EP2393336A1 - Wärmeübertrager - Google Patents

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EP2393336A1
EP2393336A1 EP10290296A EP10290296A EP2393336A1 EP 2393336 A1 EP2393336 A1 EP 2393336A1 EP 10290296 A EP10290296 A EP 10290296A EP 10290296 A EP10290296 A EP 10290296A EP 2393336 A1 EP2393336 A1 EP 2393336A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
housing
insulation
position profile
heating element
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EP10290296A
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French (fr)
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EP2393336A8 (de
EP2393336B1 (de
Inventor
Thierry Clauss
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Mahle Behr France Rouffach SAS
Original Assignee
Behr France Rouffach SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • Consumption-optimized vehicles generate less and less waste heat, which is available for warming up the interior. Especially in the starting phase and at low outside temperatures it is necessary to heat up.
  • electric heaters with PTC heating elements are used, which make the conversion of electrical energy, for example from the electrical system of the vehicle into heat.
  • an electric heater which comprises a PTC heating element and an insulating housing surrounding the PTC heating element, wherein the housing comprises a housing shell element and a shell counter element, which abut each other with the interposition of a sealing strip applied to opposite end sides of the housing elements.
  • the sealing element seals the housing elements against one another in the case of a pressure force acting on the outside of the heat-generating element and the printed conductors against the pressing force of a PTC heating element and enclosing the PTC heating element in a sealing manner.
  • EP 1 768 459 A1 EP 1 768 458 B1 and EP 1 768 457 B1
  • HV-PTC heaters are described in which the electrical insulation is effected in that the contact plates are each covered by an insulating layer, and that the insulating layers are connected to an insulating or positioning housing.
  • the object of the present invention to provide a constructed as an electric heater heat exchanger, in which on the one hand a waterproof and dustproof, but not electrically insulating housing is provided and in which on the other hand, the PTC heating elements and adjacent contact plates are positioned both in the housing and against the insulation, which has a structurally simple and thus inexpensive construction.
  • a heat exchanger in particular an electric heater for a motor vehicle, which has a housing in which at least one PTC heating element is arranged, which in each case adjoins a contact plate on opposite sides, wherein the at least one PTC heating element and the opposite sides adjacent contact plates are glued together, so as to form a preassembled unit.
  • the housing is dustproof and waterproof, so that a long life of the heat exchanger can be guaranteed.
  • the housing is electrically conductive, in particular made of aluminum.
  • the housing consists of two half-shells, which are tightly connected to each other, in particular glued, welded or folded, are.
  • the housing is made as a closed tube, in particular of an extruded tube.
  • insulation is provided between an inner wall of the housing and each of the contact sheets.
  • the insulation is made of polyimide, silicone, ceramic-filled silicone or ceramic, in particular alumina, aluminum nitride or boron nitride.
  • the insulation may be U-shaped.
  • the U-shaped design of the insulation makes it possible to position the preassembled unit and at the same time to space it from the electrically non-insulating housing.
  • a position profile is attached to the insulation.
  • the position profile is preferably made of an electrically insulating material, in particular of polyamide or silicone.
  • the position profile is fixed to the insulation by means of an adhesive.
  • the position profile is formed self-adhesive or self-adhesive.
  • the position profile can also be fixed to the insulation by means of latching, sliding, gluing or extrusion coating.
  • the contact plates are each connected to a position profile which positions the preassembled unit both in the housing and against the insulation.
  • the at least one PTC heating element is not held by the position profile, because the at least one PTC heating element and the contact plates bonded thereto form the preassembled structural unit.
  • the preassembled unit can be positioned both in the housing and against the insulation.
  • the position profile can be fixed according to yet another preferred embodiment by means of snapping, pushing, gluing or extrusion coating on the contact plate.
  • Fig. 1A and Fig. 1B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger 2 according to an embodiment, wherein the in Fig. 1A Housing 1 shown in two parts of two half-shells 3, 3 'is constructed, which are connected together tightly by gluing, and in Fig. 1B shown housing 1 is made in one piece from a closed, extruded tube.
  • the housing 1 is made of aluminum in both cases.
  • the structure and the arrangement of the individual elements of the heat exchanger 2 in the interior of the respective housing 1 is in the embodiments of Fig. 1A and Fig. 1B however identical and will only be based on the Fig. 1A explained.
  • a plurality of PTC heating elements 5 are located in the housing 4, which is sealed in a watertight and dust-tight manner.
  • the insulation 10, 10 ' When viewed in section, the insulation 10, 10 'with a respective position profile 1, 11' form a U-shaped element.
  • the assembly 8 consisting of the plurality of PTC heating elements 5 and the both sides glued contact plates 7, 7 'is positioned by the described arrangement in a simple manner both in the housing 1 and against the insulation 10, 10 '.
  • Fig. 2A, 2B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger according to another embodiment.
  • the housing which as already in connection with Fig. 1A and Fig. 1B has been explained in Fig. 2A two-piece and in Fig. 2B is formed in one piece.
  • the arrangement of the elements in the interior 4 of the housing 1 shown here differs from the in Fig. 1A and Fig. 1B illustrated embodiment in that instead of the provision of a position profile 11, 11 ', the insulation 10, 10' itself each U-shaped and thus ensures the positioning of the preassembled unit 8 in the housing 1 and against the insulation 10, 10 '.
  • FIGS. 3A and 3B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger 2 according to yet another embodiment.
  • the Fig. 3A, 3B differ with respect to their housing 1 in the manner already described above.
  • the FIGS. 3A and 3B illustrated embodiment differs from the embodiments described so far in that the position profiles 11, 11 'here are not attached to the respective insulation 10, 10' or the insulation 10, 10 'itself is formed as a position profile, but the position profiles 11th , 11 'here are attached to the both sides of the PTC heating elements 5 adhered contact plates 7, 7', wherein the contact plates 7, 7 'of in FIGS.
  • Fig. 4A, 4B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger 2 according to yet another embodiment.
  • the Fig. 4A, 4B differ with respect to their housing 1 in the manner already described above.
  • the position profiles 11, 11 ' are attached to the contact plates 7, 7', in which case the position profiles 11, 11 'have been glued to the respective contact plates 7, 7'.
  • Fig. 5A, 5B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger 2 according to yet another embodiment.
  • the Fig. 5A, 5B differ with respect to their housing 1 in the manner already described above.
  • the insulation 10, 10 ' has respective first recesses 15, 15' at a first end section 14, 14 'and respective second recesses 17, 17' at a second end section 16, 16 ', in which the position profiles 11 , 11 'are also included.
  • Fig. 6A, 6B each show a sectional view through a housing 1 of a heat exchanger 2 according to yet another embodiment.
  • the PTC heating element 5, the two contact sheets 7, 7 'and the insulation 10, 10' form a preassembled unit, the manufacturing process ensuring the relative positioning of these components to one another.
  • all contact surfaces of PTC heating element, the two contact plates 7, 7 'and the insulation 10, 10' are glued together.
  • the preassembled unit consisting of the PTC heating element 5, the two contact plates 7 and 7 'and the insulation 10, 10' is formed by the two end portions of the insulation in the housing ( as a closed tube ( Fig. 6B ) or as two half-shells ( Fig. 6A )).
  • PTC heating elements can be positioned in a watertight and dust-tight housing with the heat exchanger 1 designed in this way in a structurally simple and thus cost-effective manner.

Landscapes

  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (2), insbesondere elektrischer Zuheizer für ein Kraftfahrzeug, welcher ein Gehäuse (1) aufweist, in welchem zumindest ein PTC-Heizelement (5) angeordnet ist, welches auf gegenüberliegenden Seiten jeweils an ein Kontaktblech (7, 7') angrenzt, wobei das zumindest eine PTC-Heizelement (5) und die auf den gegenüberliegenden Seiten angrenzenden Kontaktbleche (7, 7') miteinander verklebt sind, um so eine vormontierte Baueinheit (8) zu bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verbrauchsoptimierte Fahrzeuge erzeugen immer weniger Abwärme, die für die Aufwärmung des Innenraums zur Verfügung steht. Vor allem in der Startphase und bei geringen Außentemperaturen ist es notwendig, zuzuheizen. Hierzu werden im Stand der Technik unter anderem elektrische Zuheizer mit PTC-Heizelementen eingesetzt, welche die Umwandlung von elektrischer Energie beispielsweise aus dem Bordnetz des Fahrzeugs in Wärme vornehmen.
  • An diese elektrischen PTC-Heizeinrichtungen werden spezielle Anforderungen gestellt. So sollte eine elektrische Isolation von wärmeabführenden Elementen der PTC-Heizeinrichtung bis zu 5000 VAC gewährleistet sein, während eine hohe Wärmeleitfähigkeit der elektrisch isolierenden Elemente, die größer als 5 W/m/K ist, vorhanden sein sollte. Auch sollte eine hohe Temperaturbeständigkeit der elektrisch isolierenden Elemente von mindestens 200 °C gegeben sein und das Heiznetz der PTC-Heizeinrichtung sollte bezüglich der Staub- und Wasserdichtigkeit der Schutzklasse IP67 entsprechen.
  • Im Hinblick auf die Dichtigkeit des Gehäuses offenbart EP 1 916 873 B1 einen elektrischen Zuheizer, welcher ein PTC-Heizelement und ein das PTC-Heizelement umgebendes isolierendes Gehäuse umfasst, wobei das Gehäuse ein Gehäuseschalenelement und ein Schalengegenelement umfasst, die unter Zwischenlage eines an gegenüberliegenden Stirnseiten der Gehäuseelemente anliegende Dichtstreifen aneinander anliegen. Das Dichtelement dichtet die Gehäuseelemente bei einer von außen auf das wärmeerzeugende Element wirkenden und die Leiterbahnen gegen das eine PTC-Heizelement drückenden Druckkraft gegeneinander ab und umschließt das PTC-Heizelement dichtend.
  • Darüber hinaus ist es bezüglich der elektrischen Isolation aus EP 2 109 345 A1 bekannt, die Außenflächen der elektrischen Leiterbahnen jeweils mit einer Isolierschicht überdecken, die fest mit einem das PTC-Heizelement umgebenden, isolierenden Gehäuse verbunden ist.
  • In EP 1 768 459 A1 , EP 1 768 458 B1 und EP 1 768 457 B1 werden jeweils HV-PTC-Heizer beschrieben, in denen die elektrische Isolation dadurch erfolgt, dass die Kontaktbleche jeweils von einer Isolierschicht überdeckt sind, und dass die Isolierschichten mit einem Isolier- bzw. Positioniergehäuse verbunden sind.
  • Die im Stand der Technik bekannten Konfigurationen von PTC-Heizeinrichtungen sind jedoch im Hinblick auf elektrische Isolation und Staub- bzw. Wasserdichtigkeit konstruktiv aufwändig und somit teuer. Darüber hinaus besteht bei den im Stand der Technik bekannten Konfigurationen auch ein Problem im Hinblick auf die Positionierung der PTC-Heizelemente sowohl im Gehäuse als auch gegen die Isolierungen.
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen als elektrischen Zuheizer ausgebildeten Wärmeübertrager zu schaffen, bei welchem einerseits ein wasser- und staubdichtes, jedoch elektrisch nicht isolierendes Gehäuse vorgesehen wird und in welchem andererseits die PTC-Heizelemente und daran anliegende Kontaktbleche sowohl in dem Gehäuse als auch gegen die Isolierung positioniert sind, welcher einen konstruktiv einfachen und somit kostengünstigen Aufbau aufweist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Erfindungsgemäß wird ein Wärmeübertrager, insbesondere ein elektrischer Zuheizer für ein Kraftfahrzeug, vorgesehen, welcher ein Gehäuse aufweist, in welchem zumindest ein PTC-Heizelement angeordnet ist, welches auf gegenüberliegenden Seiten jeweils an ein Kontaktblech angrenzt, wobei das zumindest eine PTC-Heizelement und die auf den gegenüberliegenden Seiten angrenzenden Kontaktbleche miteinander verklebt sind, um so eine vormontierte Baueinheit zu bilden. Durch Vorsehen einer vormontierten Baueinheit bestehend aus zumindest einem PTC-Heizelement und den beidseitig daran angrenzenden Kontaktblechen wird ein einerseits einfacher Aufbau erzielt, anderseits lässt sich die vormontierte Baueinheit sowohl im Gehäuse als auch gegen die Isolierungen auf einfache Art und Weise positionieren.
  • Vorzugsweise ist das Gehäuse staub- und wasserdicht, so dass eine lange Lebensdauer des Wärmeübertragers gewährleistet werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse elektrisch leitend, insbesondere aus Aluminium.
  • Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Gehäuse aus zwei Halbschalen, die miteinander dicht verbunden, insbesondere verklebt, verschweißt oder verfalzt, sind.
  • Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse als geschlossenes Rohr, insbesondere aus einem extrudierten Rohr, hergestellt.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn zwischen einer Innenwand des Gehäuses und jedem der Kontaktbleche eine Isolierung vorsehen ist.
  • Darüber hinaus ist gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Isolierung aus Polyimid, Silikon, mit Keramik gefülltem Silikon oder Keramik, insbesondere Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid oder Bornitrid, hergestellt.
  • Vorzugsweise kann die Isolierung U-förmig ausgebildet sein. Die U-förmige Ausbildung der Isolierung ermöglicht es, die vormontierte Baueinheit zu positionieren und sie gleichzeitig von dem elektrisch nicht isolierenden Gehäuse zu beabstanden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Isolierung ein Positionsprofil angebracht.
  • Vorzugsweise ist das Positionsprofil aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Polyamid oder Silikon, hergestellt.
  • Es ist darüber hinaus auch bevorzugt, wenn das Positionsprofil an der Isolierung mittels eines Klebers fixiert ist.
  • Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Positionsprofil selbsthaftend oder selbstklebend ausgebildet.
  • Das Positionsprofil kann an der Isolierung auch mittels Aufrasten, Aufschieben, Verkleben oder Umspritzen fixiert sein.
  • Vorzugsweise sind die Kontaktbleche jeweils mit einem Positionsprofil verbunden, welches die vormontierte Baueinheit sowohl im Gehäuse als auch gegen die Isolierung positioniert. In dieser Ausführungsform wird das zumindest eine PTC-Heizelement jedoch nicht von dem Positionsprofil gehalten, denn das zumindest eine PTC-Heizelement und die darauf verklebten Kontaktbleche bilden die vormontierte Baueinheit. Auch durch dieses Positionsprofil kann die vormontierte Baueinheit sowohl im Gehäuse als auch gegen die Isolierung positioniert werden.
  • Das Positionsprofil kann gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mittels Aufrasten, Aufschieben, Verkleben oder Umspritzen an dem Kontaktblech befestigt sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung detailliert erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1A, 1B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß einer Ausführungsform;
    • Fig. 2A, 2B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 3A, 3B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß noch einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 4A, 4B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß noch einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 5A, 5B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß noch einer weiteren Ausführungsform.
    • Fig. 6A, 6B jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse eines Wärmeübertragers gemäß noch einer weiteren Ausführungsform.
  • Fig. 1A und Fig. 1B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers 2 gemäß einer Ausführungsform, wobei das in Fig. 1A gezeigte Gehäuse 1 zweiteilig aus zwei Halbschalen 3, 3' aufgebaut ist, die miteinander dicht durch Verkleben verbunden sind, und das in Fig. 1B gezeigte Gehäuse 1 einteilig aus einem geschlossenen, extrudierten Rohr hergestellt ist. Das Gehäuse 1 besteht in beiden Fällen aus Aluminium. Der Aufbau und die Anordnung der einzelnen Elemente des Wärmeübertragers 2 im Inneren der jeweiligen Gehäuse 1 ist in den Ausführungsformen der Fig. 1A und Fig. 1B jedoch identisch und wird lediglich anhand der Fig. 1A erläutert. Dabei befindet sich in dem wasserdicht und staubdicht verschlossenen Gehäuse 1 in dessen Innenraum 4 eine Vielzahl von PTC-Heizelementen 5.
  • Auf den gegenüberliegenden Längseiten 6, 6' der PTC-Heizelemente 5 ist jeweils ein Kontaktblech 7, 7' angeordnet. Die PTC-Heizelemente 5 sind mit den Kontaktblechen 7, 7' verklebt und bilden so die vormontierte Baueinheit 8. Zwischen einer Innenwand 9 des Gehäuses 1 und jedem Kontaktblech 7, 7' ist eine Isolierung 10, 10' angeordnet. Die Isolierung 10, 10' besteht in der Ausführungsform aus Polyimid. Alternativ kann die Isolierung jedoch auch aus Silikon, mit Keramik gefülltem Silikon oder aus Keramik, wie z. b. aus Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Bornitrid, hergestellt sein. Die Isolierung 10 und die Isolierung 10' sind in dem Innenraum 4 des Gehäuses beabstandet voneinander angeordnet. An die Isolierung 10, 10' ist jeweils ein Positionsprofil 11, 11' angebracht bzw. daran geklebt. Im Schnitt betrachtet bilden die Isolierung 10, 10' mit einem jeweiligen Positionsprofil 1, 11' ein U-förmiges Element. Die Baueinheit 8 bestehend aus der Vielzahl von PTC-Heizelementen 5 und den beidseitig angeklebten Kontaktblechen 7, 7' ist durch die beschriebene Anordnung auf einfache Weise sowohl in dem Gehäuse 1 als auch gegen die Isolierung 10, 10' positioniert.
  • Fig. 2A, 2B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers gemäß einer weiteren Ausführungsform. Wiederum ist der einzige Unterschied zwischen der in Fig. 2A und Fig. 2B dargestellten Ausführungsform das Gehäuse, welches wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 1A und Fig. 1B erläutert worden ist, in Fig. 2A zweiteilig und in Fig. 2B einteilig ausgebildet ist. Die hier dargestellte Anordnung der Elemente im Innenraum 4 des Gehäuses 1 unterscheidet sich von der in Fig. 1A und Fig. 1B dargestellten Ausführungsform dadurch, dass anstelle des Vorsehens eines Positionsprofils 11, 11' die Isolierung 10, 10' selbst jeweils U-förmig ausgebildet ist und somit die Positionierung der vormontierten Baueinheit 8 in dem Gehäuse 1 und gegen die Isolierung 10, 10' gewährleistet.
  • Fig. 3A, 3B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers 2 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform. Die Fig. 3A, 3B unterscheiden sich bezüglich ihres Gehäuses 1 auf die oben bereits beschriebene Art und Weise. Die in Fig. 3A und 3B dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich darüber hinaus von den bisher beschriebenen Ausführungsformen dadurch, dass die Positionsprofile 11, 11' hier nicht an der jeweiligen Isolierung 10, 10' angebracht sind bzw. die Isolierung 10, 10' selbst als Positionsprofil ausgebildet ist, sondern die Positionsprofile 11, 11' hier an den beidseitig an den PTC-Heizelementen 5 angeklebten Kontaktblechen 7, 7' angebracht sind, wobei die Kontaktbleche 7, 7' der in Fig. 3A und 3B dargestellten Ausführungsform auf deren jeweiligen ersten Endabschnitt 12, 12' und zweiten Endabschnitt 13, 13' mit einem jeweiligen Positionsprofil 11, 11' durch Umspritzen des ersten Endabschnitts 12, 12' und des zweiten Endabschnitts 13, 13' bzw. Aufrasten, Aufschieben oder Verkleben an den ersten Endabschnitt 12, 12' und den zweiten Endabschnitt 13, 13' versehen sind.
  • Fig. 4A, 4B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers 2 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform. Die Fig. 4A, 4B unterscheiden sich bezüglich ihres Gehäuses 1 auf die oben bereits beschriebene Art und Weise. Auch in dieser Ausführungsform sind die Positionsprofle 11, 11' an den Kontaktblechen 7, 7' angebracht, wobei hierbei die Positionsprofile 11, 11' mit den jeweiligen Kontaktblechen 7, 7' verklebt wurden.
  • Fig. 5A, 5B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers 2 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform. Die Fig. 5A, 5B unterscheiden sich bezüglich ihres Gehäuses 1 auf die oben bereits beschriebene Art und Weise. Die Positionsprofile 11, 11' sind wie in den Ausführungsformen 3A, 3B auf die jeweiligen Kontaktbleche 7, 7' aufgerastet, aufgeschoben, umgespritzt oder verklebt. Darüber hinaus ist erkennbar, dass die Isolierung 10, 10' an einem ersten Endabschnitt 14, 14' jeweilige erste Ausnehmungen 15, 15' und an einem zweiten Endabschnitt 16, 16' jeweilige zweite Ausnehmungen 17, 17' aufweist, in denen die Positionsprofile 11, 11' ebenfalls aufgenommen sind.
  • Fig. 6A, 6B zeigen jeweils eine Schnittansicht durch ein Gehäuse 1 eines Wärmeübertragers 2 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform. In dieser Ausführungsform bilden das PTC-Heizelement 5, die beiden Kontaktbleche 7, 7' und die Isolierung 10, 10' eine vormontierte Baueinheit, wobei der Herstellungsprozess die relative Positionierung dieser Bauteile zueinander gewährleistet. Insbesondere sind sämtliche Berührungsflächen von PTC-Heizelement, den beiden Kontaktblechen 7, 7' und der Isolierung 10, 10' miteinander verklebt. Die vormontierte Baueinheit bestehend aus dem PTC-Heizelement 5, den beiden Kontaktblechen 7 und 7' und der Isolierung 10, 10' wird von den beiden Endabschnitten der Isolierung im Gehäuse (gebildet als geschlossenes Rohr (Fig. 6B) oder als zwei miteinander dicht verbundene Halbschalen (Fig. 6A)) positioniert.
  • Insgesamt betrachtet können mit dem so ausgestalteten Wärmeübertrager 1 auf konstruktiv einfache und somit kostengünstige Art und Weise PTC-Heizelemente in einem wasser- und staubdichten Gehäuse positioniert werden.

Claims (15)

  1. Wärmeübertrager (2), insbesondere elektrischer Zuheizer für ein Kraftfahrzeug, welcher ein Gehäuse (1) aufweist, in welchem zumindest ein PTC-Heizelement (5) angeordnet ist, welches auf gegenüberliegenden Seiten jeweils an ein Kontaktblech (7, 7') angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine PTC-Heizelement (5) und die auf den gegenüberliegenden Seiten angrenzenden Kontaktbleche (7, 7') miteinander verklebt sind, um so eine vormontierte Baueinheit (8) zu bilden.
  2. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) staub- und wasserdicht ist.
  3. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) aus elektrisch leitendem Material, insbesondere aus Aluminium, ist.
  4. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) aus zwei Halbschalen (3, 3') besteht, die miteinander dicht verbunden, insbesondere verklebt, verschweißt oder verfalzt, sind.
  5. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) als geschlossenes Rohr, insbesondere aus einem extrudierten Rohr, hergestellt ist.
  6. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Innenwand (9) des Gehäuses (1) und jedem der Kontaktbleche (7, 7') eine Isolierung (10, 10') vorgesehen ist.
  7. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (10, 10') aus Polyimid, Silikon, mit Keramik gefülltem Silikon oder Keramik, insbesondere Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid oder Bornitrid, hergestellt ist.
  8. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (10, 10') U-förmig ausgebildet ist.
  9. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Isolierung (10, 10') ein Positionsprofil (11, 11') angebracht ist.
  10. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionsprofil (11, 11') aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere aus Polyamid oder Silikon, hergestellt ist.
  11. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionsprofil (19, 11') an der Isolierung (10, 10') mittels eines Klebers fixiert ist.
  12. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionsprofil (11, 11') selbsthaftend oder selbstklebend ausgebildet ist.
  13. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionsprofil (11, 11') an der Isolierung (10, 10') mittels Aufrasten, Aufschieben oder Umspritzen fixiert ist.
  14. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbleche (7, 7') jeweils mit dem Positionsprofil (11, 11') verbunden sind, welches die vormontierte Baueinheit (8) sowohl im Gehäuse (1) als auch gegen die Isolierung (10, 10') positioniert.
  15. Wärmeübertrager (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionsprofil (11, 11') mittels Aufrasten, Aufschieben, Verkleben oder Umspritzen an dem Kontaktblech (7, 7') befestigt ist.
EP10290296.2A 2010-06-04 2010-06-04 Wärmeübertrager Active EP2393336B1 (de)

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Cited By (6)

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