EP2337652A1 - Outil de surfaçage à qualité optique - Google Patents

Outil de surfaçage à qualité optique

Info

Publication number
EP2337652A1
EP2337652A1 EP09741349A EP09741349A EP2337652A1 EP 2337652 A1 EP2337652 A1 EP 2337652A1 EP 09741349 A EP09741349 A EP 09741349A EP 09741349 A EP09741349 A EP 09741349A EP 2337652 A1 EP2337652 A1 EP 2337652A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end surface
interface
rigid support
tool according
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09741349A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2337652B1 (fr
Inventor
Mathieu Meynen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP2337652A1 publication Critical patent/EP2337652A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2337652B1 publication Critical patent/EP2337652B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/147—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising assemblies of felted or spongy material; comprising pads surrounded by a flexible material

Definitions

  • the invention relates to optical quality surfacing for surfaces such as a face of an ophthalmic lens or a camera lens or an instrument for observing distant objects or a face a semiconductor substrate.
  • Surfacing means any operation to modify the state of a previously shaped surface. These include polishing, grinding or etching operations to modify (decrease or increase) the roughness of the surface and / or to reduce the undulation.
  • a tool for surfacing an optical surface comprising: a rigid support having a transverse end surface; an elastically compressible interface secured to the rigid support, comprising a so-called central portion which is in line with said end surface of the rigid support and a so-called peripheral portion which is transversely beyond said end surface of the rigid support, having a first end transverse surface, a second end transverse surface and a lateral surface extending from the periphery of the first end surface to the periphery of the second end surface, said first end surface being applied against and covering said end surface of the rigid support; and a flexible pad adapted to be applied against a surface to be worked, subjected to the interface opposite to the rigid support, comprising a so-called central portion which lies in line
  • the tool In order to reduce the roughness of the optical surface, the tool is brought into contact with the latter while maintaining sufficient tool pressure on it so that, by deformation of the interface, the pad conforms to the shape of the optical surface. .
  • the optical surface While watering the optical surface with a fluid, it is rotated relative to the tool (or reciprocally) and is scanned by means of the latter. Generally, the optical surface is rotated, its friction against the tool being sufficient to jointly drive it in rotation.
  • the surfacing operation requires an abrasive that can be contained in the buffer or in the fluid.
  • the elastically compressible interface compensates for the difference in curvature between the end surface of the tool support and the optical surface.
  • This tool provides an improvement in surface appearance, but under certain circumstances, such appearance defects still exist.
  • the invention aims to provide a surfacing tool particularly effective in minimizing appearance defects, particularly but not exclusively for concave working surfaces. It proposes for this purpose an optical quality surfacing tool, comprising: a rigid support having a transverse end surface; an elastically compressible interface subject to the rigid support, having a so-called central portion which is in line with said end surface of the rigid support and a so-called peripheral portion which is transversely beyond said end surface of the rigid support, having a first transverse end surface, a second end transverse surface and a lateral surface extending from the periphery of the first end surface to the periphery of the second end surface, said first end surface being applied against and covering said surface of end of the rigid support; and a flexible pad adapted to be applied against a surface to be worked, secured to the interface opposite the rigid support, comprising a so-called central portion which is located at the right of said end surface of the rigid support and a so-called device which is transversely beyond said end surface of the rigid support; characterized in that said pad
  • the tool according to the invention allows the tool according to the invention to be particularly effective, particularly in terms of maintaining contact with the surface to be worked, including when it has large variations in altitude, for example when it 's acts on one side of a spectacle lens to correct the vision of a presbyopic, myopic and astigmatic carrier. Thanks to its performance in maintaining contact with the surface to be worked, the tool according to the invention makes it possible to obtain a particularly high level of surfacing quality, in particular but not exclusively for concave surfaces.
  • an opening is formed in the distal portion of each said strap to engage this distal portion on a projecting element forming said attachment means ; said opening is oblong; said projecting element belongs to said rigid support; said projecting element belongs to a flange surrounding said rigid support; said central plate and said shoulder straps of said membrane are made in one piece; and / or said central plate is adhered by its second end surface to said second end surface of said interface.
  • the tool further comprises a deformable ring interposed between said peripheral portion of the interface and said shoulder straps;
  • said rigid support belongs to a base comprising a flexible collar surrounding said support, said elastically compressible interface being applied against and covering an end surface of said collar located on the same side as said end surface; and / or said base comprises a rigid core having a transverse end surface and a flexible sole applied against and covering said end surface, said rigid support being formed by said rigid core and by a so-called central portion of said soleplate located at right of said transverse end surface of the core, said collar being formed by a so-called peripheral portion of said sole, extending transversely beyond said end surface of said rigid core.
  • FIG. 1 is a plan view of a surfacing tool according to the invention
  • Figure 2 is a top view of the assembly formed of the tensioning membrane and the buffer, shown flat
  • Figure 3 is the sectional view indicated by Ill-III in Figure 1
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, but showing how the tool is deformed in contact with a concave working surface
  • Figure 5 is a partial sectional view showing a variant of the attachment means of the straps.
  • the tool 10 illustrated in the drawings comprises a base 11, an elastically compressible interface 12 secured to the base 11, a flexible buffer 13 secured to the interface 12 opposite the base 11, a membrane 14 for tensioning the pad 13 and a deformable ring 16 interposed between the peripheral portion of the interface 12 and the shoulder straps 18 of the membrane 14.
  • the tool 10 is generally cylindrical symmetry of revolution and has an axis of symmetry noted X which defines a so-called longitudinal direction.
  • the base 11 comprises a rigid core 20 and a flexible sole 21. On the side that is seen below in Figure 3, the base 11 has an end surface 25 which extends transversely.
  • the interface 12 has a first end surface 26, a second end surface 27 and a side surface 28 extending from the periphery of the surface 26 to the periphery of the surface 27. In the absence of stress, or, as explained above, in a position not shown, the interface 12 has the general shape of a disk.
  • the interface 12 by its surface 26, is applied against and covers the surface 25 of the base 11.
  • the subjection between the base 11 and the interface 12 is here by gluing on all the surfaces 25 and 26 .
  • the base 11 has a cavity 30 opening away from the end surface 25 and extending in the longitudinal direction over a portion of the thickness of the base 11.
  • the cavity 30 is disposed centrally and is provided for mounting the tool 10 on the spindle head of a surfacing machine.
  • the cavity 30 has a spherical portion 31 generally shaped like three-quarters of a sphere and a cylindrical portion 32 extending between the portion 31 and the outlet of the cavity 30.
  • the spindle head adapted to be accommodated in the cavity 30 has a spherical portion end shaped as the portion 31 and a cylindrical portion of smaller diameter than the portion 32.
  • connection between the base 11 and the spindle of the machine is by simple snapping, the material surrounding the cylindrical portion 31 being capable of deforming so that the spherical portion of the spindle head is housed in the portion 32.
  • the tool 10 When the spindle head is engaged in the cavity 30, the tool 10 co-operates in a ball joint with respect to the spindle.
  • the cavity 30 is formed in the rigid core 20, which will now be described in more detail.
  • the core 20 comprises a body 35 and a head 36.
  • the body 35 comprises an annular flange 37 and a threaded stud 38 projecting from the flange 37 on the side that is seen at the top in FIG. 2, the stud 38 being disposed in the center of the flange 37. It is in the stud 38 that the cavity 30 is formed.
  • the end surface 40 of the body 35 shown at the bottom in FIG. 3 is flat and continuous, the respective end surfaces of the flange 37 and the stud 38 being flush with each other.
  • the flange 37 is made of metal, for example steel, and the stud 38 is relatively rigid plastic overmolded on the flange 37.
  • the rigidity of the stud 38 is chosen so that it can all at once do not deform at the surface 40 and deform at the cylindrical portion 32 to allow the pin head to snap into the cavity 30.
  • the stud 38 On its outer surface protruding from the flange 37, the stud 38 has a thread allowing it to cooperate with the tapped bore that has in its center the head 36, which cooperates with the body 35 in the manner of a nut.
  • the head 36 has a generally annular shape of the same external diameter as the flange 37, with two lateral recesses 41 to release two flat faces 42 parallel to each other and parallel to the axial or longitudinal direction X, to allow tighten and loosen the head 36 relative to the flange 37 with a conventional nut wrench.
  • the sole 21 is here formed by a flexible wafer 51.
  • the wafer 51 has the general shape of a disc having a diameter similar to that of the interface 12.
  • the wafer 51 is arranged concentrically with the rest of the tool, and in particular concentrically with the interface 12 and the core 20.
  • the wafer 51 here has a thickness similar to that of the membrane 14.
  • the wafer 51 is secured to the core 20 by gluing its transverse end surface that is seen at the top in Figure 3 to the entire surface 40 .
  • the transverse end surface of the wafer 51 which is seen below in FIG. 3 forms the transverse end surface 25 of the base 11.
  • the central portion 51a of the wafer 51 located at the right of the end surface 40 can be considered as rigid since it can not bend like the peripheral portion 51b which is transversely Beyond the surface 40.
  • the base 11 comprises: a rigid support 60 formed by the core 20 and the central portion 51a of the wafer 51, this rigid support having a transverse end surface corresponding to the central portion 25a the surface 25 located to the right of the end surface 40; and a flexible collar 61 formed by the peripheral portion 51b of the wafer 51, this collar surrounding the rigid support 60, the elastically compressible interface 12 being applied against and covering the end surface 25b of the collar 61 and the end surface 25a of the rigid support 60.
  • the elastically compressible interface 12 comprises a central portion 12a which is at the right of the transverse end surface 40 or 25a and a peripheral portion 12b which is transversely transverse. beyond the transverse end surface 40 or 25a.
  • the flexible pad 13 has a central portion 13a which is at the right of the end surface 40 or 25a and a peripheral portion
  • the pad 13 In the absence of stress, the pad 13 has the general shape of a disc of diameter slightly larger than that of the interface 12. The thickness of the pad 13 is substantially smaller than the thickness of the interface 12 The membrane 14 is made of elastically extensible material of substantially smaller thickness than the thickness of the interface 12.
  • the membrane 14 comprises a central plate 15 and a plurality of identical braces 18, here six in number, projecting radially from the periphery of the plate 15.
  • a strong line such as placed on the rest of the tool 10
  • one of the straps 18 is shown in FIG. flat dotted line.
  • the pad 13 and the membrane 14 are shown flat.
  • the plate 15 In the absence of stress, the plate 15 has the general shape of a disk of diameter similar to that of the interface 12.
  • the central plate 15 has, on the side that is seen below in the figure
  • transverse end surface 22 (side not visible in FIG. 2), a transverse end surface 22 and, on the side that is seen at the top in FIG. 3 (visible side in FIG. 2), a transverse end surface 23.
  • the pad 13 is applied against and covers the end surface 22 and is secured to the membrane 14 by gluing over the entire surface 22.
  • the plate 15 On the side opposite to the pad 13, the plate 15 is applied against and covers the end surface 27 of the interface 12. Here, the plate 15 is secured to the interface 12 by bonding its end surface 23 to the all of the end surface 27 of the interface 12.
  • Each of the straps 18 has a distal portion in which is formed an opening 19 which is here oblong.
  • the openings 19 are shaped differently, for example by being circular.
  • the straps 18 are here in the form of a band whose width is greater on the side of the central plate 15 than on the side of the distal portion, the reduction in width being regular over the length of the straps.
  • the central plate 15 and the straps 18 are made in one piece from a disc of material in which were cut the spaces originally between the straps.
  • each of the straps 18 rotates around the lateral surface 28 of the interface 12 and around the deformable ring 16 and then extends to the stud 38 which is engaged in the opening 19, the stud 38 thus forming a means for attaching the distal portion of each strap 18 to the right of the end surface 26 of the interface 12.
  • the respective distal portions of the straps 18 are stacked one on the other and are sandwiched between the body 35 and the head 36 of the core 20. When it is thus engaged with the stud 38, each of the straps 18 is stretched, its arrangement, and in particular replacement of the opening 19, having been provided accordingly.
  • the arrangement of the straps 18 is here such that the interface 12, under the effect of the tensioning provided by the straps 18, takes a conformation where its peripheral portion 12b is raised, so that the surface 70 of the buffer 13 intended to come into contact with the surface to be worked is slightly convex.
  • the tensioning of the buffer 13 through the membrane 14 offers the advantage of allowing easy adjustment of its intensity, by simply varying the location of the opening 19 of the shoulder straps 18, thus providing excellent repeatability. one tool to another.
  • the elastically compressible interface 12 deforms to allow the surface 70 to conform to the surface 71. It can be seen that the interface 12 compresses strongly at the level of the central portion 12a.
  • the lens 72 to which the surface 71 belongs is mounted on a rotating support (not shown) and the tool 10 is applied against the surface 71 with a force sufficient for the pad 13 to conform to its shape.
  • the tool 10 is here, for its part, free to rotate while being however off-center with respect to the optical surface 71.
  • the relative friction of the working surface 71 and the buffer 13 is sufficient to rotate the tool 10 in the same direction as the lens 72, about the axis X of symmetry.
  • the optical surface 71 is sprayed with a non-abrasive or abrasive watering fluid, depending on whether or not the pad 13 performs this function.
  • the tool 10 In order to scan the entire optical surface 71, the tool 10 is moved during the surfacing along a radial path, the point of intersection of the X axis of the tool 10 with the optical surface 71 making a movement. back and forth between two cusp points.
  • the membrane 14 offers both a maintenance of tension of the buffer 13 and a surround of the periphery of the interface 12, allows the tool to be particularly effective in maintaining the contact with the surface 71 to work, including when it has large variations in altitude, for example if it is a side of a spectacle lens to correct the vision of a presbyopic wearer, myopic and astigmatic.
  • the beneficial effect provided by the belting of the peripheral portion of the interface 12 by the straps 18, in particular as regards the uniformity of the pressure exerted on the working surface such as 71, is reinforced by the presence of the ring deformable 16, which also provides some standardization efforts because of its continuous nature.
  • FIG. 5 illustrates a variant of the tool 10 in which the attachment means making it possible to engage the distal portions of the straps 18 are not formed by the stud 38 of the core 20, but by studs protruding from the sole 61
  • the wafer 51 is replaced by a wafer 51 'having in an intermediate position between the core 20 and the ring 16, a nipple 55 with a domed head protruding from the side which is seen at the top in FIG. 3, that is opposite the interface 12.
  • the straps 18 are shorter so that they can operate the desired tensioning by engagement of their opening 19 on the corresponding stud 55.
  • the slab 51 'and the stud 55 are made of one-piece molded material, but it is of course possible to return the stud 55 or the like by gluing or any other fastening means.
  • the attachment means of the straps such as 18, while remaining at the right of the end surface 26 of the interface 12, are different from the stud 38 and pins 55, for example, at least for certain straps, a portion of the spindle on which the tool is mounted; nipples similar to the pins 55 distributed around the periphery of a core such as 20 or a rigid support such as 60; or else fastening means not belonging to a core or rigid support, for example hooks located at locations similar to those of the pins 55.
  • the securing between the assembly formed by the pad 13 and the membrane 14 to the rest of the tool comprises the bonding of the central plate 15 to the interface 12. This prevents the plate 15 can slide with respect to the interface 12.
  • the fastening between the assembly formed by the pad such as 13 and the membrane such as 14 is only by the straps such as 18. It is also possible, in certain circumstances, to make the fastening of the core such as 20 or the rigid support such as 60 to the rest of the tool, only by the straps such as 18.
  • the diameter of the buffer 13 is greater than the diameter of the plate 15. In a variant, the diameter of the buffer 13 is different, for example identical or even slightly smaller than the diameter of the plate 15.
  • the buffer 13 is directly glued to the plate 15.
  • an intermediate wafer is interposed between the buffer 13 and the plate 15.
  • the end surface such as 40 or 25a is not flat but convex and / or the interface such as 12 has an initial conformation curved correspondingly while remaining equi-thick.
  • the wafer 51 has a thickness substantially different from that of the membrane 14; an additional wafer, smaller in diameter than the wafer 51 and larger in diameter than the flange 37, is interposed between the flange 37 and the wafer 51; the rigid support 60 and the flange 61 are replaced by a rigid support and a flange arranged differently, for example as described in the French patent application 2 900 356 which corresponds to the international application WO 2007/128894; and / or there is no such flange.
  • the invention is not limited to the examples described and shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Outil de surfaçage à qualité optique, comportant : un support rigide (60); une interface élastiquement compressible (12) assujettie au support rigide (60); et un tampon flexible (13) apte à être appliqué contre une surface à travailler (71 ), assujetti à l'interface (12) à l'opposé du support rigide (60), caractérisé en ce que ledit tampon (13) est porté par une membrane élastiquement extensible (14), laquelle membrane comporte : un plateau central (15); et une pluralité de bretelles (18) saillant chacune radialement de la périphérie dudit plateau (15) et présentant chacune une partie distale en prise avec un moyen d'attache (38), chaque dite bretelle (18) tournant autour de la surface latérale (28) de l'interface (12) puis s'étendant jusqu'au dit moyen d'attache, chaque dite bretelle (18) étant tendue.

Description

Outil de surfaçage à qualité optique
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention a trait au surfaçage à qualité optique, pour des surfaces telles qu'une face d'un verre ophtalmique ou d'une lentille d'appareil photographique ou d'un instrument destiné à l'observation des objets éloignés ou encore une face d'un substrat semi-conducteur. Par surfaçage, on entend toute opération visant à modifier l'état d'une surface préalablement façonnée. Il s'agit notamment d'opérations de polissage, doucissage ou dépolissage visant à modifier (diminuer ou augmenter) la rugosité de la surface et/ou à en diminuer l'ondulation.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà, notamment par la demande de brevet français
2 834 662 à laquelle correspond la demande de brevet américain 2005/0101235, par la demande de brevet français 2 857 610 à laquelle correspond la demande de brevet américain 2006/0154581 et par la demande de brevet français 2 900 356 à laquelle correspond la demande internationale WO 2007/128894, un outil de surfaçage d'une surface optique, comportant : un support rigide présentant une surface transversale d'extrémité ; une interface élastiquement compressible assujettie au support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide, présentant une première surface transversale d'extrémité, une seconde surface transversale d'extrémité et une surface latérale s'étendant de la périphérie de la première surface d'extrémité à la périphérie de la seconde surface d'extrémité, ladite première surface d'extrémité étant appliquée contre et recouvrant ladite surface d'extrémité du support rigide ; et un tampon flexible apte à être appliqué contre une surface à travailler, assujetti à l'interface à l'opposé du support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au- delà de ladite surface d'extrémité du support rigide.
Pour diminuer la rugosité de la surface optique, on amène l'outil au contact de celle-ci en maintenant sur elle une pression suffisante de l'outil pour que, par déformation de l'interface, le tampon épouse la forme de la surface optique.
Tout en arrosant la surface optique au moyen d'un fluide, on l'entraîne en rotation par rapport à l'outil (ou réciproquement) et on la balaye au moyen de ce dernier. Généralement, on entraîne en rotation la surface optique, son frottement contre l'outil étant suffisant pour entraîner conjointement celui-ci en rotation.
L'opération de surfaçage nécessite un abrasif qui peut être contenu dans le tampon ou dans le fluide.
Au cours du surfaçage, l'interface, élastiquement compressible, permet de compenser la différence de courbure entre la surface d'extrémité du support de l'outil et la surface optique.
Les résultats procurés par ces outils sont en général satisfaisants, mais il est parfois difficile d'éviter certains défauts d'aspect, notamment l'effet de peau d'orange (en anglais : orange skin) et de moutonné (en anglais : sheeplike). On a déjà proposé, pour remédier à ces défauts d'aspect, de donner au tampon flexible un diamètre plus grand que le diamètre de l'interface de sorte que le tampon présente une portion annulaire saillant transversalement au-delà de l'interface.
Cet outil procure une amélioration de l'aspect de surface, mais dans certaines circonstances, il subsiste encore de tels défauts d'aspect.
OBJET DE L'INVENTION
L'invention vise à fournir un outil de surfaçage particulièrement performant en matière de minimisation des défauts d'aspect, en particulier mais non exclusivement pour les surfaces à travailler concaves. Elle propose à cet effet un outil de surfaçage à qualité optique, comportant : un support rigide présentant une surface transversale d'extrémité ; une interface élastiquement compressible assujettie au support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide, présentant une première surface transversale d'extrémité, une seconde surface transversale d'extrémité et une surface latérale s'étendant de la périphérie de la première surface d'extrémité à la périphérie de la seconde surface d'extrémité, ladite première surface d'extrémité étant appliquée contre et recouvrant ladite surface d'extrémité du support rigide ; et un tampon flexible apte à être appliqué contre une surface à travailler, assujetti à l'interface à l'opposé du support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide ; caractérisé en ce que ledit tampon est porté par une membrane élastiquement extensible, laquelle membrane comporte : - un plateau central présentant une première surface transversale d'extrémité sur laquelle est collé ledit tampon et une seconde surface transversale d'extrémité appliquée contre et recouvrant ladite seconde surface transversale d'extrémité de ladite interface ; et une pluralité de bretelles saillant chacune radialement de la périphérie dudit plateau et présentant chacune une partie distale en prise avec un moyen d'attache situé au droit de la première surface d'extrémité de l'interface, chaque dite bretelle tournant autour de ladite surface latérale de l'interface puis s'étendant jusqu'audit moyen d'attache, chaque dite bretelle étant tendue. La membrane que comporte l'outil selon l'invention offre tout à la fois un maintien en tension du tampon et un ceinturage de la périphérie de l'interface.
Cela permet à l'outil selon l'invention d'être particulièrement performant, notamment en matière de maintien du contact avec la surface à travailler, y compris lorsque celle-ci présente de fortes variations d'altitude, par exemple lorsqu'il s'agit d'une face d'un verre de lunettes pour corriger la vision d'un porteur presbyte, myope et astigmate. Grâce à ses performances en matière de maintien du contact avec la surface à travailler, l'outil selon l'invention permet d'obtenir une qualité de surfaçage particulièrement élevée, en particulier mais non exclusivement pour des surfaces concaves. Selon des caractéristiques préférées de mise en œuvre de la membrane que comporte l'outil selon l'invention : une ouverture est ménagée dans la partie distale de chaque dite bretelle afin d'engager cette partie distale sur un élément saillant formant ledit moyen d'attache ; - ladite ouverture est oblongue ; ledit élément saillant appartient audit support rigide ; ledit élément saillant appartient à une collerette entourant ledit support rigide ; ledit plateau central et lesdites bretelles de ladite membrane sont faits d'une seule pièce ; et/ou ledit plateau central est collé par sa seconde surface d'extrémité à ladite seconde surface d'extrémité de ladite interface.
Selon d'autres caractéristiques préférées en raison du supplément de performances qu'elles procurent : - l'outil comporte en outre un anneau déformable interposé entre ladite partie périphérique de l'interface et lesdites bretelles ; ledit support rigide appartient à une embase comportant une collerette flexible entourant ledit support, ladite interface élastiquement compressible étant appliquée contre et recouvrant une surface d'extrémité de ladite collerette située du même côté que ladite surface d'extrémité ; et/ou ladite embase comporte un noyau rigide présentant une surface transversale d'extrémité et une semelle flexible appliquée contre et recouvrant ladite surface d'extrémité, ledit support rigide étant formé par ledit noyau rigide et par une partie dite centrale de ladite semelle située au droit de ladite surface transversale d'extrémité du noyau, ladite collerette étant formée par une partie dite périphérique de ladite semelle, s'étendant transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité dudit noyau rigide. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci : - la figure 1 est une vue en plan d'un outil de surfaçage conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble formé de la membrane de mise en tension et du tampon, illustré à plat ; la figure 3 est la vue en coupe repérée par Ill-lll sur la figure 1 ; - la figure 4 est une vue semblable à la figure 3, mais montrant comment se déforme l'outil au contact d'une surface à travailler concave ; et la figure 5 est une vue partielle en coupe montrant une variante des moyens d'attache des bretelles.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION L'outil 10 illustré sur les dessins comporte une embase 11 , une interface élastiquement compressible 12 assujettie à l'embase 11 , un tampon flexible 13 assujetti à l'interface 12 à l'opposé de l'embase 11 , une membrane 14 de mise en tension du tampon 13 et un anneau déformable 16 interposé entre la partie périphérique de l'interface 12 et les bretelles 18 de la membrane 14. D'une façon générale, à l'exception de la membrane 14, l'outil 10 est globalement cylindrique à symétrie de révolution et présente un axe de symétrie noté X qui définit une direction dite longitudinale.
L'embase 11 comporte un noyau rigide 20 et une semelle flexible 21. Du côté que l'on voit en bas sur la figure 3, l'embase 11 présente une surface d'extrémité 25 qui s'étend transversalement.
En l'absence de contrainte, soit dans une position non représentée car la membrane de mise en tension 14 agit sur la semelle 21 y compris dans la position de repos illustrée sur les figures 1 et 3, la surface d'extrémité 25 est plane. L'interface 12 présente une première surface d'extrémité 26, un seconde surface d'extrémité 27 et une surface latérale 28 s'étendant de la périphérie de la surface 26 à la périphérie de la surface 27. En l'absence de contrainte, soit, comme expliqué ci-dessus, dans une position non illustrée, l'interface 12 a la forme générale d'un disque.
L'interface 12, par sa surface 26, est appliquée contre et recouvre la surface 25 de l'embase 11. L'assujettissement entre l'embase 11 et l'interface 12 se fait ici par collage sur la totalité des surfaces 25 et 26.
L'embase 11 présente une cavité 30 débouchant à l'opposé de la surface d'extrémité 25 et s'étendant suivant la direction longitudinale sur une partie de l'épaisseur de l'embase 11. La cavité 30 est disposée de façon centrale et est prévue pour le montage de l'outil 10 sur la tête de la broche d'une machine de surfaçage.
La cavité 30 présente une portion sphérique 31 conformée globalement comme les trois quarts d'une sphère et une portion cylindrique 32 s'étendant entre la portion 31 et le débouché de la cavité 30. La tête de broche prévue pour être accueillie dans la cavité 30 comporte une extrémité en portion de sphère conformée comme la portion 31 et une portion cylindrique de plus petit diamètre que la portion 32.
L'assemblage entre l'embase 11 et la broche de la machine se fait par simple encliquetage, la matière entourant la portion cylindrique 31 étant capable de se déformer pour que la partie sphérique de la tête de la broche se loge dans la portion 32.
Lorsque la tête de broche est engagée dans la cavité 30, l'outil 10 coopère en liaison rotule par rapport à la broche.
La cavité 30 est ménagée dans le noyau rigide 20, que l'on va maintenant décrire plus en détail.
Le noyau 20 comporte un corps 35 et une tête 36.
Le corps 35 comporte un flasque annulaire 37 et un goujon fileté 38 saillant du flasque 37 du côté que l'on voit en haut sur la figure 2, le goujon 38 étant disposé au centre du flasque 37. C'est dans le goujon 38 qu'est ménagée la cavité 30. La surface d'extrémité 40 du corps 35 que l'on voit en bas sur la figure 3, est plate et continue, les surfaces d'extrémité respectives du flasque 37 et du goujon 38 étant à fleur l'une de l'autre.
En pratique, ici, le flasque 37 est en métal, par exemple en acier, et le goujon 38 est en matière plastique relativement rigide surmoulée sur le flasque 37. La rigidité du goujon 38 est choisie pour que celui-ci puisse tout à la fois ne pas se déformer au niveau de la surface 40 et se déformer au niveau de la portion cylindrique 32 pour permettre l'encliquetage de la tête de broche dans la cavité 30. Sur sa surface latérale externe saillant du flasque 37, le goujon 38 présente un filetage lui permettant de coopérer avec l'alésage taraudé que présente en son centre la tête 36, laquelle coopère avec le corps 35 à la façon d'un écrou.
En pratique, ici, la tête 36 a une forme globalement annulaire de même diamètre externe que le flasque 37, avec deux évidements latéraux 41 pour dégager deux faces plates 42 parallèles entre elles et parallèles à la direction axiale ou longitudinale X, afin de permettre de serrer et de desserrer la tête 36 par rapport au flasque 37 avec une clé conventionnelle pour écrou.
La semelle 21 est ici formée par une galette flexible 51. En l'absence de contrainte, la galette 51 a la forme générale d'un disque ayant un diamètre semblable à celui de l'interface 12.
La galette 51 est disposée concentriquement au reste de l'outil, et en particulier concentriquement à l'interface 12 et au noyau 20.
La galette 51 a ici une épaisseur semblable à celle de la membrane 14. La galette 51 est assujettie au noyau 20 par collage de sa surface transversale d'extrémité que l'on voit en haut sur la figure 3 à la totalité de la surface 40.
La surface transversale d'extrémité de la galette 51 que l'on voit en bas sur la figure 3, forme la surface transversale d'extrémité 25 de l'embase 11. Compte-tenu de la rigidité de la surface d'extrémité 40 du noyau 20 et de l'absence de compressibilité suivant la direction axiale ou longitudinale X de la galette 51 , ou en tout cas de sa très faible compressibilité en comparaison de la compressibilité de l'interface 12, la portion centrale 51 a de la galette 51 située au droit de la surface d'extrémité 40 peut être considérée comme rigide puisqu'elle ne peut pas fléchir comme la portion périphérique 51 b qui se trouve transversalement au-delà de la surface 40. Ainsi, l'embase 11 comporte : un support rigide 60 formé par le noyau 20 et la partie centrale 51 a de la galette 51 , ce support rigide présentant une surface transversale d'extrémité correspondant à la partie centrale 25a de la surface 25 située au droit de la surface d'extrémité 40 ; et - une collerette flexible 61 , formée par la partie périphérique 51 b de la galette 51 , cette collerette entourant le support rigide 60, l'interface élastiquement compressible 12 étant appliquée contre et recouvrant la surface d'extrémité 25b de la collerette 61 et la surface d'extrémité 25a du support rigide 60. On notera que l'interface élastiquement compressible 12 comporte une partie centrale 12a qui se trouve au droit de la surface transversale d'extrémité 40 ou 25a et une partie périphérique 12b qui se trouve transversalement au- delà de la surface d'extrémité transversale 40 ou 25a.
De même, le tampon flexible 13 comporte une partie centrale 13a qui se trouve au droit de la surface d'extrémité 40 ou 25a et une partie périphérique
13b qui se trouve transversalement au-delà de la surface d'extrémité 40 ou 25a.
En l'absence de contrainte, le tampon 13 a la forme générale d'un disque de diamètre légèrement plus grand que celui de l'interface 12. L'épaisseur du tampon 13 est sensiblement plus faible que l'épaisseur de l'interface 12. La membrane 14 est réalisée en matériau élastiquement extensible d'épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur de l'interface 12.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 2, la membrane 14 comporte un plateau central 15 et une pluralité de bretelles identiques 18, ici au nombre de six, saillant radialement de la périphérie du plateau 15. Sur la figure 1 , la membrane 14 est montrée en trait fort telle que mise en place sur le reste de l'outil 10, tandis que l'une des bretelles 18 est montrée à plat en trait mixte. Sur la figure 2, le tampon 13 et la membrane 14 sont montrés à plat.
En l'absence de contrainte, le plateau 15 a la forme générale d'un disque de diamètre semblable à celui de l'interface 12. Le plateau central 15 présente, du côté que l'on voit en bas sur la figure
3 (côté non visible sur la figure 2), une surface transversale d'extrémité 22 et, du côté que l'on voit en haut sur la figure 3 (côté visible sur la figure 2), une surface transversale d'extrémité 23.
Ici, le tampon 13 est appliqué contre et recouvre la surface d'extrémité 22 et est assujetti à la membrane 14 par collage sur la totalité de la surface 22.
Du côté opposé au tampon 13, le plateau 15 est appliqué contre et recouvre la surface d'extrémité 27 de l'interface 12. Ici, le plateau 15 est assujetti à l'interface 12 par collage de sa surface d'extrémité 23 sur la totalité de la surface d'extrémité 27 de l'interface 12. Chacune des bretelles 18 présente une partie distale dans laquelle est ménagée une ouverture 19 qui est ici oblongue.
En variante, les ouvertures 19 sont conformées différemment, par exemple en étant circulaires.
Les bretelles 18 ont ici la forme d'une bande dont la largeur est plus grande du côté du plateau central 15 que du côté de la portion distale, la diminution de largeur étant régulière sur la longueur des bretelles.
Ici, le plateau central 15 et les bretelles 18 sont faits d'une seule pièce à partir d'un disque de matière dans lequel ont été découpés les espaces se trouvant à l'origine entre les bretelles. Dans l'outil 10, chacune des bretelles 18 tourne autour de la surface latérale 28 de l'interface 12 et autour de l'anneau déformable 16 puis s'étend jusqu'au goujon 38 qui est engagé dans l'ouverture 19, le goujon 38 formant ainsi un moyen d'attache de la partie distale de chaque bretelle 18 au droit de la surface d'extrémité 26 de l'interface 12. Les parties distales respectives des bretelles 18 sont empilées les unes sur les autres et sont enserrées entre le corps 35 et la tête 36 du noyau 20. Lorsqu'elle est ainsi en prise avec le goujon 38, chacune des bretelles 18 est tendue, son agencement, et en particulier remplacement de l'ouverture 19, ayant été prévu en conséquence.
La mise en prise des bretelles 18 sur le goujon 38 procure ainsi une mise en tension du plateau central 15 de la membrane 14, et donc une mise en tension du tampon 13 qui est collé sur le plateau 15.
Cette mise en tension permet au tampon 13 de travailler dans de meilleures conditions, et en particulier élimine ou en tous cas limite fortement les risques d'apparition, lors du surfaçage, de plis sur le tampon 13. En outre, le tampon 13 bénéficie, grâce au plateau 15 de la membrane
14, d'un supplément de tenue qui rend possible l'utilisation d'un tampon 13 particulièrement mince.
L'agencement des bretelles 18 est ici tel que l'interface 12, sous l'effet de la mise en tension procurée par les bretelles 18, prend une conformation où sa partie périphérique 12b est relevée, de sorte que la surface 70 du tampon 13 prévue pour venir au contact de la surface à travailler est légèrement convexe.
On notera que la mise en tension du tampon 13 grâce à la membrane 14 offre l'intérêt de permettre un réglage aisé de son intensité, par simple variation de l'emplacement de l'ouverture 19 des bretelles 18, offrant ainsi une excellente répétabilité d'un outil à l'autre.
On notera d'ailleurs qu'il est possible de prévoir plusieurs orifices tels que 19 sur les bretelles 18, afin d'offrir, avec une même membrane telle que 14, plusieurs intensités de mise en tension du tampon tel que 13.
On notera encore que le fait d'entourer la surface latérale 28 de l'interface 12 avec les bretelles 18 procure un effet de ceinturage qui est favorable au comportement de l'outil 10 lors des déformations, en particulier parce qu'un tel ceinturage s'oppose au cisaillement de l'interface 12 à sa périphérie.
Lorsque l'outil 10 est appliqué contre une surface à travailler concave telle que la surface 71 montrée sur la figure 4, l'interface élastiquement compressible 12 se déforme pour permettre à la surface 70 d'épouser la surface 71. On voit que l'interface 12 se comprime fortement au niveau de la partie centrale 12a.
Pour effectuer une opération de surfaçage, la lentille 72 à laquelle appartient la surface 71 est montée sur un support rotatif (non représenté) et l'outil 10 est appliqué contre la surface 71 avec une force suffisante pour que le tampon 13 épouse sa forme.
L'outil 10 est ici, quant à lui, libre en rotation en étant toutefois décentré par rapport à la surface optique 71.
Le frottement relatif de la surface à travailler 71 et du tampon 13 suffit à entrainer en rotation l'outil 10 dans le même sens que la lentille 72, autour de l'axe X de symétrie.
On arrose la surface optique 71 avec un fluide d'arrosage non abrasif ou abrasif, selon que le tampon 13 exerce ou non par lui-même cette fonction.
Afin de balayer la totalité de la surface optique 71 , l'outil 10 est déplacé au cours du surfaçage selon une trajectoire radiale, le point d'intersection de l'axe X de l'outil 10 avec la surface optique 71 effectuant un mouvement de va- et-vient entre deux points de rebroussement.
Au cours du surfaçage, le fait que la membrane 14 offre tout à la fois un maintien en tension du tampon 13 et un ceinturage de la périphérie de l'interface 12, permet à l'outil d'être particulièrement performant en matière de maintien du contact avec la surface 71 à travailler, y compris lorsque celle-ci présente de fortes variations d'altitude, par exemple s'il s'agit d'une face d'un verre de lunettes pour corriger la vision d'un porteur presbyte, myope et astigmate. L'effet bénéfique procuré par le ceinturage de la portion périphérique de l'interface 12 par les bretelles 18, notamment en matière d'uniformité de la pression exercée sur la surface à travailler telle que 71 , est renforcé par la présence de l'anneau déformable 16, qui procure lui aussi une certaine uniformisation des efforts du fait de son caractère continu. On notera que la présence de la collerette 61 est également favorable à la répartition uniforme de la pression exercée sur la surface à travailler. La figure 5 illustre une variante de l'outil 10 dans laquelle les moyens d'attache permettant de mettre en prise les parties distales des bretelles 18 ne sont pas formés par le goujon 38 du noyau 20, mais par des tétons saillant de la semelle 61. Dans cette variante, la galette 51 est remplacée par une galette 51 ' présentant dans une position intermédiaire entre le noyau 20 et l'anneau 16, un téton 55 à tête bombée, saillant du côté que l'on voit en haut sur la figure 3, c'est-à-dire à l'opposé de l'interface 12.
Dans cette variante, les bretelles 18 sont plus courtes afin qu'elles puissent opérer la mise en tension recherchée par engagement de leur ouverture 19 sur le téton 55 correspondant.
Ici, la galette 51 ' et le téton 55 sont faits en matière moulée d'une seule pièce, mais il est bien entendu possible de rapporter le téton 55 ou analogue par collage ou tout autre moyen de fixation. Dans des variantes non représentées, les moyens d'attache des bretelles telles que 18, tout en restant au droit de la surface d'extrémité 26 de l'interface 12, sont différents du goujon 38 et des tétons 55, par exemple, au moins pour certaines bretelles, une portion de la broche sur laquelle est monté l'outil ; des tétons semblables aux tétons 55 répartis sur la périphérie d'un noyau tel que 20 ou d'un support rigide tel que 60 ; ou encore des moyens d'accrochage n'appartenant pas à un noyau ou support rigide, par exemple des crochets situés à des emplacements semblables à ceux des tétons 55.
Dans l'outil 10, l'assujettissement entre l'ensemble formé par le tampon 13 et par la membrane 14 au reste de l'outil comporte le collage du plateau central 15 sur l'interface 12. Cela permet d'éviter que le plateau 15 puisse glisser par rapport à l'interface 12.
En variante, dans des configurations où le risque de glissement est faible, l'assujettissement entre l'ensemble formé par le tampon tel que 13 et par la membrane telle que 14 se fait uniquement par les bretelles telles que 18. II est également possible, dans certaines circonstances, d'opérer l'assujettissement du noyau tel que 20 ou du support rigide tel que 60 au reste de l'outil, uniquement par les bretelles telles que 18. Dans l'outil 10 illustré, le diamètre du tampon 13 est supérieur au diamètre du plateau 15. En variante, le diamètre du tampon 13 est différent, par exemple identique voire légèrement plus petit que le diamètre du plateau 15.
Dans l'outil 10 illustré, le tampon 13 est directement collé sur le plateau 15. En variante, une galette intermédiaire est interposée entre le tampon 13 et le plateau 15.
Dans une variante non représentée de l'outil 10, prévue pour travailler une surface à concavité plus prononcée que la surface 71 , la surface d'extrémité telle que 40 ou 25a n'est pas plate mais convexe et/ou l'interface telle que 12 a une conformation initiale incurvée de façon correspondante tout en restant équi-épaisse.
Dans d'autres variantes non représentées, la galette 51 a une épaisseur sensiblement différente de celle de la membrane 14 ; une galette supplémentaire, de plus petit diamètre que la galette 51 et de plus grand diamètre que le flasque 37, est interposée entre le flasque 37 et la galette 51 ; le support rigide 60 et la collerette 61 sont remplacés par un support rigide et une collerette agencés différemment, par exemple comme décrits dans la demande de brevet français 2 900 356 à laquelle correspond la demande internationale WO 2007/128894 ; et/ou il n'existe pas une telle collerette. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil de surfaçage à qualité optique, comportant : un support rigide (60) présentant une surface transversale d'extrémité (25a) ; une interface élastiquement compressible (12) assujettie au support rigide (60), comportant une partie dite centrale (12a) qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité (25a) du support rigide (60) et une partie dite périphérique (12b) qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité (25a) du support rigide (60), présentant une première surface transversale d'extrémité (26), une seconde surface transversale (27) d'extrémité et une surface latérale (28) s'étendant de la périphérie de la première surface d'extrémité (26) à la périphérie de la seconde surface d'extrémité (27), ladite première surface d'extrémité (26) étant appliquée contre et recouvrant ladite surface d'extrémité (25a) du support rigide (60) ; et un tampon flexible (13) apte à être appliqué contre une surface à travailler (71 ), assujetti à l'interface (12) à l'opposé du support rigide (60), comportant une partie dite centrale (13a) qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité (25a) du support rigide et une partie dite périphérique (13b) qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité (25a) du support rigide ; caractérisé en ce que ledit tampon (13) est porté par une membrane élastiquement extensible (14), laquelle membrane comporte : un plateau central (15) présentant une première surface transversale (22) d'extrémité sur laquelle est collé ledit tampon (13) et une seconde surface transversale d'extrémité (23) appliquée contre et recouvrant ladite seconde surface transversale d'extrémité (27) de ladite interface (12) ; et - une pluralité de bretelles (18) saillant chacune radialement de la périphérie dudit plateau (15) et présentant chacune une partie distale en prise avec un moyen d'attache (38 ; 55) situé au droit de la première surface d'extrémité (26) de l'interface (12), chaque dite bretelle (18) tournant autour de ladite surface latérale (28) de l'interface (12) puis s'étendant jusqu'audit moyen d'attache, chaque dite bretelle (18) étant tendue.
2. Outil selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une ouverture (19) est ménagée dans la partie distale de chaque dite bretelle (18) afin d'engager cette partie distale sur un élément saillant (38 ; 55) formant ledit moyen d'attache.
3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite ouverture (19) est oblongue.
4. Outil selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément saillant (38) appartient audit support rigide (60).
5. Outil selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément saillant (55) appartient à une collerette (61 ) entourant ledit support rigide (60).
6. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit plateau central (15) et lesdites bretelles (18) de ladite membrane (14) sont faits d'une seule pièce.
7. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit plateau central (15) est collé par sa seconde surface d'extrémité
(23) à ladite seconde surface d'extrémité (27) de ladite interface (12).
8. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un anneau déformable (16) interposé entre ladite partie périphérique (12b) de l'interface (12) et lesdites bretelles (18).
9. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit support rigide (60) appartient à une embase (11 ) comportant une collerette flexible (61 ) entourant ledit support, ladite interface élastiquement compressible (12) étant appliquée contre et recouvrant une surface d'extrémité (25b) de ladite collerette (61 ) située du même côté que ladite surface d'extrémité (25a).
10. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite embase (11 ) comporte un noyau rigide (20) présentant une surface transversale d'extrémité (40) et une semelle flexible (21 ) appliquée contre et recouvrant ladite surface d'extrémité (40), ledit support rigide (60) étant formé par ledit noyau rigide (20) et par une partie dite centrale de ladite semelle (21 ) située au droit de ladite surface transversale d'extrémité (40) du noyau (20), ladite collerette (61 ) étant formée par une partie dite périphérique (51 b) de ladite semelle (21 ), s'étendant transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité (40) dudit noyau rigide (20).
EP09741349A 2008-09-10 2009-09-01 Outil de surfaçage à qualité optique Not-in-force EP2337652B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0856075A FR2935627B1 (fr) 2008-09-10 2008-09-10 Outil de surfacage a qualite optique
PCT/FR2009/051651 WO2010029245A1 (fr) 2008-09-10 2009-09-01 Outil de surfaçage à qualité optique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2337652A1 true EP2337652A1 (fr) 2011-06-29
EP2337652B1 EP2337652B1 (fr) 2012-11-14

Family

ID=40548715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09741349A Not-in-force EP2337652B1 (fr) 2008-09-10 2009-09-01 Outil de surfaçage à qualité optique

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8475237B2 (fr)
EP (1) EP2337652B1 (fr)
CN (1) CN102123825B (fr)
FR (1) FR2935627B1 (fr)
WO (1) WO2010029245A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140150815A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Applied Materials, Inc. Disc-brush holder apparatus, disc-brush assembly, and substrate processing methods
CN105658376B (zh) 2013-10-25 2020-05-26 依视路国际公司 光学品质表面修整工具
CN105563300A (zh) * 2016-01-08 2016-05-11 湖南大学 一种回转弹性体及研磨抛光设备
CN105643428A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 湖南大学 一种回转弹性体研磨抛光方法
DE102016102223B4 (de) * 2016-02-09 2025-10-16 Lapmaster Wolters Gmbh Doppel- oder Einseiten-Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Doppel- oder Einseiten-Bearbeitungsmaschine
EP3272457B1 (fr) * 2016-07-21 2019-03-27 Delamare Sovra Procédé de fabrication en série d'outils à polir de qualité optique
EP3272456B1 (fr) * 2016-07-21 2019-03-13 Delamare Sovra Procédé de fabrication en série d'outils de polissage de qualité optique
EP3272458B1 (fr) 2016-07-21 2019-03-27 Delamare Sovra Procédé de fabrication en série d'outils de polissage de qualité optique
FR3059921B1 (fr) 2016-12-09 2019-05-24 Essilor International Outil de surfacage a qualite optique
CN107116750B (zh) * 2017-04-01 2019-01-22 浙江工业职业技术学院 一种尾灯灯罩的加工系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US610762A (en) * 1898-09-13 Buffing-pad
US391581A (en) * 1888-10-23 James w
US6285506B1 (en) * 1999-01-21 2001-09-04 X-Ray Optical Systems, Inc. Curved optical device and method of fabrication
DE10144274A1 (de) * 2001-09-08 2003-03-27 Bosch Gmbh Robert Schleifplatte
FR2834662B1 (fr) * 2002-01-16 2004-05-14 Essilor Int Outil pour le surfacage d'une surface optique
FR2857610B1 (fr) * 2003-07-16 2006-03-17 Essilor Int Outil pour le surfacade d'une surface optique
FR2867558B1 (fr) * 2004-03-11 2006-06-30 Sagem Dispositif de releve de la topograhie d'une surface optique
EP1655102B1 (fr) * 2004-11-09 2008-01-09 Seiko Epson Corporation Outil de polissage élastique et méthode de polissage d'une lentille utilisant cet outil
US7618306B2 (en) * 2005-09-22 2009-11-17 3M Innovative Properties Company Conformable abrasive articles and methods of making and using the same
FR2900356B1 (fr) 2006-04-27 2008-07-18 Essilor Int Outil de surfacage d'une surface optique

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010029245A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102123825A (zh) 2011-07-13
WO2010029245A1 (fr) 2010-03-18
EP2337652B1 (fr) 2012-11-14
US20110136416A1 (en) 2011-06-09
FR2935627A1 (fr) 2010-03-12
FR2935627B1 (fr) 2010-09-03
US8475237B2 (en) 2013-07-02
CN102123825B (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2337652B1 (fr) Outil de surfaçage à qualité optique
EP1465749B9 (fr) Outil pour le surfacage d une surface optique
FR2900356A1 (fr) Outil de surfacage d'une surface optique
EP2170554B1 (fr) Outil de surfaçage à qualité optique
FR2698032A1 (fr) Dispositif de serrage rapide destiné au serrage axial d'un outil en forme de disque.
CA2531960C (fr) Outil pour le surfacage d'une surface optique
FR2783055A1 (fr) Support pour lentille optique, et son procede de mise en oeuvre
FR2935628A1 (fr) Outil de surfacage a qualite optique
CH705087B1 (fr) Pièce d'horlogerie.
FR2551383A1 (fr) Procede et dispositif pour le surfacage d'une lentille optique a surface(s) de revolution
EP1796874B1 (fr) Outil de polissage comportant un plateau d'entrainement et un patin amovible pour la finition d'une lentille ophtalmique
EP1266723A1 (fr) Dispositif de serrage d'un verre ophtalmique
EP3060369B1 (fr) Outil de surfaçage à qualité optique
FR2817164A1 (fr) Embase de support d'une chaussure sur une planche, l'embase comprenant un dispositif d'orientation angulaire par rapport a la planche
EP2509744B1 (fr) Outil de surfacage a qualite optique
EP1367285A1 (fr) Frein à disque, notamment our usage industriel
EP1066919B1 (fr) Outil de lissage pour surface optique, en particulier pour lentille ophtalmique
EP1382775A1 (fr) Pale de rotor et rotor d'une truelle mécanique, telle qu'une polisseuse de béton
FR2523893A1 (fr) Disque perfectionne de support du papier abrasif pour le poncage de pieces de bois
FR2657805A1 (fr) Dispositif de liaison souple et amovible d'un outil de meulage ou de polissage a l'extremite libre d'un arbre moteur.
FR2622824A1 (fr) Platine porte-meule et meule supportee par ladite platine pour machine a polir
CH705083A1 (fr) Pièce d'horlogerie.
FR2935344A1 (fr) Armature de support pour selle.
BE822022A (fr) Appareillage a meule abrasive
FR2842309A1 (fr) Paire de lunettes comportant des elements fixes sur la monture ou les branches

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110304

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 583692

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602009011207

Country of ref document: DE

Effective date: 20130110

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121114

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 583692

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121114

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130214

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130225

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130314

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130214

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602009011207

Country of ref document: DE

Effective date: 20130815

BERE Be: lapsed

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQ

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130901

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130901

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602009011207

Country of ref document: DE

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Free format text: FORMER OWNER: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE), CHARENTON LE PONT, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Effective date: 20180601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20190704 AND 20190710

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230925

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602009011207

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240930