EP2355549A1 - Leitvorrichtung für eine Höreinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2355549A1
EP2355549A1 EP11150051A EP11150051A EP2355549A1 EP 2355549 A1 EP2355549 A1 EP 2355549A1 EP 11150051 A EP11150051 A EP 11150051A EP 11150051 A EP11150051 A EP 11150051A EP 2355549 A1 EP2355549 A1 EP 2355549A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
coupling element
sound
plug
guide element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11150051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniela Beck
Björn Freels
Uli Gommel
Holger Kral
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sivantos Pte Ltd
Original Assignee
Siemens Medical Instruments Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Medical Instruments Pte Ltd filed Critical Siemens Medical Instruments Pte Ltd
Publication of EP2355549A1 publication Critical patent/EP2355549A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/10—Earpieces; Attachments therefor ; Earphones; Monophonic headphones
    • H04R1/1058—Manufacture or assembly
    • H04R1/1066—Constructional aspects of the interconnection between earpiece and earpiece support
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/609—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of circuitry
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/57—Aspects of electrical interconnection between hearing aid parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a guide device for a listening device.
  • the term hearing device is understood here in particular a hearing aid.
  • the term includes other portable acoustic devices such as headsets, earphones, and the like.
  • the hearing device guide includes a flexible guide for directing sound or electrical signals into an ear canal. This can be for example a sound tube.
  • the guide device comprises a coupling element for releasably connecting one end of the guide element to an element of the hearing device which is intended to be arranged in the auditory canal. This can e.g. to be an ear piece.
  • Hearing aids are portable hearing aids that are used to care for the hearing impaired.
  • different types of hearing aids such as behind-the-ear hearing aids (BTE), hearing aid with external receiver (RIC: receiver in the canal) and in-the-ear hearing aids (IDO), e.g. Concha hearing aids or canal hearing aids (ITE, CIC).
  • BTE behind-the-ear hearing aids
  • RIC hearing aid with external receiver
  • IDO in-the-ear hearing aids
  • ITE canal hearing aids
  • the hearing aids listed by way of example are worn on the outer ear or in the ear canal.
  • bone conduction hearing aids, implantable or vibrotactile hearing aids are also available on the market. The stimulation of the damaged hearing takes place either mechanically or electrically.
  • Hearing aids have in principle as essential components an input transducer, an amplifier and an output transducer.
  • the input transducer is usually a sound receiver, z. As a microphone, and / or an electromagnetic receiver, for. B. an induction coil.
  • the output transducer is usually used as an electroacoustic transducer, z. As miniature speaker, or as an electromechanical transducer, z. B. bone conduction, realized.
  • the amplifier is standard integrated into a signal processing unit. This basic structure is in FIG. 1 shown using the example of a behind-the-ear hearing aid. In a hearing aid housing 1 for carrying behind the ear, one or more microphones 2 for receiving the sound from the environment are installed.
  • a signal processing unit 3 which is also integrated in the hearing aid housing 1, processes the microphone signals and amplifies them.
  • the output signal of the signal processing unit 3 is transmitted to a loudspeaker or earpiece 4, which outputs an acoustic signal. If necessary, the sound is transmitted via a sound tube, which is fixed in the ear canal with an earmold, to the eardrum of the device wearer.
  • the power supply of the hearing device and in particular the signal processing unit 3 is effected by a likewise integrated into the hearing aid housing 1 battery. 5
  • An earmold is an element of the hearing device that is arranged in the ear canal of the device wearer. Instead of an earmold and a flexible earpiece can be used, which consists of an elastic material, for. As silicone, and the same adapts to a shape of the same when inserted into the ear canal.
  • the earmold must be firmly connected to the sound tube so that it can be pulled out of the ear canal together with the sound tube.
  • the earmold must also be able to be easily detached by a user in order to attach the earpiece, e.g. clean or replace.
  • a compound that meets both of these criteria is referred to herein as a detachable connection.
  • an ear device by means of a snap connection with a sound tube.
  • the flexible sound tube has at one end a coupling element which can be snapped into the earmold.
  • a coupling element may for example be a tube be on which one end of the sound tube is attached.
  • the tube may have at one end a bead, by means of which the tube is held in the earmold.
  • an in-the-ear speaker is provided, which is intended to be located in the ear canal.
  • a cable then connects the in-the-ear loudspeaker to an element of the hearing device located outside the ear canal.
  • the cable in this case comprises one or more insulated wires, via which electrical signals are conducted to the loudspeaker in the auditory canal.
  • the wires may further be sheathed by a tubular sheath.
  • the loudspeaker can be pulled out of the ear canal like an earmold.
  • a coupling element is also necessary in the case of the cable, by means of which the cable can be detachably connected to the in-the-ear loudspeaker.
  • connection of the coupling element to an earmold or an in-the-ear speaker should be solvable, the attachment of the coupling element to the sound tube or the shell of the cable is permanent. Otherwise, for example, a sound tube may detach from its coupling element when an earpiece is too tightly clamped in an ear canal.
  • the problem is that the sound tube on the one hand and the coupling element on the other hand consist of different materials.
  • a sound tube must be as soft and flexible as possible so that it adapts to a shape of the ear canal.
  • the coupling element must be hard enough to be able to be held in the earmold, for example via the positive connection of a snap connection.
  • the object is achieved by a guide device according to claim 1.
  • the object is also achieved by a method for producing a guide device according to claim 7 and a similar method according to claim 9.
  • Advantageous embodiments of the guide device according to the invention and the method according to the invention are given by the subclaims.
  • the guide device according to the invention for a hearing device has a guide element with which sound or electrical signals can be conducted into an auditory canal. Furthermore, the guide device has a coupling element with which one end of the guide element can be detachably connected to an element of the hearing device. This element of the listening device is intended for placement in the ear canal. In the case of the guide device according to the invention, provision is finally made for the end of the guide element and a region of the coupling element to be encapsulated together with a material. Additionally or alternatively, the end of the guide element and the region of the coupling element can be welded together.
  • encapsulation is meant a process known per se, in which the material used for encapsulation is liquefied and distributed around the components to be encapsulated. Subsequently, the material hardens and forms a sheath. By the guide element and the coupling element are molded together, a body is formed of the material, which encloses the overmolded areas of these two components.
  • the guide device has the advantage that the guide element on the one hand and the coupling element on the other hand may consist of different materials and yet a reliable attachment, for example, a hard coupling element on a soft, flexible guide element is possible.
  • a reliable attachment for example, a hard coupling element on a soft, flexible guide element is possible.
  • the guide element can therefore be made of a material that is particularly skin-friendly and soft, for example, so that a hearing aid wearer does not feel any unpleasant sensation on the ear.
  • the coupling element can be made of a material which is particularly well suited for the respective desired releasable connection with the element of the listening device. Examples of such a releasable connection are a snap connection and a screw connection.
  • the invention is based on the finding that materials which are particularly suitable for producing a guide element on the one hand and a coupling element on the other hand, can be particularly firmly connected to each other by injection-molding with a material and by welding.
  • the guide device according to the invention is further developed in an advantageous manner by the coupling element consists at least partially of a rigid material.
  • this rigid material is a metal or a hard plastic.
  • the coupling element can then be particularly small. In a rigid material, it is then still possible to provide a releasable connection with the element of the listening device, via which a sufficiently large force can be transmitted to this element to pull it on the guide element from the ear canal.
  • the end of the guide element and the region of the coupling element are encapsulated with an elastic material. It is preferably a material which is identical to a material from which the guide element is at least partially made. This results in the advantage that the body, which is formed by encapsulation of the guide element and the coupling element adheres particularly well to the guide element.
  • the guide element and the coupling element are inserted into one another.
  • a guide element for conducting sound this results in the advantage that when encapsulating no material gets into the interior of the guide element or the interior of the coupling element and clogged a channel for conducting sound.
  • nesting prevents liquefied material from flowing into and clogging the channel.
  • a guide element for conducting electrical signals are protected by the nesting terminals against being encapsulated during encapsulation, so that an electrical contact with an in-the-ear speaker is no longer possible. Welding prevents the insulation of the wires from melting causing short circuits between the wires, for example.
  • the invention also relates to a method for producing a guide device for conducting sound or electrical signals to an element of a hearing device in an auditory canal.
  • a guiding element for conducting sound or electrical signals. Furthermore, a coupling element is provided for a releasable connection with the element of the listening device. In a further step, a relative position of the coupling element to set one end of the guide. Subsequently, a region of the coupling element and the end of the guide element are encapsulated and thereby fastened the coupling element to the guide element.
  • the method according to the invention is developed in an advantageous manner by at least partially treating the end of the guide element or the region of the coupling element to be encapsulated with a plasma before encapsulation. Both parts can also be treated with the plasma.
  • a plasma is a gas that consists partially or completely of free charge carriers, such as ions or electrons.
  • One possible way to treat the baffle or coupling element with a plasma is e.g. It is to create such a plasma in an environment of these components, so that a surface of the components comes into contact with the plasma.
  • pretreating a surface of the guide element or of the coupling element with plasma it is advantageously achieved that the material used during encapsulation bonds particularly firmly to the pretreated component.
  • Another aspect of the invention also relates to a method of manufacturing a routing device for directing sound or electrical signals to an element of a hearing device in an ear canal. Also in this method, a guide element for guiding sound or electrical signals and a coupling element for a detachable connection with the element of the listening device are provided. According to the further aspect of the invention, one end of the guide element is attached to the coupling element and then welded to the coupling element. This then results in a guide device according to the invention. The guiding element and the coupling element are then particularly firmly connected.
  • a laser beam for which a material of the guide element is transparent, is preferably directed onto that part of the coupling element which is located in the guide element after being plugged on.
  • a material of the guide element or a wavelength of the light of the laser beam are selected such that the laser beam can be transmitted through the material of the guide element.
  • the laser beam then heats a surface of the coupling element.
  • the two components are thus welded in an area that is not accessible with a tool.
  • a welded connection can be produced in a particularly cost-effective manner. Furthermore, it is not necessary to design the guide element or the coupling element such that the area to be welded can be achieved with a tool.
  • a baffle can be provided in which a shape is optimized to direct sound or electrical signals into the ear canal without compromising comfort to the implement wearer.
  • FIG. 2 a sound tube 10 is shown, in which at one end a plug 12 is attached as a coupling element. About the plug 12 of the sound tube 10 is connected to a flexible earpiece 14 or another, insertable into an ear canal element.
  • the earpiece 14 is a so-called dome (dome dome), in which a dome-shaped region of an elastic material, for. As silicone exists.
  • dome dome dome
  • a support 15 carries a portion of the weight of the sound tube 10 and the plug 12.
  • the support 15 is located at the entrance of the ear canal.
  • An arm 15 'of the support 15 abuts a concha of a pinna of the hearing aid wearer. From the arm 15 'is in FIG. 2 only a part shown. The unillustrated part of the arm 15 'extends beyond a break line 16.
  • the sound tube 10 is in FIG. 2 also shown only partially. An unillustrated part of the sound tube 10 extends beyond one in FIG. 2 shown fault line 17 toward a housing of a behind-the-ear hearing aid. A receiver located in the housing generates a sound which is conducted through the sound tube 10 and the plug 12 to the earpiece 14.
  • the plug 12 is a tube with a rotationally symmetrical shape. It is made of a rigid material. This can e.g. a metal or a hard plastic such as polyetheretherketone (PEEK). An outer diameter of the plug 12 varies along a longitudinal extension of the plug 12. As a result, in addition to the bead 20, rings 22 are formed on an outer side of the plug 12.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the plug 12 is held by a snap connection in a socket 18 of the earpiece 14.
  • the plug 12 has at a plug-in end in the socket 18, a bead 20, via which the plug 12 is held by positive engagement in the socket 18.
  • the bush 18 may be made of a metal. The snap connection can be released by pulling the plug 12 and the earpiece 14 apart. Neither the plug 12 nor the socket 18 are destroyed.
  • the sound tube 10 and the plug 12 are held together by the support 15.
  • the support 15 has been produced by molding a hose end 24 of the sound tube 10 and a connection region 26 of the plug 12.
  • the attachment region comprises the two rings 22.
  • the material from which the support 15 is made is similarly soft and elastic as the sound tube 10.
  • the hose end 24 adheres particularly well in the support 15.
  • the support 15 can then be made of the same material be, from which also the sound tube 10 is made. Then there is a particularly strong connection between these two components during encapsulation.
  • the support 15 is made of a relatively soft material, the support 12 is held firmly in the support 15 by the positive engagement provided by the rings 22.
  • the hose end 26 is inserted in a recess in the plug 12. During encapsulation of the material from which the support 15 is made, nothing in the interior of the sound tube 10 or the plug 12 passes. The hose end can also be attached to the plug. This results in a comparable protection against penetration of the material during encapsulation in the tube interior.
  • the hose end 24 and the connection region 26 can also be encapsulated with a casing which has no arm such as the arm 15 'of the support 15.
  • the sound tube 10, the plug 12 and the support 15 form a guide.
  • the earpiece 14 is an element of the hearing device intended for placement in the auditory canal.
  • a hose is provided in which electrically insulated wires are located. Via these wires, electrical signals are then passed from an interior of a hearing aid housing to the loudspeaker. The tube and the wires inside it together form a cable.
  • One end of the tube can then have a plug, just like the sound tube 10.
  • a plug just like the sound tube 10.
  • electrical connections for electrically coupling the wires to corresponding terminals of the loudspeaker are then provided in the plug for the loudspeaker.
  • the hose and the plug can also be held together by a shell, as it is also formed by the support 15.
  • the plug can either be plugged directly into the speaker or in an earpiece for the in-the-ear speaker.
  • the shape of the plug can be very similar to the shape of the plug 12 in the latter case. Therefore, then also the shape of the ear piece for the in-the-ear speaker of the shape of the earpiece 14. This then has the advantage that no different ear pieces for sound tubes on the one hand and for cables of in-the-ear speakers on the other hand provided Need to become.
  • FIG. 3 a sound tube 30 is shown, which is held by a plug 32 to an ear piece 34.
  • the sound tube 30 is similar to the sound tube 10.
  • the ear piece 34 is similar to the earpiece 14.
  • the plug 32 is also held in the ear piece 34 in a socket of the ear piece 34 by a snap connection, as has already been described in connection with the plug 12 and the ear plug 14.
  • a guide device is formed, through which sound is directed to the ear piece 34.
  • the plug 32 is a tube with a rotationally symmetrical shape. It can be made of metal or a hard plastic, such as PEEK, be made.
  • a hose end 36 of the sound tube 30 is plugged onto the plug 32.
  • the connection region 38 and the hose end 36 are welded together.
  • a laser beam was directed onto a surface 40 of the attachment region 38.
  • a material from which the hose end 36 is made was for the light of the Laser beam transparent or at least almost transparent.
  • the surface 40 of the plug 32 was heated by the laser beam.
  • the plug 32 is firmly connected to the hose end 36.
  • a sheath as seen through the in FIG. 2 is shown, is not necessary to hold the plug 32 in the sound tube 30. This allows a diameter of the guide device consisting of the sound tube 30 and the plug 32 in the region of the hose end 36 smaller than in the in FIG. 2 be shown arrangement.
  • connection between the sound tube 30 and the plug 32 are also used for connecting a hose of a cable with a corresponding connector.
  • the invention provides a way to permanently connect a plug of metal or hard plastic to one end of a sound tube or cable.
  • the plug is either plugged into the sound tube or the sound tube initially mechanically deformed, for example by heating so that the end has an expanded inner diameter, and then plugged onto the plug.
  • This assembly is then overmolded with a material which adheres to the tube after encapsulation.
  • a material which adheres to the tube after encapsulation can be formed from the material at the same time a support.
  • the plug is held in the material by positive locking.
  • the hose end to be overmolded and the plug can be pretreated, for example, with a plasma, which results in an improved connection of the material used for extrusion coating with the surfaces of the hose or of the plug.
  • hose end 36 may also be mechanically deformed by heating prior to attachment to the plug 32, so that the hose end 36 has a larger inner diameter than the rest of the tube 30th
  • the invention makes it possible to connect a plug made of a hard material firmly with a flexible hose made of a relatively soft material.

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Abstract

Bei einer Höreinrichtung, insbesondere einem Hörgerät, ist es in der Regel nötig, Schall oder elektrische Signale von einem Gehäuse, das außerhalb eines Gehörgangs eines Benutzers getragen wird, zu einem in dem Gehörgang steckenden Ohrstück (14) zu leiten. Eine entsprechende Leitvorrichtung weist häufig einen weichen Schlauch (10) auf. Der Schlauch (10) muss fest mit dem Ohrstück (14) verbunden sein, damit dieses an dem Schlauch (10) aus dem Gehörgang herausgezogen werden kann. Dennoch soll die Verbindung zwischen dem Schlauch (10) und dem Ohrstück (14) lösbar sein, damit das Ohrstück (14) gereinigt werden kann. Dies ermöglicht ein entsprechender Stecker (12). Aufgabe ist es, den Stecker (12) möglichst fest an dem weichen Schlauch (10) zu befestigen. Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden ein Ende (24) des Schlauchs (10) und ein Bereich (26) des Steckers (12) mit einem Material (15) umspritzt. Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung werden der Schlauch und der Stecker miteinander verschweißt.

Description

    Beschreibung Leitvorrichtung für eine Höreinrichtung
  • Die Erfindung betrifft eine Leitvorrichtung für eine Höreinrichtung. Unter dem Begriff Höreinrichtung wird hier insbesondere ein Hörgerät verstanden. Darüber hinaus fallen unter den Begriff aber auch andere tragbare akustische Geräte, wie Headsets, Hörer und dergleichen. Die Leitvorrichtung für die Höreinrichtung umfasst ein flexibles Leitelement zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen in einen Gehörgang. Dies kann beispielsweise ein Schallschlauch sein. Des Weiteren umfasst die Leitvorrichtung ein Koppelelement zum lösbaren Verbinden eines Endes des Leitelements mit einem Element der Höreinrichtung, welches zum Anordnen in dem Gehörgang bestimmt ist. Dies kann z.B. ein Ohrstück sein.
  • Hörgeräte sind tragbare Höreinrichtungen, die zur Versorgung von Schwerhörenden dienen. Um den zahlreichen individuellen Bedürfnissen entgegenzukommen, werden unterschiedliche Bauformen von Hörgeräten wie Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (HdO), Hörgerät mit externem Hörer (RIC: receiver in the canal) und In-dem-Ohr-Hörgeräte (IdO), z.B. auch Concha-Hörgeräte oder Kanal-Hörgeräte (ITE, CIC), bereitgestellt. Die beispielhaft aufgeführten Hörgeräte werden am Außenohr oder im Gehörgang getragen. Darüber hinaus stehen auf dem Markt aber auch Knochenleitungshörhilfen, implantierbare oder vibrotaktile Hörhilfen zur Verfügung. Dabei erfolgt die Stimulation des geschädigten Gehörs entweder mechanisch oder elektrisch.
  • Hörgeräte besitzen prinzipiell als wesentliche Komponenten einen Eingangswandler, einen Verstärker und einen Ausgangswandler. Der Eingangswandler ist in der Regel ein Schallempfänger, z. B. ein Mikrofon, und/oder ein elektromagnetischer Empfänger, z. B. eine Induktionsspule. Der Ausgangswandler ist meist als elektroakustischer Wandler, z. B. Miniaturlautsprecher, oder als elektromechanischer Wandler, z. B. Knochenleitungshörer, realisiert. Der Verstärker ist üblicherweise in eine Signalverarbeitungseinheit integriert. Dieser prinzipielle Aufbau ist in FIG 1 am Beispiel eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts dargestellt. In ein Hörgerätegehäuse 1 zum Tragen hinter dem Ohr sind ein oder mehrere Mikrofone 2 zur Aufnahme des Schalls aus der Umgebung eingebaut. Eine Signalverarbeitungseinheit 3, die ebenfalls in das Hörgerätegehäuse 1 integriert ist, verarbeitet die Mikrofonsignale und verstärkt sie. Das Ausgangssignal der Signalverarbeitungseinheit 3 wird an einen Lautsprecher bzw. Hörer 4 übertragen, der ein akustisches Signal ausgibt. Der Schall wird gegebenenfalls über einen Schallschlauch, der mit einer Otoplastik im Gehörgang fixiert ist, zum Trommelfell des Geräteträgers geleitet. Die Energieversorgung des Hörgeräts und insbesondere die der Signalverarbeitungseinheit 3 erfolgt durch eine ebenfalls ins Hörgerätegehäuse 1 integrierte Batterie 5.
  • Eine Otoplastik ist ein Element des Hörgeräts, das in dem Gehörgang des Geräteträgers angeordnet wird. Anstelle einer Otoplastik kann auch ein flexibles Ohrstück verwendet werden, das aus einem elastischen Material, z. B. Silikon, besteht und sich beim Einführen in den Gehörgang an eine Form desselben anpasst.
  • Bei der Verbindung zwischen der Otoplastik und dem Schallschlauch sind zwei Aspekte besonders wichtig. Zum einen muss die Otoplastik fest genug mit dem Schallschlauch verbunden sein, damit sie sich zusammen mit dem Schallschlauch aus dem Gehörgang herausziehen lässt. Andererseits muss die Otoplastik aber auch von einem Benutzer einfach abgelöst werden können, um das Ohrstück z.B. reinigen oder auswechseln zu können. Eine Verbindung, die diese beiden Kriterien erfüllt, ist hier als lösbare Verbindung bezeichnet.
  • In diesem Zusammenhang ist bekannt, eine Otoplastik mittels einer Schnappverbindung mit einem Schallschlauch zu verbinden. Der flexible Schallschlauch weist dazu an einem Ende ein Koppelelement auf, das in die Otoplastik eingerastet werden kann. Ein solches Koppelelement kann beispielsweise eine Röhre sein, auf welche ein Ende des Schallschlauchs aufgesteckt ist. Um die Röhre mittels einer Schnappverbindung in einer Otoplastik halten zu können, kann die Röhre an einem Ende eine Wulst aufweisen, mittels welcher die Röhre in der Otoplastik gehalten wird.
  • Bei einem Hörgerät mit externem Hörer (RIC) ist ein In-dem-Ohr-Lautsprecher vorgesehen, der zum Anordnen im Gehörgang bestimmt ist. Anstelle eines Schallschlauchs verbindet dann ein Kabel den In-dem-Ohr-Lautsprecher mit einem außerhalb des Gehörgangs befindlichen Element des Hörgeräts. Das Kabel umfasst dabei einen oder mehrere isolierte Drähte, über welche elektrische Signale zu dem Lautsprecher in den Gehörgang geleitet werden. Bei dem Kabel können die Drähte des Weiteren von einer schlauchförmigen Hülle ummantelt sein. An dieser Hülle lässt sich der Lautsprecher wie eine Otoplastik aus dem Gehörgang ziehen. Ähnlich wie bei einem Schallschlauch ist auch bei der Hülle des Kabels ein Koppelelement nötig, mittels welchem das Kabel lösbar mit dem In-dem-Ohr-Lautsprecher verbunden werden kann.
  • Während die Verbindung des Koppelelements mit einer Otoplastik bzw. einem In-dem-Ohr-Lautsprecher lösbar sein soll, ist die Befestigung des Koppelelements an dem Schallschlauch bzw. der Hülle des Kabels dauerhaft. Andernfalls kann sich beispielsweise ein Schallschlauch von seinem Koppelelement ablösen, wenn ein Ohrstück zu fest in einem Gehörgang eingeklemmt ist. Problematisch ist dabei, dass der Schallschlauch einerseits und das Koppelelement andererseits aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Ein Schallschlauch muss möglichst weich und flexibel sein, damit er sich an eine Form des Gehörgangs anpasst. Dagegen muss das Koppelelement hart genug sein, um beispielsweise über den Formschluss einer Schnappverbindung in der Otoplastik gehalten werden zu können. Gleiches gilt bei einem flexiblen Kabel für einen In-dem-Ohr-Lautsprecher und einem dazugehörigen Koppelelement. Bei einem Körper aus einem weichen und flexiblen Material einerseits und einen Körper aus einem harten Material andererseits ist es aber schwierig, diese fest miteinander zu verbinden. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Körper, der aus dem weichen Material besteht, durch Ziehen öfters verformt wird. Um ein Koppelelement zuverlässig mit einem Schallschlauch zu verbinden, ist bekannt, die beiden Teile miteinander zu verkleben.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für eine Höreinrichtung eine robuste Leitvorrichtung zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leitvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung gemäß Patentanspruch 7 und ein ebensolches Verfahren gemäß Patentanspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung und der erfindungsgemäßen Verfahren sind durch die Unteransprüche gegeben.
  • Die erfindungsgemäße Leitvorrichtung für eine Höreinrichtung weist ein Leitelement auf, mit dem Schall oder elektrische Signale in einen Gehörgang geleitet werden können. Des Weiteren weist die Leitvorrichtung ein Koppelelement auf, mit dem ein Ende des Leitelements mit einem Element der Höreinrichtung lösbar verbunden werden kann. Diese Element der Höreinrichtung ist dabei zum Anordnen in dem Gehörgang bestimmt. Bei der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung ist schließlich vorgesehen, dass das Ende des Leitelements und ein Bereich des Koppelelements mit einem Material gemeinsam umspritzt sind. Zusätzlich oder alternativ dazu können das Ende des Leitelements und der Bereich des Koppelelements miteinander verschweißt sein.
  • Mit Umspritzen ist hierbei ein an sich bekanntes Verfahren gemeint, bei dem das zum Umspritzen verwendete Material verflüssigt wird und um die zu umspritzenden Komponenten verteilt wird. Anschließend härtet das Material aus und bildet eine Ummantelung. Indem das Leitelement und das Koppelelement gemeinsam umspritzt werden, wird ein Körper aus dem Material gebildet, der die umspritzten Bereiche dieser beiden Komponenten umschließt.
  • Die erfindungsgemäße Leitvorrichtung weist den Vorteil auf, dass das Leitelement einerseits und das Koppelelement andererseits aus unterschiedlichen Materialen bestehen können und dennoch eine zuverlässige Befestigung beispielsweise eines harten Koppelelements an einem weichen, flexiblen Leitelement ermöglicht ist. Bei einer Konstruktion einer Leitvorrichtung muss daher nicht mehr besonders darauf geachtet werden, ob sich das Material des flexiblen Leitelements mit dem Material des Koppelelements beispielsweise gut verkleben lässt. Das Leitelement kann daher aus einem Material gefertigt werden, das beispielsweise besonders hautfreundlich und weich ist, so dass ein Hörgeräteträger kein unangenehmes Gefühl am Ohr empfindet. Genauso kann das Koppelelement aus einem Material gefertigt werden, welches sich besonders gut für die jeweils gewünschte lösbare Verbindung mit dem Element der Höreinrichtung eignet. Beispiele für eine solche lösbare Verbindung sind eine Schnappverbindung und eine Schraubverbindung.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass sich Materialien, die zum Herstellen eines Leitelements einerseits und eines Koppelelements andererseits besonders gut geeignet sind, durch Umspritzen mit einem Material und durch Verschweißen besonders fest miteinander verbinden lassen.
  • Die erfindungsgemäße Leitvorrichtung wird in vorteilhafter Weise weitergebildet, indem das Koppelelement zumindest teilweise aus einem starren Material besteht. Bevorzugt ist dieses starre Material ein Metall oder ein harter Kunststoff. Das Koppelelement kann dann besonders klein sein. Bei einem starren Material ist es dann dennoch möglich, eine lösbare Verbindung mit dem Element der Höreinrichtung bereitzustellen, über welche eine ausreichend große Kraft auf dieses Element übertragen werden kann, um es an dem Leitelement aus dem Gehörgang zu ziehen.
  • Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung sind das Ende des Leitelements und der Bereich des Koppelelements mit einem elastischen Material umspritzt. Bevorzugt handelt es sich dabei um ein Material, welches mit einem Material identisch ist, aus welchem das Leitelement zumindest teilweise gefertigt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass der Körper, welcher durch Umspritzen des Leitelements und des Koppelelements gebildet wird, besonders gut an dem Leitelement haftet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung ist des Weiteren bevorzugt vorgesehen, dass das Leitelement und das Koppelelement ineinander gesteckt sind. Bei einem Leitelement zum Leiten von Schall ergibt sich dadurch der Vorteil, dass beim Umspritzen kein Material in das Innere des Leitelements oder das Innere des Koppelelements gelangt und einen Kanal zum Leiten von Schall verstopft. Beim Verschweißen ist durch das Ineinanderstecken verhindert, dass verflüssigtes Material in den Kanal fließt und diesen verstopft. Bei einem Leitelement zum Leiten von elektrischen Signalen sind durch das Ineinanderstecken Anschlüsse davor geschützt, beim Umspritzen mit umgossen zu werden, so dass ein elektrischer Kontakt mit einen In-dem-Ohr-Lautsprecher nicht mehr möglich ist. Beim Verschweißen ist verhindert, dass eine Isolierung der Drähte schmilzt und dadurch beispielsweise Kurzschlüsse zwischen den Drähten verursacht werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen hin zu einem Element einer Höreinrichtung in einem Gehörgang.
  • Bei diesem Verfahren wird ein Leitelement zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen bereitgestellt. Des Weiteren wird ein Koppelelement für eine lösbare Verbindung mit dem Element der Höreinrichtung bereitgestellt. In einem weiteren Schritt wird eine relative Lage des Koppelelements zu einem Ende des Leitelements festgelegt. Anschließend werden ein Bereich des Koppelelements und das Ende des Leitelements umspritzt und hierdurch das Koppelelement an dem Leitelement befestigt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es in vorteilhafter Weise ermöglicht, eine erfindungsgemäße Leitvorrichtung herzustellen. Damit ergeben sich auch die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung erläuterten Vorteile.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird in vorteilhafter Weise weitergebildet, indem das Ende des Leitelements oder der zu umspritzende Bereich des Koppelelements vor dem Umspritzen zumindest teilweise mit einem Plasma behandelt wird. Es können auch beide Teile mit dem Plasma behandelt werden. Ein Plasma ist dabei ein Gas, das teilweise oder vollständig aus freien Ladungsträgern, wie Ionen oder Elektronen besteht. Eine mögliche Art, um das Leitelement oder das Koppelelement mit einem Plasma zu behandeln, besteht z.B. darin, ein solches Plasma in einer Umgebung dieser Komponenten zu erzeugen, so dass eine Oberfläche der Komponenten mit dem Plasma in Berührung kommt. Durch Vorbehandeln einer Oberfläche des Leitelements bzw. des Koppelelements mit Plasma wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass sich das beim Umspritzen verwendete Material besonders fest mit der vorbehandelten Komponente verbindet.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen hin zu einem Element einer Höreinrichtung in einem Gehörgang. Auch bei diesem Verfahren werden ein Leitelement zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen sowie ein Koppelelement für eine lösbare Verbindung mit dem Element der Höreinrichtung bereitgestellt. Gemäß dem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Ende des Leitelements auf das Koppelelement aufgesteckt und anschließend an dem Koppelelement festgeschweißt. Es ergibt sich dann eine erfindungsgemäße Leitvorrichtung. Das Leitelement und das Koppelelement sind dann besonders fest miteinander verbunden.
  • Bevorzugt wird dabei zum Festschweißen ein Laserstrahl, für welchen ein Material des Leitelements transparent ist, auf denjenigen Teil des Koppelelements gerichtet, der sich nach dem Aufstecken in dem Leitelement befindet. Mit anderen Worten werden ein Material des Leitelements bzw. eine Wellenlänge des Lichts des Laserstrahls derart gewählt, dass mit dem Laserstrahl durch das Material des Leitelements hindurchgestrahlt werden kann. Durch den Laserstrahl wird dann eine Oberfläche des Koppelelements erhitzt. Somit ist es möglich, eine Oberfläche des Koppelelements, die sich innerhalb des Leitelements befindet, zu erhitzen und mit dem Leitelement zu verschweißen. Die beiden Komponenten werden also in einem Bereich verschweißt, der mit einem Werkzeug gar nicht erreichbar ist.
  • Diese Weiterbildung des Verfahrens weist zum einen den Vorteil auf, dass sich eine Schweißverbindung besonders kostengünstig herstellen lässt. Des Weiteren ist es nicht nötig, das Leitelement oder das Koppelelement derart auszugestalten, dass der zu verschweißende Bereich mit einem Werkzeug erreicht werden kann. Somit kann eine Leitvorrichtung bereitgestellt werden, bei der eine Form dahingehend optimiert ist, dass Schall oder elektrische Signale in den Gehörgang geleitet werden können, ohne dass dabei ein Komfort für den Geräteträger beeinträchtigt wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dazu zeigt:
    • FIG 1
    eine schematische Darstellung eines Aufbaus eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts ohne Schallschlauch und Ohrstück;
    FIG 2
    einen Schallschlauch mit daran befestigtem Stecker gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leitvorrichtung sowie ein Ohrstück, wobei alle Teile in einem Längsschnitt gezeigt sind; und
    FIG 3
    einen Schallschlauch mit daran befestigtem Stecker gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungs-gemäßen Leitvorrichtung sowie ein Ohrstück, wobei die Teile ebenfalls in einem Längsschnitt dargestellt sind.
  • Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
  • In FIG 2 ist ein Schallschlauch 10 gezeigt, bei dem an einem Ende ein Stecker 12 als Koppelelement befestigt ist. Über den Stecker 12 ist der Schallschlauch 10 mit einem flexiblen Ohrstück 14 oder einem anderen, in einen Gehörgang einsetzbaren Element verbunden. Das Ohrstück 14 ist ein so genannter Dome (Dome-Kuppel), bei dem ein kuppelförmiger Bereich aus einem elastischen Material, z. B. Silikon, besteht. Bei dem gezeigten Beispiel sei angenommen, dass das Ohrstück 14 in einem in FIG 2 nicht weiter dargestellten Gehörgang eines Hörgeräteträgers steckt.
  • Eine Stütze 15 trägt einen Teil des Gewichts des Schallschlauchs 10 und des Steckers 12. Die Stütze 15 befindet sich am Eingang des Gehörgangs. Ein Arm 15' der Stütze 15 liegt an einer Concha einer Ohrmuschel des Hörgeräteträgers an. Von dem Arm 15' ist in FIG 2 lediglich ein Teil dargestellt. Der nicht dargestellte Teil des Arms 15' erstreckt sich jenseits einer Bruchlinie 16.
  • Der Schallschlauch 10 ist in FIG 2 ebenfalls nur teilweise dargestellt. Ein nicht dargestellter Teil des Schallschlauchs 10 erstreckt sich jenseits einer in FIG 2 gezeigten Bruchlinie 17 hin zu einem Gehäuse eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts. Ein in dem Gehäuse befindlicher Hörer erzeugt einen Schall, der durch den Schallschlauch 10 und den Stecker 12 zu dem Ohrstück 14 geleitet wird.
  • Der Stecker 12 ist eine Röhre mit einer rotationssymmetrischen Form. Er besteht aus einem starren Material. Dies kann z.B. ein Metall oder ein harter Kunststoff, wie Polyetheretherketon (PEEK), sein. Ein Außendurchmesser des Steckers 12 variiert entlang einer Längserstreckung des Steckers 12. Dadurch sind neben der Wulst 20 noch Ringe 22 an einer Außenseite des Steckers 12 ausgebildet.
  • Der Stecker 12 ist durch eine Schnappverbindung in einer Buchse 18 des Ohrstücks 14 gehalten. Der Stecker 12 weist dazu an einem in der Buchse 18 steckenden Ende eine Wulst 20 auf, über welche der Stecker 12 durch Formschluss in der Buchse 18 gehalten ist. Die Buchse 18 kann aus einem Metall gefertigt sein. Die Schnappverbindung ist durch Auseinanderziehen des Steckers 12 und des Ohrstücks 14 lösbar. Weder der Stecker 12 noch die Buchse 18 werden dabei zerstört.
  • Der Schallschlauch 10 und der Stecker 12 werden durch die Stütze 15 zusammengehalten. Die Stütze 15 ist durch Umspritzen eines Schlauchendes 24 des Schallschlauchs 10 und eines Anbindungsbereichs 26 des Steckers 12 gefertigt worden. Der Anbindungsbereich umfasst die beiden Ringe 22. Das Material, aus dem die Stütze 15 gefertigt ist, ist ähnlich weich und elastisch wie der Schallschlauch 10. Dadurch haftet das Schlauchende 24 besonders gut in der Stütze 15. Die Stütze 15 kann dann aus demselben Material gefertigt sein, aus welchem auch der Schallschlauch 10 besteht. Dann ergibt sich beim Umspritzen eine ganz besonders feste Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten.
  • Durch die Ringe 22 des Steckers 12 ergibt sich zusammen mit der Stütze 15 im Anbindungsbereich 26 ein Formschluss, durch welchen der Stecker 12 in der Stütze 15 gehalten ist. Obwohl die Stütze 15 aus einem verhältnismäßig weichen Material gefertigt ist, ist die Stütze 12 durch den Formschluss, der sich durch die Ringe 22 ergibt, fest in der Stütze 15 gehalten.
  • Das Schlauchende 26 steckt in einer Aussparung im Stecker 12. Beim Umspritzen ist dadurch von dem Material, aus dem die Stütze 15 hergestellt ist, nichts in das Innere des Schallschlauchs 10 oder des Steckers 12 gelangt. Das Schlauchende kann auch auf den Stecker aufgesteckt sein. Dadurch ergibt sich ein vergleichbarer Schutz vor einem Eindringen des Materials beim Umspritzen in das Schlauchinnere.
  • Anstelle der Stütze 15 können das Schlauchende 24 und der Anbindungsbereich 26 auch mit einer Ummantelung umspritzt sein, die keinen Arm wie den Arm 15' der Stütze 15 aufweist.
  • Der Schallschlauch 10, der Stecker 12 und die Stütze 15 bilden eine Leitvorrichtung. Das Ohrstück 14 ist ein zum Anordnen in dem Gehörgang bestimmtes Element des Hörgeräts.
  • Eine lösbare Verbindung, die der in FIG 2 gezeigten Schnappverbindung zum Verbinden des Schallschlauchs 10 mit dem Ohrstück 14 entspricht, kann auch für einen In-dem-Ohr-Lautsprecher verwendet werden. Dabei ist dann anstelle des Schallschlauchs 10 ein Schlauch vorgesehen, in welchem sich elektrisch isolierte Drähte befinden. Über diese Drähte werden dann elektrische Signale aus einem Inneren eines Hörgerätegehäuses zu dem Lautsprecher geleitet. Der Schlauch und die darin befindlichen Drähte bilden zusammen ein Kabel.
  • Ein Ende des Schlauchs kann dann wie der Schallschlauch 10 einen Stecker aufweisen. Im Unterschied zum Stecker 12 sind bei dem Stecker für den Lautsprecher dann allerdings elektrische Anschlüsse zum elektrischen Koppeln der Drähte mit entsprechenden Anschlüssen des Lautsprechers vorgesehen. Der Schlauch und der Stecker können ebenfalls von einer Ummantelung, wie sie auch durch die Stütze 15 gebildet ist, zusammengehalten sein.
  • Das Kabel, der Stecker und die Ummantelung, durch welche die beiden zusammengehalten sind, bilden dann ein Leitelement zum Leiten von elektrischen Signalen.
  • Zum Koppeln des Kabels mit dem Lautsprecher kann der Stecker entweder unmittelbar in den Lautsprecher eingestöpselt sein oder aber in einem Ohrstück für den In-dem-Ohr-Lautsprecher.
  • Die Form des Steckers kann in dem letztgenannten Fall sehr ähnlich der Form des Steckers 12 sein. Deshalb entspricht dann auch die Form des Ohrstücks für den In-dem-Ohr-Lautsprecher der Form des Ohrstücks 14. Dadurch ergibt sich dann der Vorteil, dass keine unterschiedlichen Ohrstücke für Schallschläuche einerseits und für Kabel von In-dem-Ohr-Lautsprechern andererseits bereitgestellt werden müssen.
  • In FIG 3 ist ein Schallschlauch 30 gezeigt, der von einem Stecker 32 an einem Ohrstück 34 gehalten ist. Der Schallschlauch 30 ist ähnlich beschaffen wie der Schallschlauch 10. Das Ohrstück 34 ist mit dem Ohrstück 14 vergleichbar. Der Stecker 32 wird in dem Ohrstück 34 ebenfalls in einer Buchse des Ohrstücks 34 durch eine Schnappverbindung gehalten, wie es bereits im Zusammenhang mit dem Stecker 12 und dem Ohrstecker 14 beschrieben wurde. Durch den Schallschlauch 30 und den Stecker 32 ist eine Leitvorrichtung gebildet, durch welche Schall zu dem Ohrstück 34 geleitet wird.
  • Der Stecker 32 ist eine Röhre mit einer rotationssymmetrischen Form. Er kann aus Metall oder einen harten Kunststoff, wie z.B. PEEK, gefertigt sein. Ein Schlauchende 36 des Schallschlauchs 30 ist auf den Stecker 32 aufgesteckt. Dadurch befindet sich ein Anbindungsbereich 38 des Steckers 32 innerhalb des Schlauchendes 36. Der Anbindungsbereich 38 und das Schlauchende 36 sind miteinander verschweißt.
  • Zum Verschweißen wurde ein Laserstrahl auf eine Oberfläche 40 des Anbindungsbereichs 38 gerichtet. Ein Material, aus welchem das Schlauchende 36 besteht, war dabei für das Licht des Laserstrahls transparent oder zumindest nahezu transparent. Dadurch wurde durch den Laserstrahl hauptsächlich die Oberfläche 40 des Steckers 32 erhitzt. Durch das Verschweißen ist der Stecker 32 fest mit dem Schlauchende 36 verbunden. Eine Ummantelung, wie sie durch die in FIG 2 gezeigte Stütze 15 gebildet ist, ist nicht nötig, um den Stecker 32 in dem Schallschlauch 30 zu halten. Dadurch kann ein Durchmesser der Leitvorrichtung bestehend aus dem Schallschlauch 30 und dem Stecker 32 im Bereich des Schlauchendes 36 kleiner als bei der in FIG 2 gezeigten Anordnung sein.
  • Selbstverständlich kann die in FIG 3 gezeigte Verbindung zwischen dem Schallschlauch 30 und dem Stecker 32 auch zum Verbinden eines Schlauchs eines Kabels mit einem entsprechenden Stecker verwendet werden.
  • Im Unterschied zu Hörgeräten aus dem Stand der Technik ist es bei den in FIG 2 und FIG 3 gezeigten Beispielen möglich, einen Schlauch lösbar mit einem Ohrstück oder einem In-dem-Ohr-Lautsprecher mittels eines Steckers zu verbinden, welcher aus einem Material besteht, das sich besonders gut zum Herstellen einer solchen Verbindung eignet. Durch die gezeigte Art der Befestigung ist stets sichergestellt, dass der Schlauch und der Stecker fest miteinander verbunden sind. Insbesondere kann so auch eine einheitliche äußere Form des Steckers für Ohrstücke und Lautsprecher gleichermaßen verwendet werden. Zum Herstellen unterschiedlicher Hörgeräte können dann immer gleiche Bauteile verwendet werden. Es muss nur ein Typ von Stecker bereitgestellt werden, beispielsweise ein Stecker, wie der Stecker 12 oder wie der Stecker 32. Dieser Stecker ist dann sowohl zum Anbinden von Schallschläuchen als auch zum Anbinden von Kabeln an die in dem Gehörgang anzuordnenden Elemente des Hörgeräts geeignet.
  • Durch die Erfindung ist eine Möglichkeit bereitgestellt, um einen Stecker aus Metall oder einem harten Plastik dauerhaft mit einem Ende eines Schallschlauchs oder eines Kabels zu verbinden.
  • Bei der in FIG 2 gezeigten Möglichkeit dieser Befestigung wird der Stecker entweder in den Schallschlauch gesteckt oder der Schallschlauch zunächst beispielsweise durch Erhitzen mechanisch derart verformt, dass das Ende einen erweiterten Innendurchmesser aufweist, und anschließend auf den Stecker aufgesteckt. Diese Anordnung wird dann mit einem Material umspritzt, welches nach dem Umspritzen an dem Schlauch haftet. Bei dem Vorgang des Umspritzens kann aus dem Material zugleich eine Stütze geformt werden. Der Stecker wird in dem Material durch Formschluss gehalten. Das zu umspritzende Schlauchende und der Stecker können beispielsweise mit einem Plasma vorbehandelt werden, wodurch sich eine verbesserte Verbindung des zum Umspritzen verwendeten Materials mit den Oberflächen des Schlauchs bzw. des Steckers ergibt.
  • Bei der in FIG 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung kann auch auf das Umspritzen verzichtet werden. Das Schlauchende 36 kann dabei vor dem Aufstecken auf den Stecker 32 ebenfalls durch Erhitzen mechanisch verformt werden, so dass das Schlauchende 36 einen größeren Innendurchmesser aufweist als der Rest des Schlauchs 30.
  • Durch die Erfindung ist ermöglicht, einen Stecker aus einem harten Material fest mit einem flexiblen Schlauch aus einem vergleichsweise weichen Material zu verbinden.

Claims (10)

  1. Leitvorrichtung für eine Höreinrichtung, umfassend ein Leitelement (10, 30) zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen in einen Gehörgang sowie
    ein Koppelelement (12, 32) zum lösbaren Verbinden eines Endes (24, 36) des Leitelements (10, 30) mit einem zum Anordnen in dem Gehörgang bestimmten Element (14, 34) der Höreinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ende (24, 36) des Leitelements (10, 30) und ein Bereich (26, 38) des Koppelelements (12, 32)
    a) mit einem Material (15) gemeinsam umspritzt sind und/oder
    b) miteinander verschweißt sind.
  2. Leitvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Koppelelement (12, 32) zumindest teilweise aus einem starren Material, insbesondere einem Metall oder einem harten Kunststoff, besteht.
  3. Leitvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ende (24) des Leitelements (10) und der Bereich (26) des Koppelelements (12) mit einem elastischen Material (15) umspritzt sind, insbesondere einem Material, welches mit einem Material identisch ist, aus welchem das Leitelement (10) zumindest teilweise gefertigt ist.
  4. Leitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ende (24) des Leitelements (10) und der Bereich (26) des Koppelelements (12) mit dem Material (15) umspritzt sind und das Koppelelement (12) von dem Material (15) durch Formschluss (22) an dem Ende (24) des Leitelements gehalten ist.
  5. Leitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Leitelement (10, 30) und das Koppelelement (12, 32) ineinander gesteckt sind.
  6. Leitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Leitelement (10, 30) ein Schallschlauch zum Leiten von Schall ist und das Koppelelement (12, 32) eine Durchgangsöffnung aufweist, durch welche ermöglicht ist, dass Schall von dem Ende (24, 36)des Schallschlauchs (10, 30) aus der Leitvorrichtung heraus gelangt.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen zu einem Element (14) einer Höreinrichtung in einem Gehörgang, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen eines Leitelements zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen sowie eines Koppelelements (12) für eine lösbare Verbindung mit dem Element (14) der Höreinrichtung;
    - Festlegen einer relativen Lage des Koppelelements (12) zu einem Ende (24) des Leitelements (10); und
    - Umspritzen eines Bereichs (26) des Koppelelements und des Endes (24) des Leitelements (10) und hierdurch Befestigen des Koppelelements (12) an dem Ende (24) des Leitelements (10) .
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ende des Leitelements und/oder der Bereich des Koppelelements vor dem Umspritzen zumindest teilweise mit einem Plasma behandelt werden/wird.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen zu einem Element (34) einer Höreinrichtung in einem Gehörgang, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen eines Leitelements (30) zum Leiten von Schall oder elektrischen Signalen sowie eines Koppelelements (32) für eine lösbare Verbindung mit dem Element (34) der Höreinrichtung;
    - Aufstecken eines Endes (36) des Leitelements (30) auf das Koppelelement (32); und
    - Festschweißen des Endes (36) an dem Koppelelement (32).
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Festschweißen ein Laserstrahl, für welchen ein Material des Leitelements (30) transparent ist, auf einen in dem Leitelement (30) befindlichen Teil (38) des Koppelelements (32) gerichtet wird, um eine Oberfläche (40) des Koppelelements (32) zu erhitzen.
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