EP2346621B1

EP2346621B1 - High-pressure cleaning device

Info

Publication number: EP2346621B1
Application number: EP09776404.7A
Authority: EP
Inventors: Bertram GRÖGER; Walter Schiffhauer; Lanfranco Pol
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2009-02-28
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2029-02-28
Also published as: US8727748B2; EP2620228A3; US20110274570A1; WO2010054701A1; DK2620228T3; CN102215986A; EP2620228B1; EP2620228A2; CN102215986B; JP2012508644A; EP2346621A1; JP5373103B2; DK2346621T3; JP2013166145A; JP5714043B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, das eine Motorpumpeneinheit umgibt, die einen flüssigkeitsgekühlten Elektromotor und eine von diesem angetriebene Pumpe umfasst, wobei die Pumpe einen Saugeinlass zum Zuführen von unter Druck zu setzender Flüssigkeit und einem Druckauslass zum Abgeben von unter Druck gesetzter Flüssigkeit aufweist, und wobei dem Elektromotor zu dessen Kühlung Flüssigkeit zuführbar ist, die anschließend von der Pumpe unter Druck setzbar ist.The invention relates to a high-pressure cleaner with a housing surrounding a motor pump unit comprising a liquid-cooled electric motor and a pump driven by the same, the pump having a suction inlet for supplying pressurized liquid and a pressure outlet for discharging pressurized liquid , And wherein the electric motor to the cooling liquid is supplied, which is then settable by the pump under pressure.

Derartige Hochdruckreinigungsgeräte sind beispielsweise aus DE 9417662 U1 und DE 10 2007 009 394 A1 bekannt. Mit ihrer Hilfe können Oberflächen gereinigt werden, indem ein unter Druck gesetzter Flüssigkeitsstrahl, beispielsweise ein Wasserstrahl, auf die Oberfläche gerichtet wird. Die unter Druck zu setzende Flüssigkeit wird der Pumpe über den Saugeinlass zugeführt. Sie wird anschließend von der Pumpe unter Druck gesetzt und über den Druckauslass abgegeben. An den Druckauslass kann beispielsweise ein Hochdruckschlauch angeschlossen werden, an dessen freiem Ende zum Beispiel eine Sprühlanze angeordnet ist.Such high-pressure cleaning devices are made, for example DE 9417662 U1 and DE 10 2007 009 394 A1 known. With their help, surfaces can be cleaned by directing a pressurized jet of liquid, such as a stream of water, at the surface. The liquid to be pressurized is supplied to the pump via the suction inlet. It is then pressurized by the pump and discharged via the pressure outlet. For example, a high-pressure hose can be connected to the pressure outlet, at the free end of which, for example, a spray lance is arranged.

Der Elektromotor bildet in Kombination mit der Pumpe und in vielen Fällen in Kombination mit einem zwischen der Pumpe und dem Elektromotor angeordneten Getriebe eine Baueinheit aus. Diese wird im Folgenden als Motorpumpeneinheit bezeichnet. Sie wird bei der Herstellung des Hochdruckreinigungsgerätes vormontiert und anschließend in ein Gehäuse eingesetzt, das die Motorpumpeneinheit umgibt.The electric motor forms a structural unit in combination with the pump and in many cases in combination with a transmission arranged between the pump and the electric motor. This is referred to below as the motor pump unit. It is pre-assembled in the manufacture of the high-pressure cleaner and then inserted into a housing surrounding the motor pump unit.

Der Elektromotor derartiger Hochdruckreinigungsgeräte wird häufig gekühlt, indem mittels eines vom Elektromotor angetriebenen Lüfters eine Luftströmung erzeugt wird, die am Elektromotor entlang geführt wird. Das Gehäuse weist hierzu Lüftungsöffnungen auf, so dass Kühlluft in das Gehäuse eintreten kann und nach Kühlung des Elektromotors aus dem Gehäuse herausgeführt werden kann. Die DE 9417662 U1 beschreibt ein Hochdruckreinigungsgerät, bei dem der Elektromotor nicht nur von Kühlluft sondern zusätzlich auch von Flüssigkeit gekühlt werden kann, die anschließend von der Pumpe unter Druck gesetzt wird. Die Flüssigkeit wird hierzu zunächst um den Elektromotor herumgeführt, und danach gelangt sie zum Saugeinlass der Pumpe und kann von dieser unter Druck gesetzt werden. Dies ist auch aus DE 10 2007 009 394 A1 bekannt.The electric motor of such high-pressure cleaning devices is often cooled by an air flow is generated by means of a fan driven by the electric motor, which is guided along the electric motor. The housing has for this purpose ventilation openings, so that cooling air can enter the housing and can be led out of the housing after cooling of the electric motor. The DE 9417662 U1 describes a high-pressure cleaning device, in which the electric motor can be cooled not only by cooling air but in addition also by liquid, which is then pressurized by the pump. For this purpose, the liquid is first led around the electric motor, and then it reaches the suction inlet of the pump and can be pressurized by it. This is also out DE 10 2007 009 394 A1 known.

Der Betrieb derartiger Hochdruckreinigungsgeräte ist üblicherweise mit einer erheblichen Geräuschentwicklung verbunden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hochdruckreinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass es eine geringere Geräuschentwicklung aufweist.The operation of such high-pressure cleaning equipment is usually associated with a significant noise. The object of the invention is to develop a high-pressure cleaning device of the type mentioned in such a way that it has a lower noise.

Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a high-pressure cleaner with the features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerät kommt ein lüfterloser Elektromotor zum Einsatz. Die Kühlung des Elektromotors erfolgt also nicht durch eine von einem Lüfter erzeugte Kühlluftströmung sondern durch von der Pumpe zu fördernde Flüssigkeit. Dies hat den Vorteil, dass Lüftungsöffnungen im Gehäuse entfallen können. Dadurch wird die Schallemission des Hochdruckreinigungsgerätes erheblich gemindert. Der Elektromotor des Hochdruckreinigungsgerätes ist als Asynchronmotor ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass Kommutator und Bürsten beim Elektromotor entfallen. Dadurch kann die Wärmeentwicklung des Elektromotors erheblich vermindert werden. Dies wiederum erleichtert die Kühlung des Elektromotors mit Flüssigkeit, ohne dass eine Kühlluftströmung erzeugt werden muss. Eine weitere Reduktion der Schallemission wird dadurch erzielt, dass die Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente gelagert ist. Ein starrer Kontakt der Motorpumpeneinheit mit dem Gehäuse kann somit entfallen. Dadurch wird die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit über starre mechanische Komponenten auf das Gehäuse verhindert.In the high-pressure cleaner according to the invention, a fanless electric motor is used. The cooling of the electric motor is thus not effected by a cooling air flow generated by a fan but by the liquid to be pumped by the pump. This has the advantage that ventilation openings in the housing can be omitted. As a result, the noise emission of the high-pressure cleaner is significantly reduced. The electric motor of the high-pressure cleaning device is designed as an asynchronous motor. This has the advantage that commutator and brushes account for the electric motor. As a result, the heat development of the electric motor can be significantly reduced. This in turn facilitates the cooling of the electric motor with liquid without a cooling air flow must be generated. A further reduction of the noise emission is achieved by the fact that the motor pump unit is mounted on vibration-damping buffer elements. A rigid contact of the motor pump unit with the housing can thus be omitted. This prevents the transmission of sound from the motor pump unit via rigid mechanical components to the housing.

Beim erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerät sind am Außenumfang der Motorpumpeneinheit mindestens zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen und die an einer Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes gehalten sind. Die Tragstruktur kann hierbei zumindest teilweise vom Gehäuse selbst ausgebildet sein, es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass als Tragstruktur ein Rahmen oder ein Gestell zum Einsatz kommt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei einer Lagerung der Motorpumpeneinheit dergestalt, dass am Außenumfang zumindest zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind, die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit zu der Tragstruktur sehr stark verringert werden kann.When high-pressure cleaning device according to the invention at least two vibration-damping buffer elements are arranged on the outer circumference of the motor pump unit, which receive the motor pump unit between them and which are held on a support structure of the high-pressure cleaner. The support structure may in this case be at least partially formed by the housing itself, but it may also be provided that a frame or a frame is used as the support structure. Surprisingly, it has been found that when storing the motor pump unit such that at least two vibration-damping buffer elements are arranged on the outer circumference, the transmission of sound from the motor pump unit to the support structure can be greatly reduced.

Eine zusätzliche Verminderung der Geräuschentwicklung wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Motorpumpeneinheit zumindest über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von mindestens einem Schalldämmelement umgeben ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich eines Rückenteils und/oder im Bereich eines Frontteils des Gehäuses ein Schalldämmelement angeordnet ist. Bevorzugt nehmen die Schalldämmelemente die Motorpumpeneinheit zwischen sich auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen Boden und eine Decke aufweist, wobei auch im Bereich des Bodens und/oder der Decke ein Schalldämmelement angeordnet sein kann.An additional reduction of the noise is achieved in a preferred embodiment of the invention, characterized in that the motor pump unit is surrounded at least over a portion of its outer periphery of at least one sound-absorbing element. For example, it can be provided that in the region of a back part and / or in the region of a front part of the housing a sound-absorbing element is arranged. Preferably, the sound absorbing elements take the motor pump unit between them. It can also be provided that the housing has a floor and a ceiling, wherein a sound-absorbing element can also be arranged in the area of the floor and / or the ceiling.

Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Schalldämmelement als Dämmmatte ausgestaltet ist. Diese kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein und insbesondere eine schaumartige Struktur aufweisen.It can be provided that at least one sound-absorbing element is designed as an insulating mat. This can for example be made of a plastic material and in particular have a foam-like structure.

Um den Anschluss eines Hochdruckschlauches an den Druckauslass zu ermöglichen und auch um den Anschluss eines Zuleitungsschlauches an den Saugeinlass zu ermöglichen, kann an den Saugeinlass ein Saugstutzen angeschlossen sein und/oder es kann an den Druckauslass ein Druckstutzen angeschlossen sein. Die freien Enden des Saugstutzens und des Druckstutzens können aus dem Gehäuse herausragen. Saugstutzen und Druckstutzen durchgreifen hierzu am Gehäuse angeordnete Durchtrittsöffnungen. Um zu vermeiden, dass Schall durch die Durchtrittsöffnungen aus dem Gehäuse heraustreten kann, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen eine Dämmmatte durchgreift. Der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen ist somit im Bereich der Durchtrittsöffnung des Gehäuses von der Dämmmatte umgeben. Dies stellt sicher, dass praktisch kein Schall über die Durchtrittsöffnung des jeweiligen Stutzens aus dem Gehäuse heraustreten kann.In order to allow the connection of a high pressure hose to the pressure outlet and also to allow the connection of a supply hose to the suction inlet, a suction nozzle may be connected to the suction inlet and / or a discharge nozzle may be connected to the pressure outlet. The free ends of the suction nozzle and the pressure nozzle can protrude from the housing. Suction nozzle and discharge nozzle pass through this arranged on the housing passages. In order to avoid that sound can escape through the openings from the housing, is provided in an advantageous embodiment, that the suction nozzle and / or the discharge nozzle passes through an insulating mat. The suction nozzle and / or the discharge nozzle is thus surrounded by the insulating mat in the region of the passage opening of the housing. This ensures that virtually no sound can escape from the housing via the passage opening of the respective nozzle.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen mechanisch vom Randbereich der jeweiligen Durchtrittsöffnung des Gehäuses entkoppelt ist, denn dadurch kann vom Saugstutzen bzw. vom Druckstutzen kein Schall unmittelbar an das Gehäuse übertragen werden.It is particularly advantageous if the suction nozzle and / or the discharge nozzle is mechanically decoupled from the edge region of the respective passage opening of the housing, because thereby no sound can be transmitted directly from the suction nozzle or from the discharge nozzle to the housing.

Der Einsatz eines lüfterlosen Asynchronmotors in Kombination mit der Lagerung der Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente ermöglicht es, die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes deutlich zu verringern. Im Hinblick auf eine möglichst geringe Schallemission wäre es von Vorteil, wenn das Gehäuse überhaupt keine Öffnungen aufweisen würde. Dies wäre allerdings im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes mit dem Risiko verbunden, dass in das Innere des Gehäuses eingeleitete Flüssigkeit möglicherweise mit spannungsführenden Teilen des Hochdruckreinigungsgerätes in Kontakt gerät. Dies könnte der Fall sein, wenn innerhalb des Gehäuses Flüssigkeit aus einem Leitungsabschnitt entweichen kann. Um dieses Risiko gering zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass das Hochdruckreinigungsgerät nur eine geringe Geräuschentwicklung aufweist, ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse Abflussöffnungen aufweist, deren gesamte Öffnungsfläche bei einem Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes im Hochdruckbetrieb von maximal 78 dB(A) 3000 mm² nicht überschreitet. Es hat sich gezeigt, dass derartige Abflussöffnungen die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes nicht wesentlich beeinträchtigen, dass sie aber im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes zuverlässig verhindern, dass Flüssigkeit mit spannungsführenden Bauteilen des Hochdruckreinigungsgerätes in Kontakt gerät. Im Falle einer Störung kann die Flüssigkeit vielmehr über die Abflussöffnung aus dem Gehäuse herausfließen, bevor sie in Kontakt gerät mit spannungsführenden Teilen.The use of a fanless asynchronous motor in combination with the storage of the motor pump unit via vibration damping buffer elements makes it possible to significantly reduce the noise of the high-pressure cleaner. With regard to the lowest possible acoustic emission, it would be advantageous if the housing have no openings at all would. In the case of a malfunction of the high-pressure cleaning device, however, this would entail the risk that liquid introduced into the interior of the housing possibly comes into contact with live parts of the high-pressure cleaning device. This could be the case if liquid can escape from a line section within the housing. In order to minimize this risk and at the same time to ensure that the high-pressure cleaner has only a low noise, it is advantageous if the housing has drain openings whose total opening area at a sound power level of the high-pressure cleaner in high pressure operation of a maximum of 78 dB (A) 3000 mm ² does not exceed. It has been shown that such outflow openings do not significantly affect the noise of the high-pressure cleaning device, but reliably prevent it in the event of a malfunction of the high-pressure cleaning device, that liquid comes into contact with live components of the high-pressure cleaning device. In the event of a malfunction, the liquid may rather flow out of the housing via the discharge opening before it comes into contact with live parts.

Es können somit beim Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes Lüftungsöffnungen entfallen, das Hochdruckreinigungsgerät kann allerdings Abflussöffnungen aufweisen, die jedoch eine gesamte Öffnungsfläche von 3000 mm² nicht überschreiten. Es kann somit auf konstruktiv einfache Weise ein sämtlichen Sicherheitsanforderungen genügendes Hochdruckreinigungsgerät bereitgestellt werden, das eine deutlich verringerte Geräuschentwicklung aufweist. Die maximale Öffnungsfläche von 3000 mm² liegt vor, wenn das Hochdruckreinigungsgerät im Hochdruckbetrieb einen Schallleistungspegel von allenfalls 78dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704, aufweist. Durch Vergrößerung der Öffnungsfläche könnte der Schallleistungspegel, d. h. die Geräuschentwicklung, erhöht werden.It can therefore account for the housing of the high-pressure cleaner ventilation openings, but the high-pressure cleaning device may have discharge openings, but not exceed a total opening area of 3000 mm ² . It can thus be provided in a structurally simple manner all safety requirements sufficient high-pressure cleaning device having a significantly reduced noise. The maximum opening area of 3000 mm ² is present when the high-pressure cleaning device has a maximum sound power level of 78 dB (A), measured according to the EN 60704 standard. By increasing the opening area, the sound power level, ie the noise development, could be increased.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beträgt die gesamte Öffnungsfläche der Abflussöffnungen maximal 1500 mm². Dadurch kann die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes zusätzlich verringert werden, ohne dass eine Beeinträchtigung der sicherheitstechnischen Anforderungen an das Hochdruckreinigungsgerät vorliegt.In a particularly preferred embodiment of the invention, the total opening area of the discharge openings is a maximum of 1500 mm ² . As a result, the noise of the high-pressure cleaning device can be further reduced without there being any impairment of the safety requirements for the high-pressure cleaner.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Abflussöffnungen in einem der Pumpe benachbarten Bereich des Gehäuses angeordnet sind. Die Pumpe ist vorzugsweise fluchtend zur Motorwelle des Elektromotors ausgerichtet, insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Elektromotor, ein sich an diesen anschließendes Getriebe und die Pumpe in Richtung der Motorwelle hintereinander angeordnet sind. Die Abflussöffnungen sind bevorzugt lediglich in dem Bereich des Gehäuses angeordnet, der die Pumpe umgibt, nicht aber auch im Bereich, der den Elektromotor umgibt. Es hat sich gezeigt, dass dies eine weitere Verminderung der Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes ermöglicht.It is particularly advantageous if the outflow openings are arranged in a region of the housing which is adjacent to the pump. The pump is preferably aligned in line with the motor shaft of the electric motor, in particular it can be provided that the electric motor, a subsequent to this transmission and the pump are arranged in the direction of the motor shaft one behind the other. The outflow openings are preferably arranged only in the region of the housing which surrounds the pump, but not also in the region surrounding the electric motor. It has been shown that this allows a further reduction of the noise of the high-pressure cleaner.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Gehäuse ein Frontteil und ein Rückenteil aufweist, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen, und wenn die Abflussöffnungen neben der Pumpe im Rückenteil angeordnet sind. Das Frontteil weist somit weder Lüftungsöffnungen auf noch Abflussöffnungen. Dadurch kann die Geräuschentwicklung zusätzlich gering gehalten werden.It is particularly advantageous if the housing has a front part and a back part, which receive the motor pump unit between them, and if the discharge openings are arranged next to the pump in the back part. The front part thus has neither ventilation openings nor drainage openings. As a result, the noise can be additionally kept low.

Günstigerweise ist zumindest eine Abflussöffnung von einem Schalldämmelement abgedeckt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse mehrere Abflussöffnungen aufweist, die von einem Schalldämmelement abgedeckt sind. Beispielsweise können die Abflussöffnungen von einer Dämmmatte abgedeckt sein. Im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes kann somit Flüssigkeit aus dem Gehäuse herausfließen, die Emission von Schall über die Abflussöffnungen ist jedoch zumindest stark eingeschränkt.Conveniently, at least one drain opening is covered by a sound-absorbing element. In particular, it can be provided that the housing has a plurality of drainage openings which are covered by a soundproofing element. For example, the drainage holes can be covered by an insulating mat. In case of failure of the high pressure cleaning device can thus Liquid flow out of the housing, but the emission of sound via the drainage openings is at least severely limited.

Wie bereits erläutert, erfolgt die Lagerung der Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente. Von besonderem Vorteil ist es, wenn sich zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente diametral gegenüberliegen.As already explained, the storage of the motor pump unit via vibration damping buffer elements. It is particularly advantageous if two vibration-damping buffer elements are diametrically opposed.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Außenumfang der Motorpumpeneinheit lediglich zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen und somit ein Widerlager bilden insbesondere für senkrecht zur Motorwelle ausgerichtete Kräfte.In particular, it can be provided that only two vibration-damping buffer elements are arranged on the outer circumference of the motor pump unit, which receive the motor pump unit between them and thus form an abutment, in particular for aligned perpendicular to the motor shaft forces.

Die Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes kann beispielsweise ein Rückenteil des Gehäuses umfassen sowie einen am Rückenteil festlegbaren Tragbügel, der die Motorpumpeneinheit umgreift, wobei zwischen dem Rückenteil und der Motorpumpeneinheit und zwischen dem Tragbügel und der Motorpumpeneinheit jeweils mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement angeordnet ist. Vorzugweise ist zwischen dem Rückenteil und der Motorpumpeneinheit nur ein einziges schwingungsdämpfendes Pufferelement angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Tragbügel und der Motorpumpeneinheit nur ein einziges Pufferelement angeordnet ist. Der Tragbügel kann mit dem Rückenteil lösbar verbunden sein, insbesondere kann eine Schraubverbindung zwischen dem Tragbügel und dem Rückenteil zum Einsatz kommen.The support structure of the high-pressure cleaning device may comprise, for example, a back part of the housing and a support bracket which can be fixed on the back part and surrounds the motor pump unit, wherein in each case at least one vibration-damping buffer element is arranged between the back part and the motor pump unit and between the support bracket and the motor pump unit. Preferably, only a single vibration-damping buffer element is arranged between the back part and the motor pump unit. It is particularly advantageous if only a single buffer element is arranged between the mounting bracket and the motor pump unit. The mounting bracket can be releasably connected to the back, in particular, a screw connection between the support bracket and the back can be used.

Um parallel zur Motorwelle ausgerichtete Lagerkräfte aufnehmen zu können, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Motorpumpeneinheit stirnseitig über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement an der Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes gehalten ist.In order to accommodate aligned parallel to the motor shaft bearing forces, is provided in an advantageous embodiment of the invention that the motor pump unit frontally over at least one vibration damping Buffer element is held on the support structure of the high-pressure cleaner.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Motorpumpeneinheit stirnseitig mit einer Stützeinrichtung verbunden ist, die über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement an der Tragstruktur gehalten ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch eine Anordnung der schwingungsdämpfenden Pufferelemente zwischen der Stützeinrichtung und der Tragstruktur eine besonders starke Verringerung der Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes erzielt werden kann. Demgegenüber kann die Verbindung zwischen der Motorpumpeneinheit und der Stützeinrichtung über starre mechanische Komponenten erfolgen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sowohl zwischen der Motorpumpeneinheit und der Stützeinrichtung als auch zwischen der Stützeinrichtung und der Tragstruktur schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind.It can be provided, for example, that the motor pump unit is connected to the end face with a support device, which is held on at least one vibration damping buffer element on the support structure. Surprisingly, it has been found that, by arranging the vibration-damping buffer elements between the support device and the support structure, a particularly great reduction in the noise development of the high-pressure cleaning device can be achieved. In contrast, the connection between the motor pump unit and the support device via rigid mechanical components. However, it can also be provided that vibration-damping buffer elements are arranged both between the motor pump unit and the support device and between the support device and the support structure.

Die Stützeinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung ein Brückenteil auf, das einerseits am Druckauslass und/oder am Druckstutzen und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement an der Tragstruktur fixiert ist. Über das Brückenteil können parallel zur Längsachse der Motorpumpeneinheit wirkende Lagerkräfte auf die Tragstruktur übertragen werden, wobei durch die Zwischenschaltung von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit auf die Tragstruktur zumindest stark vermindert wird.In a preferred embodiment, the support device has a bridge part, which is fixed on the one hand to the pressure outlet and / or on the discharge nozzle and on the other hand with the interposition of at least one vibration-damping buffer element on the support structure. Via the bridge part, bearing forces acting parallel to the longitudinal axis of the motor pump unit can be transmitted to the support structure, the transmission of sound from the motor pump unit to the support structure being at least greatly reduced by the interposition of at least one vibration-damping buffer element.

Eine besonders kompakte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerätes zeichnet sich dadurch aus, dass der Saugstutzen neben dem Druckstutzen angeordnet ist. Dies erleichtert die Handhabung des Hochdruckreinigungsgerätes beim Anschließen eines Zuleitungsschlauches und eines Druckschlauches.A particularly compact embodiment of the high-pressure cleaning device according to the invention is characterized in that the suction nozzle is arranged next to the discharge nozzle. This facilitates the handling of the high-pressure cleaning device when connecting a supply hose and a pressure hose.

Günstig ist es, wenn das Brückenteil einerseits am Saugstutzen und am Druckstutzen und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement an der Tragstruktur fixiert ist. Das Brückenteil ist somit sowohl am Druckstutzen als auch am Saugstutzen festgelegt. Dies ermöglicht eine besonders belastungsfähige Lagerung der Motorpumpeneinheit.It is advantageous if the bridge part is fixed on the one hand to the suction nozzle and the discharge nozzle and on the other hand with the interposition of at least one vibration-damping buffer element on the support structure. The bridge part is thus defined both on the discharge nozzle and on the suction nozzle. This allows a particularly resilient storage of the motor pump unit.

Das Brückenteil ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, insbesondere kann es als Spritzgussteil ausgestaltet sein.The bridge part is preferably made of a plastic material, in particular it may be designed as an injection molded part.

Zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors weist die Motorpumpeneinheit üblicherweise eine Schalteinrichtung auf mit einem Betätigungselement, das eine Betätigungsöffnung des Gehäuses durchgreift. Derartige Betätigungselemente sind dem Fachmann in Form von Schaltknöpfen von Dreh- und Kippschaltern in vielseitigen Ausführungsformen bekannt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerätes wird die Betätigungsöffnung von einem Öffnungsrand des Gehäuses definiert, der in Kombination mit dem Betätigungselement ein Labyrinth ausbildet. Durch die Bereitstellung des Layrinthes ist sichergestellt, dass praktisch kein Schall über die Betätigungsöffnung aus dem Gehäuse heraustreten kann. Das Labyrinth bildet für die Luft zwischen dem Innenraum des Gehäuses und dessen Außenraum einen meanderförmigen Strömungsweg aus. Das Labyrinth stellt somit ein Dämmungselement dar, mit dessen Hilfe die Schallemission gering gehalten werden kann.For switching on and off of the electric motor, the motor pump unit usually has a switching device with an actuating element which engages through an actuating opening of the housing. Such actuators are known to those skilled in the form of buttons of rotary and toggle switches in versatile embodiments. In a preferred embodiment of the high-pressure cleaning device according to the invention, the actuating opening is defined by an opening edge of the housing, which forms a labyrinth in combination with the actuating element. The provision of the layer ensures that virtually no sound can escape from the housing via the actuating opening. The labyrinth forms a meandering flow path for the air between the interior of the housing and its outer space. The labyrinth thus represents an insulating element, with the help of which the noise emission can be kept low.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Betätigungselement eine die Betätigungsöffnung innenseitig und/oder außenseitig abdeckende Ringwand umfasst.For example, it can be provided that the actuating element comprises an annular wall which covers the actuating opening on the inside and / or outside.

Die Ringwand ist günstigerweise von einem umlaufenden Kragen umgeben, in den der Öffnungsrand des Gehäuses eintaucht.The annular wall is conveniently surrounded by a circumferential collar into which the opening edge of the housing dips.

Der Öffnungsrand des Gehäuses ist vorzugsweise trichterförmig ausgestaltet.The opening edge of the housing is preferably funnel-shaped.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Drehzahl des Elektromotors unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes kleiner ist als 3600 Umdrehungen pro Minute, falls der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 60 Hz ausgestaltet ist, und kleiner ist als 3000 Umdrehungen pro Minute, falls der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz ausgestaltet ist. Dadurch kann die Geräuschentwicklung besonders gering gehalten werden.It is particularly advantageous if the speed of the electric motor, regardless of the operating state of the high-pressure cleaner is less than 3600 revolutions per minute, if the electric motor is designed as an asynchronous motor with a mains frequency of 60 Hz, and less than 3000 revolutions per minute, if the electric motor is designed as an asynchronous motor with a mains frequency of 50 Hz. As a result, the noise can be kept very low.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 60 Hz ausgestaltet ist und unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes eine Drehzahl zwischen 3100 und 3600 Umdrehungen pro Minute aufweist, insbesondere eine Drehzahl zwischen 3100 und 3580 Umdrehungen pro Minute. Ist der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz ausgestaltet, so weist er unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes bevorzugt eine Drehzahl zwischen 2600 Umdrehungen pro Minute und 3000 Umdrehungen pro Minute auf, insbesondere eine Drehzahl im Bereich von 2700 Umdrehungen pro Minute bis 2950 Umdrehungen pro Minute.It can be provided, for example, that the electric motor is designed as an asynchronous motor with a mains frequency of 60 Hz and regardless of the operating state of the high-pressure cleaner has a speed between 3100 and 3600 revolutions per minute, in particular a speed between 3100 and 3580 revolutions per minute. If the electric motor is designed as an asynchronous motor with a mains frequency of 50 Hz, it preferably has a speed between 2600 revolutions per minute and 3000 revolutions per minute, in particular a speed in the range from 2700 revolutions per minute to 2950 revolutions per minute, regardless of the operating state of the high-pressure cleaning device Minute.

Der Elektromotor ist bevorzugt als zweipoliger Asynchronmotor ausgestaltet.The electric motor is preferably designed as a two-pole asynchronous motor.

Der Elektromotor weist bevorzugt eine elektrische Leistung von maximal 3500 W auf. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die maximale Leistung des Elektromotors circa 3400 W beträgt.The electric motor preferably has an electrical power of at most 3500 W. It can be provided, for example, that the maximum power of the electric motor is about 3400 W.

Die gesamte Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes, also dessen Schallleistungspegel, beträgt im Hochdruckbetrieb bevorzugt maximal 78 dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704. Besonders günstig ist es, wenn der Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes im Hochdruckbetrieb weniger als 77 dB(A) beträgt, beispielsweise 76 dB(A). Im Niederdruckbetrieb ist der Schallleistungspegel in der Regel noch geringer.The overall noise development of the high-pressure cleaning device, ie its sound power level, is preferably a maximum of 78 dB (A), measured according to the standard EN 60704 in high-pressure operation. It is particularly favorable if the sound power level of the high-pressure cleaning device in high-pressure operation is less than 77 dB (A), for example 76 dB (A). In low-pressure operation, the sound power level is usually even lower.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen :

Figur 1:: eine Explosionsdarstellung eines Hochdruckreinigungsgerätes und
Figur 2:: eine Schnittansicht einer Betätigungsöffnung des Hochdruckreinigungsgerätes aus Figur 1.

The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the drawings for further explanation. Show it :

FIG. 1:: an exploded view of a high-pressure cleaning device and
FIG. 2:: a sectional view of an actuating opening of the high-pressure cleaning device FIG. 1 ,

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät dargestellt, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Es umfasst eine Motorpumpeneinheit 12, die von einem Gehäuse umgeben ist, das ein Frontteil 14 und ein Rückenteil 16 aufweist. Das Frontteil 14 ist in Form einer Haube ausgebildet, die auf das Rückenteil 16 aufgesetzt werden kann und die in einem unteren Bereich seitlich nebeneinander eine erste Durchtrittsöffnung 18 und eine zweite Durchtrittsöffnung 20 aufweist. Oberhalb der beiden Durchtrittsöffnungen 18, 20 ist eine Betätigungsöffnung 22 angeordnet, die in Figur 2 in einer Schnittdarstellung illustriert ist.In the drawing, an inventive high-pressure cleaning device is shown, which is generally designated by the reference numeral 10. It comprises a motor pump unit 12 which is surrounded by a housing which has a front part 14 and a back part 16. The front part 14 is designed in the form of a hood, which can be placed on the back part 16 and has a first passage opening 18 and a second passage opening 20 laterally next to one another in a lower area. Above the two passage openings 18, 20, an actuating opening 22 is arranged, which in FIG. 2 is illustrated in a sectional view.

Das Rückenteil 16 ist wannenartig ausgebildet und umfasst eine Rückenwand 24, an die sich in einem unteren Bereich einstückig eine Bodenwand 26 anschließt. Auf der der Bodenwand 26 abgewandten Seite schließt sich an die Rückenwand 24 eine Deckenwand 28 an. Im Bereich zwischen der Bodenwand 26 und der Deckenwand 28 sind seitlich an die Rückenwand 24 eine erste Seitenwand 30 und eine zweite Seitenwand 32 angeformt. Oberseitig kann an der Deckenwand 28 ein an sich bekanntes und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestelltes, vorzugsweise U-förmiges Griffteil montiert werden.The back part 16 has a trough-like construction and comprises a back wall 24, to which a bottom wall 26 integrally connects in a lower region. On the side facing away from the bottom wall 26, a ceiling wall 28 connects to the back wall 24. In the area between the bottom wall 26 and the top wall 28, a first side wall 30 and a second side wall 32 are laterally formed on the back wall 24. On the top side, a per se known and therefore not shown in the drawing to achieve a better overview, preferably U-shaped handle part can be mounted on the ceiling wall 28.

Die beiden Seitenwände 30 und 32 weisen außenseitig jeweils einen Achsstummel 34 auf, an dem ein Laufrad 36 drehbar gehalten ist. Das Hochdruckreinigungsgerät 10 ist somit verfahrbar ausgestaltet.The two side walls 30 and 32 have on the outside each have a stub axle 34 on which an impeller 36 is rotatably supported. The high-pressure cleaning device 10 is thus designed to be movable.

Die vom Frontteil 14 und vom Rückenteil 16 umgebene Motorpumpeneinheit 12 umfasst einen Elektromotor 38, der als lüfterloser Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz oder 60 Hz ausgestaltet ist und einen Kühlmantel 40 aufweist, durch den Flüssigkeit zur Kühlung des Elektromotors 38 hindurchgeleitet werden kann. Stirnseitig schließt sich an den Elektromotor 38 ein Taumelscheiben-Getriebe 42 an, über das der Elektromotor 38 mit einer Pumpe 44 der Motorpumpeneinheit 12 verbunden ist. Die Pumpe 44 weist einen Saugeinlass 46 auf, an den ein Saugstutzen 48 angeschlossen ist. Außerdem umfasst die Pumpe 44 einen Druckauslass 50, an den ein seitlich neben dem Saugstutzen 48 angeordneter Druckstutzen 52 angeschlossen ist. Im montierten Zustand des Hochdruckreinigungsgerätes 10 durchgreift der Druckstutzen 52 die erste Durchtrittsöffnung 18, und der Saugstutzen 48 durchgreift die zweite Durchtrittsöffnung 20.The motor pump unit 12 surrounded by the front part 14 and the back part 16 comprises an electric motor 38, which is configured as a fanless asynchronous motor with a mains frequency of 50 Hz or 60 Hz and has a cooling jacket 40 through which liquid can be passed for cooling the electric motor 38. At the end, the electric motor 38 is adjoined by a swash plate gearbox 42, via which the electric motor 38 is connected to a pump 44 of the motor pump unit 12. The pump 44 has a suction inlet 46, to which a suction nozzle 48 is connected. In addition, the pump 44 comprises a pressure outlet 50, to which a discharge port 52 arranged laterally adjacent to the suction port 48 is connected. In the mounted state of the high-pressure cleaning device 10, the pressure port 52 passes through the first passage opening 18, and the suction port 48 passes through the second passage opening 20.

Die Motorpumpeneinheit 12 weist darüber hinaus eine Schalteinrichtung 56 auf, mit deren Hilfe der Elektromotor 38 ein- und ausgeschaltet werden kann. Die Schalteinrichtung ist in der dargestellten Ausführungsform als Drehschalter ausgebildet. Sie weist einen Schaltstift 58 auf, der in der dargestellten Ausführungsform um seine Längsachse gedreht werden kann. Am freien Ende des Schaltstiftes 58 ist ein Betätigungselement der Schalteinrichtung 56 gehalten. Das Betätigungselement ist in Form eines Drehknopfes 60 ausgebildet, der sich an einer Drehknopfhalterung 62 abstützt, die auf einem Schaltgehäuse 64 der Schalteinrichtung 56 aufsitzt.The motor pump unit 12 also has a switching device 56, by means of which the electric motor 38 can be switched on and off. The switching device is designed as a rotary switch in the illustrated embodiment. It has a switching pin 58, which can be rotated in the illustrated embodiment about its longitudinal axis. At the free end of the switching pin 58, an actuating element of the switching device 56 is held. The actuating element is designed in the form of a rotary knob 60, which is supported on a rotary knob holder 62, which is seated on a switch housing 64 of the switching device 56.

Wie insbesondere aus Figur 2 deutlich wird, durchgreift der Drehknopf 60 mit einem zentralen, vom Benutzer ergreifbaren Haltebereich 66 die Betätigungsöffnung 22 des Frontteiles 14, deren Öffnungsrand 68 trichterförmig ausgebildet ist. Innenseitig wird die Betätigungsöffnung 22 von einer einstückig an den Haltebereich 66 angeformten Ringwand 70 abgedeckt, die von einem umlaufenden Kragen 72 umgeben ist. Der trichterförmige Öffnungsrand 68 der Betätigungsöffnung 22 taucht mit seinem freien Ende in den Ringraum 74 zwischen dem umlaufenden Kragen 72 und dem Haltebereich 66 des Drehknopfes ein. Dadurch wird zwischen dem Drehknopf 60 und der Betätigungsöffnung 22 ein Labyrinth 76 ausgebildet. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, verringert das Labyrinth 76 die Emission von Schall von der Motorpumpeneinheit 12 durch die Betätigungsöffnung 22 hindurch in den Bereich außerhalb des Hochdruckreinigungsgerätes 10.As in particular from FIG. 2 becomes clear, the knob 60 engages with a central, engageable by the user holding portion 66, the actuating opening 22 of the front part 14, the opening edge 68 is funnel-shaped. On the inside, the actuating opening 22 is covered by an integrally formed on the holding portion 66 annular wall 70, which is surrounded by a circumferential Collar 72 is surrounded. The funnel-shaped opening edge 68 of the actuating opening 22 dives with its free end in the annular space 74 between the circumferential collar 72 and the holding portion 66 of the knob. As a result, a labyrinth 76 is formed between the rotary knob 60 and the actuating opening 22. As will be explained in more detail below, the labyrinth 76 reduces the emission of sound from the motor pump unit 12 through the actuation opening 22 into the area outside the high-pressure cleaning device 10.

Die Motorpumpeneinheit 12 ist zwischen einem ersten Schalldämmelement in Form einer ersten Dämmmatte 78 und einem zweiten Schalldämmelement in Form einer zweiten Dämmmatte 80 angeordnet. Die erste Dämmmatte 78 ist innenseitig am Frontteil 14 positioniert, und die zweite Dämmmatte 80 ist innenseitig an der Rückwand 24 des Rückenteils 16 angeordnet. Die zweite Dämmmatte 80 weist ungefähr mittig eine Durchbrechung 82 auf, die ein erstes schwingungsdämpfendes Pufferelement 84 umgibt, das an der Rückwand 24 gehalten ist. Das erste Pufferelement 84 ist aus einem gummielastischen Material gefertigt und liegt im Übergangsbereich zwischen dem Kühlmantel 40 und dem Getriebe 42 am Außenumfang der Motorpumpeneinheit 12 an.The motor pump unit 12 is arranged between a first soundproofing element in the form of a first insulating mat 78 and a second soundproofing element in the form of a second insulating mat 80. The first insulating mat 78 is positioned on the inside on the front part 14, and the second insulating mat 80 is arranged on the inside of the rear wall 24 of the back part 16. The second insulating mat 80 has approximately centrally an opening 82 which surrounds a first vibration-damping buffer element 84 which is held on the rear wall 24. The first buffer element 84 is made of a rubber-elastic material and is located in the transition region between the cooling jacket 40 and the gear 42 on the outer circumference of the motor pump unit 12.

Diametral gegenüber dem ersten Pufferelement 84 liegt im Übergangsbereich zwischen dem Kühlmantel 40 und dem Getriebe 42 am Außenumfang der Motorpumpeneinheit 12 ein zweites schwingungsdämpfendes Pufferelement 86 an, das ebenfalls aus einem gummielastischen Material gefertigt ist. Das zweite Pufferelement 86 ist an einem Tragbügel 88 gehalten, der im Wesentlichen C-förmig ausgebildet ist und in Höhe des Kühlmantels 40 die Motorpumpeneinheit 12 umgibt. Der Tragbügel 88 ist an der Rückenwand 24 gehalten. Die beiden Pufferelemente 84 und 86 nehmen somit die Motorpumpeneinheit 12 zwischen sich auf und bilden eine Lagerung für die Motorpumpeneinheit 12. Senkrecht zur Längsachse der Motorpumpeneinheit 12 einwirkende Kräfte werden von den beiden Pufferelementen 84 und 86 aufgenommen.Diametrically opposite the first buffer element 84 is located in the transition region between the cooling jacket 40 and the gear 42 on the outer circumference of the motor pump unit 12 to a second vibration-damping buffer member 86, which is also made of a rubber-elastic material. The second buffer element 86 is held on a mounting bracket 88 which is substantially C-shaped and surrounds the motor pump unit 12 at the level of the cooling jacket 40. The mounting bracket 88 is held on the back wall 24. The two buffer elements 84 and 86 thus occupy the motor pump unit 12 between them and form a storage for the motor pump unit 12. Acting perpendicular to the longitudinal axis of the motor pump unit 12 forces are absorbed by the two buffer elements 84 and 86.

An der der Bodenwand 26 zugewandten Stirnseite der Motorpumpeneinheit 12 ist zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16 eine Stützeinrichtung 90 angeordnet, über die parallel zur Längsachse der Motorpumpeneinheit 12 wirkende Kräfte von der Motorpumpeneinheit 12 auf das Rückenteil 16 übertragen werden können unter Zwischenlage von weiteren schwingungsdämpfenden Pufferelementen. Dies wird nachfolgend näher erläutert. Die Stützeinrichtung 90 umfasst ein Brückenteil 92, das einerseits am Saugstutzen 48 und am Druckstutzen 52 und andererseits an Schraubdomen 94 und 96 des Rückenteils 16 anliegt. Das Brückenteil 92 weist hierzu ein erstes U-förmiges Lagerteil 98 und ein zweites U-förmiges Lagerteil 100 auf, die am Druckstutzen 52 bzw. am Saugstutzen 48 anliegen und die jeweils mit einem Klammerteil 102 bzw. 104 zusammenwirken, das den Druckstutzen 52 bzw. den Saugstutzen 58 umgibt und mit dem jeweiligen Lagerteil 98 bzw. 100 verschraubt ist. Außerdem weist das Brückenteil 92 einen ersten Lagerring 106 und einen zweiten Lagerring 108 auf, die auf den ersten Schraubdom 94 bzw. auf den zweiten Schraubdom 96 aufgesetzt werden können. Zwischen dem ersten Lagerring 106 und dem ersten Schraubdom 94 sind ineinander eingreifende dritte und vierte schwingungsdämpfende Pufferelemente 110, 112 angeordnet, und zwischen dem zweiten Lagerring 108 und dem zweiten Schraubdom 96 sind ineinander greifende fünfte und sechste schwingungsdämpfende Pufferelemente 114, 116 positioniert. Sämtliche Pufferelemente 110, 112, 114 und 116 sind aus einem gummielastischen Material gefertigt. Die Schraubdome 94 und 96 dienen in Kombination mit weiteren Schraubdomen, die an die Rückenwand 24 angeformt sind, der Herstellung einer Schraubverbindung zwischen dem Fronteil 14 und dem Rückenteil 16, in dem frontseitig in die Schraubdome Verbindungsschrauben eingeschraubt werden können, die das Frontteil 14 durchgreifen. Derartige Schraubverbindungen sind dem Fachmann an sich bekannt. Im vorliegenden Falle dienen allerdings die Schraubdome 94 und 96 nicht nur der Herstellung einer Schraubverbindung zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16, sondern sie bilden zusätzlich eine Lagerung für die Motorpumpeneinheit 12 aus. Die an den Schraubdomen 94, 96 gehaltenen Pufferelemente 110, 112, 114 und 116 sind zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16 eingespannt.On the bottom wall 26 facing the front side of the motor pump unit 12, a support means 90 is disposed between the front part 14 and the back part 16, on the parallel to the longitudinal axis of the motor pump unit 12 acting forces can be transmitted from the motor pump unit 12 to the back part 16 with the interposition of further vibration damping buffer elements. This will be explained in more detail below. The support device 90 comprises a bridge part 92, which rests on the one hand on the suction nozzle 48 and the discharge nozzle 52 and on the other hand on Schraubdomen 94 and 96 of the back part 16. For this purpose, the bridge part 92 has a first U-shaped bearing part 98 and a second U-shaped bearing part 100, which abut against the pressure port 52 and the suction port 48 and which cooperate with a clamp part 102 and 104, respectively, which the pressure port 52 and surrounds the suction nozzle 58 and is screwed to the respective bearing part 98 and 100, respectively. In addition, the bridge part 92 has a first bearing ring 106 and a second bearing ring 108, which can be placed on the first screw dome 94 and on the second screw dome 96. Interengaging third and fourth vibration damping buffer members 110, 112 are interposed between first bearing ring 106 and first screw dome 94, and interengaging fifth and sixth vibration damping buffer members 114, 116 are positioned between second bearing ring 108 and second screw dome 96. All buffer elements 110, 112, 114 and 116 are made of a rubber-elastic material. The screw domes 94 and 96 are used in combination with other screw domes which are integrally formed on the back wall 24, the preparation of a screw connection between the front part 14 and the back part 16, in the front in the screw domes Connecting screws can be screwed, which pass through the front part 14. Such screw connections are known per se to the person skilled in the art. In the present case, however, the screw domes 94 and 96 not only serve to produce a screw connection between the front part 14 and the back part 16, but they additionally form a bearing for the motor pump unit 12. The buffer elements 110, 112, 114 and 116 held on the screw domes 94, 96 are clamped between the front part 14 and the back part 16.

Die Motorpumpeneinheit 12 ist somit über die Pufferelemente 84, 86, 110, 112, 114 und 116 am Rückenteil 16 gelagert, das in Kombination mit dem Tragbügel 88 und der Stützeinrichtung 90 eine Tragstruktur für die Motorpumpeneinheit 12 ausbildet. Durch die Lagerung der Motorpumpeneinheit 12 über die Pufferelemente 84, 86 und 110 bis 116 ist sichergestellt, dass mechanische Schwingungen (Körperschall) nicht über starre mechanische Bauteile von der Motorpumpeneinheit 12 auf das Rückenteil 16 übertragen werden können. Da die Motorpumpeneinheit 12 zwischen den Dämmmatten 78 und 80 angeordnet ist, ist auch die Übertragung von Luftschall von der Motorpumpeneinheit 12 zum Frontteil 14 und zum Rückenteil 16 zumindest stark erschwert.The motor pump unit 12 is thus mounted on the back part 16 via the buffer elements 84, 86, 110, 112, 114 and 116, which forms a support structure for the motor pump unit 12 in combination with the mounting bracket 88 and the support means 90. The storage of the motor pump unit 12 via the buffer elements 84, 86 and 110 to 116 ensures that mechanical vibrations (structure-borne noise) can not be transmitted via rigid mechanical components from the motor pump unit 12 to the back part 16. Since the motor pump unit 12 is arranged between the insulating mats 78 and 80, the transmission of airborne sound from the motor pump unit 12 to the front part 14 and the back part 16 is at least very difficult.

Die erste Dämmmatte 78 weist Durchgangsöffnungen 118, 120 auf, die vom Druckstutzen 52 bzw. vom Saugstutzen 48 durchgriffen werden. Die erste Dämmmatte 78 umgibt somit den Druckstutzen 52 und den Saugstutzen 48. Die beiden Stutzen 48 und 52 durchgreifen die Durchtrittsöffnungen 18 bzw. 20 des Frontteils 14, wobei sie mechanisch vom Frontteil 14 entkoppelt sind, indem sie einen Abstand zu den Rändern der Durchtrittsöffnungen 18 und 20 einnehmen. Mechanische Schwingungen der Motorpumpeneinheit 12 können somit nicht unmittelbar über den Saugstutzen 48 und den Druckstutzen 52 auf das Frontteil 14 übertragen werden. Auch Luftschall kann praktisch nicht durch die Durchtrittsöffnungen 18 und 20 nach außen treten, da der Saugstutzen 48 und der Druckstutzen 52 in diesem Bereich von der ersten Dämmmatte 78 umgeben sind.The first insulating mat 78 has passage openings 118, 120, which are penetrated by the pressure port 52 and the suction port 48. The first insulating mat 78 thus surrounds the discharge nozzle 52 and the suction nozzle 48. The two stubs 48 and 52 pass through the passage openings 18 and 20 of the front part 14, wherein they are mechanically decoupled from the front part 14 by a distance from the edges of the openings 18 and take 20. Mechanical vibrations of the motor pump unit 12 can thus not be transmitted directly to the front part 14 via the suction nozzle 48 and the discharge nozzle 52. Also airborne sound can not be practically through the passage openings 18 and 20 come to the outside, since the suction nozzle 48 and the discharge nozzle 52 are surrounded in this area by the first insulating mat 78.

Wie bereits erwähnt, ist der Elektromotor 38 lüfterlos ausgebildet. Die Kühlung des Elektromotors 38 erfolgt nicht mittels einer Kühlluftströmung. Deshalb können sowohl für das Frontteil 14 als auch für das Rückenteil 16 Kühlluftöffnungen entfallen. Die Kühlung des Elektromotors 38 erfolgt vielmehr mittels der Flüssigkeit, die der Pumpe über den Saugstutzen 48 zugeführt wird. Bevor die Flüssigkeit vom Saugstutzen 48 zum Saugeinlass 46 gelangen kann, wird sie über eine Einlassleitung 122 dem Kühlmantel 40 zugeführt. Innerhalb des Kühlmantels 40 wird die Flüssigkeit dann um den Elektromotor 38 zu dessen Kühlung herumgeführt, und anschließend wird die Flüssigkeit über eine Auslassleitung 124 zum Saugeinlass 46 geleitet. Die Einlassleitung 122 bildet somit in Kombination mit der Auslassleitung 124 eine Leitungsanordnung aus, über die Flüssigkeit, die von der Pumpe 44 unter Druck gesetzt werden soll, zunächst dem Elektromotor zu dessen Kühlung zugeführt werden kann.As already mentioned, the electric motor 38 is fanless. The cooling of the electric motor 38 does not take place by means of a cooling air flow. Therefore, 16 cooling air openings can be omitted for both the front part 14 and the back part. The cooling of the electric motor 38 is rather by means of the liquid which is supplied to the pump via the suction nozzle 48. Before the liquid can pass from the suction nozzle 48 to the suction inlet 46, it is supplied to the cooling jacket 40 via an inlet line 122. Inside the cooling jacket 40, the liquid is then circulated around the electric motor 38 to cool it, and then the liquid is directed to the suction inlet 46 via an outlet conduit 124. The inlet conduit 122 thus forms, in combination with the outlet conduit 124, a conduit arrangement via which fluid which is to be pressurized by the pump 44 can first be supplied to the electric motor for cooling thereof.

Wie bereits erwähnt, können Lüftungsöffnungen für das Frontteil 14 und das Rückenteil 16 entfallen, da die Kühlung des Elektromotors 38 durch die von der Pumpe 44 unter Druck zu setzende Flüssigkeit erfolgt. Um allerdings im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes sicherzustellen, dass austretende Flüssigkeit nicht zu spannungsführenden Teilen des Elektromotors gelangen kann, weist das Rückenteil 16 der Pumpe 44 benachbart im Bereich der Bodenwand 26 erste Abflussöffnungen 126 auf, und in dem sich an die Bodenwand 26 unmittelbar anschließenden Bereich der Rückenwand 24 sowie der beiden Seitenwände 30 und 32 sind zweite Abflussöffnungen 128 angeordnet. Die Abflussöffnungen 126 und 128 sind in Seitenbereichen von in das Rückenteil 16 eingeformten Sicken angeordnet und weisen in ihrer Gesamtheit eine Öffnungsfläche von weniger als 3000 mm², insbesondere eine Öffnungsfläche von maximal 1500 mm² auf. Über die Abflussöffnungen 126 und 128 kann im Falle einer Störung Flüssigkeit aus dem Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes 10 herausfließen, bevor die Flüssigkeit mit spannungsführenden Teilen in Kontakt kommen kann. Die Abflussöffnungen 126 und 128 sind hierbei so klein bemessen, dass praktisch keine Kühlluft in das Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes 10 gelangen kann, dass aber die an das Hochdruckreinigungsgerät 10 zu stellenden Sicherheitsanforderungen ohne Weiteres erfüllt werden. Die Bemessung der gesamten Öffnungsfläche der Abflussöffnungen 128 und 126 auf maximal 3000 mm², insbesondere auf weniger als 1500 mm² stellt sicher, dass das Hochdruckreinigungsgerät 10 trotz der zuverlässigen Gewährleistung sämtlicher sicherheitstechnischer Anforderungen einen verhältnismäßig geringen Schallleistungspegel aufweist. Der Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes 10 beträgt weniger als 78 dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704.As already mentioned, ventilation openings for the front part 14 and the back part 16 can be dispensed with, since the cooling of the electric motor 38 is effected by the liquid to be pressurized by the pump 44. However, in order to ensure that in case of failure of the high-pressure cleaner that leaking fluid can not get to live parts of the electric motor, the back part 16 of the pump 44 adjacent in the region of the bottom wall 26 first drain openings 126, and in which the bottom wall 26 immediately adjacent Region of the back wall 24 and the two side walls 30 and 32 second discharge openings 128 are arranged. The drainage holes 126 and 128 are disposed in side portions of beads formed in the back piece 16 and are in their entirety an opening area of less than 3000 mm ² , in particular an opening area of a maximum of 1500 mm ² . In the event of a malfunction, liquid can flow out of the housing of the high-pressure cleaning device 10 via the outflow openings 126 and 128 before the liquid can come into contact with live parts. The outflow openings 126 and 128 are dimensioned so small that virtually no cooling air can get into the housing of the high-pressure cleaner 10, but that to be provided to the high-pressure cleaner 10 security requirements are readily met. The dimensioning of the entire opening area of the discharge openings 128 and 126 to a maximum of 3000 mm ² , in particular to less than 1500 mm ² ensures that the high-pressure cleaning device 10 despite the reliable guarantee of all safety requirements has a relatively low sound power level. The sound power level of the high-pressure cleaner 10 is less than 78 dB (A), measured according to the standard EN 60704.

Claims

High-pressure cleaning device (10) having a housing (14, 16) surrounding a motor pump unit (12) comprising a liquid-cooled electric motor (38) and a pump (44) driven by it, the pump (44) having a suction inlet (46) for supplying liquid to be subjected to pressure and a pressure outlet (50) for discharging liquid subjected to pressure, and liquid being suppliable to the electric motor (38) in order to cool it and being subsequently subjected to pressure by the pump (44), characterized in that the electric motor (38) is configured as a fan-less asynchronous motor, and the motor pump unit (12) is mounted by way of vibration-damping buffer elements (84, 86, 110, 112, 114, 116), at least two vibration-damping buffer elements (84, 86) which accommodate the motor pump unit (12) between them and are held on a support structure (88, 16) of the high-pressure cleaning device (10) being arranged at the outer circumference of the motor pump unit (12).
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that a suction connection piece (48) is connected to the suction inlet (46), and/or that a pressure connection piece (52) is connected to the pressure outlet (50), the suction connection piece (48) and/or the pressure connection piece (52) passing through an opening (18, 20) in the housing (14, 16), being decoupled mechanically from the edge of the opening (18, 20) and being surrounded at the openings (18, 20) by a sound absorbing element.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the housing (14, 16) has outflow openings (126, 128) with an overall opening surface area not exceeding 3000 mm² at a sound power level of the high-pressure cleaning device (10) of at the most 78 dB(A), liquid being able to flow out of the housing (14, 16) via the outflow openings (126, 128) in the event of malfunction of the high-pressure cleaning device (10).
High-pressure cleaning device in accordance with claim 3, characterized in that the entire opening surface area of the outflow openings (126, 128) is at the most 1500 mm².
High-pressure cleaning device in accordance with claim 3 or 4, characterized in that the outflow openings (126, 128) are arranged in an area of the housing (14, 16) adjacent to the pump (44).
High-pressure cleaning device in accordance with claim 3, 4 or 5, characterized in that the housing has a front section (14) and a rear section (16) accommodating the motor pump unit (12) between them, and that the outflow openings (126, 128) are arranged in the rear section (16) next to the pump (44).
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that at least one outflow opening (126, 128) is covered by a sound absorbing element (78, 80).
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that two vibration-damping buffer elements (84, 86) are located diametrically opposite to each other.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the support structure comprises a rear section (16) of the housing as well as a support bracket (88) securable to the rear section (16) and engaging around the motor pump unit (12), at least one vibration-damping buffer element (84, 86) being arranged in each case between the rear section (16) and the motor pump unit (12) and between the support bracket (88) and the motor pump unit (12).
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the motor pump unit (12) is held at its end on the support structure of the high-pressure cleaning device (10) by way of at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116).
High-pressure cleaning device in accordance with claim 10, characterized in that the motor pump unit (12) is connected at its end to a supporting device (90) held on the support structure by way of at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116).
High-pressure cleaning device in accordance with claim 11, characterized in that the supporting device (90) has a bridge section (92) fixed in place, on the one hand, on the pressure outlet (50) and/or on a pressure connection piece (52) connected to the pressure outlet (50) and, on the other hand, on the support structure with at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116) inserted in between.
High-pressure cleaning device in accordance with claim 12, characterized in that the bridge section (92) is fixed in place, on the one hand, on a suction connection piece (48) connected to the suction inlet (46) and also on the pressure connection piece (52) and, on the other hand, on the support structure with at least one buffer element (110, 112, 114, 116) inserted in between.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the motor pump unit (12) has a switch device (56) for switching the electric motor (38) on and off with an actuating element (60) passing through an actuating opening (22) in the housing (14, 16), the actuating opening (22) being defined by an edge (68) of the opening in the housing (14, 16), and the edge forming in combination with the actuating element (60) a labyrinth (76).
High-pressure cleaning device in accordance with claim 14, characterized in that the actuating element (60) comprises an annular wall (70) covering the actuating opening (22) on its inner side and/or its outer side.
High-pressure cleaning device in accordance with claim 15, characterized in that the annular wall (70) is surrounded by a circumferential collar (72) into which the edge (68) of the actuating opening (22) dips.
High-pressure cleaning device in accordance with claim 14, 15 or 16, characterized in that the edge (68) of the actuating opening (22) is configured in the shape of a funnel.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that irrespective of the operating state of the high-pressure cleaning device (10), the rotational speed of the electric motor (38) is less than 3600 revolutions per minute when configured as an asynchronous motor with a mains frequency of 60 Hz and less than 3000 revolutions per minute when configured as an asynchronous motor with a mains frequency of 50 Hz.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the electric motor (38) is configured as a two-pole asynchronous motor.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the electric power of the electric motor (38) is at the most 3500 W.
High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the sound power level of the high-pressure cleaning device (10) is at the most 78 dB(A).