EP2426246A1 - Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit Umfluteinrichtung und Waschmaschine - Google Patents

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EP2426246A1
EP2426246A1 EP10401155A EP10401155A EP2426246A1 EP 2426246 A1 EP2426246 A1 EP 2426246A1 EP 10401155 A EP10401155 A EP 10401155A EP 10401155 A EP10401155 A EP 10401155A EP 2426246 A1 EP2426246 A1 EP 2426246A1
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EP
European Patent Office
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washing machine
washing
liquid level
operating
laundry
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EP10401155A
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Dirk Sieding
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/42—Safety arrangements, e.g. for stopping rotation of the receptacle upon opening of the casing door

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a washing machine with a lye container for holding washing liquid for treating laundry and a flooding device, the method comprising carrying out a washing program comprising a washing phase and at least one rinsing phase, the flooding device being activated at least during one of these phases, in the washing liquid from the lower region of the tub in the upper region, based on the operating position of the washing machine is promoted.
  • the laundry For washing laundry in a drum washing machine, the laundry is moved in the rotating drum, whereby the wetting of the laundry with the washing liquid and the washing mechanism are effected.
  • there is water in the tub or in the drum wherein the dirt is flushed out by the movement of the laundry.
  • Umflut Korean the washing liquid from the lower region of the tub or from the drainage channel in the upper region, so that the laundry located in the drum from above Be sprinkled washing liquid.
  • a good mixing of the laundry with the washing liquid is achieved.
  • dead volume good utilization of the water or the detergent is achieved.
  • the circulating pump always remains activated in the event of a defective circulating device.
  • the pump is unnecessarily loaded or a blocked pump is unnecessarily active switched or energized.
  • the invention is therefore based on the object to provide a reliable operation of the circulating device in a simple manner.
  • the essential advantage of the method according to the invention is that in a simple manner the proper function of the circulating device is monitored for its proper function.
  • the already existing sensor for detecting the liquid level in the tub is used for the monitoring.
  • the method makes use of the circumstance that after activation of the circulating device, as after switching on the circulating pump, the liquid level in the tub decreases after a fixed predetermined time by a predefined value. These values can be predetermined and can be set or monitored accordingly. If, after a predetermined time, no predetermined drop in the liquid level in the tub is established, then an error with regard to the circulating function is detected. The circulating pump is then switched off. As a further measure, a status message can be sent to the user via a non-functioning flooding device.
  • the wash program can optionally be continued or terminated prematurely.
  • a blocked bypass pump, a clogged line or a dirty filter, if present, can be a fault.
  • the time of the level drop is measured starting from an upper limit value until reaching a lower limit value.
  • This can be detected with a simple sensor with, for example, two switching stages or two sensors that signal only the presence of liquid, the correct function of the Umflut Marie. Timing is easily performed by a microprocessor of a controller that is also configured to run the wash program.
  • the absolute level is not evaluated when the circulating device is switched on, but first a difference value is formed, which contains or indicates the difference between the first-time detected liquid level and the liquid level during the second detection.
  • the control device can be specified in a simple manner as of when a defective circulating device should be detected without influencing or manipulating the absolute sensor values that are relevant for the washing process.
  • the predetermined time is in the range between 10 and 120 seconds. This ensures that almost all measurement errors due to level fluctuations are largely eliminated.
  • the predetermined time is in the range between 50 and 70 seconds. This is very reliable and quickly determines the function of the Umflut Anlagen.
  • a detection phase at the beginning of the washing program in which the amount of laundry and the type of laundry is detected, is performed, wherein the lower limit is determined based on the detected amount of laundry and / or type of laundry.
  • the wash program is continued after switching off the Umflut Anlagen, the Umflut Nurt Sket Sket Sket Sket Sket Sket
  • the other parameters such as duration of the laundry movement and drum rotation are adjusted accordingly to achieve the washing effect as in active Umflut Sket Sket Sket Sket Sket
  • the amount of liquid can be adjusted accordingly. For example, the amount of washing liquid is increased by an additional water inlet to achieve the desired washing effect and a gentle laundry treatment.
  • the flooding device also remains inactive.
  • the washing program is continued, the circulating device being inactive.
  • the circulating device being inactive.
  • the invention further relates to a washing machine with a tub for holding washing liquid for treating laundry, a horizontally rotatably mounted drum in the tub, a motor for rotating the drum, a radiator, a Umflut Road, a water inlet device, a sensor means for detecting the liquid level in the tub and control means for controlling the individual phases of the selected washing program.
  • the control device is set up to activate or deactivate the flooding device as a function of the liquid level detected by the sensor means, as described above.
  • the exact time evaluation is carried out by means of a microprocessor within the control device.
  • the microprocessor is already present to perform the wash cycle or wash program, so that no additional design effort or no change, with the exception of programming, is necessary.
  • Fig. 1 is a purely schematic representation of a washing machine 1, shown with a tub 2.
  • the position and direction information refer to the operational installation position of the washing machine 1.
  • a rotatably mounted and driven by an electric motor 13 drum 3 is arranged, which moves the laundry items located in the tub 2 8.
  • the drum 3 is in the present Embodiment made of stainless steel and provided with a variety of openings for the flooding.
  • the housing 4 has a loading opening 9, via which the interior of the drum 3 can be reached through the sealing sleeve 6.
  • the loading opening 9 can be closed by means of a door 5.
  • a radiator 7 is arranged, which can heat the washing liquid in the tub 2.
  • the heating of the washing liquid can also be done with a flat radiator, a water heater or a pump that has an integrated radiator.
  • an inlet valve 15 is sketched, which provides the running in of the water from the supply network. About the Ein Hugheskasten 11, the water is passed through the connecting pipe 14 in the tub 2, wherein in the dispenser 11 entered detergent is flushed into the tub 2.
  • a drain device 12 is arranged, which leads the spent washing liquid or the rinse water from the tub 2 to the drain line 12c, which usually opens into a sewer.
  • the control device 18 controls the inlet valve 15, the activity of the drain device 12, the drive motor 13, which is energized via the power unit or a frequency converter 16, and the radiator 7.
  • the pump 17a In the lower part of the tub 2, based on the operational installation position of the washing machine 1, is the pump 17a attached to a flooding device.
  • the pump 17a is connected to the drain pipe 12b on the inlet side and suction side, respectively, and can convey the washing liquid 19 therein through the pipe 17b into the upper portion of the tub 2 and the drum 3, respectively.
  • the washing liquid 19 is injected or flows onto the laundry items 8 through the nozzle or the outlet 17c.
  • a complete sequence of a washing program WP is shown in a diagram.
  • the individual phases within the wash program WP are shown on the time axis t.
  • the program sequence WP shown here comprises a washing phase Wa, a rinsing phase Sp and a spinning phase Sc.
  • the radiator 7 and the Umflut Sk are controlled accordingly to heat the washing liquid 19 to the predetermined temperature.
  • the laundry item is recorded during the acquisition phase ER.
  • water is introduced via the flushing device or the dispenser 11, whereby the processing agent stored therein, such as washing powder, is introduced through the connecting tube 14 into the tub 2.
  • the flushing section Sp in which fresh water is introduced into the tub 2 and the items of laundry 8 are moved therein.
  • the rinse water is pumped out, followed by the final spin Sc for dewatering the laundry items 8.
  • the drum 3 is rotated at a higher speed compared to the washing process, in which the laundry items 8 abut the drum shell and the water or the washing liquid 19 is thrown out of the fabric through the drum openings due to the centrifugal force.
  • the drain device 12 is activated in this case, so that the liquid is removed from the tub 2.
  • Fig. 3a and 3b the control of the circulating device 17 is shown, if no malfunction is present.
  • the time points on the time axis t are given here only symbolically, in the real process, these markings correspond to a time unit.
  • the activity of the water inlet device 15 and the drum rotation are not taken into account, since it is of minor importance for the explanation of the method according to the invention.
  • the flooding device 17 is switched off, so that the level rises starting from the value Min.
  • the washing liquid 19 or water leaving the moistened laundry causes the increase in the level in the tub 2.
  • the washing liquid 19 has reached the upper limit limit, so that the circulating device 17 is switched on ( Fig. 3a ).
  • the circulating device 17 or the pump can also be operated continuously when the pumping capacity is dimensioned so that there is always enough washing liquid to circulate. The liquid level is then in the lower range Low.
  • Fig. 4a and 4b is the activation of the Umflut Nur and the behavior of the liquid level at defective Umflut Nur 17 schematically outlined in a timely representation.
  • water is introduced into the tub 2 until the level at time 2 has reached the upper limit limit. This level is detected by the controller 18 before the circulating pump 17a is turned on.
  • the flooding device 17 is activated by the control device 18, the circulating pump 17a turns on.
  • the liquid level is detected again at the time F3. It can be seen here that the predetermined second value Low has not been reached, so that from the time F3 the circulating device is switched inactive or the control device 18 switches off the circulating pump 17a.
  • the washing machine 1 further comprises an output means to alert the user to a non-functioning flooding device 17. This can be done by means of an acoustic output, a light source or a display.
  • the difference delta is formed from the first detected value limit and the second detected value. If this difference value delta falls below a predetermined value, then this is judged as a non-functioning or insufficiently functioning flooding device 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) mit einem Laugenbehälter (2) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit (19) zum Behandeln von Wäsche (8) und einer Umfluteinrichtung (17), wobei das Verfahren die Durchführung eines Waschprogramms (WP) eine Waschphase (Wa) und zumindest eine Spülphase (Sp) umfasst, wobei zumindest während einer dieser Phasen (WA, Sp) die Umfluteinrichtung (17) aktiviert ist, bei der Waschflüssigkeit (19) aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters (2) in den oberen Bereich, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine (1), gefördert wird. Um einen zuverlässigne Betrieb zu gewährleisten und Schäden an den Komponenten der Umfluteinrichtung zu vermeiden, wird die Zeit (TA) des Pegelabfalls nach dem Aktivieren der Umfluteinrichtung (17), ausgehend von einem oberen Grenzwert (Grenz) bis zum Erreichen eines unteren Grenzwertes (Low), erfasst und ausgewertet, um die vorbestimmte fehlerfreie Funktion der Umfluteinrichtung (17) zu bestimmen. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Waschmaschine (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit zum Behandeln von Wäsche und einer Umfluteinrichtung, wobei das Verfahren die Durchführung eines Waschprogramms eine Waschphase und zumindest eine Spülphase umfasst, wobei zumindest während einer dieser Phasen die Umfluteinrichtung aktiviert ist, bei der Waschflüssigkeit aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters in den oberen Bereich, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine, gefördert wird.
  • Zum Waschen von Wäsche in einer Trommelwaschmaschine wird die Wäsche in der drehenden Trommel bewegt, wodurch die Benetzung bzw. Durchfeuchtung der Wäsche mit der Waschflüssigkeit und die Waschmechanik bewirkt werden. Hierbei befindet sich Wasser im Laugenbehälter bzw. in der Trommel, wobei durch die Bewegung der Wäsche der Schmutz ausgespült wird. Um die Waschlauge möglichst vollständig mit der Wäsche in Verbindung zu bringen, ist es bekannt, mittels einer Umfluteinrichtung die Waschflüssigkeit vom unteren Bereich des Laugenbehälters bzw. aus dem Ablaufkanal in den oberen Bereich zu fördern, so dass die in der Trommel befindlichen Wäschestücke von oben mit Waschflüssigkeit berieselt werden. Bei gleichzeitiger Trommeldrehung wird eine gute Durchmischung der Wäschestücke mit der Waschflüssigkeit erreicht. Ferner wird durch die Vermeidung eines sogenannten Totvolumens eine gute Ausnutzung des Wassers bzw. des Waschmittels erreicht. Ein derartiges Verfahren zum Betreiben einer solchen Waschmaschine bzw. eine Waschmaschine mit diesen Eigenschaften ist aus der EP 1 475 472 A2 bekannt. Hierbei wird zu Beginn der Waschphase Wasser in den Laugenbehälter eingelassen, wobei die Umfluteinrichtung bzw. die Pumpe der Umfluteinrichtung aktiviert ist. Eine Sensoreinrichtung überwacht in der Zulaufzeit den Pegel, wobei der Zulauf so lange erfolgt, bis ein vorgegebener Wasserstand im Laugenbehälter erreicht ist. Hierbei wird immer der absolute Flüssigkeitspegel ausgewertet.
  • Bei den bekannten Betriebsverfahren kann es vorkommen, dass bei einer defekten Umfluteinrichtung die Umflutpumpe stets aktiviert bleibt. Somit wird beispielsweise bei einer verstopften Umflutdüse oder Leitung die Pumpe unnötig belastet oder eine blockierte Pumpe wird unnötig aktiv geschaltet bzw. bestromt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, auf einfache Weise einen zuverlässigen Betrieb der Umfluteinrichtung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Waschmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den jeweils abhängigen Ansprüchen.
  • Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass auf einfache Weise die ordnungsgemäße Funktion der Umfluteinrichtung auf ihre ordnungsgemäße Funktion überwacht wird.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der ohnehin vorhandene Sensor zur Erfassung des Flüssigkeitspegels im Laugenbehälter für die Überwachung verwendet. Das Verfahren bedient sich hierbei dem Umstand, dass nach der Aktivierung der Umfluteinrichtung, als nach dem Einschalten der Umflutpumpe, der Flüssigkeitspegel im Laugenbehälter nach einer fest vorgegebenen Zeit um einen vordefinierten Wert sinkt. Diese Werte sind vorbestimmbar und können entsprechend eingestellt bzw. überwacht werden. Wenn sich nach einer vorgegeben Zeit kein vorbestimmtes Absinken des Flüssigkeitspegels im Laugenbehälter einstellt, dann wird ein Fehler hinsichtlich der Umflutfunktion festgestellt. Die Umflutpumpe wird dann abgeschaltet. Als weitere Maßnahme kann eine Zustandsmeldung über eine nicht funktionsfähige Umfluteinrichtung an den Benutzer erfolgen. Das Waschprogramm kann wahlweise fortgesetzt oder vorzeitig beendet werden. Als Fehler können eine blockierte Umflutpumpe, eine verstopfte Leitung oder ein verschmutztes Filter, soweit vorhanden, vorkommen.
  • Hierbei wird die Zeit des Pegelabfalls ausgehend von einem oberen Grenzwert bis zum Erreichen eines unteren Grenzwertes gemessen. Damit kann mit einem einfachen Sensor mit beispielsweise zwei Schaltstufen oder zwei Sensoren, die nur das Vorhandensein von Flüssigkeit signalisieren, die korrekte Funktion der Umfluteinrichtung erkannt werden. Die Zeitmessung wird auf einfache Weise durch einen Mikroprozessor einer Steuerungseinrichtung durchgeführt, die auch für den Ablauf des Waschprogramms konfiguriert ist.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung wird die korrekte oder fehlerhafte Funktion der Umfluteinrichtung anhand folgender Abfolge ermittelt bzw. erkannt:
    • Erstes Erfassen des Flüssigkeitspegels, während die Umfluteinrichtung inaktiv ist,
    • Aktivieren der Umfluteinrichtung,
    • Zweites Erfassen des Flüssigkeitspegels, nach einer vorgebenden Zeit, wobei die Umfluteinrichtung aktiviert ist und
    • Abschalten der Umfluteinrichtung, wenn der Flüssigkeitspegel beim zweiten Erfassen einen vorgegebenen Wert überschreitet. Somit wird nur der Unterschied zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert ausgewertet, sodass auftretende Toleranzen des Sensors oder Pegelschwankungen aufgrund unterschiedlicher Aufstellbedingungen der Waschmaschine die Ermittlung nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigen.
  • In einer anderen Ausführung wird nicht der absolute Pegel bei eingeschalteter Umfluteinrichtung ausgewertet, sondern es wird zunächst ein Differenzwert gebildet, der die Differenz zwischen dem erstmalig erfassten Flüssigkeitspegel und dem Flüssigkeitspegel beim zweite Erfassen beinhaltet bzw. angibt. Hierbei kann auf einfache Weise der Steuervorrichtung vorgegeben werden, ab wann eine defekte Umfluteinrichtung erkannt werden soll, ohne die absoluten Sensorwerte, die für den Waschprozess relevant sind, zu beeinflussen oder zu manipulieren.
  • Insgesamt ist es zweckmäßig, die vorgegebene Zeit im Bereich zwischen 10 und 120 Sekunden einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass nahezu alle Messfehler aufgrund von Pegelschwankungen weitestgehend eliminiert werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung liegt die vorgegebene Zeit im Bereich zwischen 50 und 70 Sekunden. Damit wird sehr zuverlässig und schnell die Funktion der Umfluteinrichtung ermittelt.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung wird eine Erfassungsphase zu Beginn des Waschprogramms, in der die Wäschemenge und die Wäscheart erfasst wird, durchgeführt, wobei der der untere Grenzwert anhand der erfassten Wäschemenge und /oder Wäscheart festgelegt wird. Hierdurch wird der Einfluss der Wäsche, der für das Verhalten des Flüssigkeitspegels ein Dämpfungsglied darstellt, für die Ermittlung des korrekten oder defekten Umflutbetriebs heraus gerechnet.
  • In einer vorteilhaften Ausführung wird nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung das Waschprogramm fortgesetzt, wobei die Umfluteinrichtung inaktiv bleibt. Für den Waschbetrieb werden die anderen Parameter, wie Dauer der Wäschebewegung und Trommeldrehrhythmus entsprechend angepasst, um die Waschwirkung so zu erreichen, wie bei aktiver Umfluteinrichtung. Auch die Flüssigkeitsmenge kann entsprechend angepasst werden. Beispielsweise wird durch einen zusätzlichen Wassereinlauf die Menge der Waschflüssigkeit erhöht, um die erwünschte Waschwirkung und eine schonende Wäschebehandlung zu erreichen. Für nachfolgend gestartete Waschprogramme bleibt die Umfluteinrichtung ebenfalls inaktiv.
  • In einer anderen, zweckmäßigen Weiterbildung bleibt nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung das Waschprogramm fortgesetzt wird, wobei die Umfluteinrichtung inaktiv. Insgesamt ist es vorteilhaft, nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung aufgrund einer nicht funktionierenden Umfluteinrichtung eine Meldung an den Benutzer auszugegeben. Dadurch wird der Benutzer auf mögliche Wartungs- oder Reparaturarbeiten, wie Filter oder Düse reinigen, Schlauch prüfen oder erneuern oder Pumpe prüfen oder erneuern, hingewiesen werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Waschmaschine mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit zum Behandeln von Wäsche, einer im Laugenbehälter horizontal drehbar gelagerte Trommel, einem Motor zum Drehen der Trommel, einem Heizkörper, einer Umfluteinrichtung, einer Wasserzulaufeinrichtung, einem Sensormittel zur Erfassung des Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter und einer Steuereinrichtung zum Steuern der einzelnen Phasen des ausgewählten Waschprogramms. Um eine zuverlässige Funktion der Umfluteinrichtung bereitzustellen, ist die Steuereinrichtung dafür eingerichtet, die Umfluteinrichtung zu aktivieren oder deaktivieren in Abhängigkeit des mittels des Sensormittels erfassten Flüssigkeitspegels, wie vorstehend beschrieben. Die genaue zeitliche Auswertung erfolgt mittels eines Mikroprozessors innerhalb der Steuerungseinrichtung. Der Mikroprozessor ist zur Durchführung des Waschgangs bzw. Waschprogramms bereits vorhanden, sodass kein zusätzlicher konstruktiver Aufwand bzw. keine Änderung, mit Ausnahme der Programmierung, notwendig ist.
  • Bei einer Haushaltswaschmaschine, die einen Laugenbehälter mit einem Volumen im Bereich von 60 bis 80 Litern aufweist, ist es zweckmäßig, den oberen Grenzwert des Flüssigkeitspegels auf einen Wert im Bereich von 40 mmWs bis 80 mmWs und den unteren Grenzwert des Flüssigkeitspegels auf einen Wert im Bereich von 10 bis 35 mmWs einzustellen bzw. vorzusehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Waschmaschine in einer skizzierten Schnittdarstellung;
    Fig. 2:
    ein Waschprogramm als Diagramm im zeitlichen Ablauf;
    Fig. 3a - 3b:
    die Aktivität der Umfluteinrichtung in zeitlicher Abfolge und
    Fig. 4a - 4b:
    die Aktivität der Umfluteinrichtung im Fehlerfall.
  • In Fig. 1 ist in rein schematischer Darstellung eine Waschmaschine 1, mit einem Laugenbehälter 2 dargestellt. Die Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine 1. Innerhalb des Laugenbehälters 2 ist eine drehbar gelagerte und über einen elektrischen Motor 13 angetriebene Trommel 3 angeordnet, die die im Laugenbehälter 2 befindlichen Wäschestücke 8 bewegt. Die Trommel 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Edelstahl hergestellt und mit einer Vielzahl an Öffnungen für die Durchflutung versehen. Das Gehäuse 4 hat eine Beladungsöffnung 9, über die das Innere der Trommel 3 durch die Dichtungsmanschette 6 hindurch erreichbar ist. Die Beladungsöffnung 9 ist mittels einer Tür 5 verschließbar. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ist ein Heizkörper 7 angeordnet, der die Waschflüssigkeit im Laugenbehälter 2 erhitzen kann. Die Erhitzung der Waschflüssigkeit kann auch mit einem Flachheizkörper, einem Durchlauferhitzer oder einer Pumpe, die einen integrierten Heizkörper besitzt, erfolgen. Im oberen Bereich der Maschine 1 ist ein Einlassventil 15 skizziert, welches das Einlaufen des Wassers aus dem Versorgungsnetz bereitstellt. Über den Einspülkasten 11 wird das Wasser über das Verbindungsrohr 14 in den Laugenbehälter 2 geleitet, wobei im Einspülkasten 11 eingegebenes Waschmittel mit in den Laugenbehälter 2 gespült wird. Unterhalb des Laugenbehälters 2 ist eine Ablaufeinrichtung 12 angeordnet, die die verbrauchte Waschflüssigkeit oder das Spülwasser aus dem Laugenbehälter 2 zur Ablaufleitung 12c herausführt, die in der Regel in einen Abwasserkanal mündet. Die Steuereinrichtung 18 steuert das Einlassventil 15, die Aktivität der Ablaufeinrichtung 12 den Antriebsmotor 13, der über das Leistungsteil oder einen Frequenzumrichter 16 bestromt wird, und den Heizkörper 7. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine 1, ist die Pumpe 17a einer Umfluteinrichtung angebracht. Die Pumpe 17a ist auf der Eingangsseite bzw. Saugseite mit dem Ablaufrohr 12b verbunden und kann die darin befindliche Waschflüssigkeit 19 durch die Leitung 17b in den oberen Bereich des Laugenbehälters 2 bzw. der Trommel 3 fördern. Durch die Düse bzw. den Auslass 17c spritzt bzw. fließt die Waschflüssigkeit 19 auf die Wäschestücke 8.
  • Unterhalb des minimalen Pegels Min besteht die Gefahr, dass die Umflutpumpe 17a nicht mehr vollständig Flüssigkeit ansaugen kann, so dass es zu einer erhöhten Lärmbildung kommen kann.
  • In Fig. 2 ist beispielhaft ein kompletter Ablauf eines Waschprogramms WP in einem Diagramm dargestellt. Auf der Zeitachse t sind die einzelnen Phasen innerhalb des Waschprogramms WP aufgezeigt. Der hier dargestellte Programmablauf WP umfasst eine Waschphase Wa, eine Spülphase Sp und eine Schleuderphase Sc. In diesen einzelnen Phasen wird der Wasserzulauf 15 und der Ablauf 12 entsprechend gesteuert. Auch der Heizkörper 7 und die Umfluteinrichtung 17 werden entsprechend gesteuert, um die Waschflüssigkeit 19 auf die vorgegebene Temperatur zu erwärmen. Zu Beginn des Waschprogramms wird in der Erfassungsphase ER der Wäscheposten erfasst. Hierbei wird Wasser über die Einspüleinrichtung bzw. den Einspülkasten 11 eingelassen, wodurch das darin bevorratete Behandlungsmittel, wie Waschpulver, durch das Verbindungsrohr 14 in den Laugenbehälter 2 eingelassen wird. Anschließend folgt in der Waschphase WA der Aufheizabschnitt Hz, in dem die Waschflüssigkeit 19 mittels eingeschalteten Heizkörpers 7 auf die Temperatur erhitzt wird, die von der Steuereinrichtung 18 vom ausgewählten Programm vorgegeben wird. Nach Erreichen der vorgegeben Temperatur wird der Heizkörper 7 abgeschaltet und der sogenannte Nachwaschabschnitt Na folgt. In diesem Nachwaschabschnitt Na wird die Wäsche 8 mittels rotierender Trommel 3 bewegt, wobei sich die Waschflüssigkeit 19 abkühlt. Die Waschphase Wa wird mit dem Abpumpen beendet, wobei die Ablaufeinrichtung 12, insbesondere die Pumpe 12a oder ein Ablaufventil aktiviert wird. Beim Abpumpen kann auch geschleudert werden, damit die mit Waschmittel versetzte Waschflüssigkeit 19 aus dem Gewebe der Wäschestücke 8 entfernt wird. Anschließend folgt der Spülabschnitt Sp, bei dem frisches Wasser in den Laugenbehälter 2 eingelassen und die Wäschestücke 8 darin bewegt werden. Zum Ende des Spülabschnitts Sp wird das Spülwasser abgepumpt, wobei anschließend das Endschleudern Sc zum Entwässern der Wäschestücke 8 folgt. Beim Endschleudern Sc wird die Trommel 3 mit einer gegenüber dem Waschvorgang erhöhte Drehzahl gedreht, bei der die Wäschestücke 8 am Trommelmantel anliegen und das Wasser bzw. die Waschflüssigkeit 19 aufgrund der Zentrifugalkraft aus dem Gewebe nach außen durch die Trommelöffnungen geschleudert wird. Die Ablaufeinrichtung 12 ist hierbei aktiviert, so dass die Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter 2 entfernt wird.
  • In Fig. 3a und 3b ist die Ansteuerung der Umfluteinrichtung 17 dargestellt, wenn keine Fehlfunktion vorhanden ist. Die Zeitpunkte auf der Zeitachse t sind hierbei nur symbolisch angegeben, im realen Ablauf entsprechen diese Kennzeichnungen einer Zeiteinheit. Die Aktivität der Wasserzulaufeinrichtung 15 und die Trommeldrehung werden hierbei nicht berücksichtigt, da es für die Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens von untergeordneter Bedeutung ist. Während des Zeitabschnitts t=1 bis t=2 ist die Umfluteinrichtung 17 abgeschaltet, so dass der Pegel vom Wert Min ausgehend ansteigt. Die aus der durchfeuchteten Wäsche austretende Waschflüssigkeit 19 oder Wasser verursacht hierbei den Pegelanstieg im Laugenbehälter 2. Zum Zeitpunkt t=2 hat die Waschflüssigkeit 19 den oberen Grenzwert Grenz erreicht, so dass die Umfluteinrichtung 17 eingeschaltet wird (Fig. 3a).
  • Gemäß Fig. 3b ist zu erkennen, dass sich der Flüssigkeitsspiegel innerhalb des Laugenbehälters 2 vom Grenzwert Grenz ausgehend vermindert, da sich die Waschflüssigkeit 19 im Wäscheposten 8 anlagert. Sobald der Flüssigkeitsspiegel zum Zeitpunkt t=3 das Minimum Min erreicht, wird die Pumpe 17a abgeschaltet, weil ansonsten die Gefahr besteht, dass die Pumpe 17a trocken läuft bzw. Luft ansaugt, was zu unerwünschter Geräuschbildung führen würde. Nach dem Deaktivieren der Umfluteinrichtung 17 fließt die in den Kanälen 17b, 17c der Umfluteinrichtung 17 und die im Gewebe der Wäschestücke 8 befindliche Waschflüssigkeit 19 zurück in den unteren Bereich des Laugenbehälters 2, so dass sich der Pegel der freien Flotte wieder etwas erhöht (Fig. 3b). Die Umfluteinrichtung 17 bzw. die Pumpe kann auch kontinuierlich betrieben werden, wenn die Pumpleistung so bemessen ist, dass immer genügend Waschflüssigkeit zum Umfluten vorhanden ist. Der Flüssigkeitspegel befindet sich dann im unteren Bereich Low.
  • In Fig. 4a und 4b ist das Aktivieren der Umfluteinrichtung und das Verhalten des Flüssigkeitspegels bei defekter Umfluteinrichtung 17 schematisch in zeitlicher Darstellung skizziert. Ab dem Zeitpunkt 1 wird Wasser in den Laugenbehälter 2 eingelassen, bis der Pegel zum Zeitpunkt 2 den oberen Grenzwert Grenz erreicht hat. Dieser Pegel wird von der Steuereinrichtung 18 erfasst, bevor die Umflutpumpe 17a eingeschaltet wird. Zum Zeitpunkt 2 wird die Umfluteinrichtung 17 aktiviert, indem die Steuereinrichtung 18 die Umflutpumpe 17a einschaltet. Nach Ablauf der Zeit TA wird zum Zeitpunkt F3 erneut der Flüssigkeitspegel erfasst. Hierbei ist zu erkennen, dass der vorgegebene zweite Wert Low nicht erreicht wurde, sodass ab dem Zeitpunkt F3 die Umfluteinrichtung inaktiv geschaltet bzw. die Steuereinrichtung 18 die Umflutpumpe 17a abschaltet. Die Waschmaschine 1 umfasst ferner ein Ausgabemittel, um den Benutzer auf eine nicht funktionsfähige Umfluteinrichtung 17 hinzuweisen. Dies kann mittels einer akustischen Ausgabe, einem Leuchtmittel oder einem Display erfolgen. In einer vorteilhaften Ausführung wird die Differenz Delta aus dem ersten erfassten Wert Grenz und dem zweiten erfassten Wert gebildet. Wenn dieser Differenzwert Delta einen vorgegebenen Wert unterschreitet, so wird dies als eine nicht oder unzureichend funktionierende Umfluteinrichtung 17 beurteilt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) mit einem Laugenbehälter (2) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit (19) zum Behandeln von Wäsche (8) und einer Umfluteinrichtung (17), wobei das Verfahren die Durchführung eines Waschprogramms (WP) eine Waschphase (Wa) und zumindest eine Spülphase (Sp) umfasst, wobei zumindest während einer dieser Phasen (WA, Sp) die Umfluteinrichtung (17) aktiviert ist, bei der Waschflüssigkeit (19) aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters (2) in den oberen Bereich, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine (1), gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zeit (TA) des Pegelabfalls nach dem Aktivieren der Umfluteinrichtung (17), ausgehend von einem oberen Grenzwert (Grenz) bis zum Erreichen eines unteren Grenzwertes (Low), erfasst und ausgewertet wird, um die vorbestimmte fehlerfreie Funktion der Umfluteinrichtung (17) zu bestimmen.
  2. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach Anspruch 1
    gekennzeichnet durch die Schritte
    - Erstes Erfassen des Flüssigkeitspegels (Grenz), während die Umfluteinrichtung inaktiv ist,
    - Aktivieren der Umfluteinrichtung (17),
    - Zweites Erfassen des Flüssigkeitspegels (Grenz, Min), nach einer vorgegebenen Zeit (Tw), wobei die Umfluteinrichtung (17) aktiviert ist und
    - Abschalten der Umfluteinrichtung (17), wenn der Flüssigkeitspegel (Grenz, Min) beim oder nach zweiten Erfassen einen vorgegebenen Wert überschreitet.
  3. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach Anspruch 1
    gekennzeichnet durch die Schritte
    - Erstes Erfassen des Flüssigkeitspegels (Grenz), während die Umfluteinrichtung inaktiv ist,
    - Aktivieren der Umfluteinrichtung (17),
    - Zweites Erfassen des Flüssigkeitspegels (Grenz, Min), nach einer vorgegebenen Zeit (Tw), wobei die Umfluteinrichtung (17) aktiviert ist,
    - Bilden eines Differenzwertes (Delta) zwischen dem zuerst erfassten Flüssigkeitspegel (Grenz) und dem zweiten erfassten Flüssigkeitspegel (Grenz, Min) und
    - Abschalten der Umfluteinrichtung, wenn der Differenzwert (Delta) Erfassen einen vorgegebenen Wert (Min) unterschreitet.
  4. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorgegebene Zeit (Tw) im Bereich zwischen 10 und 120 Sekunden liegt.
  5. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorgegebene Zeit (Tw) im Bereich zwischen 50 und 70 Sekunden liegt.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3
    gekennzeichnet durch eine Erfassungsphase (ER) zu Beginn des Waschprogramms (WP), in der die Wäschemenge und die Wäscheart erfasst wird, wobei der der untere Grenzwert (Grenz) anhand der erfassten Wäschemenge und /oder Wäscheart festgelegt wird.
  7. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung (17) das Waschprogramm (Wa) fortgesetzt wird, wobei die Umfluteinrichtung (17) inaktiv bleibt.
  8. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung (17) das Waschprogramm (Wa) vorzeitig beendet wird.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Abschalten der Umfluteinrichtung (17) eine Meldung an den Benutzer ausgegeben wird.
  10. Waschmaschine (1) mit einem Laugenbehälter (2) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit (19), einer im Laugenbehälter (2) horizontal drehbar gelagerten Trommel (3) zur Aufnahme von zu behandelnder Wäsche (8), einem Motor (13) zum Drehen der Trommel (3), einem Heizkörper (7), einer Umfluteinrichtung (17), einer Wasserzulaufeinrichtung (15), einem Sensormittel (20) zur Erfassung des Flüssigkeitspegels im Laugenbehälter (2) und einer Steuereinrichtung (16, 18) zum Steuern der einzelnen Phasen (Wa, Sp, Sc) des ausgewählten Waschprogramms (WP),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (16, 18) dafür eingerichtet ist, die Umfluteinrichtung (17) zu aktivieren oder deaktivieren in Abhängigkeit des mittels des Sensormittels (20) erfassten Flüssigkeitspegels, gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Waschmaschine nach Anspruch 10, wobei der Laugenbehälter (2) ein Volumen im Bereich von 60 bis 80 Litern aufweist, der obere Grenzwert des Flüssigkeitspegels auf einen Wert im Bereich von 40 mmWs bis 80 mm Ws und der untere Grenzwert (Min) des Flüssigkeitspegels auf einen Wert im Bereich von 10 bis 35 mmWs eingestellt ist.
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