EP2405210A1 - Anordnung zur Kühlung von Räumen - Google Patents

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EP2405210A1
EP2405210A1 EP11401545A EP11401545A EP2405210A1 EP 2405210 A1 EP2405210 A1 EP 2405210A1 EP 11401545 A EP11401545 A EP 11401545A EP 11401545 A EP11401545 A EP 11401545A EP 2405210 A1 EP2405210 A1 EP 2405210A1
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EP
European Patent Office
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temperature
humidity
cooled
cooling
control unit
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EP11401545A
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Jürgen Trog
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Ripal GmbH
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/20—Humidity

Definitions

  • the subject matter of the present invention is an arrangement for cooling buildings with increased internal inertia of the temperature and moisture compensation. This applies in particular to buildings with a high proportion of wood, and here in particular older houses, houses with floorboards or wooden floor coverings or beamed ceilings. Furthermore, a procedure for operating this arrangement is presented.
  • Cooling surfaces are usually arranged in buildings in or on walls, ceilings or floors. They have supply lines which transport the cooling medium to the cooling surfaces and return lines, which transport the heated cooling medium away from the cooling surfaces. Frequently, cooling plates are still arranged on the cooling surfaces to increase the heat exchanging surface.
  • the indoor temperature envisaged in the rooms is usually adjusted to thermostats arranged in these rooms, which ensure that the room is cooled until the set temperature is reached.
  • the thermostats pass on the preset temperature to control devices in the room or one or more central control devices, which determine the flow temperature and the flow rate.
  • Advanced systems monitor the humidity in the room or just the condensation near the heatsinks. At these points, the minimum temperature in the room can be expected. In order to avoid a condensation of water, the cooling is interrupted when falling below the dew point and resumed after a temperature rise. Further developed systems continue the cooling with increased flow temperature in order to avoid falling below the dew point temperature.
  • the tempering control system according to DE 10 2006 061 801 go one step further. In this system, a moisture meter is placed in the room next to a temperature sensor. At the start of cooling, the system determines from temperature and humidity a minimum permissible temperature which is above the dew point temperature. The flow temperature is now chosen so that it is above the minimum permissible temperature and thus prevents condensation. Temperature sensors in the vicinity of the cooling surfaces monitor the temperature actually reached and influence the flow temperature via a control device. In preferred developments, the flow temperatures of individual cooling surfaces can be regulated separately.
  • wood has a different equilibrium moisture content depending on the relative humidity. If, therefore, there is an increased relative humidity over a longer period due to the lowered temperature, the wood starts to absorb water. Accordingly, swelling phenomena begin in the wood. In extreme cases, it can lead to mold or other fungal attack. It can thus be seen that even humidity levels that are not yet close to saturation can have negative effects on wood. It is generally assumed that the relative humidity of old timbers should not exceed 70% in the long term to avoid damage.
  • the arrangement according to the invention has one or more humidity sensors in the immediate vicinity of the piping (preferably to the flow pipe) of the coolant circuit even in rooms that are not identical to the space to be cooled. These humidity sensors pass on their measured values to a control unit which, together with the Processes measured values from the room to be cooled and determines a flow temperature that avoids exceeding the maximum permissible humidity in all rooms with humidity sensors.
  • the maximum permissible air humidity can be specified separately for the individual humidity sensors in a preferred embodiment. This makes it possible to allow different levels of relative humidity in rooms subject to regular ventilation than in rooms that are largely closed. Such enclosed spaces can be used in addition to actually used spaces and cavities in the floor, walls or ceilings, through which the piping is performed.
  • Reservoirs A and B may preferably be containers with a cooling medium of different temperatures. But it is also possible that the reservoir A is designed as an output of a heat pump or a heat exchanger. Reservoir B can also be the return of the cooling medium. The setting of the desired flow temperature can then be done for example by mixing return medium to the leading medium. However, the reservoir B may also be the output of a heat exchanger or a heat pump or a heating system.
  • the target variables of the control are therefore in the operation of the system in addition to the predetermined temperature in the space to be cooled and the relative humidity values on the way the piping to be cooled space.
  • the control unit processes the measured values of the humidity sensors together with the measured values from the room to be cooled also from the rooms that are not identical to the room to be cooled and determines a flow temperature that avoids exceeding the maximum permissible humidity in all rooms with humidity sensors. This flow temperature is adjusted via the signal connection of the control unit to the mixing device by mixing the cooling media from reservoir A and reservoir B.
  • the desired temperature in the room to be cooled is not achieved, or only after a much longer time.
  • the building substance, in particular the wood can be reliably protected against negative effects by the moisture. Since the main purpose is the cooling of living spaces, this represents only a small impairment that the user takes in the interest of preserving the fabric in purchasing.
  • temperature sensors are also arranged in spatial proximity to one or more of the moisture meters and also output their measured values to the control unit.
  • control unit generates a prognosis as to whether the predefined target temperature in the room to be cooled is likely to be reached.
  • the user is advantageously informed via an optical or acoustic message when setting the target temperature for the room and the permissible relative humidities for the air moisture meters in the rooms on the way to the room to be cooled, whether the predetermined temperature is expected to reach.
  • control unit is designed as an additional module for retrofitting existing cooling control systems.
  • the control device of the arrangement is designed as an additional module for a conventional cooling regulator according to the prior art.
  • the module has a number of inputs into which the measuring signals of the moisture meters are fed. In this embodiment, a uniform maximum value for all humidity meters of 70% for the relative humidity is specified on the module.
  • the module has at the output a galvanically isolated actuator in the form of a resistance matrix. The output signal is fed to the outdoor sensor measuring circuit of the conventional cooling controller. The module thus appears in the conventional cooling controller as a simulated external sensor. Based on the signals from the module, the cooling controller regulates the flow temperature to a value that prevents the relative humidity at the individual moisture meters from exceeding the specified value.
  • Fig. 1 represents the circuitry implementation of the embodiment as a block diagram of the controlling components.
  • the sensors (S1..Sn) record the humidity values in different rooms through which the piping of the cooling system leads.
  • One or more of the sensors (S1 .. Sn) are also arranged in the space to be cooled.
  • the measured values of the sensors (S1 .. Sn) are forwarded to the microcontroller (5), which processes them together with the default values entered with LCD display (7) and keyboard (8).
  • Control signals are generated, which together with the temperature value in the space to be cooled, which is detected by the temperature sensor (9), are passed via a resistance network (12) to the mixer control (11), where the flow temperature of the cooling circuit is adjusted.

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Abstract

Es wird eine Anordnung zur Kühlung von Räumen in Bauten mit einer erhöhten Trägheit des Temperatur- und Feuchteausgleichs vorgestellt, die die Temperatur und die relative Luftfeuchte in dem zu kühlenden Raum, sowie in den Räumen bzw. Hohlräumen überwacht, durch die die Verrohrung der Kühlanordnung geführt ist. Durch die Anpassung der Vorlauftemperatur wird sowohl eine Kondensation, als auch das Auftreten einer für die Gebäudesubstanz kritischen relativen Luftfeuchte verhindert.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung zur Kühlung von Bauwerken mit erhöhter innerer Trägheit des Temperatur- und Feuchtigkeitsausgleichs. Dies betrifft insbesondere Bauwerke mit hohem Holzanteil, und hier ganz besonders ältere Häuser, Häuser mit Dielen bzw. Holzbodenbelägen oder Holzbalkendecken. Weiterhin wird eine Verfahrensweise zum Betrieb dieser Anordnung vorgestellt.
  • Kühlflächen werden in Gebäuden üblicherweise in bzw. an Wänden, Decken oder Böden angeordnet. Sie verfügen über Vorlaufleitungen, die das Kühlmedium zu den Kühlflächen und Rücklaufleitungen, die das erwärmte Kühlmedium von den Kühlflächen weg transportieren. Häufig sind zur Vergrößerung der wärmetauschenden Oberfläche noch Kühlbleche an den Kühlflächen angeordnet.
  • Die in den Räumen angestrebte Innentemperatur wird üblicherweise an in diesen Räumen angeordneten Thermostaten eingestellt, die für eine Kühlung des Raumes bis zum Erreichen der eingestellten Temperatur sorgen. Die Thermostate geben die voreingestellte Temperatur an Regeleinrichtungen im Raum oder eine bzw. mehrere zentrale Regeleinrichtungen weiter, die die Vorlauftemperatur und den Vorlaufvolumenstrom bestimmen.
  • Fortgeschrittene Systeme überwachen die Luftfeuchte im Raum oder nur die Kondensation in der Nähe der Kühlbleche. An diesen Stellen ist mit der Minimaltemperatur im Raum zu rechnen. Um eine Kondensation von Wasser zu vermeiden, wird beim Unterschreiten der Taupunkttemperatur die Kühlung unterbrochen und nach einem Temperaturanstieg wieder aufgenommen. Weiterentwickelte Systeme setzen die Kühlung mit erhöhter Vorlauftemperatur fort, um so ein Unterschreiten der Taupunkttemperatur zu vermeiden. Das Temperierregelsystem nach DE 10 2006 061 801 geht noch einen Schritt weiter. Bei diesem System wird im Raum neben einem Temperaturfühler auch ein Feuchtemesser angeordnet. Zu Kühlungsbeginn ermittelt das System aus Temperatur und Luftfeuchte eine minimal zulässige Temperatur, die oberhalb der Taupunkttemperatur liegt. Die Vorlauftemperatur wird nun so gewählt, dass sie oberhalb der minimal zulässigen Temperatur liegt und so eine Kondensation verhindert wird. Dabei überwachen Temperaturfühler in der Nähe der Kühlflächen die tatsächlich erreichte Temperatur und beeinflussen über eine Regeleinrichtung die Vorlauftemperatur. In bevorzugten Weiterbildungen können die Vorlauftemperaturen einzelner Kühlflächen getrennt geregelt werden.
  • Die Eignung der beschriebenen Systeme für moderne Bauten mit gutem internen Temperatur- und Feuchtigkeitsausgleich ist unstrittig. Problematisch ist ein Einsatz dieser Systeme jedoch für Altbauten und sonstige Bauten, die in ihrer Gebäudestruktur sehr heterogen sind und abgetrennte Hohlräume sowie eine Vielzahl organischer Materialien und Baustoffe aufweisen. Derartige Gebäude besitzen häufig nur teilweise massive Außenwände. Die Böden bzw. Decken sind häufig von Holzbalken getragen und die Leitungen für Erwärmung bzw. Kühlung sind bevorzugt in holzgetragenen Hohlräumen in Böden, Wänden oder Decken verlegt. Diese Hohlräume bilden häufig eine Abfolge voneinander getrennter Räume oder Bereiche, in denen auch unterschiedliche Klimabedingungen herrschen können und deren Temperatur- und Feuchteausgleich behindert ist. Die Gebäude weisen somit eine erhöhte Trägheit des Temperatur- und Feuchteausgleichs auf. Die Hohlräume können von Anordnungen nach dem Stand der Technik nicht vor lokalen Unterschreitungen der Taupunkttemperatur geschützt werden. Hinzu kommt, dass Holz in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchte eine unterschiedliche Gleichgewichtsfeuchte hat. Sollte also über einen längeren Zeitraum aufgrund abgesenkter Temperatur eine erhöhte relative Luftfeuchte herrschen, beginnt das Holz Wasser aufzunehmen. Dementsprechend beginnen Quellungserscheinungen im Holz. In Extremfällen kann es zu Schimmel oder sonstigem Pilzbefall kommen. Es ist somit erkennbar, dass bereits Luftfeuchtewerte, die noch nicht in der Nähe der Sättigung liegen, negative Auswirkungen auf Holz haben können. Es wird allgemein davon ausgegangen, dass die relative Luftfeuchte für alte Hölzer zur Vermeidung von Schäden langfristig 70% nicht überschreiten sollte.
  • Es stellt sich somit die Aufgabe, ein Kühlsystem zu schaffen, dass für Bauten mit einer erhöhten Trägheit des Temperatur- und Feuchteausgleichs geeignet ist und die Bausubstanz vor negativen Auswirkungen bei einer Kühlung schützt. Dabei soll nicht nur im zu kühlenden Raum, sondern auch auf dem gesamten Weg der Kühlmittelverrohrung bzw. kritischen Abschnitten in Räumen, deren Temperatur- und Feuchteausgleich behindert ist, eine vorgegebene relative Luftfeuchte nicht überschritten werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Anordnung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Unteransprüchen offenbart. Eine vorteilhafte Betriebsweise der Anordnung ist im rückbezogenen Verfahrensanspruch dargestellt.
  • Im Folgenden wird auf die Darstellung technischer Komponenten, die der Fachmann aufgrund seines Wissens der Anordnung hinzufügen würde, verzichtet. Derartiges können beispielsweise Temperatursensoren in Vor- und Rücklauf und den verschiedenen Reservoiren, Drossel- und Regelventile, Umwälzpumpen etc. sein.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung weist einen oder mehrere Feuchtesensoren in unmittelbarer Nähe zu den Verrohrungen (bevorzugt zum Vorlaufrohr) des Kühlmittelkreislaufes auch in Räumen auf, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind. Diese Feuchtesensoren geben ihre Messwerte an eine Regelungseinheit weiter, die diese gemeinsam mit den Messwerten aus dem zu kühlenden Raum verarbeitet und eine Vorlauftemperatur ermittelt, die ein Überschreiten der maximal zulässigen Luftfeuchte in allen Räumen mit Feuchtesensoren vermeidet. Die maximal zulässige Luftfeuchte kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsform für die einzelnen Feuchtesensoren getrennt vorgegeben werden. So wird es möglich, in Räumen, die einer regelmäßigen Belüftung unterliegen, andere Werte für die relative Luftfeuchte zuzulassen, als in Räumen, die weitestgehend abgeschlossen sind. Derartige abgeschlossene Räume können neben tatsächlich genutzten Räumen auch Hohlräume in Boden, Wänden oder Decken sein, durch die die Verrohrung geführt ist. Da dort naturgemäß meist ein relativ geringer Luftaustausch herrscht, ergibt sich eine gewisse Trägheit des Systems. So wird im Sommer bei höheren Temperaturen Luft mit einer relativen Luftfeuchte langsam in einen derartigen Raum eindringen, die aufgrund der Kühlwirkung durch die Verrohrung des Systems, mit der Abnahme der Temperatur im Raum, zu einer sehr hohen relativen Luftfeuchte führt. Aufgrund des geringen Luftaustauschs mit der Außenluft wird dieser Zustand erst allmählich abgebaut. Bei Kühlprozessen ist nunmehr darauf zu achten, dass dadurch die zulässige relative Luftfeuchte in derartigen Räumen nicht unterschritten oder sogar der Taupunkt erreicht wird Diese Überwachung erfolgt mittels der Regelungseinheit.
  • Insgesamt weist die erfindungsgemäße Vorrichtung somit mindestens die folgenden Komponenten auf:
    1. a. mindestens einen zu kühlenden Raum, in und/oder an dessen Wand und/oder Boden und/oder Decke eine oder mehrere Kühlflächen angeordnet sind
    2. b. mindestens eine Vorlaufrohrleitung zur Zuführung eines kühlenden Mediums zu den Kühlflächen und mindestens eine Rücklaufrohrleitung für die Abführung des kühlenden Mediums von den Kühlflächen
    3. c. mindestens ein Reservoir A eines kühlenden Mediums, dessen Temperatur kleiner oder gleich der Temperatur in der Vorlaufrohrleitung ist
    4. d. mindestens ein Reservoir B eines kühlenden Mediums, dessen Temperatur größer oder gleich der Temperatur in der Vorlaufrohrleitung ist
    5. e. mindestens eine Mischvorrichtung an der Vorlaufrohrleitung zur Mischung des kühlenden Mediums aus Reservoir A und Reservoir B
    6. f. mindestens einen Temperatursensor und mindestens einen Feuchtesensor zur Erfassung der relativen Luftfeuchte im zu kühlenden Raum
    7. g. mindestens einen Feuchtesensor in unmittelbarer Nähe zu den Vorlaufrohrleitungen des Kühlmittelkreislaufes in Räumen, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind
    8. h. mindestens eine Regelungseinheit, die über Signalverbindungen Messwerte der Feuchte- und Temperatursensoren empfängt, diese verarbeitet, eine Vorlauftemperatur ermittelt und über eine Signalverbindung zur Mischeinrichtung die Temperatur des kühlenden Mediums in der Vorlaufrohrleitung einstellt.
  • Die Reservoire A und B können bevorzugt Behältnisse mit kühlendem Medium unterschiedlicher Temperatur sein. Es ist aber auch möglich, dass das Reservoir A als Ausgang einer Wärmepumpe oder eines Wärmetauschers ausgeführt ist. Reservoir B kann auch der Rücklauf des kühlenden Mediums sein. Die Einstellung der gewünschten Vorlauftemperatur kann dann beispielsweise durch Beimischen von rücklaufendem Medium zum vorlaufenden Medium erfolgen. Das Reservoir B kann jedoch auch Ausgang eines Wärmetauschers oder einer Wärmepumpe oder einer Heizanlage sein.
  • Zielgrößen der Regelung sind somit beim Betrieb der Anlage neben der vorgegebenen Temperatur im zu kühlenden Raum auch die relativen Luftfeuchtewerte auf dem Weg der Verrohrung zum zu kühlenden Raum.
  • Die Regelungseinheit verarbeitet die Messwerte der Feuchtesensoren gemeinsam mit den Messwerten aus dem zu kühlenden Raum auch aus den Räumen, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind und ermittelt eine Vorlauftemperatur, die ein Überschreiten der maximal zulässigen Luftfeuchte in allen Räumen mit Feuchtesensoren vermeidet. Diese Vorlauftemperatur wird über die Signalverbindung der Regelungseinheit zur Mischeinrichtung durch Mischung der kühlenden Medien aus Reservoir A und Reservoir B eingestellt.
  • Aufgrund der Betriebsweise ist es möglich, dass unter Umständen die angestrebte Temperatur im zu kühlenden Raum gar nicht, oder erst nach deutlich längerer Zeit erreicht wird. Es wird jedoch auf diese Weise zuverlässig verhindert, dass es nicht nur nicht zu Taupunktunterschreitungen und damit Kondensationserscheinungen kommt, sondern auch, dass die Luftfeuchtewerte in allen überwachten Verrohrungsbereichen vorgegebene Werte übersteigen. So kann die Bausubstanz, insbesondere das Holz, vor negativen Einwirkungen durch die Feuchte zuverlässig geschützt werden. Da Haupteinsatzzweck die Kühlung von Wohnräumen ist, stellt dies nur eine geringe Beeinträchtigung dar, die der Nutzer im Interesse des Erhalts der Bausubstanz in Kauf nimmt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind in räumlicher Nähe zu einem oder mehreren der Feuchtemesser auch Temperatursensoren angeordnet, die ebenfalls ihre Messwerte an die Regelungseinheit abgeben.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstellt die Regelungseinheit eine Prognose, ob die vorgegebene Zieltemperatur im zu kühlenden Raum voraussichtlich erreicht wird. Der Nutzer wird vorteilhaft über eine optische oder akustische Meldung beim Einstellen der Zieltemperatur für den Raum und der zulässigen relativen Luftfeuchten für die Luftfeuchtemesser in den Räumen auf dem Weg zum zu kühlenden Raum darüber informiert, ob die vorgegebene Temperatur voraussichtlich zu erreichen ist.
  • Vorteilhaft ist die Regelungseinheit als Zusatzmodul zur Nachrüstung bestehender Kühlungsregelungssysteme ausgeführt.
  • Die Regelungsvorrichtung der Anordnung ist als Zusatzmodul für einen herkömmlichen Kühlregler nach dem Stand der Technik ausgeführt. Das Modul weist eine Reihe von Eingängen auf, in die die Messsignale der Feuchtemesser eingespeist werden. In dieser Ausführungsform wird am Modul ein einheitlicher Maximalwert für alle Feuchtemesser von 70% für die relative Luftfeuchte vorgegeben. Das Modul weist am Ausgang ein galvanisch getrenntes Stellglied in Form einer Widerstandsmatrix auf. Das Ausgangssignal wird in den Außenfühlermesskreis des herkömmlichen Kühlreglers eingespeist. Das Modul erscheint somit im herkömmlichen Kühlregler als simulierter Außenfühler. Aufgrund der Signale des Moduls regelt der Kühlregler die Vorlauftemperatur auf einen Wert, der verhindert, dass die relative Luftfeuchte an den einzelnen Feuchtemessern den vorgegebenen Wert überschreitet.
  • Im Einzelnen wird dies wie folgt realisiert:
    • Zur Überwachung der Feuchtigkeit an n Stellen in einem Gebäude werden n resistive Feuchtigkeitssensoren (S1..Sn) verwendet. Diese werden über einen Messstellenumschalter (1) sequentiell auf eine Widerstands-zu-Spannungs-Umsetzerschaltung (3) geschaltet. Das Ausgangssignal des Umsetzers (3) wird auf einen Analog-Digital-Umsetzer-Eingang (4) einen µ-Controllers (5) geführt. Die Software wertet die Messsignale der N-Messstellen (S1..Sn) aus. Entsprechende Feuchtigkeits-Grenzwerte können über ein einfaches Bedieninterface bestehend aus LCD-Display (7) und Menütasten (8) individuell für jede Messstelle (S1..Sn) eingestellt werden. Die Einstellwerte werden im EEPROM des µ-Controllers (5) abgespeichert, so dass diese auch nach Spannungsausfall erhalten bleiben.
    • Bei Überschreitung eines Feuchtigkeitsgrenzwertes wird der Widerstand im Messkreis des Temperatursensors (9) der Mischersteuerung (11) durch ein mit Relais geschaltetes Widerstandsnetzwerk (12) verändert und die Mischersteuerung (11) veranlasst, die Vorlauftemperatur anzuheben. Der Widerstand im Temperaturmesskreis kann durch Einschleifen von Zusatzwiderständen erhöht (Relais k3, k4) oder durch Parallelschalten von Zusatzwiderständen verringert werden (Relais k1, k2). Welche Art der Beeinflussung erforderlich ist, hängt von der Art des Temperatursensors (9) ab.
    • Im vorliegenden Fall besitzt das Widerstandsnetzwerk (12) nur 1 Stufe. Für anspruchsvollere Regelalgorithmen kann es jedoch sinnvoll sein, den Widerstand des Temperaturmesskreises in mehreren Stufen zu beeinflussen.
    Eingesetzte Hardwarekomponenten
    • Messstellenumschalter (1): Relaismatrix, es sind jedoch auch Analogschalter möglich, die zwar kostengünstiger und verschleißfrei sind, jedoch aufwändigere Schutzmaßnahmen gegen elektromagnetische Beeinflussung vor allem gegen Überspannung erfordern,
    • µ-Controller (5): µ-Controller von ATMEL mit wieder beschreibbarem Flashspeicher als Programmspeicher und wieder beschreibbarem EEprom-Speicher als Parameterspeicher sowie integrierten ADC-Eingängen (4)
    • IO-Expander/Treiber (6): CPLD zur E/A-Decodierung von XILINX, mit Standard-Treiber-ICs als Treiber
    • geschaltetes Widerstandsnetzwerk (12): Industrierelais mit hoher Zahl an Schaltzyklen (>1.000.000), Da hier in den Messkreis von konfektionierten Erzeugnissen eingegriffen wird, ist Potentialtrennung über Relais notwendig, obwohl Analogschalter die Funktionalität ebenfalls realisieren können. Es werden Chip-Widerstände mit 0,1% Toleranz als Zusatzwiderstände eingesetzt.
    • LCD-Display (7) und Bedientasten (8): Alphanumerisches Low-Cost-Display mit 1x16 Zeichen 3,5 mm Zeichenhöhe, ohne Hintergrundbeleuchtung. 4-Tastenbedienung (z.B. >,<, Enter, ESC)
    • R/U-Umsetzer (3): Widerstands-Spannungsumsetzer entweder als Brückenschaltung wobei spannungs- oder stromgespeiste R/U-Umsetzer ebenfalls möglich sind
    • Spannungsversorgung: Konfektionierter Schaltregler mit Potentialtrennung 2000Vrms je nach verfügbarer Spannung (Netzspannung 230V 50Hz Wechselstrom oder 24V Gleichstrom)
    Figur
  • Fig. 1 stellt die schaltungstechnische Umsetzung des Ausführungsbeispiels als Blockdiagramm der steuernden Komponenten dar. Die Sensoren (S1..Sn) erfassen dabei die Feuchtewerte in verschiedenen Räumen, durch die die Verrohrung des Kühlsystems führt. Einer oder mehrere der Sensoren (S1 .. Sn) sind dabei auch in dem zu kühlenden Raum angeordnet. Die Messwerte der Sensoren (S1 .. Sn) werden an den Mikrokontroller (5) weitergegeben, der diese zusammen mit den Vorgabewerten, die mit LCD-Display (7) und Tastatur (8) eingegeben wurden, verarbeitet. Es werden Steuersignale generiert, die gemeinsam mit dem Temperaturwert im zu kühlenden Raum, der vom Temperatursensor (9) erfasstwird, über ein Widerstandsnetzwerk (12) an die Mischersteuerung (11) weitergegeben werden, wo die Vorlauftemperatur des Kühlkreislaufs eingestellt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • S1 ... Sn
    Sensor 1 bis Sensor n
    k1 ... kn
    Relais zum Schalten der Zusatzwiderstände
    1
    Messstellenumschalter (Relaismatrix oder Analogschalter)
    2
    Spannungsversorgung
    3
    R/U Umsetzer (Widerstands-Spannungs-Umsetzer)
    4
    ADC in (Eingang des analog-Digital-Konverters)
    5
    Mikrocontroller (µ-Controller) und Peripherie
    6
    Treiber (I/O Expander)
    7
    LCD-Display
    8
    Bedientasten
    9
    Temperatursensor
    10
    Eingang Temperaturfühler
    11
    Mischersteuerung
    12
    geschaltetes Widerstandsnetzwerk

Claims (7)

  1. Anordnung zur Kühlung von Räumen in Bauten mit einer erhöhten Trägheit des Temperatur- und Feuchteausgleichs, aufweisend:
    a. mindestens einen zu kühlenden Raum, in und/oder an dessen Wand und/oder Boden und/oder Decke eine oder mehrere Kühlflächen angeordnet sind
    b. mindestens eine Vorlaufrohrleitung zur Zuführung eines kühlenden Mediums zu den Kühlflächen und mindestens eine Rücklaufrohrleitung für die Abführung des kühlenden Mediums von den Kühlflächen
    c. mindestens ein Reservoir A eines kühlenden Mediums, dessen Temperatur kleiner oder gleich der Temperatur in der Vorlaufrohrleitung ist
    d. mindestens ein Reservoir B eines kühlenden Mediums, dessen Temperatur größer oder gleich der Temperatur in der Vorlaufrohrleitung ist
    e. mindestens eine Mischvorrichtung an der Vorlaufrohrleitung zur Mischung des kühlenden Mediums aus Reservoir A und Reservoir B
    f. mindestens einen Temperatursensor und mindestens einen Feuchtesensor zur Erfassung der relativen Luftfeuchte im zu kühlenden Raum
    g. mindestens einen Feuchtesensor in unmittelbarer Nähe zu den Vorlaufrohrleitungen des Kühlmittelkreislaufes in Räumen, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind
    h. mindestens eine Regelungseinheit die über Signalverbindungen Messwerte der Feuchte- und Temperatursensoren empfängt, diese verarbeitet, eine Vorlauftemperatur ermittelt und über eine Signalverbindung zur Mischeinrichtung die Temperatur des kühlenden Mediums in der Vorlaufrohrleitung einstellt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in räumlicher Nähe eines oder mehrerer der Feuchtesensoren Temperatursensoren angeordnet sind, die ihre Messwerte an die Regelungseinheit weitergeben.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinheit als Zusatzmodul für die Nachrüstung bestehender Kühlungsregelungssysteme ausgeführt ist.
  4. Verfahren zum Betrieb einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinheit die Messwerte der Feuchtesensoren aus den Räumen, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind, gemeinsam mit den Messwerten aus dem zu kühlenden Raum verarbeitet und eine Vorlauftemperatur ermittelt, die ein Überschreiten der maximal zulässigen Luftfeuchte in allen Räumen mit Feuchtesensoren vermeidet, und diese Vorlauftemperatur über die Signalverbindung zur Mischeinrichtung durch Mischung der kühlenden Medien aus Reservoir A und Reservoir B einstellt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die angestrebte Temperatur für den zu kühlenden Raum an der Regelungseinheit vorgegeben ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Regelungseinheit die maximal zulässige Luftfeuchte für Räume vorgegeben ist, die nicht mit dem zu kühlenden Raum identisch sind, jedoch Feuchtesensoren aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinheit Messwerte verarbeitet, die von Temperatursensoren in der Nähe wenigstens einiger Feuchtesensoren stammen und eine Prognose erstellt, ob die angestrebte Temperatur im zu kühlenden Raum voraussichtlich erreicht werden wird.
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