DE202007010417U1 - Device for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydralic system - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (10) zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems, mit einem Hydraulikschlauch (14) und einem Anschlusselement (12), die für die Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit vorgesehen sind, wobei das Anschlusselement (12) wenigstens einen Anschlussabschnitt (24) aufweist, auf den ein Endabschnitt (28) eines Endes des Hydraulikschlauchs (14) aufgeschoben ist, und ferner wenigstens einen weiteren Anschlussabschnitt (22) aufweist, der für den Anschluss einer Komponente des Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems vorgesehen ist, und wobei ferner eine Presshülse (16) vorgesehen ist, um den auf den Anschlussabschnitt (24) aufgeschobenen Endabschnitt (28) des Hydraulikschlauchs (14) gegen den Anschlussabschnitt (24) zu pressen, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (16) durch ein Umformverfahren hergestellt ist.contraption (10) for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydraulic system, with a hydraulic hose (14) and a connection element (12), the for the inclusion of a hydraulic fluid are provided, wherein the connecting element (12) at least one Connecting portion (24), on which an end portion (28) one end of the hydraulic hose (14) is pushed, and further at least one further connection portion (22), which for the connection a component of the motor vehicle hydraulic system is provided, and further comprising a compression sleeve (16) is provided to the pushed onto the connecting portion (24) End portion (28) of the hydraulic hose (14) against the connection portion (24) to press, characterized in that the compression sleeve (16) produced by a forming process.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems, mit einem Hydraulikschlauch und einem Anschlusselement, die für die Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit vorgesehen sind, wobei das Anschlusselement wenigstens einen Anschlussabschnitt aufweist, auf den ein Endabschnitt eines Endes des Hydraulikschlauchs aufgeschoben ist, und ferner wenigstens einen weiteren Anschlussabschnitt aufweist, der für den Anschluss einer Komponente des Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems vorgesehen ist, und wobei ferner eine Presshülse vorgesehen ist, um den auf den Anschlussabschnitt aufgeschobenen Endabschnitt des Hydraulikschlauchs gegen den Anschlussabschnitt zu pressen.The The invention relates to a device for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydraulic system, with a hydraulic hose and a connection element for receiving a hydraulic fluid are provided, wherein the connecting element at least one connecting portion on which an end portion of one end of the hydraulic hose is pushed, and further at least one further connection portion that has for the connection of a component of the motor vehicle hydraulic system is provided, and further wherein a compression sleeve is provided to the End portion of the hydraulic hose pushed onto the connection section to press against the connection section.

Bei bekannten Kraftfahrzeug-Hydrauliksystemen, die beispielsweise für die hydraulische Ansteuerung von Cabrioverdecken oder Heckklappen verwendet werden, wobei hierbei die Cabrioverdecke in der Regel mit höheren Drücken angesteuert werden als die Heckklappen, werden meist Hydraulikschläuche in Form von Hochdruckschläuchen eingesetzt. Die Hochdruckschläuche sind hierbei an ihren Enden oft mit Anschlüssen bzw. Anschlusselementen versehen, die dichtend mit dem Hochdruckschlauch verbunden werden müssen. Um eine sichere und vor allem dichte Verbindung zwischen einem Anschlussabschnitt des jeweiligen Anschlusselements und dem Hochdruckschlauch bereitzustellen, ist der Anschlussabschnitt durch Verwendung einer im allgemein zylindrisch ausgebildeten Presshülse mit dem Hochdruckschlauch über eine Pressverbindung verbunden.at known motor vehicle hydraulic systems, for example, for the hydraulic Control of convertible tops or tailgates can be used in this case the convertible tops usually controlled with higher pressures are called the tailgates, are usually hydraulic hoses in Form of high pressure hoses used. The high pressure hoses are here at their ends often with connections or connection elements provided, which are sealingly connected to the high-pressure hose have to. To ensure a secure and above all tight connection between a connecting section of the respective connection element and the high-pressure hose is to provide the terminal portion by using a generally cylindrical trained compression sleeve with the high pressure hose over connected a press connection.

Die Herstellung der Presshülse erfolgt bekanntermaßen durch eine spanende Bearbeitung (Drehen) eines Ausgangswerkstoffs, wobei der Außendurchmesser, der Innendurchmesser, die Hülsenlänge, Fasen und die Innenkontur spanend hergestellt werden. Als Werkstoff werden hierbei unter anderem Automatenstähle mit einer niedrigen Streckgrenze und einer guten Zerspanbarkeit verwendet. Zur Realisierung der Pressverbindung zwischen dem Hydraulikschlauch und dem Anschlussabschnitt werden die Presshülsen durch senkrecht zur Längsrichtung der Presshülse wirkende Druckkräfte verpresst und dabei verformt.The Production of the compression sleeve is known to occur by machining (turning) a starting material, the outside diameter, the inner diameter, the sleeve length, bevels and the inner contour can be produced by machining. As a material among others, free-cutting steels with a low yield strength and a good machinability used. For the realization of the press connection between the hydraulic hose and the connection section the ferrules through perpendicular to the longitudinal direction the compression sleeve acting pressure forces compressed and deformed.

Hierbei weisen Automatenstähle den Nachteil auf, dass die Werkstoffe aufgrund der niedrigen Umformbarkeit zur Rissbildung neigen, was letztlich zum Ausfall der Pressverbindung führen kann. Ferner treten bei der spanenden Bearbeitung lange Späne auf, welche unter Aufwendung von Nacharbeit aus den Hülsen vollständig entfernt werden müssen.in this connection have free-cutting steels the disadvantage that the materials due to the low formability tend to crack, which ultimately leads to failure of the press connection to lead can. Furthermore, during machining, long chips occur, which must be completely removed with the application of rework from the sleeves.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems anzugeben, die hohen Hydraulikdrücken sicher standhält, und die zudem kostengünstig herstellbar ist.Of the Invention is therefore based on the object, a device for Recording a hydraulic fluid indicate within a motor vehicle hydraulic system, the high hydraulic Press safely withstand and also inexpensive to produce is.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit der eingangs genannten Vorrichtung zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems gelöst, bei der die Presshülse durch ein Umformverfahren hergestellt ist.These Task is according to the invention with the beginning said device for receiving a hydraulic fluid solved within a motor vehicle hydraulic system, at the compression sleeve produced by a forming process.

Im Unterschied zu bisher bekannten Lösungen, bei denen die Presshülse durch eine spanende Bearbeitung hergestellt wird, entfällt bei der erfindungsgemäßen Lösung eine aufwendige und kostenintensive Herstellung der Presshülse durch eine spanende Bearbeitung. Durch die Herstellung der Presshülse mittels eines Umformverfahrens (wie beispielsweise Stauchen, Schlagen oder Pressen) – also durch ein Fertigen durch plastisches Ändern der Form eines festen Körpers unter Erhaltung von Masse und Stoffzusammenhang – entfällt insbesondere die Bildung von Spänen in der Presshülse, so dass auch keine Späne im Herstellungsprozess der gesamten Vorrichtung entstehen können. Erfindungsgemäß ist somit also eine sehr vorteilhafte spanlose Herstellung der Presshülse möglich.in the Difference to previously known solutions in which the compression sleeve by a machining is made, deleted in the inventive solution a consuming and costly production of the compression sleeve by a machining. By producing the compression sleeve by means of a forming process (such as upsetting, hitting or Pressing) - so by a finished by plastic change the shape of a solid body while preserving the mass and the material context - education in particular is no longer required of chips in the compression sleeve, so that no chips can arise in the manufacturing process of the entire device. According to the invention is thus So a very advantageous chipless production of the compression sleeve possible.

Insgesamt betrachtet kann erfindungsgemäß eine einfach und kostengünstig herzustellende Vorrichtung zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems bereitgestellt werden. Der weitere Anschlussabschnitt, der für den Anschluss einer Komponente des Kraftfahrzeugs-Hydrauliksystems vorgesehen ist, kann erfindungsgemäß zum Anschluss einer beliebigen Komponente des Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems, wie beispielsweise einem Aggregat oder einer Pumpe ausgebildet bzw. vorgesehen sein, wobei diese Komponente insbesondere auch ein weiterer Hydraulikschlauch sein kann, der wie erfindungsgemäß vorgesehen und oben beschrieben mittels einer durch ein Umformverfahren hergestellten Presshülse mit dem weiteren Anschlussabschnitt verbunden sein kann. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine sehr druckstabile hydraulische Kraftübertragung zwischen meist verschiedenen Komponenten, insbesondere hydraulischen Aktoren eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems möglich, von denen wenigsten einer an dem erfindungsgemäßen Hydraulikschlauch angeschlossen ist.All in all considered according to the invention a simple and cost-effective to be produced device for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydraulic system to be provided. The further connection section, for the connection a component of the motor vehicle hydraulic system is provided is, according to the invention for connection any component of the automotive hydraulic system, such as be designed or provided an aggregate or a pump, wherein this component in particular also another hydraulic hose may be, as provided for by the invention and described above by means of a forming by a forming process Press sleeve with can be connected to the other connection section. By means of Device according to the invention is a very pressure-stable hydraulic power transmission between mostly different Components, in particular hydraulic actuators of a motor vehicle hydraulic system possible, of which at least one connected to the hydraulic hose according to the invention is.

Insbesondere ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung aufgrund der hohen Druckfestigkeit der Verbindung zwischen Anschlusselement und Hydraulikschlauch, der vorzugsweise in Form eines Hochdruckschlauchs ausgebildet sein kann, eine sehr zuverlässige hydraulische Ansteuerung einer Komponente durch eine andere Komponente.In particular, due to the high compressive strength of the connection between connection element and hydraulic hose, which may preferably be in the form of a high-pressure hose, the device according to the invention makes possible a very reliable hydraulic control of a device Component through another component.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Umformverfahren ein Kaltumformverfahren, wobei die Presshülse hierbei bevorzugt aus einem kaltverformbaren Material gebildet ist, das bevorzugt einen kaltverformbaren Stahl aufweist, wobei der kaltverformbare Stahl bevorzugt ein Stahl des Typs St 37, STW 24, St 35, X10CrNi 18.8, St 30 oder C1008 ist.at An advantageous development of the invention is the forming process a cold forming process, wherein the compression sleeve in this case preferably from a cold-formed material is formed, which is preferably a cold-forming Steel, wherein the cold-workable steel is preferably a steel of the type St 37, STW 24, St 35, X10CrNi 18.8, St 30 or C1008.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines kaltverformbaren Stahls, insbesondere eines gut kaltverformbaren Stahls der genannten Stahl-Typen als Material für die Presshülse kann diese sehr praktisch mittels eines Kaltumformverfahrens aus einem entsprechenden Halbzeug hergestellt werden. Mittels des Kaltumformverfahrens lassen sich im Vergleich zu bekannten Lösungen durch Material-Kaltverfestigung Presshülsen mit höheren Festigkeiten bereitstellen, einhergehend mit einer hohen Streckgrenze und einer guten Verformbarkeit der Presshülse. Eine gut verformbare Presshülse kann sehr wirksam und praktisch unter Aufwendung von im wesentlichen senkrecht zu Axialrichtung der Hülse wirkenden Druckkräften verpresst werden, um so den auf den Anschlussabschnitt aufgeschobenen Endabschnitt des Hydraulikschlauchs sehr wirksam mit dem Anschlussabschnitt und damit dem Anschlusselement zu verbinden, so dass letztlich eine sehr dichte Verbindung, die auch hohen Hydraulikflüssigkeits-Drücken standhält, erfindungsgemäß bereitgestellt wird.By the inventive use of a cold-workable steel, in particular a good kaltverformbaren Steel of the steel types mentioned as a material for the compression sleeve can this very convenient means of a cold forming of a corresponding semifinished product are produced. By means of the cold forming process can be compared to known solutions by material strain hardening ferrules with higher Provide strength, along with a high yield strength and a good deformability of the compression sleeve. A well deformable compression sleeve can very effective and practical at the expense of essentially perpendicular to the axial direction of the sleeve acting compressive forces be pressed so as to be pushed onto the connection section End portion of the hydraulic hose very effective with the connection portion and thus to connect the connecting element, so that ultimately a very tight connection, which also withstands high hydraulic fluid pressures, provided according to the invention becomes.

Die Presshülse ist bevorzugt im unverpressten Zustand zylindrisch ausgebildet, und weist bei einer besonders praktischen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Innenwand auf, in der ein Gewinde ausgebildet ist. Ein derartige, erfindungsgemäß ausgebildete Presshülse wird bevorzugt mittels eines Umformverfahrens in Form eines Walzverfahrens aus einem rohrförmigen oder stangenförmigen Halbzeug aus einem kaltverformbaren Stahl hergestellt, wobei bei dem Walzverfahren ein mit Außengewinde versehener Innendorn zum Einsatz kommt, um dieses Außengewinde zur Bildung des Innengewindes in die Innenwand der Presshülse einzuformen. Nach Abschluss des Walzen-Umformens kann der Innendorn leicht aus der Presshülse durch entsprechendes Herausschrauben entfernt werden.The compression sleeve is preferably cylindrical in the unpressed state, and has a particularly practical embodiment of the device according to the invention an inner wall in which a thread is formed. Such, formed according to the invention compression sleeve is preferred by means of a forming process in the form of a rolling process from a tubular or rod-shaped Semi-finished product made from a cold-workable steel, with at the rolling process with an external thread provided internal mandrel is used to this external thread To form the internal thread into the inner wall of the compression sleeve. Upon completion of roll forming, the inner mandrel may become loose the compression sleeve through appropriate unscrewing be removed.

Mittels des erfindungsgemäßen Innengewindes kann ein sehr guter Halt der verpressten Presshülse an der Außenwandung des Endabschnitts des Hydraulikschlauchs bereitgestellt werden, dahingehend, dass durch den Flüssigkeitsdruck bedingte, in Axialrichtung der Presshülse wirkende Kräfte durch das Gewinde, das zumindest teilweise in das Außenwandmaterial des Hydraulikschlauchs eindringt, aufgenommen werden. Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Gewinde hierbei einen Nenndurchmesser und einen Kerndurchmesser auf, wobei der Kerndurchmesser größer ist als bei einem Normgewinde – vorzugsweise in Form eines metrischen Gewindes – mit gleichem Nenndurchmesser, und wobei das Verhältnis des Kerndurchmessers des Gewindes zu einem Kerndurchmesser des Normgewindes mit gleichem Nenndurchmesser bei einer praktischen Weiterbildung in einem Bereich von ca. 1,10 bis 1,13 liegt.through of the internal thread according to the invention can be a very good grip of the pressed compression sleeve on the outer wall the end portion of the hydraulic hose are provided to the effect that by the fluid pressure conditional, acting in the axial direction of the compression sleeve forces through the Thread, at least partially in the outer wall material of the hydraulic hose penetrates, be absorbed. In a particularly advantageous Development of the invention, the thread here has a nominal diameter and a core diameter, wherein the core diameter is larger as with a standard thread - preferably in the form of a metric thread - with the same nominal diameter, and where the ratio the core diameter of the thread to a core diameter of the standard thread with the same nominal diameter in a practical training is in the range of about 1.10 to 1.13.

Erfindungsgemäß kann so unter vorteilhafter Beibehaltung des Nenndurchmessers eines Normgewindes ein Gewinde bereitgestellt werden, das infolge des gegenüber genormten Gewinden vergrößerten Kerndurchmessers eine abgeflachte Gewindespitze bzw. Gewindeform infolge einer geringeren Gewindetiefe aufweist. Dies hat den Vorteil, dass Beschädigungen infolge eines zu tief in das Außenwandmaterial des Hydraulikschlauchs eindringenden Gewindes erfindungsgemäß sehr wirksam vermieden werden.According to the invention can so with advantageous retention of the nominal diameter of a standard thread a thread are provided, due to the opposite Threads enlarged core diameter a flattened thread crest or thread form due to a smaller thread depth having. This has the advantage that damage as a result of too deep in the outer wall material the hydraulic hose penetrating thread according to the invention very effective be avoided.

Bei einer weiteren praktischen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Anschlusselement einen zentralen Abschnitt auf, an den die Anschlussabschnitte angrenzen, wobei die Presshülse im verpressten Zustand wenigstens einen Teilabschnitt des Endabschnitts des Hydraulikschlauchs und wenigstens einen Teilabschnitt des zentralen Abschnitts ummantelt, und wobei die Presshülse ferner der äußeren Form der ummantelten Teilabschnitte angepasst ist. Bevorzugt weist hierbei der ummantelte Teilabschnitt des zentralen Abschnitts einen äußeren Bund auf. Erfindungsgemäß erstreckt sich die Presshülse ausgehend von dem zu verpressenden Teilabschnitt des Hydraulikschlauchs bis über einen Teilabschnitt eines zentralen Abschnitts des Anschlusselements, der bevorzugt einen äußeren Bund aufweist. Durch die erfindungsgemäße Anpassung, insbesondere an die äußere Form des Bunds, welche durch ein geeignetes Verpressen der Presshülse erzielt wird, wird ein sehr zuverlässiger und sicherer Halt des Hydraulikschlauchs an dem Anschlusselement bereitgestellt, mit dem insbesondere bei sehr hohen Hydraulikflüssigkeits-Drücken ein Ablösen des Hydraulikschlauchs von dem Anschlusselement vermieden wird.at a further practical development of the device according to the invention the connection element has a central portion to which adjoin the connection sections, wherein the compression sleeve in the pressed Condition at least a portion of the end portion of the hydraulic hose and sheathed at least a portion of the central portion, and wherein the compression sleeve also the outer shape the sheathed sections is adjusted. Preferred here the sheathed portion of the central portion forms an outer waistband on. Extends according to the invention the compression sleeve starting from the section of the hydraulic hose to be pressed to about a partial section of a central portion of the connecting element, which prefers an outer waistband having. By the adaptation according to the invention, in particular to the outer shape of the collar, which is achieved by a suitable compression of the compression sleeve becomes a very reliable one and secure hold of the hydraulic hose to the connection element provided with the particular at very high hydraulic fluid pressures supersede of the hydraulic hose is avoided by the connection element.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:following Be exemplary embodiments of Invention with reference to the attached Drawings closer explained. It shows:

1 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a longitudinal section of an embodiment of the device according to the invention,

2 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Presshülse, und 2 a longitudinal section of an embodiment of the compression sleeve according to the invention, and

3 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Anschlusselements. 3 a longitudinal section of an embodiment of the connecting element according to the invention.

1 zeigt einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Die in 1 dargestellte Vorrichtung 10 zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystem umfasst ein Anschlusselement 12, einen Hydraulikschlauch in Form eines Hochdruckschlauchs 14 und eine Presshülse 16. Innenvolumina 18, 20 des Anschlusselements 12 und des Hochdruckschlauchs 14 sind für die Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit vorgesehen. Das Anschlusselement 12 weist einen Anschlussabschnitt 22, der zum Anschluss an ein Hydraulikaggregat (nicht dargestellt), wie beispielsweise einer Pumpe vorgesehen ist, einen Anschlussabschnitt 24 (nicht näher dargestellt, da durch Hochdruckschlauch 14 verdeckt) und einen zentralen Abschnitt 26 auf. 1 shows a longitudinal section of an embodiment of the device according to the invention 10 , In the 1 illustrated device 10 for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydraulic system comprises a connection element 12 , a hydraulic hose in the form of a high-pressure hose 14 and a compression sleeve 16 , internal volumes 18 . 20 of the connection element 12 and the high pressure hose 14 are provided for receiving a hydraulic fluid. The connection element 12 has a connection section 22 , which is for connection to a hydraulic unit (not shown), such as a pump, a connection portion 24 (not shown in detail because of high-pressure hose 14 hidden) and a central section 26 on.

Ein Endabschnitt 28 des Hochdruckschlauchs 14 ist auf den Anschlussabschnitt 24 des Anschlusselements 12 aufgeschoben. Um eine sehr druckstabile Verbindung zwischen dem Anschlussabschnitt 24 und dem Hochdruckschlauch 14 zu schaffen, ist der Endabschnitt 28 mittels der Presshülse 16 gegen den Anschlussabschnitt 24 gepresst. Die vor Verpressung zylindrisch ausgebildete Presshülse 16 ummantelt den Endabschnitt 28 des Hochdruckschlauchs 14 und einen Teilabschnitt 30 des zentralen Abschnitts 26, der einen äußeren Bund 32 aufweist. In dem in 1 dargestellten Zustand ist die Presshülse 16 verpresst und der äußeren Form der ummantelten Bereiche des Anschlusselements 12 angepasst, wobei die verpresste Hülse 16 insbesondere der äußeren Form des äußeren Bundes 32 angepasst ist. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Anpassung, insbesondere an den äußeren Bund 32, in Verbindung mit der vorgesehenen Verpressung des Hochdruckschlauchs 14 wird eine sehr dichte Verbindung zwischen dem Hochdruckschlauch 14 und dem Anschlusselement 12 geschaffen, die sehr hohen Hydraulikflüssigkeitsdrücken einer in dem Innenvolumen 18 des Anschlusselements 12 und dem Innenvolumen 20 des Hochdruckschlauchs 14 aufgenommenen Hydraulikflüssigkeit standhält.An end section 28 of the high-pressure hose 14 is on the connection section 24 of the connection element 12 postponed. To a very pressure-stable connection between the connection section 24 and the high pressure hose 14 to create is the end section 28 by means of the compression sleeve 16 against the connection section 24 pressed. The compression sleeve cylindrically shaped compression sleeve 16 encases the end section 28 of the high-pressure hose 14 and a subsection 30 of the central section 26 who has an outer waistband 32 having. In the in 1 illustrated state is the compression sleeve 16 pressed and the outer shape of the jacketed areas of the connecting element 12 adjusted, with the pressed sleeve 16 especially the outer shape of the outer covenant 32 is adjusted. By the invention provided adaptation, in particular to the outer collar 32 , in conjunction with the intended compression of the high-pressure hose 14 will make a very tight connection between the high pressure hose 14 and the connection element 12 created, the very high hydraulic fluid pressures one in the internal volume 18 of the connection element 12 and the internal volume 20 of the high-pressure hose 14 withstand absorbed hydraulic fluid.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist eine sehr druckstabile hydraulische Kraftübertragung beispielsweise zwischen einem an dem Anschlussabschnitt 22 angeschlossenen Hydraulikaggregat und einer weiteren Komponente des Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems möglich, die über das andere Ende des Hochdruckschlauchs 14 (nicht näher dargestellt) eine hydraulische Verbindung zu dem Anschlusselement 12 und damit zu dem Hydraulikaggregat aufweist.By means of the device according to the invention 10 is a very pressure-stable hydraulic power transmission, for example between one at the connection section 22 connected hydraulic power unit and a further component of the motor vehicle hydraulic system possible, via the other end of the high-pressure hose 14 (not shown in detail) a hydraulic connection to the connection element 12 and thus to the hydraulic unit.

Die Verpressung der Presshülse 16 erfolgt mittels eines schematisch dargestellten Presswerkzeugs 34, das vorzugsweise mehrere, in diesem Beispiel acht Pressvorrichtungen umfasst (nicht näher dargestellt), die mit Winkelabständen von ca. 45° in Umfangsrichtung der Presshülse 16 um diese herum angeordnet sind, wobei die Presshülse 16 auf den Hochdruckschlauch 14 bzw. das Anschlusselement 12 aufgeschoben ist. Mittels der acht Presswerkzeuge kann die Presshülse 16 sehr gleichmäßig durch Aufbringen von radialen Presskräften verpresst werden, einhergehend mit einer sehr guten vorteilhaften Anpassung an die äußere Form des ummantelten Bereichs des Hochdruckschlauchs 14 bzw. des zentralen Abschnitts 26.The compression of the compression sleeve 16 takes place by means of a pressing tool shown schematically 34 , which preferably comprises a plurality of, in this example eight pressing devices (not shown in detail), with angular intervals of approximately 45 ° in the circumferential direction of the compression sleeve 16 are arranged around them, wherein the compression sleeve 16 on the high pressure hose 14 or the connection element 12 is deferred. By means of the eight pressing tools, the compression sleeve 16 be pressed very uniformly by applying radial compressive forces, along with a very good advantageous adaptation to the outer shape of the sheathed portion of the high-pressure hose 14 or the central section 26 ,

2 zeigt einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Presshülse 16 in unverpresstem Zustand. Die Presshülse 16 ist zylindrisch ausgebildet. Sie weist eine Fase 36 und eine Innenwand 38 auf, in der ein Gewinde 40 ausgebildet ist. Die dargestellte Presshülse 16 wurde mittels eines Umformverfahrens in Form eines Walzverfahrens aus einem rohrförmigen oder stangenförmigen Halbzeug aus einem gut kaltverformbaren Stahl, wie beispielsweise St 37, St 30 oder C1008 hergestellt, wobei bei dem Walzverfahren ein mit Außengewinde versehener Innendorn zum Einsatz kommt, um dieses Außengewinde zur Bildung des Gewindes 40 in die Innenwand 38 der Presshülse 16 einzuformen. 2 shows a longitudinal section of an embodiment of the compression sleeve according to the invention 16 in undpressed condition. The compression sleeve 16 is cylindrical. She has a chamfer 36 and an inner wall 38 on, in which a thread 40 is trained. The illustrated compression sleeve 16 was made by means of a forming process in the form of a rolling process from a tubular or rod-shaped semi-finished product of a good cold-workable steel, such as St 37, St 30 or C1008, wherein the rolling process is an externally threaded internal mandrel used to this external thread to form the thread 40 in the inner wall 38 the compression sleeve 16 to mold.

Das Gewinde 40, das vorliegend in Form eines Innengewindes bzw. Muttergewindes ausgebildet ist, entspricht bis auf den Kerndurchmesser Dk einem metrischen Muttergewinde mit einer Steigung von 1,25, und zwar vorliegend einem metrischen Muttergewinde des Typs M8 × 1,25 mit einem Nenndurchmesser Dn von 8 mm. Der Kerndurchmesser Dk beträgt ca. 7,5 mm und ist damit im Vergleich zu dem Kerndurchmesser eines metrischen Muttergewindes des Typs M8 × 1,25, der 6,60 mm beträgt, um einen Faktor von ca. 1,13 vergrößert ausgebildet, einhergehend mit einer gegenüber dem metrischen Gewinde deutlich verringerten Gewindetiefe T von ca. 0,3 mm (vgl. vergrößerten Ausschnitt in 2 unten links). Der Außendurchmesser der Presshülse 16 beträgt 10 mm.The thread 40 , which is formed here in the form of an internal thread or nut thread, corresponds to the core diameter Dk a metric nut thread with a pitch of 1.25, in this case a metric nut thread of the type M8 × 1.25 with a nominal diameter Dn of 8 mm , The core diameter Dk is about 7.5 mm and is thus formed compared to the core diameter of a metric nut thread of the type M8 × 1.25, which is 6.60 mm, increased by a factor of about 1.13, along with a thread depth T of approximately 0.3 mm, which is markedly reduced as compared to the metric thread (compare enlarged detail in FIG 2 bottom left). The outer diameter of the compression sleeve 16 is 10 mm.

Erfindungsgemäß weist das Innengewinde 38 infolge des vergrößerten Kerndurchmessers Dk eine abgeflachte Gewindespitze bzw. Gewindeform infolge der geringeren Gewindetiefe auf. Dies hat den Vorteil, das Beschädigungen infolge eines zu tief in das Außenwandmaterial des Hochdruckschlauchs 14 eindringenden Gewindes erfindungsgemäß sehr wirksam vermieden werden, die Gewindetiefe jedoch noch ausreichend ist, um einen sicheren Halt des Hochdruckschlauchs 14 an dem Anschlussabschnitt 24 des Anschlusselements 12 (vgl. 1) bereitzustellen. Ein geeigneter Hochdruckschlauch 14, der mittels dieser Presshülse 16 fest mit dem Anschlusselement 12 verbunden werden kann, weist einen Innendruchmesser von 3,2 mm auf. Eine mittels dieser Presshülse 16 und diesem Hochdruckschlauch 14 bereitgestellte Hochdruckschlauch-Anschlusselement-Verbindung hält einem Prüfdruck der Hydraulikflüssigkeit in Höhe von 21 MPa stand und weist einen Berstdruck von mehr als 70 MPa auf.According to the invention, the internal thread 38 due to the increased core diameter Dk a flattened thread tip or thread form due to the lower thread depth. This has the advantage of damaging too deep in the outer wall material of the high pressure hose 14 penetrating thread according to the invention are very effectively avoided, the thread depth is still sufficient to ensure a secure fit of the High pressure hose 14 at the connection section 24 of the connection element 12 (see. 1 ). A suitable high pressure hose 14 , by means of this compression sleeve 16 firmly with the connection element 12 can be connected, has an internal diameter of 3.2 mm. One by means of this compression sleeve 16 and this high pressure hose 14 provided high-pressure hose connection element connection withstands a test pressure of the hydraulic fluid in the amount of 21 MPa and has a bursting pressure of more than 70 MPa.

Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist das Gewinde ähnlich zu einem metrischen Muttergewinde des Typs M10 × 1,5 ausgebildet, also mit einer Steigung von 1,5 und einem Nenndurchmesser Dn von 10 mm. Der Kerndurchmesser Dk beträgt bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel ca. 9,3 mm und ist damit im Vergleich zu dem Kerndurchmesser eines metrischen Muttergewindes des Typs M10 × 1,5, der 8,40 mm beträgt, um einen Faktor in Höhe von ca. 1,11 vergrößert ausgebildet, einhergehend mit einer gegenüber dem metrischen Gewinde deutlich verringerten Gewindetiefe T von ca. 0,4 mm. Der Außendurchmesser der Presshülse 16 beträgt bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel 12 mm. Ein geeigneter Hochdruckschlauch 14, der mittels dieser alternativen Presshülse 16 fest mit dem Anschlusselement 12 verbunden werden kann, weist einen Innendurchmesser von 4,0 mm auf. Eine mittels dieser Presshülse 16 und diesem Hochdruckschlauch 14 bereitgestellte Hochdruckschlauch-Anschlusselement-Verbindung hält einem Prüfdruck der Hydraulikflüssigkeit in Höhe von 15 MPa stand und weist einen Berstdruck von mehr als 80 MPa auf, wobei auch höhere Berstdrücke mit der Verbindung erreicht werden können, jedoch dann der Hochdruckschlauch 14 meist das schwächste Glied der Verbindung ist und platzt.In an alternative embodiment, the thread is similar to a metric nut thread of the type M10 × 1.5 formed, ie with a pitch of 1.5 and a nominal diameter Dn of 10 mm. The core diameter Dk is approximately 9.3 mm in this alternative embodiment and is thus a factor of approximately 1 compared to the core diameter of a M10 × 1.5 metric nut thread, which is 8.40 mm. 11 formed enlarged, along with a relation to the metric thread significantly reduced thread depth T of about 0.4 mm. The outer diameter of the compression sleeve 16 is 12 mm in this alternative embodiment. A suitable high pressure hose 14 , by means of this alternative compression sleeve 16 firmly with the connection element 12 can be connected, has an inner diameter of 4.0 mm. One by means of this compression sleeve 16 and this high pressure hose 14 provided high-pressure hose-connection element connection withstands a test pressure of the hydraulic fluid in the amount of 15 MPa and has a bursting pressure of more than 80 MPa, which also higher bursting pressures can be achieved with the compound, but then the high-pressure hose 14 usually the weakest link in the connection is and bursts.

3 zeigt einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Anschlusselements 12, umfassend neben dem zentralen Abschnitt 26 und dem Anschlussabschnitt 22, der zum Anschluss an ein Hydraulikaggregat vorgesehen ist, einen konischen, tannenbaumförmig ausgebildeten Anschlussabschnitt 24, auf den der Endabschnitt 28 des Hochdruckschlauchs 14 (vgl. 1) aufgeschoben werden kann, wobei die Längsachsen der beiden Anschlussabschnitte 22, 24 einen rechten Winkel einschließen. 3 shows a longitudinal section of an embodiment of a connecting element according to the invention 12 , comprising beside the central section 26 and the connection section 22 , which is provided for connection to a hydraulic unit, a conical, fir-tree-shaped connection portion 24 on which the end section 28 of the high-pressure hose 14 (see. 1 ) can be pushed, wherein the longitudinal axes of the two connection sections 22 . 24 include a right angle.

Claims (11)

Vorrichtung (10) zur Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit innerhalb eines Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems, mit einem Hydraulikschlauch (14) und einem Anschlusselement (12), die für die Aufnahme einer Hydraulikflüssigkeit vorgesehen sind, wobei das Anschlusselement (12) wenigstens einen Anschlussabschnitt (24) aufweist, auf den ein Endabschnitt (28) eines Endes des Hydraulikschlauchs (14) aufgeschoben ist, und ferner wenigstens einen weiteren Anschlussabschnitt (22) aufweist, der für den Anschluss einer Komponente des Kraftfahrzeug-Hydrauliksystems vorgesehen ist, und wobei ferner eine Presshülse (16) vorgesehen ist, um den auf den Anschlussabschnitt (24) aufgeschobenen Endabschnitt (28) des Hydraulikschlauchs (14) gegen den Anschlussabschnitt (24) zu pressen, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (16) durch ein Umformverfahren hergestellt ist.Contraption ( 10 ) for receiving a hydraulic fluid within a motor vehicle hydraulic system, with a hydraulic hose ( 14 ) and a connecting element ( 12 ), which are provided for receiving a hydraulic fluid, wherein the connecting element ( 12 ) at least one connection section ( 24 ), to which an end portion ( 28 ) of one end of the hydraulic hose ( 14 ) is pushed, and further at least one further connection section ( 22 ), which is provided for the connection of a component of the motor vehicle hydraulic system, and further comprising a compression sleeve ( 16 ) is provided to the on the connecting section ( 24 ) deferred end section ( 28 ) of the hydraulic hose ( 14 ) against the connection section ( 24 ), characterized in that the compression sleeve ( 16 ) is produced by a forming process. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformverfahren ein Kaltumformverfahren ist.Contraption ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the forming process is a cold forming process. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (16) aus einem kaltverformbaren Material gebildet ist.Contraption ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the compression sleeve ( 16 ) is formed of a cold-workable material. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das kaltverformbare Material einen kaltverformbaren Stahl aufweist.Contraption ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the cold-workable material comprises a cold-workable steel. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der kaltverformbare Stahl ein Stahl des Typs St 37, St 30 oder C1008 ist.Contraption ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the cold-workable steel is a steel of the type St 37, St 30 or C1008. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (16) im unverpressten Zustand zylindrisch ausgebildet ist.Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the compression sleeve ( 16 ) is cylindrical in the unpressed state. Vorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (16) eine Innenwand (38) aufweist, in der ein Gewinde (40) ausgebildet ist.Contraption ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the compression sleeve ( 16 ) an inner wall ( 38 ), in which a thread ( 40 ) is trained. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (40) einen Nenndurchmesser und einen Kerndurchmesser aufweist, wobei der Kerndurchmesser größer ist als bei einem Normgewinde mit gleichem Nenndurchmesser.Contraption ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the thread ( 40 ) has a nominal diameter and a core diameter, wherein the core diameter is larger than in a standard thread with the same nominal diameter. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Kerndurchmessers des Gewindes (40) zu einem Kerndurchmesser des Normgewindes mit gleichem Nenndurchmesser in einem Bereich von ca. 1,10 bis 1,13 liegt.Contraption ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the ratio of the core diameter of the thread ( 40 ) to a core diameter of the standard thread of the same nominal diameter in a range of about 1.10 to 1.13. Vorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (12) einen zentralen Abschnitt (26) aufweist, an den die Anschlussabschnitte (22, 24) angrenzen, wobei die Presshülse (16) im verpressten Zustand wenigstens einen Teilabschnitt des Endabschnitts (28) des Hydraulikschlauchs (14) und wenigstens einen Teilabschnitt (30) des zentralen Abschnitts (26) ummantelt, und wobei die Presshülse (16) ferner der äußeren Form der ummantelten Teilabschnitte angepasst ist.Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 12 ) a central section ( 26 ), to which the connecting sections ( 22 . 24 ), wherein the compression sleeve ( 16 ) in the compressed state at least a portion of the end portion ( 28 ) of the hydraulic hose ( 14 ) and at least one subsection ( 30 ) of the central section ( 26 ), and wherein the compression sleeve ( 16 ) is further adapted to the outer shape of the sheathed sections. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der ummantelte Teilabschnitt (30) des zentralen Abschnitts (26) einen äußeren Bund (32) aufweist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the sheathed section ( 30 ) of the central section ( 26 ) an outer collar ( 32 ) having.
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