EP2398724A1 - Verfahren zum aufführen einer materialbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum aufführen einer materialbahn und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

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EP2398724A1
EP2398724A1 EP10705122A EP10705122A EP2398724A1 EP 2398724 A1 EP2398724 A1 EP 2398724A1 EP 10705122 A EP10705122 A EP 10705122A EP 10705122 A EP10705122 A EP 10705122A EP 2398724 A1 EP2398724 A1 EP 2398724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
winding core
web
material web
blowing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10705122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2398724A1 publication Critical patent/EP2398724A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261—Pope-roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1132—Multiple nozzles arrangement

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a material web to a winding core, in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, wherein the beginning of the material web to be fed to a winding core upstream in the web running direction of the web and a a carrying reel forming a winding nip is guided around with the winding core and fed to a preparation station such as a reject pulper prior to being fed onto the winding core, wherein the material web is kept away from the winding core by means of blowing air prior to being carried onto the winding core.
  • the invention relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • Such a threading of a material web onto a winding core is required, for example, at the beginning of a winding process in order to wind up the web beginning on an empty winding core ("empty spool").
  • Such Auf technologicalvorgang is required at a web break to perform a new web start on the wound winding core or an empty core.
  • the wound winding core or the empty winding core is placed on the carrier drum or applied after the previously wound winding core has been removed.
  • a reject pulper in which the leading tip of the material web is severed Widening of the web while continuously discharging the same in the reject pulp, the web is severed and only then listed on the empty or wound winding core.
  • a problem with such a method is that the material web itself performs prior to cutting on the wound on the drum or applied winding core. This problem occurs increasingly at low basis weights and high machine speeds.
  • a suitable device for carrying out the method according to the invention is formed with a blow bar arranged transversely to the web running direction of the material web with at least one air outlet opening for the blown air, means for supplying blown air to the blowing bar and means for regulating or controlling the introduction of blown air.
  • the web removal is therefore easily possible in the method according to the invention. It is influenced only insignificantly by the blowing air.
  • the use of the method according to the invention is in particular in the case of graphic papers having a respective surface weight of ⁇ 100 g / m 2 , preferably of ⁇ 80 g / m 2 , in particular of ⁇ 40 g / m 2 , and at high web speeds of> 1200 m / min, preferably of> 1,400 m / min, in particular of> 1,600 m / min, an advantage.
  • the blowing air is introduced counter to the web running direction of the material web in the formed between the winding core and the carrier drum winding nip.
  • the blown air thereby forms a kind of air knife, which cuts between the material web and the empty winding core or the wound winding core and thereby prevents the material web from acting on the empty winding core or the wound winding core itself.
  • the blowing air is introduced at least temporarily over the entire width of the material web.
  • the blowing air is at least temporarily introduced only in a partial region of the winding gap formed between the winding core and the carrying drum, in particular in the region of the beginning of the material web to be fed.
  • the blowing air is automatically turned on in a Auf Mountainvorgang.
  • the operation of the device is thereby simplified. It is preferred that the blowing air is delayed in time for Starting the Aufzhouvorgangs is turned on, which in turn blown air can be saved.
  • the blown air is activated at a web break on the demolition control.
  • the activation of the blown air can thereby be simplified.
  • a further embodiment of the invention provides that the blowing air is introduced from a predetermined distance from the winding gap formed between the winding core and the carrying drum. This distance is preferably determined and set via at least one distance sensor; However, it can also be determined by means of a fixed stop. Over the predetermined distance, the effect of the blowing air can be adapted to the particular circumstances advantageously. For example, the condition of the material web and the web running speed can be taken into account.
  • the blowing air is introduced at an overpressure of> 3 bar, preferably of> 6 bar, in particular of> 10 bar, into the winding gap formed between the winding core and the carrying drum.
  • the object of the invention is in a device, as already mentioned, achieved by having a transversely to the web running direction of the web arranged Blasbalken with at least one air outlet opening for the blowing air, means for supplying blown air to the blowing bar and means for controlling or controlling Introducing blown air is formed.
  • blowing bar for carrying out the method according to the invention is structurally inexpensive and at the same time particularly effective. Due to the adjustability of the bellows between a blow position, in which the blowing bar is approximated, in particular, to the winding gap formed between the winding core and the carrying drum, and a retracted position can set a suitable distance between the blowing bar and the winding gap formed between the winding core and the carrying drum, without the normal operation of the machine to disturb.
  • the distance of the blowing bar from the winding nip preferably assumes a value in the blowing position in the range from 100 to 750 mm, preferably from 200 to 600 mm, in particular from 250 to 500 mm.
  • a positioning device is provided, by means of which the blowing bar can be adjusted to a predetermined distance from the winding gap formed between the winding core and the carrying drum.
  • the positioning device preferably comprises at least one distance sensor. By this positioning device, the displacement of the blowing bar can be carried out in a suitable manner.
  • the positioning device is preferably automatically activated in the event of a web break.
  • the blowing bar can then be moved by the activated positioning device to the predetermined distance from the winding gap formed between the winding core and the carrying drum.
  • the blowing process is activated with a time delay when the positioning device is activated.
  • the blowing bar extends over the entire width of the material web.
  • the blowing air can advantageously be deposited only in certain regions of the material web. be brought.
  • the blowing air can be applied only in the region of the leader tip of the material web. This also blown air is saved.
  • the device according to the invention and therefore also the method according to the invention can be used in an excellent manner also in a winding machine for winding a material web onto a winding core, in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
  • the winding machine 1 shown in the figure comprises a frame 2 arranged on a machine base 3 with a carrier drum 4 rotatably mounted therein according to arrow I, through which a material web 5 can be wound onto a winding core ("drum") 6.
  • the carrying drum 4 is the winding core 6 in the web running direction L (arrow) of the material web 5.
  • the winding core 6 is displaceable in a frame 7 in the direction of the carrier drum 4 according to arrow II and rotatably mounted according to arrow III, which in turn is arranged on the machine base 3.
  • the winding core 6 is shown in broken lines as a wound winding core, which is pressed against the carrier drum 4. Shown by a solid line is an empty winding core 8 ("empty drum”), which is placed at a winding core change on the carrier drum 4 and guided around it according to arrow IV to be used in the frame 7 instead of a full winding core 6.
  • an empty winding core 8 (“empty drum")
  • nip winding nip A
  • a blowing bar 9 belonging to a device 100 is arranged, which extends in particular over the entire web width of the material web 5 extends and is guided displaceably on a guide unit 10 according to double arrow V.
  • the blowing bar 9 has air outlet openings 11, via which blowing air can be blown out in the direction of the arrow VI With a solid line, a position of the blowing bar 9 is shown, in which this the between the winding core 6 and the carrier drum 4 is so neared that the air outlet openings 11 of the blowing bar 9 have a predetermined distance a from the winding gap A.
  • the distance a which preferably has a value in the range of 100 to 750 mm, preferably 200 up to 600 mm, in particular from 250 to 500 mm, assuming it is over a n distance sensor 12 is detected and set, for example via a photocell; However, it can also be determined by means of a fixed stop. Shown dotted-dashed is a position of the blowing bar 9 in which it occupies this completely retracted position.
  • the blowing bar 9 is arranged with the air outlet openings 11 in such a way that the blowing air impinges according to arrow VI in the winding gap A formed between the winding core 6 and the carrying drum 4.
  • the blown air is introduced with an overpressure of> 3 bar, preferably of> 6 bar, in particular of> 10 bar, into the winding gap A formed between the winding core 6 and the carrier drum 4.
  • the blowing air acts as an air knife, by means of which the material web 5 is kept away from the outer surface of the empty winding core 8 or the wound winding core 6.
  • the distance sensor 12 forms with a control device, not shown, a positioning device 14, through which the blowing bar 9 preferably automatically between its blow position and the retracted position is displaceable.
  • a positioning device 14 In a hub change or when a web break the positioning device 14 is automatically activated.
  • the blowing bar 9 With the beginning of the Aufzhouvorgangs the blowing bar 9 is moved to a blow position and, in particular time delay for this purpose, the blowing air is turned on. In this case, initially only one of the leader tip of the material web associated blowing zone of the blowing bar 9 can be activated to apply blowing air only in this area on the web 5. Shortly before the spreading of the web 5 blown air is then introduced over the entire width of the blowing bar 9 on the web 5, since otherwise it can come to a Direct Mariece the web 5 on the empty hub 8 or the wound hub 6.
  • the winding machine 1 shown in the figure is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for feeding a material web 5 onto a winding core 6, 8, in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which the beginning of the material web 5 to be fed around a winding drum 6, 8 in the web running direction L of the material web 5 upstream and one winding core 6, 8 a winding gap A forming carrying drum 4 and led before being performed on the winding core 6, 8 a preparation station such as a Committee pulp is fed, wherein the web 5 is kept away from the winding core 6, 8 by means of blast air before performing on the winding core 6, 8. The blown air is introduced directly into the winding gap A formed between the winding core 6, 8 and the carrier drum 4.
  • the method according to the invention for feeding a material web 5 onto a winding core 6, 8 can be carried out in particular with the following steps:
  • the web 4 on the empty hub 8 or the wound winding core 6 is reliably prevented.
  • no negative pressure in the carrier drum 4 is required, so that the decrease of the web 5 of the carrier drum 4 with the scraper 13 is easily possible.
  • the introduction of the blowing air is controlled automatically, so that the entire process is easy to carry out.
  • the blast bar 9 according to the invention for introducing the blast air is structurally inexpensive and does not hinder the normal operation of the device 100 by its displaceability.
  • the device 100 shown in the figure is also excellently suitable for use in a winding machine 1 for winding a material web 5 onto a winding core 6, in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn (5) um eine dem Wickelkern (6, 8) in Bahnlaufrichtung (L) der Materialbahn (5) vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern (6, 8) einen Wickelspalt (A) ausbildende Tragtrommel (4) herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn (5) vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) mittels Blasluft von dem Wickelkern (6, 8) ferngehalten wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (100) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Wickelkern, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn um eine dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung der Materialbahn vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern einen Wickelspalt ausbildende Tragtrommel herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn vor dem Aufführen auf den Wickelkern mittels Blasluft von dem Wickelkern ferngehalten wird.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 0 997 416 B1 bekannt.
Ein solches Aufführen einer Materialbahn auf einen Wickelkern („Tambour") ist beispielsweise zu Beginn eines Wickelvorgangs erforderlich, um den Bahnanfang auf einen leeren Wickelkern („Leertambour") aufzuwickeln. Ebenso ist ein solcher Aufführvorgang bei einem Bahnabriss erforderlich, um einen neuen Bahnanfang auf den angewickelten Wickelkern oder einen leeren Wickelkern aufzuführen. Dafür wird der angewickelte Wickelkern oder der leere Wickelkern auf die Tragtrommel aufgesetzt bzw. angelegt, nachdem der bisher bewickelte Wickelkern entfernt wurde. Vor dem Aufführen des Bahnanfangs wird dieser einem Ausschussauflöser („Pulper") zugeführt, in welchem die Aufführspitze der Materialbahn abgetrennt wird. Die Aufführspitze wird also zunächst nach dem Herumführen um die dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung der Materialbahn vorgeschaltete Tragtrommel in den Ausschussauflöser abgeleitet. Nach dem Breitfahren der Materialbahn unter kontinuierlichem Abführen derselben in den Ausschussauflöser wird die Materialbahn durchtrennt und erst dann auf den leeren oder angewickelten Wickelkern aufgeführt.
Ein Problem bei einem derartigen Verfahren besteht darin, dass sich die Materialbahn vor dem Durchtrennen auf den an die Tragtrommel aufgesetzten bzw. angelegten Wickelkern selbst aufführt. Dieses Problem tritt verstärkt bei niedrigen Flächengewichten und hohen Maschinengeschwindigkeiten auf.
Es ist daher bereits versucht worden, dieses Problem dadurch zu lösen, dass die dem Wickelkern vorgeschaltete Tragtrommel als besaugte Tragtrommel ausgeführt, in der Tragtrommel also ein Unterdruck erzeugt wird, der über entsprechende Öffnungen in der Tragtrommel auf die Materialbahn wirkt und diese an der Tragtrommel festhält. Zwar kann hiermit ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern weitgehend vermieden werden. Durch den Unterdruck in der Tragtrommel wird jedoch die Abnahme der Bahn zur Ableitung in den Ausschussauflöser erschwert. Weiterhin ist die Ausführung einer Tragtrommel als besaugte Tragtrommel konstruktiv sehr aufwändig und somit zumindest in der Anschaffung, gegebenenfalls auch im Betrieb sehr teuer.
Überdies hat sich in durchgeführten Versuchen gezeigt, dass ein einfaches Beaufschlagen der Materialbahn mit Blasluft ä Ia „Luftschaber" in den seltensten Fällen ausreichend ist, um ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern wirksam zu unterbinden. Auch kann die Einbringung der Blasluft unter einem flachen Winkel auf die Mantelfläche des Wickelkerns, wie es in der bereits genannten Druckschrift EP 0 997 416 B1 vorge- schlagen wird, nicht ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern prozesssicher verhindern.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Wickelkern vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht wird.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft ausgebildet.
Durch das direkte Einbringen von Blasluft in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt wird in diesem Bereich ein dynami- scher Überdruck aufgebaut, der es wirksam verhindert, dass sich die Materialbahn an den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern selbst anlegen kann.
Auch ist ein Besaugen der dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung vorgeschalteten Tragtrommel nicht erforderlich. Die Bahnabnahme ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren daher problemlos möglich. Sie wird durch die Blasluft nur unwesentlich beeinflusst. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere bei graphischen Papieren mit einem jeweiligen Flächengewicht von < 100 g/m2, vorzugsweise von < 80 g/m2, insbesondere von < 40 g/m2, und bei hohen Bahngeschwin- digkeiten von > 1.200 m/min, vorzugsweise von > 1.400 m/min, insbesondere von > 1.600 m/min, von Vorteil.
In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft entgegen der Bahnlaufrichtung der Materialbahn in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht. Die Blasluft bildet dadurch eine Art Luftmesser, welches zwischen die Materialbahn und den leeren Wickelkern bzw. den angewickelten Wickelkern einschneidet und dadurch verhindert, dass die Materialbahn sich auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern selbst aufführt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft zumindest zeitweise über die gesamte Breite der Materialbahn eingebracht. Durch diese Ausgestaltung wird ein Selbstaufführen besonders sicher verhindert und die Materialbahn gleichmäßig von dem leeren Wickelkern bzw. von dem angewickelten Wickelkern weggeführt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft zumindest zeitweise nur in einem Teilbereich des zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalts, insbesondere in dem Bereich des Anfangs der aufzuführenden Materialbahn, eingebracht. Hierdurch kann Blasluft eingespart werden, ohne dass die Gefahr des Selbstaufführens erhöht oder die Führung der Materialbahn verschlechtert wird.
Und in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft bei einem Aufführvorgang automatisch eingeschaltet. Der Betrieb der Vorrichtung wird hierdurch vereinfacht. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Blasluft zeitverzögert zum Beginn des Aufführvorgangs eingeschaltet wird, wodurch wiederum Blasluft eingespart werden kann.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft bei einem Bahnabriss über die Abrisssteuerung aktiviert. Die Aktivierung der Blasluft kann hierdurch vereinfacht werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Blasluft von einem vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt aus eingebracht wird. Dieser Abstand wird dabei bevorzugt über mindestens einen Abstandssensor ermittelt und eingestellt; er kann jedoch auch mittels eines Festanschlags festgelegt sein. Über den vorbestimmten Abstand kann die Wirkung der Blasluft an die jeweiligen Gegebenheiten vorteilhafterweise angepasst werden. Beispielsweise kann dabei die Beschaffenheit der Materialbahn und die Bahnlaufgeschwindigkeit berücksichtigt werden.
Und in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft mit einem Überdruck von > 3 bar, vorzugsweise von > 6 bar, insbesondere von > 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht. Durch den damit erzeugten dynamischen Überdruck kann ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern bzw. auf den angewickelten Wickelkern merklich verbessert verhindert werden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung, wie bereits erwähnt, dadurch gelöst, dass sie mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft ausgebildet ist.
Die Verwendung eines Blasbalkens zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist konstruktiv unaufwändig und gleichzeitig besonders wirkungsvoll. Durch die Verstellbarkeit des Blasbalkens zwischen einer Blasstellung, in welcher der Blasbalken insbesondere an den zwischen dem Wickelkern und der Trag- trommel ausgebildeten Wickelspalt angenähert ist, und einer zurückgezogenen Stellung kann ein geeigneter Abstand zwischen dem Blasbalken und dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt einge- stellt werden, ohne den Normalbetrieb der Maschine zu stören. Der Abstand des Blasbalkens von dem Wickelspalt nimmt in der Blasstellung bevorzugt einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, an.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen, durch welche der Blasbalken auf einen vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt einstellbar ist. Die Positioniereinrichtung umfasst dabei bevorzugt mindestens einen Abstandssensor. Durch diese Positioniervorrichtung kann die Verschiebung des Blasbalkens in geeigneter Weise erfolgen.
Ferner ist die Positioniereinrichtung bei einem Bahnabriss bevorzugt automatisch aktivierbar. Bevorzugt ist dann der Blasbalken durch die aktivierte Positioniereinrichtung auf den vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt verfahrbar. Ebenfalls bevorzugt ist der Blasvorgang bei aktivierter Positioniervorrichtung zeitverzögert auslösbar. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verhinderung eines Selbstauffüh- rens der Materialbahn ist hierdurch vereinfacht. Außerdem wird Blasluft eingespart.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich der Blasbalken über die gesamte Breite der Materialbahn. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass die gesamte Materialbahn mit Blasluft beaufschlagt werden kann.
Durch Vorsehen mindestens einer separat ansteuerbaren Blaszone kann die Blasluft vorteilhafterweise nur in bestimmten Bereichen der Materialbahn aufge- bracht werden. Insbesondere kann die Blasluft nur im Bereich der Aufführspitze der Materialbahn aufgebracht werden. Auch hierdurch wird Blasluft eingespart.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und damit auch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich in hervorragender Weise auch in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Wickelkern, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, verwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigt, in schematischer Darstellung, die einzige Figur
eine Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Vorrichtung zum Verhindern eines Selbstaufführens der Materialbahn.
Die in der Figur dargestellte Wickelmaschine 1 umfasst ein auf einem Maschinenboden 3 angeordnetes Gestell 2 mit einer darin gemäß Pfeil I drehbar gelagerten Tragtrommel 4, durch welche eine Materialbahn 5 auf einen Wickelkern („Tambour") 6 aufwickelbar ist. Die Tragtrommel 4 ist dem Wickelkern 6 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 5 also vorgeschaltet. Der Wickelkern 6 ist dabei in einem Gestell 7 in Richtung auf die Tragtrommel 4 gemäß Pfeil Il verschiebbar und gemäß Pfeil III drehbar gelagert, welches seinerseits auf dem Maschinenboden 3 angeordnet ist.
Der Wickelkern 6 ist als angewickelter Wickelkern strichpunktiert dargestellt, welcher an die Tragtrommel 4 angepresst ist. Mit durchgezogener Linie dargestellt ist ein leerer Wickelkern 8 („Leertambour"), welcher bei einem Wickelkernwechsel auf die Tragtrommel 4 aufgesetzt bzw. angelegt und gemäß Pfeil IV um diese herumgeführt wird, um in das Gestell 7 anstelle eines vollen Wickelkerns 6 eingesetzt zu werden. Im Bereich zwischen der Tragtrommel 4 und dem Wickelkern 6 und unterhalb des zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalts A („Nip") ist ein zu einer Vorrichtung 100 gehörender Blasbalken 9 angeordnet, welcher sich insbesondere über die gesamte Bahnbreite der Materialbahn 5 erstreckt und an einer Führungseinheit 10 gemäß Doppelpfeil V verschiebbar geführt ist. Der Blasbalken 9 weist Luftaustrittsöffnungen 11 auf, über welche Blasluft in Richtung des Pfeils VI ausblasbar ist. Mit durchgezogener Linie ist eine Stellung des Blasbalkens 9 dargestellt, in welcher dieser dem zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A derart angenä- hert ist, dass die Luftaustrittsöffnungen 11 des Blasbalkens 9 zu dem Wickelspalt A einen vorbestimmten Abstand a aufweisen. Der Abstand a, der bevorzugt einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, annimmt, wird dabei über einen Abstandssensor 12 ermittelt und eingestellt, beispielsweise über eine Photozelle; er kann jedoch auch mittels eines Festanschlags festgelegt sein. Strichpunktiert dargestellt ist eine Stellung des Blasbalkens 9, in welcher dieser vollständig zurückgezogene Stellung einnimmt.
Wie man sieht, ist der Blasbalken 9 mit den Luftaustrittsöffnungen 11 so angeord- net, dass die Blasluft gemäß Pfeil VI in den zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A auftrifft. Die Blasluft wird mit einem Überdruck von > 3 bar, vorzugsweise von > 6 bar, insbesondere von > 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A eingebracht. Die Blasluft wirkt dadurch als Luftmesser, durch welches die Mate- rialbahn 5 von der Mantelfläche des leeren Wickelkerns 8 bzw. des angewickelten Wickelkerns 6 ferngehalten wird. Die um die Tragtrommel 4 herumgeführte Materialbahn 5, die von dieser beispielsweise mittels eines Schabers 13 abgenommen wird, kann so in einen unterhalb der Wickelmaschine 1 befindlichen, nicht dargestellten Ausschussauflöser gemäß Pfeil VII abgeführt werden.
Der Abstandssensor 12 bildet mit einer nicht dargestellten Steuervorrichtung eine Positioniereinrichtung 14, durch welche der Blasbalken 9 bevorzugt automatisch zwischen seiner Blasstellung und der zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist. Bei einem Wickelkernwechsel oder beim Auftreten eines Bahnabrisses wird die Positioniereinrichtung 14 automatisch aktiviert. Mit Beginn des Aufführvorgangs wird der Blasbalken 9 in eine Blasstellung verfahren und, insbesondere zeitverzö- gert hierzu, die Blasluft eingeschaltet. Dabei kann zunächst nur eine der Aufführspitze der Materialbahn zugeordnete Blaszone des Blasbalkens 9 aktiviert werden, um Blasluft nur in diesem Bereich auf die Materialbahn 5 aufzubringen. Kurz vor dem Breitfahren der Materialbahn 5 wird dann Blasluft über die gesamte Breite des Blasbalkens 9 auf die Materialbahn 5 eingebracht, da es ansonsten zu einem Selbstaufführen der Materialbahn 5 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewickelten Wickelkern 6 kommen kann.
Die in der Figur dargestellte Wickelmaschine 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, 8, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn 5 um eine dem Wickelkern 6, 8 in Bahnlaufrichtung L der Materialbahn 5 vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern 6, 8 einen Wickelspalt A ausbildende Tragtrommel 4 herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern 6, 8 einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn 5 vor dem Aufführen auf den Wickelkern 6, 8 mittels Blasluft von dem Wickelkern 6, 8 ferngehalten wird. Dabei wird die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern 6, 8 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A eingebracht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, 8 kann insbesondere mit folgenden Schritten durchgeführt werden:
- Starten des Aufführvorgangs; - Automatisches Aktivieren der Positioniereinrichtung 14 und Verfahren des Blasbalkens 9 in seine Blasstellung mit einem vorbestimmten Abstand a zu dem zwischen dem Wickelkern 6, 8 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A;
- Zuführen der Materialbahn 5 mit ihrer Aufführspitze zu der Tragtrommel 4;
- Zeitverzögertes Einschalten der Blasluft;
- Herumführen der Aufführspitze der Materialbahn 5 um die Tragtrommel 4; - Abnehmen der Aufführspitze von der Tragtrommel 4 und Ableiten derselben in den Ausschussauflöser unter Beibehaltung der Blasluft;
- Breitfahren der Materialbahn 5 unter kontinuierlichem Abführen derselben in den Ausschussauflöser und Beibehaltung der Blasluft;
- Durchtrennen der Materialbahn 5; - Aufführen der Materialbahn 5 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewickelten Wickelkern 6; und
- Abschalten der Blasluft und Zurückfahren des Blasbalkens in seine zurückgezogene Stellung.
Durch das Beblasen der Materialbahn 5 vor dem eigentlichen Aufführvorgang wird ein Selbstaufführen der Materialbahn 4 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewickelten Wickelkern 6 sicher verhindert. Dabei ist kein Unterdruck in der Tragtrommel 4 erforderlich, so dass die Abnahme der Materialbahn 5 von der Tragtrommel 4 mit dem Schaber 13 problemlos möglich ist. Das Einbringen der Blasluft wird automatisch gesteuert, so dass der gesamte Vorgang einfach durchführbar ist. Der erfindungsgemäße Blasbalken 9 zum Einbringen der Blasluft ist konstruktiv unaufwendig und behindert durch seine Verschiebbarkeit nicht den normalen Betrieb der Vorrichtung 100.
Weiterhin eignet sich die in der Figur argestellte Vorrichtung 100 in hervorragender Weise auch zur Verwendung in einer Wickelmaschine 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Wickelkern vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren.
Bezugszeichenliste
1 Wickelmaschine
2 Gestell
3 Maschinenboden
4 Tragtrommel
5 Materialbahn
6 Wickelkern („Tambour")
7 Gestell
8 Leerer Wickelkern („Leertambour")
9 Blasbalken
10 Führungseinheit
11 Luftaustrittsöffnung
12 Abstandssensor
13 Schaber
14 Positioniereinrichtung 00 Vorrichtung
A Wickelspalt („Nip") a Abstand
L Bahnlaufrichtung (Pfeil)
I Pfeil
Il Pfeil
III Pfeil
IV Pfeil
V Doppelpfeil
VI Pfeil II Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn (5) um eine dem Wickelkern (6, 8) in Bahnlaufrichtung (L) der Materialbahn (5) vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern (6, 8) einen Wickelspalt (A) ausbildende Tragtrommel (4) herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn (5) vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) mittels Blasluft von dem Wickelkern (6, 8) ferngehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft entgegen der Bahnlaufrichtung der Materialbahn (5) in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft zumindest zeitweise über die gesamte Breite der Materialbahn (5) eingebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft zumindest zeitweise nur in einem Teilbereich des zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalts (A), insbesondere in dem Bereich des Anfangs der aufzuführenden Materialbahn (5), eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft bei einem Aufführvorgang automatisch eingeschaltet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft von einem vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt
(A) aus eingebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, annimmt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) über mindestens einen Abstandssensor (12) ermittelt und eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft mit einem Überdruck von > 3 bar, vorzugsweise von > 6 bar, insbesondere von > 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.
10. Vorrichtung (100) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn (5) angeordneten Blasbalken (9) mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung (11 ) für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken (9) und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft.
11. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasbalken (9) zwischen einer Blasstellung, in welcher der Blasbalken (9) insbesondere an den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Trag- trommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) angenähert ist, und einer zurückgezogenen Stellung verfahrbar ist.
12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniereinrichtung (14) vorgesehen ist, durch welche der
Blasbalken (9) auf einen vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) einstellbar ist.
13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (14) mindestens einen Abstandssensor (12) umfasst.
14. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasbalken (9) durch die aktivierte Positioniereinrichtung (14) auf den vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) verfahrbar ist.
15. Wickelmaschine (1 ) zum Aufwickeln einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14 umfasst.
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