EP2379239A1 - Behälterzelle und behälterkorb für behälterbehandlungs- oder reinigungs-maschinen sowie behälterbehandlungs- oder reinigungsmaschinen - Google Patents

Behälterzelle und behälterkorb für behälterbehandlungs- oder reinigungs-maschinen sowie behälterbehandlungs- oder reinigungsmaschinen

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Publication number
EP2379239A1
EP2379239A1 EP09801936A EP09801936A EP2379239A1 EP 2379239 A1 EP2379239 A1 EP 2379239A1 EP 09801936 A EP09801936 A EP 09801936A EP 09801936 A EP09801936 A EP 09801936A EP 2379239 A1 EP2379239 A1 EP 2379239A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
container cell
receptacles
cell
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09801936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Molitor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2379239A1 publication Critical patent/EP2379239A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction

Definitions

  • Container cell and container basket for container treatment or cleaning machines and container treatment or cleaning machines
  • the invention relates to a container cell according to the preamble patent claim 1, to a container basket for use in a container treatment or cleaning machine according to the preamble of claim 15 and to a container treatment or cleaning machine according to the preamble of claim 19.
  • the transport system consists of a plurality of container baskets, which are provided on continuously circulating driven transport chains and are essentially formed by container cell carriers with there provided container cells with receptacles for the container.
  • the carryover of heat energy from treatment zones of higher temperature into treatment zones of low temperature and the associated energy losses depend, inter alia, on the heat capacity of, for example, the container baskets, ie on the heat capacity of the container cell carriers and the container cells and, in particular, also on the mass of these elements.
  • the object of the invention is to show a container cell which avoids the aforementioned disadvantages and is characterized by a particularly low heat capacity.
  • a container cell is designed according to claim 1.
  • a container basket is the subject of claim 15.
  • a container treatment or cleaning machine is the subject of claim.
  • the bottle or container cell according to the invention is designed as a multiple container cell, i. as a container cell with at least two receptacles for receiving in each case a container in a common container cell body.
  • FIG. 1 shows in simplified representation and in plan view a multiple container cell in the form of a double bottle cell together with a schematically indicated bottle cell carrier of a bottle washing machine not otherwise shown;
  • FIGS. 3 and 4 are views similar to FIGS. 1 and 2 in the case of a multiple container cell in the form of a triple bottle cell; 5 shows a view similar to FIG. 4 of a further embodiment of the triple bottle cell; Fig. 6 in a representation similar to Figure 2 a multiple bottle cell in the form of a
  • Double bottle cell in section in another embodiment of the invention is
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the production of a triple bottle cell by assembling or by joining several bottle cell elements.
  • 1 is a multiple container cell in the form of a double bottle cell cleaning machine for cleaning containers in the form of bottles 2.
  • the bottle cell 1 is fastened together with at least one other bottle cell on a manufactured example of sheet metalumblenzellenträ- ger 3 in a suitable manner and forms together with the bottle carrier and the at least one wide bottle cell a container or bottle basket. 4
  • each receptacle 6 for receiving a respective bottle 2 are formed.
  • the receptacles 6 are at least approximately adapted to the shape of the bottle 2.
  • Each receptacle 6 is furthermore open at the upper side of the bottle cell 1 in FIGS. 1 and 2, where it forms an insertion opening 6.1. Following this, each receptacle 6 is enclosed in a substantially cylindrical section of its interior by a part of the circumferential wall 5.1 of the bottle cell body 5 and an intermediate wall 5.2.
  • each receptacle 6 is provided with a conical bottom wall 5.3, in the middle at least one injection opening 7 is provided for an internal spray of the respective bottle 2, with its bottle opening on the inner surface bottom wall 5.3 in the region of the injection opening 7 is supported.
  • the bottle cage 4 with a plurality of other bottle baskets 4 is fastened at both ends to two transport chains 4.1, which together with the bottle baskets 4 form a machine-internal conveyor and for this purpose in each case as a closed loop endlessly driven in rotation, for moving the bottles 2 accommodated in the bottle cells 1 or in the receptacles 6 of the bottle baskets 4 by different treatment zones, which in the interior of the cleaning machine between a bottle inlet to the task of the bottles to be cleaned. 2 and a bottle outlet for dispensing the cleaned bottles 2 are provided.
  • These treatment zones are, for example, immersion or alkali or acid baths, spray stations for internal and external spraying of the bottles 2, etc.
  • the bottle cells 1 are arranged on the bottle cell carriers 3 such that the receivers 6 of each bottle cell 1 are offset from each other transversely or perpendicular to the transport direction A.
  • FIG. 2 shows schematically spray nozzles of a spraying station for an internal spraying of the bottles 2.
  • the spray nozzles 8 provided on a nozzle tube or carrier 10 are each moved or swiveled together over a short distance with the bottle cells 2 moving in the direction of transport A perpendicular to the plane of the drawing in the transport direction A in order to allow a sufficiently long injection duration to reach.
  • the center distance of the spray openings 7 at each bottle cell 1 is equal to the machine pitch or equal to the axial distance of the spray nozzles 8 perpendicular to the transport direction A and is e.g. 87 units, where one unit is for example one millimeter.
  • FIGS. 3 and 4 show, as a further embodiment, a triple bottle cell 1a, ie a bottle cell 1a with three receptacles 6 formed in the common flap cell body 5, which in turn have an insertion opening 6.1 and through the common peripheral wall 5.1 of the bottle cell body 5 , through intermediate walls 5.1 and in each case by a cone-shaped formed bottom wall 5.3 are defined with the spray opening 7.
  • a bottle cell carrier 3 in a suitable manner, for example, such that the receptacles 6 of each bottle cell 1a are offset from one another perpendicular to the transport direction A.
  • FIG. 5 shows, as a further embodiment, a bottle cell 1b, which differs from the bottle cell 1a essentially only in that the respective insertion opening 6.1 at the top of the bottle cell 1b is narrowed relative to the adjoining region of the receptacle 6, specifically in that the Intermediate walls 5.2 in the region of the respective insertion opening 6.1 merge into two wall sections 5.2.1, each of which extends into a receptacle 6 and which results in an open U or V profile towards the top of the bottle cells 1b.
  • centering of the bottles 2 is achieved, in particular, on their bottle bottom arranged in the region of the respective insertion opening 6.1, in such a way that the bottles 2 arranged in the receptacles 6 and also the injection openings 7 provided on the underside of the bottle cells 1b have an increased center distance, which is equal to the center distance of the spray nozzles 8 of a conventional cleaning machine, which have bottle cells with only one receptacle on the bottle cell carriers.
  • the bottle cell 1 b can therefore be used together with a plurality of similar bottle cells 1 b in cleaning machines, apart from these bottle cells 1 b and the bottle cell carriers 3 adapted thereto have the usual, proven construction, and / or with the bottle cells 1 b, it is possible already Convert existing bottle washer of conventional design with the bottle cells 1 b with reduced mass.
  • FIG. 6 shows, in a representation like FIG. 5, a further embodiment of a bottle cell 1c, which in turn has three receptacles 6 in a common bottle cell body 5.
  • the axis of the insertion opening 6.1 is offset relative to the axis of the injection opening 7, and the peripheral wall 5.1 is formed such that, corresponding to the line 11, an oblique arrangement is formed.
  • tion of the bottles 2 in the outer receptacles 6 and thus an adaptation to the machine division or at the distance of the spray nozzles 8, for example, a conventional bottle washer is achieved.
  • the inclination of the recorded in the outer receptacles 6 bottles 2 is ensured in this embodiment by a corresponding formation of the peripheral wall 5.1 in the region of the respective insertion opening 6.1, as indicated by the wall section 5.1.1.
  • the bottle cell 1, 1a, 1b or 1c Due to the design of the bottle cell 1, 1a, 1b or 1c as a multiple bottle cell, ie as a bottle cell with two or three receptacles 6 for receiving a respective bottle 2 between the adjacent receptacles 6 only a single partition 5.2 is required, which in the variety the bottle cells 1, 1a, 1b and 1c provided in a bottle cleaning machine cause substantial material savings and a considerable saving in the mass moved through the individual treatment zones. In particular, this also means a considerable reduction in the heat energy removed from treatment zones of higher temperature in the treatment zones of lower temperature, and thus a considerable energy saving.
  • the required mechanical stability of the bottle cell 1, 1a, 1 b and 1c is determined essentially by the peripheral wall 5.1 and the bottom walls 5.3 and therefore for the respective intermediate wall 5.2 lighter construction is possible ie a lower mass per unit area or a smaller proportion of material per unit area partition wall 5.2, for example by a smaller wall thickness of the intermediate wall 5.2 compared to the peripheral wall 5.1 and / or openings in the intermediate wall 5.2 by a higher compared therewith the peripheral wall 5.1 ratio " Area of openings / closed area ".
  • the production of the multiple-bottle cells 1, 1a, 1b and 1c takes place, for example, from plastic by injection molding or according to FIG. 7 by assembling or joining a plurality of elements 12 and 13, for example made of plastic, for example by injection molding.
  • the element 12 is shaped such that it already forms a receptacle 6 which is enclosed around the entire circumference, while the two elements 13 are each half-shell-shaped or substantially half-shell-shaped and connected to two mutually opposite ones Circumferential sides of the central element 12 each form an outer, circumferentially enclosed receptacle 6, which is then separated from formed in the central element 12 receptacle 6 by an intermediate wall.
  • bottle cells 1, 1a, 1b or 1c are respectively fastened to the bottle cell carrier 3 to form the bottle baskets 4 such that the receivers 6 are offset from one another in bottle cell carrier longitudinal extension and thus transversely to the transport direction A.
  • At least two, but preferably more than two bottle cells 1, 1a, 1b, 1c in bottle cell carrier longitudinal extension are then provided on each bottle cell carrier 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Behälterzelle zur Verwendung bei Behälter- oder Flaschenbehandlungs- oder -reinigungsmaschinen, bestehend aus einem Behälterzellenkörper als Aufnahmeelement für zu behandelnde Behälter.

Description

Behälterzelle und Behälterkorb für Behälterbehandlungs- oder Reinigungsmaschinen sowie Behälterbehandlungs- oder Reinigungsmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterzelle gemäß Oberbegriff Patentan- spruch 1 , auf einen Behälterkorb zur Verwendung bei einer Behälterbehandlungsoder Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15 sowie auf eine Behälterbehandlungs- oder Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 19.
Zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen Behältern sind Reinigungsmaschinen üblich und bekannt, bei denen die Behälter oder Flaschen mit einem maschineninternen Transportsystem durch unterschiedliche Behandlungszonen, so u.a. durch Tauchbäder (auch Laugen- und Säurebäder), durch Spritzstationen für eine In- und/oder Außenabspritzung usw. bewegt werden. Das Transportsystem besteht dabei aus einer Vielzahl von Behälterkörben, die an endlos umlaufend angetriebenen Transportketten vorgesehen sind und im Wesentlichen von Behälterzellenträgern mit dort vorgesehenen Behälterzellen mit Aufnahmen für die Behälter gebildet sind. Da die Behandlungszonen sehr unterschiedliche Temperaturen aufweisen, erfolgt mit dem endlos umlaufenden maschineninternen Transportsystem nicht nur eine Verschleppung von Behandlungsflüssigkeit aus Behandlungszonen in nachfolgende Behandlungszonen, sondern durch das ständige Abkühlen und Wiedererhitzten, insbesondere auch der Behälterkörbe, eine Verschleppung von Wärmeenergie aus Behandlungszonen höherer Temperatur in Behandlungszonen niedriger Temperatur. Dies führt u.a. zu erheblichen Energieverlusten.
Die Verschleppung von Wärmeenergie aus Behandlungszonen höherer Temperatur in Behandlungszonen niedriger Temperatur und die damit verbundenen Energieverluste sind u.a. abhängig von der Wärmekapazität beispielsweise der Behälterkörbe, d.h. von der Wärmekapazität der Behälterzellenträger und der Behälterzellen und dabei insbesondere auch abhängig von der Masse dieser Elemente. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behälterzelle aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet und sich durch eine besonders geringe Wärmekapazität auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälterzelle entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Behälterkorb ist Gegenstand des Patentanspruchs 15. Eine Behälter-Behandlungs- oder -Reinigungsmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 19.
Die erfindungsgemäße Flaschen- oder Behälterzelle ist als Mehrfach-Behälterzelle ausgeführt, d.h. als Behälterzelle mit wenigstens zwei Aufnahmen zur Aufnahme jeweils eines Behälters in einem gemeinsamen Behälterzellenkörper.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkma- Ie für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Mehrfachbehälterzelle in Form einer Zweifach-Flaschenzelle zusammen mit einem schematisch ange- deuteten Flaschenzellenträger einer ansonsten nicht dargestellten Flaschenreinigungsmaschine;
Fig. 2 in vereinfachter schematischer Darstellung die Zweifach-Flaschenzelle der Figur 1 in Seitenansicht und im Schnitt, zusammen mit den Spritzdüsen einer Behandlungs- oder Spritzstation der Flaschenreinigungsmaschine; Fig. 3 und 4 Darstellung wie Figuren 1 und 2 bei einer Mehrfachbehälterzelle in Form einer Dreifach-Flaschenzelle; Fig. 5 in einer Darstellung ähnlich Figur 4 eine weitere Ausführungsform der Drei- fach-Flaschenzelle; Fig. 6 in einer Darstellung ähnlich Figur 2 eine Mehrfachflaschenzelle in Form einer
Zweifach-Flaschenzelle im Schnitt bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 in schematischer Darstellung die Herstellung einer Dreifach-Flaschenzellen durch Zusammensetzen oder durch Fügen aus mehreren Flaschenzellen- elementen.
In den Figuren ist 1 eine Mehrfachbehälterzelle in Form einer Zweifach- Flaschenzelle einer Reinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern in Form von Flaschen 2. Die Flaschenzelle 1 ist zusammen mit wenigstens einer weiteren Flaschenzelle an einem beispielsweise aus Metallblech gefertigten Flaschenzellenträ- ger 3 in geeigneter Weise befestigt und bildet zusammen mit dem Flaschenträger und der wenigstens einen weiten Flaschenzelle eine Behälter- oder Flaschenkorb 4.
Im Flaschenzellenkörper 5 jeder Flaschenzelle 1 sind zwei Aufnahmen 6 zur Aufnahme jeweils einer Flasche 2 ausgebildet. Die Aufnahmen 6 sind zumindest innen etwa an die Form der Flaschen 2 angepasst. Jede Aufnahme 6 ist weiterhin an der in den Figuren 1 und 2 oberen Seite der Flaschenzelle 1 offen und bildet dort eine Einführöffnung 6.1. An diese anschließend ist jeder Aufnahme 6 in einem im wesentlichen zylindrischen Abschnitt ihres Innenraumes von einem Teil der Umfangs- wand 5.1 des Flaschenzellenkörpers 5 und einer Zwischenwand 5.2 umschlossenen. An der der Einführöffnung 6.1 gegenüber liegenden Seite ist jede Aufnahme 6 mit einer kegelförmigen Bodenwand 5.3 versehen, in der mittig wenigstens eine Spritzöffnung 7 für eine Innenabspritzung der jeweiligen Flasche 2 vorgesehen ist, die sich mit ihrer Flaschenöffnung an der Innenfläche Bodenwand 5.3 im Bereich der Spritzöffnung 7 abstützt.
Wie dem Fachmann bekannt, ist der Flaschenkorb 4 mit einer Vielzahl weiterer Flaschenkörbe 4 beidendig an zwei Transportketten 4.1 befestigt, die zusammen mit den Flaschenkörben 4 einen maschineninternen Transporteur bilden und hierfür jeweils als geschlossene Schlaufe endlos umlaufend antreibbar sind, und zwar für ein Bewegen der in den Flaschenzellen 1 bzw. in den Aufnahmen 6 der Flaschenkörbe 4 aufgenommenen Flaschen 2 durch verschiedene Behandlungszonen, die im Inneren der Reinigungsmaschine zwischen einem Flascheneinlauf zur Aufgabe der zu reinigenden Flaschen 2 und einem Flaschenauslauf zur Abgabe der gereinigten Flaschen 2 vorgesehen sind. Diese Behandlungszonen sind beispielsweise Tauch- oder Laugen- oder Säure-Bäder, Spritzstationen für eine Innen- und Außen- abspritzung der Flaschen 2 usw.
Die Flaschenzellen 1 sind bei dieser Ausführungsform an den Flaschenzellenträ- gern 3 derart angeordnet, dass die Aufnahmen 6 jeder Flaschenzelle 1 quer oder senkrecht zur Transportrichtung A gegeneinander versetzt sind.
In der Figur 2 sind mit 8 schematisch Spritzdüsen einer Spritzstation für ein Innen- abspritzen der Flaschen 2 dargestellt. Die Spritzdüsen 8, die sich unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschenzellen 2 befinden, erzeugen jeweils einen in der Figur 2 mit 9 angedeuteten Spritzstrahl, der durch die Spritzöffnung 7 der betreffenden Aufnahme 6 und die Flaschenöffnung in das Innere der Flaschen 2 gerichtet ist. Die an einem Düsenrohr- oder -träger 10 vorgesehenen Spritzdüsen 8 werden beispiels- weise jeweils über eine kurze Strecke mit den bei der Darstellung der Figur 2 senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur in Transportrichtung A bewegenden Flaschenzellen 2 mitbewegt oder mitgeschwenkt, um eine ausreichend lange Spritzdauer zu erreichen. Der Achsabstand der Spritzöffnungen 7 an jeder Flaschenzelle 1 ist gleich der Maschinenteilung bzw. gleich dem Achsabstand der Spritzdüsen 8 senk- recht zur Transportrichtung A und beträgt z.B. 87 Einheiten, wobei eine Einheit beispielsweise ein Millimeter ist.
Die Figuren 3 und 4 zeigen als weitere Ausführungsform eine Dreifach- Flaschenzelle 1a, d.h. eine Flaschenzelle 1a mit drei in dem gemeinsamen FIa- schenzellenkörper 5 gebildeten Aufnahmen 6, die wiederum oben eine Einführöffnung 6.1 aufweisen und durch die gemeinsame Umfangswand 5.1 des Flaschenzel- lenkörpers 5, durch Zwischenwände 5.1 und durch jeweils eine kegelförmig ausge- bildete Bodenwand 5.3 mit der Spritzöffnung 7 definiert sind. Jeweils wenigstens eine Flaschenzelle 1a ist an einem Flaschenzellenträger 3 in geeigneter Weise befestigt, und zwar beispielsweise derart, dass die Aufnahmen 6 jeder Flaschenzelle 1a senkrecht zur Transportrichtung A gegeneinander versetzt sind.
Die Figur 5 zeigt als weitere Ausführungsform eine Flaschenzelle 1b, die sich von der Flaschenzelle 1a im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die jeweilige Einführöffnung 6.1 an der Oberseite der Flaschenzelle 1b gegenüber dem anschließenden Bereich der Aufnahme 6 verengt ist, und zwar dadurch, dass die Zwi- schenwände 5.2 im Bereich der jeweiligen Einführöffnung 6.1 in zwei Wandabschnitte 5.2.1 übergehen, von denen jeder in eine Aufnahme 6 hineinreicht und die ein zur Oberseite der Flaschenzellen 1b hin offenes U- oder V-Profil ergeben. Durch diese Ausbildung wird eine Zentrierung der Flaschen 2 insbesondere auch an ihrem im Bereich der jeweiligen Einführöffnung 6.1 angeordneten Flaschenboden erreicht, und zwar in der Weise, dass die in den Aufnahmen 6 angeordneten Flaschen 2 und ebenso die an der Unterseite der Flaschenzellen 1b vorgesehenen Spritzöffnungen 7 einen vergrößerten Achsabstand aufweisen, der gleich dem Achsabstand der Spritzdüsen 8 einer herkömmlichen Reinigungsmaschine ist, die an den Flaschen- zellenträgern Flaschenzellen mit jeweils nur einer Aufnahme aufweisen.
Die Flaschenzelle 1b kann also zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Flaschenzellen 1b bei Reinigungsmaschinen verwendet werden, die abgesehen von diesen Flaschenzellen 1 b und den hieran angepassten Flaschenzellenträgern 3 die übliche, bewährte Konstruktion aufweisen, und/oder mit den Flaschenzellen 1b ist es möglich, eine bereits bestehende Flaschenreinigungsmaschine herkömmlicher Bauart mit den Flaschenzellen 1 b mit reduzierter Masse umzurüsten.
Die Figur 6 zeigt in einer Darstellung wie Figur 5 als weitere Ausführungsform eine Flaschenzelle 1c, die wiederum in einem gemeinsamen Flaschenzellenkörper 5 drei Aufnahmen 6 aufweist. Bei den beiden äußeren Aufnahmen ist die Achse der Einführöffnung 6.1 gegenüber der Achse der Spritzöffnung 7 versetzt und die Um- fangswand 5.1 so ausgebildet, dass entsprechend der Linie 11 eine schräge Anord- nung der Flaschen 2 in den äußeren Aufnahmen 6 und damit eine Anpassung an die Maschinenteilung bzw. an den Abstand der Spritzdüsen 8 beispielsweise einer herkömmlichen Flaschenreinigungsmaschine erreicht ist. Die Schrägstellung der in den äußeren Aufnahmen 6 aufgenommenen Flaschen 2 wird bei dieser Ausführung durch eine entsprechende Ausbildung der Umfangswand 5.1 im Bereich der jeweiligen Einführöffnung 6.1 sichergestellt, wie dies mit dem Wandabschnitt 5.1.1 angedeutet ist.
Durch die Ausbildung der Flaschenzelle 1 , 1a, 1b bzw. 1c als Mehrfach- Flaschenzelle, d.h. als Flaschenzelle mit zwei oder drei Aufnahmen 6 zur Aufnahme jeweils einer Flasche 2 ist zwischen den benachbarten Aufnahmen 6 nur eine einzige Trennwand 5.2 erforderlich, was bei der Vielzahl der in einer Flaschenreinigungsmaschine vorgesehenen Flaschenzellen 1 , 1a, 1 b bzw. 1c eine wesentliche Materialeinsparung sowie eine erhebliche Einsparung an der durch die einzelnen Behandlungszonen bewegten Masse bedingt. Dies bedeutet insbesondere auch eine erhebliche Reduzierung der aus Behandlungszonen höherer Temperatur im Behandlungszonen niedrigerer Temperatur verschleppten Wärmeenergie und damit eine erhebliche Energieeinsparung. Bereits bei einer Zweifach-Flaschenzelle entsprechend der Flaschenzelle 1 ist im Vergleich zu Einzel-Flaschenzellen eine Mas- senreduzierung bis zu 20% erreichbar und bei einer Dreifach-Flaschenzelle entsprechend den Flaschenzellen 1a, 1b bzw. 1c eine Massenreduzierung bis etwa 25%. Dies gilt insbesondere auch unter Berücksichtigung des Umstandes, dass die erforderliche mechanische Stabilität der Flaschenzelle 1 , 1a, 1 b bzw. 1c im Wesentlichen durch die Umfangswand 5.1 und die Bodenwände 5.3 bestimmt ist und daher für die jeweilige Zwischenwand 5.2 eine leichtere Bauweise möglich ist, d.h. eine geringere Masse je Flächeneinheit oder ein geringeren Materialanteil je Flächeneinheit Zwischenwand 5.2, beispielsweise durch eine im Vergleich zur Umfangswand 5.1 kleinere Wandstärke der Zwischenwand 5.2 und/oder bei Öffnungen in der Zwischenwand 5.2 durch ein dortiges im Vergleich zur Umfangswand 5.1 höheres Ver- hältnis „Fläche der Öffnungen/geschlossene Fläche". Die Herstellung der Mehrfachflaschenzellen 1 , 1a, 1b und 1c erfolgt beispielsweise aus Kunststoff durch Spritzgießen oder aber entsprechend der Figur 7 durch Zusammensetzen oder Fügen aus mehreren, beispielsweise aus Kunststoff z.B. durch Spritzgießen hergestellten Elementen 12 und 13.
Bei der in der Figur 7 dargestellten Ausführungsform ist das Element 12 so geformt, dass es bereits eine am gesamten Umfang umschlossene Aufnahme 6 bildet, während die beiden Elemente 13 jeweils halbschalenförmig oder im Wesentlichen halb- schalenförmig ausgeführt sind und durch Anschließen an zwei einander gegenüber liegende Umfangsseiten des mittleren Elementes 12 jeweils eine äußere, am Umfang umschlossene Aufnahme 6 bilden, die dann von im mittleren Element 12 gebildeten Aufnahme 6 durch eine Zwischenwand getrennt ist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Flaschenzellen 1 , 1a, 1b oder 1c jeweils so an dem Flaschenzellenträger 3 zur Bildung der Flaschenkörbe 4 befestigt sind, dass die Aufnahmen 6 in Flaschenzellenträgerlängserstreckung und damit quer zur Transportrichtung A gegeneinander versetzt sind. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Flaschenzellen 1 , 1a, 1b, 1c an den Flaschenzellen- trägern 3 derart zu befestigen, dass die Aufnahmen 6 jeder Flaschenzelle 1 , 1a, 1b, 1c quer zur Flaschenzellenträgerlängserstreckung und damit in Transportrichtung A gegeneinander versetzt sind. An jedem Flaschenzellenträger 3 sind dann wenigstens zwei, bevorzugt aber mehr als zwei Flaschenzellen 1 , 1a, 1b, 1c in Flaschen- zellenträgerlängserstreckung aufeinander vorgesehen sind.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 , 1a, 1b, 1c Flaschenzelle
2 Flasche
3 Flaschenzellenträger
4 Flaschenkorb
4.1 Transportkette
5 Flaschenzellenkörper
5.1 Umfangswand
5.2 Zwischenwand
5.3 Bodenwand
5.1.1 , 5.2.1 Wandabschnitt
6 Aufnahme
6.1 Einführöffnung
7 Spritzöffnung
8 Spritzdüse
9 Spritzstrahl
10 Düsenträger- oder -röhr
11 Linie
12, 13 Element
A Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Behälterzelle zur Verwendung bei Behälter- oder Flaschenbehandlungs- oder - Reinigungsmaschinen, bestehend aus einem Behälterzellenkörper (5) als Aufnahmeelement für zu behandelnde Behälter (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzelle (1 , 1a - 1c) mit wenigstens zwei Aufnahmen (6) für jeweils einen Behälter (2) in einem gemeinsamen Behälterzellenkörper (5) ausgebildet ist.
2. Behälterzellen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Aufnahmen (6) eine Zwischenwand (5.2) vorgesehen ist.
3. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (6) an einer ersten Seite des Behälterzellenkörpers (5) jeweils eine Einführöffnung (6.1) zum Einführen des jeweiligen Behälters (2) in die Aufnahme (6) und gegenüberliegend wenigstens eine Spritzöffnung (7) an einer Bodenwand (5.3) aufweisen.
4. Behälterzelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand zwischen den Spritzöffnungen (7) zweier im Behälterzellenkörper (5) benachbarter Aufnahmen (6) gleich oder in etwa gleich der Maschinenteilung oder dem Abstand zweier Spritzdüsen (8) einer Reinigungsmaschine ist.
5. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innenquerschnitt der jeweiligen Aufnahme (6) zu der wenigstens einen Spritzöffnung (7) hin verengt.
6. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem zwischen zwei benachbarten Aufnahmen (6) gebildeten Bereich des Behälterzellenkörpers (5) Anlagen (5.2.1) für die Behälter (2) gebildet sind, und dass der Abstand zwischen der Anlage einer Aufnahme (6) und der entsprechenden Anlage der benachbarten Aufnahme (6) größer ist als die Wandstärke einer Zwischenwand (5) zwischen den Aufnahmen (6).
7. Behälterzelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Anlage an den wenigstens zwei Aufnahmen (6) dadurch gebildet ist, dass eine Zwischenwand (5.2) zwischen den Aufnahmen (6) mit die Anlagen bildenden, in die Aufnahmen hineinstehenden Wandabschnitten (5.2.1) ausgebildet ist.
8. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterzellenkörper (5) zumindest in Teilbereichen mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen und/oder gitterartig ausgebildet ist, beispielsweise an den die Spritzöffnungen (7) aufweisenden Bodenwandungen (5.3) und/oder an Zwischenwänden (5.2) zwischen benachbarten Aufnahmen (6) und/oder an einer Umfangswand (5.1).
9. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Einführöffnung (6.1) und die Achse der wenigstens einen Spritzöffnung (7) zumindest bei einem Teil der Aufnahmen (6) gegeneinander versetzt sind.
10. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei gleicher Anzahl von Aufnahmen (6) eine bis zu 25% reduzierte Masse aufweist, und zwar im Vergleich zu einer der Anzahl der Aufnahmen (6) entsprechenden Anzahl von Einzel-Behälterzellen.
11. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (5.2) eine geringere Masse je Flächeneinheit aufweist als die Umfangswand (5.1) des Behälterzellenkörpers (5).
12. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Herstellung als Formteil aus Kunststoff, beispielsweise Spritzgießteil aus Kunststoff.
13. Behälterzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Herstellung aus mehreren vorgeformten, beispielsweise aus Kunststoff hergestellten Elementen (12, 13).
14. Behälterzelle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Element (12) mit einer eine Aufnahme (6) bildenden und diese umschließenden Wandung und wenigstens ein weiteres Element (13) halbschalenartig ausgeführt ist.
15. Behälterkorb zur Verwendung bei Behälter- oder Flaschenbehandlungs- oder - Reinigungsmaschinen, im Wesentlichen bestehend aus einem Behälterzellenträger (3) und wenigstens einer an dem Behälterzellenträger (3) befestigten Behälterzelle (1 , 1a - 1c), dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzelle (1 , 1a - 1c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 14 ausgebildet ist.
16. Behälterkorb nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Behälterzelle (1 , 1a - 1c) am Behälterzellenträger (3) derart befestigt ist, dass die wenigstens zwei Aufnahmen (6) der wenigstens eine Behälterzelle (1 , 1a - 1c) in einer Behälterzellenträgerlängserstreckung oder -Längsrichtung gegeneinander versetzt sind.
17. Behälterkorb nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Behälterzelle (1 , 1a - 1c) an dem Behälterzellenträger (3) derart befestigt ist, dass die wenigstens zwei Aufnahmen (6) der Behälterzelle (1) in einer Achsrichtung quer zu der Behälterzellenträgerlängserstreckung oder - Längsrichtung gegeneinander versetzt sind.
18. Behälterkorb nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in Behälterzel- lenträgerlängserstreckung oder -Längsrichtung mehrere Behälterzellen (1 , 1a - 1c) aufeinander folgend vorgesehen sind.
19. Behälter-Behandlungs- oder -Reinigungsmaschine mit einem eine Vielzahl von Behälterkörben (4) mit Behälterzellen (1 , 1a - 1c) aufweisenden Transportsystem zum Transportieren von Behälter (2) durch Behandlungszonen der Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzellen (1 , 1a - 1c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 14 und/oder die Behälterkörbe (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 - 17 ausgebildet sind.
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