EP2384892A1 - Method for setting and device for determining an optimal operating distance between at least two cylinders of a printing unit involved in the printing process - Google Patents
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- EP2384892A1 EP2384892A1 EP10162344A EP10162344A EP2384892A1 EP 2384892 A1 EP2384892 A1 EP 2384892A1 EP 10162344 A EP10162344 A EP 10162344A EP 10162344 A EP10162344 A EP 10162344A EP 2384892 A1 EP2384892 A1 EP 2384892A1
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- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 13. With such devices and methods, the distance between at least two cylinders involved in the printing process of a printing unit is set.
- the EP 1 249 346 B1 To observe the printed image of the printing press on the substrate during the adjustment of the rollers with optical sensors. On the basis of the measured values, a control device determines the optimized relative position of the rollers involved in the printing process and adjusts them. Since, according to this teaching, the measurement of the - still faulty - print image on the substrate the basis for the setting of Pressure roller position is inevitably generated during the adjustment of the roller position waste.
- this document proposes to measure the diameter of format cylinders. Due to the measurement results obtained on the format cylinder, a control device determines the optimized relative position of the format cylinder to the other cylinders involved in the printing process. Based on these values, the control device of the printing press adjusts the position of the format cylinder in the printing press. In this way should be printed wastepaper.
- the present invention is based on the latter document. Its task is to remedy the aforementioned disadvantages of the same.
- a sensor device records the change in the color film that occurs on the at least one cylinder that is involved in the transport of ink to the substrate.
- the change in the color film may, inter alia, consist of an increase or decrease in the color transported by the cylinder in question. However, it can also happen without such an increase or decrease in the color that the surface of the color film changes as a result of a contact pressure. Further details of the phenomena mentioned are discussed above all in the present description.
- a basic idea of the present invention is therefore to detect the change of the color film on a color-transferring cylinder. In this way, it is also possible to base the finding of the optimized relative positions of the rolls under realistic conditions on the transfer of ink, without necessarily producing waste.
- the position between the anilox roll and the format cylinder can be optimized on the basis of the observation of the anilox roll without waste being produced.
- An employment of the well-positioned roll stack anilox roller / form cylinder against the impression cylinder can then be made under the production of waste paper.
- the relative position of the two cylinders which are already set against each other - in this case the anilox roller and the format cylinder - should advantageously not change during the adjustment to the counter-pressure cylinder.
- the method is advantageous.
- the color decrease of the gravure cylinder - so the printing plate cylinder - are measured.
- the impression roller or general impression cylinder is in this case involved in the printing process, but does not participate in the color transport to the substrate or in the printing nip.
- the process has its advantages in two rolls as well as in a color transport over several cylinders and a measurement of the ink film on one of the front rollers.
- the covering of the surface of the roller with color also changes in the last-mentioned case, when the rollers in the color transporting direction are turned against the following roller or the printing material and ink is actually transported onto the printing material.
- roller and cylinder in this document are used interchangeably or equivalently.
- measuring travel is understood to mean the phase of the approach of the rollers, in which measured values are obtained which are used to determine a first optimized relative position.
- the further measurement of the color transfer can be terminated.
- a further approach can be carried out - if necessary - by the control device.
- an annealing of the cylinders relative to one another by an empirically or computationally determined offset value - ie a further approximation of the cylinders by a distance amount - after reaching this "kiss print point" or here a first optimized relative position - be brought about by the control device.
- an optimized working distance between the cylinders in question which is just not usually given when reaching a kiss print point, can be achieved.
- An essential alternative to this procedure is to continue the approach of the cylinder while simultaneously evaluating the measurement - "the measurement run" - until a primary threshold value - in this case the color decrease - is reached.
- This primary threshold value can be chosen so that when the primary threshold value is exceeded, the optimized one already exists Working distance between the cylinders is reached, so that in this respect no further action is required. Accordingly, the adjustment of the relative position of the rollers would be terminated at the end of the measuring run and the optimized working distance would coincide with the first optimized relative position.
- offset value an amount of distance
- an optimized relative print position is a "secondary threshold” (i.e., another amount of color decrease) or an “offset” (i.e., some amount of travel) away from such a characteristic point. If the course of the function is recorded far enough to calculate the position of such points, the test drive can also be ended here.
- Process steps such as recording the function change of the color film / relative roller position, ending the test drive, finding one or more characteristic points of this function, switching on a threshold value and / or offset value can be carried out computer-implemented by the control device.
- this also applies to the other methods presented in this document.
- the offset values and the secondary thresholds are related to all those presented Procedures that determine the duration of the test drive, can be used.
- the sign of the offset values ("more or less provision") or the secondary threshold values (more or less color transfer) can be positive or negative.
- the maximum measuring range of the sensor device will be based on the maximum pressure range (often equal to or slightly larger).
- One way to realize this is to use a line scan camera that can map the maximum print width. This camera is suspended in a working position in which it can cover the printing area of the machine to the cylinder in question. It makes sense to divide the entire measuring range of the sensor system into subareas. Even the sensor system itself can be modular - z. B. from photodiodes. In this case, the modules of the sensor system will already provide partial images of the entire measuring range, which then no longer needs to be decomposed by a computer unit into subareas.
- the optimized Anstellsituation should advantageously be considered achieved when the conditions of the respective method are achieved in a subset of the sub-areas.
- optical sensors such as cameras in question.
- optical sensors and cameras is used in this context, even if non-visible electromagnetic radiation can be recorded.
- the spectral light intensity is an advantageous measured variable (light intensity per spectral range per area).
- the sensors then measure the remitted radiation.
- the laws of reflection are generally to be observed (which is shown inter alia in the figures).
- a device for determining an optimized working distance between two cylinders involved in the printing process may be a printing unit of special equipment or it may be an external drawing from the perspective of the printing press with corresponding additional features. These devices have in common that recordings in which the printing cylinder are rotatably mounted and against each other are available, are present.
- the preparation of the printing plate cylinder on the printing in other words its equipment with the printing plate, can be carried out in an external stretching unit.
- a riser may additionally be provided with device features inherent in so-called mounters, which are typically used to armor flexographic printing format cylinders. Such a device is used for example in the US 5,132,911 B described.
- stretching devices have become known in which a format cylinder is also rotatably mounted.
- this cylinder is provided with a smooth yet completely unprocessed rubber-like cliché, which is processed by a laser ablation unit such that forms the desired printing form.
- a device according to the invention can also be used with such a laser ablation unit or another engraving unit for processing the Clichés be equipped. Such a unit will be in the WO 9713641 shown.
- the invention is realized in an external unit, then it is not even necessary to actually set the finally held for optimal relative distance between the cylinders involved in the external unit. Rather, it is then necessary to pass on the determined data to the actual printing press, which then also sets these values.
- all known communication possibilities between the devices as well as storage in the relevant cylinders eg RFID with possibility of reading out in the printing press
- the device components which are regular in an inking unit, but which are usually absent in an external tray, include a coloring device.
- a coloring device may be rudimentary. It can also be loaded with a special test color.
- Such a text color may have similar color cleavage properties but other optical properties (“easier to measure”) than the actual color.
- the quality of the color film on a roller - in the drawing unit or in the inking unit - can also be determined by capacitive sensors.
- capacitive sensors it is easy to see that the thickness of the ink film on the surface of the measured roll influences the capacitive measurement.
- an uneven structure of a color film should also play a role here.
- the development of the ink film on the roller can also be observed during the printing operation.
- dynamic changes in the pressure conditions can be detected with respect to the printing operation. It can be responded to these changes in the current printing operation (eg by other adjustment of the rollers or by changing the viscosity of the ink).
- the change of the color film on the at least one colortransportieredem cylinder can be made with rotating roller.
- the measurement can take place while the cylinders - or the cylinders whose relative position is being optimized - in the environment of their Kissprintticians against each other are employed and possibly during a test drive to find an optimized printing position takes place. Moving the rollers apart to perform the measurement is usually unnecessary.
- sensors are shown, which are mounted in a working or measuring position to a color-transporting roller.
- optical sensors With optical sensors - cameras - radiation sources are often provided. It has been shown that measurements on the ink-transporting rolls, which are possible with the sensors shown, also allow other variables or phenomena relevant to the printing process to be measured or determined. These are explained below in relation to the observation of a flexographic printing plate roller:
- the quality of the coloring of the anilox roller - which is usually carried out by a doctoring chamber - can be monitored before or during the printing process. This is very important because it still happens that there is little or no color on the roller, which of course negatively affects the printed image.
- dry-running rollers of all kinds can also cause inflammations and explosions in printing presses, so that the detection of the dry roller can be used for "explosion protection" (eg pressure abort or warning signal).
- Paint deposits which can lead to so-called ghosting, or squeegee, which by an over-hired and / or vibrating Doctor blades on the surface of the anilox roller can be detected with the sensors.
- Paint deposits which can lead to so-called ghosting, or squeegee, which by an over-hired and / or vibrating Doctor blades on the surface of the anilox roller can be detected with the sensors.
- the doctor blade offers an adjustment of the doctor blade.
- Strips on the anilox roller can also be caused by vibrations in the inking unit. Such vibrations often lead to very regular thickness variations of the ink film on the roller.
- register marks which are also displayed in the negative image, can also register or Vorregisterung the print image-carrying cylinder - in flexographic printing of the format cylinder - to the print image-carrying cylinder at least one be made further inking.
- the sgnifinocn point or the mark on the surface of the anilox roller is detected at a time and the angular position of the anilox roller at this time z. B. recorded with a rotary encoder.
- a designated point or mark on the surface of the anilox roller of the further inking unit must then be brought into a suitable relative angular position. This circumstance would also be checked with an optical sensor and a rotary encoder. This method would, for example, enable a scratch-free pre-register.
- the above methods can be advantageously combined with the methods for adjusting the relative position of the at least two rollers involved in the printing process. Both types of methods have surprising advantages when performed by measurements on cylinders having uneven surfaces, such as anilox rolls, form cylinders, or form cylinders.
- Fig. 1 is a schematic diagram of a Monzylinderflexodruckmaschine 15, in which the printing units or inking units 2, 3, 4 and 5 are arranged around the central impression cylinder 1 around.
- the inking units 2, 3 and 4 are shown only with dashed lines, since a closer look at the inking unit 5 is sufficient at this point.
- the squeegee chamber 6 transfers ink to the surface of the anilox roller 7.
- This 7 transports the ink by its rotation further to the format cylinder 8.
- the format cylinder 8 carries the raised plate 11, the color of the surface of the anilox roller 7 decreases.
- a zone is therefore formed in the contact region 10 between the plate 11 of the format cylinder 8 and the anilox roller 7, in which color loss occurs.
- This loss of color applies to a printing machine 15, as in FIG. 1 is shown to measure before the contact area 10 again reaches the doctoring chamber 6 by the rotation of the anilox roller 7.
- more accurate measurements may require measuring the color loss per unit area. If this is to happen quickly and during a keystroke, a measurement with rotating roller 7 is advantageous.
- the plate 11 transfers the ink to the printing material 9, which is transported on the peripheral surface of the impression cylinder 1.
- the print image 16 can be seen on the substrate.
- FIG. 2 is one too FIG. 1 to see largely identical sketch, in which the same reference numerals also designate the same features.
- the line camera 17, whose width corresponds to the maximum printing width, has been added.
- the camera is modular. It consists of the modules 18 in which photodiodes can accommodate portions of the anilox roller 7. In the sketched working situation of the printing press 15, only the middle modules 18 of the camera 17 are activated. Already these modules are capable of completely or partially scanning the contact area 10 of the surface of the anilox roller 7 with the cliché 11 when this area 10 moves past the camera 17 as a result of the rotation of the anilox roller 7.
- the line scan camera 17 will already be equipped with its own radiation sources, which radiate radiation onto the contact area 10.
- FIG. 3 again shows a basically the same design printing machine 15.
- camera 17 is in the direction of rotation 14 of the anilox roller 7 of the doctoring chamber 6 downstream camera 19 to see. With this camera, the quality of the coloring of the anilox roller 7 can be controlled by the doctor chamber 6.
- Such a structure is also in the sectional view of the inking unit 5 in FIG. 4 to see.
- the format cylinder 8 has been shown with two clichés 11. It is shown that the anilox roller 7 in the contact region 10 has no undisturbed ink film 22, as in its remaining peripheral surface, more.
- the doctoring chamber 6 also her color reservoir 20 and her doctor blade 21 can be seen.
- the arrow 23 symbolizes the transport direction of the color.
- the working distance is set between a first group of cylinders involved in the printing process 1,7,8, wherein the first group has a first number N of cylinders and the first number is at least three, wherein the working distance between a second group of participating in the printing process Cylinders 7, 8 are set on the basis of measured values concerning the change of the color film on at least one of the two cylinders, the second group being a subset of the first group, the second group having a second number M of cylinders and the second number M being at least is two, and wherein the working distance between a third group of cylinders 1, 8 involved in the printing process is set on the basis of measured values obtained in a different way than the measured values for the adjustment of the working distance between the cylinders of the second group of cylinders involved in the printing process; third group is a subset of the first group, the third group has a third number O of cylinders and the third number O is at least two.
- the third group can then be formed from the impression cylinder 9 and the format cylinder 8. With these two cylinders, setting the optimized print position can be done in a different way to save waste.
- FIG. 5 again shows the printing press 15 in a similar manner as the FIGS. 1 to 3 , However, this time instead of the line camera 17 in the inking unit 5, the movable camera 24 is shown. It is movable along a rail, not shown, in the axial direction of the anilox roller 7. This is shown by the arrows 25.
- the camera shown can cover at one time only portions of the interface 10 between the cylinders 7 and 8. It would also be possible to provide a plurality of such movable cameras 24 or to attach one or more cameras, which can cover only smaller portions of the area, stationary.
- sensors such as reflection sensors or light scanners, which are already being used as register sensors in series printing machines, come into question.
- These sensors have optical fibers (typically glass fiber based) that both direct light to the viewing area and derive the light returned from the roll surface (usually after being collected by a lens or the like) for measurement. Thanks to the light guides, both the radiation source and the analysis unit are in a roughly installed position at a distance from the measuring point.
- the mentioned sensors are to be acquired as highly integrated (among others mechanically loadable and relatively insensitive to chemical influences) components.
- FIG. 9 shows once again composed of the modules 18 line scan 17, which in the direction of rotation of the anilox roller 7 in FIG. 2 the doctor chamber 6 is upstream.
- the orientation in the z direction also corresponds to the symbol of the line scan camera 17 (dashed rectangle) in FIG FIG. 8 , In FIG.
- the modules 18 of the line camera are shown as diode modules, which are connected to the line system 26 with each other.
- FIG. 8 the orientation of the line camera 17 to the anilox roller 7 can be seen.
- Two portions of the camera 27 and 28, which are detected by a respective camera module 18, are highlighted by dashed circles.
- the portion 27 is located at an end edge of the anilox roller 7 and is provided with an unimpaired ink film 22 during operation of the printing press.
- the portion 28 belongs to the touch area 10. The consequences of these circumstances are in the FIGS. 6 and 7 shown, the magnifications of the portion 28 ( FIG. 6 ) and 27 ( FIG. 7 ). In the portion 27, the wells 30 of the anilox roller 7 are filled with color 29.
- FIGS. 10 to 14 illustrates how the intensity of the changes of a camera 17, 24 as a function of the working distance.
- they are usually approximated - with largely parallel roll axes.
- the distance of the rollers changes in their radial direction r.
- there is an increase in the value x for this approach in the radial direction since the block of one roller is moved in the direction of the other roller.
- the relative position of the two rollers can also be changed in other ways.
- the exemplary embodiment shown is based on a measurement of the light remitted by the ink-transporting roller or on the measurement of the intensity I of this light.
- the bracket 32nd symbolized measuring run in which the light intensity values, which arise as a function of the approach of the rollers (the roller distance decreases from left to right, since one roller is adjusted in the x-direction to the other), the light intensity does not change. There is still no contact.
- Upon reaching a very early Kissprintuss 31 begins a color transfer can be measured from the point 37 of the sensor system, since the decrease in the light intensity I here is already greater than the measurement tolerance 35 of the sensor system.
- the measuring travel ends 32 that is, one takes in this example the relative position reached at point 37 as the first optimized relative position of the two rollers.
- an optimized working distance 38 can already be achieved here. As a rule, however, more will have to be done to achieve an acceptable optimized working distance 38.
- the size of this leg may be based on calculations or empirics.
- Offset 34 is one Approaching the rollers by a distance. This can be controlled by the machine control and, if necessary, measured by position sensors such as encoders in spindle motors. If a threshold 33 (at light intensity I) is given, the distance between the rollers (by changing x) is changed until the threshold value is reached. This results in an adjustment amount 39 to the threshold value 33.
- FIG. 14 an embodiment is shown in which the measurement travel 32 lasts until the minimum 41 is reached. Then, the rollers are further spaced by a calculated value 47 to set the optimized working distance 38.
- the curves of the graphs 45 shown in the figures can be set in partial areas of the area or else in the entire area. Therefore, it is possible to observe the change of the ink layer in portions of the contact surface 10 or in the entire contact surface 10 with the illustrated methods.
- FIG. 15 shows an anilox roller 7, the surface of which is irradiated by a radiation source 48 with incident radiation 49.
- the radiation is remitted from the surface of the anilox roller 7.
- the remitted radiation 50 is more diffuse than the incident radiation 49.
- the anilox roller 7, the radiation source 48 and the camera 24 are positioned relative to each other such that a majority of the remitted radiation falls into the camera 24. As a rule, this circumstance is ensured by the relationship of angle of incidence (to the relevant roll surface) equal to the angle of reflection.
- FIG. 15 While the picture plane of the FIG. 15 is spanned by the axial (z) and radial coordinates (r) of the roller 7, the image plane of the FIG. 16 spanned by the circumferential ( ⁇ ) and radial (r) coordinates.
- the anilox roller 7 in FIG. 16 So is opposite the anilox roller in FIG. 15 turned by 90 degrees.
- the radiation source 48 and the camera 24 are positioned differently to the anilox roller.
- FIGS. 17 and 18 show an enlargement of a section of the surface of an anilox roller 7 FIG. 17 the cups 30 of the anilox roller surface are filled to the edge with color 29. In FIG. 18 the cups are largely emptied of color 29.
- FIG. 17 the remission is less diffuse than in FIG. 18 , so in FIG. 17 more light in the camera 24 upstream collecting lens 51 and thus in the camera 24 falls. It should also be mentioned that the light sources 48 in the FIGS. 17 and 18 Lenses 51 are assigned.
- FIGS. 16 to 20 which illustrate the surface of anilox rollers in a sectional view
- the change in the remission behavior of the surface of a ink-transporting roller 7 does not necessarily require an ink transfer and thus a decrease in color on the roller surface.
- color-transporting rollers with an uneven surface - such as anilox rollers, plate rollers or cylinders but also form cylinders - be assumed that even the change in the surface structure due to a first contact between rollers leads to a detectable change in the surface of the ink film on the roller.
- Such a change of the surface can exist, for example, in a "desaturation" of the same - ie in an increase in their "roughness” - that is, actually unevenness. Even with such a result, there is a greater scattering of the remitted radiation, so that a first contact between rollers involved in the printing process 1,7,8 can be detected.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13. Mit solchen Vorrichtungen und Verfahren wird der Abstand zwischen zumindest zwei am Druckprozess beteiligten Zylindern eines Druckwerks eingestellt.The invention relates to a method according to the preamble of
Dies ist bei verschiedenen Druckverfahren vor einer Aufnahme des eigentlichen Druckbetriebes nötig. So dürfte die
Von besonderem Interesse ist die Optimierung der Anstellung im Bereich des Flexodrucks, da hier relativ dicke, sehr flexible Druckformen verwendet werden, welche - insbesondere zusammen mit ihrem Unterbau - große Dickentoleranzen aufweisen. In diesem Zusammenhang schlägt die
Dieser Umstand wird von der
Diese Lehre lässt jedoch außer Acht, dass neben den reinen Abmessungen der Druckform auch Größen wie deren Elastizitätsmodul oder das Farbspaltungsverhalten der jeweils verdruckten Farbe Einfluss auf das Druckergebnis haben.However, this teaching disregards that in addition to the pure dimensions of the printing form, variables such as their modulus of elasticity or the color-splitting behavior of the color printed in each case also influence the printing result.
Aus den genannten Gründen geht die vorliegende Erfindung von der letztgenannten Druckschrift aus. Sie hat die Aufgabe, die vorgenannten Nachteile derselben zu beheben.For these reasons, the present invention is based on the latter document. Its task is to remedy the aforementioned disadvantages of the same.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Sensorvorrichtung die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, der auf dem zumindest einen Zylinder auftritt, der an dem Transport von Farbe zu dem Bedruckstoff beteiligt ist.The object is achieved in that a sensor device records the change in the color film that occurs on the at least one cylinder that is involved in the transport of ink to the substrate.
Die Veränderung des Farbfilms kann unter anderem in einer Zu- oder Abnahme der Farbe, die von dem betreffenden Zylinder transportiert wird, bestehen. Es kann jedoch auch ohne eine solche Zu- oder Abnahme der Farbe dazu kommen, dass sich die Oberfläche des Farbfilms in Folge eines Anstelldruckes verändert. Weitere Einzelheiten zu den erwähnten Phänomenen werden vor allem in der gegenständlichen Beschreibung diskutiert.The change in the color film may, inter alia, consist of an increase or decrease in the color transported by the cylinder in question. However, it can also happen without such an increase or decrease in the color that the surface of the color film changes as a result of a contact pressure. Further details of the phenomena mentioned are discussed above all in the present description.
Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht also darin, die Änderung des Farbfilms auf einem farbübertragenden Zylinder zu detektieren. Auf diese Weise kann auch ein unter realistischen Voraussetzungen zustande gekommener Farbübertrag der Auffindung der optimierten Relativpositionen der Walzen zugrunde gelegt werden, ohne dass notwendigerweise Makulatur entsteht.A basic idea of the present invention is therefore to detect the change of the color film on a color-transferring cylinder. In this way, it is also possible to base the finding of the optimized relative positions of the rolls under realistic conditions on the transfer of ink, without necessarily producing waste.
So kann bei Flexodruckmaschinen die Anstellung zwischen Rasterwalze und Formatzylinder auf der Grundlage der Beobachtung der Rasterwalze optimiert werden, ohne dass Makulatur anfällt. Eine Anstellung des gut zueinander positionierten Walzenpakets Rasterwalze/Formatzylinder gegen den Gegendruckzylinder kann dann unter der Produktion von Makulatur vorgenommen werden. Versuche haben gezeigt, dass es in dem letztgenannten Fall auch möglich ist, den Kontakt zwischen dem Formatzylinder und dem Bedruckstoff auf der Rasterwalze festzustellen: Hier verschwinden nun Farbschlieren, die sich durch den mangelnden Farbabtransport auf den Bedruckstoff gebildet haben.Thus, in the case of flexographic printing presses, the position between the anilox roll and the format cylinder can be optimized on the basis of the observation of the anilox roll without waste being produced. An employment of the well-positioned roll stack anilox roller / form cylinder against the impression cylinder can then be made under the production of waste paper. Experiments have shown that in the latter case it is also possible to determine the contact between the format cylinder and the printing material on the anilox roller: Here, color streaks, which have formed due to the lack of ink removal on the printing material, disappear.
Nachzutragen ist, dass sich die Relativposition der beiden bereits gegeneinander angestellten Zylinder - hier Rasterwalze und Formatzylinder - bei der Anstellung an den Gegendruckzylinder vorteilhafterweise nicht ändern sollte.It should be added that the relative position of the two cylinders which are already set against each other - in this case the anilox roller and the format cylinder - should advantageously not change during the adjustment to the counter-pressure cylinder.
Interessanterweise ist es auch möglich, eine Berührung zwischen nachgelagerten farbtransportierenden Zylindern auf einem vorgelagerten Zylinder zu messen, ohne dass ein Druckprozess stattfindet, das heißt ohne dass der Bedruckstoff die Farbe endgültig abtransportiert.Interestingly, it is also possible to measure a contact between downstream color-transporting cylinders on an upstream cylinder, without a printing process takes place, that is, without the substrate finally removes the color.
Auch bei dem Vorhandensein von nur zwei Walzen ist das Verfahren von Vorteil. So kann bei Tiefdruckmaschinen zum Beispiel die Farbabnahme von dem Gravurzylinder - also dem Druckplattenzylinder - gemessen werden. Der Presseur oder allgemeiner Gegendruckzylinder ist in diesem Falle am Druckprozess beteiligt, nimmt aber nicht am Farbtransport zum Bedruckstoff oder in den Druckspalt teil.Even with the presence of only two rolls, the method is advantageous. Thus, in gravure printing machines, for example, the color decrease of the gravure cylinder - so the printing plate cylinder - are measured. The impression roller or general impression cylinder is in this case involved in the printing process, but does not participate in the color transport to the substrate or in the printing nip.
Damit hat das Verfahren sowohl bei zwei Walzen als auch bei einem Farbtransport über mehrere Zylinder und einer Messung des Farbfilms auf einer der vorderen Walzen seine Vorteile. Wie erwähnt ändert sich auch in diesem letztgenannten Fall die Deckung der Oberfläche der Walze mit Farbe, wenn die in Farbtransportrichtung hinteren Walzen gegen die nachfolgende Walze oder den Bedruckstoff angestellt sind und tatsächlich Farbe auf den Bedruckstoff transportiert wird.Thus, the process has its advantages in two rolls as well as in a color transport over several cylinders and a measurement of the ink film on one of the front rollers. As mentioned, the covering of the surface of the roller with color also changes in the last-mentioned case, when the rollers in the color transporting direction are turned against the following roller or the printing material and ink is actually transported onto the printing material.
Wie ebenfalls bereits angesprochen ist es vorteilhaft, den Farbfilm einer beispielsweise im Flexodruck verwendeten Rasterwalze zu beobachten. Diese wird vor allem Farbe verlieren, wenn weitere Zylinder angestellt werden.As already mentioned, it is advantageous to observe the color film of an anilox roller used, for example, in flexographic printing. This will lose color especially when more cylinders are employed.
Aber auch Glattwalzen werden in verschiedenen Druckverfahren zur Einfärbung weiterer am Druckprozess beteiligter Walzen verwendet.But also smooth rolls are used in various printing processes for coloring other rollers involved in the printing process.
Nachzutragen ist an dieser Stelle, dass die Begriffe Walze und Zylinder in dieser Druckschrift gegeneinander austauschbar oder äquivalent verwendet werden.It should be added at this point that the terms roller and cylinder in this document are used interchangeably or equivalently.
Bei der Ermittlung der optimierten Relativposition der zumindest zwei Walzen ist die Frage, wie stark die Änderung der Flächendeckung auf der Walze sein muss, damit die Steuervorrichtung erste Anhaltspunkte für einen optimierten Walzenabstand hat und die Messfahrt beendet. Unter "Messfahrt" wird in diesem Zusammenhang die Phase der Annäherung der Walzen verstanden, in der Messwerte gewonnen werden, die zur Bestimmung einer ersten optimierten Relativposition herangezogen werden.When determining the optimized relative position of the at least two rollers, the question is how strong the change of the area coverage on the roller must be in order for the control device to have first indications for an optimized roller distance and to end the measuring run. In this context, "measuring travel" is understood to mean the phase of the approach of the rollers, in which measured values are obtained which are used to determine a first optimized relative position.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Messfahrt zu beenden, sobald sich eine Änderung des Farbfilms auf der Walze, an der gemessen wird, abzeichnet. Natürlich ist die Menge an Farbe, die zu diesem Zeitpunkt übertragen wird, von der Empfindlichkeit des Messsystems abhängig. In der Regel dürfte sich jedoch auf diese Weise eine Anstellsituation finden lassen, die dem Drucker als "Kissprint" bekannt ist. Hier findet eine erste leichte Berührung zwischen den Walzen statt.One possibility is to end the measuring run as soon as a change in the color film on the roller being measured appears. Of course, the amount of ink transferred at this time depends on the sensitivity of the measuring system. In general, however, should be found in this way a Anstellsituation known to the printer as a "Kissprint". Here is a first light touch between the rollers.
An diesem Punkt kann beispielsweise die weitere Messung der Farbübertragung beendet werden. Eine weitere Annäherung kann jedoch - bei Bedarf - von der Steuervorrichtung durchgeführt werden. So kann eine Annstellung der Zylinder gegeneinander um einen empirisch oder rechnerisch ermittelten Offsetwert - also eine weitere Annäherung der Zylinder um einen Streckenbetrag - nach Erreichen dieses "Kiss-Printpunktes" oder hier einer ersten optimierten Relativposition - von der Steuervorrichtung herbeigeführt werden. Auf diese Weise kann dann ein optimierter Arbeitsabstand zwischen den betreffenden Zylindern, die eben in aller Regel bei Erreichen eines Kiss-Printpunktes noch nicht gegeben ist, erreicht werden.At this point, for example, the further measurement of the color transfer can be terminated. However, a further approach can be carried out - if necessary - by the control device. Thus, an annealing of the cylinders relative to one another by an empirically or computationally determined offset value - ie a further approximation of the cylinders by a distance amount - after reaching this "kiss print point" or here a first optimized relative position - be brought about by the control device. In this way, then an optimized working distance between the cylinders in question, which is just not usually given when reaching a kiss print point, can be achieved.
Eine wesentliche Alternative zu diesem Vorgehen besteht darin, die Annäherung der Zylinder bei gleichzeitiger ausgewerteter Messung - "die Messfahrt" - weiter fortzusetzen, bis ein primärer Schwellwert - hier der Farbabnahme - erreicht ist. Dieser primäre Schwellwert kann so gewählt sein, dass bei Überschreiten des primären Schwellwertes bereits der optimierte Arbeitsabstand zwischen den Zylindern erreicht ist, so dass in dieser Beziehung keine weiteren Maßnahmen mehr erforderlich sind. Demnach wäre die Einstellung der Relativposition der Walzen mit dem Ende der Messfahrt beendet und der optimierte Arbeitsabstand würde mit der ersten optimierten Relativposition zusammenfallen. Jedoch kann auch bei Erreichen dieses Schwellwertes für die Farbabnahme auf dem Zylinder, auf dem gemessen wird, eine weitere Annäherung der Zylinder um einen Streckenbetrag ("Offsetwert") zusätzlich herbeigeführt werden.An essential alternative to this procedure is to continue the approach of the cylinder while simultaneously evaluating the measurement - "the measurement run" - until a primary threshold value - in this case the color decrease - is reached. This primary threshold value can be chosen so that when the primary threshold value is exceeded, the optimized one already exists Working distance between the cylinders is reached, so that in this respect no further action is required. Accordingly, the adjustment of the relative position of the rollers would be terminated at the end of the measuring run and the optimized working distance would coincide with the first optimized relative position. However, even upon reaching this threshold value for the color decrease on the cylinder on which is measured, a further approximation of the cylinders by an amount of distance ("offset value") can be additionally brought about.
Eine weitere Möglichkeit, eine optimierte Druckbeistellsituation zu ermitteln, besteht darin, den Verlauf der Farbabnahme als Funktion der relativen Walzenposition zu verfolgen. Dann besteht die Möglichkeit, bei Eintritt eines charakteristischen Verlaufs dieser Funktion aufgrund von Erfahrungen und Berechnungen von dem Erreichen der optimierten relativen Druckposition der Zylinder auszugehen. So zeichnet sich das Erreichen der optimierten Druckposition der Zylinder häufig frühzeitig ab, da der Farbübertrag nach Erreichen dieser Position kaum noch steigt, sondern bei weiterer Annäherung der Walzen in einen Sättigungsbereich eintritt. Aufgrund dieser Sachverhalte besitzt die in Rede stehende Funktion oft im Bereich der optimierten Druckposition Wendepunkte oder relative Maxima. Charakteristische Punkte dieser Art können von der Steuervorrichtung zur Ermittlung der optimierten Druckposition genutzt werden. Oft befindet sich eine optimierte relative Druckposition einen "sekundären Schwellwert" (d.h. einen weiteren Betrag an Farbabnahme) oder einen "Offsetwert" (d.h. einen gewissen Streckenbetrag) von einem solchen charakteristischen Punkt entfernt. Wenn der Verlauf der Funktion weit genug aufgezeichnet ist, um die Lage solcher Punkte zu errechnen, kann die Messfahrt auch hier beendet werden.Another way to determine an optimized Druckbeistellsituation is to follow the course of color reduction as a function of relative roll position. Then, if a characteristic course of this function occurs, it is possible, based on experience and calculations, to assume that the optimized relative pressure position of the cylinders has been reached. Thus, the achievement of the optimized printing position of the cylinder is often early on, since the ink transfer hardly increases after reaching this position, but on further approach of the rollers enters a saturation region. Due to these facts, the function in question often has inflection points or relative maxima in the area of the optimized printing position. Characteristic points of this kind can be used by the control device to determine the optimized printing position. Often, an optimized relative print position is a "secondary threshold" (i.e., another amount of color decrease) or an "offset" (i.e., some amount of travel) away from such a characteristic point. If the course of the function is recorded far enough to calculate the position of such points, the test drive can also be ended here.
Verfahrensschritte wie Aufzeichnung der Funktion Änderung des Farbfilms/relative Walzenposition, Beenden der Messfahrt, Auffinden eines oder mehrerer charakteristischer Punkte dieser Funktion, Aufschaltung eines Schwellwertes und/oder Offsetwertes können computerimplementiert von der Steuervorrichtung vorgenommen werden. Dies gilt natürlich auch für die anderen in dieser Druckschrift vorgestellten Verfahren.Process steps such as recording the function change of the color film / relative roller position, ending the test drive, finding one or more characteristic points of this function, switching on a threshold value and / or offset value can be carried out computer-implemented by the control device. Of course, this also applies to the other methods presented in this document.
Den vorstehenden Ausführungen ist zu entnehmen, dass die Offsetwerte und die sekundären Schwellwerte in Zusammenhang mit allen vorgestellten Verfahren, die die Dauer der Messfahrt bestimmen, eingesetzt werden können. Das Vorzeichen der Offsetwerte ("mehr oder weniger Beistellung") oder der sekundären Schwellwerte (mehr oder weniger Farbübertrag) kann hierbei positiv oder negativ sein.From the above, it can be seen that the offset values and the secondary thresholds are related to all those presented Procedures that determine the duration of the test drive, can be used. The sign of the offset values ("more or less provision") or the secondary threshold values (more or less color transfer) can be positive or negative.
Es ist von Vorteil, den Bereich des Zylinders bzw. der Walze, an der die Messungen vorgenommen werden, auf den Bereich zu begrenzen, in dem Farbe abgenommen werden kann. In der Regel wird sich daher der maximale Messbereich der Sensorvorrichtung an dem maximalen Druckbereich orientieren (oft gleich oder etwas größer sein). Eine Möglichkeit, dies zu realisieren, besteht in der Verwendung einer Zeilenkamera, die die maximale Druckbreite abbilden kann. Diese Kamera wird in einer Arbeitsposition, in der sie den Druckbereich der Maschine überstreichen kann, zu dem betreffenden Zylinder aufgehängt. Es ist sinnvoll, den gesamten Messbereich des Sensorsystems in Teilbereiche zu zerlegen. Bereits das Sensorsystem selber kann modular zusammengesetzt sein - z. B. aus Fotodioden. In diesem Fall werden die Module des Sensorsystems bereits Teilbilder des gesamten Messbereichs liefern, der dann nicht mehr von einer Recheneinheit in Teilbereiche zerlegt zu werden braucht.It is advantageous to limit the area of the cylinder or roller on which the measurements are made to the area in which ink can be taken off. In general, therefore, the maximum measuring range of the sensor device will be based on the maximum pressure range (often equal to or slightly larger). One way to realize this is to use a line scan camera that can map the maximum print width. This camera is suspended in a working position in which it can cover the printing area of the machine to the cylinder in question. It makes sense to divide the entire measuring range of the sensor system into subareas. Even the sensor system itself can be modular - z. B. from photodiodes. In this case, the modules of the sensor system will already provide partial images of the entire measuring range, which then no longer needs to be decomposed by a computer unit into subareas.
Neben der Zerlegung der gesamten möglichen Kontaktfläche zwischen zwei Zylindern in verschiedene Teilbereiche kommt jedoch auch das Messen der Änderung des Farbfilms in einer Untermenge von Teilbereichen in Frage. So kann unter gewissen Bedingungen eine Messung in einem quadratzentimetergroßen Teilbereich ausreichen. Mit neueren Sensoren sind auch Teilbereiche mit einer Fläche im Quadratmillimeterbereich vorstellbar. Da Druckwalzen an ihren beiden stirnseitigen Enden gelagert werden, ist es jedoch von Vorteil, im Bereich jeweils einer jeden der beiden Stirnseiten Messungen durchzuführen, um für jede der beiden Seiten Messwerte zu bekommen. Insbesondere in Bereichen der Drucktechnik, in denen große Toleranzen bei Druckformen und Walzen zu berücksichtigen sind - wie im Verpackungsdruck - sind mehrere Messungen von Vorteil.In addition to the decomposition of the entire possible contact area between two cylinders in different subregions, however, also the measurement of the change of the color film in a subset of subregions comes into question. Thus, under certain conditions, a measurement in a square centimeter-sized partial area may suffice. With newer sensors, subareas with an area in the square millimeter range are conceivable. Since pressure rollers are mounted at their two front ends, however, it is advantageous to carry out measurements in the region of each of the two end faces in order to obtain measured values for each of the two sides. Especially in areas of printing technology, where large tolerances for printing plates and rolls have to be considered - as in packaging printing - several measurements are advantageous.
Werden Messungen in mehreren Teilbereichen durchgeführt, so wird man vorteilhafterweise die vorstehend skizzierten Verfahren zur Ermittlung der optimierten relativen Druckposition der beteiligten Zylinder in den Teilbereichen anwenden. Die optimierte Anstellsituation dürfte vorteilhafterweise dann als erreicht gelten, wenn in einer Teilmenge der Teilbereiche die Bedingungen des jeweiligen Verfahrens erreicht sind.If measurements are carried out in several subregions, it is advantageous to use the methods outlined above for determining the optimized relative printing position of the cylinders involved in the subregions apply. The optimized Anstellsituation should advantageously be considered achieved when the conditions of the respective method are achieved in a subset of the sub-areas.
Als Sensorvorrichtungen kommen wie erwähnt optische Sensoren wie Kameras in Frage. Der Begriff "optische Sensoren und Kameras" wird in diesem Zusammenhang auch dann verwendet, wenn nicht sichtbare elektromagnetische Strahlung aufgezeichnet werden kann.As sensor devices come as mentioned optical sensors such as cameras in question. The term "optical sensors and cameras" is used in this context, even if non-visible electromagnetic radiation can be recorded.
Wird elektromagnetische Strahlung gemessen, so ist die spektrale Lichtintensität eine vorteilhafte Messgröße (Lichtintensität pro Spektralbereich pro Fläche). In diesem Fall ist es von Vorteil, eine spezielle Strahlungsquelle vorzusehen, die geeignete Strahlung auf die Walze einstrahlt. Die Sensoren messen dann die remittierte Strahlung. Bei der Anbringung von Strahlungsquelle und Sensor sind in der Regel die Reflexionsgesetze zu beachten (was unter anderem in den Figuren gezeigt ist).If electromagnetic radiation is measured, the spectral light intensity is an advantageous measured variable (light intensity per spectral range per area). In this case, it is advantageous to provide a special radiation source which radiates suitable radiation onto the roller. The sensors then measure the remitted radiation. When mounting the radiation source and sensor, the laws of reflection are generally to be observed (which is shown inter alia in the figures).
Eine Vorrichtung zum Ermitteln eines optimierten Arbeitsabstandes zwischen zwei am Druckprozess beteiligten Zylindern kann ein Druckwerk besonderer Ausstattung sein oder sie kann ein aus Sicht der Druckmaschine externes Reck mit entsprechenden zusätzlichen Merkmalen sein. Diesen Vorrichtungen ist gemein, dass Aufnahmen, in welchen die Druckzylinder drehbar gelagert und gegeneinander anstellbar sind, vorhanden sind. In einem externen Reck kann darüber hinaus die Vorbereitung des Druckplattenzylinders auf den Druck, sprich seine Ausrüstung mit der Druckplatte, vorgenommen werden. Zu diesem Zweck kann ein solches Reck zusätzlich mit Vorrichtungsmerkmalen ausgestattet sein, die so genannten Mountern, die typischerweise zur Rüstung von Flexodruckformatzylindern benutzt werden, eigen sind. Eine solche Vorrichtung wird beispielsweise in der
Wird die Erfindung in einer externen Einheit verwirklicht, so ist es noch nicht einmal nötig, den am Ende für optimal gehaltenen relativen Abstand zwischen den beteiligten Zylindern in der externen Einheit auch tatsächlich einzustellen. Vielmehr ist es dann erforderlich, die ermittelten Daten an die tatsächliche Druckmaschine weiterzugeben, die diese Werte dann auch einstellt. Für diese Informationsweitergabe kommen alle bekannten Kommunikationsmöglichkeiten zwischen den Vorrichtungen sowie eine Speicherung in den betreffenden Zylindern (z. B. RFID mit Auslesemöglichkeit in der Druckmaschine) in Frage. Zu den Vorrichtungsbestandteilen, die in einem Farbwerk regelmäßig vorkommen, die jedoch in einem externen Reck in der Regel fehlen, gehört eine Einfärbevorrichtung. Für die Zwecke eines externen Recks kann eine solche Einfärbevorrichtung rudimentär ausgestaltet sein. Sie kann auch mit einer speziellen Testfarbe beaufschlagt sein. Eine solche Textfarbe kann ähnliche Farbspaltungseigenschaften aber andere optische Eigenschaften ("leichter zu messen") als die eigentliche Farbe haben.If the invention is realized in an external unit, then it is not even necessary to actually set the finally held for optimal relative distance between the cylinders involved in the external unit. Rather, it is then necessary to pass on the determined data to the actual printing press, which then also sets these values. For this information transfer, all known communication possibilities between the devices as well as storage in the relevant cylinders (eg RFID with possibility of reading out in the printing press) come into question. The device components which are regular in an inking unit, but which are usually absent in an external tray, include a coloring device. For the purposes of an external stage, such a coloring device may be rudimentary. It can also be loaded with a special test color. Such a text color may have similar color cleavage properties but other optical properties ("easier to measure") than the actual color.
Insbesondere bei der Verwendung von weitgehend dielektrischen Farben kann die Güte des Farbfilms auf einer Walze - im Reck oder im Farbwerk - auch durch kapazitive Sensoren ermittelt werden. In diesem Fall ist leicht zu erkennen, dass die Dicke des Farbfilms auf der Oberfläche der Walze, an der gemessen wird, Einfluss auf die kapazitive Messung hat. Jedoch dürfte auch eine unebene Struktur eines Farbfilms hier eine Rolle spielen.In particular, when using largely dielectric inks, the quality of the color film on a roller - in the drawing unit or in the inking unit - can also be determined by capacitive sensors. In this case, it is easy to see that the thickness of the ink film on the surface of the measured roll influences the capacitive measurement. However, an uneven structure of a color film should also play a role here.
Bei einem erfindungsgemäßen Farbwerk kann die Entwicklung des Farbfilms auf der Walze auch während des Druckbetriebs beobachtet werden. Auf diese Weise können gegenüber dem Druckbetrieb dynamische Änderungen der Druckbedingungen erkannt werden. Es kann auf diese Änderungen im laufenden Druckbetrieb reagiert werden (z. B. durch andere Anstellung der Walzen oder durch Änderung der Viskosität der Druckfarbe).In an inking unit according to the invention, the development of the ink film on the roller can also be observed during the printing operation. In this way, dynamic changes in the pressure conditions can be detected with respect to the printing operation. It can be responded to these changes in the current printing operation (eg by other adjustment of the rollers or by changing the viscosity of the ink).
An dieser Stelle ist noch einmal hervorzuheben, dass die Veränderung des Farbfilms auf dem zumindest einen farbtransportieredem Zylinder bei sich drehender Walze vorgenommen werden kann. Die Messung kann stattfinden, während die Zylinder - beziehungsweise die Zylinder deren Relativposition optimiert wird - in der Umgebung ihres Kissprintpunkts gegeneinander angestellt sind und ggf. während eine Messfahrt zur Auffindung einer optimierten Druckposition stattfindet. Ein Abfahren der Walzen voneinander, um die Messung durchzuführen, ist in der Regel nicht nötig.At this point it should be emphasized once again that the change of the color film on the at least one colortransportieredem cylinder can be made with rotating roller. The measurement can take place while the cylinders - or the cylinders whose relative position is being optimized - in the environment of their Kissprintpunkts against each other are employed and possibly during a test drive to find an optimized printing position takes place. Moving the rollers apart to perform the measurement is usually unnecessary.
In der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung werden Sensoren gezeigt, die in einer Arbeits- oder Messposition zu einer farbtransportierenden Walze angebracht sind. Bei optischen Sensoren - Kameras - sind oft auch noch Strahlungsquellen vorgesehen. Es hat sich gezeigt, dass sich durch Messungen auf den farbtransportierenden Walzen, die mit den gezeigten Sensoren möglich sind, auch noch andere für den Druckprozess relevante Größen oder Phänomene messen oder feststellen lassen. Diese werden nachfolgend in Bezug auf die Beobachtung einer Flexodruck-Rasterwalze erläutert:In the following objective description sensors are shown, which are mounted in a working or measuring position to a color-transporting roller. With optical sensors - cameras - radiation sources are often provided. It has been shown that measurements on the ink-transporting rolls, which are possible with the sensors shown, also allow other variables or phenomena relevant to the printing process to be measured or determined. These are explained below in relation to the observation of a flexographic printing plate roller:
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass sich auf der Rasterwalze ein mit geeigneten Sensoren gut erkennbares Negativbild des Druckmotives abzeichnet. Dieses kann mit dem aus der Druckvorstufe oft bekannten Sollbild des Druckbildes verglichen werden, das oft in elektronischer Form (z. B. pdf) vorliegt. Auf diese Weise können Fehler erkannt werden, bevor diese - ebenfalls unter Anfall von Makulatur auftreten.It has surprisingly been found that a negative image of the print motif which can be easily recognized by suitable sensors is displayed on the anilox roller. This can be compared with the target image of the print image, which is often known from pre-press, which is often available in electronic form (eg pdf). In this way, errors can be detected before they - also occur under waste accumulation.
Die Güte der Einfärbung der Rasterwalze - welche in der Regel durch eine Rakelkammer vorgenommen wird - kann vor oder während des Druckprozesses überwacht werden. Dies ist sehr wichtig, da es noch immer vorkommt, dass wenig oder gar keine Farbe auf der Walze ist, was natürlich das Druckbild negativ beeinflusst. Trockenlaufende Walzen aller Art können jedoch auch in Druckmaschinen Entzündungen und Explosionen hervorrufen, so dass die Erkennung der trockenen Walze zum "Explosionsschutz" verwendet werden kann (z. B. Druckabbruch oder Warnsignal)The quality of the coloring of the anilox roller - which is usually carried out by a doctoring chamber - can be monitored before or during the printing process. This is very important because it still happens that there is little or no color on the roller, which of course negatively affects the printed image. However, dry-running rollers of all kinds can also cause inflammations and explosions in printing presses, so that the detection of the dry roller can be used for "explosion protection" (eg pressure abort or warning signal).
Farbablagerungen, die zu sogenanntem Ghosting führen können, oder Rakelstreifen, die durch ein zu stark angestelltes und/oder vibrierendes Rakelmesser auf der Oberfläche der Rasterwalze zustande kommen können, können mit den Sensoren erkannt werden. Als Abhilfe gegen das Ghosting kann man die Rasterwalze reinigen. Während des Druckbetriebes kann man mehr Lösemittel zuführen. Bei den Rakelstreifen bietet sich als Gegenmaßnahme eine Justage des Rakelmessers an. Streifen auf der Rasterwalze können auch durch Schwingungen in dem Farbwerk zustande kommen. Solche Schwingungen führen oft zu sehr regelmäßigen Dickeschwankungen des Farbfilms auf der Walze.Paint deposits, which can lead to so-called Ghosting, or squeegee, which by an over-hired and / or vibrating Doctor blades on the surface of the anilox roller can be detected with the sensors. As a remedy against the ghosting you can clean the anilox roller. During printing you can add more solvent. As a countermeasure, the doctor blade offers an adjustment of the doctor blade. Strips on the anilox roller can also be caused by vibrations in the inking unit. Such vibrations often lead to very regular thickness variations of the ink film on the roller.
Bereits oben wurde erwähnt, dass Änderungen des Farbfilms auf einer farbtransportierenden Walze auch während des Druckbetriebs gemessen werden können. Bei solchen Änderungen kann dann wieder aufgrund der Messungen des Sensorsystems eine Optimierung der Walzenposition erfolgen. Maßnahmen dieser Art sind vorteilhaft, da sich aufgrund dynamischer Änderungen im Druckbetrieb eben Änderungen der Parameter einstellen. Daher wird in der Regel bei steigender Druckgeschwindigkeit weiter zugestellt.It has already been mentioned above that changes of the ink film on a ink-transporting roller can also be measured during the printing operation. With such changes, an optimization of the roller position can then take place again on the basis of the measurements of the sensor system. Measures of this type are advantageous because just change the parameters due to dynamic changes in the printing operation. Therefore, as a rule, delivery continues as the printing speed increases.
Anhand signifikanter Punkte in dem oben erwähnten Negativbild des Druckbildes auf der Rasterwalze oder anhand eigens zu diesem Zweck vorgesehener Registermarken die ebenfalls in dem Negativbild abgebildet werden, kann auch eine Registerung oder Vorregisterung des druckbildtragenden Zylinders - beim Flexodruck des Formatzylinders - zu dem druckbildtragenden Zylinder zumindest eines weiteren Farbwerkes vorgenommen werden. Hierzu wird der sgnifikannte Punkt oder die Marke auf der Oberfläche der Rasterwalze zu einem Zeitpunkt erkannt und die Winkelposition der Rasterwalze zu diesem Zeitpunkt z. B. mit einem Drehgeber aufgezeichnet. Ein sgnifikannter Punkt oder eine Marke auf der Oberfläche der Rasterwalze des weiteren Farbwerkes muss dann in eine geeignete relative Winkelposition gebracht werden. Dieser Umstand würde ebenfalls mit einem optischen Sensor und einem Drehgeber überprüft. Dieses Verfahren würde zum Beispiel ein makulaturfreies Vorregistern ermöglichen.On the basis of significant points in the above-mentioned negative image of the printed image on the anilox roller or using specially provided for this purpose register marks which are also displayed in the negative image, can also register or Vorregisterung the print image-carrying cylinder - in flexographic printing of the format cylinder - to the print image-carrying cylinder at least one be made further inking. For this purpose, the sgnifikannten point or the mark on the surface of the anilox roller is detected at a time and the angular position of the anilox roller at this time z. B. recorded with a rotary encoder. A designated point or mark on the surface of the anilox roller of the further inking unit must then be brought into a suitable relative angular position. This circumstance would also be checked with an optical sensor and a rotary encoder. This method would, for example, enable a scratch-free pre-register.
Die vorstehenden Verfahren sind mit den Verfahren zur Einstellung der Relativposition der zumindest zwei am Druckprozess beteiligten Walzen vorteilhaft kombinierbar. Beide Typen von Verfahren haben überraschende Vorteile, wenn sie anhand von Messungen an Zylindern mit unebenen Oberflächen - wie Rasterwalzen, Formatzylindern oder Formzylindern - durchgeführt werden.The above methods can be advantageously combined with the methods for adjusting the relative position of the at least two rollers involved in the printing process. Both types of methods have surprising advantages when performed by measurements on cylinders having uneven surfaces, such as anilox rolls, form cylinders, or form cylinders.
Bei Glattwalzen ergeben sich in der Regel geringere Signal-Rauschverhältnisse.Smooth rollers generally result in lower signal-to-noise ratios.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.
Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig. 1
- Eine Funktionsskizze einer ersten Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 2
- Eine Funktionsskizze einer zweiten Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 3
- Eine Funktionsskizze einer dritten Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 4
- Eine schematische Schnittdarstellung des Farbwerks 5 der dritten Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 5
- Eine Funktionsskizze einer vierten Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 6
- Einen ersten
Ausschnitt aus Figur 8 - Fig. 7
- Einen zweiten
Ausschnitt aus Figur 8 - Fig. 8
- Eine Skizze einer Rasterwalze und eines Sensorsystems
- Fig. 9
- Eine zweite Ansicht des Sensorsystems aus
Figur 8 - Fig. 10
- Eine Veranschaulichung eines ersten Messverfahrens
- Fig. 11
- Eine Veranschaulichung eines zweiten Messverfahrens
- Fig. 12
- Eine Veranschaulichung einiger Begriffe
- Fig. 13
- Eine Veranschaulichung eines dritten Messverfahrens
- Fig. 14
- Eine Veranschaulichung eines vierten Messverfahrens
- Fig. 15
- Eine Rasterwalze und eine Kamera
- Fig. 16
- Eine weitere Rasterwalze und eine Kamera
- Fig. 17
- Eine Vergrößerung der Oberfläche einer Rasterwalze 7 in der Schnittdarstellung
- Fig. 18
- Die
Schnittdarstellung aus Figur 17 mit leeren Näpfchen 30 - Fig. 19
- Eine weitere Vergrößerung der Oberfläche einer Rasterwalze 7 in der Schnittdarstellung
- Fig. 20
- Die
Schnittdarstellung aus Figur 19 mit leeren Näpfchen 30
- Fig. 1
- A functional sketch of a first central cylinder flexographic printing press
- Fig. 2
- A functional sketch of a second central cylinder flexographic printing press
- Fig. 3
- A functional sketch of a third central cylinder flexographic printing press
- Fig. 4
- A schematic sectional view of the
inking unit 5 of the third Zentralzylinderflexodruckmaschine - Fig. 5
- A functional sketch of a fourth central cylinder flexographic printing press
- Fig. 6
- A first excerpt
FIG. 8 - Fig. 7
- A second cutout
FIG. 8 - Fig. 8
- A sketch of an anilox roller and a sensor system
- Fig. 9
- A second view of the sensor system
FIG. 8 - Fig. 10
- An illustration of a first measuring method
- Fig. 11
- An illustration of a second measurement method
- Fig. 12
- An illustration of some terms
- Fig. 13
- An illustration of a third measurement method
- Fig. 14
- An illustration of a fourth measurement method
- Fig. 15
- An anilox roller and a camera
- Fig. 16
- Another anilox roller and a camera
- Fig. 17
- An enlargement of the surface of an
anilox roller 7 in the sectional view - Fig. 18
- The sectional view from
FIG. 17 withempty cups 30 - Fig. 19
- A further enlargement of the surface of an
anilox roller 7 in the sectional view - Fig. 20
- The sectional view from
FIG. 19 withempty cups 30
Hier überträgt die Rakelkammer 6 Farbe auf die Oberfläche der Rasterwalze 7. Diese 7 transportiert die Farbe durch ihre Drehung weiter zu dem Formatzylinder 8. Der Formatzylinder 8 trägt das erhabene Klischee 11, das Farbe von der Oberfläche der Rasterwalze 7 abnimmt. Auf der Oberfläche der Rasterwalze 7 bildet sich daher in dem Berührungsbereich 10 zwischen dem Klischee 11 des Formatzylinders 8 und der Rasterwalze 7 eine Zone aus, in der Farbverlust eintritt. Diesen Farbverlust gilt es bei einer Druckmaschine 15, wie sie in
Das Klischee 11 überträgt die Farbe auf den Bedruckstoff 9, der auf der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders 1 transportiert wird. Im unteren Bereich der
In der Regel wird die Zeilenkamera 17 bereits mit eigenen Strahlungsquellen, die Strahlung auf den Berührungsbereich 10 einstrahlen, ausgestattet sein.As a rule, the
Ein solcher Aufbau ist auch in der Schnittdarstellung des Farbwerks 5 in
Anhand von
Hierbei wird der Arbeitsabstand zwischen einer ersten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern 1,7,8 eingestellt, wobei die erste Gruppe eine erste Anzahl N von Zylindern aufweist und die erste Anzahl zumindest drei beträgt, wobei der Arbeitsabstand zwischen einer zweiten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern 7,8 aufgrund von Messwerten eingestellt wird, die die Veränderung des Farbfilms auf zumindest einem der zwei Zylinder betreffen, wobei die zweite Gruppe eine Teilmenge der ersten Gruppe ist, die zweite Gruppe eine zweite Anzahl M von Zylindern aufweist und die zweite Anzahl M zumindest zwei beträgt, und wobei der Arbeitsabstand zwischen einer dritten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern 1,8 aufgrund von Messwerten eingestellt wird, die auf andere Weise gewonnen werden als die Messwerte für die Einstellung des Arbeitsabstandes zwischen den Zylindern der zweiten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern, wobei die dritte Gruppe eine Teilmenge der ersten Gruppe ist, die dritte Gruppe eine dritte Anzahl O von Zylindern aufweist und die dritte Anzahl O zumindest zwei beträgt.Here, the working distance is set between a first group of cylinders involved in the
In dem in
Die dritte Gruppe kann dann aus dem Gegendruckzylinder 9 und dem Formatzylinder 8 gebildet werden. Bei diesen beiden Zylindern kann die Einstellung der optimierten Druckposition in einer anderen Art und Weise erfolgen, um Makulatur zu sparen.The third group can then be formed from the
Ein solches anderes Verfahren zur Einstellung einer optimierten Druckposition ist in der noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer
Bei der Lehre der deutschen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer
Die Lehre der deutschen Patentanmeldung mit der Anmeldenummer
Die in
Es hat sich gezeigt, dass auch solche Kameras bei bestimmten Anwendungsfällen völlig ausreichend sind. Als Kameras mit kleinem Gesichtsfeld (Größenordnung Quadratmillimeterbereich) kommen Sensoren, wie Reflexionssensoren beziehungsweise Lichttaster, die bereits in Reihendruckmaschinen als Registersensoren Verwendung finden, in Frage. Diese Sensoren verfügen über Lichtleiter (in der Regel glasfaserbasiert), die sowohl Licht auf den Beobachtungsbereich leiten als auch das von der Walzenoberfläche remittierte Licht, das der Messung dient, ableiten (in der Regel nachdem es von einer Linse oder Ähnlichem gesammelt wurde). Dank der Lichtleiter befinden sich sowohl die Strahlungsquelle als auch die Analyseeinheit in ungefährdeter Einbaulage in einem Abstand von der Messstelle. Die genannten Sensoren sind als hochintegrierte (u. a. mechanisch belastbare und gegen chemische Einflüsse relativ unempfindliche Bauteile zu erwerben). Es ist dank der Lichtleiter auch möglich, die Positionen der lichtemittierenden und immittierenden Bauteile (Sender und Empfänger) sowie der Walzenoberfläche so einzustellen, dass ein Großteil des remittierten Lichtes in den Empfänger zurückfällt und der Messung zugeführt wird (in der Regel mit Fotodioden). Die Erzeugung des Lichtes wird in der Regel mit LEDs durchgeführt. Oft wird hierbei Licht erzeugt, das in seiner Farbe auf die Farbe der untersuchten Walze abgestimmt ist. Diese Maßnahme ist bei allen Strahlungsquellen in Zusammenhang mit der hier vorgestellten Lehre hilfreich. Die
Bereits in den bisherigen Figuren wurde auf die Darstellung eines externen Recks verzichtet, da es dieselben mechanischen Funktionskomponenten aufweisen muss wie die skizzierten Farbwerke beziehungsweise Druckmaschinen. Es wurde auch auf die Darstellung von Steuereinheiten, Leitungen und Schnittstellen verzichtet. Trotzdem wird ausdrücklich darauf verwiesen, dass die geschilderten Verfahren computerimplementiert durchgeführt werden können. Oft werden die Steuereinheit der Druckmaschine und/oder die Steuereinheit eines externen Recks mit den entsprechenden Soft- und Hardwarekomponenten ausgestattet sein. Bei Vorhandensein eines externen Recks kann die Arbeit auch zwischen den betreffenden Steuereinheiten des Recks und der Druckmaschine geteilt werden.Already in the previous figures has been dispensed with the representation of an external deck, since it must have the same mechanical function components as the sketched inking or printing machines. It has also been dispensed with the representation of control units, lines and interfaces. Nevertheless, it is expressly pointed out that the described methods can be carried out computer-implemented. Often, the control unit of the printing press and / or the control unit of an external stage will be equipped with the corresponding software and hardware components. In the presence of an external deck, the work can also be shared between the respective control units of the deck and the printing press.
In den
Durch die
Das in
Das Erreichen des optimierten Arbeitsabstands 38 kann durch Messungen verifiziert werden, was oft aber nicht nötig sein dürfte.Achieving the optimized working
Auch in
In
In den
- Wie bereits in
den Figuren 10 und 11 gezeigt, befindet sich die Lichtintensität zunächst auf einemMaximum 42. Nach dem Verlassen dieses Maximums (diesbeginnt im Punkt 31, wie bereits gezeigt) nimmt derGraph 45 oft einen sehr charakteristischen Verlauf 46 an, biser sein Minimum 43 erreicht. Innerhalb dieses Bereiches lassen sich charakteristische Punkte 44 ermitteln (wie Wendepunkte oder lokale Maxima), von denen sich Aussagen zu der Lage einer optimierten Arbeitsposition der beiden Walzen machen lassen. So ist in eine Situation dargestellt, in der die Messfahrt bis zum Erreichen einer optimierten Druckposition durchgeführt wird. BeiFigur 13Erreichen des Punktes 38 kann die Steuereinrichtung den weiteren Kurvenbereich berechnen oder abschätzen. Sie hält keine weitere Anstellung für nötig und beendet sowohl die Messfahrt als auch den Anstellvorgang. Oft wird es sogar möglich sein, bei diesem Verfahren (Optimierung der Relativen Walzenposition aufgrund der Auswertung des charakteristischen Verlaufs der Funktion 45) die Messfahrt sehr früh zu beenden und die optimierte Walzenposition durch einen Offset 34 zu erreichen.
- As already in the
FIGS. 10 and 11 The light intensity is initially at a maximum 42. After leaving this maximum (this begins atpoint 31, as already shown),graph 45 often assumes a verycharacteristic course 46 until it reaches its minimum 43. Within this range,characteristic points 44 can be determined (such as turning points or local maxima) from which statements can be made about the position of an optimized working position of the two rolls. So is inFIG. 13 a situation is shown in which the test drive is carried out until an optimized printing position is reached. When thepoint 38 is reached, the control device can calculate or estimate the further curve range. She considers no further employment necessary and terminates both the measuring drive and the setting process. Often it will even be possible, in this method (optimization of the relative roll position based on the evaluation of the characteristic curve of the function 45) to end the measuring run very early and to achieve the optimized roll position by means of an offset 34.
In
In Bezug auf die
Die in den Figuren gezeigten Verläufe der Graphen 45 können sich in Teilbereichen der Fläche oder aber in der gesamten Fläche einstellen. Daher ist es möglich, mit den dargestellten Verfahren die Veränderung der Farbschicht in Teilbereichen der Berührungsfläche 10 oder in der ganzen Berührungsfläche 10 zu beobachten.The curves of the
Während die Bildebene der
Auch die
- Das
von der Rasterwalze 7remittierte Licht 50 wird in stärker gestreut als inFigur 20 , so dass inFigur 19 weniger Lichtintensität - oder weniger Photonen - inFigur 20der Sammellinse 51 ankommen. Durch diesen Intensitätsabfall wird klar, dass eine Anstellung derRasterwalze 7 an eine andere Walze - wie einen Formatzylinder-stattgefunden hat.
- The remitted from the
anilox roller 7light 50 is inFIG. 20 more scattered than inFIG. 19 , so inFIG. 20 less light intensity - or less Photons - arrive in thecondenser lens 51. This drop in intensity makes it clear that an adjustment of theanilox roller 7 to another roller, such as a format cylinder, has taken place.
Gerade angesichts der
Darüber hinaus kann eine solche erste Berührung zwischen den Walzen auch dazu führen, dass Farbe von der Oberfläche der Walze in Näpfchen 30, Zwischenräumen zwischen erhabenen Abschnitten des Druckbildes oder sonstige tiefer gelegenen Bereiche der Walzenoberfläche verdrängt wird, ohne dass eine Farbübertragung an einen anderen Zylinder - in aller Regel Farbspaltung genannt - stattfindet. Auch in dem zuletzt geschilderten Fall kann sich das Reflexionsverhalten der Walzenoberfläche signifikant verändern. So verschwindet die Farbe aus den höhergelegenen Bereichen der Walzenoberfläche, so dass diese nicht mehr von einer glatten Farbschicht abgedeckt sind. Die in der Regel unregelmäßigen erhabenen Elemente der Walzenoberfläche (bei Rasterwalzen oft Stege zwischen den Näpfchen 30, bei Formatzylindern 8 druckaktive Bereiche) verhindern eine einheitliche direkte Reflexion und tragen so zur Erzeugung diffuseren oder ungerichtet reflektierten Lichts bei der ausfallenden Strahlung 50 bei. Neben der Farbabnahme und der Änderung der Oberflächenstruktur kann natürlich auch eine Farbzunahme in Folge eines Kontaktes zwischen am Druckprozess beteiligten Walzen gemessen werden. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn die Farbzunahme auf einem Formatzylinder 8, gegen den eine bereits eingefärbte Rasterwalze angestellt wird, gemessen wird. Für die qualitativen Veränderungen - beispielsweise der in Folge der Anstellung gemessenen Zulahme der Intensität I des remittierten Lichts 50 - gilt dann das in Bezug auf die
- einen ersten Kontakt zwischen Zylindern 1,7,8 zu erkennen,
- die Güte des Kontaktes zu erkennen,
27,28 desTeilbereiche Berührungsbereichs 10 zu untersuchen,- den gesamten Berührungsbereich in solche Teilbereiche zu zerlegen.
- to detect a first contact between
1,7,8,cylinders - to recognize the goodness of the contact
- Examine
27, 28 ofsubregions touch region 10, - to break the entire contact area into such subregions.
Die Beobachtung kann bei sich drehenden Walzen erfolgen. Hierbei kann die Entstehung von Makulatur vermieden werden. Es kann die Vollständigkeit und/oder Gleichmäßigkeit des Farbübertrages untersucht werden. Es ist vorteilhaft, die erwähnten Verfahren mit Vorrichtungen durchzuführen, die zu ihrer Durchführung - beispielsweise durch die Programmierung einer Steuervorrichtung - eingerichtet sind.The observation can be done with rotating rollers. In this case, the emergence of waste can be avoided. The completeness and / or uniformity of the color transfer can be examined. It is advantageous to carry out the mentioned methods with devices which are set up to carry them out, for example by programming a control device.
Die Messung der Veränderung des Farbfilms kann gemessen werden, während die Walzen noch gegeneinander angestellt sind.
Claims (15)
die Sensorvorrichtung (17, 24) die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, der auf dem zumindest einen Zylinder (7, 8) auftritt, der an dem Transport von Farbe (29) zu dem Bedruckstoff (9) beteiligt ist.Method for setting an optimized working distance between at least two cylinders (1, 7, 8) of a printing unit (5) involved in the printing process,
the sensor device (17, 24) records the change in the color film which occurs on the at least one cylinder (7, 8) involved in the transport of ink (29) to the printing substrate (9).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sensorvorrichtung die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, der auf einem Druckplattenzylinder (8) und/oder einer Glatt- oder Rasterwalze (7) auftritt.Method according to claim 1,
characterized in that
the sensor device records the change in the color film which occurs on a printing plate cylinder (8) and / or a smooth or anilox roller (7).
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zumindest dreier am Druckprozess beteiligter Zylinder (1, 7, 8) eingestellt wird, wobei von den zumindest drei Zylindern (1, 7, 8) zumindest zwei Zylinder (7, 8) an dem Transport von Farbe (29) zu dem Bedruckstoff (9) beteiligt sind, dass die Sensorvorrichtung die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, der zumindest auf demjenigen der zumindest zwei am Farbtransport beteiligten Zylinder (7, 8) auftritt, der weiter von dem Bedruckstoff (9) entfernt ist.Method according to the preceding claim,
characterized, in that the distance of at least three cylinders (1, 7, 8) involved in the printing process is set, at least two cylinders (7, 8) of the at least three cylinders (1, 7, 8) moving on the transport of ink (29) to the Substrate (9) are involved, that the sensor device records the change of the color film, which occurs at least on that of the at least two involved in color transport cylinder (7, 8), which is further away from the substrate (9).
dadurch gekennzeichnet,
dass während der Messungen alle am Druckprozess beteiligten Zylinder (1, 7, 8) eines Farbwerks (5) gegeneinander angestellt sind.Process according to the preceding claim
characterized,
are that against each other during the measurements all of the cylinders involved in the printing process (1, 7, 8) of an inking unit (5).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (17, 24) im Rahmen einer ersten Messfahrt (32) die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, während der Abstand zwischen am Druckprozess beteiligten Zylindern (1, 7, 8) verändert wird,
und dass die Steuervorrichtung die erste Messfahrt (32) beendet, wenn aufgrund der Messwerte (I) von einer beginnenden Veränderung des Farbfilms auszugehen ist oder wenn die Veränderung des Farbfilms einen primären Schwellwert (33) überschreitet.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the sensor device (17, 24) records the change in the color film during a first measuring run (32) while the distance between cylinders (1, 7, 8) participating in the printing process is changed,
and that the control device terminates the first measuring run (32) if, based on the measured values (I), a beginning change of the color film is to be assumed or if the change in the color film exceeds a primary threshold value (33).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (17, 24) im Rahmen einer ersten Messfahrt (32) die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, während der Abstand zwischen am Druckprozess beteiligten Zylindern (1, 7, 8) verändert wird,
und dass die Steuervorrichtung die Messfahrt (32) beendet, wenn sich ein bestimmter charakteristischer Verlauf der Messwerte einstellt.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the sensor device (17, 24) records the change in the color film during a first measuring run (32) while the distance between cylinders (1, 7, 8) participating in the printing process is changed,
and that the control device terminates the measuring run (32) when a certain characteristic curve of the measured values sets in.
dadurch gekennzeichnet,
dass die am Ende der ersten Messfahrt (32) eingestellte Relativposition der Zylinder (1, 7, 8) zur Einstellung des optimierten Arbeitsabstandes geändert wird,
indem die Relativposition um einen gewissen Streckenbetrag (34) verändert wird,
und/oder
indem die Relativposition solange verändert wird, bis sich eine Änderung des Farbfilms um einen gewissen Betrag (33) einstellt, was anhand erneuter Messungen verfolgt wird.Method according to one of the two preceding claims,
characterized,
that the relative position of the cylinders (1, 7, 8) set at the end of the first measuring run (32) is changed in order to set the optimized working distance,
by changing the relative position by a certain amount of distance (34),
and or
by changing the relative position until a change in the color film is established by a certain amount (33), which is monitored by means of renewed measurements.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, der in dem Berührungsbereich (10) der Oberfläche des zumindest einen Zylinders (7, 8) auftritt, der den nachfolgenden Zylinder (1, 7, 8) oder Bedruckstoff (9) im Druckbetrieb berührt.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the sensor device records the change in the color film which occurs in the contact area (10) of the surface of the at least one cylinder (7, 8) which touches the subsequent cylinder (1, 7, 8) or printing material (9) in the printing operation.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (17, 24), die Fläche (10), in der sie die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, in Teilbereiche (27, 28) zerlegt und/oder Teilbereiche (27, 28) dieser Fläche (10) aufzeichnet.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the sensor device (17, 24), the surface (10) in which it records the change of the color film, decomposes into partial regions (27, 28) and / or records partial regions (27, 28) of this surface (10).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensorvorrichtung (17, 24) die Fläche (10), in der sie die Veränderung des Farbfilms aufzeichnet, untersucht, indem sie die Intensität (I) des von dieser Fläche (10) remittierten Lichtes aufzeichnet.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the sensor device (17, 24) examines the surface (10) in which it records the change in the color film by recording the intensity (I) of the light reflected from this surface (10).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Veränderung des Farbfilms, welche die Sensorvorrichtung aufzeichnet, in einer Farbzunahme und/oder Farbabnahme und/oder in einer Veränderung der Oberfläche des Farbfilms besteht.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the change in the color film which records the sensor device in an increase in color and / or color and / or in a change the surface of the color film consists.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Arbeitsabstand zwischen einer ersten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern (1,7,8) eingestellt wird, wobei die erste Gruppe eine erste Anzahl (N) von Zylindern aufweist und die erste Anzahl zumindest drei beträgt, wobei der Arbeitsabstand zwischen einer zweiten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern (1,7,8) aufgrund von Messwerten eingestellt wird, die die Veränderung des Farbfilms auf zumindest einem der zwei Zylinder betreffen, wobei die zweite Gruppe eine Teilmenge der ersten Gruppe ist, die zweite Gruppe eine zweite Anzahl (M) von Zylindern aufweist und die zweite Anzahl (M) zumindest zwei beträgt,
und wobei der Arbeitsabstand zwischen einer dritten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern (1,7,8) aufgrund von Messwerten eingestellt wird, die auf andere Weise gewonnen werden als die Messwerte für die Einstellung des Arbeitsabstandes zwischen den Zylindern der zweiten Gruppe von am Druckprozess beteiligten Zylindern, wobei die dritte Gruppe eine Teilmenge der ersten Gruppe ist, die dritte Gruppe eine dritte Anzahl (O) von Zylindern aufweist und die dritte Anzahl (O) zumindest zwei beträgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the working distance between a first group of participating in the printing process cylinders (1,7,8) is set, wherein the first group (N) has a first number of cylinders and the first number is at least three, wherein the working distance between a second group of cylinders involved in the printing process (1,7,8) is adjusted on the basis of measured values concerning the change of the color film on at least one of the two cylinders, the second group being a subset of the first group, the second group a second number (M ) of cylinders and the second number (M) is at least two,
and wherein the working distance between a third group of cylinders involved in the printing process (1,7,8) is set based on measured values obtained other than the measured values for adjusting the working distance between the cylinders of the second group of people involved in the printing process Cylinders, wherein the third group is a subset of the first group, the third group has a third number (O) of cylinders and the third number (O) is at least two.
die Sensorvorrichtung (17, 24) in einer Arbeitsposition zu dem ersten Zylinder (7) angebracht ist und dass die Sensorvorrichtung (17, 24) Messwerte (I) aufzeichnen kann, die die Veränderung des Farbfilms charakterisieren, der auf dem ersten Zylinder (7) auftritt.Device (5) for determining an optimized working distance between at least two cylinders (1, 7, 8) of a printing unit (5) involved in the printing process,
the sensor device (17, 24) is mounted in a working position to the first cylinder (7), and that the sensor device (17, 24) can record measured values (I) that characterize the change of the color film that is present on the first cylinder (7). occurs.
gekennzeichnet durch
eine optische Sensorvorrichtung (17, 24).Device according to the preceding claim,
marked by
an optical sensor device (17, 24).
gekennzeichnet durch
eine Beleuchtungsvorrichtung, welche in einer Arbeitsstellung zu dem ersten Zylinder (7) und der Sensorvorrichtung steht (17, 24).Device according to the preceding claim,
marked by
a lighting device which is in a working position to the first cylinder (7) and the sensor device (17, 24).
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