EP2384986A1 - Procédé d'obtention d'un flan destiné à être plié pour obtenir une boîte - Google Patents

Procédé d'obtention d'un flan destiné à être plié pour obtenir une boîte Download PDF

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EP2384986A1
EP2384986A1 EP11163811A EP11163811A EP2384986A1 EP 2384986 A1 EP2384986 A1 EP 2384986A1 EP 11163811 A EP11163811 A EP 11163811A EP 11163811 A EP11163811 A EP 11163811A EP 2384986 A1 EP2384986 A1 EP 2384986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
blank
type
free edge
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11163811A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Rossignol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L'Hexagone
Original Assignee
L'Hexagone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L'Hexagone filed Critical L'Hexagone
Publication of EP2384986A1 publication Critical patent/EP2384986A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2052—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form characterised by integral closure-flaps
    • B65D5/2057—Inter-engaging self-locking flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/3823—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls

Definitions

  • the present invention relates to a process for obtaining a blank allowing folding to obtain a box, a blank obtained by means of such a method, and a box obtained using a such flan.
  • a closed box is generally obtained by folding a one-piece pre-cut blank which includes a bottom panel, a front panel, a back panel, two side panels, and a top panel.
  • the front, back and side panels are connected to the bottom panel by fold lines and the top panel is connected to the back panel by a fold line.
  • the box is obtained by folding the blank along each of the fold lines.
  • each edge of each panel is stamped so as to form a plane inclined at 45 ° to allow folding at the level of the lines folding.
  • the final formation of the box is achieved by bonding each panel to adjacent panels by placing an adhesive element type double-sided adhesive tape or glue on the inclined planes.
  • a box obtained using such a blank is not entirely satisfactory as regards its rigidity. Indeed, the presence of the inclined planes between, on the one hand, the front panel and the side panels, and, on the other hand, the rear panel and the side panels, can cause the sliding of the inclined planes vis-à- screw and therefore the deformation of the box, when it is subject to external stresses.
  • An object of the present invention is to provide a method for obtaining a pre-cut blank allowing folding to obtain a box which does not have the disadvantages of the prior art and which in particular is simple and allows get a box with increased rigidity.
  • the cutting step further consists of at least one pair of panels coming into contact with each other after folding the blank, to be cut a flap in the extension of the strip of one of said panels and the drawing step further comprises stamping said flap.
  • the cutting step further comprises cutting said top panel connected to the back panel
  • the folding line forming step further comprises forming a fold line between the panel and the back panel
  • the stamping step further comprises, for each free edge of a first type of one of the side panels or before, to stamp a free edge of a second type of said panel top intended to come into contact with said free edge of the first type after folding of the blank, in a direction perpendicular to the plane of said top panel over the width of a strip running along said free edge of the second type.
  • the cutting step further consists for the top panel, to cut a flap in the extension of at least one of the strips of the top panel and the stamping step further comprises stamping said flap .
  • the stamping step is such that the stamped strip forms an elastic step.
  • the width of said band is such that when the box is formed, each free edge of the first type bears against the risers of the stampings of the free edges of the second type.
  • the method of obtaining comprises a step of sticking on each of the outer faces of said blank, a thermally reflective sheet such as an aluminum foil.
  • the steps of cutting, forming fold lines and stamping are performed simultaneously.
  • the invention also proposes a blank obtained according to the method of one of the preceding variants.
  • the invention also proposes a box obtained by folding a blank according to the preceding variant.
  • the Fig. 1 shows a box 100 obtained by folding a blank 150 and which is shown unfolded on the Fig. 2 .
  • the blank 150 is made by cutting, in particular, a honeycomb board or honeycomb board and has a thickness at least greater than 20 mm, and preferably of the order of 20 to 90 mm.
  • a honeycomb board comprises a central core having a honeycomb or honeycomb structure and two outer sheets which are fixed on either side of the central core and which constitute the outer faces of said blank 150.
  • Such a board of board has a high resistance to external stresses and good thermal insulation characteristics which can be further improved by the bonding on each of the outer sheets of the blank 150, a thermally reflective sheet such as for example a sheet of aluminum.
  • the blank 150 is planar and monobloc and consists of a plurality of panels 102, 104, 106, 108, 110 and 112 which are here all rectangular in shape.
  • the blank 150 thus comprises a bottom panel 102 on which the box 100 is intended to rest, a front panel 104, a rear panel 106, a left side panel 108, and a right side panel 110.
  • flank 150 also includes a top panel 112 which is intended to form the lid of the box 100.
  • the front panel 104 and the bottom panel 102 are connected by their common edge along an anterior fold line 204.
  • the rear panel 106 and the bottom panel 102 are joined by their common edge along a rear fold line 206 parallel to the front fold line 204.
  • the left side panel 108 and the bottom panel 102 are joined by their common edge along a left fold line 208 perpendicular to the anterior fold line 204.
  • the right side panel 110 and the bottom panel 102 are connected by their common edge along a straight fold line 210 perpendicular to the front fold line 204.
  • top panel 112 and the rear panel 106 are joined by their common edge along an upper fold line 212 parallel to the rear fold line 206.
  • Each fold line 204, 206, 208, 210, 212 is made by stamping the blank 150 so that the panels 102-112 disposed on either side of the fold line 204-212 considered have, on a certain width, an inclined surface at an angle of 30 ° to 60 ° and preferably 45 °.
  • the Fig. 3 shows a section through a horizontal plane of the box 100 substantially halfway up the latter
  • the Fig. 4 shows a section through a vertical plane and parallel to the front panel 104 of the box 100 substantially at mid-depth thereof.
  • the Fig. 1 shows the upper folding line 212 and the 45 ° stampings made on the top panel 112 and the back panel 106
  • the Fig. 4 shows the straight bending line 210 and the 45 ° stampings made on the right side panel 110 and the bottom panel 102.
  • the blank 150 is such that for each free edge of a first type of one of the side panels 108, 110, a free edge 214a, 214b, 216a, 216b of a second type of another panel 104, 106, here the front panel 104 and the rear panel 106, which is intended to come into contact with said free edge of the first type after folding of the blank 150, is stamped in a direction perpendicular to the plane of said other panel 104, 106 over the width of a band 218a, 218b, 220a, 220b running along said free edge 214a, 214b, 216a, 216b of the second type.
  • the free edges of the first type are those of the front panel 104 and the rear panel 106 and the free edges of the second type are those of the side panels 108 and 110.
  • each panel 104, 106, 108, 110 comprises a free edge of the first type and a free edge of the second type.
  • the blank 150 is such that, for each free edge of a first type of one of the side panels 108, 110 or before 104, a free edge 212a, 212b, 212c of a second type of said top panel 112 which is intended to come into contact with said free edge of the first type after folding of the blank 150, is stamped in a direction perpendicular to the plane of said top panel 112 over the width of a band 222a, 222b, 222c running along said free edge 212a, 212b, 212c of the second type.
  • the free edges 214a and 214b of the front panel 104 and the free edges 216a and 216b of the rear panel 106 constitute the free edges of the second type and are stamped flat on their thicknesses to form a step, that is to say, on the band 218a, 218b, 220a, 220b, the surface of the blank 150 is depressed in a direction perpendicular to the plane of the blank 150 as is best seen on the Fig. 3 .
  • each strip 218a, 218b, 220a, 220b is substantially equal to the thickness of the side panels 108 and 110, that is to say the thickness of the blank 150, and is such that when the box 100 is formed, each side panel 108, 110 abuts against the risers of the stampings of the front panels 104 and rear 106.
  • the width of said strip 218a, 218b, 220a, 220b is such that each free edge of first type bears against the risers of the stampings of the free edges 214a, 214b, 216a, 216b of the second type.
  • one of the ends of the left side panel 108 is housed in a stamp of the front panel 104 and the other end of the left side panel 108 is housed in a stamp of the rear panel 106.
  • one end of the right side panel 110 is housed in a stamp of the front panel 104 and the other end of the right side panel 110 is housed in a stamp of the rear panel 106.
  • the positioning of the side panels 108 and 110 in the stampings of the front panel 104 and the rear panel 106 makes it possible to stiffen the box 100, and ensures perpendicular positioning of the side panels 108 and 110 with respect to the bottom panel 102 and with respect to the panels before 104 and rear 106.
  • the box 100 When the box 100 is a closed box that includes the top panel 112, it covers the upper sides of the front panel 104, the rear panel 106 and the side panels 108 and 110.
  • the free edges 212a, 212b and 212c of the top panel 112 constitute the free edges of the second type and are therefore pressed flat on their thicknesses so as to form a step, that is to say that is, on a strip 222a, 222b, 222c, the surface of the blank 150 is depressed in a direction perpendicular to the plane of the blank 150 as is best seen on the Fig. 4 .
  • each band 222a, 222b, 222c is substantially equal to the thickness of the side panels 108 and 110, and the front panel 104, i.e., the thickness of the sidewall 150, and is such that when the box 100 is formed, each side panel 108, 110 and the front panel 104 abut against the risers of the stampings of the top panel 112.
  • the width of said strip 222a-c is such that each free edge of the first type bears against the risers of the stampings of the free edges 212a-c of the second type.
  • the upper ends of the left side panel 108, the right side panel 110 and the front panel 104 are housed in a stamp of the top panel 112, which makes it possible to stiffen the box 100.
  • the transfer of forces takes place between the face of the strip 222a, 222b, 222c and the side of the vertical panel 104, 108, 110 considered, or between the face of the vertical panel 104, 108, 110 considered and the riser of the stamped associate.
  • At least one of the strips 222a, 222b, 222c of the top panel 112 may be extended by a flap 250 also stamped and integral with the top panel 112, which, when the box 100 is formed, is folded back onto the panel vertical 104, 108, 110 vis-à-vis.
  • the band 222b has a flap 250 which is intended to be folded down on the front panel 104.
  • one of the panels 104, 106, 108, 110 is extended by a flap 252a-b, 254a-b stamped for fold down on the other panel.
  • a flap 252a, 252b extends each strip 218a, 218b of the rear panel 106, a flap 254a extends the left side panel 108, and a flap 254b extends the right side panel 110.
  • Each strip 218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c embossed is obtained by cutting the corresponding outer sheet and partial crushing of said outer sheet and the central core.
  • the blank 150 has a constant thickness of 30 mm.
  • Each band 218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c is crushed about two-thirds of its height, that is to say until a compressed tape thickness of the order of 10 mm. Releasing the pressure necessary to achieve the stamping allows each band to regain volume until a band height of the order of 15 to 25 mm depending on materials and weather conditions.
  • the central core undergoes a partial crushing which allows it to constitute an elastic step which has the freedom to crash more or less to abut against the side of the panel 104, 108, 110 vis-a-vis vis-à-vis and thus guarantee contact with it to caulk the spaces between the panels 104, 106, 108, 110 and 112 in contact and thus ensure a good seal of the box 100.
  • each flap 250, 252a-b, 254a-b must undergo a total crush which allows it to obtain sufficient flexibility to come against the vertical panel 104, 108, 110 considered.
  • the cutting step further comprises cutting said top panel 112 connected to the back panel 106, the folding line forming step further comprising forming the top line of folding 212, and the stamping step further comprises, for each free edge of the first type of one of the side panels 108, 110 or before 104, to stamp the free edge 212a, 212b, 212c of the second type of said panel above 112.
  • the process for obtaining the blank 150 also comprises a step of completely crushing said blank 150 to make these flaps 250, 252a-b, 254a-b.
  • the steps of cutting, forming fold lines and stamping are performed using cutting tools and stamping.
  • these steps can be performed simultaneously or sequentially and in a different order.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'obtention d'un flan (150) destiné à être plié pour obtenir une boîte, ledit procédé d'obtention comprenant: - une étape de fourniture d'une planche, - une étape de découpage consistant à découper ladite planche sous la forme du flan (150) comprenant: - un panneau de fond (102), - un panneau avant (104) relié au panneau de fond (102), - un panneau arrière (106) relié au panneau de fond (102), - un panneau latéral gauche (108) relié au panneau de fond (102), et - un panneau latéral droit (110) relié au panneau de fond (102), - une étape de formation de lignes de pliage consistant à former des lignes de pliage (204, 206, 208, 210) entre le panneau de fond (102) et chacun des panneaux avant (104), arrière (106) et latéraux (108, 110), et - pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux (108, 110), avant (104) ou arrière (106), une étape d'emboutissage consistant à emboutir un bord libre (214a, 214b, 216a, 216b) d'un deuxième type d'un autre panneau (104, 106, 108, 110) destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan (150), selon une direction perpendiculaire au plan dudit autre panneau (108, 110, 104, 106) sur la largeur d'une bande (218a, 218b, 220a, 220b) qui court le long dudit bord libre (214a, 214b, 216a, 216b) du deuxième type.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un flan permettant par pliage l'obtention d'une boîte, un flan obtenu à l'aide d'un tel procédé, ainsi qu'une boîte obtenue à l'aide d'un tel flan.
  • Une boîte fermée, en particulier une boîte en carton, est généralement obtenue par pliage d'un flan prédécoupé monobloc qui comprend un panneau de fond, un panneau avant, un panneau arrière, deux panneaux latéraux, et un panneau de dessus.
  • Les panneaux avant, arrière et latéraux sont reliés au panneau de fond par des lignes de pliage et le panneau de dessus est relié au panneau arrière par une ligne de pliage.
  • L'obtention de la boîte s'effectue par pliage du flan le long de chacune des lignes de pliage.
  • Dans le cas d'un flan de grande épaisseur, c'est-à-dire au moins égale à 20 mm, chaque bord de chaque panneau est embouti de manière à former un plan incliné à 45° pour permettre le pliage au niveau des lignes de pliage.
  • La formation définitive de la boîte est réalisée par le collage de chaque panneau aux panneaux voisins par mise en place d'un élément adhésif du type ruban adhésif double face ou colle sur les plans inclinés.
  • Une boîte obtenue à l'aide d'un tel flan ne donne pas entière satisfaction en ce qui concerne sa rigidité. En effet, la présence des plans inclinés entre, d'une part, le panneau avant et les panneaux latéraux, et, d'autre part, le panneau arrière et les panneaux latéraux, peut entraîner le glissement des plans inclinés en vis-à-vis et donc la déformation de la boîte, lorsque celle-ci est soumise à des sollicitations extérieures.
  • En effet, ces forces sont transmises entre deux surfaces qui sont parallèles entre elles et dont la normale présente un angle de 45° par rapport à la direction de la force considérée ce qui peut provoquer un glissement des surfaces l'une sur l'autre si le maintien par collage n'est pas suffisant.
  • Un objet de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention d'un flan prédécoupé permettant par pliage l'obtention d'une boîte qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier est simple et permet d'obtenir une boîte ayant une rigidité accrue.
  • A cet effet, est proposé un procédé d'obtention d'un flan destiné à être plié pour obtenir une boîte, ledit procédé d'obtention comprenant:
    • une étape de fourniture d'une planche,
    • une étape de découpage consistant à découper ladite planche sous la forme du flan comprenant:
      • un panneau de fond,
      • un panneau avant relié au panneau de fond,
      • un panneau arrière relié au panneau de fond,
      • un panneau latéral gauche relié au panneau de fond, et
      • un panneau latéral droit relié au panneau de fond,
    • une étape de formation de lignes de pliage consistant à former des lignes de pliage entre le panneau de fond et chacun des panneaux avant, arrière et latéraux, et
    • pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux, avant ou arrière, une étape d'emboutissage consistant à emboutir un bord libre d'un deuxième type d'un autre panneau destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan, selon une direction perpendiculaire au plan dudit autre panneau sur la largeur d'une bande qui court le long dudit bord libre du deuxième type.
  • Avantageusement, l'étape de découpage consiste en outre pour au moins une paire de panneaux venant en contact l'un avec l'autre après pliage du flan, à découper un rabat dans le prolongement de la bande de l'un desdits panneaux et l'étape d'emboutissage consiste en outre à emboutir ledit rabat.
  • Avantageusement, lorsque la boîte comprend un panneau de dessus, l'étape de découpage consiste en outre à découper ledit panneau de dessus relié au panneau arrière, l'étape de formation de ligne de pliage consiste en outre à former une ligne de pliage entre le panneau de dessus et le panneau arrière, et l'étape d'emboutissage consiste en outre, pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux ou avant, à emboutir un bord libre d'un deuxième type dudit panneau de dessus destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan, selon une direction perpendiculaire au plan dudit panneau de dessus sur la largeur d'une bande qui court le long dudit bord libre du deuxième type.
  • Avantageusement, l'étape de découpage consiste en outre pour le panneau de dessus, à découper un rabat dans le prolongement d'au moins l'une des bandes du panneau de dessus et l'étape d'emboutissage consiste en outre à emboutir ledit rabat.
  • Avantageusement, l'étape d'emboutissage est telle que la bande emboutie forme une marche élastique.
  • Avantageusement, pour chaque bande, la largeur de ladite bande est telle que lorsque la boîte est formée, chaque bord libre du premier type vient en appui contre les contremarches des emboutis des bords libres du deuxième type.
  • Avantageusement, le procédé d'obtention comprend une étape de collage sur chacune des faces externes dudit flan, d'une feuille thermiquement réflective comme par exemple une feuille d'aluminium.
  • Avantageusement, les étapes de découpage, de formation de lignes de pliage et d'emboutissage sont réalisées simultanément.
  • L'invention propose également un flan obtenu selon le procédé de l'une des variantes précédentes.
  • L'invention propose également une boîte obtenue par pliage d'un flan selon la variante précédente.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue en perspective d'une boîte selon l'invention,
    • la Fig. 2 est une vue de dessus d'un flan prédécoupé selon l'invention,
    • la Fig. 3 est une coupe de la boîte de la Fig. 1 par un plan parallèle au panneau de fond, et,
    • la Fig. 4 est une coupe de la boîte de la Fig. 1 par un plan parallèle au panneau avant.
  • Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à une boîte posée sur son panneau de fond, c'est-à-dire comme elle est représentée sur la Fig. 1.
  • La Fig. 1 montre une boîte 100 obtenue par pliage d'un flan 150 et qui est représentée dépliée sur la Fig. 2.
  • Le flan 150 est réalisé par découpage notamment d'une planche de carton alvéolaire ou en nid d'abeille et possède une épaisseur au moins supérieure à 20 mm, et de préférence de l'ordre de 20 à 90 mm. Une telle planche de carton comprend une âme centrale présentant une structure alvéolaire ou en nid d'abeille et deux feuilles externes qui sont fixées de part et d'autre de l'âme centrale et qui constituent les faces externes dudit flan 150.
  • Une telle planche de carton présente une forte résistance aux contraintes extérieures et de bonnes caractéristiques d'isolation thermique qui peuvent encore être améliorées par le collage sur chacune des feuilles externes du flan 150, d'une feuille thermiquement réflective comme par exemple une feuille d'aluminium.
  • Le flan 150 est plan et monobloc et est constitué d'une pluralité de panneaux 102, 104, 106, 108, 110 et 112 qui sont ici tous de forme rectangulaire.
  • Le flan 150 comprend ainsi, un panneau de fond 102 sur lequel la boîte 100 est destinée à reposer, un panneau avant 104, un panneau arrière 106, un panneau latéral gauche 108, et un panneau latéral droit 110.
  • Dans le cadre du mode de réalisation préféré de l'invention tel qu'il est représenté sur la Fig. 1, le flanc 150 comprend également un panneau de dessus 112 qui est destiné à former le couvercle de la boîte 100.
  • Le panneau avant 104 et le panneau de fond 102 sont reliés par leur bord commun le long d'une ligne antérieure de pliage 204.
  • Le panneau arrière 106 et le panneau de fond 102 sont reliés par leur bord commun le long d'une ligne postérieure de pliage 206 parallèle à la ligne antérieure de pliage 204.
  • Le panneau latéral gauche 108 et le panneau de fond 102 sont reliés par leur bord commun le long d'une ligne gauche de pliage 208 perpendiculaire à la ligne antérieure de pliage 204.
  • Le panneau latéral droit 110 et le panneau de fond 102 sont reliés par leur bord commun le long d'une ligne droite de pliage 210 perpendiculaire à la ligne antérieure de pliage 204.
  • Le panneau de dessus 112 et le panneau arrière 106 sont reliés par leur bord commun le long d'une ligne supérieure de pliage 212 parallèle à la ligne postérieure de pliage 206.
  • Chaque ligne de pliage 204, 206, 208, 210, 212 est réalisée par emboutissage du flan 150 de manière à ce que les panneaux 102-112 disposés de part et d'autre de la ligne de pliage 204-212 considérée présentent, sur une certaine largeur, une surface inclinée suivant un angle de 30° à 60° et de préférence de 45°.
  • La Fig. 3 montre une coupe par un plan horizontal de la boîte 100 sensiblement à mi-hauteur de celle-ci, et la Fig. 4 montre une coupe par un plan vertical et parallèle au panneau avant 104 de la boîte 100 sensiblement à mi-profondeur de celle-ci.
  • La Fig. 1 montre la ligne supérieure de pliage 212 et les emboutis à 45° réalisés sur le panneau de dessus 112 et le panneau arrière 106, et la Fig. 4 montre la ligne droite de pliage 210 et les emboutis à 45° réalisés sur le panneau latéral droit 110 et le panneau de fond 102.
  • Pour le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 2, le flan 150 est tel que pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux 108, 110, un bord libre 214a, 214b, 216a, 216b d'un deuxième type d'un autre panneau 104, 106, ici le panneau avant 104 et le panneau arrière 106, qui est destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan 150, est embouti selon une direction perpendiculaire au plan dudit autre panneau 104, 106 sur la largeur d'une bande 218a, 218b, 220a, 220b qui court le long dudit bord libre 214a, 214b, 216a, 216b du deuxième type.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention qui n'est pas représenté, il est possible d'inverser les positions des bords libres du premier type et des bords libres du deuxième type. Ainsi, les bords libres du premier type sont ceux du panneau avant 104 et du panneau arrière 106 et les bords libres du deuxième type sont ceux des panneaux latéraux 108 et 110.
  • Il est également possible de prévoir que chaque panneau 104, 106, 108, 110 comporte un bord libre du premier type et un bord libre du deuxième type.
  • Lorsque la boîte 100 comprend un panneau de dessus 112, le flan 150 est tel que, pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux 108, 110 ou avant 104, un bord libre 212a, 212b, 212c d'un deuxième type dudit panneau de dessus 112 qui est destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan 150, est embouti selon une direction perpendiculaire au plan dudit panneau de dessus 112 sur la largeur d'une bande 222a, 222b, 222c qui court le long dudit bord libre 212a, 212b, 212c du deuxième type.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur les Figs., les bords libres 214a et 214b du panneau avant 104 et les bords libres 216a et 216b du panneau arrière 106 constituent les bords libres du deuxième type et sont emboutis à plat sur leurs épaisseurs de manière à former une marche, c'est-à-dire que, sur la bande 218a, 218b, 220a, 220b, la surface du flan 150 est enfoncée selon une direction perpendiculaire au plan du flan 150 comme cela est mieux vu sur la Fig. 3.
  • La largeur de chaque bande 218a, 218b, 220a, 220b est sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux latéraux 108 et 110, c'est-à-dire l'épaisseur du flan 150, et elle est telle que, lorsque la boîte 100 est formée, chaque panneau latéral 108, 110 vient en appui contre les contremarches des emboutis des panneaux avant 104 et arrière 106. En d'autres termes, la largeur de ladite bande 218a, 218b, 220a, 220b est telle que chaque bord libre du premier type vient en appui contre les contremarches des emboutis des bords libres 214a, 214b, 216a, 216b du deuxième type.
  • Ainsi, après pliage du flan 150, l'une des extrémités du panneau latéral gauche 108 se loge dans un embouti du panneau avant 104 et l'autre extrémité du panneau latéral gauche 108 se loge dans un embouti du panneau arrière 106.
  • De la même manière, après pliage du flan 150, l'une des extrémités du panneau latéral droit 110 se loge dans un embouti du panneau avant 104 et l'autre extrémité du panneau latéral droit 110 se loge dans un embouti du panneau arrière 106.
  • Le positionnement des panneaux latéraux 108 et 110 dans les emboutis du panneau avant 104 et du panneau arrière 106 permet de rigidifier la boîte 100, et assure un positionnement perpendiculaire des panneaux latéraux 108 et 110 par rapport au panneau de fond 102 et par rapport aux panneaux avant 104 et arrière 106.
  • L'application de forces extérieures sur les panneaux verticaux 104, 106; 108 et 110 de la boîte 100, comme par exemple la mise en place d'une bande de serrage sur le pourtour de ces panneaux verticaux 104, 106; 108 et 110, n'entraîne plus de déformation de la boîte 100. En effet, ces forces sont transmises entre deux surfaces parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction de la force considérée et il n'y a donc pas de glissement de ces surfaces l'une sur l'autre.
  • Le transfert des forces s'effectue entre la face de la bande 218a, 218b, 220a, 220b et le flanc du panneau latéral 108, 110 considéré, ou entre la face du panneau latéral 108, 110 considéré et la contremarche de l'embouti associé.
  • Il n'est donc plus nécessaire de prévoir un collage des panneaux les uns avec les autres lorsqu'une ou plusieurs bandes de serrage maintiennent les panneaux 104, 106, 108 et 110 en position.
  • Lorsque la boîte 100 est une boîte fermée qui comprend le panneau de dessus 112, celui-ci vient recouvrir les flancs supérieurs du panneau avant 104, du panneau arrière 106 et des panneaux latéraux 108 et 110.
  • Pour assurer une bonne tenue de la boîte 100, les bords libres 212a, 212b et 212c du panneau de dessus 112 constituent les bords libres du deuxième type et sont donc emboutis à plat sur leurs épaisseurs de manière à former une marche, c'est-à-dire que, sur une bande 222a, 222b, 222c, la surface du flan 150 est enfoncée selon une direction perpendiculaire au plan du flan 150 comme cela est mieux vu sur la Fig. 4.
  • La largeur de chaque bande 222a, 222b, 222c est sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux latéraux 108 et 110, et du panneau avant 104, c'est-à-dire l'épaisseur du flanc 150, et elle est telle que lorsque la boîte 100 est formée, chaque panneau latéral 108, 110 et le panneau avant 104 viennent en appui contre les contremarches des emboutis du panneau de dessus 112. Comme précédemment, la largeur de ladite bande 222a-c est donc telle que chaque bord libre du premier type vient en appui contre les contremarches des emboutis des bords libres 212a-c du deuxième type.
  • Ainsi, après pliage du flan 150, les extrémités supérieures du panneau latéral gauche 108, du panneau latéral droit 110 et du panneau avant 104 se logent dans un embouti du panneau de dessus 112, ce qui permet de rigidifier la boîte 100.
  • Comme précédemment, l'application de forces extérieures sur le panneau de dessus 112, comme par exemple la mise en place d'une bande de serrage s'appuyant sur ce panneau de dessus 112 et sur le panneau de fond 102 et les panneaux verticaux 108 et 110, ou 104 et 106, n'entraîne pas de déformation de la boîte 100. En effet, ces forces sont transmises entre deux surfaces parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction de la force considérée et il n'y a donc plus de glissement de ces surfaces l'une sur l'autre.
  • Le transfert des forces s'effectue entre la face de la bande 222a, 222b, 222c et le flanc du panneau vertical 104, 108, 110 considéré, ou entre la face du panneau vertical 104, 108, 110 considéré et la contremarche de l'embouti associé.
  • Au moins l'une des bandes 222a, 222b, 222c du panneau de dessus 112 peut se prolonger par un rabat 250 également embouti et monobloc avec le panneau de dessus 112, qui vient, lorsque la boîte 100 est formée, se rabattre sur le panneau vertical 104, 108, 110 en vis-à-vis.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la Fig. 2, seule la bande 222b présente un rabat 250 qui est destiné à venir se rabattre sur le panneau avant 104.
  • A chaque coin formé par un panneau latéral 108, 110, d'une part, et, le panneau avant 104 ou le panneau arrière 106, d'autre part, il est possible de prévoir un rabat 252a-b, 254a-b sur l'un des panneaux 104, 106, 108, 110 formant ledit coin.
  • Ainsi pour une paire de panneaux venant en contact l'un avec l'autre après pliage du flan 150, l'un des panneaux 104, 106, 108, 110 se prolonge par un rabat 252a-b, 254a-b embouti destiné à se rabattre sur l'autre panneau.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. 2, un rabat 252a, 252b prolonge chaque bande 218a, 218b du panneau arrière 106, un rabat 254a prolonge le panneau latéral gauche 108, et un rabat 254b prolonge le panneau latéral droit 110.
  • Chaque bande 218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c emboutie est obtenue par découpe de la feuille externe correspondante et écrasement partiel de ladite feuille externe et de l'âme centrale.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le flan 150 a une épaisseur constante de 30 mm. Chaque bande 218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c est écrasée sur environ les deux tiers de sa hauteur, c'est-à-dire jusqu'à obtenir une épaisseur de bande comprimée de l'ordre de 10 mm. Le relâchement de la pression nécessaire pour réaliser l'embouti permet à chaque bande de reprendre du volume jusqu'à obtenir une hauteur de bande de l'ordre de 15 à 25 mm en fonction des matériaux et des conditions atmosphériques.
  • Lors de l'emboutissage, l'âme centrale subit un écrasement partiel qui lui permet de constituer une marche élastique qui a la liberté de s'écraser plus ou moins pour venir en appui contre le flanc du panneau 104, 108, 110 en vis-à-vis et ainsi garantir un contact avec celui-ci pour calfeutrer les espaces entre les panneaux 104, 106, 108, 110 et 112 en contact et ainsi assurer une bonne étanchéité de la boîte 100.
  • Un écrasement total de l'âme centrale d'une bande 218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c entraînerait la disparition de cette élasticité, la bande serait alors impropre à assurer l'étanchéité de la boîte 100.
  • A contrario, chaque rabat 250, 252a-b, 254a-b doit subir un écrasement total qui lui permet d'obtenir la souplesse suffisante pour venir contre le panneau vertical 104, 108, 110 considéré.
  • Un procédé d'obtention du flan 150 comprend:
    • une étape de fourniture de la planche,
    • une étape de découpage consistant à découper la planche sous la forme du flan 150,
    • une étape de formation de lignes de pliage consistant à former les lignes de pliage 204, 206, 208 et 210 entre le panneau de fond 102 et chacun des panneaux avant 104, arrière 106 et latéraux 108 et 110, et
    • pour chaque bord libre du premier type d'un des panneaux latéraux 108, 110, avant 104 ou arrière 106, une étape d'emboutissage consistant à emboutir le bord libre 214a, 214b, 216a, 216b du deuxième type de l'autre panneau 104, 106, 108, 110 concerné.
  • Lorsque la boîte 100 comprend le panneau de dessus 112, l'étape de découpage consiste en outre à découper ledit panneau de dessus 112 relié au panneau arrière 106, l'étape de formation de ligne de pliage consiste en outre à former la ligne supérieure de pliage 212, et l'étape d'emboutissage consiste en outre, pour chaque bord libre du premier type d'un des panneaux latéraux 108, 110 ou avant 104, à emboutir le bord libre 212a, 212b, 212c du deuxième type dudit panneau de dessus 112.
  • Lorsque la boîte comporte des rabats 250, 252a-b, 254a-b, le procédé d'obtention du flan 150 comporte également une étape d'écrasement total dudit flan 150 pour réaliser ces rabats 250, 252a-b, 254a-b.
  • Les étapes de découpage, de formation de lignes de pliage et d'emboutissage s'effectuent à l'aide d'outils de découpe et d'emboutissage.
  • En particulier, ces étapes peuvent être réalisées simultanément ou séquentiellement et dans un ordre différent.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims (10)

  1. Procédé d'obtention d'un flan (150) destiné à être plié pour obtenir une boîte (100), ledit procédé d'obtention comprenant:
    - une étape de fourniture d'une planche,
    - une étape de découpage consistant à découper ladite planche sous la forme du flan (150) comprenant:
    - un panneau de fond (102),
    - un panneau avant (104) relié au panneau de fond (102),
    - un panneau arrière (106) relié au panneau de fond (102),
    - un panneau latéral gauche (108) relié au panneau de fond (102), et
    - un panneau latéral droit (110) relié au panneau de fond (102),
    - une étape de formation de lignes de pliage consistant à former des lignes de pliage (204, 206, 208, 210) entre le panneau de fond (102) et chacun des panneaux avant (104), arrière (106) et latéraux (108, 110), et
    - pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux (108, 110), avant (104) ou arrière (106), une étape d'emboutissage consistant à emboutir un bord libre (214a, 214b, 216a, 216b) d'un deuxième type d'un autre panneau (104, 106, 108, 110) destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan (150), selon une direction perpendiculaire au plan dudit autre panneau (108, 110, 104, 106) sur la largeur d'une bande (218a, 218b, 220a, 220b) qui court le long dudit bord libre (214a, 214b, 216a, 216b) du deuxième type.
  2. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de découpage consiste en outre pour au moins une paire de panneaux venant en contact l'un avec l'autre après pliage du flan (150), à découper un rabat (252a-b, 254a-b) dans le prolongement de la bande (218a, 218b, 220a, 220b) de l'un desdits panneaux (104, 106, 108, 110) et en ce que l'étape d'emboutissage consiste en outre à emboutir ledit rabat (252a-b, 254a-b).
  3. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lorsque la boîte (100) comprend un panneau de dessus (112), l'étape de découpage consiste en outre à découper ledit panneau de dessus (112) relié au panneau arrière (106), l'étape de formation de ligne de pliage consiste en outre à former une ligne de pliage (212) entre le panneau de dessus (112) et le panneau arrière (106), et l'étape d'emboutissage consiste en outre, pour chaque bord libre d'un premier type d'un des panneaux latéraux (108, 110) ou avant (104), à emboutir un bord libre (212a, 212b, 212c) d'un deuxième type dudit panneau de dessus (112) destiné à venir en contact avec ledit bord libre du premier type après pliage du flan (150), selon une direction perpendiculaire au plan dudit panneau de dessus (112) sur la largeur d'une bande (222a, 222b, 222c) qui court le long dudit bord libre (212a, 212b, 212c) du deuxième type.
  4. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de découpage consiste en outre pour le panneau de dessus (112), à découper un rabat (250) dans le prolongement d'au moins l'une des bandes (222a, 222b, 222c) du panneau de dessus (112) et en ce que l'étape d'emboutissage consiste en outre à emboutir ledit rabat (250).
  5. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'emboutissage est telle que la bande (218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c) emboutie forme une marche élastique.
  6. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour chaque bande (218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c), la largeur de ladite bande (218a, 218b, 220a, 220b, 222a-c) est telle que lorsque la boîte (100) est formée, chaque bord libre du premier type vient en appui contre les contremarches des emboutis des bords libres (214a, 214b, 216a, 216b, 212a-c) du deuxième type.
  7. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de collage sur chacune des faces externes dudit flan (150), d'une feuille thermiquement réflective comme par exemple une feuille d'aluminium.
  8. Procédé d'obtention d'un flan (150) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes de découpage, de formation de lignes de pliage et d'emboutissage sont réalisées simultanément.
  9. Flan (150) obtenu selon le procédé de l'une des revendications précédentes.
  10. Boîte (100) obtenue par pliage d'un flan (150) selon la revendication 9.
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