EP2406148A1 - Verpackungsbeutel - Google Patents

Verpackungsbeutel

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Publication number
EP2406148A1
EP2406148A1 EP10705548A EP10705548A EP2406148A1 EP 2406148 A1 EP2406148 A1 EP 2406148A1 EP 10705548 A EP10705548 A EP 10705548A EP 10705548 A EP10705548 A EP 10705548A EP 2406148 A1 EP2406148 A1 EP 2406148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
packaging bag
tetrahedral
bag according
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10705548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Bossel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Original Assignee
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Kreuzlingen AG filed Critical Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority to EP10705548A priority Critical patent/EP2406148A1/de
Publication of EP2406148A1 publication Critical patent/EP2406148A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • B65D75/48—Individual packages cut from webs or tubes containing liquids, semiliquids, or pastes, e.g. cushion-shaped packages
    • B65D75/50—Tetrahedral packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

Definitions

  • the invention relates to a tetrahedral packaging bag made of a flexible, in the region of a tetrahedral corner of the bag from a bag abra- 5 ing, substantially tubular and sealed at its free end spout part forming sheet material.
  • tetrahedral packaging bags are made of a flexible film material for chocolate coated with a sugar mass.
  • a tetrahedral packaging bag made of a flexible, in the region of a tetrahedral corner of the bag, is a bag which is separate from the bag.
  • the invention has for its object to provide a packaging bag of the type mentioned, with the liquid and free-flowing solid ingredients can be removed dosed over a defined opening.
  • the opening cross section in the region of the transition from the bag into the pouring part leads is stabilized in the film material of the bag by a transverse to a direction away from the tetrahedral corner spouting direction.
  • the reinforcing element is preferably formed from a folded seam consisting of the film material 5 and protruding from a tetrahedral surface of the bag, wherein the folded seam is expediently formed by sealing the film material against itself.
  • the heat flow may also be influenced by a rib made of a plastic material, such as, for example, that is deposited on the film substrate.
  • a rib made of a plastic material, such as, for example, that is deposited on the film substrate.
  • an adhesive or hot melt be formed.
  • Other possibilities include, for example, a stiffening embossing or stiffening material order from z. B. a printing ink.
  • the reinforcing element preferably has a substantially linear course.
  • the reinforcing element may have a rectilinear or a curved course.
  • the reinforcing element may also be constructed of substantially point-shaped elements.
  • the tubular spout part has a partial sealing seam running essentially parallel to the spouting direction, which merges into a sealing seam of the bag in the region of the tetrahedral corner of the bag, and the reinforcing element extends in a tetrahedral surface opposite the sealing seams.
  • the spout part has at least one tear-off notch extending transversely to the spouting direction.
  • the tear notch can pass into a line of weakness surrounding the spout.
  • the spout part may also be closed by means of a between bag wall and Casting glued or sealed strip with integrated permanent adhesive layer on the bag in the folded or folded position can be fixed and reclosed.
  • the pouring part projecting from a tetrahedral corner of the bag according to the invention can be folded back, for example, against one of the bag surfaces and fixed in the folded-down position by means of a pressure-sensitive adhesive arranged on the bag surface or on the pouring part.
  • a pressure-sensitive adhesive arranged on the bag surface or on the pouring part.
  • the spout part can also be configured via sealing areas to form a narrowed spout channel, optionally with a valve effect.
  • the spout part can be narrowed via sealing areas to a passage opening with valve action.
  • the passage opening is configured as a slot which can be expanded by filling material when the pressure is exerted on the bag and automatically closes without pressure.
  • the preferred filling products for the packaging container according to the invention include drinks of all kinds and free-flowing solids such as e.g. Corn, semolina and the like. Granular food and washing powder.
  • Fig. 2 is an enlarged detail of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows the plan view of a packaging bag produced by the method according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows the side view of the packaging bag of FIG. 3 in the viewing direction X;
  • Fig. 5 is the view of the underside of the packaging bag of Fig. 3;
  • FIG. 8 shows a section through the folded-over spout part of FIG. 7 along the line I-1.
  • a film strip 32 provided for the production of tetrahedral packaging bags 10 is unrolled from a supply roll 34 and continuously formed into a tube 13 in a device not shown in detail in a known manner to form a longitudinal sealing seam 12.
  • the filling material can be filled in the direction of arrow A.
  • the film tube 13 runs in the direction " ct ⁇ C " hno woitoroc ; pre-tempering H p QQ hoim Finfi ⁇ l len of liquid or free-flowing products, the hose is guided vertically.
  • each successive transverse sealing seams 14, 16 are arranged to form a tetrahedron rotated by an angle of 90 ° to each other.
  • one of the transverse sealing seams is laid in each case such that a pouring part 20 is formed in the region of one of the formed tetrahedral corners 18.
  • the second transverse sealing seam 16 lying in the plane of the longitudinal section 12 initially runs in a first partial region 16a corresponding to the desired tetrahedral shape.
  • a first seam region 16a extends in the pouring direction y of the pouring part 20, which is formed tubular in this way.
  • a second partial region 16b of the second transverse sealing seam 16 runs essentially parallel to the original seam direction and serves to close the pouring part 20 tapering conically at its free end 22.
  • the pouring parts 20, 20 'of two successive packaging bags 10, 10' are directed against each other, and between the corresponding transverse sealing seams 16, 16 'results in a film section 17, which after separation of the two packaging bags 10, 10 'is discarded along a dividing line s.
  • other reciprocal arrangements of the pouring parts of two successive packaging bags are possible in the production of tubular bags.
  • the packaging bag 10 formed between successive transverse sealing seams 14, 16 are separated.
  • a single packaging bag 10 is shown in Figs. 3-5.
  • a diaphragm valve 37 is sealed in the tetrahedral surface 36.
  • a diaphragm valve 37 may, for. B. may be required when the bag 10 serves as a packaging for present in the form of beans or in ground form coffee. In this case, a gas pressure building up in the bag interior is counteracted, in that gases can escape to the outside.
  • the diaphragm valve 37 prevents gas passage of z. B. oxygen from outside to inside.
  • the membrane valve 37 is sealed, for example, before the formation of the tube at a predetermined location on the film strip 32 (Fig. 1).
  • the seam 30 runs in a straight line on the outside of the bag. Dashed lines a seam 30 'is shown with a curved course. The course of the folded seam 30, 30 'but may have any shape and depends on the product to be filled. The seam 30, 30 'may also be attached to the inside of the bag 10. Another possibility is to press foil material from the outside inwards with a tool and to seal it as an inwardly directed seaming seam.
  • the material used for the rib may be, for example, an adhesive or a hotmelt. More options for local stiffening z. B. with an embossing or by the use of a stiffening ink.
  • the reinforcing element in the form of a folded seam 30, 30 "or a plastic rib arranged with a corresponding profile is preferably applied simultaneously with the bag production.
  • a passage opening 42 with a type of valve action can be arranged in the outlet according to FIG. 6 by the attachment of additional sealing areas 38, 40.
  • the sealing areas 38, 40 are z. B. arranged so that a slot results as a passage opening 42, which opens only by pressure on the bag and passes through the product. When removing the pressure, the slot closes automatically and prevents leakage of filling material.
  • the pouring part 20 can be folded or folded about an axis e transversely to the pouring direction y.
  • a pressure-sensitive adhesive 28 is provided, which in the present example is arranged in the form of a pressure-sensitive adhesive strip on the pouring part 20.
  • a strip 50 with integrated permanent adhesive layer 44 between folded pouring part 20 and bag wall 49 glued or sealed As shown in Figs. 7 and 8, instead of a pressure applied to the bag wall or on the pouring part 20 pressure-sensitive adhesive 28, a strip 50 with integrated permanent adhesive layer 44 between folded pouring part 20 and bag wall 49 glued or sealed.
  • the strip 50 consists for example of two outer layers 46, 48 of a polyolefin, such as polyethylene, with the between the two outer layers 46, 48 ange ⁇ d ⁇ ele ⁇ Pe ⁇ iä ⁇ entkiebertik 44, the z. B. may consist of a hotmelt.
  • a reclosability of the bag 10 can be achieved by a simple choice of material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Ein tetraederförmiger Verpackungsbeutel (10) aus einem flexiblen Folienmaterial bildet im Bereich einer Tetraederecke (18) des Beutels (10) einen vom Beutel abragenden, im wesentlichen schlauchförmigen und an seinem freien Ende (22) verschlossenen Ausgussteil (20). Der Öffnungsquerschnitt im Bereich des Übergangs vom Beutel (10) in den Ausgussteil (20) ist durch eine quer zu einer von der Tetraederecke (18) weg weisenden Ausgussrichtung (y) verlaufende Verstärkung (30) im Folienmaterial des Beutels (10) stabilisiert.

Description

Verpackungsbeutel
Die Erfindung betrifft einen tetraederförmigen Verpackungsbeutel aus einem flexiblen, im Bereich einer Tetraederecke des Beutels einen vom Beutel abra- 5 genden, im wesentlichen schlauchförmigen und an seinem freien Ende verschlossenen Ausgussteil bildenden Folienmaterial.
Es sind tetraederförmige Verpackungsbeutel aus mit Kunststoff beschichtetem Karton für Getränke bekannt. Für die Getränkeentnahrne ist der Verpackungs-
10 beutel an einer Stelle beispielsweise mit einer von einer Folie verschlossenen Öffnung versehen, die mittels eines Trinkhalmes durchstossen werden kann. Andere Beutel können zur Bildung eines Ausgusses entlang einer Perforationslinie aufgerissen werden. Weiter sind tetraederförmige Verpackungsbeutel aus einem flexiblen Folienmaterial für mit einer Zuckermasse umhüllte Schokolade-
15 dragees bekannt. Zur Öffnung dient, wie bei vielen Beutelverpackungen, eine in einer Siegelnaht angeordnete Anreisskerbe.
Aus EP-A-1 547 935 ist ein tetraederförmiger Verpackungsbeutel aus einem flexiblen, im Bereich einer Tetraederecke des Beutels einen vom Beutel abra-
20 genden, im wesentlichen schlauchförmigen und an seinem freien Ende verschlossenen Ausgussteil bildenden Folienmaterial bekannt. Ein wesentlicher Nachteil dieses Beutels liegt darin, dass die Beutelwände im Bereich des Ausgussteils kollabieren bzw. zusammenklappen und auf diese Weise den Ausgussteil verengen oder gar verschliessen und dadurch insbesondere das Aus-
25 giessen flüssiger und rieselfähiger Schüttgüter stark behindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem flüssige und rieselfähige feste Inhaltsstoffe dosiert über eine definierte Öffnung entnommen werden können.
-an
Zur erfind ungsgemässen Lösung führt beim Verpackungsbeutel, dass der Öffnungsquerschnitt im Bereich des Übergangs vom Beutel in den Ausgussteil durch ein quer zu einer von der Tetraederecke weg weisenden Ausgussrichtung verlaufendes Verstärkungselement im Folienmaterial des Beutels stabilisiert ist.
Das Verstärkungselement ist bevorzugt von aus einer aus dem Folienmaterial 5 bestehenden und von einer Tetraederfläche des Beutels abragenden Falznaht gebildet, wobei die Falznaht zweckmässigerweise durch Siegelung des Folienmaterials gegen sich selbst gebildet ist.
Das Vθrstäfkuπgseiθrneπt kann auch von einer auf dem Foüerirnateπai aufge- 10 tragenen Rippe aus einem Kunststoff material, wie z. B. einem Kleber oder Hotmelt, gebildet sein. Weitere Möglichkeiten sind beispielsweise eine versteifende Prägung oder ein versteifender Materialauftrag aus z. B. einer Druckfarbe.
15 Das Verstärkungselement weist bevorzugt einen im wesentlichen linienförmigen Verlauf auf. Das Verstärkungselement kann einen geradlinigen oder einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Das Verstärkungselement kann auch aus im wesentlichen punktförmigen Elementen aufgebaut sein.
20 Bevorzugt weist der schlauchförmige Ausgussteil eine im wesentlichen parallel zur Ausgussrichtung verlaufende, im Bereich der Tetraederecke des Beutels in eine Siegelnaht des Beutels übergehende Teilsiegelnaht auf, und das Verstärkungselement verläuft in einer den Siegelnähten gegenüberliegenden Tetraederfläche.
25
Zweckmässigerweise weist der Ausgussteil wenigstens eine quer zur Ausgussrichtung verlaufende Einreisskerbe auf. Die Einreisskerbe kann in eine den Ausgussteil umlaufende Schwächungslinie übergehen.
\j\j UCi /-vuoyuooid i ιoι -.ϊvcυixi ι lαooiyci v»υιoc i αι ι- uuci niαμμuαi unu vui iuyovvcioo mittels eines Haftklebers am Beutel in umgeklappter oder gefalteter Lage fixierbar. Der Ausgussteil kann auch mittels eines zwischen Beutelwand und Aus- gussteil eingeklebten oder eingesiegelten Streifens mit integrierter Permanentkleberschicht am Beutel in umgeklappter oder gefalteter Lage fixierbar und wie- derverschliessbar sein.
Der erfindungsgemäss von einer Tetraederecke des Beutels abragende Ausgussteil kann bei ungeöffnetem Verpackungsbeutel beispielsweise gegen eine der Beutelflächen zurückgeklappt und mittels eines an der Beutelfläche oder am Ausgussteil angeordneten Haftklebers in umgeklappter Lage fixiert werden. Auf diese Weise ist der Ausgussteii während dem Transport und der Lagerung der Verpackungsbeutel relativ gut gegen mechanische Beschädigung geschützt. Nach dem Öffnen des Verpackungsbeutels durch das Durchtrennen des Ausgussteils im Bereich seines freien Endes ergibt sich durch geeignete Anordnung des Haftklebers in Verbindung mit der Klapp- oder Faltbarkeit des Ausgussteils eine einfache Möglichkeit, den geöffneten Beutel wieder zu verschliessen. Mit diesem einfachen Verschluss kann zumindest bei rieselfähigen, festen Schüttgütern ein Auslaufen des Füllgutes bei umgekippter Packung wirksam verhindert werden.
Der Ausgussteil kann auch über Siegelbereiche zu einem verengten Ausguss- kanal, gegebenenfalls mit Ventilwirkung, ausgestaltet sein.
Der Ausgussteil kann über Siegelbereiche zu einer Durchlassöffnung mit Ventilwirkung verengt ist. Bevorzugt ist die Durchlassöffnung als ein bei Druckausübung auf den Beutel durch Füllgut aufweitbarer und ohne Druck selbsttätig schliessender Schlitz ausgestaltet.
Zu den bevorzugten Füllgütern für den erfindungsgemässen Verpackungsbehälter gehören Getränke aller Art und rieselfähige Feststoffe wie z.B. Mais, Griess und dgl. körnige Nahrungsmittel sowie Waschpulver.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie an- hand der Zeichnung, die lediglich zur Erläuterung dient und nicht einschränkend auszulegen ist. Die Zeichnung zeigt schematisch in
Fig. 1 die kontinuierliche Herstellung von Verpackungsbeuteln als Schlauchbeutel mit Längssiegelnaht;
Fig. 2 eine vergrössertes Detail von Fig. 1 ;
Fig. 3 die Draufsicht auf einen mit dem Verfahren gernäss Fig. 1 herge- stellten Verpackungsbeutel;
Fig. 4 die Seitenansicht des Verpackungsbeutels von Fig. 3 in Blickrichtung X;
Fig. 5 die Sicht auf die Unterseite des Verpackungsbeutels von Fig. 3;
Fig. 6 die Seitenansicht eines Ausgussteils mit Ventilwirkung;
Fig. 7 die Seitenansicht eines umgeklappten Ausgussteils;
Fig. 8 einen Schnitt durch den umgeklappten Ausgussteil von Fig. 7 längs der Linie I - 1.
Gemäss Fig. 1 wird ein zur Herstellung von tetraederförmigen Verpackungs- beuteln 10 vorgesehenes Folienband 32 von einer Vorratsrolle 34 abgerollt und in einer nicht näher gezeigten Vorrichtung in bekannter Weise unter Bildung einer Längssiegelnaht 12 kontinuierlich zu einem Schlauch 13 geformt. Nach dem Anbringen einer ersten Quersiegelnaht 14 kann das Füllgut in Pfeilrichtung A eingefüllt werden. Obschon in der Zeichnung der Folienschlauch 13 in hori- 7f5!"!tπ!pr Richtuπα verläuft 'ct ΩC "hno woitoroc; vorctänrllirh HpQQ hoim Finfiϊl- len von flüssigen oder rieselfähigen Füllgütern der Schlauch senkrecht geführt wird. Nach jeder Füllung mit Füllgut wird neben der kontinuierlich gebildeten Längssiegelnaht 12 jeweils eine den Verpackungsbehälter verschliessende zweite Quersiegelnaht 16 angebracht, wobei jeweils aufeinander folgende Quersiegelnähte 14, 16 unter Bildung eines Tetraeders um einen Winkel von 90° gegeneinander verdreht angeordnet werden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Herstellung von Verpackungsbeuteln 10 wird - wie in Fig. 2 detailliert gezeigt - jeweils eine der Quersiegelnähte so gelegt, dass im Bereich einer der gebildeten Tetraederecken 18 ein Ausgussteil 20 entsteht. Die in der Ebene der Längssiegeinaht 12 liegende zweite Quersiegel- naht 16 verläuft zunächst in einem ersten Teilbereich 16a entsprechend der gewünschten Tetraederform. Im Bereich der Behälterecke 18 verläuft ein erster Nahtbereich 16a in der Ausgussrichtung y des Ausgussteils 20, das auf diese Weise schlauchförmig ausgebildet wird. Ein zweiter Teilbereich 16b der zweiten Quersiegelnaht 16 verläuft im wesentlichen parallel zur ursprünglichen Naht- richtung und dient dem Verschluss des hier konisch zulaufenden Ausgussteils 20 an dessen freiem Ende 22.
Im vorliegenden Herstellungsbeispiel sind die Ausgussteile 20, 20' von zwei aufeinander folgenden Verpackungsbeuteln 10, 10' jeweils gegeneinander ge- richtet, und zwischen den entsprechenden Quersiegelnähten 16, 16' ergibt sich ein Folienabschnitt 17, der nach dem Trennen der beiden Verpackungsbeutel 10, 10' entlang einer Trennlinie s verworfen wird. Selbstverständlich sind bei der Schlauchbeutelherstellung auch andere gegenseitige Anordnungen der Ausgussteile von zwei aufeinander folgenden Verpackungsbeuteln möglich.
In einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung werden die zwischen aufeinander folgenden Quersiegelnähten 14, 16 gebildeten Verpackungsbeutel 10 vereinzelt. Ein einzelner Verpackungsbeutel 10 ist in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.
Aus den Fig. 4 und 5 isl ersichtlich, dass irn Bereich des Übergangs vom Beute! 10 in den Ausgussteil 20 quer zu der von der Tetraederecke 18 weg weisenden Ausgussrichtung y eine im Folienmaterial des Beutels 10 gebildete Falznaht 30 verläuft. Diese Falznaht 30 ergibt sich dadurch, dass Folienmaterial unter Bildung einer Siegelnaht gegen sich selbst gesiegelt wird. Durch diese Verstärkung wird der Öffnungsquerschnitt im Bereich des Übergangs vom Beutel 10 in den Ausgussteil 20 stabilisiert. Die Falznaht 30 ist in einer Tetraederfläche 36, welche der zweiten Quersiegelnaht 16 und der Teilsiegelnaht 16a, die als Teil des schlauchförmigen Ausgussteils 20 im wesentlichen parallel zur Ausgussrichtung y verläuft, angeordnet und liegt der der zweiten Quersiegelnaht 16 und der Teilsiegelnaht 16a gegenüber.
Wie in Fig. 5 gezeigt, ist in der Tetraederfläche 36 ein Membranventil 37 eingesiegelt. Ein derartiges Membranventil 37 kann z. B. erforderlich sein, wenn der Beutel 10 als Verpackung für in der Form von Bohnen oder in gemahlener Form vorliegenden Kaffee dient. In diesem Fall wird einem sich im Beutelinneren aufbauenden Gasdruck entgegengewirkt, indem Gase nach Aussen austreten können. Andererseits verhindert das Membranventil 37 einen Gasdurchtritt von z. B. Sauerstoff von Aussen nach Innen. Das Membranventil 37 wird beispielsweise vor der Schlauchbildung an vorbestimmter Stelle auf das Folienband 32 gesiegelt (Fig. 1 ).
In dem in den Fig. 4 und 5 gezeigten Beispiel verläuft die Falznaht 30 in einer geraden Linie auf der Beutelaussenseite. Strichliniert ist eine Falznaht 30' mit gekrümmtem Verlauf gezeigt. Der Verlauf der Falznaht 30, 30' kann aber eine beliebige Form aufweisen und richtet sich nach dem abzufüllenden Produkt. Die Falznaht 30, 30' kann auch an der Innenseite des Beutels 10 angebracht sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Folienmaterial mit einem Werkzeug von aussen nach innen zu drücken und als nach innen gerichtete Falznaht zu siegeln.
Anstelle einer Falznaht 30, 30' ist es z. B. auch möglich, eine Rippe aus Kunst- stoff als Verstärkungselerrscnt in schrrselzflüssiger Form auf die Aussen- oder
Innenseite des Beutels 10 aufzutragen. Das für die Rippe verwendete Material kann beispielsweise ein Kleber oder ein Hotmelt sein. Weitere Möglichkeiten zur lokalen Versteifung ergeben sich z. B. mit einer Prägung oder durch den Einsatz einer versteifenden Druckfarbe.
Das Verstärkungselement in der Form einer Falznaht 30, 30" oder einer mit ent- sprechendem Verlauf angeordneten Kunststoffrippe wird bevorzugt gleichzeitig mit der Beutelherstellung angebracht.
Zur besseren Dosierung von flüssigen und viskosen Füllgütern kann im Aus- gussteii gemäss Fig. 6 durch das Anbringen zusätzlicher Siegeibereiche 38, 40 eine Durchlassöffnung 42 mit einer Art Ventilwirkung angeordnet sein. Die Siegelbereiche 38, 40 sind z. B. so angeordnet, dass sich ein Schlitz als Durchlassöffnung 42 ergibt, der sich erst durch Druck auf den Beutel öffnet und Füllgut durchlässt. Bei Wegnahme des Drucks schliesst der Schlitz selbsttätig und verhindert ein Auslaufen von Füllgut.
Um mechanische Beschädigungen des Ausgussteils 20 beim Transport und bei der Lagerung zu vermeiden und bei geöffnetem Beutel ein unbeabsichtigtes Auslaufen von Füllgut zu verhindern, kann der Ausgussteil 20 um eine Achse e quer zur Ausgussrichtung y gefaltet bzw. umgeklappt werden. Zur Fixierung des umgeklappten Ausgussteils 20 am Beutel (in Fig. 4 strichliniert angedeutet) ist ein Haftkleber 28 vorgesehen, der im vorliegenden Beispiel in Form eines Haftkleberstreifens am Ausgussteil 20 angeordnet ist.
Wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, kann anstelle eines auf die Beutelwand oder auf den Ausgussteil 20 aufgetragenen Haftklebers 28 auch ein Streifen 50 mit integrierter Permanentkleberschicht 44 zwischen umgelegtem Ausgussteil 20 und Beutelwand 49 eingeklebt oder eingesiegelt werden. Der Streifen 50 besteht beispielsweise aus zwei Aussenschichten 46, 48 aus einem Polyolefin, wie Polyethylen, mit der zwischen den beiden Aussenschichten 46, 48 ange- urdπeleπ Peπϊiäπentkieberschicht 44, die z. B. aus einem Hotmelt bestehen kann. So kann durch eine einfache Materialwahl eine Wiederverschliessbarkeit des Beutels 10 erreicht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Tetraederförmiger Verpackungsbeutel (10) aus einem flexiblen, im Bereich einer Tetraederecke (18) des Beutels (10) einen vom Beutel abragenden, im wesentlichen schlauchförmigen und an seinem freien Ende (22) verschlossenen Ausgussteil (20) bildenden Folienmaterial,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Öffnungsquerschnitt im Bereich des Übergangs vom Beutel (10) in den Ausgussteil (20) durch ein quer zu einer von der Tetraederecke (18) weg weisenden Ausgussrichtung (y) verlaufendes Verstärkungselement (30) im Folienmaterial des Beutels (10) stabilisiert ist.
2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (30) aus einer aus dem Folienmaterial bestehenden und von einer Tetraederfläche (36) des Beutels (10) abragenden Falznaht gebildet ist.
3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Falznaht durch Siegelung des Folienmaterials gegen sich selbst gebildet ist.
4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (30) von einer auf dem Folienmaterial aufgetragenen Rippe aus einem Kunststoffmaterial, wie einem Kleber oder Hotmelt, einer versteifenden Prägung oder einem versteifenden Materialauftrag gebildet ist.
5. Verpackungsbeuid nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (30) einen im wesentlichen Ii- nienförmigen Verlauf aufweist.
6. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (30) im wesentlichen punktförmige Elemente aufweist.
7. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der schlauchförmige Ausgussteil (20) eine im wesentlichen parallel zur Ausgussrichtung (y) verlaufende, im Bereich der Tetraederecke (18) des Beutels (10) in eine Siegeinaht (16) des Beutels (10) übergehende Teilsiegelnaht (16a) aufweist und die Verstärkung in einer den Siegelnähten (16, 16a) gegenüberliegenden Tetraederfläche (36) verläuft.
8. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgussteil (20) wenigstens eine quer zur Ausguss- richtung (y) verlaufende Einreisskerbe (24) aufweist.
9. Verpackungsbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einreisskerbe (24) in eine den Ausgussteil (20) umlaufende Schwächungslinie (25) übergeht.
10. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgussteil (20) falt- oder klappbar und vorzugsweise mittels eines Haftklebers (28) oder mittels eines zwischen Beutelwand und Ausgussteil (20) eingeklebten oder eingesiegelten Streifens (50) mit integrierter Permanentkleberschicht (44) am Beutel (10) in umgeklappter oder gefalteter Lage fixierbar und wiederverschliessbar ist.
11. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgussteil (20) über Siegelbereiche (38, 40) zu einer Durchlassöffnung 42 mit Ventiiwirkung vereπyl ist.
12. Verpackungsbeutel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung 42 als ein bei Druckausübung auf den Beutel (10) durch Füllgut aufweitbarer und ohne Druck selbsttätig schliessender Schlitz ausgestaltet ist.
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