EP2339287A2 - Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene - Google Patents

Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene Download PDF

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EP2339287A2
EP2339287A2 EP10015401A EP10015401A EP2339287A2 EP 2339287 A2 EP2339287 A2 EP 2339287A2 EP 10015401 A EP10015401 A EP 10015401A EP 10015401 A EP10015401 A EP 10015401A EP 2339287 A2 EP2339287 A2 EP 2339287A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
transverse
clamping system
screw
picatinny rail
Prior art date
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Granted
Application number
EP10015401A
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English (en)
French (fr)
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EP2339287B1 (de
EP2339287A3 (de
Inventor
Walter Häring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RECKNAGEL GMBH & CO. KG
Original Assignee
G Recknagel e K Precision Tradition Tech
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Publication date
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Publication of EP2339287A3 publication Critical patent/EP2339287A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2339287B1 publication Critical patent/EP2339287B1/de
Priority to HRP20181577TT priority Critical patent/HRP20181577T1/hr
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41GWEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • F41G11/001Means for mounting tubular or beam shaped sighting or aiming devices on firearms
    • F41G11/003Mountings with a dove tail element, e.g. "Picatinny rail systems"

Definitions

  • Picatinny rails to MIL-Std to MIL-Std.
  • additional equipment such as rifle scopes, red dot sights and lamps
  • helmets, belts and the like find such rails use.
  • Picatinny rails are installed.
  • Mounting systems which are often put on and off, as used for example in the military-tactical field, are usually equipped with a lever system.
  • This mounting device describes a lever with adjustable clamping force. There is no protection against unintentional opening. The lever scrapes with its clamping surface when pressed on the Picatinny rail and can damage it in this way.
  • the devices have a rail connection and a quick release device for mounting on a firearm.
  • the connection has at least one mounting rail and a fastener for securely attaching the connection directly to the firearm.
  • the quick release is then mounted on the mounting rail.
  • the full clamping force acts depending on the setting without intermediate spring element.
  • the yoke in the clamping system is due to its cylindrical configuration not able to serve as a stop web for receiving large recoil forces, since in the transverse grooves of the Picatinny rail no area but only line system is present.
  • the clamping force of the lever is not adjustable. It is generated by a spring assembly, which is placed under bias when closing the lever.
  • the stop is merely flanged and does not reach through the mounting body.
  • the clamping force of the lever is adjustable, but not stepless. To adjust a screw must be dismantled, which includes the risk of loss. A fuse against accidental opening is not described.
  • the object of the invention is to provide a clamping system for accessories on a Picatinny rail that allows different clamps when using the same body. At the same time, the fixation of the mounting body on the Picatinny rail without interposed spring element and the clamping system have a very high strength.
  • the object of the invention is achieved by a clamping system for accessories on a Picatinny rail, which is characterized in that it has at least one of a cross bolt or a transverse bolt accessed base body and the cross pin or the transverse screw has a stop web, in the on the Picatinny Rail mounted state is engageable in a groove.
  • the main body has on its side facing away from the Picatinny rail at least one interface for receiving additional devices.
  • the body should be made of light weight for reasons of weight.
  • the stop is made of steel and one piece and passes through the body across the Picatinny rail completely.
  • Base and stop can have a rigid connection. A machined from the body stop ridge would be for manufacturing reasons transverse to the Picatinny rail of too small a width and due to the execution of the body of light metal of too low strength.
  • the clamping system is characterized in that it has a clamping lever on the transverse bolt for its operation.
  • the clamping force of the clamping lever is infinitely adjustable.
  • the cross pin takes over the task of kickback claw at the same time.
  • the clamping system is characterized in that the basic body can be clamped by means of a clamping element by the clamping lever on the Picatinny rail.
  • the clamping system is characterized in that a transverse bore in the base body is associated with at least one reduction for a screw.
  • the clamping system is characterized in that the cross bolt can be supported with his head on the side surface of the base body and the clamping element by the opening of the transverse bolt is tangible.
  • a clamping system is particularly preferred, which is characterized in that the cross bolt on its side facing away from the head has an internal thread with an adjusting screw, wherein the adjusting screw can be secured with a thread lock.
  • the thread lock is preferably designed as a plastic insert.
  • the thread lock can also be designed as a screw paint or lock screw.
  • the clamping element can be pressed by a compression spring, but preferably by two compression springs in the non-mounted on the Picatinny rail state with its sliding surface against the locking surface of the clamping lever in the open position.
  • the clamping system is characterized in that a hinge pin in a small cylindrical portion, a square and a large cylindrical portion is divided, wherein the small cylindrical portion is smaller than or equal to the key width of the square and the diameter of the large cylindrical portion is greater than the key width of the square in its diameter.
  • the position of the hinge pin across the Picatinny rail is determined by the set on the opposite side of the head adjusting screw.
  • the clamping system is characterized in that the transverse bolt has a slot in which the square of the hinge pin is guided displaceably.
  • the clamping system is characterized in that a securing hook passes through the opening and is rotatably mounted in the clamping lever by means of a shaft.
  • the transverse bolt may have a lower sliding surface and a sliding surface extending parallel thereto.
  • the small cylindrical portion of the hinge pin in the small hinge bore of the clamping lever and the large cylindrical portion of the hinge pin can be rotatably supported in the large hinge bore of the clamping lever.
  • the hinge pin can be secured by a locking screw against the mounting direction against loss and hit with his heel depending on the mounting direction on the lower sliding surface or the upper sliding surface.
  • the clamping lever may point forwards or backwards in the direction of the Picatinny rail.
  • the hinge pin can be designed as a cylindrical pin or clamping sleeve and the clamping lever, depending on its mounting direction in the direction of the Picatinny rail forward or backward show.
  • the adjusting screw can act directly on the hinge pin or it can be switched between the adjusting screw and hinge pin a stop bolt.
  • the shaft can be designed as a cylindrical pin, preferably as a clamping sleeve.
  • the safety hook must be unlocked against the spring force of the torsion spring or a compression spring to transfer the clamping lever in the open position.
  • the clamping element may have two recesses and two cams, which are arranged at a distance of 180 ° about the central axis of the opening.
  • the clamping system is characterized in that it has a nut on a transverse screw for its operation.
  • Both the cross pin and the transverse screw can be fixed by caulking or gluing the body.
  • clamping system for accessories can therefore be used when using the same body either a jaw and nut or a clamping element and clamping lever.
  • the fixing of the mounting body takes place on the Picatinny rail without interposed spring element and thus represents a rigid connection.
  • the main body has an angular surface and a base surface, which are arranged at an angle ⁇ between 0 ° and 90 °, preferably 60 ° to each other.
  • the main body rests on the surface mounted on the Picatinny rail with its base on the surface and the rigid jaw on the second lower prism face of the Picatinny rail.
  • the base body can not rest with its base surface on the surface in the mounted on the Picatinny rail state on the first and second upper prism surface and the rigid jaw on the second lower prism surface and the body.
  • the clamping element In the mounted on the Picatinny rail state, the clamping element can rest with its clamping surface on the first lower prism surface of the Picatinny rail and with its support surface on the Winkelelfambae of the body.
  • the top of the body serves to accommodate the accessories and is provided with appropriate interfaces, such as clamping rings, holes, Verschraubtagenen, studs, recording prisms.
  • FIGS. 1 and 2 show the two embodiments of the invention, wherein the base body 1 at Fig. 1 with the cross pin 7 and at Fig. 2 is shown with the transverse screw 8.
  • the adjusting screw 13 can be screwed.
  • the adjusting screw 13 allows a continuous adjustment of the clamping force of the clamping lever 5.
  • the safety hook 6 protrudes through the clamping lever 5.
  • the clamping element 4 is fixed to the Picatinny rail 10.
  • the jaw 2 is fixed to the Picatinny rail 10 by the nut 3.
  • the transverse bore 9 can accommodate both the transverse screw 8 and the transverse pin 7.
  • Each base body 1 is provided with at least one transverse bore 9.
  • Each transverse bore 9 is associated with at least one reduction 15 a and / or 15 b, by means of each screw 16 a, 16 b, the transverse screw 8 or the transverse bolt 7 is attached.
  • the main body 1 is shown by way of example with an interface in the form of a half-bolt for attaching a riflescope.
  • Fig. 4 are the transverse pin 7 and the transverse screw 8 with at least one female thread 17a, 17b, 17c, 17d provided, which serves for fastening in the base body 1 by means of screws 16a, 16b.
  • the stop web 14a or 14b engages in the assembled state in one of the grooves 18 of the Picatinny rail 10 also shown and absorbs the recoil forces when used as mounting on firearms.
  • the transverse screw 8 for receiving the nut 3 is provided with an external thread 50.
  • the jaw 2 rests with its clamping surface 20a on the first lower prism surface 21 of the Picatinny rail 10 and is supported with its support surface 19a on the angled surface 46 of the base body 1 from.
  • the angular surface 46 and the base 47 are arranged at an angle ⁇ between 0 ° and 90 °, preferably 60 °.
  • the head 23a of the transverse screw 8 supports on the side surface 22 of the base body 1 from.
  • the transverse screw 8 passes through the jaw 2 through the bore 26.
  • the base 47 of the main body 1 rests on the surface 55 of the Picatinny rail 10 and the rigid clamping jaw 63 comes to rest on the second lower prism surface 56.
  • embodiment of the invention is in the clamped state of the base body 1 is not with its base 47 on the surface 55 of the Picatinny rail 10.
  • the clamping surface 20a of the jaw 2 and the clamping surface 20b of Clamping elements 4 abut the first lower prism surface 21 of the Picatinny rail 10.
  • Fig. 6 is the clamping element 4 with its clamping surface 20b on the first lower prism surface 21 of the Picatinny rail 10 and is supported with its support surface 19b on the Winkelf kaue 46 of the body 1 from.
  • the head 23b of the transverse pin 7 is supported on the side surface 22 of the base body 1.
  • the adjusting screw 13 which acts on the square 37 of the hinge pin 24, the clamping force of the clamping lever 5 can be adjusted continuously.
  • the hinge pin 24 is designed as a cylindrical pin or clamping sleeve, the adjusting screw 13 acts directly on its diameter. In order to prevent deformation in this case due to the line contact, a hardened stop bolt, not shown, may be interposed.
  • Fig. 7 shows the clamping element 4 with the support surface 19b of the clamping surface 20b, the opening 27 and the recess 12a.
  • the cam 49 a is used for latching with the extension 11 of the safety hook 6.
  • adjusting screw 13 is secured against rotation with a plastic insert 25.
  • Other types of screw locking, such as security lacquer or a counter screw are also possible.
  • the clamping lever 5 has an eccentric 60 arranged on the small hinge bore 42 and on the large hinge bore 43.
  • the lateral surface 28 of the eccentric 60 presses in this position against the sliding surface 29 of the clamping element 4th
  • Fig. 11 the clamping lever 5 was cut in the region of the oblique opening 30.
  • the safety hook 6 engages in this position with its extension 11 into the recess 12a or 12b of the clamping element 4.
  • the cams 49a or 49b are encompassed by the hook surface 48 of the extension 11.
  • the safety hook 6 is rotatably mounted by means of the shaft 31 in the clamping lever 5 and passes through this completely through the opening 30.
  • Fig. 13 is the clamping lever 5 in the open position. At least one compression spring 34a and / or 34b presses the clamping element 4 with its sliding surface 29 against the locking surface 33 of the clamping lever. 5 Fig. 13 shows a preferred embodiment with two compression springs 34a and 34b. The prism surface 21 of the Picatinny rail 10 is released and the base body 1 with clamping system can be removed.
  • Fig. 14 shows the clamping element 4 with marked center axis 35 of the opening 27 for the transverse pin 7.
  • the recesses 12a and 12b and the cams 49a and 49b are arranged around the central axis 35 at a distance of 180 ° respectively.
  • the hinge pin 24 can be divided into three sections 36, 37 and 38 due to its external shape.
  • the small cylindrical portion 36 is equal to or smaller than the key width of the square 37 with its diameter.
  • the diameter of the large cylindrical portion 38 is larger with its diameter than the key width of the square 37th
  • Fig. 16 shows the cross pin 7 with the slot 39 and the lower sliding surface 40. Opposite the lower sliding surface 40 is the upper sliding surface 41.
  • the hinge pin 24 is guided with its square 37 in the slot 39 of the transverse pin 7. Its small cylindrical portion 36 is rotatably mounted in the small hinge bore 42 of the clamping lever 5 and the large cylindrical portion 38 in the large hinge bore 43.
  • the hinge pin 27 is secured against loss by the locking screw 44 against its mounting direction. In the mounting direction, the hinge pin 24 abuts with its shoulder 45 on the lower sliding surface 40 or the upper sliding surface 41.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird ein Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene (10) beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es mindestens einen von einem Querbolzen (7) oder einer Querschraube (8) durchgriffenen Grundkörper (1) aufweist und der Querbolzen (7) oder die Querschraube (8) einen Anschlagsteg (14a,14b) aufweist, der im auf der Picatinny-Schiene (10) montierten Zustand in eine Nut (18) eingreifbar ist.

Description

  • Picatinny-Schienen nach MIL-Std. 1913 haben sich im militärisch-taktischen Bereich als standardisierte Schnittstelle zur Befestigung von Zusatzgeräten, wie Zielfernrohre, Rotpunktvisiere und Lampen, auf Feuerwaffen durchgesetzt. Aber auch zur Befestigung von Zusatzgeräten an Helmen, Gürteln und Ähnlichem finden solche Schienen Verwendung. Auch im Bereich der Jagdwaffen werden Picatinny-Schienen verbaut.
  • Zur Befestigung von Zusatzgeräten auf Picatinny-Schienen sind verschiedene Klemmsysteme bekannt. Montagesysteme, die nur selten von der Picatinny-Schiene abgenommen werden, klemmen mittels Klemmbacke und Mutter, je nach Ausführung auch mittels Klemmbacke und Schraube. Diese Systeme sind einfach, stabil und preiswert. Sie haben jedoch den Nachteil, dass ein Werkzeug benötigt wird.
  • Montagesysteme, welche häufig auf- und abgesetzt werden, wie sie beispielsweise im militärisch-taktischen Bereich zur Anwendung kommen, sind meist mit einem Hebelsystem ausgerüstet.
  • In dem US-Patent 7 493 721 B2 wird eine Montagevorrichtung beschrieben, die mittels eines Hebels bedient wird. Eine Sicherung gegen ungewolltes Öffnen des Hebels ist nicht vorhanden. Eine Bedienung der Montagevorrichtung durch eine preisgünstigere Mutter wird nicht beschrieben.
  • In dem US-Patent 7 272 904 B2 wird eine durch einen Stellhebel lösbare Montagevorrichtung zur Montage einer Vorrichtung in schnelllösbarer Verbindung auf ein Stützelement beschrieben.
  • Diese Montagevorrichtung beschreibt einen Hebel mit einstellbarer Klemmkraft. Eine Sicherung gegen ungewolltes Öffnen ist nicht vorhanden. Der Hebel schabt mit seiner Klemmfläche beim Betätigen an der Picatinny-Schiene und kann auf diese Weise diese beschädigen.
  • In der US-Anmeldung 2006/0207156 A1 wird eine mit einem Stellhebel betätigte Schienenklemme für Feuerwaffen beschrieben, die zur Befestigung verschiedener Zusatzteile, wie optische Visiervorrichtungen, Laservisiervorrichtungen, Zielbeleuchtungsvorrichtungen, auf verschiedenen Bereichen einer Feuerwaffe vorgesehen ist, um die Nutzung der Feuerwaffe bei unterschiedlichen Bedingungen bei Tag und Nacht zu gewährleisten.
  • In der US-Patentanmeldung 2008/0168696 A1 werden Vorrichtungen und Verfahren zur Montage von Zusatzteilen auf einer Feuerwaffe beschrieben. Die Vorrichtungen weisen eine Schienenverbindung und eine Schnelllösevorrichtung zur Montage auf einer Feuerwaffe auf. Die Verbindung weist wenigstens eine Montageschiene und ein Befestigungselement zum sicheren Befestigen der Verbindung direkt auf der Feuerwaffe auf. Die Schnelllösevorrichtung wird dann auf die Montageschiene montiert.
  • Bei dem Gegenstand dieser Patentanmeldung wirkt die volle Klemmkraft je nach Einstellung ohne zwischengeschaltetes Federelement. Das Joch in dem Klemmsystem ist aufgrund seiner zylindrischen Ausgestaltung nicht in der Lage, als Anschlagsteg zur Aufnahme großer Rückstoßkräfte zu dienen, da in den Quernuten der Picatinny-Schiene keine Flächen- sondern nur Linienanlage vorliegt.
  • In der US-Patentanmeldung 2008/0178511 A1 werden ebenfalls Vorrichtungen und Verfahren zur Montage von Zusatzgeräten auf einer Feuerwaffe beschrieben. Eine stufenlose Einstellung des Hebels ist nicht möglich. Zum Einstellen der Klemmkraft des Klemmhebels muss der Hebel mit Backen und Joch entgegen der Federkraft verschoben werden, bis die Mutter freiliegt. Dies führt dazu, dass ein ungewolltes Verstellen im nicht auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand möglich ist, wenn der Hebel mit Backen und Joch entgegen der Federkraft verschoben wird. Darüber hinaus ist das Joch nicht fest im Grundkörper verbaut. Bei der Verwendung auf halbautomatischen und vollautomatischen Waffen wird die Vorrichtung aufgrund des Rückschlags nicht nur nach vorne angeschlagen sondern erfährt aufgrund des Vorschnellens des Verschlusses abwechselnd auch einen Impuls in die Gegenrichtung. Auf diese Weise kann es zu Relativbewegungen zwischen Joch und Grundkörper kommen. Von daher sind Beschädigungen am Grundkörper und an der Picatinny-Schiene und damit einhergehende Ungenauigkeiten beim erneuten Aufsetzen nicht auszuschließen.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift 10 2004 008 211 A1 wird eine Montageeinrichtung für Feuerwaffen mit einer Klemmeinrichtung, einer Kniehebelanordnung und zwei Federanordnungen beschrieben.
  • Die Klemmkraft des Hebels ist nicht einstellbar. Sie wird durch ein Federpaket erzeugt, das beim Schließen des Hebels unter Vorspannung gesetzt wird. Der Anschlag ist lediglich angeflanscht und durchgreift nicht den Montagekörper.
  • In der US-Patentanmeldung 2006/0117636 A1 wird eine Anordnung und ein Verfahren beschrieben, die es ermöglichen, eine Kupplungsvorrichtung an einer Hilfsvorrichtung zu befestigen und wirksam dazu zu benutzen, eine Hilfsvorrichtung an eine Schwalbenschwanz-Schiene zu befestigen.
  • Die Klemmkraft des Hebels ist zwar einstellbar, jedoch nicht stufenlos. Zum Einstellen muss eine Schraube demontiert werden, was das Risiko des Verlustes beinhaltet. Eine Sicherung gegen ungewolltes Öffnen wird nicht beschrieben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene bereitzustellen, das bei Verwendung gleicher Grundkörper unterschiedliche Klemmungen zulässt. Gleichzeitig soll die Festlegung des Montagekörpers auf der Picatinny-Schiene ohne zwischengeschaltetes Federelement erfolgen und das Klemmsystem eine sehr hohe Festigkeit aufweisen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es mindestens einen von einem Querbolzen oder einer Querschraube durchgriffenen Grundkörper aufweist und der Querbolzen oder die Querschraube einen Anschlagsteg aufweist, der im auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand in eine Nut eingreifbar ist.
  • Der Grundkörper weist auf seiner der Picatinny-Schiene abgewandten Seite mindestens eine Schnittstelle zur Aufnahme von Zusatzgeräten auf.
  • Der Grundkörper soll aus Gewichtsgründen aus Leichtmetall gefertigt sein. Um dem Rückstoß auch von sehr starken Kalibern standhalten zu können, ist der Anschlag aus Stahl und aus einem Stück gefertigt und durchgreift den Grundkörper quer zur Picatinny-Schiene vollständig.
  • Grundkörper und Anschlag können eine starre Verbindung aufweisen. Ein aus dem Grundkörper herausgearbeiteter Anschlagsteg wäre aus fertigungstechnischen Gründen quer zur Picatinny-Schiene von zu geringer Breite und aufgrund der Ausführung des Grundkörpers aus Leichtmetall von zu geringer Festigkeit.
  • In einer ersten Variante ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass es zu seiner Bedienung einen Klemmhebel an dem Querbolzen aufweist.
  • Die Klemmkraft des Klemmhebels ist stufenlos einstellbar. Der Querbolzen übernimmt gleichzeitig die Aufgabe des Rückstoßstollens.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper mittels eines Klemmelements durch den Klemmhebel auf die Picatinny-Schiene klemmbar ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass einer Querbohrung im Grundkörper mindestens eine Senkung für eine Schraube zugeordnet ist.
  • Ein einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen mit seinem Kopf an der Seitenfläche des Grundkörpers abstützbar und das Klemmelement durch den Durchbruch vom Querbolzen durchgreifbar ist.
  • Des Weiteren ist ein Klemmsystem besonders bevorzugt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Querbolzen auf seiner dem Kopf abgewandten Seite ein Innengewinde mit einer Einstellschraube aufweist, wobei die Einstellschraube mit einer Gewindesicherung gesichert sein kann. Die Gewindesicherung ist vorzugsweise als Kunststoffeinlage ausgeführt. Die Gewindesicherung kann jedoch auch als Schraubenlack oder Konterschraube ausgeführt sein.
  • Bei dem Klemmsystem kann das Klemmelement durch eine Druckfeder, bevorzugt jedoch durch zwei Druckfedern im nicht auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand mit seiner Gleitfläche gegen die Rastfläche des Klemmhebels in der geöffneten Stellung gepresst werden.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass ein Scharnierstift in einen kleinen zylindrischen Abschnitt, einen Vierkant und einen großen zylindrischen Abschnitt unterteilt ist, wobei der kleine zylindrische Abschnitt in seinem Durchmesser kleiner oder gleich der Schlüsselweite des Vierkants und der Durchmesser des großen zylindrischen Abschnitts größer als die Schlüsselweite des Vierkants ist. Die Lage des Scharnierstifts quer zur Picatinny-Schiene wird durch die auf der abgewandten Seite des Kopfes angeordnete Einstellschraube festgelegt.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen ein Langloch aufweist, in dem der Vierkant des Scharnierstifts verschiebbar geführt ist.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungshaken den Durchbruch durchgreift und mittels einer Welle drehbar im Klemmhebel gelagert ist.
  • Bei dem Klemmsystem kann der Querbolzen eine untere Gleitfläche und eine dazu parallel verlaufende Gleitfläche aufweisen. Des Weiteren können bei dem Klemmsystem der kleine zylindrische Abschnitt des Scharnierstifts in der kleinen Scharnierbohrung des Klemmhebels und der große zylindrische Abschnitt des Scharnierstifts in der großen Scharnierbohrung des Klemmhebels drehbar gelagert sein.
  • Bei dem Klemmsystem kann der Scharnierstift durch eine Sicherungsschraube entgegen der Montagerichtung gegen Verlust gesichert sein und mit seinem Absatz je nach Montagerichtung an der unteren Gleitfläche oder der oberen Gleitfläche anschlagen. Je nach Montagerichtung des Scharnierstifts von unten oder oben kann der Klemmhebel in Richtung der Picatinny-Schiene nach vorne oder hinten zeigen. Der Scharnierstift kann als Zylinderstift oder Spannhülse ausgeführt sein und der Klemmhebel, je nach seiner Montagerichtung in Richtung der Picatinny-Schiene nach vorne oder hinten zeigen. Die Einstellschraube kann direkt auf den Scharnierstift wirken oder es kann zwischen Einstellschraube und Scharnierstift ein Anlaufbolzen geschaltet sein.
  • Die Welle kann als Zylinderstift, vorzugsweise als Spannhülse, ausgeführt sein.
  • Im auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand kann der Sicherungshaken mit seinem Fortsatz in die Ausnehmung des Klemmelements greifen und der/die Nocken von der Hakenfläche umgriffen und von der Drehfeder oder einer Druckfeder dort gehalten werden. Ungewolltes Öffnen wird somit zuverlässig verhindert.
  • Der Sicherungshaken muss entgegen der Federkraft der Drehfeder beziehungsweise einer Druckfeder entriegelt werden, um den Klemmhebel in die offene Stellung zu überführen.
  • Das Klemmelement kann zwei Ausnehmungen und zwei Nocken aufweisen, welche im Abstand von 180° um die Mittelachse des Durchbruchs angeordnet sind.
  • In einer zweiten Variante ist das Klemmsystem dadurch gekennzeichnet, dass es zu seiner Bedienung eine Mutter an einer Querschraube aufweist.
  • Sowohl der Querbolzen als auch die Querschraube können durch Verstemmen oder Verkleben am Grundkörper befestigt sein.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Klemmsystem für Zusatzgeräte kann also bei Verwendung gleicher Grundkörper wahlweise ein Klemmbacken und Mutter oder ein Klemmelement und Klemmhebel eingesetzt werden.
  • Des Weiteren erfolgt die Festlegung des Montagekörpers auf der Picatinny-Schiene ohne zwischengeschaltetes Federelement und stellt somit eine starre Verbindung dar.
  • Der Grundkörper weist eine Winkelfläche und eine Grundfläche auf, die in einem Winkel β zwischen 0° und 90°, vorzugsweise 60°, zueinander angeordnet sind.
  • Der Grundkörper liegt im auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand mit seiner Grundfläche auf der Oberfläche und die starre Klemmbacke an der zweiten unteren Prismenfläche der Picatinny-Schiene an. Der Grundkörper kann auch im auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand auf der ersten und zweiten oberen Prismenfläche und die starre Klemmbacke an der zweiten unteren Prismenfläche und der Grundkörper nicht mit seiner Grundfläche auf der Oberfläche aufliegen.
  • Im auf der Picatinny-Schiene montierten Zustand kann das Klemmelement mit seiner Klemmfläche an der ersten unteren Prismenfläche der Picatinny-Schiene und mit seiner Stützfläche an der Winkelfäche des Grundkörpers anliegen.
  • Die Oberseite des Grundkörpers dient der Aufnahme der Zusatzgeräte und ist mit entsprechenden Schnittstellen, wie beispielsweise Klemmringen, Bohrungen, Verschraubverbindungen, Stehbolzen, Aufnahmeprismen, versehen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in geschlossener Stellung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    den Grundkörper 1 mit Klemmbacken 2 und Mutter 3 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    den Grundkörper1 ohne Klemmsystem im Schnitt,
    Fig. 4
    die Querschraube 8, den Querbolzen 7 und die Picatinny-Schiene 10 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    den Grundkörper 1 mit Klemmbacke 2 und Mutter 3, montiert auf der Picatinny-Schiene 10 im Schnitt,
    Fig. 6
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5, montiert auf der Picatinny-Schiene 10 im Schnitt,
    Fig. 7
    das Klemmelement 4 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 8
    die Klemmbacke 2 mit der Stützfläche 19a der Klemmfläche 20a und der Bohrung 26,
    Fig. 9
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in der Seitenansicht und angedeuteter zweiter möglicher Stellung des Klemmhebels 5,
    Fig. 10
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in geschlossener Stellung in Ansicht von unten,
    Fig. 11
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in geschlossener Stellung in Ansicht von hinten,
    Fig. 12
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in einer Explosionszeichnung,
    Fig. 13
    den Grundkörper 1 mit Klemmelement 4 und Klemmhebel 5 in offener Stellung in Ansicht von unten,
    Fig. 14
    das Klemmelement 4 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 15
    den Scharnierstift 24 in perspektivischer Darstellung
    Fig. 16
    den Querbolzen 7 in Ansicht von unten.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen die beiden Ausgestaltungen der Erfindung, wobei der Grundkörper 1 bei Fig. 1 mit dem Querbolzen 7 und bei Fig. 2 mit der Querschraube 8 dargestellt ist. in den Querbolzen 7 ist die Einstellschraube 13 einschraubbar. Die Einstellschraube 13 ermöglicht ein stufenloses Einstellen der Klemmkraft des Klemmhebels 5. Der Sicherungshaken 6 ragt durch den Klemmhebel 5. Durch diesen wird das Klemmelement 4 an der Picatinny-Schiene 10 befestigt.
  • Im Fall der Querschraube 8 wird der Klemmbacken 2 durch die Mutter 3 an der Picatinny-Schiene 10 befestigt.
  • In Fig. 3 kann die Querbohrung 9 sowohl die Querschraube 8 als auch den Querbolzen 7 aufnehmen. Jeder Grundkörper 1 ist mit mindestens einer Querbohrung 9 versehen. Jeder Querbohrung 9 ist mindestens eine Senkung 15 a und/oder 15b zugeordnet, durch die mittels je einer Schraube 16a, 16b die Querschraube 8 oder der Querbolzen 7 befestigt wird. Der Grundkörper 1 ist beispielhaft mit einer Schnittstelle in Form einer Halbschraube zur Befestigung eines Zielfernrohres dargestellt.
  • In Fig. 4 sind der Querbolzen 7 und die Querschraube 8 mit mindestens je einem Innengewinde 17a, 17b, 17c, 17d versehen, das zum Befestigung im Grundkörper 1 mittels der Schrauben 16a, 16b dient. Der Anschlagsteg 14a oder 14b greift im montierten Zustand in eine der Nuten 18 der ebenfalls gezeigten Picatinny-Schiene 10 und nimmt die Rückstoßkräfte bei der Verwendung als Montage auf Feuerwaffen auf.
  • In Fig. 5 ist die Querschraube 8 zur Aufnahme der Mutter 3 mit einem Außengewinde 50 versehen. Die Klemmbacke 2 liegt mit ihrer Klemmfläche 20a an der ersten unteren Prismenfläche 21 der Picatinny-Schiene 10 an und stützt sich dabei mit ihrer Stützfläche 19a an der Winkelfläche 46 des Grundkörpers 1 ab. Die Winkelfläche 46 und die Grundfläche 47 sind in einem Winkel β zwischen 0° und 90°, vorzugsweise 60° angeordnet. Der Kopf 23a der Querschraube 8 stützt sich an der Seitenfläche 22 des Grundkörpers 1 ab. Die Querschraube 8 durchgreift die Klemmbacke 2 durch die Bohrung 26. Zum Klemmen des Grundkörpers 1 auf der Picatinny-Schiene 10 wird die Mutter 3 angezogen. Die Grundfläche 47 des Grundkörpers 1 liegt dabei auf der Oberfläche 55 der Picatinny-Schiene 10 auf und die starre Klemmbacke 63 kommt an der zweiten unteren Prismenfläche 56 zu liegen.
  • In einer weiteren, nicht gezeigten, Ausführungsform der Erfindung liegt im geklemmten Zustand der Grundkörper 1 nicht mit seiner Grundfläche 47 auf der Oberfläche 55 der Picatinny-Schiene 10 auf. Das Anliegen des Grundkörpers 1 erfolgt über die starre Klemmbacke 63 an der zweiten unteren Prismenfläche 56 und zudem über zwei weitere Anlageflächen auf der ersten und zweiten oberen Prismenfläche 57 und 58 der Picatinny-Schiene 10. Die Klemmfläche 20a des Klemmbackens 2 und die Klemmfläche 20b des Klemmelements 4 liegen an der ersten unteren Prismenfläche 21 der Picatinny-Schiene 10 an.
  • In Fig. 6 liegt das Klemmelement 4 mit seiner Klemmfläche 20b an der ersten unteren Prismenfläche 21 der Picatinny-Schiene 10 an und stützt sich dabei mit seiner Stützfläche 19b an der Winkelfäche 46 des Grundkörpers 1 ab. Der Kopf 23b des Querbolzens 7 stützt sich an der Seitenfläche 22 des Grundkörpers 1 ab. Der Querbolzen 7 durchgreift das Klemmelement 4 durch den Durchbruch 27. Mittels der Einstellschraube 13, welche auf den Vierkant 37 des Scharnierstifts 24 wirkt, kann die Klemmkraft des Klemmhebels 5 stufenlos eingestellt werden. Ist der Scharnierstift 24 als Zylinderstift oder Spannhülse ausgeführt, wirkt die Einstellschraube 13 direkt auf dessen Durchmesser. Um in diesem Fall eine Deformation aufgrund der Linienberührung zu verhindern, kann ein gehärteter Anlaufbolzen, hier nicht dargestellt, zwischengeschaltet sein.
  • Fig. 7 zeigt das Klemmelement 4 mit der Stützfläche 19b der Klemmfläche 20b, dem Durchbruch 27 sowie der Ausnehmung 12a. Die Nocke 49a dient der Verrastung mit dem Fortsatz 11 des Sicherungshakens 6.
  • In Fig. 9 ist die Einstellschraube 13 mit einer Kunststoffeinlage 25 gegen Verdrehen gesichert. Andere Arten der Schraubensicherung, wie beispielsweise Sicherungslack oder eine Konterschraube sind ebenso möglich.
  • In Fig. 10 weist der Klemmhebel 5 einen zur kleinen Scharnierbohrung 42 und zur großen Scharnierbohrung 43 angeordneten Exzenter 60 auf. Die Mantelfläche 28 des Exzenters 60 drückt in dieser Stellung gegen die Gleitfläche 29 des Klemmelements 4.
  • In Fig. 11 wurde der Klemmhebel 5 im Bereich des schräg verlaufenden Durchbruchs 30 geschnitten. Der Sicherungshaken 6 greift in dieser Stellung mit seinem Fortsatz 11 in die Ausnehmung 12a oder 12b des Klemmelements 4. Die Nocken 49a oder 49b werden von der Hakenfläche 48 des Fortsatzes 11 umgriffen. Der Sicherungshaken 6 ist mittels der Welle 31 drehbar im Klemmhebel 5 gelagert und durchgreift diesen durch den Durchbruch 30 vollständig.
  • In Fig. 12 greift der erste Schenkel 51 der Drehfeder 32 in die Ausnehmung 52 des Klemmhebels 5. Der zweite Schenkel 53 der Drehfeder 32 greift in die Ausnehmung 54 des Sicherungshakens 6 und zwingt diesen in die in Fig. 11 dargestellte Lage. Anstelle der Drehfeder 32 kann zwischen der Wandung 61 und der Außenfläche 62 des Sicherungshakens 6 eine nicht dargestellte Druckfeder eingebaut sein. Um den Klemmhebel 5 in die offene Stellung zu bringen, muss der Sicherungshaken 6 entgegen der Federkraft der Drehfeder 32 oder der Druckfeder entriegelt werden.
  • In Fig. 13 befindet sich der Klemmhebel 5 in offener Stellung. Mindestens eine Druckfeder 34a und/oder 34b presst das Klemmelement 4 mit seiner Gleitfläche 29 gegen die Rastfläche 33 des Klemmhebels 5. Fig. 13 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform mit zwei Druckfedern 34a und 34b. Die Prismenfläche 21 der Picatinny-Schiene 10 ist so freigegeben und der Grundkörper 1 mit Klemmsystem kann abgenommen werden.
  • Fig. 14 zeigt das Klemmelement 4 mit eingezeichneter Mittelachse 35 des Durchbruchs 27 für den Querbolzen 7. die Ausnehmungen 12a und 12b sowie die Nocken 49a und 49b sind um die Mittelachse 35 im Abstand von 180° jeweils angeordnet.
  • In Fig. 15 kann der Scharnierstift 24 aufgrund seiner Außenform in drei Abschnitte 36, 37 und 38 unterteilt werden. Der kleine zylindrische Abschnitt 36 ist mit seinem Durchmesser gleich oder kleiner der Schlüsselweite des Vierkants 37. Der Durchmesser des großen zylindrischen Abschnitts 38 ist mit seinem Durchmesser größer als die Schlüsselweite des Vierkants 37.
  • Fig. 16 zeigt den Querbolzen 7 mit dem Langloch 39 und der unteren Gleitfläche 40. Gegenüber der unteren Gleitfläche 40 liegt die obere Gleitfläche 41. Im montierten Zustand wird der Scharnierstift 24 mit seinem Vierkant 37 im Langloch 39 des Querbolzens 7 geführt. Sein kleiner zylindrischer Abschnitt 36 ist in der kleinen Scharnierbohrung 42 des Klemmhebels 5 und der große zylindrische Abschnitt 38 in der großen Scharnierbohrung 43 drehbar gelagert. Der Scharnierstift 27 ist durch die Sicherungsschraube 44 entgegen seiner Montagerichtung gegen Verlust gesichert. In Montagerichtung schlägt der Scharnierstift 24 mit seinem Absatz 45 auf der unteren Gleitfläche 40 oder der oberen Gleitfläche 41 an. Somit ergibt sich je nach Montagerichtung des Scharnierstifts 24 von unten oder oben ein in Richtung der Picatinny-Schiene 10 nach vorne oder hinten zeigender Klemmhebel 5.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Grundkörper
    2
    Klemmbacken
    3
    Mutter
    4
    Klemmelement
    5
    Klemmhebel
    6
    Sicherungshaken
    7
    Querbolzen
    8
    Querschraube
    9
    Querbohrung
    10
    Picatinny-Schiene
    11
    Fortsatz
    12a, 12b
    Ausnehmung im Klemmelement 4
    13
    Einstellschraube
    14a, 14b
    Anschlagsteg
    15a, 15b
    Senkung
    16a, 16b
    Schraube
    17a, 17b, 17c, 17d
    Innengewinde
    18
    Nut
    19a, 19b
    Stützfläche
    20a, 20b
    Klemmfläche
    21
    erste untere Prismenfläche
    22
    Seitenfläche
    23a, 23b
    Kopf
    24
    Scharnierstift
    25
    Gewindesicherung
    26
    Bohrung
    27
    Durchbruch
    28
    Mantelfläche des Exzenters 60
    29
    Gleitfläche des Klemmelements 4
    30
    schräg verlaufender Durchbruch
    31
    Welle
    32
    Drehfeder
    33
    Rastfläche
    34a, 34b
    Druckfeder
    35
    Mittelachse
    36
    kleiner zylindrischer Abschnitt
    37
    Vierkant
    38
    großer zylindrischer Abschnitt
    39
    Langloch
    40
    untere Gleitfläche
    41
    obere Gleitfläche
    42
    kleine Scharnierbohrung
    43
    große Scharnierbohrung
    44
    Sicherungsschraube
    45
    Absatz
    46
    Winkelfläche
    47
    Grundfläche
    48
    Hakenfläche des Fortsatzes 11
    49a, 49b
    Nocken
    50
    Außengewinde
    51
    erster Schenkel der Drehfeder 32
    52
    Ausnehmung für Drehfeder 32
    53
    zweiter Schenkel der Drehfeder 32
    54
    Ausnehmung im Sicherungshaken 6
    55
    Oberfläche des Picatinny-Prismas
    56
    zweite untere Prismenfläche
    57
    erste obere Prismenfläche
    58
    zweite obere Prismenfläche
    59
    Innengewinde
    60
    Exzenter
    61
    Wanderung
    62
    Außenfläche
    63
    starre Klemmbacke

Claims (12)

  1. Klemmsystem für Zusatzgeräte auf einer Picatinny-Schiene, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen von einem Querbolzen (7) oder einer Querschraube (8) durchgriffenen Grundkörper (1) aufweist und der Querbolzen (7) oder die Querschraube (8) einen Anschlagsteg (14a oder 14b) aufweist, der im auf der Picatinny-Schiene (10) montierten Zustand in eine Nut (18) eingreifbar ist.
  2. Klemmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zu seiner Bedienung einen Klemmhebel (5) an dem Querbolzen (7) aufweist.
  3. Klemmsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) mittels eines Klemmelements (4) durch den Klemmhebel (5) auf die Picatinny-Schiene (10) klemmbar ist.
  4. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass einer Querbohrung (9) im Grundkörper (1) mindestens eine Senkung (15a; 15b) für eine Schraube (16a; 16b) zugeordnet ist.
  5. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen (7) mit seinem Kopf (23b) an der Seitenfläche (22) des Grundkörpers (1) abstützbar und das Klemmelement (4) durch den Durchbruch (27) vom Querbolzen (7) durchgreifbar ist.
  6. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen (7) auf seiner dem Kopf (23b) abgewandten Seite ein Innengewinde (59) mit einer Einstellschraube (13) aufweist.
  7. Klemmsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellschraube (13) mit einer Gewindesicherung (25) gesichert ist.
  8. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Scharnierstift (24) in einen kleinen zylindrischen Abschnitt (36), einen Vierkant (37) und einen großen zylindrischen Abschnitt (38) unterteilt ist, wobei der Abschnitt (36) in seinem Durchmesser kleiner oder gleich der Schlüsselweite des Vierkants (37) und der Durchmesser des Abschnitts (38) größer als die Schlüsselweite des Vierkants (37) ist.
  9. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen (7) ein Langloch (39) aufweist, in dem der Vierkant (37) des Scharnierstifts (24) verschiebbar geführt ist.
  10. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungshaken (6) den Durchbruch (30) durchgreift und mittels einer Welle (31) drehbar im Klemmhebel (5) gelagert ist.
  11. Klemmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zu seiner Bedienung eine Mutter (3) an einer Querschraube (8) aufweist.
  12. Klemmsystem nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querbolzen (7) oder die Querschraube (8) durch Verschrauben, Verstemmen oder Verkleben im Grundkörper (1) befestigt ist.
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