EP2391926A1 - Mouvement horloger - Google Patents

Mouvement horloger

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EP2391926A1
EP2391926A1 EP09801456A EP09801456A EP2391926A1 EP 2391926 A1 EP2391926 A1 EP 2391926A1 EP 09801456 A EP09801456 A EP 09801456A EP 09801456 A EP09801456 A EP 09801456A EP 2391926 A1 EP2391926 A1 EP 2391926A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
drum
watch movement
frame
movement according
Prior art date
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Granted
Application number
EP09801456A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2391926B1 (fr
Inventor
Huy Van Tran
Ludovic Perez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pequignet SA
Original Assignee
Samep Sa - Montres Emile Pequignet
Samep Montres Emile Pequignet SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Samep Sa - Montres Emile Pequignet, Samep Montres Emile Pequignet SA filed Critical Samep Sa - Montres Emile Pequignet
Priority to EP09801456.6A priority Critical patent/EP2391926B1/fr
Publication of EP2391926A1 publication Critical patent/EP2391926A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2391926B1 publication Critical patent/EP2391926B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B33/00—Calibers
    • G04B33/12—Calibers for extremely long running times

Definitions

  • the present invention relates to a watch movement comprising a frame carrying a barrel arranged to maintain the oscillations of a mechanical oscillator via a work train.
  • the barrel comprises a drum, housing a barrel spring whose one end is engaged with a barrel shaft pivotally mounted in two bearings, at least one of which is carried by the frame, the drum defining a first level in the direction of the thickness of the watch movement.
  • the finishing train comprises a first mobile arranged in engagement with a transmission member integral in rotation with the barrel shaft.
  • the output of the barrel is provided by its drum, the latter having a toothing meshing with a first mobile of the finishing train adjacent to the drum.
  • EP 1 582 943 B1 which relates to a watch movement in which three barrels are mounted in series to provide a significant power reserve.
  • two barrels are mounted coaxial having their respective springs connected to each other via a common barrel shaft.
  • a first of the two barrels has a drum having a toothing by which the two springs can be recharged from a winding.
  • the third barrel is disposed laterally to the first two and has a drum having a toothing arranged in engagement with the toothing of the drum of the second of the coaxial barrels. Therefore, the output of this third barrel, to maintain the oscillations of a mechanical oscillator movement, is formed from its shaft.
  • the latter is integral in rotation with a transmission wheel having a peripheral toothing whose characteristics are similar to those of the drum of the third barrel.
  • the transmission of the force provided by the barrel springs is conventionally performed to a first mobile of a finishing train, adjacent to the third cylinder and, a pinion is arranged in engagement with the transmission wheel.
  • a constraining increase in the thickness of the corresponding movement with reference to a movement having only one barrel.
  • this patent proposes to use only a third barrel disposed laterally to the first two, to leave free a certain volume in superposition of the third barrel, whose thickness is slightly less than the thickness of a barrel.
  • Such a construction provides a comfortable power reserve while having the freedom to provide a complication whose mechanism can be arranged in the space left free.
  • Patent CH 51982 proposes a solution to a single barrel in which the energy of the mainspring is transmitted, via the barrel shaft, to a first mobile of the finishing gear rotatably mounted on the frame movement along an axis of rotation superimposed on the barrel drum in the direction of the thickness of the movement to define a second level.
  • a main object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above, by providing a watch movement with a comfortable power reserve while providing dimensions and ensuring smooth and stable transmission of the barrel spring force to the gear train, ensuring better movement in conventional constructions, even in the event of shocks.
  • Another object of the present invention is to provide such a movement in which space is kept available to allow the addition of a possible mechanism of complication.
  • the present invention relates more particularly to a watch movement of the type mentioned above, the first mobile is rotatably mounted on the frame of the movement along an axis of rotation superimposed on the barrel drum in the direction of the thickness of the watch movement, to define a second level, and characterized in that the drum drum is also pivotally mounted in a bearing of the frame, so as to be suspended therefrom. Thanks to these characteristics, the diameter of the barrel can be enlarged with reference to a conventional construction, to accommodate a spring of greater development to increase the power reserve of the movement, while preserving the maximum of the cogwheel. finishing disturbances that could have their origin in inadvertent movements of the barrel drum, especially in case of shocks.
  • the two bearings of the barrel shaft are carried by the frame of the movement, possibly being disposed on either side of the drum.
  • the barrel shaft is completely isolated from its drum and the movements that the latter would present in such a case would not be transmitted to the shaft and thus to the finishing gear, contrary to the constructions of the prior art.
  • the frame comprises an annular shoulder whose inner periphery is integral with a bearing of the barrel shaft and the outer periphery is integral with the bearing of the barrel drum.
  • the bearing of the barrel drum has the shape of a ring comprising at least one sliding surface on which slides a surface of the barrel drum.
  • finishing gear comprises additional mobiles essentially disposed in the second level so as to release the useful space in the first level, between the barrel and the mechanical oscillator. This useful space can thus be used to house a complication mechanism.
  • FIG. 1 shows a simplified perspective view, the platinum side of a watch movement according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows a simplified sectional view along the broken line M-II of Figure 1;
  • FIG. 3 represents a simplified and partially exploded perspective view, on the bridge side, of the watch movement of FIG. 1, and
  • FIG. 4 shows a simplified perspective view and partially cut a watch movement according to an alternative embodiment of the present invention.
  • This watch movement comprises a barrel 1 housing a barrel spring (numerical reference 2, in Figure 2) connected to a barrel shaft 4, by a first of its ends, and a barrel drum 5, by its second end.
  • the barrel is further closed by a lid 6, driven on the drum, while the latter is provided with a toothing 8 at its periphery.
  • a useful space is released in the first level, that is to say, bridges side, between the cylinder and the balance spring to possibly allow the addition of a complication mechanism (not shown) such as a chronograph mechanism or display phases of the Moon.
  • a first end of the barrel spring 2 is secured to a plug 27 while its second end is integral with the barrel drum 5.
  • the barrel shaft 4, carrying the transmission wheel 10 is mounted between two bearings 28, 29, or stones, driven into elements of the frame, respectively a plate (not shown) and a barrel bridge 30.
  • Such a structure ensures excellent regularity in the meshing of the transmission wheel 10 with the pinion 12 of the center wheel 13 and therefore a good walk of the watch movement.
  • the bung 27 is mounted coaxially to the barrel shaft 4 so as to drive it in rotation throughout the development of the barrel spring.
  • the second ring 33 is positioned on the barrel bridge 30 by means of an annular shoulder 35, simultaneously forming a housing for a bearing 29 of the barrel shaft 4, being held in place by means of screws 36. , by way of nonlimiting illustration.
  • a winding mechanism is provided for charging the mainspring, of which only the winding stem 38 has been shown in the figures for clarity.
  • a conventional stop device is also provided in the winding mechanism to prevent a discharge of the mainspring when the winding stem is not actuated by a user to recharge.
  • the winding mechanism is arranged to reload the barrel spring by the intermediate cylinder drum, more precisely by its teeth 8.
  • the stop device is arranged to prevent the barrel drum to rotate in the direction of rotation opposite to the direction corresponding to the load of the mainspring.
  • Such a structure allows to modify the typical location of the barrel bridge to place it between the barrel and the plate and thus make the barrel completely visible from the bottom of a timepiece that would be equipped with the corresponding movement , offering a totally new look to this timepiece.

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Abstract

La présente invention concerne un mouvement horloger comportant un bâti (30, 43) portant un barillet (1 ) agencé pour entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique (24, 25) par l'intermédiaire d'un rouage de finissage (12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20). Le barillet comprend un tambour (5), logeant un ressort de barillet (2) dont une première extrémité est reliée à un arbre de barillet (4) monté pivotant dans deux paliers (28, 29) dont l'un au moins est porté par le bâti, le tambour définissant un premier niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger, le rouage de finissage comportant un premier mobile (13) agencé en prise avec un organe de transmission (10) solidaire en rotation de l'arbre de barillet et monté rotatif sur le bâti suivant un axe de rotation superposé au tambour de barillet (5) dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger pour définir un second niveau. Le mouvement est caractérisé par le fait que le tambour (5) de barillet est également monté pivotant dans un palier (33) du bâti (30), de manière à être suspendu à ce dernier.

Description

Description
MOUVEMENT HORLOGER Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un mouvement horloger comportant un bâti portant un barillet agencé pour entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique par l'intermédiaire d'un rouage de finissage. De manière conventionnelle, le barillet comprend un tambour, logeant un ressort de barillet dont une première extrémité est en prise avec un arbre de barillet monté pivotant dans deux paliers dont l'un au moins est porté par le bâti, le tambour définissant un premier niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger. Plus particulièrement, le rouage de finissage comporte un premier mobile agencé en prise avec un organe de transmission solidaire en rotation de l'arbre de barillet. Etat de la technique [0002] De manière générale, la sortie du barillet est assurée par son tambour, celui-ci présentant une denture engrenant avec un premier mobile du rouage de finissage adjacent au tambour.
[0003] Toutefois, une construction du type mentionné plus haut est divulguée dans le brevet EP 1 582 943 B1 qui concerne un mouvement horloger dans lequel trois barillets sont montés en série pour offrir une réserve de marche importante.
[0004] Dans ce mouvement, deux barillets sont montés coaxiaux en ayant leurs ressorts respectifs liés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un arbre de barillet commun. Un premier des deux barillets présente un tambour comportant une denture par laquelle les deux ressorts peuvent être rechargés à partir d'un remontoir. Le troisième barillet est disposé latéralement aux deux premiers et présente un tambour comportant une denture agencée en prise avec la denture du tambour du second des barillets coaxiaux. De ce fait, la sortie de ce troisième barillet, permettant d'entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique du mouvement, est ménagée à partir de son arbre. Ce dernier est solidaire en rotation d'une roue de transmission présentant une denture périphérique dont les caractéristiques sont similaires à celles du tambour du troisième barillet. [0005] Ainsi, la transmission de la force fournie par les ressorts de barillets est effectuée classiquement à un premier mobile d'un rouage de finissage, adjacent au troisième barillet et, dont un pignon est agencé en prise avec la roue de transmission. [0006] Le fait de disposer deux barillets superposés dans le mouvement induit un accroissement contraignant de l'épaisseur du mouvement correspondant, en référence à un mouvement ne comportant qu'un seul barillet. Aussi, ce brevet propose de n'utiliser qu'un troisième barillet disposé latéralement au deux premiers, pour laisser libre un certain volume en superposition du troisième barillet, dont l'épaisseur est légèrement inférieure à l'épaisseur d'un barillet. Une telle construction permet de disposer d'une réserve de marche confortable tout en ayant la liberté de prévoir une complication dont le mécanisme peut être agencé dans l'espace laissé libre.
[0007] Cependant, il faut noter que cette solution, consistant à augmenter le volume du mouvement horloger pour y ménager de l'espace disponible, ne convient pas à la réalisation de pièces d'horlogerie à réserve de marche importante mais de faible épaisseur.
[0008] Le brevet CH 51982 propose une solution à un seul barillet dans laquelle l'énergie du ressort de barillet est transmise, par l'intermédiaire de l'arbre de barillet, à un premier mobile du rouage de finissage monté rotatif sur le bâti du mouvement suivant un axe de rotation superposé au tambour de barillet dans le sens de l'épaisseur du mouvement pour définir un second niveau.
[0009] Toutefois, la construction proposée dans ce document n'est pas satisfaisante du point de vue de la stabilité, notamment en cas de chocs.
En effet, le tambour de barillet est pivoté directement sur l'arbre de barillet et repose simplement dans une portée ménagée dans une platine du mouvement. Ainsi, en cas de choc, le tambour peut heurter l'arbre de barillet et nuire à la précision de marche de l'oscillateur. Divulgation de l'invention
[0010] Un but principal de la présente invention est de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant un mouvement horloger présentant une réserve de marche confortable tout en proposant des dimensions restreintes et en assurant une transmission régulière et stable de la force du ressort de barillet au rouage de finissage, garantissant une meilleure marche du mouvement que dans les constructions conventionnelles, même en cas de chocs. [0011] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mouvement dans lequel de l'espace est maintenu disponible pour permettre l'ajout d'un éventuel mécanisme de complication.
[0012] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un mouvement horloger du type mentionné plus haut, dont le premier mobile est monté rotatif sur le bâti du mouvement suivant un axe de rotation superposé au tambour de barillet dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger, pour définir un second niveau, et caractérisé par le fait que le tambour de barillet est également monté pivotant dans un palier du bâti, de manière à être suspendu à ce dernier. [0013] Grâce à ces caractéristiques, le diamètre du barillet peut être agrandi en référence à une construction conventionnelle, permettant d'y loger un ressort de plus grand développement pour augmenter la réserve de marche du mouvement, tout en préservant au maximum le rouage de finissage des perturbations qui pourraient trouver leur origine dans des mouvements intempestifs du tambour de barillet, notamment en cas de chocs.
[0014] Suivant une variante de réalisation avantageuse, les deux paliers de l'arbre de barillet sont portés par le bâti du mouvement, en étant éventuellement disposés de part et d'autre du tambour. Dans ce cas, l'arbre de barillet est com plètement isolé de son tambour et les mouvements que présenteraient ce dernier en pareil cas ne seraient pas transmis à l'arbre et donc au rouage de finissage, contrairement aux constructions de l'art antérieur.
[0015] De manière préférée, le bâti comporte un épaulement annulaire dont la périphérie interne est solidaire d'un palier de l'arbre de barillet et la périphérie externe est solidaire du palier du tambour de barillet. [0016] En particulier, on peut prévoir que le palier du tambour de barillet présente la forme d'une bague comprenant au moins une surface de glissement sur laquelle glisse une surface du tambour de barillet.
[0017] Ces caractéristiques permettent avantageusement d'obtenir une construction relativement compacte tout en assurant une bonne qualité de rotation de l'arbre et du tambour de barillet.
[0018] Par ailleurs, la présente invention prévoit également que le rouage de finissage comporte des mobiles supplémentaires essentiellement disposés dans le second niveau de manière à libérer de l'espace utile dans le premier niveau, entre le barillet et l'oscillateur mécanique. Cet espace utile peut ainsi être mis à profit pour loger un mécanisme de complication.
[0019] Selon une variante de réalisation préférée, le premier mobile est un mobile de centre sur lequel pivote au moins un organe d'entraînement destiné à être solidaire d'un organe central d'indication d'une information horaire. [0020] Grâce à ces caractéristiques, le barillet peut s'étendre au-delà du centre du mouvement et proposer une réserve de marche importante. En outre, une telle construction peut être mise en œuvre avec un rouage de finissage conventionnel en prise directe avec la sortie du barillet, autrement dit sans nécessiter l'ajout de renvois intermédiaires, sources de perte de rendement.
[0021] La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie équipée d'un tel mouvement horloger.
Brève description des dessins
[0022] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels:
[0023] - la figure 1 représente une vue en perspective simplifiée, du côté platine, d'un mouvement horloger selon un mode de réalisation préféré de la présente invention;
[0024] - la figure 2 représente une vue en coupe simplifiée suivant la ligne brisée M-Il de la figure 1 ; [0025] - la figure 3 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement éclatée, du côté ponts, du mouvement horloger de la figure 1 , et
[0026] - la figure 4 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement coupée d'un mouvement horloger selon une variante de réalisation de la présente invention.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0027] La figure 1 représente une vue en perspective simplifiée, du côté platine, d'un mouvement horloger selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.
[0028] Ce mouvement horloger comporte un barillet 1 logeant un ressort de barillet (référence numérique 2, sur la figure 2) relié à un arbre de barillet 4, par une première de ses extrémités, et à un tambour de barillet 5, par sa seconde extrémité. Le barillet est en outre fermé par un couvercle 6, chassé sur le tambour, tandis que ce dernier est muni d'une denture 8 à sa périphérie.
[0029] La présente invention prévoit qu'un organe de transmission est monté sur l'arbre de barillet en étant solidaire en rotation de celui-ci. Cet organe de transmission présente la forme d'une roue 10 sur la figure 1. [0030] La roue de transm ission 10 est agencée en prise avec le pignon (référence numérique 12 sur la figure 2) d'un mobile de centre 13 dont la roue 14 est en prise avec un pignon 15 de moyenne. Une roue de moyenne 16, solidaire en rotation du pignon 15, est agencée en prise avec le pignon (référence numérique 18 sur la figure 2) d'un mobile de secondes 19 dont la roue 20 est en prise avec le pignon 21 d'une roue d'échappement 22. La roue d'échappement coopère, de manière conventionnelle, avec une ancre 23 agencée en relation cinématique avec un balancier 24 formant un oscillateur mécanique avec un spiral 25.
[0031] Ainsi, hormis sa disposition particulière, le rouage de finissage qui vient d'être décrit permet typiquement de transmettre l'énergie emmagasinée par le ressort de barillet à l'oscillateur mécanique du mouvement horloger pour en entretenir les oscillations. [0032] La figure 2 représente une vue en coupe du mouvement horloger tel que décrit en relation avec la figure 1 , réalisée suivant la ligne M-Il passant par les axes des différents mobiles du mouvement.
[0033] Cette vue permet de mieux illustrer l'avantage procuré par la structure selon la présente invention en termes d'encombrement dans le mouvement horloger.
[0034] En effet, il ressort clairement de la figure 2 que le barillet 1 définit un premier niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement tandis que le mobile de centre 13 lui est superposé en définissant un second niveau. En outre, il apparaît également que les autres mobiles du rouage de finissage sont essentiellement situés dans le second niveau tandis que l'oscillateur mécanique est situé en partie dans le premier niveau et en partie dans le second niveau.
[0035] Grâce à cet agencement particulier des mobiles du rouage de finissage, un espace utile est libéré dans le premier niveau, c'est-à-dire côté ponts, entre le barillet et le balancier spiral pour permettre éventuellement l'ajout d'un mécanisme de complication (non représenté) comme par exemple un mécanisme de chronographe ou d'affichage des phases de la Lune.
[0036] De plus, le mouvement horloger tel que représenté est destiné, à titre illustratif non limitatif, à entraîner un aiguillage central d'indication de l'heure courante par montage des organes d'entraînement correspondants
(chaussée et roue des heures, non visibles) sur l'arbre du mobile de centre. Ainsi, on constate sur la figure 2 que la structure du mouvement selon la présente invention permet l'utilisation d'un barillet de rayon important, susceptible de loger un ressort de barillet tel que le mouvement puisse disposer d'une grande réserve de marche, qui peut notamment s'étendre au-delà d u centre d u mouvement, contrai rement aux mouvements conventionnels à affichage au centre.
[0037] Par ailleurs, l'assemblage particulier du barillet 1 , selon la présente invention, est également visible en détail sur la figure 2.
[0038] Une première extrémité du ressort de barillet 2 est solidaire d'une bonde 27 tandis que sa seconde extrémité est solidaire du tambour de barillet 5. [0039] L'arbre de barillet 4, portant la roue de transmission 10, est monté entre deux paliers 28, 29, ou pierres, chassés dans des éléments du bâti, respectivement une platine (non représentée) et un pont de barillet 30. Une telle structure garantit une excellente régularité dans l'engrènement de la roue de transmission 10 avec le pignon 12 du mobile de centre 13 et donc une bonne marche du mouvement horloger.
[0040] La bonde 27 est montée coaxiale à l'arbre de barillet 4 de manière à l'entraîner en rotation tout au long du développement du ressort de barillet.
[0041] La suspension du tambour de barillet 5 est assurée par la coopération de son centre avec des première et seconde bagues 32, 33, solidaires du pont de barillet 30. Le tambour est retenu axialement, dans un sens, par la première bague 32 et, dans l'autre sens, par la seconde bague 33.
[0042] La première bague 32 pourrait, en alternative, être solidaire du tambour ou encore être omise. Dans ce dernier cas, on pourrait diminuer l'épaisseur de la seconde bague 33 de telle manière que le maintien axial du tambour soit assuré, d'u ne part, par la seconde bague 33 et, d'autre part, directement par le pont de barillet 30, sans sortir du cadre de l'invention.
[0043] La seconde bague 33 est positionnée sur le pont de barillet 30 au moyen d'un épaulement annulaire 35, formant simultanément un logement pour un palier 29 de l'arbre de barillet 4, en étant maintenu en place au moyen de vis 36, à titre illustratif non limitatif.
[0044] Grâce à ces caractéristiques particulières, un bon positionnement du tambour de barillet 5 est garanti et tout défaut de positionnement, de dimensionnement ou dans le mouvement du tambour de barillet n'a aucune incidence sur la marche du mouvement étant donné que le tambour et l'arbre du barillet sont montés sur le bâti du mouvement indépendamment l'un de l'autre. En outre, la suspension du barillet est améliorée, notamment par diminution des risques de battement et en cas de choc. La construction proposée pour la suspension du barillet présente en outre une compacité remarquable en référence à l'efficacité obtenue.
[0045] Bien entendu, un mécanisme de remontage est prévu pour charger le ressort de barillet, dont seule la tige de remontoir 38 a été représentée sur les figures pour plus de clarté. Un dispositif d'arrêt conventionnel, du type cliquet, est également prévu dans le mécanisme de remontage pour empêcher une décharge du ressort de barillet lorsque la tige de remontoir n'est pas actionnée par un utilisateur pour le recharger. Il convient de noter qu'étant donné la structure particulière du mouvement horloger selon la présente invention, notamment le fait que la fonction de sortie du barillet est assurée par son arbre, le mécanisme de remontage est agencé pour recharger le ressort de barillet par l'intermédiaire du tambour de barillet, plus précisément par sa denture 8. De même, le dispositif d'arrêt est agencé pour empêcher le tambour de barillet de tourner dans le sens de rotation opposé au sens correspondant à la charge du ressort de barillet.
[0046] La figure 3 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement éclatée, du côté ponts, du mouvement horloger de la figure 1 , et illustre un détail de construction préféré. [0047] Plus précisément, il ressort de la figure 3 que la bonde 27 présente deux ergots 40 destinés à coopérer avec un disque 41 de l'arbre de barillet dans lequel deux méplats 42 ont été ménagés. Ainsi, la bonde 27 et l'arbre de barillet 4 présentent entre eux un certain jeu angulaire à vide, c'est-à-dire lorsque le ressort de barillet n'est pas en place ou est complètement déchargé. En fonctionnement normal du mouvement, les ergots sont disposés en butée contre les méplats de l'arbre de barillet pour entraîner ce dernier en rotation. Par ailleurs, le jeu angulaire prévu permet de limiter les risques de dommages subis par le rouage de finissage en cas de rupture du ressort de barillet.
[0048] On notera également que le démontage du barillet 1 est simplifié grâce à cette construction. Une fois le pont de barillet 30 retiré, le barillet 1 peut être simplement tiré hors du mouvement avec la bonde 27, comme représenté sur la figure 3, tandis que son arbre 4 reste logé dans le palier 29 qui est agencé dans la platine, la roue de transmission restant en prise avec le mobile de centre 13. [0049] La figure 4 représente une vue, en perspective simplifiée et partiellement coupée, illustrant une variante de réalisation du mouvement horloger selon la présente invention. [0050] Suivant cette variante de réalisation, le montage du barillet 1 est inversé par rapport au mode de réalisation des figures précédentes. En effet, le tambour de barillet 5 est situé du côté de la platine tandis qu'un pont de barillet 43, interposé entre le tambour et la roue de transmission 10, est prévu pour assurer la suspension du barillet de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment en relation avec la bague 33. De manière avantageuse, le pont de barillet 43 peut également comprendre un palier pour la bonde 27.
[0051] Une autre différence notable en référence au mode de réalisation précédent réside dans le montage de l'arbre de barillet 4. Celui-ci est pivoté, d'une part, dans une pierre 29 logée dans la platine et, d'autre part, dans une pierre 44 logée dans le couvercle 6 du barillet.
[0052] Une telle structure permet de modifier l'emplacement typique du pont de barillet pour le placer entre le barillet et la platine et rendre ainsi le barillet totalement visible depuis le fond d'une pièce d'horlogerie qui serait équipée avec le mouvement correspondant, offrant un aspect totalement inédit à cette pièce d'horlogerie.
[0053] Bien entendu, si l'isolation de l'arbre de barillet est ici moins efficace que dans le cas du premier mode de réalisation des figures 1 à 3, le fait que l'arbre est guidé par un palier monté sur un élément du bâti du mouvement permet malgré tout de réduire l'impact des mouvements intempestifs du tambour sur la bonne marche de l'oscillateur mécanique du mouvement. On notera qu'il est possible, en alternative à la construction illustrée, de prévoir que le second palier de l'arbre de barillet logé dans le couvercle peut être monté ailleurs, dans un élément du bâti, du même côté que le premier palier en référence au tambour. On obtiendrait ainsi un niveau d'isolation de l'arbre de barillet équivalent à celui du premier mode de réalisation
[0054] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative et, l'invention n'est pas limitée à la mise en œuvre de certaines caractéristiques particulières qui viennent d'être décrites, comme par exemple le type d'échappement illustré et décrit. On notera par ailleurs que la présente invention peut également être mise en œuvre en relation avec un rouage du type avec grande moyen ne, en présentant les mêmes avantages, qu'un affichage d'informations horaires soit prévu au centre ou non. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins et mettre en œuvre un mouvement horloger différent du mode de réalisation décrit ici, mais présentant un premier mobile du rouage de finissage superposé au barillet, sans sortir du cadre de la présente invention. On notera par exemple que l'adaptation du présent enseignement en vue de la construction d'un mouvement horloger dans lequel, par exemple, deux barillets adjacents sont montés en série, par l'intermédiaire de leurs tambours, ne posera pas de difficulté particulière à l'homme du métier.

Claims

Revendications
1. Mouvement horloger comportant un bâti (30, 43) portant un barillet (1) agencé pour entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique (24, 25) par l'intermédiaire d'un rouage de finissage (12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20), ledit barillet comprenant un tambour (5), logeant un ressort de barillet (2) dont une première extrémité est reliée à un arbre de barillet (4) monté pivotant dans deux paliers (28, 29) dont l'un au moins est porté par ledit bâti, ledit tambour définissant un premier niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger, ledit rouage de finissage comportant un premier mobile (13) agencé en prise avec un organe de transmission (10) solidaire en rotation dudit arbre de barillet et monté rotatif sur le bâti suivant un axe de rotation superposé audit tambour de barillet (5) dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger pour définir un second niveau, caractérisé en ce que ledit tambour (5) de barillet est également monté pivotant dans un palier (33) dudit bâti (30), de manière à être suspendu à ce dernier.
2. Mouvement horloger selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit bâti (30) comporte un épaulement annulaire (35) dont la périphérie interne est solidaire d'un palier (29) dudit arbre de barillet (4) et la périphérie externe est solidaire dudit palier (33) du tambour de barillet (5).
3. Mouvement horloger selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit palier du tambour de barillet présente la forme d'une bague (33) comprenant au moins une surface de glissement sur laquelle glisse une surface du tambour de barillet (5).
4. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rouage de finissage comporte des mobiles supplémentaires (15, 16, 18, 19, 20) essentiellement disposés dans ledit second niveau de manière à libérer de l'espace utile dans ledit premier niveau, entre ledit barillet (1) et ledit oscillateur mécanique (24, 25).
5. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier mobile est un mobile de centre (13) sur lequel pivote au moins un organe d'entraînement destiné à être solidaire d'un organe central d'indication d'une information horaire.
6. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit bâti comprend une platine et au moins un pont (30, 43), ledit organe de transmission (10) étant agencé du côté platine en référence audit barillet (1).
7. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bonde (27) est solidaire de ladite première extrémité du ressort de barillet (2), ladite bonde présentant au moins un ergot (40) coopérant en rotation avec une surface de butée (42) portée par ledit arbre de barillet (4).
8. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de remontage (38) agencé pour recharger ledit ressort de barillet (2) par rotation dudit tambour de barillet (5).
9. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce lesdits paliers (28, 29) dudit arbre de barillet (4) sont portés par ledit bâti et sont disposés de part et d'autre dudit tambour (5) de barillet.
10. Pièce d'horlogerie comportant un mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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