EP2428727A1 - Light reflector and method and device for its manufacture - Google Patents

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EP2428727A1
EP2428727A1 EP11170398A EP11170398A EP2428727A1 EP 2428727 A1 EP2428727 A1 EP 2428727A1 EP 11170398 A EP11170398 A EP 11170398A EP 11170398 A EP11170398 A EP 11170398A EP 2428727 A1 EP2428727 A1 EP 2428727A1
Authority
EP
European Patent Office
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curvature
facet
radii
reflector
facets
Prior art date
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Application number
EP11170398A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2428727B1 (en
Inventor
Kai Elfmann
Ioannis Laftsidis
Andreas Möcking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jordan Reflektoren GmbH and Co KG
Original Assignee
Jordan Reflektoren GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Jordan Reflektoren GmbH and Co KG filed Critical Jordan Reflektoren GmbH and Co KG
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Publication of EP2428727B1 publication Critical patent/EP2428727B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/04—Optical design
    • F21V7/048—Optical design with facets structure

Definitions

  • the present invention initially relates, according to the preamble of claim 1, to a luminaire reflector consisting of a hollow, cup-shaped, in particular rotationally symmetrical, paraboloidal reflector body having an inner reflection surface and having a rear, smaller illuminant opening and a front in the direction of its longitudinal center axis , the larger light exit opening increasing inner diameter, wherein the reflection surface is divided into a plurality of structured facets, each having a curved in at least one surface direction with a radius of curvature facet surface, and wherein the facets in a grid-like structure on the one hand in the circumferential direction in concentric ring groups and on the other hand in radially symmetrical arranged between the lamp opening and the light exit opening arranged column groups.
  • the invention according to the preamble of claim 8 also relates to a device for producing such a luminaire reflector, consisting of a molded press body with an inside of the produced reflector body adapted negative contour with corresponding facet negative surfaces, the facet negative surfaces in a grid-like structure on the one hand are arranged in the circumferential direction in concentric ring groups and on the other hand in radially symmetric column groups.
  • a luminaire with a reflector element of the generic type is in the EP 1 632 713 B1 described. Due to the two-dimensional, in particular spherically curved surfaces of the individual facets - there called “segments" - a scattering (fanning) to equalize the light emitted by a lamp for a more homogeneous illumination is to be achieved. Specifically, it is intended that the radii of curvature of the segments between an inner vertex area of the reflector element and the outer light exit opening should also increase with increasing distance from the vertex area.
  • the known reflector element should preferably consist of pressed aluminum, wherein an aluminum disk, that is a circular disk, is moved along a rotating pin (press molded body), so that the pin (male) is imaged in the aluminum blank.
  • this production by forming in the spinning process has the disadvantage of very large manufacturing tolerances.
  • large deviations between the actual desired curvature radii on the one hand and curvature radii on the finished pressed reflector body on the other hand are inevitably inevitable and therefore predetermined for the facet negative surfaces of the press molded body with reversed (negative) curvature. Therefore, it is at least questionable whether the radii increasing from the inside out according to EP 1 632 713 B1 in practice even feasible, ie reproducible produced in the pressing process.
  • the document EP 1 890 079 A1 describes a reflector, in particular for gas discharge lamps.
  • this known reflector is formed as a faceted reflector with a plurality of facets, which are arranged in radial and circular columns or rows and formed as cylindrical facets and / or spherical facets.
  • the facets should be curved with radii which assume values of between 9.1 mm and 150 mm, wherein facets with the same radii in each case should be arranged in a spiral such that the facets within each column or row are periodically and in accordance with a sine curve. and lose weight.
  • the luminaire reflector according to the invention is characterized in that the facet surfaces at least within a partial area of at least 50% of the reflection surface - based on the radial and axial extent between the bulb opening and the light exit opening - in terms of size of each at least one of its radii of curvature designed are that in each column group successive facets regularly have alternately rising and falling or falling and rising again radii of curvature. This means that the radii of curvature from inside to outside between individual directly adjacent facets become alternately larger and smaller or smaller and larger, depending on whether starting with a smaller or a larger radius. This results in each radii differences, which - analogous to a mathematical "alternating series" - alternately changing signs (+/-) have.
  • the device according to the invention that-at least within a corresponding subregion of at least 50% of the outer surface-two adjacent facets directly adjacent in each column group and different facets for their radii of curvature.
  • Negative surfaces are designed such that the respective smaller radius of curvature is at least 25% smaller than the respective larger radius of curvature, d. H. the smaller radius corresponds to a maximum of 75% of the larger radius. If, for example, the larger radius should be 10 mm, the smaller radius with a maximum of 7.5 mm would be predefined. With this minimum difference of 25% can in the case of the device according to the invention, d. H. on the molded article according to the invention depressed reflector of the alternately increasing and decreasing radii profile can be reproducibly ensured.
  • An inventive luminaire reflector 1 consists of a hollow, cup-shaped arched reflector body 2 with an inner reflection surface 4.
  • the reflector body 2 has a seen in the direction of a longitudinal central axis 6 of a rear, smaller bulb opening 8 in the radial and axial direction up to a front, larger light exit opening 10 increasing, each measured perpendicular to the longitudinal central axis 6 inner diameter.
  • the reflector body 2 is rotationally symmetrical parabolic.
  • an illuminant not shown, can be arranged such that the light emitted by it is radiated outwardly at least partially from the light exit opening 10 by reflection via the reflection surface 4.
  • a flat LED element can advantageously also be arranged in the plane of the illuminant opening 8 or parallel thereto.
  • At least a major part of the reflection surface 4 is subdivided into a plurality of structured facets 12, which in Fig. 2 are shown only partially for simplicity.
  • Each facet 12 has an at least in a surface direction curved facet surface 14.
  • Fig. 3 This will be on Fig. 3 reference is made, according to which the facet surface 14 is curved or curved in only one surface direction illustrated by a dash-dotted line of curvature X with a radius of curvature R1.
  • the curvature line X runs with the same curvature R1 over the facet surface 14.
  • This only single curved facet 12 can also be referred to as a cylindrical facet because it corresponds to the shape of a section of a cylindrical surface.
  • Fig. 4 is the facet surface 14 - in addition to the curvature in the surface direction X - curved in a second, illustrated by a dashed line of curvature Y surface direction, namely with a radius of curvature R2.
  • the radii R1 and R2 may be the same or different.
  • the curvature lines X, Y expediently extend perpendicularly to one another in each case in the center over the facet surface 14.
  • the facet surface 14 can also be curved as a cylindrical facet only in the surface direction Y.
  • the facets 12 are in a grid-like, in particular spider-web-like grid structure - see in particular the axial view in Fig. 1 -
  • Each column group B extends according to Fig. 1 at least partially between the inner bulb opening 8 and the outer light exit opening 10 and in the circumferential direction over an angle ⁇ , which is divided by the circumference of 360 ° divided by the number of column groups B.
  • each facet 12 is approximately trapezoidal in plan view (see Fig. 1 ).
  • first curvature line X preferably extends with the first curvature radius R1 of each facet surface 14 in a radial or diametrical plane defined by the longitudinal center axis 6.
  • the second curvature line Y of each facet surface 14 extends with the second radius of curvature R2 in the circumferential direction of the reflector body 2 and thus in a plane perpendicular to the longitudinal central axis 6.
  • the two radii of curvature R1, R2 of each facet surface 14 can be of different sizes.
  • the facet surfaces 14 are each spherically curved, wherein the two radii of curvature R1, R2 are the same size.
  • the facet surfaces 14 at least each have one of their radii of curvature R1 and / or R2 in terms of size are designed so that in the axial and radial direction between the bulb opening 8 and the light exit opening 10, ie within each column group B, the radii of curvature R1 and / or R2 between the individual, each directly adjacent facets 12 regularly have different sizes alternately.
  • the radius difference can optionally relate to R1 and / or R2.
  • the facet surfaces 14 of the reflector body 2 are convexly curved toward the interior in the direction of the longitudinal central axis 6.
  • the reflector 1 or the reflector body 2 is produced in one piece in a forming-pressing process from a first flat sheet metal blank by the sheet metal blank to form the structured reflection surface 4 with rotation about the longitudinal central axis 6 to an exemplary in Fig. 5 shown negative-pressure mold or male, ie a pressure-molded body 16 is pressed.
  • the pressure-molded body 16 has a negative contour corresponding to the interior of the reflector body 2, wherein corresponding, preferably concavely curved, facet negative surfaces 18 are structured on its outer surface.
  • the facet negative surfaces 18 of the pusher body 16 are also arranged in a crenellated structure in the circumferential direction in concentric ring groups A 'and in the axial and radial direction in radially symmetric column groups B'.
  • the facet negative surfaces 18 of the molded article 16 are at least in a partial region of at least 50% of the surface extent in the radial and axial directions with respect to the size of at least one of their radii of curvature R1 'R2' designed such that the radii of curvature within each column group B 'regularly have alternately different sizes.
  • two radially adjacent and with respect to their radii of curvature different facet negative surfaces 18 are designed such that the respective smaller radius of curvature smaller by at least 25% each larger radius of curvature, so that the respective smaller radius is a maximum of 75% of the larger radius.
  • the facet negative surfaces 18 are formed within each ring group A 'with the same radii of curvature.
  • the radii within each circular ring group A ' can deviate from one another within the scope of the manufacturing tolerance.
  • two ring groups with facets 12a be arranged with flat, flat facet surfaces.
  • ring groups A with radii R1.1 and R1.2 changing from group A to group A.
  • the radius R1.1 can be larger and the radius R1.2 smaller.
  • the larger radius R1.1 is 27 mm and the smaller radius R1.2 is 19 mm.
  • an embodiment may be provided, wherein the smaller radii are 10 mm and the larger radii 17 mm.
  • step c) a so-called “best-fit approximation" of a circular arc line to the measured free-form curve is automatically carried out with the mentioned device-based on an implemented software.
  • the "best fit circular arc” is approximated to the determined curve shape so that deviations on average for all curve areas are minimized.
  • the radius of curvature of the so-called “best-fit arc” is set as the facet radius of curvature (eg, R1).
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments.
  • the column groups B and B ' have a radial orientation in one view, ie the facets 12 of the reflector body 2 lying in each case in a common column group and thus correspondingly also the negative surfaces 18 of the press molded body 16 lie with their centers on each a in the axial view radially extending straight line (see Fig. 1 and 5 ).
  • the term "grid-like facet structure" includes, for example, also embodiments such as in 6 and 7 illustrated, wherein the individual ring groups A and A 'from group to group by one in each Fig.
  • ⁇ 1 to ⁇ 12 drawn circumferential offset against each other are rotated about the axis 6, so that the column groups B and B 'in the axial view - see 6 and 7 - Slightly inclined from the inside to the outside relative to the respective radial straight line and / or -. B. slightly spiral-like - curved.
  • the respective circumferential offset ⁇ 1 to ⁇ 12 may, for. B. in the range of 0 ° to ⁇ 4 °, ie from group to group optionally by 0 ° to 4 ° in one of the two opposite circumferential directions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

The reflector (1) has shell-shaped curved reflector portion (2) having a reflection surface (4) whose inner diameter is increased in a direction of longitudinal central axis between rear lamp opening (8) and front light exit opening (10). The reflection surface is divided into several grid-like facets (12) which are curved in a state extending facet surface (14). The facets are arranged alternately at regular intervals one behind the other within each column group (B) in a state rising and falling repeatedly at specific curvature radii of facets. An independent claim is included for device for manufacturing lamp reflector.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 einen Leuchten-Reflektor, bestehend aus einem hohlen, schalenförmig gewölbten, und zwar insbesondere rotationssymmetrisch parabolförmigen Reflektorkörper mit einer inneren Reflexionsfläche und mit einem in Richtung seiner Längsmittelachse zwischen einer hinteren, kleineren Leuchtmittelöffnung und einer vorderen, größeren Lichtaustrittsöffnung zunehmenden Innendurchmesser, wobei die Reflexionsfläche in eine Vielzahl von strukturierten Facetten unterteilt ist, die jeweils eine zumindest in einer Flächenrichtung mit einem Krümmungsradius gewölbte Facettenfläche aufweisen, und wobei die Facetten in einer gitternetzartigen Struktur einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen Ringgruppen und andererseits in radialsymmetrisch zwischen der Leuchtmittelöffnung und der Lichtaustrittsöffnung angeordnete Spaltengruppen angeordnet sind.The present invention initially relates, according to the preamble of claim 1, to a luminaire reflector consisting of a hollow, cup-shaped, in particular rotationally symmetrical, paraboloidal reflector body having an inner reflection surface and having a rear, smaller illuminant opening and a front in the direction of its longitudinal center axis , the larger light exit opening increasing inner diameter, wherein the reflection surface is divided into a plurality of structured facets, each having a curved in at least one surface direction with a radius of curvature facet surface, and wherein the facets in a grid-like structure on the one hand in the circumferential direction in concentric ring groups and on the other hand in radially symmetrical arranged between the lamp opening and the light exit opening arranged column groups.

Weiterhin betrifft die Erfindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Leuchten-Reflektors, bestehend aus einem Drückformkörper mit einer dem Inneren des herzustellenden Reflektorkörpers angepassten Negativkontur mit entsprechenden Facetten-Negativflächen, wobei die Facetten-Negativflächen in einer gitternetzartigen Struktur einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen Ringgruppen und andererseits in radialsymmetrischen Spaltengruppen angeordnet sind.Furthermore, the invention according to the preamble of claim 8 also relates to a device for producing such a luminaire reflector, consisting of a molded press body with an inside of the produced reflector body adapted negative contour with corresponding facet negative surfaces, the facet negative surfaces in a grid-like structure on the one hand are arranged in the circumferential direction in concentric ring groups and on the other hand in radially symmetric column groups.

Eine Leuchte mit einem Reflektorelement der gattungsgemäßen Art ist in der EP 1 632 713 B1 beschrieben. Durch die zweifach, insbesondere sphärisch gewölbten Oberflächen der einzelnen Facetten - dort "Segmente" genannt - soll eine Streuung (Auffächerung) zur Vergleichmäßigung des von einer Lampe ausgesandten Lichtes für eine homogenere Ausleuchtung erreicht werden. Konkret ist dazu vorgesehen, dass die Krümmungsradien der Segmente zwischen einem inneren Scheitelbereich des Reflektorelementes und der äußeren Lichtaustrittsöffnung mit zunehmendem Abstand vom Scheitelbereich ebenfalls zunehmen sollen. Das bekannte Reflektorelement soll vorzugsweise aus gedrücktem Aluminium bestehen, wobei eine Aluminiumronde, also eine kreisförmige Scheibe, entlang einem rotierenden Zapfen (Drückformkörper) bewegt wird, so dass sich der Zapfen (Patrize) in der Aluminiumronde abbildet. Diese Herstellung durch Umformen im Drückverfahren hat allerdings erfahrungsgemäß den Nachteil von sehr großen Fertigungstoleranzen. Insbesondere im Bereich der einzelnen Facetten kommt es in aller Regel unvermeidbar zu großen Abweichungen zwischen den eigentlich gewollten und deshalb bei den Facetten-Negativflächen des Drückformkörpers mit umgekehrter (negativer) Krümmung vorgegebenen Krümmungsradien einerseits und den am fertigen gedrückten Reflektorkörper tatsächlich vorhandenen Krümmungsradien andererseits. Deshalb ist es zumindest fraglich, ob die von innen nach außen zunehmenden Radien gemäß EP 1 632 713 B1 in der Praxis überhaupt realisierbar, d. h. reproduzierbar im Drückverfahren herstellbar sind.A luminaire with a reflector element of the generic type is in the EP 1 632 713 B1 described. Due to the two-dimensional, in particular spherically curved surfaces of the individual facets - there called "segments" - a scattering (fanning) to equalize the light emitted by a lamp for a more homogeneous illumination is to be achieved. Specifically, it is intended that the radii of curvature of the segments between an inner vertex area of the reflector element and the outer light exit opening should also increase with increasing distance from the vertex area. The known reflector element should preferably consist of pressed aluminum, wherein an aluminum disk, that is a circular disk, is moved along a rotating pin (press molded body), so that the pin (male) is imaged in the aluminum blank. However, experience has shown that this production by forming in the spinning process has the disadvantage of very large manufacturing tolerances. In particular in the area of the individual facets, large deviations between the actual desired curvature radii on the one hand and curvature radii on the finished pressed reflector body on the other hand are inevitably inevitable and therefore predetermined for the facet negative surfaces of the press molded body with reversed (negative) curvature. Therefore, it is at least questionable whether the radii increasing from the inside out according to EP 1 632 713 B1 in practice even feasible, ie reproducible produced in the pressing process.

Das Dokument EP 1 890 079 A1 beschreibt einen Reflektor insbesondere für Gasentladungslampen. Auch dieser bekannte Reflektor ist als Facettenreflektor mit einer Vielzahl von Facetten ausgebildet, die in radialen und kreisförmigen Spalten bzw. Reihen angeordnet und als Zylinderfacetten und/oder sphärische Facetten ausgebildet sind. Die Facetten sollen mit Radien gekrümmt sein, die Werte zwischen 9,1 mm und 150 mm annehmen, wobei Facetten mit jeweils gleichen Radien derart spiralförmig angeordnet sein sollen, dass die Facetten innerhalb jeder Spalte bzw. Reihe periodisch, und zwar entsprechend einem Sinusverlauf zu- und abnehmen. Dies bedeutet, dass die Radien jeweils über mehrere in einer Reihe/Spalte hintereinanderliegende Facetten sukzessive zu- und abnehmen, was somit bezüglich der radialen Spalten bereichsweise dem Stand der Technik gemäß der zuvor genannten EP 1 632 713 B1 entspricht. Allerdings soll im Gegensatz dazu der Reflektor gemäß EP 1 890 079 A1 aus Glas mit einer reflektierenden Beschichtung bestehen. Deshalb liegt hier nicht die zuvor erläuterte Herstellungsproblematik vor. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Leuchten-Reflektor der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art zu schaffen, der weitgehend unabhängig von den Herstellungstoleranzen eine optimale, homogene Lichtabstrahlung gewährleistet. Außerdem soll auch eine entsprechend optimierte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Reflektors geschaffen werden.The document EP 1 890 079 A1 describes a reflector, in particular for gas discharge lamps. Also, this known reflector is formed as a faceted reflector with a plurality of facets, which are arranged in radial and circular columns or rows and formed as cylindrical facets and / or spherical facets. The facets should be curved with radii which assume values of between 9.1 mm and 150 mm, wherein facets with the same radii in each case should be arranged in a spiral such that the facets within each column or row are periodically and in accordance with a sine curve. and lose weight. This means that the radii successively increase and decrease in each case over a plurality of facets lying one behind the other in a row / column, which in the case of the radial gaps is thus in regions of the prior art according to the aforementioned EP 1 632 713 B1 equivalent. However, in contrast to the reflector according to EP 1 890 079 A1 made of glass with a reflective coating. Therefore, this is not the previously discussed manufacturing problem. The present invention is based on the object to provide a luminaire reflector of the generic type described above, which ensures an optimal, homogeneous light emission largely independent of the manufacturing tolerances. In addition, a correspondingly optimized device for producing the reflector according to the invention is to be created.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Reflektor mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.This is achieved by a reflector having the features of the independent claim 1 or by a device according to claim 8. Advantageous embodiments are contained in the dependent claims.

Demnach zeichnet sich der erfindungsgemäße Leuchten-Reflektor dadurch aus, dass die Facettenflächen zumindest innerhalb eines Teilbereiches von mindestens 50 % der Reflexionsfläche - bezogen auf deren radiale und axiale Erstreckung zwischen der Leuchtmittelöffnung und der Lichtaustrittsöffnung - hinsichtlich der Größe von jeweils mindestens einem ihrer Krümmungsradien derart ausgelegt sind, dass die in jeder Spaltengruppe hintereinanderliegenden Facetten regelmäßig abwechselnd ansteigende und wieder abfallende oder abfallende und wieder ansteigende Krümmungsradien aufweisen. Dies bedeutet, dass die Krümmungsradien von innen nach außen zwischen einzelnen direkt benachbarten Facetten abwechselnd größer und kleiner bzw. kleiner und größer werden, je nachdem, ob mit einem kleineren oder einem größeren Radius begonnen wird. Daraus resultieren jeweils Radien-Differenzen, die - analog zu einer mathematischen "alternierenden Reihe" - alternierend wechselnde Vorzeichen (+/-) aufweisen. So können sich von innen nach außen z. B. jeweils ein größerer Radius und ein kleinerer Radius abwechseln. Erfindungsgemäß handelt es sich somit um einen regelmäßig wechselnden Radien-Größen-Verlauf zwischen einzelnen Facetten. Die aus den alternierend unterschiedlichen Radien resultierenden Radien-Differenzen können sich allerdings in ihren Beträgen voneinander unterscheiden, so dass es sich um qualitativ zumindest mit einem Mindestwert vorhandene Differenzen und nicht unbedingt auch um quantitativ genau definierte Differenzen handelt.Accordingly, the luminaire reflector according to the invention is characterized in that the facet surfaces at least within a partial area of at least 50% of the reflection surface - based on the radial and axial extent between the bulb opening and the light exit opening - in terms of size of each at least one of its radii of curvature designed are that in each column group successive facets regularly have alternately rising and falling or falling and rising again radii of curvature. This means that the radii of curvature from inside to outside between individual directly adjacent facets become alternately larger and smaller or smaller and larger, depending on whether starting with a smaller or a larger radius. This results in each radii differences, which - analogous to a mathematical "alternating series" - alternately changing signs (+/-) have. So can from the inside out z. B. in each case a larger radius and a smaller radius alternate. According to the invention, it is thus a regularly changing radius-size profile between individual facets. However, the radii differences resulting from the alternately different radii can differ in their amounts from one another, so that they are qualitatively at least with a minimum value existing differences and not necessarily also quantitatively exactly defined differences.

Um die alternierenden Radien-Differenzen auch bei dem fertigen gedrückten Reflektorkörper sicherzustellen, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt vorgesehen, dass - zumindest innerhalb eines entsprechenden Teilbereiches von mindestens 50 % der Außenfläche - jeweils zwei in jeder Spaltengruppe direkt benachbarte und hinsichtlich ihrer Krümmungsradien unterschiedliche Facetten-Negativflächen derart ausgelegt sind, dass der jeweils kleinere Krümmungsradius um mindestens 25 % kleiner als der jeweils größere Krümmungsradius ist, d. h. der jeweils kleinere Radius entspricht maximal 75 % des jeweils größeren Radius. Soll beispielswiese der größere Radius 10 mm betragen, so wäre der kleinere Radius mit maximal 7,5 mm vorzugeben. Mit dieser Mindest-Differenz von 25 % kann bei dem mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten, d. h. auf den erfindungsgemäßen Drückformkörper gedrückten Reflektor der alternierend steigende und fallende Radien-Verlauf reproduzierbar sichergestellt werden.In order to ensure the alternating radii differences also in the finished pressed reflector body, it is preferably provided in the device according to the invention that-at least within a corresponding subregion of at least 50% of the outer surface-two adjacent facets directly adjacent in each column group and different facets for their radii of curvature. Negative surfaces are designed such that the respective smaller radius of curvature is at least 25% smaller than the respective larger radius of curvature, d. H. the smaller radius corresponds to a maximum of 75% of the larger radius. If, for example, the larger radius should be 10 mm, the smaller radius with a maximum of 7.5 mm would be predefined. With this minimum difference of 25% can in the case of the device according to the invention, d. H. on the molded article according to the invention depressed reflector of the alternately increasing and decreasing radii profile can be reproducibly ensured.

Aus den erfindungsgemäß alternierend ihre Größe wechselnden Krümmungsradien resultiert eine sehr gute Lichtvergleichmäßigung durch eine variierende Lichtstreuung in den unterschiedlich gekrümmten Flächenbereichen der Facetten.From the curvature radii alternatingly changing their size according to the invention, a very good light uniformity results through a varying light scattering in the differently curved surface areas of the facets.

In der anschließenden Beschreibung wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und einiger Ausführungsvarianten genauer beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Ansicht in axialer Richtung in den Innenbereich eines erfindungsgemäßen Leuchten-Reflektors,
  • Fig. 2 einen Axialschnitt in der diametralen Schnittebene II-II gemäß Fig. 1 in einer im inneren Bereich der Reflexionsfläche vereinfachten Darstellung,
  • Fig. 3 eine schematische, vergrößerte Perspektivansicht im Bereich einer Facette in einer ersten Ausführung. d. h. in einer Mindestausführung mit nur einfacher Krümmung,
  • Fig. 4 eine Ansicht analog zu Fig. 3 in einer bevorzugten Ausführung mit zweifacher Krümmung,
  • Fig. 5 eine Perspektivansicht eines Beispiels eines Drückformkörpers zur Herstellung des Reflektors,
  • Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Reflektors in einer Axialansicht in den Innenbereich analog zu Fig. 1 und
  • Fig. 7 eine axiale Draufsicht (entsprechend dem Ansichtsrichtungspfeil VII in Fig. 5) auf einen Drückformkörper für die Reflektor-Ausführung nach Fig. 6.
In the following description, the invention will be described in detail with reference to a preferred embodiment and some embodiments. Show it:
  • Fig. 1 a view in the axial direction in the interior of a luminaire reflector according to the invention,
  • Fig. 2 an axial section in the diametric section plane II-II according to Fig. 1 in a simplified in the inner region of the reflection surface representation,
  • Fig. 3 a schematic, enlarged perspective view in the region of a facet in a first embodiment. ie in a minimum design with only a simple curvature,
  • Fig. 4 a view analogous to Fig. 3 in a preferred embodiment with double curvature,
  • Fig. 5 a perspective view of an example of a pressure-molded body for the production of the reflector,
  • Fig. 6 an alternative embodiment of the reflector according to the invention in an axial view in the interior analogous to Fig. 1 and
  • Fig. 7 an axial plan view (corresponding to the direction of view arrow VII in Fig. 5 ) on a molded article for the reflector design Fig. 6 ,

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals.

Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich betont, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels sowie auch unabhängig von den Anspruchs-Rückbeziehungen eine erfinderische Bedeutung haben.For the following description, it is expressly emphasized that the invention is not limited to the exemplary embodiments and not all or several features of described combinations of features, but each individual feature of the / each embodiment can also be separated from all other partial features described in connection therewith and also have an inventive meaning in combination with any features of another embodiment as well as independent of the claim back relationships.

Ein erfindungsgemäßer Leuchten-Reflektor 1 besteht aus einem hohlen, schalenförmig gewölbten Reflektorkörper 2 mit einer inneren Reflexionsfläche 4. Der Reflektorkörper 2 weist einen in Richtung einer Längsmittelachse 6 von einer hinteren, kleineren Leuchtmittelöffnung 8 in radialer und axialer Richtung gesehen bis zu einer vorderen, größeren Lichtaustrittsöffnung 10 zunehmenden, jeweils senkrecht zur Längsmittelachse 6 gemessenen Innendurchmesser auf. Bevorzugt ist der Reflektorkörper 2 rotationssymmetrisch parabolförmig ausgebildet. Im Bereich der Leuchtmittelöffnung 8 kann ein nicht dargestelltes Leuchtmittel so angeordnet werden, dass das von ihr ausgesandte Licht zumindest anteilig durch Reflexion über die Reflexionsfläche 4 nach außen aus der Lichtaustrittsöffnung 10 abgestrahlt wird. Als Leuchtmittel kann mit Vorteil auch ein flächiges LED-Element in der Ebene der Leuchtmittelöffnung 8 oder parallel dazu angeordnet werden.An inventive luminaire reflector 1 consists of a hollow, cup-shaped arched reflector body 2 with an inner reflection surface 4. The reflector body 2 has a seen in the direction of a longitudinal central axis 6 of a rear, smaller bulb opening 8 in the radial and axial direction up to a front, larger light exit opening 10 increasing, each measured perpendicular to the longitudinal central axis 6 inner diameter. Preferably, the reflector body 2 is rotationally symmetrical parabolic. In the area of the illuminant opening 8, an illuminant, not shown, can be arranged such that the light emitted by it is radiated outwardly at least partially from the light exit opening 10 by reflection via the reflection surface 4. As a light source, a flat LED element can advantageously also be arranged in the plane of the illuminant opening 8 or parallel thereto.

Zumindest ein überwiegender Teil der Reflexionsfläche 4 ist in eine Vielzahl von strukturierten Facetten 12 unterteilt, die in Fig. 2 zur Vereinfachung nur bereichsweise dargestellt sind. Jede Facette 12 weist eine zumindest in einer Flächenrichtung gewölbt verlaufende Facettenfläche 14 auf.At least a major part of the reflection surface 4 is subdivided into a plurality of structured facets 12, which in Fig. 2 are shown only partially for simplicity. Each facet 12 has an at least in a surface direction curved facet surface 14.

Dazu wird auf Fig. 3 verwiesen, wonach die Facettenfläche 14 in nur einer durch eine strichpunktierte Krümmungslinie X veranschaulichten Flächenrichtung mit einem Krümmungsradius R1 gewölbt bzw. gekrümmt verläuft. Die Krümmungslinie X verläuft mit der gleichen Krümmung R1 über die Facettenfläche 14. Diese nur einfach gekrümmte Facette 12 kann auch als Zylinderfacette bezeichnet werden, weil sie der Form eines Teilabschnittes einer Zylinderfläche entspricht.This will be on Fig. 3 reference is made, according to which the facet surface 14 is curved or curved in only one surface direction illustrated by a dash-dotted line of curvature X with a radius of curvature R1. The curvature line X runs with the same curvature R1 over the facet surface 14. This only single curved facet 12 can also be referred to as a cylindrical facet because it corresponds to the shape of a section of a cylindrical surface.

In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 4 ist aber die Facettenfläche 14 - zusätzlich zu der Krümmung in der Flächenrichtung X - auch in einer zweiten, durch eine strichpunktierte Krümmungslinie Y veranschaulichten Flächenrichtung gekrümmt, und zwar mit einem Krümmungsradius R2. Die Radien R1 und R2 können gleich oder unterschiedlich sein. Die Krümmungslinien X, Y verlaufen zweckmäßig senkrecht zueinander jeweils mittig über die Facettenfläche 14. Bei gleichen Radien R1 = R2 handelt es sich um sphärische Facetten, wobei die Facettenflächen 14 als Kugelabschnitte ausgebildet sind und daher auch als Kugelfacetten bezeichnet werden können.In the preferred embodiment according to Fig. 4 but is the facet surface 14 - in addition to the curvature in the surface direction X - curved in a second, illustrated by a dashed line of curvature Y surface direction, namely with a radius of curvature R2. The radii R1 and R2 may be the same or different. The curvature lines X, Y expediently extend perpendicularly to one another in each case in the center over the facet surface 14. The same radii R1 = R2 are spherical facets, the facet surfaces 14 being designed as Ball sections are formed and therefore can also be referred to as ball facets.

Alternativ zu Fig. 3 kann die Facettenfläche 14 grundsätzlich auch als Zylinderfacette nur in der Flächenrichtung Y gewölbt sein.alternative to Fig. 3 In principle, the facet surface 14 can also be curved as a cylindrical facet only in the surface direction Y.

Die Facetten 12 sind in einer gitternetzartigen, insbesondere spinnennetzartigen GitterStruktur - siehe dazu insbesondere die Axialansicht in Fig. 1 - einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen, bezüglich der Längsmittelachse 6 koaxialen Ringgruppen A sowie andererseits in radialer und axialer Richtung in radialsymmetrisch über den Umfang verteilten Spaltengruppen B angeordnet. Jede Spaltengruppe B erstreckt sich gemäß Fig. 1 zumindest bereichsweise zwischen der inneren Leuchtmittelöffnung 8 und der äußeren Lichtaustrittsöffnung 10 sowie in Umfangsrichtung über einen Winkel α, der sich aus dem Umfang 360° geteilt durch die Anzahl der Spaltengruppen B ergibt. Durch diese Ausführung ist jede Facette 12 in einer Draufsicht etwa trapezförmig ausgebildet (siehe Fig. 1). Zudem verläuft bevorzugt die erste Krümmungslinie X mit dem ersten Krümmungsradius R1 jeder Facettenfläche 14 in einer radialen bzw. diametralen, von der Längsmittelachse 6 definierten Ebene. Die zweite Krümmungslinie Y jeder Facettenfläche 14 verläuft mit dem zweiten Krümmungsradius R2 in Umfangsrichtung des Reflektorkörpers 2 und somit in einer zur Längsmittelachse 6 senkrechten Ebene.The facets 12 are in a grid-like, in particular spider-web-like grid structure - see in particular the axial view in Fig. 1 - On the one hand in the circumferential direction in concentric, with respect to the longitudinal central axis 6 coaxial ring groups A and on the other hand in the radial and axial direction in radially symmetric distributed over the circumference column groups B. Each column group B extends according to Fig. 1 at least partially between the inner bulb opening 8 and the outer light exit opening 10 and in the circumferential direction over an angle α, which is divided by the circumference of 360 ° divided by the number of column groups B. By this embodiment, each facet 12 is approximately trapezoidal in plan view (see Fig. 1 ). In addition, the first curvature line X preferably extends with the first curvature radius R1 of each facet surface 14 in a radial or diametrical plane defined by the longitudinal center axis 6. The second curvature line Y of each facet surface 14 extends with the second radius of curvature R2 in the circumferential direction of the reflector body 2 and thus in a plane perpendicular to the longitudinal central axis 6.

Wie schon erwähnt können hierbei die zwei Krümmungsradien R1, R2 jeder Facettenfläche 14 unterschiedlich groß sein. Bevorzugt sind allerdings die Facettenflächen 14 jeweils sphärisch gewölbt, wobei die zwei Krümmungsradien R1, R2 gleich groß sind.As already mentioned, the two radii of curvature R1, R2 of each facet surface 14 can be of different sizes. Preferably, however, the facet surfaces 14 are each spherically curved, wherein the two radii of curvature R1, R2 are the same size.

Erfindungsgemäß ist nun zumindest in einem Teilbereich der Reflexionsfläche 4 von mindestens 50 % - bezogen auf die axiale und radiale Flächenerstreckung zwischen den Öffnungen 8 und 10 - vorgesehen, dass die Facettenflächen 14 hinsichtlich der Größe zumindest jeweils eines ihrer Krümmungsradien R1 und/oder R2 derart ausgelegt sind, dass in Axial- und Radialrichtung zwischen der Leuchtmittelöffnung 8 und der Lichtaustrittsöffnung 10, also innerhalb jeder Spaltengruppe B, die Krümmungsradien R1 und/oder R2 zwischen den einzelnen, jeweils direkt benachbarten Facetten 12 regelmäßig alternierend differierende Größen aufweisen. Grundsätzlich kann sich die Radien-Differenz wahlweise auf R1 und/oder R2 beziehen.According to the invention, at least in a partial region of the reflection surface 4 of at least 50%, based on the axial and radial surface extension between the openings 8 and 10, it is provided that the facet surfaces 14 at least each have one of their radii of curvature R1 and / or R2 in terms of size are designed so that in the axial and radial direction between the bulb opening 8 and the light exit opening 10, ie within each column group B, the radii of curvature R1 and / or R2 between the individual, each directly adjacent facets 12 regularly have different sizes alternately. In principle, the radius difference can optionally relate to R1 and / or R2.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung sind die Facettenflächen 14 des Reflektorkörpers 2 zum Inneren in Richtung der Längsmittelachse 6 hin konvex gewölbt.In a further preferred embodiment, the facet surfaces 14 of the reflector body 2 are convexly curved toward the interior in the direction of the longitudinal central axis 6.

Der Reflektor 1 bzw. der Reflektorkörper 2 wird einstückig in einem Umform-Drückverfahren aus einem zunächst ebenen Blechzuschnitt hergestellt, indem der Blechzuschnitt zur Bildung der strukturierten Reflexionsfläche 4 unter Rotation um die Längsmittelachse 6 auf eine beispielhaft in Fig. 5 dargestellte Negativ-Drückform bzw. Patrize, d. h. einen Drückformkörper 16 gedrückt wird. Der Drückformkörper 16 weist eine dem Innenraum des Reflektorkörpers 2 entsprechende Negativkontur auf, wobei auf seiner Außenfläche entsprechende, bevorzugt konkav gewölbte Facetten-Negativflächen 18 strukturiert sind. Entsprechend der Gitternetzstruktur des Reflektorkörpers 2 sind auch die Facetten-Negativflächen 18 des Drückformkörpers 16 in einer spinnennetzartigen Struktur einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen Ringgruppen A' und andererseits in axialer und radialer Richtung in radialsymmetrischen Spaltengruppen B' angeordnet.The reflector 1 or the reflector body 2 is produced in one piece in a forming-pressing process from a first flat sheet metal blank by the sheet metal blank to form the structured reflection surface 4 with rotation about the longitudinal central axis 6 to an exemplary in Fig. 5 shown negative-pressure mold or male, ie a pressure-molded body 16 is pressed. The pressure-molded body 16 has a negative contour corresponding to the interior of the reflector body 2, wherein corresponding, preferably concavely curved, facet negative surfaces 18 are structured on its outer surface. Corresponding to the lattice network structure of the reflector body 2, the facet negative surfaces 18 of the pusher body 16 are also arranged in a crenellated structure in the circumferential direction in concentric ring groups A 'and in the axial and radial direction in radially symmetric column groups B'.

Erfindungsgemäß sind hierbei die Facetten-Negativflächen 18 des Drückformkörpers 16 zumindest in einem Teilbereich von mindestens 50 % der Flächenerstreckung in radialer und axialer Richtung hinsichtlich der Größe zumindest jeweils eines ihrer Krümmungsradien R1 'R2' derart ausgelegt, dass die Krümmungsradien innerhalb jeder Spaltengruppe B' regelmäßig alternierend differierende Größen aufweisen. In bevorzugter Ausgestaltung sind jeweils zwei radial direkt benachbarte und hinsichtlich ihrer Krümmungsradien unterschiedliche Facetten-Negativflächen 18 derart ausgelegt, dass der jeweils kleinere Krümmungsradius um mindestens 25 % kleiner als der jeweils größere Krümmungsradius ist, so dass der jeweils kleinere Radius maximal 75 % des größeren Radius beträgt. Vorzugsweise sind hierbei die Facetten-Negativflächen 18 innerhalb jeder Ringgruppe A' mit gleichen Krümmungsradien ausgebildet. Bei dem mit dieser Vorrichtung hergestellten, gedrückten Reflektorkörper 2 können allerdings die Radien innerhalb jeder Kreisringgruppe A' im Rahmen der Herstellungstoleranz voneinander abweichen.According to the invention, the facet negative surfaces 18 of the molded article 16 are at least in a partial region of at least 50% of the surface extent in the radial and axial directions with respect to the size of at least one of their radii of curvature R1 'R2' designed such that the radii of curvature within each column group B 'regularly have alternately different sizes. In a preferred embodiment, in each case two radially adjacent and with respect to their radii of curvature different facet negative surfaces 18 are designed such that the respective smaller radius of curvature smaller by at least 25% each larger radius of curvature, so that the respective smaller radius is a maximum of 75% of the larger radius. Preferably, in this case, the facet negative surfaces 18 are formed within each ring group A 'with the same radii of curvature. In the case of the pressed reflector body 2 produced with this device, however, the radii within each circular ring group A 'can deviate from one another within the scope of the manufacturing tolerance.

Bei dem in Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel können im inneren, an die Leuchtmittelöffnung 8 angrenzenden Bereich z. B. zwei Ringgruppen mit Facetten 12a mit flachen, ebenen Facettenflächen angeordnet sein. Es schließen sich dann Ringgruppen A mit von Gruppe A zu Gruppe A wechselnden Radien R1.1 und R1.2 an. Hierbei kann der Radius R1.1 größer und der Radius R1.2 kleiner sein. Beispielsweise betragen der größere Radius R1.1 27 mm und der kleinere Radius R1.2 19 mm.At the in Fig. 1 and 2 illustrated embodiment, in the interior, adjacent to the bulb opening 8 region z. B. two ring groups with facets 12a be arranged with flat, flat facet surfaces. This is followed by ring groups A with radii R1.1 and R1.2 changing from group A to group A. In this case, the radius R1.1 can be larger and the radius R1.2 smaller. For example, the larger radius R1.1 is 27 mm and the smaller radius R1.2 is 19 mm.

Alternativ kann beispielsweise auch eine Ausführung vorgesehen sein, wobei die kleineren Radien 10 mm und die größeren Radien 17 mm betragen.Alternatively, for example, an embodiment may be provided, wherein the smaller radii are 10 mm and the larger radii 17 mm.

Die Angaben sind lediglich beispielhaft zu verstehen und beschränken die Erfindung nicht. Zudem beziehen sich die genannten Radien wegen der unvermeidbaren Herstellungstoleranz insbesondere auf die Drückform; der Reflektorkörper 2 kann von den genannten Radien abweichen.The statements are only to be understood as examples and do not limit the invention. In addition, because of the unavoidable manufacturing tolerance, the radii mentioned relate in particular to the spinning mold; the reflector body 2 may deviate from the radii mentioned.

Zudem muss ausdrücklich erwähnt werden, dass wegen der beschriebenen Materialumformung im Drückverfahren die Facetten-Krümmungen im Querschnitt von einer idealen Kreisbogenform abweichen können, so dass sie über die Krümmungen hinweg keine durchgehenden konstanten, einheitlichen Krümmungsradien aufweisen. Vielmehr handelt es sich mehr um unterschiedliche, unregelmäßig mit mehreren verschiedenen Krümmungsradien gekrümmte Freiformflächen, für die Krümmungsradien nicht direkt gemessen werden können, sondern durch Näherung einer Kreisbogenform entsprechend gemittelt werden müssen, um dann den Krümmungsradius des angenäherten Kreisbogens bestimmen zu können. In der Praxis werden die Krümmungsradien insbesondere wie folgt ermittelt:

  • Zunächst wird der gefertigte Reflektorkörper 2 optisch dreidimensional vermessen, und zwar mit einem Messgerät, welches unter der Bezeichnung "ATOS III SO 4 M" von der Firma GOM mbH (Gesellschaft für optische Messtechnik mbH in Braunschweig) erhältlich ist. In der Ausführung SO (= small objects) ist dieses Gerät besonders zur Vermessung kleiner Objekte - und so auch für den erfindungsgemäßen Reflektor - geeignet. Es handelt sich um einen optischen 3D-Digitalisierer bzw. um eine 3D-Koordinatenmessmaschine, die durch optisches Einscannen dreidimensionale Messdaten eines Bauteils liefert. Das Messgerät basiert auf dem Triangulationsprinzip mit einem digitalen Stereo-Kamera-Aufbau. Anhand von Abbildungsgleichungen der Optiken werden für jeden Kamerapixel unabhängige 3D-Koordinaten automatisch berechnet. Dadurch werden nicht nur einzelne Punkte ermittelt, sondern es wird die ganze Bauteil-Geometrie in einer hochauflösenden Punktewolke erfasst. Das so erfasste Polygonnetz beschreibt präzise die Oberfläche und Geometrie des Bauteils. Daraus werden CAD-Daten erzeugt.
In addition, it must be expressly mentioned that because of the described material deformation in the pressing process, the facet curvatures can deviate in cross section from an ideal circular arc shape, so that they do not have continuous, uniform, uniform radii of curvature over the curvatures. Rather, it is more about different, irregularly curved with several different radii of curvature free-form surfaces for the radii of curvature can not be measured directly, but must be averaged by approximating a circular arc shape accordingly, then the To be able to determine the radius of curvature of the approximated circular arc. In practice, the radii of curvature are determined in particular as follows:
  • First, the manufactured reflector body 2 is measured optically three-dimensional, with a measuring device, which is under the name "ATOS III SO 4 M" by the company GOM mbH (Society for optical metrology mbH in Braunschweig) is available. In the version SO (= small objects), this device is particularly suitable for measuring small objects - and thus also for the reflector according to the invention. It is an optical 3D digitizer or a 3D coordinate measuring machine that provides three-dimensional measurement data of a component by optical scanning. The meter is based on the triangulation principle with a digital stereo camera setup. Using imaging equations of the optics, independent 3D coordinates are automatically calculated for each camera pixel. As a result, not only individual points are determined, but the entire component geometry is recorded in a high-resolution point cloud. The polygonal mesh thus captured accurately describes the surface and geometry of the component. From this CAD data are generated.

Zur Vermessung des erfindungsgemäßen Reflektors wird anhand der erzeugten CAD-Daten ein Schnitt durch die Mittelpunkte der Facetten 12 jeweils insbesondere in einer Spaltengruppe B gelegt, um den jeweiligen Radius R1 zu bestimmen. Wenn R1 = R2 ist, braucht R2 nicht gesondert bestimmt zu werden. In jedem Facetten-Schnitt wird durch das genannte Gerät Folgendes bewertet:

  1. a) Soll-Radius gemäß einem vorgegebenen 3D-CAD
  2. b) Gemessene Facetten-Wölbungsform (Freiformfläche)
  3. c) Ermittlung eines "Best-Fit-Radius" auf der gemäß b) gemessenen Wölbungsform
For measuring the reflector according to the invention, a cut is made in each case in particular in a column group B, in each case in particular in a column group B, on the basis of the generated CAD data in order to determine the respective radius R1. If R1 = R2, R2 does not need to be determined separately. In each facet cut, the device evaluates the following:
  1. a) target radius according to a given 3D CAD
  2. b) Measured facet-curvature shape (free-form surface)
  3. c) Determination of a "best fit radius" on the curved shape measured according to b)

In dem Schritt c) wird mit dem genannten Gerät automatisch - anhand einer implementierten Software - eine so genannte "Best-Fit-Annäherung" einer Kreisbogenlinie auf die gemessene Freiformkurve durchgeführt. Der "Best-Fit-Kreisbogen" wird dabei so an die ermittelte Kurvenform angenähert, dass Abweichungen im Mittel für alle Kurvenbereiche minimiert werden. Der Krümmungsradius des so angenäherten "Best-Fit-Kreisbogens" wird als Facetten-Krümmungsradius (z. B. R1) festgelegt.In step c), a so-called "best-fit approximation" of a circular arc line to the measured free-form curve is automatically carried out with the mentioned device-based on an implemented software. The "best fit circular arc" is approximated to the determined curve shape so that deviations on average for all curve areas are minimized. The radius of curvature of the so-called "best-fit arc" is set as the facet radius of curvature (eg, R1).

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So weisen bei dem bisher beschriebenen Beispiel nach Fig. 1 bis 5 die Spaltengruppen B bzw. B' zwar eine - in einer Ansicht in axialer Richtung - radiale Ausrichtung auf, d. h. die jeweils in einer gemeinsamen Spaltengruppe liegenden Facetten 12 des Reflektorkörpers 2 und somit entsprechend auch die Negativflächen 18 des Drückformkörpers 16 liegen mit ihren Mittelpunkten jeweils auf einer in der Axialansicht radial verlaufenden Geraden (siehe Fig. 1 und 5). Allerdings umfasst der Begriff "gitternetzartige Facetten-Struktur" beispielsweise auch Ausführungen, wie beispielsweise in Fig. 6 und 7 veranschaulicht, wobei die einzelnen Ringgruppen A bzw. A' von Gruppe zu Gruppe um jeweils einen in Fig. 6 mit β1 bis β12 eingezeichneten Umfangsversatz gegeneinander um die Achse 6 verdreht sind, so dass die Spaltengruppen B bzw. B' in der Axialansicht - siehe dazu Fig. 6 und 7 - gegenüber der jeweiligen radialen Geraden von innen nach außen geringfügig schräg und/oder - z. B. leicht spiralartig - gekrümmt verlaufen. Der jeweilige Umfangsversatz β1 bis β12 kann z. B. im Bereich von 0° bis ± 4° liegen, also von Gruppe zu Gruppe wahlweise um 0° bis 4° in einer der beiden entgegengesetzten Umfangsrichtungen.The invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. Thus, in the example described so far Fig. 1 to 5 Although the column groups B and B 'have a radial orientation in one view, ie the facets 12 of the reflector body 2 lying in each case in a common column group and thus correspondingly also the negative surfaces 18 of the press molded body 16 lie with their centers on each a in the axial view radially extending straight line (see Fig. 1 and 5 ). However, the term "grid-like facet structure" includes, for example, also embodiments such as in 6 and 7 illustrated, wherein the individual ring groups A and A 'from group to group by one in each Fig. 6 With β 1 to β 12 drawn circumferential offset against each other are rotated about the axis 6, so that the column groups B and B 'in the axial view - see 6 and 7 - Slightly inclined from the inside to the outside relative to the respective radial straight line and / or -. B. slightly spiral-like - curved. The respective circumferential offset β 1 to β 12 may, for. B. in the range of 0 ° to ± 4 °, ie from group to group optionally by 0 ° to 4 ° in one of the two opposite circumferential directions.

Es wird zudem ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im jeweiligen unabhängigen Anspruch definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des jeweiligen unabhängigen Anspruchs weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.It is also expressly emphasized that the embodiments are not limited to all features in combination, but each individual feature can also be detached from all other features for an inventive step. Furthermore, the invention has hitherto not been limited to the combination of features defined in the respective independent claim, but may be also be defined by any other combination of particular features of all individual features disclosed. This means that in principle virtually every individual feature of the respective independent claim can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claims are to be understood merely as a first formulation attempt for an invention.

Claims (10)

Leuchten-Reflektor (1), bestehend aus einem hohlen, schalenförmig gewölbten Reflektorkörper (2) mit einer inneren Reflexionsfläche (4) und mit einem in Richtung seiner Längsmittelachse (6) zwischen einer hinteren, kleineren Leuchtmittelöffnung(8) und einer vorderen, größeren Lichtaustrittsöffnung (10) zunehmenden Innendurchmesser, wobei die Reflexionsfläche (4) in eine Vielzahl von strukturierten Facetten (12) unterteilt ist, die jeweils eine zumindest in einer Flächenrichtung (X und/oder Y) mit einem Krümmungsradius (R1/R2) gewölbt verlaufende Facettenfläche (14) aufweisen, und wobei die Facetten (12) in einer gitternetzartigen Struktur einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen Ringgruppen (A) und andererseits in radialsymmetrisch zwischen der Leuchtmittelöffnung (8) und der Lichtaustrittsöffnung (10) angeordnete Spaltengruppen (B) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass die Facettenflächen (14) zumindest in einem Teilbereich von mindestens 50 % der Reflexionsfläche (4) hinsichtlich der Größe mindestens jeweils eines ihrer Krümmungsradien (R1 und/oder R2) derart ausgelegt sind, dass die innerhalb jeder Spaltengruppe (B) hintereinanderliegenden Facetten (12) regelmäßig abwechselnd ansteigende und wieder abfallende oder abfallende und wieder ansteigende Krümmungsradien (R1 und/oder R2) aufweisen.Luminaire reflector (1) consisting of a hollow, cup-shaped arched reflector body (2) with an inner reflection surface (4) and with a in the direction of its longitudinal central axis (6) between a rear, smaller illuminant opening (8) and a front, larger light exit opening (10) increasing inside diameter, wherein the reflection surface (4) is subdivided into a multiplicity of structured facets (12) each having a facet surface (FIG. 2C) curved in at least one surface direction (X and / or Y) with a radius of curvature (R1 / R2) 14), and wherein the facets (12) are arranged in a grid-like structure on the one hand in the circumferential direction in concentric ring groups (A) and on the other hand in radially symmetrically arranged between the bulb opening (8) and the light exit opening (10) column groups (B).
characterized in that the facet surfaces (14) are at least in a partial region of at least 50% of the reflection surface (4) with respect to the size of at least one of its radii of curvature (R1 and / or R2) designed such that within each column group (B) one behind the other Have facets (12) regularly alternately rising and falling or falling and rising again radii of curvature (R1 and / or R2). Leuchten-Reflektor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Facettenflächen (14) in zwei zueinander insbesondere senkrechten Flächenrichtungen (X, Y) mit jeweils einem Krümmungsradius (R1, R2) gewölbt sind.Luminaire reflector according to claim 1,
characterized in that the facet surfaces (14) are curved in two mutually particularly vertical surface directions (X, Y), each having a radius of curvature (R1, R2). Leuchten-Reflektor nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Facettenflächen (14) jeweils sphärisch gewölbt sind, wobei die zwei Krümmungsradien (R1, R2) jeder Facettenfläche (14) gleich groß sind.Luminaire reflector according to claim 2,
characterized in that the facet surfaces (14) are each curved spherically, wherein the two radii of curvature (R1, R2) of each facet surface (14) are equal. Leuchten-Reflektor nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Krümmungsradien (R1, R2) jeder Facettenfläche (14) unterschiedlich groß sind.Luminaire reflector according to claim 2,
characterized in that the two radii of curvature (R1, R2) of each facet surface (14) are of different sizes. Leuchten-Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Facettenflächen (14) zum Inneren des Reflektorkörpers (2) hin konvex gewölbt sind.Luminaire reflector according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the facet surfaces (14) are convexly curved toward the interior of the reflector body (2). Leuchten-Reflektor nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Krümmungslinie (X) jeder Facettenfläche (14) in einer axialen Ebene des Reflektorkörpers (2) verläuft.Luminaire reflector according to one of claims 2 to 5,
characterized in that a first line of curvature (X) of each facet surface (14) extends in an axial plane of the reflector body (2). Leuchten-Reflektor nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Krümmungslinie (Y) jeder Facettenfläche (14) in Umfangsrichtung des Reflektorkörpers (2) verläuft.Luminaire reflector according to one of claims 2 to 6,
characterized in that a second curvature line (Y) of each facet surface (14) extends in the circumferential direction of the reflector body (2). Vorrichtung zur Herstellung eines Leuchten-Reflektors (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bestehend aus einem Drückformkörper (16) mit einer dem Inneren des herzustellenden Reflektorkörpers (2) angepassten Negativkontur mit entsprechenden Facetten-Negativflächen (18), wobei die Facetten-Negativflächen (18) in einer gitternetzartigen Struktur einerseits in Umfangsrichtung in konzentrischen Ringgruppen (A') und andererseits in radialsymmetrischen Spaltengruppen (B') angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Facetten-Negativflächen (18) zumindest in einem Teilbereich von mindestens 50 % der Außenfläche des Drückformkörpers (16) hinsichtlich der Größe zumindest jeweils eines ihrer Krümmungsradien (R1' und/oder R2') derart ausgelegt sind, dass die in jeder Spaltengruppe (B') hintereinanderliegenden Facetten-Negativflächen (18) regelmäßig abwechselnd ansteigende und wieder abfallende oder abfallende und wieder ansteigende Krümmungsradien (R1' und/oder R2') aufweisen.Apparatus for producing a luminaire reflector (1) according to one of claims 1 to 7, comprising a press molded body (16) with a negative contour adapted to the interior of the reflector body (2) to be produced with corresponding facet negative surfaces (18), wherein the facet Negative surfaces (18) are arranged in a grid-like structure on the one hand in the circumferential direction in concentric ring groups (A ') and on the other hand in radially symmetric column groups (B'),
characterized in that the facet negative surfaces (18) are at least in a partial area of at least 50% of the outer surface of the pressure molded body (16) in size at least one of its radii of curvature (R1 'and / or R2') designed such that the in each column group (B ') successive facet negative surfaces (18) regularly alternately rising and falling or falling again and again rising radii of curvature (R1' and / or R2 ') have. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei direkt benachbarte und hinsichtlich ihrer Krümmungsradien unterschiedliche Facetten-Negativflächen (18) derart ausgelegt sind, dass der jeweils kleinere Krümmungsradius um mindestens 25 % kleiner als der jeweils größere Krümmungsradius ist.Device according to claim 8,
characterized in that in each case two directly adjacent and with respect to their radii of curvature different facet negative surfaces (18) are designed such that the respective smaller radius of curvature is at least 25% smaller than the respective larger radius of curvature. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Facetten-Negativflächen (18) innerhalb jeder Ringgruppe (A') gleiche Krümmungsradien (R1' und/oder R2') aufweisen.Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the facet negative surfaces (18) within each ring group (A ') have the same radii of curvature (R1' and / or R2 ').
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