice in providing just these tried and tested continuously operating centrifuges for centrifuging sugar filler masses with further improvements.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße kontinuierlich arbeitende Zentrifuge vorzuschlagen, die eine derartige weitere Verbesserung ermöglicht.The object of the invention is therefore to propose a generic continuously operating centrifuge, which allows such further improvement.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen mindestens zwei der Ringelemente des Produktverteilers eine Einrichtung mit Luftführungselementen vorgesehen ist, welche horizontal angeordnete, flächige Belche besitzen, und dass aus diesen Flächen eine Vielzahl von Blechflächenbereichen flügel- oder schaufelartig nach oben ausgestellt sind.This object is achieved in that between at least two of the ring elements of the product distributor, a device is provided with air guide elements, which have horizontally arranged, flat Belche, and that from these surfaces a variety of sheet surface areas are wing or shovel-like issued upwards.
Dadurch wird die Aufgabe gelöst. Es entsteht auf diese Weise eine kontinuierlich arbeitende Siebzentrifuge mit einem mehrstufigen Produktverteiler. Während des Überganges zwischen den Stufen des Produktverteilers in Form der erwähnten Ringelemente wird durch die Luftführungselemente Luft oder ein anderes gasförmiges Medium zwischen den Ringelementen hindurchgezogen beziehungsweise hindurchgeleitet.This will solve the task. This results in a continuously working sieve centrifuge with a multi-stage product distributor. During the transition between the stages of the product distributor in the form of the mentioned ring elements, air or another gaseous medium is drawn through or passed between the ring elements by the air guiding elements.
Die schon in der sehr bewährten bekannten Zuckerzentrifuge nach der
Bisher konnte für eine solche Strömung auf die Druckverhältnisse innerhalb der Glocke zurückgegriffen werden, was jedoch nur zu relativ geringen Strömungsgeschwindigkeiten führt. Erfindungsgemäß können die Luftführungselemente jedoch praktisch frei geformt werden und zu relativ hohen Strömungsgeschwindigkeiten führen, da auch die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Produktverteiler um die Achse der Zentrifuge relativ hoch sind.So far, could be used for such a flow on the pressure conditions within the bell, but this leads only to relatively low flow velocities. According to the invention, however, the air guide elements can be practically freely formed and at relatively high flow velocities lead, since the rotational speeds of the product distributor around the axis of the centrifuge are relatively high.
Dazu ergibt sich die Möglichkeit, nicht nur Luft, sondern ganz gezielt ein entsprechend angereichertes gasförmiges Medium in dem Bereich zwischen dem Produktverteiler und der Glocke einzubringen oder zu begünstigen und dann dieses Medium zwischen den Ringelementen strömen zu lassen, also beispielsweise Dampf oder auch ein mit Siruptröpfchen angereichertes luft- oder dampfartiges Medium, mit dem die freifliegenden Zuckerkristalle in diesem Zustand sehr gut beaufschlagt und durchmischt werden können, was zu einer zusätzlichen Reinigung und Lösung von Fremdbestandteilen genutzt werden kann.This gives rise to the possibility not only of air, but very specifically introduce a corresponding enriched gaseous medium in the area between the product distributor and the bell or to favor and then let this medium to flow between the ring elements, so for example steam or syrup with a droplets Enriched air or vapor-like medium, with which the free-flowing sugar crystals can be very well applied and mixed in this state, which can be used for an additional cleaning and solution of foreign components.
Zu berücksichtigen ist dabei auch, dass durch die konisch nach unten sich erweiternden Ringelemente und den ständig größer werdenden Durchmesser auch eine ständige Beschleunigung der Kristallsuspension zusammen mit den gegebenenfalls durch die Beaufschlagung eingetragenen Wasser- oder Siruptröpfchen erfolgt, was entsprechende Lösungsprozesse weiter fördert.It should also be considered that the conical downwardly widening ring elements and the ever-increasing diameter, a constant acceleration of the crystal suspension together with possibly entered by the application of water or syrup droplets, which further promotes appropriate solution processes.
Sinnvoll ist es, wenn zwischen je zwei der Ringelemente des Produktverteilers je eine Einrichtung mit derartigen Luftführungselementen vorgesehen ist.It makes sense if between each two of the ring elements of the product distributor per a device is provided with such air guide elements.
Dies hat zur Folge, dass das Eintragen gleich bei mehreren derartigen sprungartigen Bewegungen der Kristallsuspension erfolgen kann.This has the consequence that the entry can take place in the case of several such sudden movements of the crystal suspension.
Praktisch ist es, wenn der Produktverteiler in drei Ringelemente untergliedert ist. Eine höhere Zahl ist möglich, jedoch konstruktiv aufwendiger und mit drei Ringelementen lassen sich bereits zwei Sprünge in der beschriebenen Art erzwingen.It is practical if the product distributor is subdivided into three ring elements. A higher number is possible, but structurally complex and with three ring elements can already enforce two jumps in the manner described.
Die Einrichtungen mit den Luftführungselementen sind so ausgebildet, dass sie horizontal angeordnete, flächige Bleche besitzen. Aus diesen Flächen ist dabei eine Vielzahl von Blechflächenbereichen flügel- oder schaufelartig nach oben ausgestellt.The devices with the air guide elements are designed so that they have horizontally arranged, flat sheets. From these surfaces, a variety of sheet metal surface areas is wing or scoop-like issued up.
Dadurch entsteht eine besonders praktikable Form der Luftführungselemente, da die Einrichtungen zugleich dazu genutzt werden können, die Ringelemente zu verbinden und somit auf andere Tragkonstruktionen für die rotierenden Teile des Produktverteilers verzichtet werden kann.This results in a particularly practical form of the air guide elements, since the facilities can also be used to connect the ring elements and thus can be dispensed with other support structures for the rotating parts of the product distributor.
Mit den horizontal angeordneten flächigen Blechen lässt sich darüber hinaus auch der Bereich der Luftführungselemente gut definieren.In addition, the region of the air guide elements can be well defined with the horizontally arranged flat sheets.
Sehr bewährt hat es sich in Tests, wenn die Einrichtungen Drückteile sind, in denen mittels Laser Linien eingeschnitten sind, wobei die Linien so angeordnet sind, dass sie ein Aufbiegen drei- oder viereckiger Bereiche ermöglichen.It has proved to be very useful in tests where the devices are pressing parts in which laser lines are cut in, the lines being arranged in such a way that they allow bending over triangular or quadrangular areas.
Auf diese Weise hergestellte Einrichtungen sind besonders kostengünstig und gleichzeitig zuverlässig und gleichmäßig herstellbar.Devices produced in this way are particularly cost-effective and at the same time reliable and uniformly producible.
Wenn die mit dem Laser eingeschnittenen Linien am Ende mit Ausrundungen versehen sind, kann ein Weiterreißen der eingeschnittenen Linien verhindert werden. Berücksichtigt werden sollte, dass durch die hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten des Produktverteilers mit seinen Ringelementen auch relativ hohe mechanische Belastungen auf diese Einrichtungen wirken, zumal wenn ihnen zusätzlich tragende Funktion zugeordnet wird.If the lines cut by the laser are rounded at the end, tearing of the cut lines can be prevented. It should be borne in mind that, due to the high rotational speeds of the product distributor with its ring elements, relatively high mechanical loads also act on these devices, especially if additional supporting function is assigned to them.
Für eine günstige Luftführung hat es sich bewährt, wenn die Luftführungselemente in einem Winkel von mehr als 30° und weniger als 50° aufgestellt sind.For a favorable air flow, it has proven useful if the air guide elements are placed at an angle of more than 30 ° and less than 50 °.
In einer bevorzugten Form können die Winkel zusätzlich verstellbar gehalten werden, um etwa eine Umstellung der Zentrifuge auf ein anderes Füllgut, etwa eine andere Zuckermasse zu berücksichtigen. Dabei ist zu bedenken, dass die Zuckerfüllmassen sich auch von Jahr zu Jahr in verschiedenen physikalischen Eigenschaften unterscheiden, die durch die unterschiedlichen Witterungsbedingungen vorgerufen werden, in denen die Zuckerrüben oder gegebenenfalls das Zuckerrohr aufwachsen, aus denen die Zuckerfüllmassen gewonnen werden.In a preferred form, the angles may additionally be kept adjustable in order to take into account, for example, a changeover of the centrifuge to another filling material, for example another mass of sugar. It should be remembered that the sugar filling masses also differ from year to year in various physical properties, which are caused by the different weather conditions in which grow the sugar beet or possibly the sugarcane, from which the Zuckerfüllmassen be obtained.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die den Produktverteiler umgebende und konisch nach unten erweiterte Glocke mit der gleichen Frequenz wie der Produktverteiler sich um die gleiche Achse dreht.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the bell which surrounds the product distributor and which tapers conically downwards, rotates about the same axis at the same frequency as the product distributor.
Anders als im Stand der Technik wird bewusst die Glocke oder Haube mitdrehend gestaltet. Während im Stand der Technik eine stationäre Glocke von Vorteil war, um bestimmte Druckverhältnisse in dem Ringraum zwischen Produktverteiler und Glocke hervorzurufen, ist dies jetzt im Hinblick auf das Vorsehen von Luftführungselementen zwischen den Ringelementen nicht mehr zwingend erforderlich, sodass die Vorteile einer mitrotierenden Glocke genutzt werden können. Diese Vorteile bestehen darin, dass es keine Relativbewegungen zwischen den Ringelementen und der Glocke mehr gibt und somit auch keine bestimmten Sicherheitsabstände für den Fall von Fehlfunktionen und dergleichen vorgesehen werden müssen.Unlike in the prior art, the bell or hood is deliberately designed to be co-rotating. While in the prior art, a stationary bell was advantageous to cause certain pressure conditions in the annulus between product distributor and bell, this is now no longer mandatory in view of the provision of air guide elements between the ring elements, so that the benefits of a co-rotating bell are used can. These advantages are that there is no relative movement between the ring elements and the bell more and thus no specific safety distances in the event of malfunction and the like must be provided.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung macht darüber hinaus dadurch von der gemeinsamen Umdrehung der Glocke und des Produktverteilers mit seinen Ringelementen Gebrauch, in dem Luftführungselemente, beispielsweise Luftleitbleche, auch zwischen dem Produktverteiler und der Glocke oder Haube angeordnet werden.In addition, a particularly preferred embodiment of the invention makes use of the common rotation of the bell and of the product distributor with its ring elements, in which air guiding elements, for example air baffles, are also arranged between the product distributor and the bell or hood.
Von ganz besonderem Vorteil ist es jedoch auch, dass der unterste Bereich der Innenwandung der Glocke den Produktverteiler nach unten überragen kann und so ein weiteres Ringelement zum Auffangen und weiteren Transportieren der vom Abwurfrand des Produktverteilers abgeschleuderten Zuckerfüllmassen gebildet werden kann. Dieses zusätzlich entstehende Ringelement besitzt den Vorteil, dass die Zuckerfüllmasse, die auf die Innenseite dieses weiteren Ringelements auftrifft, nicht etwa wie bei einer stationären Glocke in der
Gerade in dem Fall, dass der unterste Bereich der Innenwandung der Glocke den Produktverteiler nach unten überragt, ist das Vorsehen weiterer Luftführungselemente von besonderem Vorteil, wie sich leicht vorstellen lässt.Especially in the case that the lowermost portion of the inner wall of the bell projects beyond the product distributor, the provision of further air guide elements is of particular advantage, as can easily be imagined.
Es entsteht in der besonders bevorzugten Ausbildung damit ein viertes Ringelement, ohne dass der Produktverteiler in vier Ringelemente untergliedert werden muss. Dadurch entsteht ohne größeren mechanischen Aufwand ein dritter Sprung zwischen dem untersten Ringelement des Produktverteilers und diesem zusätzlichen Ringelement.In the particularly preferred embodiment, this results in a fourth ring element, without the product distributor having to be subdivided into four ring elements. This results in a third jump between the lowest ring element of the product distributor and this additional ring element without much mechanical effort.
Natürlich entsteht dieser Vorteil auch, wenn der Produktverteiler von vornherein aus vier oder auch nur aus zwei Ringelementen besteht.Of course, this advantage also arises when the product distributor from the outset consists of four or even only two ring elements.
Weiter ist es von Vorteil, wenn ein Zufuhrelement oder mehrere Zufuhrelemente vorgesehen sind, durch das ein Medium wie Luft, Dampf oder mit Siruptröpfchen angereicherter Dampf in den Innenraum der Glocke zugeführt wird. Dadurch kann wie bereits oben erwähnt, erreicht werden, dass bestimmte Zuschlagstoffe mit der strömenden Luft beziehungsweise dem strömenden Dampf die im freien Flug befindlichen Zuckerkristalle baufschlagen.Further, it is advantageous if one or more feed elements are provided, through which a medium such as air, steam or vapor enriched with syrup droplets is fed into the interior of the bell. As a result, as already mentioned above, it can be achieved that certain additives with the flowing air or the flowing steam beat up the sugar crystals in free flight.
Bevorzugt ist es, wenn das Zufuhrelement zur Glocke das Medium, also beispielsweise Luft, Dampf oder auch mit Sirup angereicherten Dampf von oben in den Ringraum zwischen der Innenseite der Glocke und der Außenseite der Ringelemente des Produktverteilers einführt. Dies ist mechanisch deutlich einfacher zu realisieren.It is preferred if the feed element to the bell medium, so for example air, steam or syrup-enriched steam from above into the annular space between the inside of the bell and the outside of the ring elements of the product distributor introduces. This is much easier to implement mechanically.
Grundsätzlich wäre es auch möglich, eine Zufuhr von Dampf oder Luft von unten in den Produktverteiler vorzunehmen und dann durch die Luftleitelemente der Einrichtungen zwischen den Ringelementen nach oben strömen zu lassen. Dazu müssten die Luftleitelemente entsprechend anders herum aufgestellt werden und einen Sog von unten nach oben herbeiführen. Dies ist jedoch technisch aufwendiger und damit kostspieliger.In principle, it would also be possible to make a supply of steam or air from below into the product distributor and then to let it flow upwards through the air-conducting elements of the devices between the ring elements. For this purpose, the spoiler elements would have to be set up the other way round and bring about a suction from the bottom to the top. However, this is technically complicated and thus more expensive.
Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further features are described in the subclaims.
Im Vorliegenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 2
- eine perspektivische Darstellung eines Details der Ausführungsform aus
Figur 1 ; und - Figur 3
- einen Schnitt durch das Detail aus
Figur 2 in größerem Maßstab.
- FIG. 1
- a section through an embodiment of the invention;
- FIG. 2
- a perspective view of a detail of the embodiment
FIG. 1 ; and - FIG. 3
- a cut through the detail
FIG. 2 on a larger scale.
Die in der
Die Zentrifuge besitzt ein ortsfestes Gestell 10 mit einem Boden 11, mit Seitenwänden 12, mit einer Abdeckung 13 und mit einem Einfülltrichter 14. In den Einfülltrichter 14 wird Zuckerfüllmasse aufgegeben, die dann in einen Schacht 15 gelangt. Auch der Einfülltrichter 14 und der Schacht 15 sind ortsfest.The centrifuge has a
Für den Betrachter deutlich zu erkennen ist auch ein Siebkorb 20, der von dem Bereich des Bodens 11 bis fast zur Abdeckung 13 im oberen Bereich der Zentrifuge reicht. Der Siebkorb 20 ist achssymmetrisch zu einer lotrechten Achse 16 und erweitert sich konisch von unten nach oben. Auf der Innenwand dieses Siebkorbes 20 wandern Zuckerpartikel während einer relativ raschen Rotation des Siebkorbs 20 nach oben und werden dann am oberen Rand 22 des Siebkorbes 20 nach außen abgeschleudert.Clearly visible to the viewer is also a
Bevor die Zuckerfüllmassen aus dem Schacht 15 auf die Innenwand des Siebkorbs 20 gelangen, fallen sie in einen Verteilertopf 30 und von diesem in einen Produktverteiler 40. Der Siebkorb 20, der Verteilertopf 30 und der Produktverteiler 40 rotieren um eine gemeinsame lotrechte Achse 16, die zugleich auch die Achse des nicht mitrotierenden Schachtes 15 darstellt.Before the Zuckerfüllmassen get out of the
Der Verteilertopf 30 ist trommelförmig und besitzt einen geschlossenen Boden 31 und zylindrische Wände 32.The
Die in den Einfülltrichter 14 eingefüllten Zuckerfüllmassen gelangen aus dem Einfülltrichter 14 über den Schacht 15 in den Verteilertopf 30. Innerhalb des Verteilertopfes 30 stehen senkrechte Stäbe 34, die zum Mischen und zum Homogenisieren der Zuckerfüllmassen innerhalb des Verteilertopfes 30 dienen. Die Zuckerfüllmassen werden durch diese Stäbe 34 gewissermaßen gerührt und relativ zueinander bewegt. Da ständig weitere Zuckerfüllmassen in den Verteilertopf 30 nachdrängen, werden sie von dort nach oben über einen Rand 33 der zylindrischen Wandung 32 gedrängt. Auf die Partikel der Zuckerfüllmassen wirkt aufgrund der rotierenden Wandung 32 des Verteilertopfes 30 eine Zentrifugalkraft. Durch diese Zentrifugalkraft werden sie nach außen abgeschleudert und treffen auf die Innenwandung des Produktverteilers 40.The filled into the
Der Produktverteiler 40 und der Verteilertopf 30 sind miteinander verbunden und drehen sich gemeinsam.The
Der Produktverteiler 40 besteht aus mehreren ringförmigen Elementen. Diese ringförmigen Elemente 41, 42, 43 und ein weiter unten noch näher erläutertes Ringelement 54 sind konzentrisch zueinander und zu der Achse 16. Sie erweitern sich in ihrem Durchmesser jeweils von oben nach unten und jedes dieser vier Ringelemente 41, 42, 43 und 54 ist auch selbst konisch nach unten erweitert. Im Übrigen ist jedes der Ringelemente jedoch zylindersymmetrisch.The
Zwischen der umlaufenden unteren Kante eines jeden Ringelementes 41, 42 und 43 und der oberen umlaufenden Kante des nächstfolgenden Ringelementes 42, 43 und 54 vergrößert sich dementsprechend der Durchmesser sprungartig.Accordingly, between the circumferential lower edge of each
Die Befestigung der Ringelemente aneinander in diesen sprungartigen Bereichen wird noch weiter unten unter Bezugnahme auf die
Die Ringelemente 41, 42, 43 des Produktverteilers 40 sind mit allseitigem Spiel von einer nach unten konisch erweiterten Haube oder Glocke 50 umgeben. Diese Glocke 50 überragt den Ring 43 nach unten und bildet mit ihrem unteren Bereich auf diese Weise den Ring 54. Die Glocke 50 dreht sich mit dem Produktverteiler 40 mit und ist ebenfalls symmetrisch zur Achse 16.The
In dem Bereich zwischen den Außenseiten der Ringelemente 41, 42, 43 des Produktverteilers 40 und der Innenseite der Glocke 50 mit dem Ringelement 54 führt von oben eine Medienzufuhr über ein Zufuhrelement 52. Diese Medienzufuhr über das Zufuhrelement 52 kann Dampf oder Luft oder gegebenenfalls auch ein anderes Gas oder auch ein Medium mit fein verteilten Sirupanteilen oder anderen Zusätzen in den Bereich innerhalb der Glocke 50 und außerhalb des Produktverteilers 40 einführen. Dieses Medium ist beispielsweise ein zur Aufbereitung einer Kristallsuspension verwendetes Medium.In the area between the outer sides of the
Dieses Medium gelangt dann über die Bereiche zwischen den Ringen 41, 42, 43, 54 in Zusammenhang mit den Beschreibungen der
Aufgrund der sich drehenden Ringelemente 41, 42, 43, 54 des Produktverteilers 40 beziehungsweise der Glocke 50 gelangen die aus dem Verteilertopf 30 auf die Innenwand des Ringelementes 41 geschleuderten Zuckerfüllmassen beziehungsweise Kristallmassen der Kristallsuspension jeweils von einem Ringelement 41, 42, 43 auf das nächstuntere, das vorherige konisch außen umgebende Ringelement 42, 43, 54. Dabei werden sie jeweils bei Überwinden des Durchmesserunterschiedes zwischen zwei Ringelementen 41, 42, 43, 54 umgewälzt und homogenisiert, da sie zugleich von dem Dampf, der Luft oder den sonstigen insbesondere zur Aufbereitung einer Kristallsuspension verwendeten Medien beaufschlagt werden.Due to the
Von der Abwurfkante des untersten Ringelementes 54, zugleich also der unteren Kante der Glocke 50, werden die aufbereiteten Zuckerfüllmassen durch die Zentrifugalkraft erneut nach außen abgeschleudert. Dabei treffen sie auf die Prallfläche 21 im unteren Bereich des konisch sich nach oben erweiternden Siebkorbs 20.From the discharge edge of the
Von dieser Prallfläche 21 gelangen sie auf ein mit dem Korbboden des Siebkorbes 20 und dieser Prallfläche 21 fest verbundenes Sieb und wandern aufgrund der Zentrifugalkraft auf dem Sieb des Siebkorbes 20 nach oben. In dem Bereich der Prallfläche 21 kann eine Wasser-Aufgabeeinrichtung vorgesehen werden.From this
Der Siebkorb 20 ist nach oben hin durch einen Rand 22 abgeschlossen. Von diesem Rand 22 aus werden die Zuckerpartikel nach außen abgeschleudert, dort aufgefangen und weiterverarbeitet (nicht dargestellt).The
In der
Man sieht dadurch, dass sich zwischen der inneren Seite der Glocke 50 und der äußeren Seite der Ringelemente 41, 42 und 43 des Produktverteilers 40 ein Raum aufbaut, in dem sich Dampf, Luft oder ein zur Aufbereitung der Kristallsuspension beziehungsweise der Zuckerfüllmassen vorgesehenes Medium befinden kann. Die Zufuhr dieses Mediums beziehungsweise des Dampfes oder der Luft erfolgt von oben mittels des in der
Ebenso erkennt man auch die zylindrischen Wände 32 des Verteilertopfes 30, jedoch nicht deren oberen Rand 33, der hier verdeckt ist.Likewise, one also recognizes the
Dieser obere Rand wird verdeckt durch eine horizontal verlaufende und über diesen oberen Rand 33 der zylindrischen Wände 32 in Richtung zur Achse 16 ragende ringförmige Abdeckfläche 47, von der nach außen Vorsprünge 48 zur Glocke 50 ragen und diese tragen beziehungsweise mit dieser befestigt sind.This upper edge is concealed by a horizontally extending and over this
Gut zu erkennen in der
Am unteren Rand des obersten Ringelementes 41 werden diese Zuckerkristalle und etwaige andere Partikel wieder nach außen abgeschleudert. Sie treffen dann auf den oberen Rand des nächstfolgenden Ringelementes 42. Für den Sprung von dem unteren Rand des Ringelements 41 zum oberen Rand des Ringelements 42 ist ein Abstand in radialer Richtung zu überwinden, da der Durchmesser der beiden koaxialen Ringelemente 41 und 42 unterschiedlich ist. Der sich in den herkömmlichen Zentrifugen aus der
Jede der Laschen der Einrichtung 61 steht in gleicher Form als Leitblech nach oben vor. Wie man in der perspektivischen Zeichnung etwa erkennen kann, besitzen auch alle einen gleichen Biegewinkel von vorzugsweise etwa 40 Grad. Die Größe dieses Biegewinkels kann abhängig von der Konsistenz der in der Zentrifuge zu verarbeitenden Zuckerfüllmassen ausgewählt und optimiert werden, etwa auch unter Berücksichtigung einer bevorzugten Umdrehungsgeschwindigkeit der Ringelemente 41, 42, 43 um die Achse 16.Each of the tabs of the
Auch die exakte Form der Leitbleche beziehungsweise der Laschen, aus denen die Leitbleche entstehen, kann entsprechend bestimmten Anforderungen modifiziert werden und etwa dreieckig oder viereckig sein.Also, the exact shape of the baffles or tabs from which the baffles arise, can be modified according to specific requirements and be about triangular or square.
Die Funktion der Leitbleche ist es, eine Sogwirkung im Produktverteiler 40 zusätzlich zu erzielen oder zu verstärken, die eine Strömung der Luft, des Dampfes oder des zur Behandlung der Kristallsuspension vorgesehen Mediums erzeugt, und zwar von oben durch die von den gebogenen Laschen freigemachten Bereiche in dem Blech der Einrichtung 61 mit den Luftleitelementen. Die Leitbleche beziehungsweise Laschen stellen in dieser Ausführungsform die Luftleitelemente der Einrichtung 61 dar.The function of the baffles is to additionally provide or enhance a suction action in the
Dadurch, dass durch die Luftleitelemente der Einrichtung 61 eine Sogwirkung in den Innenraum des Produktverteilers 40 hinein erfolgt, kann im oberen Bereich der Glocke 50 auf eine vollständige Schließung der Glocke 50 nach oben hin verzichtet werden, die herkömmlich erforderlich war, um Druckverhältnisse durch die Zufuhr von Luft, Dampf oder anderen Medien mittels des Zufuhrelementes 52 zur Glocke zu nutzen und dadurch die Strömung durch die herkömmlichen Ringspalte in das Innere des Produktverteilers vorzunehmen.Characterized in that a suction effect into the interior of the
Das Zufuhrelement 52 wird jetzt lediglich benötigt, um die Zusammensetzung des Mediums beziehungsweise des Dampfes oder der Luft in dem Bereich innerhalb der Glocke 50 und außerhalb des Produktverteilers 40 zu beeinflussen und festzulegen.The
Das durch die Luftleitbleche der Einrichtung 61 mit den Luftleitelementen strömende Medium strömt quasi parallel zu den Flächen der Ringelemente 41 und 42 nach unten; die Strömungsrichtung ist nicht notwendig exakt lotrecht, sondern wird durch die Luftleitelemente beeinflusst. Auf jeden Fall findet eine starke und erhebliche Beaufschlagung der senkrecht zu den strömenden Medien nach außen in horizontaler Richtung abgeschleuderten Zuckerkristalle statt, die auf diese Weise mit den Dampfmolekülen oder anderen gewünschten Zuschlagstoffen beaufschlagt werden.The medium flowing through the air baffles of the
Die auf diese Weise beaufschlagten Zuckerkristalle sowie die sonstigen, sich jetzt auf der Innenseite des Ringelementes 42 befinden Substanzen werden durch die Zentrifugalkraft auch hier nach unten transportiert, bis sie auf den Übergang vom unteren Rand des Ringelements 42 auf den oberen Rand des Ringelementes 43 treffen.The sugar crystals acted upon in this way and the other substances now on the inside of the
Hier wiederholt sich der gleiche Vorgang, da auch der Zwischenraum zwischen dem unteren Rand des zweiten Ringelements 42 und dem oberen Rand des dritten Ringelements 43 in gleicher Form gestaltet ist und eine Einrichtung 62 mit Luftleitelementen aufweist, die derjenigen der Einrichtung 61 entspricht, allerdings einen etwas größeren Durchmesser besitzt. Dies kann zur Folge haben, dass die Luftleitbleche oder Luftleitelemente anders gestaltet sind, auch ihre Zahl kann sich von der der ersten Einrichtung 61 unterscheiden.Here, the same process is repeated, as well as the space between the lower edge of the
Auf dem dritten Ringelement 43 wiederholt sich nun der Vorgang; die bereits an zwei sprungartigen Übergängen zwischen den Ringelementen umgewälzten und beaufschlagten Zuckerkristalle werden weiter auf der konischen Innenwand nach unten transportiert.The process is repeated on the
Am unteren Rand erfolgt jetzt der dritte derartige sprungartige Übergang, und zwar hier auf den unteren Bereich der Innenwand der Glocke 50, der zugleich das vierte Ringelement 54 bildet. Da die Glocke 50 mit dem Produktverteiler 40 gemeinsam um die gleiche Achse 16 rotiert und die Umdrehungsfrequenz identisch ist, ist der sprungartige Übergang ähnlich wie der zwischen den einzelnen Ringelementen 41, 42 und 43. Allerdings befindet sich hier jetzt keine Einrichtung 61, 62 mit Luftleitelementen, obwohl eine solche in speziellen Ausführungsformen auch denkbar wäre. Angedeutet sind stattdessen Abstandhalter 67, die eine Verbindung zwischen dem untersten Ringelement 43 des Produktverteilers 40 und der Innenseite der Glocke 50 oberhalb des Ringelements 54 schaffen.At the lower edge now takes place the third such jump-like transition, here on the lower portion of the inner wall of the
Diese Abstandhalter 67 könnten auch in Form von Luftleitelementen ausgebildet sein. Sie können auch an anderen Positionen vorgesehen werden. Auch Verbindungselemente an anderen Stellen sind möglich. Sowohl die Abstandhalter 67 als auch andere Verbindungselemente können lösbar vorgesehen werden.These
Damit die Glocke 50 mit dem Produktverteiler 40 und seinen Ringelementen 41, 42, 43 synchron umläuft, ist sie wie oben erwähnt an der oberen Abdeckung 47 mit den Vorsprüngen 48 fest verbunden.In order that the
Die Ringelemente 41, 42, 43 werden durch die Einrichtungen 61 und 62 auch miteinander fest verbunden, so dass es keiner weiteren Haltemechanismen oder Streben mehr bedarf.The
An den Vorsprüngen 48 zwischen Produktverteiler 40 und Glocke 50 sind ebenfalls strömungstechnisch optimierte Bleche zu erkennen, die bevorzugt in Stecktechnik angeordnet sein können. Diese strömungstechnisch optimierten Bleche führen ebenfalls zu einem Sogeffekt von oben nach unten oder anders ausgedrückt, sie schieben gewissermaßen die Luft, den Dampf oder das sonstige Medium innerhalb des Innenraums der Glocke 50 nach unten. Es entsteht hier eine weitere Einrichtung 64 mit Luftleitelementen, die allerdings keinen Sog durch nach außen abgeschleuderte Zuckerfüllmassen hervorruft, sondern lediglich eine Luftströmung innerhalb des Innenraums der Glocke 50 fördert.At the
Anders als in der herkömmlichen Zentrifuge aus der
Stattdessen wird eine mitdrehende Haube oder Glocke über dem mehrstufigen Produktverteiler gestülpt, wobei diese mitdrehende Glocke gleichzeitig die letzte Stufe beziehungsweise das letzte Ringelement für den Produktverteiler bildet. Das hat den Vorteil, dass sich das zur Aufbereitung der Kristallsuspension eingeleitete Medium, vorzugsweise also Dampf, Wasser oder Sirup komplett mit der Kristallsuspension der Zuckerfüllmassen vermischt und dass dieses Gemisch kontinuierlich bis zu seinem Austritt aus der letzten Stufe des unteren Ringelements beschleunigt wird.Instead, a co-rotating hood or bell is slipped over the multi-stage product distributor, this co-rotating bell simultaneously forms the last stage or the last ring element for the product distributor. This has the advantage that the medium introduced for the preparation of the crystal suspension, preferably steam, water or syrup, is completely mixed with the crystal suspension of the sugar filling compounds and that this mixture is accelerated continuously until it leaves the last step of the lower ring element.
Das Medium wird über den sich drehenden Teilen durch das rohrförmige Zufuhrelement 52 (vergleiche
Auf Grund des gemeinsamen Drehens von Glocke 50 und Produktverteiler 40 muss also kein Sicherheitsabstand zwischen diesen beiden Bauteilen mehr berücksichtigt werden. Der Raum zwischen diesen beiden Teilen kann also so konzipiert werden, dass für jede Stufe und für jeden Sprung der Zuckerfüllmassen die optimale Menge an Medium aus dem Innenraum der Glocke 50 in den Produktverteiler 40 geleitet beziehungsweise durch die Einrichtungen 61, 62 mit den Luftleitelementen, Leitblechen, Schaufeln beziehungsweise Flügeln gesaugt wird.Due to the joint rotation of
Zwischen den Ringelementen 41, 42, 43, 54 besteht jeweils eine Sprungweite, die von den Zuckerkristallen überwunden werden muss. Diese Sprungweite zwischen den einzelnen Stufen kann durch eine entsprechende Wahl der Durchmesser der Ringelemente danach ausgerichtet werden, wie viel von dem angesaugten Medium in der jeweiligen Stufe jeweils eingebracht werden soll. Nimmt man dabei den einen Wert von a als Gesamtmaß für alle Sprünge und einen Wert von n für die Anzahl der vorgesehenen Stufen, so ergeben sich für die Wahl der Abstände zwischen zwei Ringelementen beziehungsweise für die Größe eines Sprunges Werte zwischen a/n und a/2. Möchte man aus verschiedenen Gründen beispielsweise in der ersten Stufe relativ viel Dampf zuführen, so kann man den Abstand zwischen dem oberen Rand 33 des Produktverteilers 40 und der Innenseite des obersten Ringelementes 41 entsprechend vergrößern und dafür die Abstände zwischen den anderen Ringelementen entsprechend verkleinern. Ebenso kann man zwischen den anderen Ringelementen vorgehen. Hierzu werden jeweils die Ringelemente und die Luftführungselemente ausgetauscht.Between the
Diese Anzahl der Stufen ist in der dargestellten Ausführungsform durch die drei Ringelemente 41, 42, 43 und das vierte Ringelement 54 gegeben; es kann jedoch auch eine kleinere oder größere Zahl an Ringelementen vorgesehen werden. Die dargestellte Form ist jedoch die bevorzugte Gestaltung.This number of stages is given in the illustrated embodiment by the three
Auch der Abstand zwischen dem Produktverteiler 40 und dem Siebkorb 20 beziehungsweise der Zentrifugentrommel kann durch das Drehen aller Teile mit der gleichen Frequenz optimal ausgeführt werden. Das bedeutet, dass auch der Verteilertopf 30 als Aufgabeort der Kristallsuspension im Durchmesser größer ausgeführt werden kann, um eine bessere Aufbereitung der Zuckerfüllmassen zu erreichen.Also, the distance between the
In der
Im Inneren des Produktverteilers 40 sieht man oben innerhalb des ersten Ringelements 41 den Verteilertopf 30 mit seiner zylindrischen Wand 32 und deren oberen Rand 33 sowie den Stäben 34 auf dem Boden 31. Der obere Rand 33 der zylindrischen Wand 32 des Verteilertopfs 30 ist hier nicht abgedeckt und zeigt deutlich, dass von diesem oberen Rand 33 die Zuckerfüllmassen nach Erreichen eines entsprechenden Füllungsgrades außen abgeschleudert werden und auf die Innenwand des konisch sich nach unten erweiternden ersten Ringelements 41 treffen.Inside the
Der weitere Verlauf ist wie in den
- 1010
- ortsfestes Gestellfixed frame
- 1111
- Boden des GestellsBottom of the frame
- 1212
- Seitenwände des GestellsSidewalls of the frame
- 1313
- Abdeckung des GestellsCover of the frame
- 1414
- Einfülltrichterhopper
- 1515
- Schachtshaft
- 1616
- lotrechte Achsevertical axis
- 2020
- Siebkorbstrainer
- 2121
- Prallflächebaffle
- 2222
- oberer Rand des Siebkorbsupper edge of the strainer basket
- 3030
- Verteilertopfdistributor head
- 3131
- Boden des VerteilertopfesBottom of the distributor pot
- 3232
- zylindrische Wände des Verteilertopfescylindrical walls of the distributor pot
- 3333
- oberer Rand des Verteilertopfesupper edge of the distributor pot
- 3434
- Stäberods
- 4040
- Produktverteilerproduct distributor
- 4141
- Ringelementring element
- 4242
- Ringelementring element
- 4343
- Ringelementring element
- 4747
- obere Abdeckung des Produktverteilerstop cover of the product distributor
- 4848
- Vorsprünge zur Verbindung des Produktverteilers mit der GlockeProjections for connecting the product distributor with the bell
- 5050
- GlockeBell jar
- 5252
- Zufuhrelement zur GlockeFeed element to the bell
- 5454
- Ringelementring element
- 6161
- Einrichtung mit LuftleitelementenDevice with air guiding elements
- 6262
- Einrichtung mit LuftleitelementenDevice with air guiding elements
- 6464
- Einrichtung mit LuftleitelementenDevice with air guiding elements
- 6767
- Abstandhalterspacer
Claims (13)
- A continuously operating centrifuge for centrifuging sugar massecuitesa) comprising a conically upwardly flaring sieve basket (20) which rotates about a vertical axis (16),b) comprising a downwardly flaring product distributor (40) which extends down to the bottom region of the sieve basket (20), is substantially coaxial with the sieve basket (20), forms a discharge rim at the bottom thereof and rotates about the same vertical axis (16) as the sieve basket (20),c) comprising a distributor pot (30) which is disposed within and in the upper region of the product distributor (40) and serves as a feeding device for the sugar massecuites in the axial region of the centrifuge,d) comprising a division of the peripheral wall of the product distributor (40) into a plurality of ring elements (41, 42, 43) which overlap in the direction of the axis (16) and the inside diameters whereof differ from each other,e) comprising a conically downwardly flaring bell (50) which surrounds the product distributor (40),characterized,
in that a device (61, 62) having air directing elements consisting of horizontally disposed metal sheets with planar surfaces is provided between at least two of the ring elements (41, 42, 43) of the product distributor (40), and
in that a multiplicity of sheet metal surface areas issue upwardly from these surfaces in wing-like or blade-like manner. - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 1,
characterized,
in that a device (61, 62) incorporating air directing elements is provided between each two of the ring elements (41, 42; 42, 43) of the product distributor. - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 1 or 2,
characterized,
in that three ring elements (41, 42, 43) are provided. - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized,
in that the devices (61, 62) incorporating the air directing elements are pressed parts into which lines are inscribed by means of a laser, and
in that the lines are arranged in such a manner as to enable triangular or square regions to be bent up. - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 4,
characterized,
in that the ends of the lines inscribed by the laser are provided with roundings. - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized,
in that the air directing elements are set at an angle of more than 30° and less than 50°. - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized
in that the angle is adjustable. - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized,
in that the conically downwardly flaring bell (50) surrounding the product distributor (40) rotates about the axis (16) at the same frequency as the product distributor (40). - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 8,
characterized,
in that the lowest region of the inner wall of the bell (50) protrudes downwardly beyond the product distributor (40) and forms a further ring element (54) for the capture and the further transportation of the sugar massecuites spun off from the discharge rim of the product distributor (40). - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 9,
characterized,
in that air directing elements of an associated device are also provided between the ring element (54) and the outermost one of the ring elements (43) of the product distributor (40). - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized,
in that the product distributor (40) comprising the ring elements (41, 42, 43) and the devices (61, 62) incorporating the air directing elements is exchangeable for other product distributors having a differing number of ring elements and/or ring elements having other types of and/or differently spaced ring elements. - A continuously operating centrifuge in accordance with any of the preceding Claims,
characterized,
in that there is provided a supply element (52) through which a medium such as air, steam, or steam enriched with syrup droplets is supplied to the interior of the bell (50). - A continuously operating centrifuge in accordance with Claim 12,
characterized,
in that the supply element (52) for the bell (50) leads into the bell (50) from above.
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