DE102013001031A1 - Method for producing control panel for detecting boundary lubrication in compression plate for offset printing, involves irradiating rubber coating of push plate for producing control panel, where irradiation takes place by laser - Google Patents

Method for producing control panel for detecting boundary lubrication in compression plate for offset printing, involves irradiating rubber coating of push plate for producing control panel, where irradiation takes place by laser Download PDF

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

The method involves irradiating rubber coating of a push plate (5) for producing a control panel (6), where the irradiation takes place by a laser and a near-infrared radiation (NIR) radiation in a plate-type setter. The push plate is rubberized with a rubber coating, in order to protect a damp unit prominent region of the push plate, where the rubberized process is modified and takes place via irradiating in the plate-type setter. An acidified executed solution is used as rubber coating.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kontrollfeldes zum Erkennen der Schmiergrenze auf einer Druckplatte für den Offsetdruck.The present invention relates to a method of manufacturing a control panel for detecting the smear boundary on a printing plate for offset printing.

In DE 103 28 705 A1 ist eine Druckform mit einem Messfeld beschrieben. Das Messfeld bleibt bei hinreichender Feuchtmittelmenge farbfrei und nimmt bei zu geringer Feuchtmittelmenge Farbe an. Das Annehmen der Farbe wird als Tonen oder Schmieren bezeichnet. Die Schmiergrenze ist der Übergang von hinreichender zu zu geringer Feuchtmittelmenge. Die Lage der Schmiergrenze wird durch Einbringen von Energie in das Messfeld ermittelt, was mittels eines Lasers erfolgen kann. Durch die eingebrachte Energie wird die Feuchtmittelmenge in dem Messfeld reduziert, so dass das Messfeld Farbe annimmt. Die Reduzierung der Feuchtmittelmenge erfolgt durch ein mit dem Laser bewirktes Verdampfen des Feuchtmittels. Die Annahme der Farbe durch das Messfeld wird durch einen Sensor erkannt. Der Sensor ist auf den Bedruckstoff gerichtet, um dort den Abdruck des Messfelds zu detektieren. Zur Einstellung der Feuchtmittelzufuhrmenge wird die eingebrachte Energiemenge ausgewertet.In DE 103 28 705 A1 is a printing form described with a measuring field. The measuring field remains free of color when the amount of dampening solution is adequate and assumes color if the amount of dampening solution is too small. Accepting the color is called toning or smearing. The lubrication limit is the transition from sufficient to too small amount of fountain solution. The position of the lubrication limit is determined by introducing energy into the measuring field, which can be done by means of a laser. Due to the introduced energy, the amount of dampening solution in the measuring field is reduced, so that the measuring field assumes color. The amount of dampening solution is reduced by evaporating the dampening solution with the laser. The acceptance of the color through the measuring field is detected by a sensor. The sensor is aimed at the printing material in order to detect the imprint of the measuring field there. To adjust the dampening solution supply quantity, the amount of energy introduced is evaluated.

Ungünstig daran ist, dass der Laser im Druckwerk angeordnet ist. Einerseits ist dort wenig Bauraum vorhanden und andererseits besteht eine hohe Verschmutzungsgefahr für den Laser, z. B. durch Farbnebel.The disadvantage of this is that the laser is arranged in the printing unit. On the one hand there is little space available and on the other hand there is a high risk of contamination for the laser, z. B. by color mist.

In US 8037816 B2 ist ein Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken beschrieben, bei welchem die Feuchtmittel führende Eigenschaft durch Vorsehen einer nanoskopischen Belegung unter Einsatz amphiphiler Moleküle herabgesetzt ist.In US 8037816 B2 For example, a measurement field for determining the smear limit in printing is described in which the fountain solution-carrying property is reduced by providing nanoscopic coverage using amphiphilic molecules.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Kontrollfelds zum Erkennen der Schmiergrenze anzugeben, welches Kontrollfeld keinen in das Druckwerk eingebauten Laser erfordert.The invention has for its object to provide a method for producing a control field for detecting the smear limit, which control panel requires no built-in the printing unit laser.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kontrollfelds zum Erkennen der Schmiergrenze auf einer Druckplatte für den Offsetdruck zeichnet sich dadurch aus, dass zum Herstellen des Kontrollfelds eine Gummierung der Druckplatte bestrahlt wird.This object is achieved by a method having the features of claim 1. The inventive method for producing a control field for detecting the smear limit on a printing plate for offset printing is characterized in that a rubber coating of the printing plate is irradiated for producing the control field.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kontrollfeld setzt bei seiner Verwendung keinen in das Druckwerk eingebauten Laser voraus. Dadurch wird Bauraum gespart und der sonst z. B. durch Reinigungsarbeiten verursachte Wartungsaufwand vermieden.The control field produced by the method according to the invention does not require any laser built into the printing unit when it is used. As a result, space is saved and the otherwise z. B. caused by cleaning maintenance costs avoided.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt, die nachfolgend kurz erläutert werden.In the subclaims advantageous developments of the method according to the invention are mentioned, which are briefly explained below.

Bei einer Weiterbildung erfolgt die Bestrahlung der Gummierung mittels eines Lasers. Dieser Laser kann sich außerhalb des Druckwerks befinden und z. B. Bestandteil eines Plattenbelichters sein.In a further development, the irradiation of the gumming by means of a laser. This laser can be located outside the printing unit and z. B. be part of a Plattenbelichters.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Bestrahlung mit einer NIR-Strahlung (nahes Infrarot) vorgenommen. Die NIR-Strahlung kann eine IR-A-Strahlung mit einem Wellenlängenbereich von 780 Nanometern bis 1400 Nanometern sein. Insbesondere wird die Bestrahlung mit einer Wellenlänge von ca. 1030 Nanometern vorgenommen.In a further development, the irradiation is carried out with NIR radiation (near infrared). The NIR radiation may be IR-A radiation with a wavelength range of 780 nanometers to 1400 nanometers. In particular, the irradiation is carried out with a wavelength of about 1030 nanometers.

Bei einer weiteren Weiterbildung erfolgt die Bestrahlung der Gummierung in einem Plattenbelichter. Der Plattenbelichter kann derselbe sein, der auch zum vorhergehenden Erzeugen eines Druckbilds auf der Druckplatte verwendet worden ist.In a further development, the gumming is irradiated in a platesetter. The platesetter may be the same as that used to previously form a print image on the printing plate.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird die Gummierung mit einer Carboxymethylcellulose-Lösung aufgebracht. Insbesondere wird als die Gummierung eine angesäuerte Carboxymethylcellulose-Lösung verwendet.In a further development, the gum is applied with a carboxymethylcellulose solution. In particular, an acidified carboxymethylcellulose solution is used as the gumming.

Bei einer weiteren Weiterbildung weist die Gummierung im Bereich des Kontrollfelds eine weniger als 500 Nanometer betragende Schichtdicke auf, insbesondere eine weniger als 100 Nanometer betragende Schichtdicke.In a further development, the rubber coating in the area of the control field has a layer thickness amounting to less than 500 nanometers, in particular a layer thickness amounting to less than 100 nanometers.

Bei einer weiteren Weiterbildung wird in einem ersten Schritt die Druckplatte in einem Plattenbelichter belichtet, wird in einem zweiten Schritt ein Auswaschen der Druckplatte durchgeführt, wird in einem dritten Schritt die Gummierung auf die Druckplatte aufgebracht und wird in einem vierten Schritt die Gummierung durch das Bestrahlen modifiziert und insbesondere fixiert. Das in dem vierten Schritt erfolgende Bestrahlen der Gummierung kann mittels desselben Plattenbelichters wie das im ersten Schritt erfolgende Belichten der Druckplatte durchgeführt werden.In a further development, the printing plate is exposed in a platesetter in a first step, in a second step, a washing out of the printing plate is performed, the gum is applied to the printing plate in a third step and the gum is modified by the irradiation in a fourth step and in particular fixed. The gumming in the fourth step may be performed by the same plate setter as the first step exposure of the printing plate.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Advantageous developments of the method according to the invention will become apparent from the following description of an embodiment and the accompanying drawings.

In dieser zeigt:In this shows:

1 einen Ablaufplan zur Durchführung des Verfahrens und 1 a flow chart for carrying out the method and

2 eine mit dem Verfahren gemäße 1 hergestellte Druckplatte 2 one according to the method 1 produced printing plate

1 zeigt ein Diagramm mit dem Ablauf des Herstellungsverfahrens. In einem ersten Schritt 1 wird die Druckplatte 5 (vgl. 2) mittels eines Plattenbelichters bebildert. Hierbei wird ein Teil der farbführenden Polymerschicht der Druckplatte mittels Laserstrahlung vernetzt oder entnetzt. 1 shows a diagram with the procedure of the manufacturing process. In a first step 1 becomes the pressure plate 5 (see. 2 ) imaged by means of a platesetter. In this case, part of the ink-conducting polymer layer of the printing plate is crosslinked or dewaxed by means of laser radiation.

In einem zweiten Schritt 2 erfolgt ein Abwaschprozess, bei welchem der nicht vernetzte Teil der Polymerschicht von der Druckplatte entfernt wird.In a second step 2 a dishwashing process takes place in which the uncrosslinked part of the polymer layer is removed from the printing plate.

In einem darauffolgenden dritten Schritt 3 wird die Druckplatte mit einer Gummierung gummiert, um die Feuchtmittel führenden Bereiche der Druckplatte zu schützen.In a subsequent third step 3 the pressure plate is gummed with a rubber coating to protect the fountain solution leading areas of the printing plate.

In einem vierten Schritt 4 wird die Druckplatte an einer geeigneten Stelle bzw. im Feuchtmittel führenden Bereich durch eine zweite Bestrahlung lokal erwärmt und wird dadurch ein Kontrollfeld 6 (vgl. 2) in diesem Bereich erzeugt. Die im vierten Schritt 4 verwendete Strahlung und die Art der Gummierung sind derart aufeinander abgestimmt ausgewählt, dass sich durch diese Strahlung die Gummierung auf der Druckplatte fixieren lässt. Durch das Fixieren entsteht ein druckender Bereich, dessen Farbannahmeverhalten von der Menge des angebotenen Feuchtmittels abhängt. Als Gummierung wird eine angesäuerte Carboxymethylcellulose-Lösung verwendet. Die im vierten Schritt 4 zum Fixieren der Gummierung verwendete Strahlung kann eine Laserstrahlung mit einer Wellenlänge von 1030 Nanometern sein.In a fourth step 4 The printing plate is locally heated by a second irradiation at a suitable location or in the fountain solution leading area and thereby becomes a control field 6 (see. 2 ) generated in this area. The fourth step 4 used radiation and the type of gumming are selected so matched to each other that can be fixed by this radiation, the gum on the printing plate. Fixing creates a printing area whose ink acceptance behavior depends on the amount of dampening solution offered. As gumming, an acidified carboxymethylcellulose solution is used. The fourth step 4 Radiation used to fix the gumming may be laser radiation having a wavelength of 1030 nanometers.

2 zeigt die aus dem Herstellungsprozess nach 1 hervorgegangene Druckplatte 5 mit dem Kontrollfeld 6 zum Erkennen der Schmiergrenze. Die Gummierung befindet sich auf der gesamten Druckplatte 5, jedoch nur im Bereich des Kontrollfels 6 im durch die Bestrahlung modifizierten oder fixierten Zustand und außerhalb des Kontrollfelds 6 in einem nicht-modifizierten Zustand. 2 shows you from the manufacturing process 1 emerged printing plate 5 with the control panel 6 to detect the lubrication limit. The rubber coating is located on the entire printing plate 5 , but only in the area of the control rock 6 in the state modified or fixed by the irradiation and outside the control field 6 in a non-modified state.

Vorteilhaft ist, dass ein und dieselbe Gummierung, welche für den Schutz der Druckplatte 5 ohnehin notwendig ist, in multifunktionaler Verwendung auch zur Herstellung des Kontrollfelds 6 dient. Die Schichtdicke der fixierten Gummierung im Bereich des Kontrollfelds 6 beträgt weniger als 500 Nanometer, vorzugsweise weniger als 100 Nanometer.It is advantageous that one and the same rubber coating, which for the protection of the printing plate 5 anyway necessary, in multifunctional use also for the production of the control panel 6 serves. The layer thickness of the fixed gum in the area of the control panel 6 is less than 500 nanometers, preferably less than 100 nanometers.

Es sind verschiedene Modifikationen des Verfahrens denkbar.Various modifications of the method are conceivable.

Beispielsweise kann der Bereich des Kontrollfelds 6 vor der dem Schutz der Druckplatte 5 dienenden, eigentlichen Gummierung mit einer davon verschiedenen Fixiergummierung beschichtet werden. Die Druckplatte wird dann vor der eigentlichen Gummierung im Bereich des Kontrollfelds 6 erwärmt, um die Fixiergummierung zu fixieren.For example, the area of the control panel 6 before the protection of the printing plate 5 serving, actual gumming be coated with a different fixing gum. The pressure plate is then in the area of the control panel before the actual gumming 6 heated to fix the gumming.

Gemäß einer weiteren Modifikation kann die Erwärmung der Druckplatte zum Erzeugen des Kontrollfelds 6 nach dem Einspannen der Druckplatte in der Druckmaschine erfolgen. Dies kann z. B. durch einen Laser oder eine Wärmeeinheit im oder am Plattenzylinder der Druckmaschine erfolgen. Diese Modifikation setzt jedoch hinreichenden Bauraum im Druckwerk voraus und ist bezüglich der Wartung des Lasers oder der Wärmeeinheit möglicherweise nicht optimal.According to a further modification, the heating of the pressure plate for generating the control field 6 done after clamping the printing plate in the printing press. This can be z. B. by a laser or a heat unit in or on the plate cylinder of the printing machine. However, this modification requires sufficient space in the printing unit and may not be optimal in terms of maintenance of the laser or the heat unit.

Das Erwärmen der Druckplatte kann durch chemische Zusätze erfolgen. Zuerst kann im Bereich des Kontrollfelds 6 eine Mischung aus einer Fixiergummierung und einem chemischen Zusatz aufgebracht werden. Danach erfolgt die Erwärmung z. B. durch Reaktion des chemischen Zusatzes mit dem Sauerstoff in der Luft.The heating of the printing plate can be done by chemical additives. First, in the area of the control panel 6 a mixture of a Fixiergummierung and a chemical additive are applied. Thereafter, the heating z. B. by reaction of the chemical additive with the oxygen in the air.

Alternativ zur Gummierung bzw. zur Carboxymethylcellulose können andere Zellulosen, sulfonsäurehaltige Polymere und oberflächenaktive Substanzen als Fixiersubstsanz verwendet werden.As an alternative to gum or carboxymethyl cellulose, other celluloses, sulfonic acid-containing polymers and surface-active substances can be used as fixing substance.

Der Fixiersubstanz können ein oder mehrere Absorber zugesetzt sein.One or more absorbers may be added to the fixing substance.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1–41-4
Schrittstep
55
Druckplatteprinting plate
66
Kontrollfeldcontrol panel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10328705 A1 [0002] DE 10328705 A1 [0002]
  • US 8037816 B2 [0004] US8037816 B2 [0004]

Claims (8)

Verfahren zum Herstellen eines Kontrollfelds (6) zum Erkennen der Schmiergrenze auf einer Druckplatte (5) für den Offsetdruck, wobei zum Herstellen des Kontrollfelds (6) eine Gummierung der Druckplatte (5) bestrahlt wird.Method for producing a control panel ( 6 ) for detecting the lube limit on a printing plate ( 5 ) for offset printing, whereby for the production of the control panel ( 6 ) a rubber coating of the pressure plate ( 5 ) is irradiated. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bestrahlung mittels eines Lasers erfolgt.The method of claim 1, wherein the irradiation is by means of a laser. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bestrahlung mit einer NIR-Strahlung erfolgt.The method of claim 1, wherein the irradiation is with NIR radiation. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bestrahlung in einem Plattenbelichter erfolgt.The method of claim 1, wherein the irradiation is carried out in a platesetter. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Gummierung mit einer Carboxymethylcellulose-Lösung aufgebracht wird.The method of claim 1, wherein the gum is applied with a carboxymethylcellulose solution. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Gummierung im Bereich des Kontrollfels (6) eine weniger als 500 Nanometer betragende Schichtdicke aufweist.Process according to claim 1, wherein the gumming in the region of the control rock ( 6 ) has a less than 500 nanometers coating thickness. Verfahren nach Anspruch 1, wobei – in einem ersten Schritt die Druckplatte (5) in einem Plattenbelichter belichtet wird, – in einem zweiten Schritt ein Auswaschen der Druckplatte (5) erfolgt, – in einem dritten Schritt die Gummierung auf die Druckplatte (5) aufgebracht wird und – in einem vierten Schritt die Gummierung durch das Bestrahlen modifiziert wird.Method according to claim 1, wherein - in a first step the printing plate ( 5 ) is exposed in a platesetter, - in a second step, a washing out of the printing plate ( 5 ), - in a third step, the gumming on the printing plate ( 5 ) is applied and - in a fourth step, the gum is modified by the irradiation. Verfahren nach Anspruch 7, wobei in dem vierten Schritt das Modifizieren der Gummierung durch das Bestrahlen in dem Plattenbelichter erfolgt.The method of claim 7, wherein in the fourth step, the gumming is modified by irradiating in the platesetter.
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