DE102009001933A1

DE102009001933A1 - Method for processing a nozzle body

Info

Publication number: DE102009001933A1
Application number: DE200910001933
Authority: DE
Inventors: Dietmar Uhlmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-09-30
Also published as: EP2411656A1; WO2010108915A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum (44) umfasst, der axiale Abschnitte (51-53) mit unterschiedlichen Innendurchmessern (55-57) aufweist. Um die Verschleißfestigkeit und/oder Lebensdauer des Düsenkörpers weiter zu erhöhen, werden die axialen Abschnitte (51-53) des Innenraums (44) zusätzlich mit unterschiedlichen Druckstiften bearbeitet, um den Innenraum (44) an einer Innenwandung gezielt plastisch zu verformen.The invention relates to a method for machining a nozzle body, which comprises an inner space (44) having axial sections (51-53) with different inner diameters (55-57). In order to further increase the wear resistance and / or service life of the nozzle body, the axial sections (51-53) of the inner space (44) are additionally machined with different pressure pins to selectively plastically deform the inner space (44) on an inner wall.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum umfasst, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Düsenkörper und eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung mit einem derartigen Düsenkörper.The The invention relates to a method for processing a nozzle body, which comprises an interior, the axial sections with different inner diameters having. The invention further relates to a nozzle body and a fuel injection device having such a nozzle body.

Der Düsenkörper ist aus Metall gebildet und kann mit einer gestuften Bohrung versehen sein, die den Innenraum mit den axialen Abschnitten darstellt. Der Innenraum des Düsenkörpers dient zur Aufnahme einer Düsennadel und ist im Betrieb mit einem sehr hohen Kraftstoffdruck beaufschlagt. Mindestens einer der axialen Abschnitte des Innenraums kann zur Führung der Düsennadel dienen. Um die dynamische Dauerfestigkeit zu erhöhen, kann der Innenraum, insbesondere die Bohrung, des Düsenkörpers durch Autofrettage (Selbstverfestigung) zusätzlich bearbeitet werden.Of the Nozzle body is made of metal and can with be provided with a stepped bore, which the interior with the represents axial sections. The interior of the nozzle body serves to accommodate a nozzle needle and is in operation subjected to a very high fuel pressure. At least one the axial sections of the interior can be used for guidance serve the nozzle needle. To the dynamic fatigue strength increase, the interior, in particular the bore, of the nozzle body by autofrettage (self-consolidation) additionally processed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verschleißfestigkeit und/oder Lebensdauer eines Düsenkörpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 weiter zu erhöhen.task The invention is the wear resistance and / or Life of a nozzle body according to the Preamble of claim 9 further increase.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines Düsenkörpers, der einen Innenraum umfasst, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist, dadurch gelöst, dass die axialen Abschnitte des Innenraums zusätzlich mit unterschiedlichen Druckstiften bearbeitet werden, um den Innenraum an einer Innenwandung gezielt plastisch zu verformen. Die axialen Abschnitte des Innenraums werden zum Beispiel spanend, insbesondere durch Bohren, in dem metallischen Düsenkörper erzeugt. Die plastische Verformung des Düsenkörpers wird im Rahmen dieses Textes auch als Plastifizierung bezeichnet. Durch die zusätzliche Bearbeitung mit den unterschiedlichen Druckstiftten kann an der Innenwandung des Düsenkörpers eine konstante oder nahezu konstante Plastifizierungstiefe und/oder eine Oberflächenglättung erzielt werden.The The object is in a method for processing a nozzle body, which comprises an interior, the axial sections with different inner diameters has, solved in that the axial sections of the Interior additionally with different pressure pins be edited to the interior on an inner wall targeted plastic to deform. The axial sections of the interior become, for example machining, in particular by drilling, in the metallic nozzle body generated. The plastic deformation of the nozzle body is also referred to in this text as plasticization. Due to the additional processing with the different ones Druckgeften can on the inner wall of the nozzle body a constant or nearly constant depth of plasticizing and / or a surface smoothing can be achieved.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Druckstifte nacheinander in die entsprechenden axialen Abschnitte des Innenraums eingepresst und herausgezogen werden, um den Innenraum an der Innenwandung der axialen Abschnitte gezielt plastisch zu verformen. Durch das Plastifizieren werden Druckeigenspannungen an der Innenwandung des Düsenkörpers induziert. Dadurch steigt die Pulsfestigkeit des Düsenkörpers. Auf noch höherfeste Werkstoffe für den Düsenkörper kann verzichtet werden.One preferred embodiment of the method is characterized characterized in that the different pressure pins in succession pressed into the corresponding axial sections of the interior and pulled out to the interior of the inner wall of the targeted axial deformation of axial sections. By plasticizing are residual compressive stresses on the inner wall of the nozzle body induced. This increases the pulse strength of the nozzle body. On even higher-strength materials for the nozzle body can be dispensed with.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Sitzbereich des Düsenkörpers mit einem der Druckstifte geprägt wird, mit dem auch einer der axialen Abschnitte des Innenraums bearbeitet wird. Beim Prägen wird der Sitzbereich plastifiziert. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung weist auch der Sitzbereich im Wesentlichen die gleiche Plastifizierungstiefe wie die axialen Abschnitte des Innenraums auf.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that a seating area of the nozzle body with one of the pressure pens is coined, with which also one the axial sections of the interior is processed. When embossing the seat is plasticized. According to one essential aspect of the invention also has the seating area in the Essentially the same depth of plasticization as the axial sections of the interior.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte aus Hartmetall verwendet werden. Die Druckstifte weisen eine Druckfestigkeit von vorzugsweise 4.000 bis 5.600 MPa auf.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional Machining the interior Pressure pins made of carbide used become. The pressure pins have a compressive strength of preferably 4,000 to 5,600 MPa.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte verwendet werden, deren Außendurchmesser etwas größer als die entsprechenden Innendurchmesser der axialen Abschnitte des Innenraums vor der zusätzlichen Bearbeitung sind. Die Bearbeitung der einzelnen axialen Abschnitte kann auch in mehreren Stufen mit mehreren Druckstiften erfolgen, die unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional Processing of the interior pressure pins are used, whose outer diameter slightly larger than the corresponding inside diameter the axial sections of the interior in front of the additional Editing are. The machining of the individual axial sections can also be done in several stages with several pressure pins, the have different outer diameter.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte verwendet werden, die mindestens eine spiralförmig umlaufende Nut aufweisen. Die Nut wird vorzugsweise durch Laserbearbeitung an dem Druckstift erzeugt und dient dazu, die Schmierung bei der zusätzlichen Bearbeitung des Düsenkörpers mit den Druckstiften zu verbessern.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional Machining of the interior pressure pins are used, which at least have a spiral circumferential groove. The groove is preferably generated by laser processing on the pressure pin and serves Lubrication during additional processing of the nozzle body to improve with the pressure pins.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte verwendet werden, die einen im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Bearbeitungsbereich aufweisen. Der kreiszylinderförmige Bearbeitungsbereich ist vorzugsweise an einem Druckkörper vorgesehen, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders aufweist. Von einem Ende des Druckkörpers geht ein Zapfen aus, der einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der Druckkörper.One Another preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional Machining of the interior pressure pins are used, the one have substantially circular cylindrical processing area. The circular cylindrical machining area is preferably provided on a pressure body, which is substantially the Has the shape of a straight circular cylinder. From one end of the pressure hull goes out a pin, which has a smaller outer diameter has as the pressure body.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die zusätzliche Bearbeitung des Innenraums Druckstifte mit einem freien Ende verwendet werden, das sich konisch oder kegelstumpfartig verjüngt. Dadurch wird auf einfache Art und Weise die Ausbildung eines konisch verlaufenden Verbindungsabschnitts zwischen zwei axialen Abschnitten durch Prägen ermöglicht. Die konisch verlaufenden Verbindungsabschnitte weisen die gleiche Plastifizierungstiefe wie die axialen Abschnitte auf.A further preferred embodiment of the method is characterized in that for the additional processing of the interior pressure pins are used with a free end which tapers conically or truncated cone. There By a simple way, the formation of a conical connecting portion between two axial sections is made possible by embossing. The conical connecting sections have the same depth of plasticization as the axial sections.

Bei einem Düsenkörper mit einem Innenraum, der axiale Abschnitte mit unterschiedlichen Innendurchmessern aufweist und zusätzlich, insbesondere gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren, bearbeitet wurde, ist die vorab angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass der Innenraum in den axialen Abschnitten mit den unterschiedlichen Innendurchmessern eine konstante Plastifizierungstiefe und/oder eine geglättete Oberfläche der Innenwandung aufweist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird die im Wesentlichen konstante Plastifizierungstiefe auch in unterschiedlichen axialen Abschnitten des Düsenkörpers sichergestellt, die unterschiedliche Dicken aufweisen. Darin liegt ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber einer herkömmlichen Bearbeitung des Düsenkörpers durch Autofrettage.at a nozzle body with an interior, the axial Has sections with different inner diameters and additionally, in particular according to one previously described procedure, is the previously specified Problem solved in that the interior in the axial sections with the different inner diameters a constant depth of plasticizing and / or has a smoothed surface of the inner wall. According to an essential aspect of the invention The essentially constant depth of plasticization is also reflected in different axial sections of the nozzle body ensured that have different thicknesses. Therein lies a particular advantage of the method according to the invention compared to a conventional processing of Nozzle body through autofrettage.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung mit einem vorab beschriebenen Düsenkörper. Der Düsenkörper ist vorzugsweise in be kannter Art und Weise an einen Haltekörper der Kraftstoffeinspritzventileinrichtung angebaut. Bei dem Düsenkörper kann es sich zum Beispiel um ein Düsengehäuse handeln, wie es in 1 der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 24 703 A1 offenbart und in der zugehörigen Beschreibung mit Bezugszeichen 24 beschrieben ist.The invention further relates to a fuel injection device with a previously described nozzle body. The nozzle body is preferably grown in any known manner to a holding body of the fuel injection valve device. The nozzle body may be, for example, a nozzle housing, as in 1 the German patent application DE 100 24 703 A1 disclosed and in the associated description with reference numerals 24 is described.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist.Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing an embodiment is described in detail.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Düsenkörper im Längsschnitt und die 1 a nozzle body produced according to the inventive method in longitudinal section and the

2 bis 4 drei unterschiedliche Druckstifte zur Bearbeitung des in 1 dargestellten Düsenkörpers gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren. 2 to 4 three different pressure pins for processing the in 1 shown nozzle body according to the inventive method.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die Erfindung betrifft eine (nicht dargestellte) Kraftstoffeinspritzventileinrichtung, die auch als Kraftstoffinjektor bezeichnet wird und dazu dient, mit Hochdruck beaufschlagten Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine einzuspritzen. Zu diesem Zweck steht der Kraftstoffinjektor mit einer zentralen Kraftstoffhochdruckquelle in Verbindung, die auch als Common Rail bezeichnet wird.The The invention relates to a fuel injection valve device (not shown), which is also referred to as a fuel injector and serves pressurized fuel into a combustion chamber of a Inject internal combustion engine. For this purpose stands the fuel injector communicating with a central high-pressure fuel source, the also referred to as common rail.

Der Kraftstoffinjektor 1 umfasst ein Injektorgehäuse mit einem Haltekörper und einem Düsenkörper.The fuel injector 1 includes an injector housing with a holding body and a nozzle body.

In 1 ist ein Düsenkörper einer Kraftstoffeinspritzventileinrichtung im Längsschnitt dargestellt. Der Düsenkörper umfasst einen länglichen Grundkörper 40 aus Metall mit einem brennraumfernen Ende 41, mit welchem der Düsenkörper an einen Haltekörper angebaut wird, und mit einem brennraumnahen Ende 42, das mindestens ein Spritzloch aufweist, aus dem mit Hochdruck beaufschlagter Kraftstoff in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt wird.In 1 a nozzle body of a fuel injection valve device is shown in longitudinal section. The nozzle body comprises an elongate body 40 made of metal with a combustion chamber remote end 41 , with which the nozzle body is attached to a holding body, and with a combustion chamber near end 42 having at least one injection hole, is injected from the highly pressurized fuel into the combustion chamber of the internal combustion engine.

Der längliche Grundkörper 40 umfasst einen Innenraum 44, der vorzugsweise als gestufte Bohrung mit einem Sitzbereich 45 am brennraumnahen Ende ausgeführt ist. An dem Sitzbereich 45 kann die Spitze einer Düsennadel dichtend zur Anlage kommen, um einen Ventilsitz darzustellen. Der Sitzbereich 45 hat im Wesentlichen die Gestalt eines sich zum Brennraum hin verjüngenden Kegels oder Kegelstumpfs.The elongated body 40 includes an interior 44 preferably as a stepped bore with a seating area 45 executed at the combustion chamber near end. At the seating area 45 For example, the tip of a nozzle needle may sealingly abut to form a valve seat. The seating area 45 has essentially the shape of a tapered towards the combustion chamber cone or truncated cone.

Der Innenraum 44 des Düsenkörpers umfasst, ausgehend von dem brennraumfernen Ende 41 drei axiale Abschnitte 51 bis 53 mit unterschiedlichen Innendurchmessern 55 bis 57. Der Innendurchmesser 57 des axialen Abschnitts 53 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser 56 des axialen Abschnitts 52, der wiederum deutlich kleiner als der Innendurchmesser 55 des axialen Abschnitts 51 ist.The interior 44 of the nozzle body, starting from the end remote from the combustion chamber 41 three axial sections 51 to 53 with different inner diameters 55 to 57 , The inner diameter 57 of the axial section 53 is slightly smaller than the inside diameter 56 of the axial section 52 which in turn is significantly smaller than the inner diameter 55 of the axial section 51 is.

Am brennraumnahen Ende des axialen Abschnitts 51 ist ein sich kegelstumpfartig verjüngender Verbindungsabschnitt 58 ausgebildet, der in den axialen Abschnitt 52 übergeht. In gleicher Weise ist an dem brennraumnahen Ende des axialen Abschnitts 52 ein weiterer sich kegelstumpfartig verjüngender Verbindungsabschnitt 59 ausgebildet, der in den axialen Abschnitt 53 übergeht.At the combustion chamber near the end of the axial section 51 is a frusto-conically tapered connecting portion 58 formed in the axial section 52 passes. In the same way is at the combustion chamber near the end of the axial section 52 another frusto-conically tapered connecting portion 59 formed in the axial section 53 passes.

Der Düsenkörper hat des Weiteren unterschiedliche Dicken 61, 62, 63 in den axialen Abschnitten 51 bis 53. Die Dicke 63 des Düsenkörpers in dem axialen Abschnitt 53 ist etwas geringer als die Dicke 62 in dem axialen Abschnitt 52, die wiederum deutlich geringer als die Dicke 61 im axialen Abschnitt 51 ist.The nozzle body also has different thicknesses 61 . 62 . 63 in the axial sections 51 to 53 , The fat 63 the nozzle body in the axial section 53 is slightly smaller than the thickness 62 in the axial section 52 , in turn, significantly lower than the thickness 61 in the axial section 51 is.

Trotz dieser unterschiedlichen Dicken 61 bis 63 weist der Düsenkörper, wie durch einen schraffierten Bereich 65 an einer Innenwandung des Innenraums 44 angedeutet ist, eine konstante Plastifizierungstiefe auf. Durch die Schraffierung 65 ist ein plastifizierter Bereich des Innenraums 44 angedeutet. In dem plastifizierten Bereich 65 wurde der Düsenkörper mit Hilfe von drei Druckstiften 71 bis 73, die in den 2 bis 4 dargestellt sind, gezielt plastifiziert beziehungsweise plastisch verformt.Despite these different thicknesses 61 to 63 points the nozzle body as through a hatched area 65 on an inner wall of the interior space 44 is hinted at a constant plasticizing depth. By hatching 65 is a plasticized area of the interior 44 indicated. In the plasticized area 65 was the nozzle body with the help of three pressure pins 71 to 73 that in the 2 to 4 are shown, selectively plasticized or plastically deformed.

Die in den 2 bis 4 dargestellten Druckstifte 71 bis 73 umfassen jeweils einen Druckkörper 75, 76, 77, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders aufweist. Die Druckkörper 75, 76, 77 haben unterschiedliche Außendurchmesser 78, 79, 80, die jeweils etwas größer als die Innendurchmesser 55, 56, 57 der axialen Abschnitte 51, 52, 53 des Düsenkörpers sind. Jeder Druckkörper 75, 76, 77 weist außen eine spiralförmig umlaufende Nut 81, 82, 83 auf, die dazu dient, die Schmierung bei der zusätzlichen Bearbeitung des Düsenkörpers mit den Druckstiften 71, 72, 73 zu verbessern.The in the 2 to 4 illustrated pressure pins 71 to 73 each comprise a pressure body 75 . 76 . 77 which has substantially the shape of a right circular cylinder. The pressure hull 75 . 76 . 77 have different outside diameters 78 . 79 . 80 , each slightly larger than the inner diameter 55 . 56 . 57 the axial sections 51 . 52 . 53 of the nozzle body are. Every pressure hull 75 . 76 . 77 has a spiral outside circumferential groove 81 . 82 . 83 Serves lubrication at additional processing of the nozzle body with pressure pins 71 . 72 . 73 to improve.

Die Druckstifte 71, 72, 73 weisen jeweils ein freies Ende 85, 86, 87 auf, das sich kegelstumpfartig oder konisch verjüngt. Die freien Enden 85, 86 der Druckstifte 71, 72 dienen dazu, die Verbindungsabschnitte 58, 59 des Düsenkörpers zu prägen und plastisch zu verformen. Das sich kegelstumpfartig verjüngende freie Ende 87 des Druckstifts 73 dient dazu, den Verbindungsabschnitt 60 und den Sitzbereich 45 des Düsenkörpers zu prägen und plastisch zu verformen.The pressure pens 71 . 72 . 73 each have a free end 85 . 86 . 87 which tapers frustoconically or conically. The free ends 85 . 86 the pressure pens 71 . 72 serve to the connecting sections 58 . 59 of the nozzle body to shape and plastically deform. The frustoconically tapered free end 87 of the printing pin 73 serves to the connecting section 60 and the seating area 45 of the nozzle body to shape and plastically deform.

Die sich kegelstumpfartig verjüngenden freien Enden 85 bis 87 sind jeweils am brennraumnahen Ende der Druckkörper 75, 76, 77 vorgesehen. Von den brennraumfernen Enden der Druckkörper 75, 76, 17 geht jeweils ein Zapfen 91, 92, 93 aus, der einen kleineren Außendurchmesser als der zugehörige Druckkörper aufweist.The frustoconical tapered free ends 85 to 87 are each at the combustion chamber near end of the pressure hull 75 . 76 . 77 intended. From the combustion chamber remote ends of the pressure hull 75 . 76 . 17 each goes a pin 91 . 92 . 93 from, which has a smaller outer diameter than the associated pressure body.

Die unterschiedlichen Druckstifte 71 bis 73 dienen dazu, den Innenraum 40 in den axialen Abschnitten 51 bis 53 nacheinander gezielt plastisch zu verformen und/oder zu glätten. Zu diesem Zweck werden die Druckstifte 71 bis 73 nacheinander in den zugehörigen axialen Abschnitt 51 bis 53 eingetaucht beziehungsweise eingepresst und wieder herausgezogen. Durch die gezielte Plastifizierung beziehungsweise plastische Verformung des Innenraums 44 mit Hilfe der Druckstifte 71 bis 73 werden Druckeigenspannungen an der Innenwandung des Druckkörpers induziert. Dadurch steigt die Pulsfestigkeit des Druckkörpers.The different pressure pens 71 to 73 serve the interior 40 in the axial sections 51 to 53 successively plastic deformation and / or smoothing. For this purpose, the pressure pins 71 to 73 successively in the associated axial section 51 to 53 dipped or pressed in and pulled out again. Through targeted plastification or plastic deformation of the interior 44 with the help of the pressure pens 71 to 73 residual compressive stresses are induced on the inner wall of the pressure hull. This increases the pulse strength of the pressure hull.

Um einen bestimmten Plastifizierungsgrad zu erreichen, kann die Plastifizierung auch über mehrere Stufen erfolgen. Hierzu sind für jeden axialen Abschnitt 51 bis 53 dann mehrere Druckstifte erforderlich, wobei die Außendurchmesser der Druckstifte entsprechend ansteigen, um ein Vorplastifizieren und Fertigplastifizieren der axialen Abschnitte 51 bis 53 zu ermöglichen.In order to achieve a certain degree of plasticization, plasticization can also take place over several stages. These are for each axial section 51 to 53 then a plurality of pressure pins are required, with the outside diameter of the pressure pins correspondingly increasing, to pre-plastify and finish plasticize the axial sections 51 to 53 to enable.

Die Druckstifte können auch leicht ballig ausgeführt werden, um die bei der Bearbeitung auftretenden Reibkräfte zu reduzieren. Beim Prägen beziehungsweise Plastifizieren des Sitzbereichs 45 kann es erforderlich sein, das brennraumnahe Ende des Düsenkörpers von außen abzustützen. Das Abstützen erfolgt zum Beispiel mit einer Stützkontur, die an die äußere Form des brennraumnahen Endes 42 des Düsenkörpers angepasst ist. Aufgrund der großen Dicke 61 des Düsenkörpers in dem axialen Abschnitt 51 kann dort gegebenenfalls auf eine Plastifizierung beziehungsweise plastische Verformung verzichtet werden.The pressure pins can also be performed slightly convex in order to reduce the frictional forces occurring during processing. When embossing or plasticizing the seating area 45 It may be necessary to support the combustion chamber near the end of the nozzle body from the outside. Supporting takes place, for example, with a support contour that matches the outer shape of the combustion chamber near end 42 the nozzle body is adjusted. Because of the big thickness 61 the nozzle body in the axial section 51 If necessary, plasticizing or plastic deformation can be dispensed with there.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10024703 A1 [0013]

Claims

Method for processing a nozzle body having an interior ( 44 ), the axial sections ( 51 - 53 ) with different inner diameters ( 55 - 57 ), characterized in that the axial sections ( 51 - 53 ) of the interior ( 44 ) with different pressure pins ( 71 - 73 ) to the interior ( 44 ) to plastically deform specifically on an inner wall.

Method according to claim 1, characterized in that the different pressure pins ( 71 - 73 ) successively into the corresponding axial sections ( 51 - 53 ) of the interior ( 44 ) and pulled out to the interior ( 44 ) on the inner wall of the axial sections ( 51 - 53 ) plastically deform specifically.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a seating area ( 45 ) of the nozzle body with one of the pressure pins ( 71 - 73 ), with which one of the axial sections ( 51 - 53 ) of the interior ( 44 ) is processed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior ( 44 ) Pressure pins ( 71 - 73 ) are used made of carbide.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior ( 44 ) Pressure pins ( 71 - 73 ) whose outside diameter ( 78 - 80 ) slightly larger than the corresponding inner diameter ( 55 - 57 ) of the axial sections ( 51 - 53 ) of the interior ( 44 ) are before the additional processing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior ( 44 ) Print pens ( 71 - 73 ) are used, which at least one spirally encircling groove ( 81 - 83 ) exhibit.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the additional processing of the interior ( 44 ) Pressure pins ( 71 - 73 ) are used, which have a substantially circular cylindrical processing area.

A method according to claim 7, characterized in that for the additional processing of the interior ( 44 ) Pressure pins ( 71 - 73 ) with a free end ( 85 - 87 ) tapering conically or frustoconically.

Nozzle body with an interior ( 44 ), the axial sections ( 51 - 53 ) with different inner diameters ( 55 - 57 ) and has been processed according to a method according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 44 ) in the axial sections ( 51 - 53 ) with the different inner diameters ( 55 - 57 ) has a constant plasticizing depth and / or a smoothed surface on the inner wall.

Fuel injection device with a nozzle body according to claim 9.