Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einstellung
einer auf einer Druckform aufzutragenden Feuchtmittelmenge gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 oder 13.The
The invention relates to a method and a device for adjustment
a to be applied to a printing form amount of fountain solution according to the preamble
of claim 1 or 13.
Durch
die DE 38 30 732 A1 ist
ein Verfahren zur Feuchtmittelführung
bei einer Offsetdruckmaschine bekannt, bei dem mit einem optoelektronischem Wandler,
z. B. einem Zeilensensor oder einem Flächensensor, insbesondere einer
Videokamera mit Halbleiteraufnahmeelementen, Helligkeitsmesswerte aus
von einer bedruckten Vorlage mit farbfreien und bedruckten Flächen remittierten
Licht gewonnen werden, und bei dem aus den Helligkeitsmesswerten
Signale für
Stellglieder abgeleitet werden, mit deren Hilfe die einer Druckform
zugeführte
Feuchtmittelmenge auf einen Tonen vermeidenden Wert geführt wird,
wobei die die Helligkeitsmesswerte liefernden Flächen vorzugsweise in Randbereichen
der Vorlage angeordnet sind und wobei in einem Ausführungsbeispiel
der ein Tonen vermeidende Wert ein zwischen den Helligkeitsmesswerten
der farbfreien und der bedruckten Flächen liegender, der farbfreien
Fläche
zugeordneter Schwellwert ist, wobei während des Fortdruckbetriebes
der Offsetdruckmaschine aktuelle Helligkeitsmesswerte laufend mit
dem Schwellwert verglichen werden.By the DE 38 30 732 A1 a method for dampening solution guide in an offset printing machine is known in which with an opto-electronic transducer, for. B. a line sensor or an area sensor, in particular a video camera with semiconductor recording elements, brightness measured from a printed original with colorless and printed areas remittierten light are obtained, and are derived from the brightness measurements signals for actuators, with the help of a printing forme supplied fountain solution is applied to a tone-avoiding value, wherein the brightness measurement values supplying surfaces are preferably arranged in edge regions of the original and wherein in one embodiment, the toning-avoiding value is a lying between the brightness measurements of the colorless and the printed surfaces, the color-free surface associated threshold, wherein during the continuous printing operation of the offset printing machine, current brightness measurement values are continuously compared with the threshold value.
Durch
die DE 40 28 083 A1 ist
ein Verfahren zur Regelung der Feuchtmittelmenge bzw. Feuchtmittel-Schichtdicke
auf einer Druckplatte einer Offsetdruckmaschine bekannt, bei dem
im Fortdruckbetrieb in gewissen Zeitabständen die Schmiergrenze angefahren
wird und bei dem der beim Erreichen der Schmiergrenze jeweils gemessene
Istwert der Feuchtmittelmenge bzw. Feuchtmittelschichtdicke auf
der Druckplatte als Sollwert für
die nachfolgende Regelung der Feuchtmittelmenge bzw. Feuchtmittelschichtdicke
verwendet wird. Die Feuchtmittelmenge bzw. Feuchtmittelschichtdicke
auf der Oberfläche
der Druckform wird aus der Intensität von der Druckform remittiertem,
mittels einer Fotodiodenzeile erfasstem Licht in einer Auswerteschaltung
berechnet.By the DE 40 28 083 A1 is a method for controlling the dampening solution or fountain solution layer thickness on a printing plate of an offset printing known, in which the lubrication limit is approached in the continuous printing operation at certain time intervals and in which the measured when reaching the lubrication limit actual value of dampening solution or fountain solution thickness on the printing plate as Setpoint is used for the subsequent control of the amount of fountain solution or dampening solution layer thickness. The dampening solution quantity or dampening agent layer thickness on the surface of the printing form is calculated from the intensity of the light remitted, detected by a photodiode line light in an evaluation circuit.
Auch
die DE 43 28 864 A1 betrifft
eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Erkennung der Schmiergrenze
beim Offsetdruck einer Druckmaschine, wobei eine farbfreie Oberflächenzone
außerhalb des
Sujets einer Druckform mittels mindestens eines optischen Sensors
auf Farbführung überwacht
wird, wobei die farbfreie Oberflächenzone
vorzugsweise als einstückiger
Streifen ausgebildet ist und sich über die gesamte Breite der
Druckplatte und damit quer zur Druckrichtung erstreckt.Also the DE 43 28 864 A1 relates to a device and a method for detecting the smear limit in offset printing of a printing machine, wherein a colorless surface zone outside the subject of a printing form is monitored by means of at least one optical sensor on color guide, wherein the colorless surface zone is preferably formed as a one-piece strip and over the entire width the pressure plate and thus extends transversely to the printing direction.
Aus
der EP 0 744 289 A2 ist
ein Verfahren zur Regelung einer Feuchtmittelmenge auf einer Druckplatte
einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei dem zuerst in einem
infolge des Plattenzylinderkanals bestehenden Streifen eine Referenzmessung
durchgeführt
wird und diese mit einer Messung eines zweiten, von Plattenzylinderkanal
und Satzspiegel begrenzten Streifen verglichen wird.From the EP 0 744 289 A2 For example, there is known a method for controlling a fountain solution quantity on a printing plate of a web-fed rotary printing press, wherein a reference measurement is first made in a strip consisting of the plate cylinder channel and compared to a measurement of a second strip bounded by plate cylinder channel and type area.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Einstellung einer auf einer Druckform aufzutragenden Feuchtmittelmenge
zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a method and an apparatus
for setting a fountain solution to be applied on a printing form
to accomplish.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 oder 13 gelöst.The
The object is achieved by the
Characteristics of claim 1 or 13 solved.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass ein Trockenlaufen der Druckform und damit ein Ansetzen von
Farbe an einer farbfrei zu bleibenden Fläche der Druckform wirksam vermieden
werden kann, weil die auf der farbfrei zu bleibenden Fläche der
Druckform aufgetragene, mit der Energiemenge reduzierte Feuchtmittelmenge
dahingehend ausgewertet wird, wie weit die aktuell eingestellte
Feuchtmittelmenge von der sogenannten „Schmiergrenze" entfernt ist, bei
der aufgrund eines Feuchtmittelmangels ein Ansetzen von Farbe an
der farbfrei zu bleibenden Fläche
beginnt. Das Messergebnis der direkt oder indirekt quantitativ erfassten
Energiemenge, die z. B. in die farbfrei zu bleibende Fläche der
Druckform eingetragen wird, ist für eine bedarfsgerechte Einstellung oder – in einer
Weiterbildung auch – Regelung
der auf der Druckform aufzutragenden Feuchtmittelmenge auswertbar.
Im Gegensatz zu den eingangs beschriebenen, aus dem Stand der Technik
bekannten Verfahren und Vorrichtungen, die nur in der Lage sind,
eine Änderung
der Reflektionseigenschaften auf der Oberfläche der Druckform und damit
z. B. einen bereits eingetretenen Trockenlauf zu erkennen, um anschließend auf
das festgestellte Problem des „Schmierens" zu reagieren, wirken
die vorgeschlagenen Lösungen
prophylaktisch, weil sie an einer für die Qualität des Druckerzeugnisses
unkritischen Stelle gezielt und lokal begrenzt vorzugsweise periodisch einen
Feuchtmittelmangel absichtlich herbeiführen und aus dem dafür erforderlichen
Aufwand eine Vorgabe für
die Einstellung der auf der Druckform aufzutragenden Feuchtmittelmenge
ableiten, um den Eintritt eines Trockenlaufs an einer für die Qualität des Druckerzeugnisses
relevanten Stelle der Druckform zu vermeiden.The
particular advantages of the invention are
that a dry running of the printing plate and thus a preparation of
Color effectively avoided on a surface of the printing forme that remains free of color
can be because the on the colorless remaining surface of the
Plotted form, with the amount of energy reduced amount of fountain solution
is evaluated to what extent the currently set
Dampening solution quantity is removed from the so-called "lubrication limit" at
the due to a dampening solution lack of a paint application
the colorless surface to be left
starts. The measurement result of directly or indirectly quantitatively recorded
Amount of energy that z. B. in the color-free remaining surface of the
Is entered for a needs-based adjustment or - in one
Training also - regulation
the amount of fountain solution to be applied on the printing form evaluable.
In contrast to those described above, from the prior art
known methods and devices which are only able to
a change
the reflection properties on the surface of the printing plate and thus
z. B. to recognize an already occurred dry run, then on
to react to the identified problem of "greasing"
the proposed solutions
prophylactically because they are at one for the quality of the printed product
uncritical location specifically and locally preferably periodically limits one
Dampening dampening intentionally bring about and from the required
Effort a requirement for
the setting of the amount of fountain solution to be applied on the printing form
derive to the occurrence of a dry run at one for the quality of the printed product
to avoid relevant location of the printing plate.
Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One
embodiment
The invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 einen von einer Druckform
bedruckten Bedruckstoff mit einer farbfrei zu bleibenden Fläche; 1 a printed by a printing form substrate with a color-free surface to be left;
2 einen Teil eines Druckwerks
zur Durchführung
des vorgeschlagenen Verfahrens; 2 a part of a printing unit for carrying out the proposed method;
3 Auswirkungen eines progressiven
Intensitätsverlaufs
der in die farbfrei zu bleibenden Fläche einzutragenden Energiemenge. 3 Effects of a progressive intensity curve of the amount of energy to be entered into the color-free surface.
1 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines
von einer Druckform 01 zu bedruckenden Bedruckstoffes 02,
z. B. einen Druckbogen 02 oder eine Druckbahn 02,
insbesondere eines Bedruckstoftes 02 aus Papier, wobei
vorzugsweise im Randbereich außerhalb
eines Sujets 03 der Druckform 01 ein parallel
zur Produktionsrichtung P ausgerichtetes, vorzugsweise als ein Streifen
ausgebildetes Messfeld 04 der Länge l4 und der Breite b4 angeordnet
ist, wobei die Länge
l4 z. B. 100 mm und die Breite b4 z. B. 1 mm beträgt. Das
Messfeld 04 bildet eine farbfrei zu bleibende Fläche 04.
Das Messfeld 04 bildet sich durch den Druck auf dem Bedruckstoff 02 ab. 1 shows an enlarged detail of one of a printing forme 01 to be printed substrate 02 , z. B. a sheet 02 or a printing line 02 , Especially a Bedruckstoftes 02 made of paper, preferably in the edge area outside a subject 03 the printing form 01 a parallel to the direction of production P aligned, preferably designed as a strip measuring field 04 the length l4 and the width b4 is arranged, wherein the length l4 z. B. 100 mm and the width b4 z. B. 1 mm. The measuring field 04 forms a color-free surface 04 , The measuring field 04 is formed by the pressure on the substrate 02 from.
Idealerweise
wird auf der Oberfläche
der Druckform 01 eine so große Feuchtmittelmenge aufgetragen,
dass sich für
eine Emulsion bestehend aus der aufgetragenen Feuchtmittelmenge
und mindestens einer ebenfalls auf der Druckform 01 aufgetragenen
Farbe ein Gleichgewichtszustand einstellt, sodass Farbe z. B. ausschließlich im
Sujet 03 aufgetragen wird, wohingegen eine farbfrei zu
bleibende Fläche 04 wirklich
farbfrei bleibt. Der Auftrag einer zu großen Feuchtmittelmenge kann
einen bedarfsgerechten Farbauftrag verhindern, wohingegen eine in zu
geringem Umfang auf der Druckform 01 aufgetragene Feuchtmittelmenge
zum stellenweisen oder sogar vollständigen Trockenlaufen der Druckform 01 führen kann
mit der Folge, dass sich an einer farbfrei zu bleibenden Fläche 04 Farbe
ansetzt, was als „Schmieren" bezeichnet wird.
Der Übergang
von einer zu großen
zu einer zu geringen Feuchtmittelmenge auf der Oberfläche der
Druckform 01 heißt „Schmiergrenze". Die Schmiergrenze
trennt demnach einen ersten Betriebszustand einer Druckmaschine,
insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einem qualitativ als gut zu
bewertenden Druckergebnis von einem zweiten Betriebszustand der
Druckmaschine mit einem qualitativ als schlecht zu bewertenden Druckergebnis.Ideally, it will be on the surface of the printing form 01 such a large amount of fountain solution is applied, that for an emulsion consisting of the applied amount of fountain solution and at least one also on the printing plate 01 applied color sets a state of equilibrium, so that z. B. exclusively in the subject 03 whereas a colorless surface is applied 04 really remains colorless. The order of too large amount of fountain solution can prevent a need-based paint application, whereas a too small extent on the printing form 01 applied amount of fountain solution for spotwise or even complete dry running of the printing plate 01 can result in the result of being on a color-free surface 04 Color sets what is referred to as "smearing." The transition from a too large to a too small amount of fountain solution on the surface of the printing plate 01 Accordingly, the lubrication limit separates a first operating state of a printing press, in particular offset printing press, with a print result of good quality for a second operating state of the printing press with a print result that is qualitatively poor.
2 zeigt beispielhaft und
stark vereinfacht einen mit einem Übertragungszylinder 16 und
einem Gegendruckzylinder 17 in einem Druckwerk zusammenwirkenden
Formzylinder 06 der Druckmaschine mit einem Feuchtwerk 07 mit
einer an den Formzylinder 06 angestellten Feuchtauftragswalze 09 und
mit einem dem Formzylinder 06 zugeordneten Farbwerk 08 mit
z. B. zwei in Produktionsrichtung P nacheinander an den Formzylinder 06 angestellten
Farbauftragswalzen 11. In Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 wird
auf der Oberfläche
einer auf dem Formzylinder 06 angeordneten Druckform 01 vorzugsweise
zuerst mit der Feuchtauftragswalze 09 das Feuchtmittel
und dann mit mindestens einer Farbauftragswalze 11 Farbe
aufgetragen. Auf der Oberfläche
der auf dem Formzylinder 06 angeordneten Druckform 01 sind
das Feuchtmittel und die Farbe emulgiert. 2 shows an example and greatly simplified one with a transfer cylinder 16 and an impression cylinder 17 in a printing unit cooperating form cylinder 06 the printing press with a dampening unit 07 with one to the form cylinder 06 employed dampener 09 and with a forme cylinder 06 associated inking unit 08 with z. B. two in the production direction P successively to the forme cylinder 06 Employed inking rollers 11 , In the production direction P of the forme cylinder 06 becomes on the surface one on the form cylinder 06 arranged printing form 01 preferably first with the dampening roller 09 the dampening solution and then with at least one inking roller 11 Paint applied. On the surface of the on the forme cylinder 06 arranged printing form 01 the dampening solution and the color are emulsified.
Die
Lage der Schmiergrenze wird mit dem vorgeschlagenen Verfahren dadurch
ermittelt, dass eine Energiemenge solange vorzugsweise direkt in die
farbfrei zu bleibende Fläche 04 der
Druckform 01 eingetragen wird, bis die dortige Annahme
von Farbe infolge einer von der eingetragenen Energiemenge verursachten
Reduktion der Feuchtmittelmenge erkannt wird, wobei die eingetragene
Energiemenge zur Einstellung der Feuchtmittelmenge ausgewertet wird.The position of the lubrication limit is determined by the proposed method in that an amount of energy preferably as long as directly into the colorless surface to be left 04 the printing form 01 is registered until the local acceptance of color is recognized as a result of a reduction of the amount of dampening solution caused by the amount of energy entered, the registered amount of energy is evaluated to adjust the amount of fountain solution.
Die
Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge wird von einer
Energiequelle 12 abgegeben, vorzugsweise von einer Strahlungsquelle 12,
z. B. einem gepulst oder kontinuierlich betriebenen Laser 12.
In dieser bevorzugten Ausführungsform
emittiert die Energiequelle 12 Strahlungsenergie. Die Strahlungsquelle 12 ist
in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 vorzugsweise
der Feuchtauftragswalze 09 nachfolgend angeordnet (2). Alternativ kann die
Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge z. B. durch Wärmeleitung
oder Induktion aufgebracht werden. Strahlungsenergie wird vorzugsweise
von einer Punktstrahlungsquelle 12 punktuell in die farbfrei
zu bleibende Fläche 04 eingetragen.The amount of energy to reduce the amount of fountain solution is from an energy source 12 delivered, preferably from a radiation source 12 , z. As a pulsed or continuously operated laser 12 , In this preferred embodiment, the energy source emits 12 Radiant energy. The radiation source 12 is in the production direction P of the forme cylinder 06 preferably the dampening roller 09 arranged below ( 2 ). Alternatively, the amount of energy to reduce the amount of fountain solution z. B. be applied by conduction or induction. Radiation energy is preferably from a point radiation source 12 punctiform in the color-free to be left area 04 entered.
Die
gezielt und bewusst herbeigeführte
Reduktion der Feuchtmittelmenge an der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 erfolgt
vorteilhafterweise durch Verflüchtigen,
insbesondere durch ein Überführen der
Feuchtmittelmenge an der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 in
den gasförmigen
Aggregatzustand, d. h. durch Verdampfen, wobei dann aus der aufzuwendenden
Verdampfungswärme,
die mit der aufgewendeten Energiemenge korreliert, eine bedarfsgerechte Einstellung
für die
auf der Druckform 01 aufzutragende Feuchtmittelmenge abgeleitet
wird. Die Reduktion der Feuchtmittelmenge an der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 wird
vorzugsweise periodisch wiederholt, z. B. nach einer bestimmten,
z. B. von einer Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06 abhängigen Produktionsdauer
bzw. Anzahl von Umdrehungen oder nach dem Druck einer gewissen Anzahl
von Druckbogen 02, z. B. nach jeweils drei oder fünf Druckbogen 02.The targeted and deliberate reduction of the amount of dampening solution to the color-free surface to be left 04 is advantageously carried out by volatilization, in particular by transferring the amount of fountain solution to the color-free surface to be left 04 in the gaseous state of matter, ie by evaporation, in which case from the heat of evaporation to be expended, which correlates with the amount of energy used, an on-demand setting for on the printing plate 01 is applied to be applied dampening solution. The reduction of the amount of fountain solution on the color-free surface to be left 04 is preferably repeated periodically, for. B. after a certain, z. B. from a rotational speed of the forme cylinder 06 dependent production duration or number of revolutions or after the printing of a certain number of printed sheets 02 , z. B. after every three or five sheets 02 ,
Der
Eintrag der Energiemenge in die als ein Messfeld 04 ausgebildete
farbfrei zu bleibende Fläche 04 erfolgt über die
Länge l4
des Messfeldes 04 in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 vorzugsweise
in einem progressiven Intensitätsverlauf (3), d. h. die Intensität der eingetragenen
Energiemenge steigt über
die Länge
l4 des Messfeldes 04 in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 in
einem bestimmten, vorzugsweise einstellbaren, z. B. linear zunehmenden
Verhältnis
an, sodass das Feuchtmittel über
die Länge
l4 des Messfeldes 04 zunehmend stärker verflüchtigt wird. Je nach Schichtdicke
d1; d2; d3 der auf der Druckform 01 aufgetragenen Feuchtmittelmenge
bildet sich damit im vorzugsweise streifenförmig ausgebildeten Messfeld 04 ein „Schmieren" bereits früher oder
etwas später
aus, was bedeutet, dass sich im Messfeld 04 die Lage der „Schmiergrenze
g1; g2; g3" in dem
Maße verändert, wie
Feuchtmittelmenge auf der Druckform 01 aufgetragen und
demzufolge mit der eingetragenen Energiemenge im Messfeld 04 zu
verflüchtigen
ist. In dem in der 3 dargestellten
Beispiel bildet sich für
die Schichtdicke d3 bei der für
das Messfeld 04 zur Verfügung gestellten Energiemenge
innerhalb des Messfeldes 04 keine „Schmiergrenze g3" aus. Sie liegt außerhalb
des Messfeldes 04, d. h. es besteht in diesem Fall ein
erheblicher Überschuss
an Feuchtmittel auf der Oberfläche
der in der 3 ausschnittsweise
dargestellten Druckform 01.The entry of the amount of energy in as a measuring field 04 formed colorless surface to be left 04 takes place over the length l4 of the measuring field 04 in the direction of production P of the forme cylinder 06 preferably in a progressive intensity course ( 3 ), ie the intensity of the registered amount of energy increases over the length l4 of the measuring field 04 in the direction of production P of the forme cylinder 06 in a certain, preferably adjustable, z. B. linearly increasing ratio, so that the dampening solution over the length l4 of the measuring field 04 increasingly volatilized. Depending on the layer thickness d1; d2; d3 the on the printing form 01 applied dampening solution is thus formed in the preferably strip-shaped measuring field 04 a "smear" earlier or a little later, which means that in the measuring field 04 the position of the "lubrication limit g1; g2; g3 "changed to the extent that dampening solution on the printing plate 01 applied and therefore with the registered amount of energy in the measuring field 04 to volatilize. In the in the 3 The example shown forms for the layer thickness d3 in the case of the measuring field 04 provided amount of energy within the measuring field 04 no "lubrication limit g3" is out of the measuring field 04 , that is, there is a significant excess of fountain solution on the surface of the in 3 fragmentary illustrated printing form 01 ,
Die
bei einer bestimmten Schichtdicke d1; d2; d3 der Feuchtmittelmenge
vorzugsweise direkt in das Messfeld 04 eintragbare Energiemenge
ist aufgrund einer Steuerung der Strahlungsquelle 12 mit einer
vorzugsweise elektronischen Steuerschaltung 18, der ein mit
der Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06 korrelierendes
Signal Sv zugeführt wird
(in 2 durch eine gestrichelte
Linie angedeutet), zumindest für
einen vorzugsweise weiten Bereich der Rotationsgeschwindigkeit des
Formzylinders 06 konstant, d. h. bei unterschiedlichen
Rotationsgeschwindigkeiten des Formzylinders 06 wird von
der Steuerschaltung 18 dennoch stets die betragsmäßig gleiche
Energiemenge zum Eintrag in das Messfeld 04 bereitgestellt.
Der Bereich der Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06,
für den eine
konstante Energiemenge zum Eintrag in das Messfeld 04 bereitsteht,
liegt vorzugsweise bei den für
die jeweilige Druckmaschine üblichen
Produktionsgeschwindigkeiten und schließ z. B. einen dem Stillstand
nahen Bereich der Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06 aus.
Ein Anfahrverhalten des Formzylinders 06 ist vorzugsweise
von einer Bedienperson der Druckmaschine zu kontrollieren.The at a certain layer thickness d1; d2; d3 of the dampening solution preferably directly into the measuring field 04 The amount of energy that can be applied is due to a control of the radiation source 12 with a preferably electronic control circuit 18 , one with the rotational speed of the forme cylinder 06 correlating signal Sv is supplied (in 2 indicated by a dashed line), at least for a preferably wide range of the rotational speed of the forme cylinder 06 constant, ie at different rotational speeds of the forme cylinder 06 is from the control circuit 18 Nevertheless, always the same amount of energy for entry into the measuring field 04 provided. The range of the rotational speed of the forme cylinder 06 , for which a constant amount of energy for entry into the measuring field 04 is ready, is preferably at the usual for the respective printing press production speeds and closing z. B. a near-stoppage region of the rotational speed of the forme cylinder 06 out. A starting behavior of the forme cylinder 06 is preferably to be controlled by an operator of the printing press.
Vorteilhafterweise
ist ein Sensor 13 vorgesehen, der einen Parameter der auf
der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 aufgetragenen
Feuchtmittelmenge erfasst und damit insbesondere die Reduktion der Feuchtmittelmenge
erfasst. Der Sensor 13 erkennt z. B. die Annahme von Farbe
auf der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 und ist auf
die auf dem Formzylinder 06 angeordnete Druckform 0 oder
auf den von der Druckform 01 mittels des Übertragungszylinders 16 bedruckten
Bedruckstoff 02 gerichtet (in 2 gestrichelt angedeutet), was zum selben
Ergebnis führt, weil
sich ein „Schmieren" im Messfeld 04 auf
der Druckform 01 durch den Druck auf dem Bedruckstoff 02 abbildet.
Der Parameter kann z. B. ein Trockenlaufen der farbfrei zu bleibenden
Fläche 04 kennzeichnen
oder zumindest eine Schichtdicke d1; d2; d3 der auf der farbfrei
zu bleibenden Fläche 04 aufgetragenen
Feuchtmittelmenge angeben.Advantageously, a sensor 13 provided a parameter of the area to be left on the colorless 04 applied dampening solution quantity recorded and thus in particular the reduction of dampening solution quantity recorded. The sensor 13 recognizes z. B. the assumption of color on the colorless surface to be left 04 and is on top of the forme cylinder 06 arranged printing form 0 or on the of the printing plate 01 by means of the transfer cylinder 16 printed substrate 02 directed (in 2 indicated by dashed lines), which leads to the same result, because a "smearing" in the measuring field 04 on the printing form 01 by printing on the substrate 02 maps. The parameter can be z. B. a dry running of color-free surface to be left 04 indicate or at least a layer thickness d1; d2; d3 is the area left on the colorless surface 04 Specify applied amount of fountain solution.
Dieser
Sensor 13 besteht z. B. aus einem Bildsensor 13 und
ist vorzugsweise an ein bildauswertendes System 14 angeschlossen,
welches durch Auswertung vom Bildsensor 13 erfasster Bilddaten die
Annahme von Farbe auf der farbfrei zu bleibenden Fläche 04 aufgrund
eines implementierten Auswerteprogramms vorzugsweise selbsttätig erkennt oder
zumindest für
die Bedienperson der Druckmaschine erkennbar macht, z. B. durch
eine Darstellung der Bilddaten auf einem Monitor 19. Der
Sensor 13 zum Erkennen der Annahme von Farbe auf der farbfrei
zu bleibenden Fläche 04 ist
z. B. in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 den
Farbauftragswalzen 11 nachfolgend angeordnet (2). Die Reduktion der Feuchtmittelmenge
und das Erkennen der Annahme von Farbe auf der farbfrei zu bleibenden
Fläche 04 erfolgt
im laufenden Druckprozess. Das bildauswertende System 14 führt vorzugsweise ein
dem Ergebnis seiner Auswertung entsprechendes Signal Sl der Steuerschaltung 18 der
Strahlungsquelle 12 zu, wobei die Steuerschaltung 18 ihrerseits ein
Signal Sf an das Feuchtwerk 07 zur Einstellung einer bestimmten
auf der Druckform 01 aufzutragenden Feuchtmittelmenge absetzt.
In diesem Ausführungsbeispiel
hat die Steuerschaltung 18 auch die Funktion einer die
Signale Sl und Sv auswertenden Auswertevorrichtung 18.This sensor 13 exists z. B. from an image sensor 13 and is preferably to an image-evaluating system 14 connected, which by evaluation of the image sensor 13 captured image data, the acceptance of color on the color-free surface to be left 04 preferably automatically recognizes due to an implemented evaluation program or makes at least recognizable to the operator of the printing press, z. B. by a representation of the image data on a monitor 19 , The sensor 13 to recognize the assumption of color on the colorless surface to be left 04 is z. B. in the production direction P of the forme cylinder 06 the inking rollers 11 arranged below ( 2 ). The reduction of the amount of dampening solution and the recognition of the assumption of color on the colorless surface to be left 04 takes place in the current printing process. The image-evaluating system 14 preferably performs a signal Sl corresponding to the result of its evaluation of the control circuit 18 the radiation source 12 to, being the control circuit 18 in turn a signal Sf to the dampening unit 07 for setting a particular on the printing form 01 amount of dampening solution to be applied. In this embodiment, the control circuit has 18 also the function of an evaluation device evaluating the signals S1 and Sv 18 ,
Da
die Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge häufig nur
mit großem
Aufwand direkt und unmittelbar erfassbar ist, wird vorzugsweise
eine dafür
erzeugte oder aufgewendete Energiemenge erfasst, wobei die erzeugte
oder aufgewendete Energiemenge durch einen als Wirkungsgrad bezeichneten
Faktor mit der Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge
in einer ermittelbaren Korrelation steht.There
the amount of energy to reduce the amount of fountain solution often only
with big
Effort is directly and immediately detectable, is preferred
one for that
generated or used amount of energy detected, the generated
or amount of energy used by a designated as efficiency
Factor with the amount of energy used to reduce the amount of fountain solution
is in an ascertainable correlation.
Die
Erfassung der Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge beginnt
vorzugsweise mit dem Beginn der Reduktion der Feuchtmittelmenge
und endet z. B. beim Erkennen von angenommener Farbe in der farbfrei
zu bleibenden Fläche 04.
Daraufhin wird die auf die Druckform 01 aufzutragende Feuchtmittelmenge
in Abhängigkeit
von dieser erfassten Energiemenge eingestellt. Dabei wird die auf die
Druckform 01 aufzutragende Feuchtmittelmenge umso geringer
eingestellt, je schneller die gewünschte Reduktion der Feuchtmittelmenge
erkannt wird bzw. je kleiner die erfasste Energiemenge ist. Es ist vorteilhaft,
die auf die Druckform 01 aufzutragende Feuchtmittelmenge
derart einzustellen, dass die farbfrei zu bleibende Fläche 04 gerade
noch keine Farbe annimmt.The detection of the amount of energy to reduce the dampening solution quantity preferably begins with the beginning of the reduction of the amount of fountain solution and ends z. B. in recognizing assumed color in the color-free area to be 04 , Then it's going to print 01 to be applied dampening solution quantity depending on this detected amount of energy. It is the on the printing form 01 amount of fountain solution to be applied set the lower the faster the desired reduction of the amount of fountain solution is detected or the smaller the amount of energy detected. It is beneficial to the printing form 01 to be applied dampening solution amount such that the color-free to be left area 04 just does not take any color.
Wie
in der 3 verdeutlicht
ist, fällt
der zeitliche Beginn der Erfassung der Energiemenge zur Reduktion
der Feuchtmittelmenge vorzugsweise mit einem Zeitpunkt t0 zusammen,
zu dem ein in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 erstes
Ende 21 des Messfeldes 04 während einer Rotation des Formzylinders 06 eine
Auftreffstelle einer auf das Messfeld 04 gerichteten Strahlung 22 der
bezüglich des
Formzylinders 06 ortsfesten Strahlungsquelle 12 passiert.
Die Reduktion der Feuchtmittelmenge wird im Messfeld 04 mit
steigender Intensität
der Energiemenge (in der 3 durch
stetig breiter werdende Pfeile angedeutet) solange fortgesetzt,
bis ein in Produktionsrichtung P des Formzylinders 06 zweites Ende 23 des
Messfeldes 04 während
der Rotation des Formzylinders 06 zum Zeitpunkt tl4 die Auftreffstelle
der auf das Messfeld 04 gerichteten Strahlung 22 der
Strahlungsquelle 12 passiert. Die Enden 21; 23 des
Messfeldes 04 sind durch dessen Länge l4 voneinander beabstandet.
Ein Zeitpunkt tg1; tg2 zum Beenden der Erfassung der Energiemenge
zur Reduktion der Feuchtmittelmenge kann auch dadurch gegeben sein,
dass der Sensor 13 die Annahme von Farbe auf der farbfrei
zu bleibenden Fläche 04 erkennt,
nachdem die Feuchtmittelmenge innerhalb des Messfeldes 04 auf
eine sich vom ersten Ende 21 erstreckende und von der „Schmiergrenze g1;
g2" begrenzte Länge s1;
s2 reduziert worden ist. Die „Schmiergrenze
g1; g2" wird in
diesem Fall somit vor Erreichen des zweiten Endes 23 des
sich über
die Länge
l4 erstreckenden Messfeldes 04 erkannt. Sowohl die jeweilige
Länge s1;
s2 bis zu einer bestimmten „Schmiergrenze
g1; g2" als auch
die Dauer zwischen dem Beginn t0 und dem Ende tl4 der Reduktion
der Feuchtmittelmenge kann zur Einstellung der auf der Druckform 01 aufzutragenden
Feuchtmittelmenge ausgewertet werden.Like in the 3 is illustrated, the temporal beginning of the detection of the amount of energy for the reduction of dampening solution preferably coincides with a time t0, to which a in the direction of production P of the forme cylinder 06 first end 21 of the measuring field 04 during a rotation of the forme cylinder 06 a point of impact one on the measuring field 04 directed radiation 22 with respect to the forme cylinder 06 stationary radiation source 12 happens. The reduction of the dampening solution quantity is in the measuring field 04 with increasing intensity of the amount of energy (in the 3 indicated by steadily widening arrows) as long as continued until in the direction of production P of the forme cylinder 06 second end 23 of the measuring field 04 during the rotation of the forme cylinder 06 at time tl4 the impact of the on the measuring field 04 directed radiation 22 the radiation source 12 happens. The ends 21 ; 23 of the measuring field 04 are spaced apart by its length l4. A time tg1; tg2 to terminate the detection of the amount of energy to reduce the amount of fountain solution can also be given by the fact that the sensor 13 the assumption of color on the colorless surface 04 detects after the fountain solution quantity within the measuring field 04 on one from the first end 21 extending and from the "lubrication limit g1; g2 "limited length s1; s2 has been reduced, the" lubrication limit g1; g2 "in this case thus before reaching the second end 23 of the over the length l4 extending measuring field 04 recognized. Both the respective length s1; s2 up to a certain "lubrication limit g1; g2 "as well as the duration between the beginning t0 and the end tl4 of the reduction of the dampening solution quantity can be used to adjust the on the printing plate 01 be evaluated to be applied dampening solution.
Beispielsweise
schaltet das mit der Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06 korrelierende
Signal Sv die Erfassung der Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge
ein, wohingegen das vom Sensor 13 abgegebene Signal Sl
die Erfassung der Energiemenge zur Reduktion der Feuchtmittelmenge
abschaltet. Die zwischen dem Einschalten und Abschalten des Erfassungsvorgangs
erfasste Energiemenge korreliert mit der Schichtdicke d1; d2; d3
der auf der Oberfläche
der Druckform 01 aufgetragenen Feuchtmittelmenge und kann
zur bedarfsgerechten Einstellung der Feuchtmittelmenge auf der auf
dem Formzylinder 06 der Druckmaschine angeordneten Druckform 01 ausgewertet
werden, indem z. B. der Bedienperson der Druckmaschine ein geeigneter
Wert zur Einstellung angezeigt wird.For example, this switches with the rotational speed of the forme cylinder 06 correlating signal Sv, the detection of the amount of energy to reduce the amount of fountain solution, whereas that of the sensor 13 emitted signal Sl shuts off the detection of the amount of energy to reduce the amount of fountain solution. The amount of energy detected between turning on and off the detection process correlates with the layer thickness d1; d2; d3 of the on the surface of the printing plate 01 applied dampening solution and can be adjusted to the needs of adjusting the amount of fountain solution on the on the forme cylinder 06 the printing press arranged printing form 01 be evaluated by z. B. the operator of the printing machine is displayed a suitable value for adjustment.
Die
Auswertevorrichtung 18, die vom Sensor 13 ein
Signal Sl erhält
und der vorzugsweise ein mit der Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 06 korrelierendes
Signal Sv zugeleitet wird, kann in einer Weiterbildung zu einer
Regelung ausgebaut werden, indem die Auswertevorrichtung 18 selbsttätig, d. h.
programmgesteuert, in Abhängigkeit
der erhaltenen Signale Sl; Sv sowie der erfassten Energiemenge zur
Reduktion der Feuchtmittelmenge ein Signal Sf ermittelt und an das
Feuchtwerk 07 leitet, um die Feuchtmittelmenge auf der
auf dem Formzylinder 06 der Druckmaschine angeordneten
Druckform 01 bedarfsgerecht aufzutragen. Die Feuchtmittelmenge wird
dabei vorzugsweise auf einen solchen Wert eingestellt, dass sich
die „Schmiergrenze
g1; g2; g3" in etwa
in der Mitte zwischen den Enden 21; 23 des streifenförmigen Messfeldes 04 mit
der Länge
l4 befindet.The evaluation device 18 that from the sensor 13 receives a signal Sl and preferably one with the rotational speed of the forme cylinder 06 correlating signal Sv is fed, can be expanded in a development to a scheme by the evaluation device 18 automatically, ie program-controlled, as a function of the received signals S1; Sv and the amount of energy detected to reduce the amount of fountain solution a signal Sf determined and to the dampening unit 07 directs to the fountain solution on the forme cylinder 06 the printing press arranged printing form 01 to apply as needed. The dampening solution quantity is preferably adjusted to a value such that the "lubricity limit g1; g2; g3 "approximately midway between the ends 21 ; 23 of the strip-shaped measuring field 04 with length l4.
-
0101
-
Druckformprinting form
-
0202
-
Bedruckstoff,
Druckbogen, Druckbahnsubstrate,
Sheet, printing sheet
-
0303
-
Sujetsubject
-
0404
-
Messfeld,
farbfrei zu bleibende FlächeMeasurement field,
colorless area to be left
-
0505
-
-
0606
-
Formzylinderform cylinder
-
0707
-
Feuchtwerkdampening
-
0808
-
Farbwerkinking
-
0909
-
FeuchtauftragswalzeDampener roller
-
1010
-
-
1111
-
FarbauftragswalzeInking roller
-
1212
-
Energiequelle,
Strahlungsquelle, Laser, PunkstrahlungsquelleEnergy source,
Radiation source, laser, punk radiation source
-
1313
-
Sensor;
BildsensorSensor;
image sensor
-
1414
-
bildauswertendes
Systembildauswertendes
system
-
1515
-
-
1616
-
Übertragungszylindertransfer cylinder
-
1717
-
GegendruckzylinderImpression cylinder
-
1818
-
Steuerschaltung,
AuswertevorrichtungControl circuit,
evaluation
-
1919
-
Monitormonitor
-
2020
-
-
2121
-
Ende,
erstesThe End,
first
-
2222
-
Strahlungradiation
-
2323
-
Ende,
zweitesThe End,
second
-
d1;
d2; d3d1;
d2; d3
-
Schichtdickelayer thickness
-
g1;
g2; g3g1;
g2; g3
-
Schmiergrenzesmearing limit
-
b4b4
-
Breitewidth
-
l4l4
-
Längelength
-
PP
-
Produktionsrichtungproduction direction
-
Sfsf
-
Signalsignal
-
Slsl
-
Signalsignal
-
SvSv
-
Signalsignal
-
s1;
s2s1;
s2
-
Längelength
-
t0t0
-
Zeitpunkttime
-
tg1;
tg2g1;
g2
-
Zeitpunkttime
-
tl4TL4
-
Zeitpunkttime