EP2411656A1 - Method for working a nozzle body - Google Patents
Method for working a nozzle bodyInfo
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- EP2411656A1 EP2411656A1 EP10709746A EP10709746A EP2411656A1 EP 2411656 A1 EP2411656 A1 EP 2411656A1 EP 10709746 A EP10709746 A EP 10709746A EP 10709746 A EP10709746 A EP 10709746A EP 2411656 A1 EP2411656 A1 EP 2411656A1
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- EP
- European Patent Office
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- nozzle body
- interior
- pressure pins
- inner space
- axial
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
Definitions
- the invention relates to a method for processing a nozzle body, which comprises an inner space having axial sections with different inner diameters.
- the invention further relates to a nozzle body and a fuel injection device with such a nozzle body.
- a preferred embodiment of the method is characterized in that the different pressure pins are successively pressed into the corresponding axial portions of the interior and pulled out to selectively plastically deform the interior of the inner wall of the axial sections.
- plasticizing residual compressive stresses are induced on the inner wall of the nozzle body. This increases the pulse strength of the nozzle body. On even higher-strength materials for the nozzle body can be dispensed with.
- a connecting section 58 tapering in the shape of a truncated cone is formed, which merges into the axial section 52.
- a further conically frustoconical connecting section 59 which merges into the axial section 53.
- the nozzle body further has different thicknesses 61, 62, 63 in the axial sections 51 to 53.
- the thickness 63 of the nozzle body in the axial section 53 is slightly less than the thickness 62 in the axial section 52, which in turn is significantly less than the thickness 61 in the axial section 51 is.
- the pressure pins 71, 72, 73 each have a free end 85, 86, 87 which tapers frusto-conically or conically.
- the free ends 85, 86 of the pressure pins 71, 72 serve to emboss and plastically deform the connecting portions 58, 59 of the nozzle body.
- the frusto-conically tapered free end 87 of the pressure pin 73 serves to emboss and plastically deform the connecting portion 60 and the seat portion 45 of the nozzle body.
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Abstract
The invention relates to a method for working a nozzle body, which comprises an inner space (44) having axial sections (51-53) with different inside diameters (55-57). In order to further increase the wear resistance and/or service life of the nozzle body, the axial sections (51-53) of the inner space (44) are additionally worked with different pressure pins in order to plastically deform the inner space (44) at an inside wall in a targeted manner.
Description
Beschreibung description
Titeltitle
Verfahren zum Bearbeiten eines DüsenkörpersMethod for processing a nozzle body
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum umfasst, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Düsenkörper und eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung mit einem derartigen Düsenkörper.The invention relates to a method for processing a nozzle body, which comprises an inner space having axial sections with different inner diameters. The invention further relates to a nozzle body and a fuel injection device with such a nozzle body.
Der Düsenkörper ist aus Metall gebildet und kann mit einer gestuften Bohrung versehen sein, die den Innenraum mit den axialen Abschnitten darstellt. Der Innenraum des Düsenkörpers dient zur Aufnahme einer Düsennadel und ist im Be- trieb mit einem sehr hohen Kraftstoff druck beaufschlagt. Mindestens einer der a- xialen Abschnitte des Innenraums kann zur Führung der Düsennadel dienen. Um die dynamische Dauerfestigkeit zu erhöhen, kann der Innenraum, insbesondere die Bohrung, des Düsenkörpers durch Autofrettage (Selbstverfestigung) zusätzlich bearbeitet werden.The nozzle body is formed of metal and may be provided with a stepped bore, which represents the interior with the axial sections. The interior of the nozzle body serves to receive a nozzle needle and is pressurized during operation with a very high fuel pressure. At least one of the axial sections of the interior can serve to guide the nozzle needle. To increase the dynamic fatigue strength, the interior, in particular the bore, of the nozzle body can be additionally processed by autofrettage (self-consolidation).
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschleißfestigkeit und/oder Lebensdauer eines Düsenkörpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 weiter zu erhöhen.The object of the invention is to increase the wear resistance and / or life of a nozzle body according to the preamble of claim 9 on.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum umfasst, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist, dadurch gelöst, dass die axialen Abschnitte des Innenraums zusätzlich mit unterschiedlichen Druckstiften bearbeitet werden, um den Innenraum an einer Innenwandung gezielt plastisch zu verformen. Die axialenThe object is achieved in a method for machining a nozzle body, which comprises an interior having axial sections with different inner diameters, achieved in that the axial sections of the interior are additionally processed with different pressure pins to selectively plastically deform the interior of an inner wall , The axial
Abschnitte des Innenraums werden zum Beispiel spanend, insbesondere durch
Bohren, in dem metallischen Düsenkörper erzeugt. Die plastische Verformung des Düsenkörpers wird im Rahmen dieses Textes auch als Plastifizierung bezeichnet. Durch die zusätzliche Bearbeitung mit den unterschiedlichen Druckstiften kann an der Innenwandung des Düsenkörpers eine konstante oder nahezu konstante Plastifizierungstiefe und/oder eine Oberflächenglättung erzielt werden.For example, sections of the interior are machined, in particular by Drilling, generated in the metallic nozzle body. The plastic deformation of the nozzle body is referred to in the context of this text as plasticization. Due to the additional processing with the different pressure pins, a constant or almost constant plasticizing depth and / or a surface smoothing can be achieved on the inner wall of the nozzle body.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Druckstifte nacheinander in die entsprechenden axialen Abschnitte des Innenraums eingepresst und herausgezogen werden, um den Innenraum an der Innenwandung der axialen Abschnitte gezielt plastisch zu verformen. Durch das Plastifizieren werden Druckeigenspannungen an der Innenwandung des Düsenkörpers induziert. Dadurch steigt die Pulsfestigkeit des Düsenkörpers. Auf noch höherfeste Werkstoffe für den Düsenkörper kann verzichtet werden.A preferred embodiment of the method is characterized in that the different pressure pins are successively pressed into the corresponding axial portions of the interior and pulled out to selectively plastically deform the interior of the inner wall of the axial sections. By plasticizing residual compressive stresses are induced on the inner wall of the nozzle body. This increases the pulse strength of the nozzle body. On even higher-strength materials for the nozzle body can be dispensed with.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Sitzbereich des Düsenkörpers mit einem der Druckstifte geprägt wird, mit dem auch einer der axialen Abschnitte des Innenraums bearbeitet wird. Beim Prägen wird der Sitzbereich plastifiziert. Gemäß einem wesent- liehen Aspekt der Erfindung weist auch der Sitzbereich im Wesentlichen die gleiche Plastifizierungstiefe wie die axialen Abschnitte des Innenraums auf.A further preferred embodiment of the method is characterized in that a seating area of the nozzle body is embossed with one of the pressure pins with which one of the axial sections of the interior is also processed. When embossing the seat is plasticized. According to one essential aspect of the invention, the seating area also has substantially the same depth of plasticization as the axial sections of the interior space.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte aus Hartmetall verwendet werden. Die Druckstifte weisen eine Druckfestigkeit von vorzugsweise 4.000 bis 5.600 MPa auf.A further preferred embodiment of the method is characterized in that pressure pins made of hard metal are used for the additional processing of the interior. The printing pins have a compressive strength of preferably 4,000 to 5,600 MPa.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte verwendet werden, deren Außendurchmesser etwas größer als die entsprechenden Innendurchmesser der axialen Abschnitte des Innenraums vor der zusätzlichen Bearbeitung sind. Die Bearbeitung der einzelnen axialen Abschnitte kann auch in mehreren Stufen mit mehreren Druckstiften erfolgen, die unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte
verwendet werden, die mindestens eine spiralförmig umlaufende Nut aufweisen. Die Nut wird vorzugsweise durch Laserbearbeitung an dem Druckstift erzeugt und dient dazu, die Schmierung bei der zusätzlichen Bearbeitung des Düsenkörpers mit den Druckstiften zu verbessern.A further preferred embodiment of the method is characterized in that pressure pins are used for the additional processing of the interior, the outer diameter of which are slightly larger than the corresponding inner diameter of the axial sections of the inner space before the additional processing. The processing of the individual axial sections can also take place in several stages with a plurality of pressure pins, which have different outer diameters. A further preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional processing of the interior pressure pins be used, which have at least one spirally encircling groove. The groove is preferably created by laser processing on the pressure pin and serves to improve the lubrication in the additional processing of the nozzle body with the pressure pins.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte verwendet werden, die einen im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Bearbeitungsbereich aufweisen. Der kreiszylinderförmige Bearbeitungsbereich ist vor- zugsweise an einem Druckkörper vorgesehen, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders aufweist. Von einem Ende des Druckkörpers geht ein Zapfen aus, der einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der Druckkörper.A further preferred embodiment of the method is characterized in that pressure pins are used for the additional processing of the interior, which have a substantially circular cylindrical processing area. The circular-cylindrical processing region is preferably provided on a pressure body, which essentially has the shape of a straight circular cylinder. From one end of the pressure hull a pin goes out, which has a smaller outer diameter than the pressure hull.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte mit einem freien Ende verwendet werden, das sich konisch oder kegelstumpfartig verjüngt. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Ausbildung eines konisch verlaufenden Verbindungsabschnitts zwischen zwei axialen Abschnitten durch Prägen ermöglicht. Die konisch verlaufenden Verbindungsabschnitte weisen die gleiche Plastifizierungstiefe wie die axialen Abschnitte auf.A further preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional processing of the interior pressure pins are used with a free end which tapers conically or truncated cone. This makes it possible in a simple manner, the formation of a conical connecting portion between two axial sections by embossing. The conical connecting sections have the same depth of plasticization as the axial sections.
Bei einem Düsenkörper mit einem Innenraum, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist und zusätzlich, insbesondere gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren, bearbeitet wurde, ist die vorab angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass der Innenraum in den axialen Abschnitten mit den unterschiedlichen Innendurchmessern eine konstante Plastifizierungstiefe und/oder eine geglättete Oberfläche der Innenwandung aufweist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird die im Wesentlichen konstante Plastifizierungstiefe auch in unterschiedlichen axialen Abschnitten des Düsenkörpers sichergestellt, die unterschiedliche Dicken aufweisen. Darin liegt ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber einer herkömmlichen Bearbeitung des Düsenkörpers durch Autofrettage.In a nozzle body having an inner space, which has axial sections with different inner diameters and additionally, in particular according to a method described above, was processed, the above-stated object is achieved in that the interior in the axial sections with different inner diameters a constant plasticizing depth and / or has a smoothed surface of the inner wall. According to one essential aspect of the invention, the substantially constant depth of plasticization is ensured also in different axial sections of the nozzle body, which have different thicknesses. This is a particular advantage of the method according to the invention over conventional machining of the nozzle body by autofrettage.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung mit einem vorab beschriebenen Düsenkörper. Der Düsenkörper ist vorzugsweise in be-
kannter Art und Weise an einen Haltekörper der Kraftstoffeinspritzventileinrichtung angebaut. Bei dem Düsenkörper kann es sich zum Beispiel um ein Düsengehäuse handeln, wie es in Figur 1 der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 24 703 A1 offenbart und in der zugehörigen Beschreibung mit Bezugszeichen 24 beschrieben ist.The invention further relates to a fuel injection device with a previously described nozzle body. The nozzle body is preferably in knew manner attached to a holding body of the fuel injection valve device. The nozzle body can be, for example, a nozzle housing, as disclosed in FIG. 1 of German Offenlegungsschrift DE 100 24 703 A1 and described in the associated description by reference numeral 24.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, an embodiment is described in detail.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Es zeigen:Show it:
Figur 1 einen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltenFigure 1 shows a prepared according to the inventive method
Düsenkörper im Längsschnitt und dieNozzle body in longitudinal section and the
Figuren 2 bis 4 drei unterschiedliche Druckstifte zur Bearbeitung des in Figur 1 dargestellten Düsenkörpers gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren.Figures 2 to 4 three different pressure pins for processing the nozzle body shown in Figure 1 according to the inventive method.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die Erfindung betrifft eine (nicht dargestellte) Kraftstoffeinspritzventileinrichtung, die auch als Kraftstoffinjektor bezeichnet wird und dazu dient, mit Hochdruck beaufschlagten Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine einzuspritzen. Zu diesem Zweck steht der Kraftstoffinjektor mit einer zentralen Kraftstoffhochdruckquelle in Verbindung, die auch als Common Rail bezeichnet wird.The invention relates to a (not shown) fuel injection valve device, which is also referred to as a fuel injector and serves to inject high-pressure fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. For this purpose, the fuel injector communicates with a central high-pressure fuel source, which is also referred to as a common rail.
Der Kraftstoffinjektor 1 umfasst ein Injektorgehäuse mit einem Haltekörper und einem Düsenkörper.The fuel injector 1 comprises an injector housing with a holding body and a nozzle body.
In Figur 1 ist ein Düsenkörper einer Kraftstoffeinspritzventileinrichtung im Längsschnitt dargestellt. Der Düsenkörper umfasst einen länglichen Grundkörper 40 aus Metall mit einem brennraumfernen Ende 41 , mit welchem der Düsenkörper an einen Haltekörper angebaut wird, und mit einem brennraumnahen Ende 42,
das mindestens ein Spritzloch aufweist, aus dem mit Hochdruck beaufschlagter Kraftstoff in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt wird.FIG. 1 shows a longitudinal section of a nozzle body of a fuel injection valve device. The nozzle body comprises an elongated main body 40 made of metal with a combustion chamber remote end 41, with which the nozzle body is attached to a holding body, and with a combustion chamber near end 42, having at least one injection hole is injected from the high-pressure fuel into the combustion chamber of the internal combustion engine.
Der längliche Grundkörper 40 umfasst einen Innenraum 44, der vorzugsweise als gestufte Bohrung mit einem Sitzbereich 45 am brennraumnahen Ende ausgeführt ist. An dem Sitzbereich 45 kann die Spitze einer Düsennadel dichtend zur Anlage kommen, um einen Ventilsitz darzustellen. Der Sitzbereich 45 hat im Wesentlichen die Gestalt eines sich zum Brennraum hin verjüngenden Kegels oder Kegelstumpfs.The elongated base body 40 comprises an inner space 44, which is preferably designed as a stepped bore with a seating area 45 at the end near the combustion chamber. At the seating area 45, the tip of a nozzle needle may sealingly abut to form a valve seat. The seating area 45 has essentially the shape of a cone or truncated cone tapering towards the combustion chamber.
Der Innenraum 44 des Düsenkörpers umfasst, ausgehend von dem brennraum- fernen Ende 41 drei axiale Abschnitte 51 bis 53 mit unterschiedlichen Innendurchmessern 55 bis 57. Der Innendurchmesser 57 des axialen Abschnitts 53 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser 56 des axialen Abschnitts 52, der wie- derum deutlich kleiner als der Innendurchmesser 55 des axialen Abschnitts 51 ist.The inner space 44 of the nozzle body comprises, starting from the combustion chamber distal end 41 three axial sections 51 to 53 with different inner diameters 55 to 57. The inner diameter 57 of the axial section 53 is slightly smaller than the inner diameter 56 of the axial section 52, the is significantly smaller than the inner diameter 55 of the axial portion 51.
Am brennraumnahen Ende des axialen Abschnitts 51 ist ein sich kegelstumpfar- tig verjüngender Verbindungsabschnitt 58 ausgebildet, der in den axialen Ab- schnitt 52 übergeht. In gleicher weise ist an dem brennraumnahen Ende des a- xialen Abschnitts 52 ein weiterer sich kegelstumpfartig verjüngender Verbindungsabschnitt 59 ausgebildet, der in den axialen Abschnitt 53 übergeht.At the end of the axial section 51 close to the combustion chamber, a connecting section 58 tapering in the shape of a truncated cone is formed, which merges into the axial section 52. In the same way, at the end of the axial section 52 close to the combustion chamber, there is formed a further conically frustoconical connecting section 59, which merges into the axial section 53.
Der Düsenkörper hat des Weiteren unterschiedliche Dicken 61 , 62, 63 in den a- xialen Abschnitten 51 bis 53. Die Dicke 63 des Düsenkörpers in dem axialen Abschnitt 53 ist etwas geringer als die Dicke 62 in dem axialen Abschnitt 52, die wiederum deutlich geringer als die Dicke 61 im axialen Abschnitt 51 ist.The nozzle body further has different thicknesses 61, 62, 63 in the axial sections 51 to 53. The thickness 63 of the nozzle body in the axial section 53 is slightly less than the thickness 62 in the axial section 52, which in turn is significantly less than the thickness 61 in the axial section 51 is.
Trotz dieser unterschiedlichen Dicken 61 bis 63 weist der Düsenkörper, wie durch einen schraffierten Bereich 65 an einer Innenwandung des Innenraums 44 angedeutet ist, eine konstante Plastifizierungstiefe auf. Durch die Schraffierung 65 ist ein plastifizierter Bereich des Innenraums 44 angedeutet. In dem plastifi- zierten Bereich 65 wurde der Düsenkörper mit Hilfe von drei Druckstiften 71 bis 73, die in den Figuren 2 bis 4 dargestellt sind, gezielt plastifiziert beziehungswei- se plastisch verformt.
Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Druckstifte 71 bis 73 umfassen jeweils einen Druckkörper 75, 76, 77, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders aufweist. Die Druckkörper 75, 76, 77 haben unterschiedliche Außendurchmesser 78, 79, 80, die jeweils etwas größer als die Innendurchmesser 55, 56, 57 der axialen Abschnitte 51 , 52, 53 des Düsenkörpers sind. JederDespite these different thicknesses 61 to 63, the nozzle body, as indicated by a hatched area 65 on an inner wall of the inner space 44, has a constant plasticizing depth. By shading 65, a plasticized region of the interior 44 is indicated. In the plastified area 65, the nozzle body was purposefully plasticized or plastically deformed by means of three pressure pins 71 to 73, which are illustrated in FIGS. 2 to 4. The pressure pins 71 to 73 illustrated in FIGS. 2 to 4 each include a pressure body 75, 76, 77, which essentially has the shape of a straight circular cylinder. The pressure bodies 75, 76, 77 have different outer diameters 78, 79, 80 which are each somewhat larger than the inner diameters 55, 56, 57 of the axial sections 51, 52, 53 of the nozzle body. Everyone
Druckkörper 75, 76, 77 weist außen eine spiralförmig umlaufende Nut 81 , 82, 83 auf, die dazu dient, die Schmierung bei der zusätzlichen Bearbeitung des Düsenkörpers mit den Druckstiften 71 , 72, 73 zu verbessern.Pressure body 75, 76, 77 has on the outside a spirally encircling groove 81, 82, 83, which serves to improve the lubrication in the additional processing of the nozzle body with the pressure pins 71, 72, 73.
Die Druckstifte 71 , 72, 73 weisen jeweils ein freies Ende 85, 86, 87 auf, das sich kegelstumpfartig oder konisch verjüngt. Die freien Enden 85, 86 der Druckstifte 71 , 72 dienen dazu, die Verbindungsabschnitte 58, 59 des Düsenkörpers zu prägen und plastisch zu verformen. Das sich kegelstumpfartig verjüngende freie Ende 87 des Druckstifts 73 dient dazu, den Verbindungsabschnitt 60 und den Sitzbereich 45 des Düsenkörpers zu prägen und plastisch zu verformen.The pressure pins 71, 72, 73 each have a free end 85, 86, 87 which tapers frusto-conically or conically. The free ends 85, 86 of the pressure pins 71, 72 serve to emboss and plastically deform the connecting portions 58, 59 of the nozzle body. The frusto-conically tapered free end 87 of the pressure pin 73 serves to emboss and plastically deform the connecting portion 60 and the seat portion 45 of the nozzle body.
Die sich kegelstumpfartig verjüngenden freien Enden 85 bis 87 sind jeweils am brennraumnahen Ende der Druckkörper 75, 76, 77 vorgesehen. Von den brenn- raumfernen Enden der Druckkörper 75, 76, 77 geht jeweils ein Zapfen 91 , 92, 93 aus, der einen kleineren Außendurchmesser als der zugehörige Druckkörper aufweist.The frusto-conically tapered free ends 85 to 87 are each provided at the combustion chamber near the end of the pressure body 75, 76, 77. From the combustion chamber remote ends of the pressure body 75, 76, 77 each have a pin 91, 92, 93, which has a smaller outer diameter than the associated pressure body.
Die unterschiedlichen Druckstifte 71 bis 73 dienen dazu, den Innenraum 40 in den axialen Abschnitten 51 bis 53 nacheinander gezielt plastisch zu verformen und/oder zu glätten. Zu diesem Zweck werden die Druckstifte 71 bis 73 nacheinander in den zugehörigen axialen Abschnitt 51 bis 53 eingetaucht beziehungsweise eingepresst und wieder herausgezogen. Durch die gezielte Plastifizierung beziehungsweise plastische Verformung des Innenraums 44 mit Hilfe der Druckstifte 71 bis 73 werden Druckeigenspannungen an der Innenwandung des Druckkörpers induziert. Dadurch steigt die Pulsfestigkeit des Druckkörpers.The different pressure pins 71 to 73 serve to selectively plastically deform and / or smooth the inner space 40 in the axial sections 51 to 53 in succession. For this purpose, the pressure pins 71 to 73 are sequentially immersed in the associated axial portion 51 to 53 or pressed and pulled out again. Due to the targeted plasticization or plastic deformation of the inner space 44 by means of the pressure pins 71 to 73, compressive residual stresses are induced on the inner wall of the pressure body. This increases the pulse strength of the pressure hull.
Um einen bestimmten Plastifizierungsgrad zu erreichen, kann die Plastifizierung auch über mehrere Stufen erfolgen. Hierzu sind für jeden axialen Abschnitt 51 bis 53 dann mehrere Druckstifte erforderlich, wobei die Außendurchmesser der Druckstifte entsprechend ansteigen, um ein Vorplastifizieren und Fertigplastifizie- ren der axialen Abschnitte 51 bis 53 zu ermöglichen.
Die Druckstifte können auch leicht ballig ausgeführt werden, um die bei der Bearbeitung auftretenden Reibkräfte zu reduzieren. Beim Prägen beziehungsweise Plastifizieren des Sitzbereichs 45 kann es erforderlich sein, das brennraumnahe Ende des Düsenkörpers von außen abzustützen. Das Abstützen erfolgt zum Beispiel mit einer Stützkontur, die an die äußere Form des brennraumnahen Endes 42 des Düsenkörpers angepasst ist. Aufgrund der großen Dicke 61 des Düsenkörpers in dem axialen Abschnitt 51 kann dort gegebenenfalls auf eine Plastifizie- rung beziehungsweise plastische Verformung verzichtet werden.
In order to achieve a certain degree of plasticization, plasticization can also take place over several stages. For this purpose, a plurality of pressure pins are then required for each axial portion 51 to 53, wherein the outer diameter of the pressure pins increase accordingly, to allow pre-plasticizing and Fertigplastifizie- reindeer of the axial sections 51 to 53. The pressure pins can also be performed slightly convex in order to reduce the frictional forces occurring during processing. When embossing or plasticizing the seat region 45, it may be necessary to support the combustion chamber near the end of the nozzle body from the outside. The support takes place, for example, with a support contour, which is adapted to the outer shape of the combustion chamber near end 42 of the nozzle body. Due to the large thickness 61 of the nozzle body in the axial section 51, plastification or plastic deformation may optionally be dispensed with there.
Claims
1 . Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum (44) umfasst, der axiale Abschnitte (51 -53) mit unterschiedlichen Innendurchmessern (55-57) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Ab- schnitte (51 -53) des Innenraums (44) mit unterschiedlichen Druckstiften (71 -1 . A method of machining a nozzle body comprising an interior space (44) having axial sections (51-53) with different inner diameters (55-57), characterized in that the axial sections (51-53) of the inner space (44 ) with different pressure pins (71 -
73) bearbeitet werden, um den Innenraum (44) an einer Innenwandung gezielt plastisch zu verformen.73) are processed to selectively plastically deform the interior (44) on an inner wall.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die unter- schiedlichen Druckstifte (71 -73) nacheinander in die entsprechenden axialen2. The method according to claim 1, characterized in that the different pressure pins (71-73) successively in the corresponding axial
Abschnitte (51 -53) des Innenraums (44) eingepresst und herausgezogen werden, um den Innenraum (44) an der Innenwandung der axialen Abschnitte (51 -53) gezielt plastisch zu verformen.Sections (51 -53) of the inner space (44) are pressed and pulled out to selectively plastically deform the inner space (44) on the inner wall of the axial sections (51-53).
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sitzbereich (45) des Düsenkörpers mit einem der Druckstifte (71 -73) geprägt wird, mit dem auch einer der axialen Abschnitte (51 -53) des Innenraums (44) bearbeitet wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a seating area (45) of the nozzle body is embossed with one of the pressure pins (71 -73), with which also one of the axial portions (51 -53) of the interior (44) processed becomes.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums (44) Druckstifte (71 -73) aus Hartmetall verwendet werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior (44) pressure pins (71 -73) are used made of hard metal.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums (44) Druckstifte (71 -73) verwendet werden, deren Außendurchmesser (78-80) etwas größer als die entsprechenden Innendurchmesser (55-57) der axialen Abschnitte (51 -53) des Innenraums (44) vor der zusätzlichen Bearbeitung sind.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior (44) pressure pins (71 -73) are used, the outer diameter (78-80) is slightly larger than the corresponding inner diameter (55-57 ) of the axial portions (51-53) of the inner space (44) before the additional machining.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums (44) Druck- stifte (71 -73) verwendet werden, die mindestens eine spiralförmig umlaufende Nut (81 -83) aufweisen.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior (44) pressure pins (71-73) are used, which have at least one spiral circumferential groove (81 -83).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums (44) Druckstifte (71 -73) verwendet werden, die einen im Wesentlichen kreiszylinder- förmigen Bearbeitungsbereich aufweisen.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior (44) pressure pins (71 -73) are used which have a substantially circular cylindrical machining area.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätz- liehe Bearbeitung des Innenraums (44) Druckstifte (71 -73) mit einem freien8. The method according to claim 7, characterized in that for the additional Liehe processing of the interior (44) pressure pins (71 -73) with a free
Ende (85-87) verwendet werden, das sich konisch oder kegelstumpfartig verjüngt.End (85-87) can be used, which tapers conically or truncated cone.
9. Düsenkörper mit einem Innenraum (44), der axiale Abschnitte (51 -53) mit unterschiedlichen Innendurchmessern (55-57) aufweist und gemäß einem9. nozzle body having an inner space (44) having axial portions (51-53) with different inner diameters (55-57) and according to a
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche bearbeitet wurde, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (44) in den axialen Abschnitten (51 -53) mit den unterschiedlichen Innendurchmessern (55-57) eine konstante Plastifizierungstiefe und/oder eine geglättete Oberfläche an der Innenwandung aufweist.Method according to one of the preceding claims has been machined, characterized in that the inner space (44) in the axial sections (51 -53) having the different inner diameters (55-57) has a constant plasticizing depth and / or a smoothed surface on the inner wall.
10. Kraftstoffeinspritzvorrichtung mit einem Düsenkörper nach Anspruch 9. 10. Fuel injection device with a nozzle body according to claim 9.
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