EP2354346A1 - Elément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale - Google Patents

Elément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale Download PDF

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EP2354346A1
EP2354346A1 EP11305056A EP11305056A EP2354346A1 EP 2354346 A1 EP2354346 A1 EP 2354346A1 EP 11305056 A EP11305056 A EP 11305056A EP 11305056 A EP11305056 A EP 11305056A EP 2354346 A1 EP2354346 A1 EP 2354346A1
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EP
European Patent Office
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wall
construction element
base
walls
element according
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EP11305056A
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German (de)
English (en)
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EP2354346B1 (fr
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M. Fernand Jordan
M. Germain Virelizier
M. Christian Nys
M. Robert Guiraud
M. Antonin Toupillier
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Algamat Internacional De Distribucion Soc Cia
Original Assignee
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8676—Wall end details

Definitions

  • the present invention is in the field of construction and building.
  • the invention relates more particularly to improving the energy performance of a building through the wall wall construction.
  • the shape of these walls is such that it avoids thermal bridges at the joints between the different vertical and horizontal walls, and at the door frames.
  • the invention provides a building element for the realization of a wall wall and consisting of at least one outer wall and a inner wall separated and secured to each other, for the purpose of limiting maximum structural thermal bridges.
  • said inner and outer plates are supported directly at their lower edge resting on the same slab, metal brackets connecting again said songs of these plates. It should be noted that these brackets serve to maintain the regular spacing of the inner and outer plates, in order to cast the concrete wall in the space thus formed.
  • This technique is therefore similar to a lost formwork and only partially limits the heat loss, especially at the thermal bridges located at their connection with the slab on which the walls are laid, and at the floor level. and frames of the bays.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a construction element limiting thermal bridges to only structural connections of the building. Indeed, said element provides continuous insulation between walls and floors and ceilings.
  • such a construction element is intended for the production of a wall wall and consists of at least one outer wall and one inner wall separated and made integral with each other. It is characterized in that said outer wall comprises in the lower part an inwardly projecting base and shaped L, so as to receive the lower portion of said inner wall.
  • said base extends orthogonally at the lower edge of the outer wall.
  • said inner wall comprises at its lower edge supports located on said base.
  • said supports are in the form of protruding lower bosses leaving a space with the surface of said base.
  • said inner and outer walls are interconnected through length fixing means adjustable.
  • said inner wall comprises upper bosses salient with respect to its upper edge in the upper part.
  • the building element according to the invention also improves acoustics and comfort in summer, without additional means of air conditioning, through an increase in the thermal inertia of the interior wall.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a construction element, characterized in that it consists in casting said outer walls flat on complementarily shaped matrix tables, and after drying, raising said tables so as to erect said outer walls on its base
  • the invention also relates to the device for implementing the manufacture of a construction element according to the invention, characterized in that it comprises at least one table complementarily formed to said outer wall and mounted articulated so as to pass from a flat position in a raised position, and vice versa, under the action of lifting means.
  • said lifting means are in the form of at least one actuator pivotally attached to said table and a support frame, said table being rotatably mounted on said frame.
  • the present invention relates to the production of a wall wall so as to improve thermal performance, particularly in terms of insulation and minimization of thermal bridges.
  • the invention relates to a construction element for the realization of a wall wall.
  • a construction element for the realization of a wall wall.
  • Such an element consists of at least one outer wall 1 and an inner wall 2 separated and secured to each other.
  • the walls 1 and 2 are spaced relative to each other.
  • said outer wall 1 comprises in the lower part a base 3 protruding inwards. From then on, in lateral section, as visible on the figure 1 , an exterior wall has an L shape turned towards the interior of the building. Said outer wall 1 and said base 3 constitute a single and same building block.
  • said base 3 may extend orthogonally on the lower edge of the outer wall 1. It may extend over the entire length of the lower edge of the outer wall 1, thus forming a sill constituting an armed beam.
  • Such a base 3 may be interrupted at its ends so as to allow its connection with the foundations.
  • a fastening is effected by keying in order to ensure continuity of chaining with connection to the foundation pads.
  • this base 3 is shaped to receive the lower part of the inner wall 2.
  • the base 3, in particular at its free end, is intended to serve as a support at the bottom of the interior wall 2.
  • the base 3 receives the lower edge of the inner wall 2.
  • said base 3 improves the stability of the outer wall 1 and the entire wall wall on the foundation pads, especially when laying before keying.
  • the inner wall 2 may comprise at its lower edge supports on said base 3.
  • the supports are on a part of the length of said lower edge of the inner wall 2, forming a space with the surface of said base 3 and the lower edge. Such a space creates a rupture of the thermal bridge between the edge of the wall 2 and the base 3, the insulation running between the edge of the wall 2 and the base 3.
  • said supports are in the form of protruding lower bosses 4.
  • said bosses 4 are positioned at the bottom of the inner wall 2, so as to form gaps between each of them.
  • the bearing surface of the inner wall 2 is reduced to reach only about 15% of a conventional non-stud bearing surface, where the lower edge of the inner wall 2 rest directly on the base 3.
  • the bearing surface represents only about 20% compared to a support along the entire length. Therefore, the inner walls 2 can become floor carrier, while the outer walls 1 are only the outer shell of the building, linked to the level of the floor under each floor, including via metal fasteners.
  • said pads are of limited area, they constitute only structural thermal bridges. Therefore, these bridges are limited to the junction between the base 3 and the bosses 4.
  • the thermal break can be limited by the addition of an insulating material placed between said bosses 4 and the base 3, so to offer a low thermal conduction and thus confer a better insulation.
  • said walls 1 and 2 allow, through the different spaces formed between them, to ensure a continuity of the insulation material 5, in particular between the insulation in floor and the one inside the wall.
  • an insulation material is disposed between said outer walls 1 and inner 2, before the laying of the inner wall 2 on the base 3, or said material may preferentially be blown after the establishment of the two walls of walls 1 and 2 and enclosures bays closing, laterally openings, the vacuum between the two walls being obstructed by a frame, including wood, namely after the closed and the cover.
  • said inner wall 2 can include openings (not shown) in the upper part under the ceiling, especially under the slab component. Such openings can be made if the insulation between the walls must be in continuity with that between the false ceiling and the floor.
  • said inner walls 2 and outer 1 are interconnected by means of fixing means of adjustable length, based on threaded rods or brackets (not shown). These means extend transversely within the space between the walls 1 and 2, connecting their faces located vis-à-vis in the hollow wall wall.
  • FIG. 2 a preferred embodiment is shown on the figure 2 , at the junction between two walls, such as an angle.
  • two building elements are arranged perpendicular to each other, connected together through an angle element forming an outer corner 6.
  • the realization of the wall wall is carried out first of all by the laying and the alignment between them of the outer walls 1, then the closing and the joining of an outer corner 6.
  • the bases 3 of each of the outer walls 1 are then connected together, in particular by keying, so as to have continuity of chaining and, on the surface, a continuous planar arase.
  • the design of the wall wall by means of the construction element according to the invention allows to position straddling a single base 3 of a single outer wall 1, several interior walls 2. This is also the case at an angle where two interior walls 2 overlap, resting on the leveled base 3.
  • the outer walls 1 and the outer corner 6 may have a vertical side edge shaped so as to allow the locking of the elements between them by keying. To do this, is provided a groove 8 within said edge, in particular for casting a binder, forming a keyway with the frames pending.
  • an edge of the outer wall 1 or outer corner 6 may have a similar groove 8, while the opposite edge has a complementary shape to cooperate by interlocking, the connection between the parts of walls can be provided by metal plates, interior vacuum side, thus forming finished prefabricated panels with seals between them.
  • the building element according to the invention allows the provision of insulation in complete continuity with the insulation of floors, floors and ceilings, but also between two side walls. Indeed, the gap between the outer wall 1 and inner 2 is maintained at the corners. This continuity of insulation is only limited at the level of the supports under bosses 4 of the interior walls 2 on the bases 3. The thermal losses between the outer walls on the ground and the inner walls are therefore very small.
  • the present invention also relates to the production of a construction element, in particular of the outer wall 1 with its base 3 in the shape of an L.
  • the invention aims at a facilitated manufacture of such a wall element, at lower cost and limiting the transport through a quick workshop to implement and a simple manufacturing to implement in geographical proximity of the place of construction.
  • the manufacturing method of the building elements according to the invention consists in casting said outer walls flat on the matrix tables, designed to way to get the shapes of the building elements.
  • the invention provides a device for implementing the manufacture of said building element, in particular the outer wall 1 and its base 3.
  • such a device comprises at least one matrix table 10 complimentarily complementing said external walls 1 and articulated to move from a flat position to a raised position, and vice versa, under the action of lifting means.
  • said lifting means are in the form of at least one jack 11 integral in pivoting of said table 10 and a support frame 12, said table 10 being rotatably mounted on said fixed frame 12 compared to the ground.
  • a pivot point 13 is connected to the arm of the jack 11 away from the point of rotation 14 with the frame 12.
  • said support frame 12 serves to maintain the ground of the entire device.
  • it comprises ground fasteners or encroaching means 15, in the form of bases or feet, to allow lifting of the outer wall 1 without risk of tilting of the table 10.
  • said frame 12 may have any shape suitable for serving as support and base for the table 10. According to the preferred embodiment, shown in FIGS. figures 6 and 7 said frame 12 has a rectangular parallelepipedal shape, flat, below which the feet 15 extend vertically.
  • said frame 12 may consist of sections metallic, in particular standard section I, made integral with each other, in particular by welding, so as to form a rigid frame.
  • two crosspieces 17 join parallel two side members 18 at their respective ends.
  • said frame 12 can receive an additional cross member 16, to receive the point of rotation 14, in the form of a cradle 19 secured to said additional cross member 16. The latter can then be secured at its ends with said frame 12 or two of his feet 15.
  • said frame 12 receives in the upper part said table 10 in articulation.
  • said table 10 receives at least one axis of articulation 20 at one end 21.
  • the end 21 is located on the side of the table 10 for forming the base 3 of the construction element according to the invention. In the raised position, this end 21 is located in the lower part of the table 10.
  • said frame 12 receives two cylindrical pins 20 at the end 21, passing through hinge bearings 22 fixed to each spar 18.
  • Each axis 20 also comes through an orifice 23 formed on either side of the table 10, at its end 21.
  • Said orifice 23 has a circular section of a diameter equivalent to the section of said axis 20, so as to allow the insertion of the latter and thus the rotation of the table 10 relative to the frame 12.
  • said table 10 consists of a plate 24 in the form of at least one flat plate.
  • the dimensions, in height but also in width, of said plate 24 may be chosen according to the dimensions of the construction element to be manufactured.
  • said plate 24 is surmounted by protruding edges with respect to its upper face. Combined with the tray 24, these edges then form a mold for casting the construction element.
  • the height of said edges may be adapted so as to increase or decrease the thickness of the construction element to be produced.
  • edges can be provided movable in translation, so as to adapt the dimensions, in particular by reducing the surface of the plate 24, varying the dimensions of the mold.
  • the displacement of said edges allows spacing apart from the surface of said plate 24, facilitating demolding of the building element.
  • the upper edge 25 is mounted on said plate 24, at its upper edge. Therefore, the height of the table 10 is a function of the height of its plate 24.
  • the upper edge 25 may be movably mounted in translation along and above said plate 24, so as to adjust the dimensioning height of the construction element to be manufactured.
  • said table 10 comprises lateral edges 26 provided movable in translation, to adapt the dimensions but also facilitate demolding.
  • this mobility is ensured through the sliding of each lateral edge 26.
  • This sliding is effected by means of arms 29 mounted integral and protruding on the lateral edge of said plate 24.
  • each side edge 26 is mounted in translation on these two arms 29, by means of screws, particularly facilitating the opening of the mold without difficulty for the worker.
  • side edges 26 may be made of a profile of particular shape. Indeed, towards the inside of the plate 24, each profile of a lateral edge 26 has a projection 27, such as a male part, in all its length, of so as to provide a recess along the side edges of the construction element thus produced. As mentioned above, such a recess will allow the securing of two contiguous elements and their keying them in the hollow thus formed.
  • said profile may have, at regular intervals along its length, slots 28 allowing the passage of the reinforcement within said element and protruding within said recess. More specifically, each reinforcement is disposed at each of its ends in two slots located vis-a-vis spacings offset from the two opposite side edges 26, prior to the casting of the manufacturing material of said construction element.
  • said plate 24 may also comprise, at its lower end 21, a drop 30 so as to form a groove for casting the material which will form the base 3.
  • a plate 31 is fixed vertically on the lower edge of the plate 24, the side of its lower face. This plate 31 receives in the lower part a horizontal wall 32.
  • a support 33 is positioned vertically.
  • Such a support 33 can be mounted detachable with respect to said plate 24, so as to vary the width of the groove of the drop 30, increasing or decreasing the width of the base 3.
  • such a support 33 allows, after casting and partial drying of the building element demolding, this after a reduced time interval that optimizes the daily use of said table 10. Said support 33 is also used for handling for depositing during the complete drying time.
  • such a support 33 may comprise at least one elongate bar 34 protruding at its lower face and intended to rest on the ground, so as to improve the stability of said construction element once placed on the ground, preventing it from overturning, especially in the event of a strong wind.
  • Such a bar 34 is extended at the opposite of the base 3, providing greater stability to said construction element.
  • said stall 30 receives at its lateral ends cheeks 35 mounted sliding inside the groove thus formed. This sliding of the cheeks makes it possible to adapt the length of said base 3, or even to obtain a base 3 of a length greater or less than that of said outer wall 1.
  • each cheek 35 is in the form of an L-shaped sheet.
  • Table 10 according to the invention therefore makes it possible to manufacture the construction element, flat, before lifting after a period of partial drying, then allows its transport and handling, for depositing.
  • the construction element according to the present invention thus makes it possible to ensure the continuity of the insulation, in particular between the floor and the walls, while at the same time significantly limiting the structural thermal bridges, thus considerably improving the thermal performance. of the whole construction.

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Abstract

La présente invention concerne un élément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale et constitué d'au moins deux murs distincts extérieur (1) et intérieur (2) et rendus solidaires entre eux, caractérisé en ce que ledit mur extérieur (1) comprend en partie inférieure une embase (3) saillante vers l'intérieur et conformée en L , de manière à recevoir la partie inférieure dudit mur intérieur (2).

Description

  • La présente invention entre dans le domaine de la construction et du bâtiment.
  • L'invention concerne plus particulièrement l'amélioration des performances énergétiques d'un bâtiment au travers de la réalisation de paroi murale.
  • De manière connue, afin d'améliorer l'isolation thermique des habitations, au moment de leur construction, différents matériaux sont disposés au sein des murs, en parement de façade et/ou en face intérieure, ou bien au sein des murs. C'est pourquoi il a été imaginé de réaliser des parois murales séparées, à savoir constituées d'un mur extérieur et d'un mur intérieur rendus solidaires entre eux, mais espacés de manière à conserver un vide destiné à être rempli d'un matériau isolant.
  • La forme de ces parois est telle qu'elle évite des ponts thermiques au niveau des jointures entre les différentes parois verticales et horizontales, ainsi qu'au niveau des huisseries.
  • Ainsi, l'invention propose un élément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale et constitué d'au moins un mur extérieur et un mur intérieur séparés et rendus solidaires entre eux, dans un but de limitation maximale de ponts thermiques structurels.
  • Dans le domaine de la construction, il existe déjà des techniques ayant recourt à des murs à base d'isolants rigides intérieur et extérieur séparés et rendus solidaires entre eux. Un exemple est décrit au travers du document FR 2 918 395 concernant des éléments destinés à former une paroi murale, de type paroi « sandwich ». De tels éléments se présentent sous la forme de plaques et venant, en extérieur, former la façade et, en intérieur, former un mur. Lesdites plaques sont reliées et fixées entre elles par des équerres métalliques formant un espace entre la façade et le mur intérieur. Cet espace est ensuite rempli avec du béton destiné à, d'une part, solidariser les plaques intérieures et extérieures et, d'autre part, à former un mur plein porteur, lesdites plaques n'étant aucunement des éléments structurels porteurs. En fonction du nombre de plaques, il est possible de déterminer les dimensions de la paroi murale souhaitée.
  • De plus, lesdites plaques intérieurs et extérieures sont supportées directement au niveau de leur chant inférieur reposant sur une même dalle, des équerres métalliques reliant encore une fois lesdits chants de ces plaques. On notera que ces équerres servent à maintenir l'espacement régulier des plaques intérieure et extérieure, en vue de couler le mur de béton dans l'espace ainsi ménagé.
  • Cette technique s'apparente donc à un coffrage perdu et ne limite que partiellement les déperditions de chaleur, en particulier au niveau des ponts thermiques situés au niveau de leur liaison avec la dalle sur laquelle les murs sont posés, ainsi qu'au niveau des planchers et encadrements des baies.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de construction limitant les ponts thermiques aux seules liaisons structurelles du bâtiment. En effet, ledit élément permet d'offrir une isolation continue entre les murs et les sols et plafonds.
  • Pour ce faire, un tel élément de construction est destiné à la réalisation d'une paroi murale et est constitué d'au moins un mur extérieur et un mur intérieur séparés et rendus solidaires entre eux. Il se caractérise en ce que ledit mur extérieur comprend en partie inférieure une embase saillante vers l'intérieur et conformée en L, de manière à recevoir la partie inférieure dudit mur intérieur.
  • Selon d'autres caractéristiques, ladite embase s'étend orthogonalement au niveau du chant inférieur du mur extérieur.
  • Avantageusement, ledit mur intérieur comprend au niveau de son chant inférieur des appuis localisés sur ladite embase.
  • De préférence, lesdits appuis se présentent sous la forme de bossages inférieurs saillants laissant un espace avec la surface de ladite embase.
  • En particulier, lesdits murs intérieur et extérieur sont reliés entre eux au travers de moyens de fixation de longueur réglable.
  • Selon un mode particulier de réalisation, ledit mur intérieur comprend des bossages supérieurs saillant par rapport à son chant supérieur en partie haute.
  • Ainsi, l'élément de construction selon l'invention permet également d'améliorer l'acoustique et le confort en période estivale, sans moyens supplémentaires de climatisation, au travers d'une augmentation de l'inertie thermique du mur intérieur.
  • L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel élément de construction, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à couler lesdits murs extérieurs à plat sur des tables matricielles conformées complémentairement, puis après séchage, relever lesdites tables de manière à ériger lesdits murs extérieurs sur son embase
  • L'invention concerne encore le dispositif de mise en oeuvre de la fabrication d'un élément de construction selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une table conformée complémentairement audit mur extérieur et montée articulée de manière à passer d'une position à plat à une position relevée, et inversement, sous l'action de moyens de levage.
  • Avantageusement, lesdits moyens de levage se présentent sous la forme d'au moins un vérin solidaire en pivotement de ladite table et d'un châssis support, ladite table étant montée en rotation sur ledit châssis.
  • Ainsi, la fabrication d'un tel élément réduit considérablement les coûts liés à la construction, notamment au travers d'une mise en place d'ateliers de fabrication à proximité des lieux de construction. De plus, la diminution des distances entre les lieux de fabrication et d'implantation limite l'impact sur l'environnement y relatif.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue de côté selon une coupe verticale d'un élément de construction selon l'invention mis en oeuvre au sein d'un bâtiment à un seul niveau ;
    • la figure 2 est une vue de dessus en coupe transversale d'un détail de construction au niveau de la jonction entre deux éléments selon l'invention ;
    • la figure 3 représente une vue de dessus en coupe transversale d'un détail de construction au niveau de la jonction en angle entre deux éléments ;
    • la figure 4 de face depuis l'intérieur d'un élément de construction selon l'invention ;
    • la figure 5 représente une vue de côté selon une coupe verticale de plusieurs éléments de construction selon l'invention mis en oeuvre au sein d'un bâtiment à plusieurs niveaux ;
    • la figure 6 représente une vue éclatée en perspective du dispositif de mise en oeuvre de la fabrication de l'élément de construction selon l'invention ; et
    • la figure 7 représente trois étapes de la fabrication d'un élément de construction selon l'invention.
  • La présente invention concerne la réalisation d'une paroi murale de manière à améliorer les performances thermiques, notamment en termes d'isolation et de minimisation des ponts thermiques.
  • Pour ce faire, l'invention concerne un élément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale. Un tel élément est constitué d'au moins un mur extérieur 1 et un mur intérieur 2 séparés et rendus solidaires entre eux. En d'autres termes, les murs 1 et 2 sont espacés l'un par rapport à l'autre.
  • Avantageusement, ledit mur extérieur 1 comprend en partie inférieure une embase 3 saillante vers l'intérieur. Dès lors, en coupe latérale, comme visible sur la figure 1, un mur extérieur présente une forme en L tourné vers l'intérieur du bâtiment. Ledit mur extérieur 1 et ladite embase 3 constituent un unique et même bloc de construction.
  • En particulier, ladite embase 3 peut s'étendre orthogonalement sur le chant inférieur du mur extérieur 1. Elle peut s'étendre sur toute la longueur du chant inférieur du mur extérieur 1, formant alors une longrine constituant une poutre armée.
  • Une telle embase 3 peut être interrompue à ses extrémités de manière à permettre sa liaison avec les fondations. En particulier, une telle fixation s'effectue par clavetage afin d'assurer une continuité de chaînage avec liaison aux semelles de fondation.
  • Plus particulièrement, cette embase 3 est conformée de manière à recevoir la partie inférieure du mur intérieur 2. En d'autres termes, l'embase 3, notamment au niveau de son extrémité libre, est destinée à servir de support au bas du mur intérieur 2. En particulier, l'embase 3 reçoit le chant inférieur du mur intérieur 2.
  • De plus, ladite embase 3 permet d'améliorer la stabilité du mur extérieur 1 et de la paroi murale toute entière sur les semelles de fondation, notamment lors de la pose avant clavetage.
  • En outre, en fonction de la largeur de l'embase 3, il est possible d'augmenter ou de diminuer l'épaisseur de la paroi murale en plaçant plus ou moins près le mur intérieur 2.
  • De plus, le mur intérieur 2 peut comprendre au niveau de son chant inférieur des appuis sur ladite embase 3. En particulier, les appuis se trouvent sur une partie de la longueur dudit chant inférieur du mur intérieur 2, formant un espace avec la surface de ladite embase 3 et le chant inférieur. Un tel espace crée une rupture du pont thermique entre le chant du mur 2 et l'embase 3, l'isolant filant entre le chant du mur 2 et l'embase 3.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation, lesdits appuis se présentent sous la forme de bossages 4 inférieurs saillants.
  • Comme visible sur la figure 4, lesdits bossages 4 sont positionnés au bas du mur intérieur 2, de manière à constituer des vides entre chacun d'entre eux. Dans le cas d'une construction d'un seul étage, par exemple à simple rez-de-chaussée, comme visible sur la figure 1, la surface d'appui du mur intérieur 2 est diminuée pour n'atteindre que 15 % environ d'une surface d'appui classique sans plot, où le chant inférieur du mur intérieur 2 reposerait directement sur l'embase 3.
  • Dans le cas d'une construction à plusieurs étages, visible sur la figure 5, en augmentant la taille des plots, notamment leur longueur, la surface d'appui ne représente qu'environ 20 % par rapport à un appui sur toute la longueur. Dès lors, les murs intérieurs 2 peuvent devenir porteur des planchers, tandis que les murs extérieurs 1 constituent uniquement l'enveloppe extérieure du bâtiment, liés au niveau de l'arase sous chaque plancher, notamment par l'intermédiaire de fixations métalliques.
  • Lesdits plots étant de surface limitée, ils ne constituent que des ponts thermiques structurels. Dès lors, ces ponts se limitent à la jonction entre l'embase 3 et les bossages 4. Toutefois, la rupture thermique peut être limitée par l'ajout d'un matériau isolant placé entre lesdits bossages 4 et l'embase 3, de manière à offrir une conduction thermique infime et conférer ainsi une meilleure isolation.
  • De plus, ainsi disposés l'un par rapport à l'autre, lesdits murs 1 et 2 permettent, au travers des différents espaces ménagés entre eux, d'assurer une continuité du matériau d'isolation 5, en particulier entre l'isolation en sol et celle à l'intérieur de la paroi murale.
  • En outre, un matériau d'isolation est disposé entre lesdits murs extérieur 1 et intérieur 2, avant la pose du mur intérieur 2 sur l'embase 3, ou bien ledit matériau peut préférentiellement être insufflé après la mise en place des deux parois de murs 1 et 2 et des encadrements des baies obturant, latéralement aux ouvertures, le vide entre les deux parois étant obstrué par un cadre, notamment en bois, à savoir après le clos et le couvert.
  • De manière similaire, ledit mur intérieur 2 peut comprendre des ouvertures (non représentées) en partie haute sous le plafond, notamment sous la dalle le constituant. De telles ouvertures peuvent être réalisées si l'isolant entre les murs doit être en continuité avec celui entre le faux-plafond et le plancher.
  • Selon une autre caractéristique, lesdits murs intérieurs 2 et extérieur 1 sont reliés entre eux à l'aide de moyens de fixation de longueur réglable, à base de tiges filetées ou d'équerres (non représentées). Ces moyens s'étendent transversalement au sein de l'espace entre les murs 1 et 2, reliant leurs faces situées en vis-à-vis, dans le creux de la paroi murale.
  • De plus, comme évoqué précédemment, le réglage de ces moyens de fixation permet de faire varier l'épaisseur de la paroi murale.
  • De plus, un mode préférentiel de réalisation est représenté sur la figure 2, au niveau de la jonction entre deux parois murales, tel un angle. A ce niveau, deux éléments de construction sont disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, reliés ensemble au travers d'un élément d'angle formant un coin extérieur 6.
  • La réalisation de la paroi murale s'effectue tout d'abord par la pose et l'alignement entre eux des murs extérieurs 1, puis la fermeture et la solidarisation d'un coin extérieur 6. Les embases 3 de chacun des murs extérieurs 1 sont alors reliées entre elles, notamment par clavetage, de manière à présenter une continuité de chaînage et, en surface, une arase plane continue.
  • En effet, la conception de la paroi murale au moyen de l'élément de construction selon l'invention permet de positionner à cheval sur une même embase 3 d'un seul mur extérieur 1, plusieurs murs intérieurs 2. C'est aussi le cas au niveau d'un angle où deux murs intérieurs 2 se chevauchent, reposant sur l'embase arasée 3.
  • De plus, selon le mode de réalisation visible sur les figures 2 et 3, les murs extérieurs 1 et le coin extérieur 6 peuvent présenter un chant latéral vertical conformé de manière à permettre le blocage des éléments entre eux par clavetage. Pour ce faire, est ménagée une rainure 8 au sein dudit chant, notamment pour y couler un liant, formant un clavetage avec les armatures en attente.
  • De plus, selon un mode de réalisation non représenté, un bord du mur extérieur 1 ou du coin extérieur 6 peut présenter une rainure 8 similaire, tandis que le bord opposé présente une forme complémentaire pour coopérer par emboitement, la liaison entre les parties de murs pouvant être assurée par des plats métalliques, côté vide intérieur, formant ainsi des panneaux préfabriqués finis avec joints étanches entre eux.
  • Ainsi, l'espacement entre les murs extérieurs 1 et les murs intérieurs 2, même au niveau d'un angle, est maintenu et une continuité est assurée au niveau des matériaux d'isolation 5.
  • Ainsi, l'élément de construction selon l'invention permet la disposition d'un isolant en complète continuité avec les isolants des sols, planchers et plafonds, mais aussi entre deux parois latérales. En effet, le vide entre les murs extérieur 1 et intérieur 2 est maintenu au niveau des angles. Cette continuité d'isolation est uniquement limitée au niveau des appuis sous bossages 4 des murs intérieurs 2 sur les embases 3. Les déperditions thermiques entre les parois extérieures au sol et les parois intérieures sont de ce fait infimes.
  • Par ailleurs, la présente invention concerne aussi la réalisation d'un élément de construction, en particulier du mur extérieur 1 avec son embase 3 en forme de L.
  • En effet, l'invention vise une fabrication facilitée d'un tel élément mural, à moindre coût et limitant le transport au travers d'un atelier rapide à implanter et une fabrication simple à mettre en oeuvre à proximité géographique du lieu de construction.
  • Pour ce faire, le procédé de fabrication des éléments de construction selon l'invention consiste à couler lesdits murs extérieurs à plat sur les tables matricielles, conçues de manière à obtenir les formes des éléments de construction.
  • Puis après séchage, les tables sont relevées de manière à ériger lesdits murs extérieurs 1 sur leur embase 3. Deux étapes de levage d'un mur extérieur 1 sont représentées sur la figure 7.
  • Afin d'effectuer ces opérations, l'invention prévoit un dispositif de mise en oeuvre de la fabrication dudit élément de construction, en particulier du mur extérieur 1 et de son embase 3.
  • Comme visible sur la figure 6, un tel dispositif comprend au moins une table matricielle 10 conformée complémentairement audits murs extérieurs 1 et montée articulée de manière à passer d'une position à plat à une position relevée, et inversement, sous l'action de moyens de levage.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens de levage se présentent sous la forme d'au moins un vérin 11 solidaire en pivotement de ladite table 10 et d'un châssis support 12, ladite table 10 étant montée en rotation sur ledit châssis 12 fixe par rapport au sol.
  • En particulier, un point de pivotement 13 est relié au bras du vérin 11 à distance du point de rotation 14 avec le châssis 12. Ainsi, l'actionnement du vérin 11 permet de lever et baisser ladite table 10, ainsi que de la bloquer en position intermédiaire.
  • On notera que ledit châssis support 12 sert de maintien au sol de l'ensemble du dispositif. En outre, il comprend des fixations au sol ou des moyens d'empiétement 15, sous forme d'embases ou de pieds, pour permettre le levage du mur extérieur 1 sans risque de basculement de la table 10.
  • On notera que ledit châssis 12 peut avoir toute forme apte à servir de support et d'embase à la table 10. Selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur les figures 6 et 7, ledit châssis 12 présente une forme parallélépipédique rectangle, à plat, en dessous de laquelle s'étendent verticalement les pieds 15.
  • De plus, ledit châssis 12 peut être constitué de profilés métalliques, notamment standard en section en I, rendus solidaires entre eux, notamment par soudure, de manière à former un cadre rigide. En particulier, deux traverses 17 joignent parallèlement deux longerons 18 au niveau de leurs extrémités respectives.
  • On notera que ledit châssis 12 peut recevoir une traverse supplémentaire 16, pour recevoir le point de rotation 14, sous forme d'un berceau 19 solidaire de ladite traverse supplémentaire 16. Cette dernière peut alors être rendu solidaire à ses extrémités avec ledit châssis 12 ou de deux de ses pieds 15.
  • Comme évoqué précédemment, ledit châssis 12 reçoit en partie supérieure ladite table 10 en articulation. Pour ce faire, ladite table 10 reçoit au moins un axe d'articulation 20 au niveau d'une extrémité 21.
  • En particulier, l'extrémité 21 est située du côté de la table 10 destiné à former l'embase 3 de l'élément de construction selon l'invention. En position relevée, cette extrémité 21 se situe donc en partie basse de la table 10.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation, ledit châssis 12 reçoit deux axes 20 cylindriques au niveau de l'extrémité 21, traversant des paliers d'articulation 22 fixés sur chaque longeron 18.
  • Chaque axe 20 vient aussi traverser un orifice 23 ménagé de part et d'autre de la table 10, au niveau de son extrémité 21. Ledit orifice 23 présente une section circulaire d'un diamètre équivalent à la section dudit axe 20, de manière à permettre l'insertion de ce dernier et ainsi la rotation de la table 10 par rapport au châssis 12.
  • Par ailleurs, ladite table 10 est constituée d'un plateau 24 sous forme d'au moins une plaque plane. Les dimensions, en hauteur mais aussi en largeur, dudit plateau 24 peuvent être choisies en fonction des dimensions de l'élément de construction à fabriquer.
  • De plus, ledit plateau 24 est surmonté de bords saillants par rapport à sa face supérieure. Combinés avec le plateau 24, ces bords forment alors un moule pour couler l'élément de construction.
  • On notera que la hauteur desdits bords peut être adaptée de manière à augmenter ou diminuer l'épaisseur de l'élément de construction à réaliser.
  • En particulier, de tels bords peuvent être prévus mobiles en translation, de manière à adapter les dimensions, notamment en réduisant la surface du plateau 24, faisant varier les dimensions du moule. De plus, le déplacement desdits bords permet un écartement en dehors de la surface dudit plateau 24, facilitant le démoulage de l'élément de construction.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation, représenté sur la figure 6, le bord supérieur 25 est monté sur ledit plateau 24, au niveau de son chant supérieur. Dès lors, la hauteur de la table 10 est fonction de la hauteur de son plateau 24.
  • Selon un autre mode de réalisation, le bord supérieur 25 peut être monté mobile, en translation le long et au dessus dudit plateau 24, de manière à régler le dimensionnement en hauteur de l'élément de construction à fabriquer.
  • Selon ledit mode préférentiel de réalisation, ladite table 10 comprend des bords latéraux 26 prévus mobiles en translation, pour adapter les dimensions mais aussi faciliter le démoulage.
  • Préférentiellement, cette mobilité est assurée au travers du coulissement de chaque bord latéral 26. Ce coulissement s'effectue par l'intermédiaire de bras 29 montés solidaires et saillants sur le chant latéral dudit plateau 24.
  • Ces bras 29 peuvent être au nombre de deux fixés à chaque chant latéral dudit plateau 24. Dès lors, chaque bord latéral 26 se trouve monté en translation sur ces deux bras 29, par l'intermédiaire de vis, facilitant notamment l'ouverture du moule sans difficulté pour l'ouvrier.
  • De plus, de tels bords latéraux 26 peuvent être constitués d'un profilé de forme particulière. En effet, vers l'intérieur du plateau 24, chaque profilé d'un bord latéral 26 présente une saillie 27, telle une partie mâle, sous toute sa longueur, de manière à ménager un renfoncement le long des chants latéraux de l'élément de construction ainsi réalisé. Comme évoqué précédemment, un tel renfoncement permettra l'assujettissement de deux éléments contigus et leur clavetage entre eux dans le creux ainsi formé.
  • Pour ce faire, ledit profilé peut présenter, à intervalles réguliers sur sa longueur, des fentes 28 permettant le passage du ferraillage à l'intérieur dudit élément et saillant au sein dudit renfoncement. Plus précisément, chaque ferraillage est disposé à chacune de ses extrémités au sein de deux fentes situées en vis-à-vis à écartements décalés des deux bords latéraux opposés 26, préalablement au coulage du matériau de fabrication dudit élément de construction.
  • Avantageusement, ledit plateau 24 peut aussi comprendre, au niveau de son extrémité inférieure 21, un décroché 30 de manière à former une gorge pour y couler le matériau qui formera l'embase 3.
  • Pour ce faire, une plaque 31 est fixée verticalement sur le chant inférieur du plateau 24, du côté de sa face inférieure. Cette plaque 31 reçoit en partie basse une paroi horizontale 32.
  • Afin de fermer ce décroché 30 au niveau de l'extrémité libre de la paroi 32, un support 33 est positionné verticalement. Un tel support 33 peut être monté désolidarisable par rapport audit plateau 24, de manière à faire varier la largeur de la gorge du décroché 30, augmentant ou diminuant la largeur de l'embase 3.
  • De plus, un tel support 33 permet, après coulage et séchage partiel de l'élément de construction le démoulage, ceci après un intervalle de temps réduit qui optimise l'utilisation journalière de la dite table 10. Ledit support 33 sert également à la manutention en vue de sa mise en dépôt durant le temps de séchage complet.
  • On notera qu'un tel support 33 peut comprendre au moins une barre 34 allongée saillante au niveau de sa face inférieure et destinée à reposer au sol, de manière à améliorer la stabilité dudit élément de construction une fois posé au sol, empêchant qu'il ne se renverse, notamment en cas de vent violent. Une telle barre 34 est prolongée à l'opposée de l'embase 3, offrant une stabilité plus importante au dit élément de construction.
  • Par ailleurs, ledit décroché 30 reçoit à ses extrémités latérales des joues 35 montées coulissantes à l'intérieur de la gorge ainsi formée. Ce coulissement des joues permet d'adapter la longueur de ladite embase 3, voire d'obtenir une embase 3 d'une longueur supérieure ou inférieure à celle dudit mur extérieur 1.
  • Selon le mode préférentiel de réalisation, chaque joue 35 se présente sous la forme d'une tôle en L.
  • La table 10 selon l'invention permet donc de fabriquer l'élément de construction, à plat, avant son levage après une période de séchage partiel, puis permet son transport et sa manutention, pour mise en dépôt.
  • De plus, l'élément de construction selon la présente invention permet donc d'assurer la continuité de l'isolation, en particulier entre le sol et les murs, tout en limitant de façon conséquente les ponts thermiques structurels, améliorant ainsi considérablement les performances thermiques de l'ensemble de la construction.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

  1. Elément de construction destiné à la réalisation d'une paroi murale et constitué d'au moins deux murs distincts extérieur (1) et intérieur (2) et rendus solidaires entre eux, caractérisé en ce que ledit mur extérieur (1) comprend en partie inférieure une embase (3) saillante vers l'intérieur et conformée en L, de manière à recevoir en appui la partie inférieure dudit mur intérieur (2).
  2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite embase (3) s'étend orthogonalement au niveau du chant inférieur du mur extérieur (1).
  3. Elément de construction selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit mur intérieur (2) comprend au niveau de son chant inférieur des appuis localisés sur ladite embase (3).
  4. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits appuis se présentent sous la forme de bossages (4) inférieurs saillants laissant un espace avec la surface de ladite embase (3).
  5. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits murs intérieur (2) et extérieur (1) sont reliés entre eux au travers de moyens de fixation de longueur réglable.
  6. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit mur intérieur (2) comprend des bossages supérieurs saillant par rapport à son chant supérieur en partie haute.
  7. Procédé de fabrication d'un élément de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à couler lesdits murs extérieurs (1) à plat sur des tables matricielles (10) conformées complémentairement, puis après séchage, relever lesdites tables (10) de manière à ériger lesdits murs extérieurs (1) sur son embase (3).
  8. Dispositif de mise en oeuvre de la fabrication d'un élément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une table (là) conformée complémentairement audit mur extérieur (1) et montée articulée de manière à passer d'une position à plat à une position relevée, et inversement, sous l'action de moyens de levage.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de levage se présentent sous la forme d'au moins un vérin (11) solidaire en pivotement de ladite table (10) et d'un châssis support (10), ladite table (10) étant montée en rotation sur ledit châssis (12).
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