EP2415526A1 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Material - Google Patents

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EP2415526A1
EP2415526A1 EP11176415A EP11176415A EP2415526A1 EP 2415526 A1 EP2415526 A1 EP 2415526A1 EP 11176415 A EP11176415 A EP 11176415A EP 11176415 A EP11176415 A EP 11176415A EP 2415526 A1 EP2415526 A1 EP 2415526A1
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EP
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grinding
tools
ground
milling
crushing
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Gert MÜLLER
Reinhold Jäger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting material, in particular for crushing scrap or electronic waste and for breaking up this material with at least one grinder.
  • the object of the invention is therefore to propose a device according to the preamble of the independent claim, which does not have these disadvantages and allows a homogeneous comminution of the material.
  • the device is designed as a mill with crushing tools, wherein the mill axis has at least a vertical portion and / or at least approximately vertical and that at least one serving plane, preferably four Mahlebenen are provided.
  • the vertical portion of the mill axis and the one or more grinding planes ensure that shredding adapted to the material takes place by means of the shredding tools.
  • the crushing tools are designed as grinding hammers and / or that the crushing tools are fixed on the fly axis of the mill.
  • grinding hammers With grinding hammers a very good and homogeneous comminution is achieved. In addition, they are stable. By a flying bearing the grinding hammers or crushing tools are held by centrifugal force in the intended position, but can also dodge too large chunks of material without the mill blocked. Nevertheless, such too large chunks of material are crushed. A resilient mounting of the crushing tools is also conceivable.
  • disks, arms or other carriers connected to the mill axis are provided for each serving plane, which carriers in turn carry the comminution tools.
  • the Ztechniklinerungswerkmaschinemaschinee can be made relatively small. In addition, these are easily replaceable and inexpensive. Due to the nature of the respective meal level, the passage speed of the ground material through the respective level is also determined.
  • a further embodiment of the invention which is extremely advantageous according to the invention, is also provided if gratings are provided for at least some of the milling planes, which openings have openings for the passage of the ground material.
  • the grids ensure that the residence time of the ground material is increased in a serving level and can be determined very accurately.
  • the size of the resulting ground material can be determined by the respective hole size.
  • An increased residence time also ensures a better digestion of the ground material, especially when consisting of several different materials regrind.
  • the openings in the grates are tuned to the size of the ground material to be produced and / or processed and have at least approximately the same size.
  • the openings in the grates are formed as slots, which can be covered at least approximately by the shredding tools.
  • a likewise very advantageous embodiment of the invention is also present when the grinding chamber is formed in its cross section at least approximately circular or polygonal.
  • the ground material is crushed mainly by the impact with the crushing tools.
  • the material to be ground is periodically jammed on the walls of the grinding chamber and fed so concentrated the crushing tools.
  • one or the other embodiment of the grinding chamber can be better suited.
  • the polygonal grinding chamber which usually has eight or more corners, is mostly universally applicable.
  • the crushing tools and / or the grates are formed exchangeable and / or optionally usable.
  • the comminution tools are interchangeable in coordination with the material to be ground and / or consist of different materials.
  • rusting and crushing tools can be used depending on the grinding stock to be processed.
  • the grates and especially the crushing tools can be made of different materials.
  • carbide-tipped tools are used for certain regrind.
  • elastic tools will be used, for example, from tool steel.
  • guide devices which may be formed as baffles, and / or abutment are provided in the individual Mahlebenen.
  • baffles or abutments With such baffles or abutments a very good mixing and crushing of the ground material can be achieved.
  • the device can be filled and emptied in a simple manner.
  • a device for comminuting material with a drive motor 2, a feeder 3, a grinder 4 and an ejector 5 is called.
  • a vertical grinding axis 6 is arranged in a grinding chamber 7, which can be driven by the drive motor 2.
  • the grinding axis 6 may also be inclined out of the vertical direction. It is essential that the grinding axis 6 has at least one vertical orientation component.
  • disks 8 are arranged in four planes in a non-positive manner, which carry grinding hammers 9 in the vicinity of their outer periphery.
  • discs 8 and arms or other forms can be used. It is essential that they are suitable to absorb the forces occurring in the form of centrifugal forces by the grinding hammers 9 and also in the form of directed in other directions, resulting from the collision of the grinding hammers 9 with the material to be ground.
  • the grinding hammers 9 are connected by a bolt 10 with the disc 8. To this bolt 10, the grinding hammers 9 can rotate freely.
  • the grinding hammers 9 coincide with larger chunks and pieces of ground material, not shown, the grinding hammers 9 can escape from the working position, whereby jamming and clogging of the grinder 4 is avoided.
  • a spring-loaded embodiment of the grinding hammers 9 is also conceivable as a rigid design.
  • the grinding hammers 9 are formed on the side remote from the grinding axis 6 side over a large area and edged.
  • Mahlphasemmers 9 are often made of tool steel. But it is also conceivable that these are occupied for certain ground material, for example, with carbide.
  • the grinding hammers are always evenly distributed on the circumference of the disc 8. As shown in the exemplary embodiment, a symmetrical arrangement is preferred. There are often provided four grinding hammers 9 per disc 8. But there are also two or a different number of grinding hammers 9 per disc conceivable.
  • the grinding chamber lining 11 may be occupied by projections 12. Between these projections 12 and the grinding hammers 9, the material to be ground is crushed and blasted.
  • the grinding chamber lining 11 is executed twelve-sided in the present embodiment and thus has twelve straight sections.
  • the distance between Mahlraumausient 11 and the grinding hammers 9 is constantly changing. This change in distance not only mixes the material to be ground, but also accumulated and processed intensively. In addition, imposition and clumping of the ground material is avoided.
  • grates 13 may be provided which extend annularly between the discs 8 and the grinding chamber lining 11.
  • These gratings 13 are uniformly provided with oblong holes 14 through which the material to be ground can fall.
  • the grates 13 ensure that increases the residence time of the ground material on a meal level.
  • the millbase is thus processed more intensively on this meal level.
  • the residence time is essentially determined. The narrower the elongated holes 14 are formed, the longer the grind lingers.
  • slots 14 Other shapes for the slots 14 are conceivable and can be used in practice depending on the material to be ground.
  • the grates 13 sit in circumferential recesses 15 of the grinding chamber lining 11 and are clamped with a clamping device 16 and thereby held in the desired position.
  • milling planes are arranged one above the other, each consisting of a disc 8 and grinders 9 arranged thereon.
  • the top meal level is equipped with four grinding hammers 9. In this meal level a coarse crushing is made.
  • a grate 13 which increases the residence time of the ground material in these levels.
  • the millbase is here crushed, granulated and verkugelt.
  • preferably electronic scrap is comminuted, which contains metals such as copper copper copper, plastics and other materials.
  • the substances contained can be unlocked to a much higher degree.
  • copper particles When boiled, for example, copper particles are brought into spherical form. These can then be separated after leaving the device 1 with known methods from the millbase, since the surface of these materials is reduced by the Verkugelung. So far, the separation has often failed due to a too large surface of the materials. Physical separation methods often exploit the density of the respective substance. However, this can only work if the material is not present, for example, as a leaflet with a very large surface compared to its weight.
  • regrinds which preferably contain recyclables can be processed with the device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

Vorrichtung (1) zum Zerkleinern von Material, insbesondere zum Zerkleinern von Schrott bzw. Elektroschrott und zum Aufschließen dieses Materials mit wenigstens einem Mahlwerk, wobei die Vorrichtung (1) als Mühle (4) mit Zerkleinerungswerkzeugen (9) ausgebildet ist, wobei die Mühlachse (6) wenigstens einen vertikalen Anteil aufweist und/oder wenigstens annähernd vertikal steht und daß wenigstens eine Mahlebene, vorzugsweise vier Mahlebenen vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere zum Zerkleinern von Schrott bzw. Elektroschrott und zum Aufschließen dieses Materials mit wenigstens einem Mahlwerk.
  • Es sind verschiedene derartige Vorrichtungen bekannt, die auch zum Zerkleinern von Elektroschrott genutzt werden.
  • Alle diese Vorrichtungen weisen jedoch erhebliche Nachteile und Probleme auf.
  • Die meisten dieser Vorrichtungen sind nicht in der Lage kontinuierlich zu arbeiten und bieten gerade bei Elektroschrott, der nicht nur zerkleinert, sondern nach Möglichkeit auch aufgeschlossen werden soll, um die enthaltenen Rohstoffe zu trennen, keine ausreichende Zerkleinerung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches vorzuschlagen, die diese Nachteile nicht aufweist und eine homogene Zerkleinerung des Materials ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Mühle mit Zerkleinerungswerkzeugen ausgebildet ist, wobei die Mühlachse wenigstens einen vertikalen Anteil aufweist und/oder wenigstens annähernd vertikal steht und daß wenigstens eine Mahlebene, vorzugsweise vier Mahlebenen vorgesehen sind.
  • Durch den vertikalen Anteil der Mühlachse und die eine oder mehrere Mahlebenen wird sichergestellt, daß eine auf das Material abgestimmte Zerkleinerung mittels den Zerkleinerungswerkzeugen stattfindet.
  • Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Zerkleinerungswerkzeuge als Mahlhämmer ausgebildet sind und/oder daß die Zerkleinerungswerkzeuge fliegend an der Mühlachse befestigt sind.
  • Mit Mahlhämmern wird eine sehr gute und homogene Zerkleinerung erzielt. Zudem sind diese standfest. Durch eine fliegende Lagerung werden die Mahlhämmer bzw. Zerkleinerungswerkzeuge durch Fliehkraft in der vorgesehenen Position gehalten, können aber auch bei zu großen Materialbrocken ausweichen, ohne daß die Mühle blockiert. Trotzdem werden solche zu große Materialbrocken zerkleinert. Eine federnde Lagerung der Zerkleinerungswerkzeuge ist ebenfalls denkbar.
  • Äußerst vorteilhaft ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch, wenn für jede Mahlebene Scheiben, Arme oder andere mit der Mühlachse verbundene Träger vorgesehen sind, die wiederum die Zerkleinerungswerkzeuge tragen.
  • Durch diese Anordnung und Befestigung der Zerkleinerungswerkzeuge können die Zwerkleinerungswerkzeuge vergleichsweise klein ausgebildet werden. Zudem sind diese auf einfache Art und Weise, sowie kostengünstig austauschbar. Durch die Art der jeweiligen Mahlebene wird auch die Durchtrittsgeschwindigkeit des Mahlgutes durch die jeweilige Ebene mitbestimmt.
  • Eine weitere, erfindungsgemäß äußerst vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn wenigstens für einen Teil der Mahlebenen Roste vorgesehen sind, die Öffnungen zum Durchtreten des Mahlgutes aufweisen.
  • Die Roste sorgen dafür, daß die Verweildauer des Mahlgutes in einer Mahlebene erhöht wird und sehr genau bestimmbar ist. Zudem kann beispielsweise durch die jeweilige Lochgröße die Größe des resultierenden Mahlgutes mitbestimmt werden. Eine erhöhte Verweildauer sorgt auch für eine bessere Aufschließung des Mahlgutes vor allem bei aus mehreren unterschiedlichen Materialien bestehendem Mahlgut.
  • Dabei ist es sehr vorteilhaft, wenn die Öffnungen in den Rosten auf die Größe des zu erzeugenden und/oder zu verarbeitenden Mahlgutes abgestimmt sind und wenigstens annähernd dieselbe Größe aufweisen.
  • Bei einer auf das resultierende Mahlgut abgestimmten Größe der Öffnungen kann sehr feines Mahlgut erzeugt werden, wobei aber dann der Staubanteil zunimmt. Wird die Größe der Öffnungen dagegen auf das zu verarbeitende Mahlgut abgestimmt, wird ein sehr gut aufgeschlossenes Granulat erzeugt, das zudem, vor allem bei weichen Metallen, verkugelt wird. Beide resultierenden Mahlgute sind danach mit bekannten Separationsanlagen sehr gut in ihre Bestandteile trennbar.
  • Ebenfalls als sehr vorteilhaft hat es sich erfindungsgemäß erwiesen, wenn die Öffnungen in den Rosten als Langlöcher ausgebildet sind, wobei diese wenigstens annähernd von den Zerleinerungswerkzeugen überdeckt werden können.
  • Mit einer solchen Ausgestaltung wurden sehr gute Mahlergebnisse erzielt. Bei Versuchen mit Elektroschrott, der einen großen Anteil an Kupferkabeln enthält wurde ein feines Granulat erzeugt, das zu einem sehr großen Teil in seine Bestandteile getrennt werden konnte. Der verbleibende Rest ist im Vergleich zu bekannten Verfahren deutlich kleiner.
  • Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt auch vor, wenn der Mahlraum in seinem Querschnitt wenigstens annähernd kreisförmig oder vieleckig ausgebildet ist.
  • Bei einer kreisförmigen Ausgestaltung wird das Mahlgut hauptsächlich durch den Zusammenprall mit den Zerkleinerungswerkzeugen zerkleinert. Bei einer vieleckigen Ausgestaltung des Mahlraumes wird zudem das Mahlgut periodisch an den Wänden des Mahlraumes gestaut und so konzentriert den Zerkleinerungswerkzeugen zugeführt. Je nach Mahlgut kann die eine oder die andere Ausgestaltung des Mahlraumes besser geeignet sein. Der vieleckige Mahlraum, zumeist weist dieser acht oder mehr Ecken auf, ist meistens universeller einsetzbar.
  • Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn die Zerkleinerungswerkzeuge und/oder die Roste austauschbar und/oder wahlweise einsetzbar ausgebildet sind.
  • Damit können verschlissene Teile leicht ausgetauscht werden.
  • Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn die Zerkleinerungswerkzeuge in Abstimmung auf das Mahlgut austauschbar sind und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  • Damit kann je nach zu verarbeitendem Mahlgut eine passende Kombination aus Rosten und Zerkleinerungswerkzeugen eingesetzt werden. Zudem ist es denkbar, daß die Roste und vor allem die Zerkleinerungswerkzeuge aus verschiedenen Materialien bestehen können. So ist es denkbar, daß zum Beispiel Hartmetall besetzte Werkzeuge bei bestimmtem Mahlgut zum Einsatz kommen. Meistens werden aber elastische Werkzeuge zum Beispiel aus Werkzeugstahl eingesetzt werden.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Fortbildung der Erfindung liegt auch dann vor, wenn Leiteinrichtungen, die als Leitbleche ausgebildet sein können, und/oder Widerlager in den einzelnen Mahlebenen vorgesehen sind.
  • Mit solchen Leitblechen oder Widerlagern kann eine sehr gute Durchmischung und Zerkleinerung des Mahlgutes erzielt werden.
  • Sehr vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn eine Mahlgutzuführung und/oder eine Mahlgutabführung vorgesehen ist.
  • Hierdurch kann die Vorrichtung auf einfache Art und Weise befüllt und entleert werden.
  • Als sehr vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn die Vorrichtung für kontinuierlichen Betrieb ausgebildet ist.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Material mit einer vertikalen Mahlachse und vier Mahlebenen,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung durch das Mahlwerk,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Mahlebene,
    Fig. 4
    eine Detailansicht der Mahlraumauskleidung, und
    Fig. 5
    eine Detailansicht einer Befestigung für einsetzbare Roste.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material mit einerm Antriebsmotor 2, einer Zuführeinrichtung 3, einem Mahlwerk 4 und einem Auswurf 5 bezeichnet.
  • Im Mahlwerk 4 ist eine vertikale Mahlachse 6 in einem Mahlraum 7 angeordnet, die vom Antriebsmotor 2 angetrieben werden kann.
  • Die Mahlachse 6 kann auch aus der vertikalen Richtung heraus geneigt sein. Wesentlich ist, daß die Mahlachse 6 zumindest einen vertikalen Ausrichtungsanteil aufweist.
  • An der Mahlachse 6 sind in in vier Ebenen kraftschlüssig Scheiben 8 angeordnet, die in der Nähe ihres äußeren Umfanges Mahlhämmer 9 tragen.
  • Anstelle der Scheiben 8 können auch Arme oder andere Formen eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß diese geeignet sind, die auftretenden Kräfte in Form von Fliehkräften durch die Mahlhämmer 9 und auch in Form von in andere Richtungen gerichtete, durch den Zusammenprall der Mahlhämmer 9 mit dem Mahlgut entstehende Kräfte aufzunehmen.
  • Bei Einsatz von Scheiben 8 wird zudem dafür gesorgt, daß das Mahlgut nicht ungehindert an den Mahlhämmern 9 vorbei gelangen kann, sondern durch diese bearbeitet werden muß.
  • Die Mahlhämmer 9 sind mit einem Bolzen 10 mit der Scheibe 8 verbunden. Um diesen Bolzen 10 können sich die Mahlhämmer 9 frei drehen.
  • Wenn die Scheiben 8 rotieren, werden die Mahlhämmer 9 durch die auftretenden Fliehkräfte in eine nach außen gerichtete Arbeitsposition gedreht und dort gehalten.
  • Wenn die Mahlhämmer 9 mit größeren Brocken und Stücken des nicht dargestellten Mahlgutes zusammentreffen, so können die Mahlhämmer 9 aus der Arbeitsposition ausweichen, wodurch ein Verklemmen und Verstopfen des Mahlwerkes 4 vermieden wird.
  • Trotzdem wird beim Ausweichen die kinetische Energie des Mahlhammers 9 an das Mahlgut weitergegeben und dieses zerkleinert. Sobald der Mahlgutbrocken überwunden ist, bewegt sich der Mahlhammer durch die Fliehkräfte wieder selbsttätig in die Arbeitsposition.
  • Eine federbelastete Ausgestaltung der Mahlhämmer 9 ist ebenso denkbar wie eine starre Ausgestaltung.
  • Die Mahlhämmer 9 sind an der von der Mahlachse 6 abgewandten Seite großflächig und kantig ausgebildet.
  • Als Gegenstück zu den Mahlhämmern 9 ist eine Mahlraumauskleidung 11 vorgesehen.
  • Bei längerem Einsatz runden die Mahlhämmer 9 an der Außenseite durch Verschleiß ab, was jedoch deren Funktion nicht beeinträchtigt. Bei übermäßigem Verschleiß, bei dem dann der Abstand zwischen dem Mahlhammer 9 und Mahlraumauskleidung 11 zu groß wird, kann entweder die Position der Mahlhämmer auf der Scheibe 8 verändert und wieder angepasst werden, oder aber die Mahlraumauskleidung 11 nachjustiert werden. Auch ein Wenden der Mahlhämmer 9 ist denkbar, wodurch ein gleichmäßiger Verschleiß sichergestellt wird.
  • Zudem besteht natürlich die Möglichkeit des Austausches der Mahlhämmer 9 und auch der Mahlraumauskleidung 11.
  • Die Mahlhämmers 9 sind oftmals aus Werkzeugstahl gefertigt. Es ist aber auch denkbar, daß diese für bestimmtes Mahlgut auch zum Beispiel mit Hartmetall besetzt sind.
  • Um Unwuchten zu vermeiden werden die Mahlhämmer immer gleichmäßig am Umfang der Scheibe 8 verteilt. Wie im Ausführungsbeispiel dargestellt wird eine symmetrische Anordnung bevorzugt. Es werden oftmals vier Mahlhämmer 9 pro Scheibe 8 vorgesehen. Es sind aber auch zwei oder eine andere Anzahl Mahlhämmer 9 pro Scheibe denkbar.
  • Die Mahlraumauskleidung 11 kann mit Vorsprüngen 12 besetzt sein. Zwischen diesen Vorsprüngen 12 und den Mahlhämmern 9 wird das Mahlgut zerrieben und verkugelt.
  • Die Mahlraumauskleidung 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwölfeckig ausgeführt und weist somit zwölf gerade Abschnitte ab. Durch diese mehreckige Ausgestaltung ändert sich ständig der Abstand zwischen Mahlraumauskleidung 11 und den Mahlhämmern 9. Durch diese Abstandsänderung wird das Mahlgut nicht nur durchmischt, sondern auch noch angehäuft und intensiv bearbeitet. Zudem wird ein verhängen und Verklumpen des Mahlgutes vermieden.
  • Unter den Mahlhämmern 9, auf gleicher Höhe zu den Scheiben 8 können Roste 13 vorgesehen sein, die sich ringförmig zwischen den Scheiben 8 und der Mahlraumauskleidung 11 erstrecken.
  • Diese Roste 13 sind gleichmäßig mit Langlöchern 14 versehen, durch die das Mahlgut fallen kann.
  • Die Roste 13 sorgen dafür, daß sich die Verweildauer des Mahlgutes auf einer Mahlebene erhöht. Das Mahlgut wird dadurch auf dieser Mahlebene intensiver bearbeitet.
  • Durch die Größe der Langlöcher 14 wird die Verweildauer im wesentlichen bestimmt. Je schmaler die Langlöcher 14 ausgebildet sind, desto länger verweilt das Mahlgut.
  • Sind die Langlöcher 14 zu klein, so wird das Mahlgut sehr leicht zu unerwünschtem Staub zermalen. Von daher ist eine passende Abstimmung der Größe der Langlöcher 14 absolut notwendig.
  • Sehr gute Ergebnisse wurden mit Langlöchern 14 in etwa in der Größe des Mahlgutes erzielt.
  • Andere Formen für die Langlöcher 14 sind denkbar und können in Abhängigkeit vom Mahlgut in der Praxis eingesetzt werden.
  • Die Roste 13 sitzen in umlaufenden Ausnehmungen 15 der Mahlraumauskleidung 11 und werden mit einer Spanneinrichtung 16 verklemmt und dadurch in der gewünschten Position gehalten.
  • Ein leichtes Auswechseln der Roste 13 ist somit möglich.
  • In der vorliegenden Ausgestaltung sind vier Mahlebenen übereinander angeordnet, die jeweils aus einer Scheibe 8 und darauf angeordneten Mahlhämmern 9 bestehen.
  • Die oberste Mahlebene ist mit vier Mahlhämmern 9 ausgerüstet. In dieser Mahlebene wird eine Grobzerkleinerung vorgenommen.
  • In den nächsten beiden Mahlebenen ist zusätzlich je ein Rost 13 vorgesehen, der die Verweildauer des Mahlgutes in diesen Ebenen erhöht. Das Mahlgut wird hier zerkleinert, granuliert und verkugelt.
  • In der untersten Mahlebene, die knapp über dem Boden des Mahlwerkes 4 angeordnet ist, sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Mahlhämmer 9 vorgesehen, die eine
  • Nachverkugelung des Mahlgutes vornehmen und dafür sorgen, daß das Mahlgut dem Auswurf 5 zugeführt wird. Unerwünschte Mahlgutanhäufungen werden vermieden.
  • Ausführungen des Mahlwerkes 4 mit keinem oder einem Rost 13 sind ebenso denkbar wie Ausführungen mit drei oder vier Rosten bei vier Mahlebenen. Bei mehr oder weniger Mahlebenen kann die Anzahl der Roste ebenso variieren.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird vorzugsweise Elektroschrott zerkleinert, der Metalle wie Kupfer aus Kupferkabeln, Kunststoffe und andere Materialien enthält.
  • Die Rohstoffe aus diesem Elektroschrott konnten in der Vergangenheit nur unzureichend zurückgewonnen werden, da diese wertvollen, wiederverwendbaren Rohstoffe nicht vollständig separiert werden konnten.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 lassen sich die enthaltenen Stoffe zu einem wesentlich höheren Grad aufschließen. Beim Verkugeln werden zum Beispiel Kupferpartikel in Kugelform gebracht. Diese lassen sich dann nach Verlassen der Vorrichtung 1 mit bekannten Verfahren aus dem Mahlgut herausseparieren, da die Oberfläche dieser Materialien durch die Verkugelung verkleinert wird. Bislang ist die Separation oftmals an einer zu großen Oberfläche der Materialien gescheitert. Physikalische Separationsmethoden nutzen oftmals die Dichte des jeweiligen Stoffes aus. Dies kann aber nur funktionieren, wenn das Material nicht zum Beispiel als Blättchen mit im Vergleich zu seinem Gewicht sehr großer Oberfläche vorliegt.
  • Auch andere Mahlgüter, die vorzugsweise Wertstoffe enthalten lassen sich mit der Vorrichtung bearbeiten.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum Zerkleinern von Material, insbesondere zum Zerkleinern von Schrott bzw. Elektroschrott und zum Aufschließen dieses Materials mit wenigstens einem Mahlwerk, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) als Mühle (4) mit Zerkleinerungswerkzeugen (9) ausgebildet ist, wobei die Mühlachse (6) wenigstens einen vertikalen Anteil aufweist und/oder wenigstens annähernd vertikal steht und daß wenigstens eine Mahlebene, vorzugsweise vier Mahlebenen vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungswerkzeuge als Mahlhämmer (9) ausgebildet sind und/oder daß die Zerkleinerungswerkzeuge fliegend an der Mühlachse (6) befestigt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Mahlebene Scheiben (8), Arme oder andere mit der Mühlachse (6) verbundene Träger vorgesehen sind, die wiederum die Zerkleinerungswerkzeuge (9) tragen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens für einen Teil der Mahlebenen Roste (13) vorgesehen sind, die Öffnungen (14) zum Durchtreten des Mahlgutes aufweisen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (14) in den Rosten (13) auf die Größe des zu erzeugenden und/oder zu verarbeitenden Mahlgutes abgestimmt sind und wenigstens annähernd dieselbe Größe aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (14) in den Rosten (13) als Langlöcher ausgebildet sind, wobei diese wenigstens annähernd von den Zerleinerungswerkzeugen (9) überdeckt werden können.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlraum (7) in seinem Querschnitt wenigstens annähernd kreisförmig oder vieleckig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungswerkzeuge (9) und/oder die Roste (13) austauschbar und/oder wahlweise einsetzbar ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungswerkzeuge (9) in Abstimmung auf das Mahlgut austauschbar sind und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Leiteinrichtungen, die als Leitbleche ausgebildet sein können, und/oder Widerlager in den einzelnen Mahlebenen vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mahlgutzuführung (3) und/oder eine Mahlgutabführung (5) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) für kontinuierlichen Betrieb ausgebildet ist.
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