EP2417639A2 - Structure composite transparente integrant une cellule photovoltaïque - Google Patents

Structure composite transparente integrant une cellule photovoltaïque

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EP2417639A2
EP2417639A2 EP10723196A EP10723196A EP2417639A2 EP 2417639 A2 EP2417639 A2 EP 2417639A2 EP 10723196 A EP10723196 A EP 10723196A EP 10723196 A EP10723196 A EP 10723196A EP 2417639 A2 EP2417639 A2 EP 2417639A2
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EP
European Patent Office
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photovoltaic cell
polymer
structure according
thickness
encapsulation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10723196A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Béatrice MOTTELET
Adèle VERRAT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to the joining of a photovoltaic cell to a sheet of injectable polymer, in particular transparent such as polycarbonate.
  • a photovoltaic cell is for example made of a thin active surface of silicon bonded to a metal base or plastic.
  • the photovoltaic cell is flexible or rigid. When placed in a polycarbonate injection mold, a bending of the assembly is often observed during the cooling of 305 ° C., for example, at room temperature.
  • This bending is due to the differential thermal expansion of the base and active face of the photovoltaic cell on the one hand, the injected material on the other hand, and the effect of the removal of the latter.
  • the inventors have set themselves the task of obtaining products of the type mentioned above, while guaranteeing the maintenance of the plane or curved geometry, given by the polycarbonate injection mold or equivalent, after cooling, the integrity of the photovoltaic cell. cooling and living conditions, and good durability.
  • the subject of the invention is a composite structure comprising a photovoltaic cell in adhesion with an injected polymer, in which the photovoltaic cell has an active face in adhesion on a base, characterized in that the photovoltaic cell is continuous and its opposite face to the injected polymer is adhesively bonded with a linear thermal expansion coefficient encapsulation polymer which does not differ by more than 65% from that of the injected polymer, with a minimum melting point allowing it to resist the injection thereof and promoting adhesion with the injected polymer, or in that the photovoltaic cell is perforated.
  • the photovoltaic cell is said to be continuous when it has a solid surface without holes, without discontinuity.
  • a perforated photovoltaic cell refers here to a discontinuous surface with a hole, such as in a grid, or to a set of several small non-contiguous cells.
  • an encapsulating polymer may not be used, and the cell simply bonded to the injected polymer, but such use of encapsulating polymer for a perforated cell - as for a continuous cell - is not beyond the scope of the invention.
  • the face of the photovoltaic cell oriented towards the injected polymer is also brought into adhesion with an encapsulation polymer as defined above by its thermal expansion characteristics and minimum melting temperature. The encapsulation polymer is then likely to constitute a damping envelope - of differential thermal expansion - integral of the photovoltaic cell.
  • the encapsulation polymers in adhesion with the two faces of the cell can then be identical or different, provided that they satisfy the criteria defined above.
  • This particular embodiment is recommended in the case of a continuous photovoltaic cell, in particular rigid, whose adhesion to the encapsulation polymer of the only face opposite to the injected polymer may not be sufficient in some cases, to dampen the differential shrinkage of the cell and avoid a deviation from the final shape desired for the assembly obtained.
  • the base of the photovoltaic cell can
  • a base is a polyimide sheet with a thickness of between 13 and 125, preferably 20 and 30 ⁇ m.
  • the injected (injectable) polymer is transparent, or opaque, may be polymethyl methacrylate (PMMA) or the like. However, it is preferably a polycarbonate or equivalent and in a thickness of between 2 and 10 mm, in particular at most equal to 7 mm.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the base of the photovoltaic cell may be metallic or equivalent, possibly perforated and with a thickness of between 25 and 500 ⁇ m, preferably between 75 and 250 ⁇ m, or a polymer such as polyimide with a thickness of between 13 and 125 ⁇ m.
  • Examples are a steel cell base
  • the active face of the photovoltaic cell may consist of an amorphous Si sheet with a thickness of between 20 and 200 ⁇ m and associated for example with a flexible or polymeric metal base, or with a crystalline Si sheet of thickness between 100 and 300 ⁇ m and associated for example with a rigid metal base, or a thin layer of CIGS (CuInGaSe) type or
  • the encapsulation polymer is preferably made of a sheet of polycarbonate, polyimide, poly (ethylene terephthalate), polypropylene, polyethylene, polyurethane or equivalent thickness between 13 ⁇ m and
  • the thickness of this sheet is at least equal to 250 ⁇ m, except when it constitutes the base of the photovoltaic cell, the thickness of which is advantageously at most equal to
  • the encapsulation polymer overflows by at least 3% of the sides of the photovoltaic cell; thus in the case of a crystalline Si cell of 125 x 125 mm or 156 x 156 mm with a tolerance of ⁇ 0.5 mm, the overflow would be at least 4.5 mm;
  • the injected polymer or the encapsulating polymer is tinted, provided that it is positioned behind the photovoltaic cell with respect to the sun; this measurement makes it possible to filter the solar radiation inside a vehicle or a building without affecting the solar radiation received by the cell, and to hide more or less the cell in view of the occupants of the vehicle or the building;
  • the structure is transparent on at least part of its surface.
  • the invention furthermore relates to a method of manufacturing a structure as described above, in which, during the injection of said injected polymer, said photovoltaic cell is placed in the injection mold of this one.
  • the injection method makes it possible to obtain complex shapes, in particular convex shapes, varying thicknesses over the extent of the composite structure, transparent parts and opaque parts.
  • the measurements of the invention face of the photovoltaic cell opposed to the injected polymer adhesively bonded with an encapsulating polymer, or open-cell photovoltaic cell) guarantee the maintenance of these more or less complex forms, after cooling, the integrity of the cell photovoltaic cooling and in living conditions, and good durability.
  • Another object of the invention consists of monolithic, laminated, single or multiple glazing comprising a structure as described above.
  • Multiple glazing means glazing consisting of several transparent substrates spaced from each other with the interposition of an air gap or dry gas (presence of a desiccant). Each of these transparent substrates may be monolithic or laminated.
  • a glazing is said to be simple if it comprises only such a transparent substrate.
  • the latter when it is laminated, comprises said injected polymer connected for example to a sheet of glass or transparent plastic material by means of an intermediate adhesive such as polyvinyl butyral or polyurethane.
  • Another object of the invention is the application of glazing described above for a land transport vehicle (especially as a roof of a motor vehicle), aerial or aquatic, for the building, street furniture (bus shelter, telephone booth). , display screen .
  • FIGS. 1 to 6 schematically representing six embodiments of the composite structure of the invention.
  • the photovoltaic cell of FIG. 1 comprises a base of flexible steel of invar openwork type 125 ⁇ m in thickness, or alternatively a base 3 of perforated rigid steel of 200 ⁇ m in thickness.
  • the active face 2 of the cell consists of an amorphous silicon sheet 20 to 200 ⁇ m thick, or alternatively, a crystalline silicon sheet 100 to 300 ⁇ m thick, or a deposit of thin photovoltaic layers CIGS or CdTe ...
  • a damping envelope 4 of polyimide encompasses the entire photovoltaic cell.
  • the thickness of polyimide on each side of the cell is
  • the damping envelope protrudes from the periphery of the cell by 4.5 mm.
  • the 4 mm thick polycarbonate sheet 1 is bonded by injection to the entire right or left side in the figure.
  • the polycarbonate 1 can be tinted if it is glued to the right of the cell in the figure. In the opposite case, such a characteristic would limit the solar radiation accessing the active face 2 of the cell.
  • the damping envelope 4 of FIG. 1 is replaced by a simple polymer support 4 bonded to the active face 2.
  • the nature and the thickness of the polymer support 4 are identical to those of the parts of the damping envelope 4 of Figure 1 glued on each of the two faces of the cell.
  • the base 3 is of the soft steel type mentioned above.
  • the active face 2 of the photovoltaic cell is of the type of amorphous silicon or thin layer CIGS, Cd Te .... mentioned above.
  • the polycarbonate sheet 1 is glued to the right side of the cell by the polymer support 4. It can be tinted.
  • the composite structure of FIG. 3 is obtained by reversing the positioning of the constituents 1 and 4 of FIG. 2.
  • the polymer support 4 can be tinted.
  • the base 3 of the cell is a damping sheet 4 of polyimide or polycarbonate identical to the polymer support 4 of FIG. 2.
  • this base 3 is associated with another sheet of the same properties, with which it forms a damping envelope 4 similar to that of FIG. 1.
  • the polycarbonate sheet 1 is adhesively bonded to the right or left side of the cell. It can be tinted when positioned on the right in Figure 4.
  • the active face 2 of the cell is bonded to the polycarbonate sheet 1 by the polyimide or polycarbonate base 3, 4.
  • the polycarbonate sheet 1, or the polyimide or polycarbonate base 3, 4 can be tinted with Figures 5 and 6, respectively.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure composite comprenant une cellule photovoltaïque en adhésion avec un polymère injecté (1), dans laquelle la cellule photovoltaïque présente une face active (2) en adhésion sur une base (3), caractérisée en ce que la cellule photovoltaïque est continue et sa face opposée au polymère injecté (1) est mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation (4) de coefficient de dilatation thermique linéaire ne différant pas de plus de 65 % de celui du polymère injecté (1), de température de fusion minimale lui permettant de résister à l'injection de celui-ci, et favorisant l'adhésion avec le polymère injecté (1), ou en ce que la cellule photovoltaïque est ajourée; un vitrage monolithique, feuilleté, simple ou multiple comportant une telle structure.

Description

STRUCTURE COMPOSITE TRANSPARENTE INTEGRANT UNE CELLULE PHOTOVOLTAÏQUE
La présente invention est relative à la solidarisation d'une cellule photovoltaïque à une feuille de polymère injectable, en particulier transparent tel que polycarbonate.
L'injection du polycarbonate est effectuée à une température d'environ 305 0C. D'autre part une cellule photovoltaïque est par exemple constituée d'une face active fine de silicium solidarisée à une base métallique ou en matière plastique.
La cellule photovoltaïque est souple ou rigide. Lorsqu'elle est placée dans un moule d'injection de polycarbonate, on observe souvent un bombage de l'ensemble au cours du refroidissement de 305 0C par exemple, à la température ambiante.
Ce bombage est du à la dilatation thermique différentielle de la base et face active de la cellule photovoltaïque d'une part, de la matière injectée d'autre part, et à l'effet du retrait de cette dernière. Les inventeurs se sont donnés pour tâche d'obtenir des produits du type cité précédemment, en en garantissant le maintien de la géométrie plane ou bombée, donnée par le moule d'injection polycarbonate ou équivalent, après refroidissement, l'intégrité de la cellule photovoltaïque au refroidissement et en conditions de vie, et une bonne durabilité. A cet effet, l'invention a pour objet une structure composite comprenant une cellule photovoltaïque en adhésion avec un polymère injecté, dans laquelle la cellule photovoltaïque présente une face active en adhésion sur une base, caractérisée en ce que la cellule photovoltaïque est continue et sa face opposée au polymère injecté est mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation de coefficient de dilatation thermique linéaire ne différant pas de plus de 65 % de celui du polymère injecté, de température de fusion minimale lui permettant de résister à l'injection de celui-ci et favorisant l'adhésion avec le polymère injecté, ou en ce que la cellule photovoltaïque est ajourée.
La cellule photovoltaïque est dite continue lorsqu'elle présente une surface pleine, sans trou, sans discontinuité. Au contraire, une cellule photovoltaïque ajourée se réfère ici à une surface discontinue, à trou, telle qu'en grille, ou à un ensemble de plusieurs petites cellules non jointives.
En limitant ainsi la dilatation différentielle de la cellule photovoltaïque et du polymère injecté lors du refroidissement de celui-ci consécutif à l'injection, on garantit le maintien de la géométrie finale voulue de l'ensemble, qu'il s'agisse d'une géométrie plane, ou à bombage déterminé. En effet, le retrait du polymère injecté s'accompagne d'un retrait comparable
- du polymère d'encapsulation qui amortit, absorbe un éventuel retrait différentiel de la cellule photovoltaïque, ou - de la cellule photovoltaïque quand elle ajourée.
Dans ce dernier cas, un polymère d'encapsulation peut ne pas être employé, et la cellule simplement collée au polymère injecté, mais un tel emploi de polymère d'encapsulation pour une cellule ajourée - comme pour une cellule continue - ne sort pas du cadre de l'invention. Dans une réalisation particulière, la face de la cellule photovoltaïque orientée vers le polymère injecté est également mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation tel que défini précédemment par ses caractéristiques de dilatation thermique et température de fusion minimale. Le polymère d'encapsulation est alors susceptible de constituer une enveloppe amortissante - de dilatation thermique différentielle - intégrale de la cellule photovoltaïque.
Les polymères d'encapsulation en adhésion avec les deux faces de la cellule peuvent alors être identiques ou différents, pourvu qu'ils satisfassent les critères définis ci-dessus.
Cette réalisation particulière est préconisée dans le cas d'une cellule photovoltaïque continue, notamment rigide, dont la mise en adhésion au polymère d'encapsulation de la seule face opposée au polymère injecté peut ne pas suffire dans certains cas, à amortir le retrait différentiel de la cellule et éviter un écart par rapport à la forme finale voulue pour l'ensemble obtenu. La base de la cellule photovoltaïque peut
- être distincte du polymère d'encapsulation, ou au contraire - en constituer une partie au moins, la face active de la cellule étant alors déposée directement sur le polymère d'encapsulation. Un exemple d'une telle base est une feuille de polyimide d'épaisseur comprise entre 13 et 125, de préférence 20 et 30 μm.
Ledit polymère injecté (injectable) est transparent, ou opaque, peut consister en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou similaire. Cependant, il est de préférence un polycarbonate ou équivalent et en épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, en particulier au plus égale à 7 mm.
La base de la cellule photovoltaïque peut être métallique ou équivalent, éventuellement ajourée et d'épaisseur comprise entre 25 et 500 μm, de préférence entre 75 et 250 μm, ou polymère tel que polyimide d'épaisseur comprise entre 13 et 125 μm. Des exemples en sont une base de cellule en acier
- souple de 25 à 200, de préférence 100 à 150 μm d'épaisseur, ou
- rigide de 100 - 500, de préférence 175 à 225 μm d'épaisseur.
La face active de la cellule photovoltaïque peut être constituée d'une feuille de Si amorphe d'épaisseur comprise entre 20 et 200 μm et associée par exemple à une base métallique souple ou polymère, ou d'une feuille de Si cristallin d'épaisseur comprise entre 100 et 300 μm et associée par exemple à une base métallique rigide, ou encore d'une couche mince de type CIGS (CuInGaSe) ou
CdTe associée à une base souple ou rigide polymère, métallique ... Le polymère d'encapsulation est de préférence constitué d'une feuille de polycarbonate, polyimide, poly(téréphtalate d'éthylène), polypropylène, polyéthylène, polyuréthane ou équivalent d'épaisseur comprise entre 13 μm et
2 mm, de préférence au plus égale à 500 μm, en adhésion sur une ou deux faces de la cellule photovoltaïque. De manière particulièrement préférée, l'épaisseur de cette feuille est au moins égale à 250 μm, sauf lorsqu'elle constitue la base de la cellule photovoltaïque, dont l'épaisseur est avantageusement au plus égale à
125 μm, notamment comprise entre 20 et 30 μm. Selon d'autres caractéristiques préférées de la structure de l'invention :
- le polymère d'encapsulation déborde d'au moins 3 % des côtés de la cellule photovoltaïque ; ainsi dans le cas d'une cellule de Si cristallin de 125 x 125 mm ou 156 x 156 mm avec une tolérance de ± 0,5 mm, le débordement serait d'au moins 4,5 mm ;
- le polymère injecté ou le polymère d'encapsulation est teinté, à condition d'être positionné derrière la cellule photovoltaïque par rapport au soleil ; cette mesure permet de filtrer le rayonnement solaire à l'intérieur d'un véhicule ou d'un bâtiment sans affecter le rayonnement solaire reçu par la cellule, et de cacher plus ou moins la cellule à la vue des occupants du véhicule ou du bâtiment ;
- la structure est transparente sur une partie au moins de sa surface. L'invention a d'autre part pour objet un procédé de fabrication d'une structure telle que décrite ci-dessus, dans lequel, au cours de l'injection dudit polymère injecté, ladite cellule photovoltaïque est placée dans le moule d'injection de celui-ci.
D'autre part, le procédé d'injection permet d'obtenir des formes complexes, notamment bombées, des épaisseurs variables sur l'étendue de la structure composite, des parties transparentes et des parties opaques ... D'autre part, les mesures de l'invention (face de la cellule photovoltaïque opposée au polymère injecté mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation, ou cellule photovoltaïque ajourée) garantissent le maintien de ces formes plus ou moins complexes voulues, après refroidissement, l'intégrité de la cellule photovoltaïque au refroidissement et en conditions de vie, et une bonne durabilité.
Un autre objet de l'invention consiste en un vitrage monolithique, feuilleté, simple ou multiple comportant une structure telle que décrite ci-dessus. Un vitrage multiple désigne un vitrage constitué de plusieurs substrats transparents espacés les uns des autres avec interposition d'une lame d'air ou gaz sec (présence d'un dessicant). Chacun de ces substrats transparents peut être monolithique ou feuilleté. Un vitrage est dit simple s'il ne comporte qu'un tel substrat transparent. Ce dernier, quand il est feuilleté, comporte ledit polymère injecté relié par exemple à une feuille de verre ou matière plastique transparente par l'intermédiaire d'un adhésif intercalaire tel que polyvinylbutyral ou polyuréthane.
Un autre objet de l'invention est l'application d'un vitrage décrit ci-dessus pour un véhicule de transport terrestre (notamment comme toit de véhicule automobile), aérien ou aquatique, pour le bâtiment, le mobilier urbain (abribus, cabine téléphonique, écran d'affichage ...).
L'invention est maintenant illustrée par les exemples suivants se référant aux figures 1 à 6 annexées représentant schématiquement six réalisations de la structure composite de l'invention.
Les dimensions relatives des différents éléments constitutifs de cette structure ne sont pas respectées, mais seront explicitées dans la suite si nécessaire.
La cellule photovoltaïque de la figure 1 comporte une base 3 d'acier souple de type invar ajourée de 125 μm d'épaisseur, ou alternativement, une base 3 d'acier rigide ajourée de 200 μm d'épaisseur.
La face active 2 de la cellule consiste en une feuille de silicium amorphe de 20 à 200 μm d'épaisseur, ou alternativement, en une feuille de silicium cristallin de 100 à 300 μm d'épaisseur, ou encore en un dépôt de couches minces photovoltaïques CIGS ou CdTe ...
Une enveloppe amortissante 4 de polyimide englobe la totalité de la cellule photovoltaïque. L'épaisseur de polyimide sur chaque face de la cellule est de
25 μm. Alternativement pourraient être employées des épaisseurs de 250 à
500 μm de polycarbonate sur chaque face de la cellule. L'enveloppe amortissante déborde de la périphérie de la cellule de 4,5 mm.
Contrairement à la représentation de la figure 1 , la feuille de polycarbonate 1 de 4 mm d'épaisseur est collée par injection à l'ensemble du côté droit ou gauche sur la figure.
Dans l'hypothèse où la structure feuilletée est destinée à un positionnement à droite du soleil comme représenté, le polycarbonate 1 peut être teinté s'il est collé à droite de la cellule sur la figure. Dans le cas inverse, une telle caractéristique limiterait le rayonnement solaire accédant à la face active 2 de la cellule.
Dans la figure 2, l'enveloppe amortissante 4 de la figure 1 est remplacée par un simple support polymère 4 collé sur la face active 2. La nature et l'épaisseur du support polymère 4 sont identiques à celles des parties de l'enveloppe amortissante 4 de la figure 1 collées sur chacune des deux faces de la cellule.
La base 3 est du type en acier souple mentionné ci-dessus.
La face active 2 de la cellule photovoltaïque est du type en silicium amorphe ou couche mince CIGS, Cd Te .... mentionné ci-dessus.
La feuille de polycarbonate 1 est collée du côté droit de la cellule par le support polymère 4. Elle peut être teintée.
La structure composite de la figure 3 est obtenue en intervertissant le positionnement des constituants 1 et 4 de la figure 2. Le support polymère 4 peut être teinté.
Dans les figures 4 à 6, la base 3 de la cellule est une feuille amortissante 4 de polyimide ou polycarbonate identique au support polymère 4 de la figure 2.
Dans la figure 4, cette base 3 est associée à une autre feuille de mêmes propriétés, avec laquelle elle forme une enveloppe amortissante 4 similaire à celle de la figure 1.
La feuille de polycarbonate 1 est collée par injection du côté droit ou gauche de la cellule. Elle peut être teintée en cas de positionnement à droite sur la figure 4.
Aux figures 5 et 6, la face active 2 de la cellule est collée à la feuille de polycarbonate 1 par la base polyimide ou polycarbonate 3, 4. La feuille de polycarbonate 1 , respectivement la base polyimide ou polycarbonate 3, 4 peut être teintée en figures 5, respectivement 6.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure composite comprenant une cellule photovoltaïque en adhésion avec un polymère injecté (1 ), dans laquelle la cellule photovoltaïque présente une face active (2) en adhésion sur une base (3), caractérisée en ce que la cellule photovoltaïque est continue et sa face opposée au polymère injecté (1 ) est mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation (4) de coefficient de dilatation thermique linéaire ne différant pas de plus de 65 % de celui du polymère injecté (1 ), et de température de fusion minimale lui permettant de résister à l'injection de celui-ci, et favorisant l'adhésion avec le polymère injecté (1 ), ou en ce que la cellule photovoltaïque est ajourée.
2. Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la face de la cellule photovoltaïque orientée vers le polymère injecté (1 ) est également mise en adhésion avec un polymère d'encapsulation (4).
3. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base (3) est distincte du polymère d'encapsulation (4).
4. Structure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la base (3) constitue une partie au moins du polymère d'encapsulation (4).
5. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère injecté (1 ) est un polycarbonate ou équivalent et en épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, de préférence au plus égale à 7 mm.
6. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base (3) de la cellule photovoltaïque est métallique ou équivalent, éventuellement ajourée et d'épaisseur comprise entre 25 et 500 μm, de préférence entre 75 et 250 μm, ou polymère d'épaisseur comprise entre 13 et 125 μm.
7. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face active (2) de la cellule photovoltaïque est constituée d'une feuille de Si amorphe d'épaisseur comprise entre 20 et 200 μm, ou d'une feuille de Si cristallin d'épaisseur comprise entre 100 et 300 μm, ou d'une couche mince de type CIGS (CuInGaSe) ou CdTe.
8. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère d'encapsulation (4) est constitué d'une feuille de polycarbonate, polyimide, poly(téréphtalate d'éthylène), polypropylène, polyéthylène, polyuréthane ou équivalent d'épaisseur comprise entre 13 μm et 2 mm, de préférence au plus égale à 500 μm, en adhésion sur une ou deux faces de la cellule photovoltaïque.
9. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère d'encapsulation (4) déborde d'au moins 3% des côtés de la cellule photovoltaïque.
10. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère injectable (1 ) ou le polymère d'encapsulation (4) est teinté, à condition d'être positionné derrière la cellule photovoltaïque par rapport au soleil.
11. Structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est transparente sur une partie au moins de sa surface.
12. Procédé de fabrication d'une structure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de l'injection dudit polymère injecté, ladite cellule photovoltaïque est placée dans le moule d'injection de celui-ci.
13. Vitrage monolithique, feuilleté, simple ou multiple comportant une structure selon l'une des revendications 1 à 11.
14. Application d'un vitrage selon la revendication 13 pour un véhicule de transport terrestre, aérien ou aquatique, pour le bâtiment, le mobilier urbain ou extérieur.
EP10723196A 2009-04-09 2010-04-02 Structure composite transparente integrant une cellule photovoltaïque Withdrawn EP2417639A2 (fr)

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EP (1) EP2417639A2 (fr)
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CN (1) CN102388463A (fr)
FR (1) FR2944383B1 (fr)
WO (1) WO2010116077A2 (fr)

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