EP2333418A1 - Backhofen und Gasbrennereinrichtung insbesondere für einen Backhofen - Google Patents

Backhofen und Gasbrennereinrichtung insbesondere für einen Backhofen Download PDF

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EP2333418A1
EP2333418A1 EP09401049A EP09401049A EP2333418A1 EP 2333418 A1 EP2333418 A1 EP 2333418A1 EP 09401049 A EP09401049 A EP 09401049A EP 09401049 A EP09401049 A EP 09401049A EP 2333418 A1 EP2333418 A1 EP 2333418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
gas
burner device
gas burner
gas outlet
Prior art date
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Ceased
Application number
EP09401049A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Schalück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP09401049A priority Critical patent/EP2333418A1/de
Priority to US12/966,076 priority patent/US20110139142A1/en
Publication of EP2333418A1 publication Critical patent/EP2333418A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F24C3/087—Arrangement or mounting of burners on ranges in baking ovens

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner device for heating an interior of a domestic appliance and a household appliance equipped with such a gas burner device, and more particularly to an oven.
  • the gas burner device comprises at least one burner tube.
  • Known gas burners are used to heat the interior of a baking oven by the energy released during combustion of gas.
  • Known gas burners have tubular gas burner tubes, in which flame nozzles are provided, through which the gas to be burned emerges.
  • the EP 0 860 658 B1 discloses a gas-fired oven, wherein the gas burner tube has laterally guided flame nozzles.
  • Various methods are common for the production of the gas burner tubes and the introduction of the flame nozzles in the gas burner tubes.
  • a problem in the manufacture of burner tubes is the formation of holes with approximately elliptical cross-section at the bending radii of the burner tube. This results in an uneven flame distribution on the circumference of the burner tube, which in turn produces an uneven heat distribution in the oven.
  • An elliptical cross section occurs when pipes provided with circular holes are bent.
  • the originally circular holes are distorted in the area of the bend and assume an elliptical cross-section.
  • the holes can be burned in by laser insertion. This process is complicated and expensive.
  • the laser continues to bore and thus may damage underlying material. To prevent this is tedious and requires a lot of technical and time. Mechanical drilling of the holes does not lead to a better economic result, since this method is also complex and also very time consuming.
  • the object of the invention is therefore to provide a gas burner device for heating an interior of a household appliance and a household appliance equipped therewith, which is or is less expensive to produce. In particular, a uniform combustion behavior should be achievable.
  • the gas burner device according to the invention is used for heating an interior of a household appliance and in particular a baking oven.
  • the gas burner device has at least one burner tube, wherein the burner tube comprises at least one carrier profile and at least one gas outlet plate connected thereto, in which holes are provided for the gas outlet.
  • This design allows separate production and storage of carrier profile and gas outlet plate.
  • the carrier profile can be designed with a larger sheet thickness than the gas outlet plate, which costs can be saved. A separate production is possible. This saves additional material and costs.
  • the holes in the gas outlet plate are particularly preferably punched. This makes it possible to inexpensively produce gas outlet plates with a large number of holes with great precision and high production speed. Size and geometry of the holes can also be designed differently on a sheet.
  • the carrier profile is in particular gas-tightly connected to the at least one gas outlet plate.
  • Gas-tight connections ensure a uniform supply. This connection is preferably made by welding or crimping.
  • a screw connection between the carrier profile and the at least one gas outlet plate is also possible, but may possibly require the use of seals. The connection should remain gas-tight even during the operating temperatures.
  • the carrier profile is designed in particular as DIN rail, wherein the gas outlet plate is preferably designed as a flat sheet.
  • the DIN rail is designed as a U-shaped profile having two flat bearing surfaces. The bearing surfaces serve to build or conditioning of the gas outlet plate.
  • the gas outlet plate and the carrier profile advantageously have different sheet thicknesses.
  • the different sheet thicknesses are due to the different thermal and mechanical stress possible and allow cost optimization.
  • the carrier profile has a slightly larger wall thickness and also serves for stabilization, while the gas outlet plate can be very thin.
  • the gas outlet plate in particular has a thickness of about 0.2 mm to about 1.0 mm. Preferably, the thickness is between 0.3 mm and 0.7 mm. In the particularly preferred embodiment, the gas outlet plate has a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm.
  • a particularly great advantage of the small thickness of the gas outlet plate lies in the fact that the flame pattern is very positively influenced.
  • the gas outlet plate is adjusted by bending - in sections - the outer contour of the carrier profile.
  • the flame nozzles can be much more uniform in a burner tube according to the invention, so that a uniform flame pattern is made possible.
  • Heavily elliptical holes have a different gas outlet than circular holes.
  • an uneven flame and a non-uniform flame pattern over a circumference of the gas outlet plate may occur. This effect is virtually completely avoided in the variant according to the invention.
  • distortions occur as a result of wall thickness, which are significantly greater.
  • a defined and reproducible flame pattern is important, as with an undefined flame pattern incomplete combustion can occur, which can even produce toxic carbon monoxide.
  • the gas burner tube according to the invention is preferably designed as a particular closed ring, which may preferably be designed substantially rectangular. This embodiment is preferred because the cross sections of most ovens have a square or rectangular shape. Alternatively, it is also possible to make gas burner tubes as a ring, which has a substantially circular or elliptical shape.
  • the gas burner device has holes in the gas outlet plate. These holes are preferably arranged in rows on the gas outlet plate. In a particularly preferred embodiment, two rows are executed parallel to each other.
  • the holes in the gas outlet plate have predefined dimensions.
  • the holes have approximately the same dimensions in terms of manufacturing accuracy.
  • the holes of a lower row have a smaller diameter than the holes of an upper row.
  • the holes with the smaller diameters contribute to an ignition of the flame to ensure a Flammenrundlauf. In addition, they ensure a quick re-ignition of the upper flame when extinguishing an upper flame.
  • the holes of the lower row are preferably arranged vertically displaced from the holes of the upper row. This arrangement has been made to permit flame ignition of the gas leaving the top holes with the smaller holes.
  • a central gas supply is provided. This gas supply supplies the gas burner tube with gas.
  • the gas burner device may have, in addition to an ignition device, a device for temperature control of the flame and a gas outlet sensor.
  • the gas leakage sensor emits in particular an optical and an acoustic alarm, if escaping gas is not burned.
  • the combined alarm is very beneficial for use in kitchens that are also used by people with sensory disabilities such as poor vision or hearing. If required, this sensor can also be equipped with radio monitoring for alarm signaling. This is important if the user can not stay in the kitchen during the entire cooking time.
  • the household appliance according to the invention serves in particular as an oven and has at least one interior to be heated. At least one gas burner device is provided for heating the at least one interior space.
  • the or at least one gas burner device comprises at least one burner tube, wherein the burner tube has at least one carrier profile and at least one gas outlet plate connected thereto. In the gas outlet plate holes are provided for gas outlet.
  • the gas burner device is designed according to at least one development described above.
  • FIG. 1 shows a household appliance designed here as Hherd 1 with an open Garrraum 2.
  • the bottom surface 3 of the cooking chamber has an approximately rectangular cross-section. Below the bottom surface 3 is - not visible in this illustration - a gas burner device according to the invention.
  • the back 4 of the cooking chamber has a circulating air fan 5.
  • On the top four separate gas-operated hobs 16 are provided here. In other embodiments, radiant panels or induction hobs may also be provided.
  • control buttons 17 are used to set the hobs 16 and setting the temperature in the cooking chamber. 2
  • FIG. 2 shows the stove 1 highly schematized with built-in gas burner device 6 in an exploded view.
  • the bottom surface 3 of the cooking chamber 2 was shown on the front side 7 in section.
  • Clearly visible is a line 8 for the central gas supply and the burner tube 9.
  • the burner tube 9 has a carrier profile 10 and a base profile and a gas outlet plate 11 on.
  • a circulating air blower 5 is installed, which transports heated air from the region of the gas burner tube 11 in the region of the cooking chamber 2 as circulating air.
  • the gas outlet plate 11 has holes 13, which are also referred to as flame nozzles.
  • the holes 13 are preferably produced by punching.
  • the carrier profile 10 is connected to at least the gas outlet plate 11 and in particular welded here. This construction facilitates an execution of burner tubes 9 even with complex geometry with simple production.
  • the carrier profile 10 is made in the particularly preferred embodiment as DIN rail, wherein the gas outlet plate 11 is designed as a flat sheet.
  • the combination of hat rail and flat plate is also for the production of the combustion tube 9 of advantage, since it greatly facilitates the fixation of the gas outlet plate 11 on the support section 10.
  • the gas outlet plate 11 and the carrier profile 10 are preferably connected by welding or flanging gas-tight together.
  • FIG. 3 shows a built-in oven 2 gas burner device 6 in a plan view in section.
  • the burner tube 9 has a substantially rectangular shape with rounded corners and is designed as a closed ring.
  • the gas is supplied centrally via the line 8.
  • the illustration clearly shows that, for example, in the inner region 14 of the burner tube 9, a further burner tube 9 could be placed. This option could be interesting for use in commercial kitchens, as it is also the speed in the foreground.
  • FIG. 4 shows in the left part of a lateral section through the burner tube 9 and a front view of the gas outlet plate 11 in the right part.
  • the carrier profile 10 is designed as a hat profile.
  • the hat profile has contact surfaces 15 at the upper and at the lower edge.
  • the contact surfaces 15 allow for the welding process a quick and easy fixation of the gas outlet plate 11 on or on the support section 10, for example with a screw clamp.
  • the carrier profile 10 and the gas outlet plate 11 are shown separated from each other. This representation was chosen in order to be able to represent the shape of the carrier profile 10 and of the gas outlet plate 11 in a defined manner.
  • the gas outlet plate 11 and the carrier profile 10 are made in different sheet thicknesses.
  • the gas outlet plate 11 has a thickness of 0.2 mm to 1.0 mm.
  • the gas exit plate 11 has a thickness between about 0.3 mm and about 0.7 mm.
  • the carrier profile 10 can be designed to be somewhat more stable for carrying, while the gas outlet plate 11 can be optimized for a homogeneous gas outlet and a homogeneous flame pattern. While the carrier profile 10 is exposed to a combined, predominantly thermomechanical load, the load of the gas outlet plate 11 1 is predominantly on the thermal component.
  • the holes 13 are arranged on the gas outlet plate 11.
  • the holes 13 are preferably provided in two rows on the gas outlet plate 11. In a particularly preferred embodiment, the rows are arranged parallel to one another.
  • the holes 13 have predefined same dimensions.
  • the holes 13 are preferably circular in shape and have a defined diameter, with the holes 13 of a lower row having a smaller radius than the holes 13 of an upper row.
  • Gas outlet plates are also executable with three or more rows of holes.
  • These constructions preferably - analogously to FIG. 2 -
  • the holes 13 of the lower row are here arranged vertically shifted to the holes 13 of the upper row.
  • the holes 13 with the smaller radii in the lower row serve firstly as a backup row to ensure a flame run-up during ignition. Second, in the case of extinction of the upper flame, the series serves to quickly reignite it.
  • the small sheet thickness of the gas outlet plate 11 already described above proves to be a great advantage in curved sections of the burner tube 9.
  • holes in thick sheets in the bends take on an approximately elliptical shape.
  • the expression of the elliptical shape depends on the sheet thickness and a radius of curvature. Due to the very small thicknesses of the gas outlet plate 11, the effect described above is hardly noticeable here.
  • the geometry of the holes 13 of the gas exit plate 11 plays an important role in the local flame formation. If the originally circular holes 13 change their shape to an elliptical shape, this may possibly result in an uneven flame and an uneven flame pattern.
  • a defined flame pattern is important, among other things, for uniform heating and complete combustion.

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Abstract

Gasbrennereinrichtung, sowie damit ausgerüsteter Backofen bzw. Herd, wobei die Gasbrennereinrichtung zum Beheizen eines Innenraumes eines Haushaltsgerätes dient und wenigstens ein Brennerrohr umfasst. Das Brennerrohr (9) weist ein Trägerprofil (10) und ein damit verbundenes Gasaustrittsblech (11) auf. In dem Gasaustrittsblech sind Löcher (13) zum Gasaustritt vorgesehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gasbrennereinrichtung zum Beheizen eines Innenraumes eines Haushaltsgerätes und ein mit einer solchen Gasbrennereinrichtung ausgerüstetes Haushaltsgerät und insbesondere einen Backofen. Dabei umfasst die Gasbrennereinrichtung wenigstens ein Brennerrohr.
  • Bekannte Gasbrenner werden benutzt, um den Innenraum eines Backofens durch die bei einer Verbrennung von Gas freiwerdende Energie zu erhitzen. Bekannte Gasbrenner weisen röhrenförmige Gasbrennerrohre auf, in denen Flammdüsen vorgesehen sind, durch die das zu verbrennende Gas austritt.
  • Die EP 0 860 658 B1 offenbart einen gasbeheizten Backofen, bei dem das Gasbrennerrohr seitlich geführte Flammdüsen aufweist. Für die Herstellung der Gasbrennerrohre und die Einbringung der Flammdüsen in die Gasbrennerrohre sind verschiedene Verfahren üblich.
  • Ein Problem bei der Fertigung von Brennerrohren ist die Bildung von Löchern mit etwa elliptischem Querschnitt an den Biegeradien des Brennerrohrs. Dadurch ergibt sich eine ungleichmäßige Flammenverteilung auf dem Umfang des Brennerrohres, was wiederum eine ungleichmäßige Wärmeverteilung im Backofen erzeugt.
  • Ein elliptischer Querschnitt tritt auf, wenn mit kreisförmigen Löchern versehene Rohre gebogen werden. Die ursprünglich kreisförmigen Löcher werden im Bereich der Biegung verzerrt und nehmen einen elliptischen Querschnitt an.
  • Um perfekt runde Löcher als Flammdüsen zu erhalten, können die Löcher durch Lasereinsatz eingebrannt werden. Dieses Verfahren ist aber aufwendig und kostspielig. Außerdem bohrt bzw. strahlt der Laser nach dem Fertigstellen eines gewünschten Loches weiter und kann so dahinter liegendes Material beschädigen. Dies zu verhindern ist mühsam und erfordert einen hohen technischen und zeitlichen Aufwand. Ein mechanisches Bohren der Löcher führt in wirtschaftlicher Hinsicht auch zu keinem besseren Ergebnis, da dieses Verfahren ebenfalls aufwendig und auch sehr zeitintensiv ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gasbrennereinrichtung zum Beheizen eines Innenraumes eines Haushaltsgerätes und ein damit ausgerüstetes Haushaltsgerät zur Verfügung zu stellen, die bzw. das kostengünstiger herzustellen ist. Insbesondere soll ein gleichmäßiges Brennverhalten erzielbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäß ausgeführte Gasbrennereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Haushaltsgerät ist Gegenstand von Anspruch 11. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel.
  • Die erfindungsgemäße Gasbrennereinrichtung dient zum Beheizen eines Innenraumes eines Haushaltsgerätes und insbesondere eines Backofens. Die Gasbrennereinrichtung weist wenigstens ein Brennerrohr auf, wobei das Brennerrohr wenigstens ein Trägerprofil und wenigstens ein damit verbundenes Gasaustrittsblech umfasst, in welchem Löcher zum Gasaustritt vorgesehen sind.
  • Diese Konstruktionsweise erlaubt eine getrennte Fertigung und Lagerung von Trägerprofil und Gasaustrittsblech. Das Trägerprofil kann mit einer größeren Blechstärke ausgeführt werden als das Gasaustrittsblech, wodurch Kosten eingespart werden können. Auch eine getrennte Fertigung wird möglich. Das erspart zusätzlich Material und Kosten.
  • Die Löcher im Gasaustrittsblech werden besonders bevorzugt gestanzt. Dadurch wird es möglich, kostengünstig Gasaustrittsbleche auch mit einer Vielzahl von Löchern bei großer Präzision und mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit herzustellen. Größe und Geometrie der Löcher können dabei auf einem Blech auch unterschiedlich ausgeführt sein.
  • Das Trägerprofil ist insbesondere mit dem wenigstens einen Gasaustrittsblech gasdicht verbunden. Gasdichte Verbindungen gewährleisten eine gleichmäßige Versorgung. Diese Verbindung wird bevorzugt durch Schweißen oder Bördeln hergestellt. Eine Schraubverbindung zwischen Trägerprofil und dem wenigstens einen Gasaustrittsblech ist auch möglich, kann aber gegebenenfalls den Einsatz von Dichtungen erfordern. Die Verbindung sollte auch bei den auftretenden Temperaturen im Betrieb ständig gasdicht bleiben.
  • Das Trägerprofil ist insbesondere als Hutschiene ausgeführt, wobei das Gasaustrittsblech vorzugsweise als Flachblech ausgeführt ist. In der besonders bevorzugten Ausführung ist die Hutschiene als U-förmiges Profil ausgeführt, das zwei ebene Auflageflächen aufweist. Die Auflageflächen dienen zur Auf- bzw. Anlage des Gasaustrittsblechs. Durch diese Konstruktion ist eine einfache Positionierung des Gasaustrittsblechs auf dem Trägerprofil möglich, was insbesondere für die Fertigung wichtig ist. Eine Durchführung weiterer Fertigungsschritte wird hierdurch wesentlich vereinfacht. Durch die Ausführung des Gasaustrittsblechs als Flachblech wird es kostengünstig in der Beschaffung. Das Stanzen der Löcher wird dadurch erheblich erleichtert.
  • Das Gasaustrittsblech und das Trägerprofil weisen vorteilhafter Weise unterschiedliche Blechstärken auf. Die unterschiedlichen Blechstärken sind aufgrund der unterschiedlichen thermischen und mechanischen Beanspruchung möglich und erlauben eine kostenmäßige Optimierung. Das Trägerprofil weist eine etwas größere Wandstärke auf und dient auch zur Stabilisierung, während das Gasaustrittsblech sehr dünn sein kann.
  • Das Gasaustrittsblech weist insbesondere eine Dicke von etwa 0,2 mm bis etwa 1,0 mm auf. Vorzugsweise liegt die Dicke zwischen 0,3 mm und 0,7 mm. In der besonders bevorzugten Ausführung weist das Gasaustrittsblech eine Dicke von 0,4 mm bis 0,6 mm auf.
  • Ein besonders großer Vorteil der geringen Blechdicke des Gasaustrittsblechs liegt darin, dass das Flammenbild sehr positiv beeinflusst wird.
  • Das Gasaustrittsblech wird durch Biegen - abschnittsweise - der äußeren Kontur des Trägerprofils angepasst.
  • Auch bei einem dünnen Gasaustrittsblech werden an den Biegestellen die ursprünglich kreisförmigen Löcher verzerrt. Die zuvor kreisförmige Gestalt der Löcher verändert sich leicht zu einer etwas unrunden Gestalt. Die Größe der Verzerrung hängt aber von der Blech- bzw. Wandstärke ab. Aufgrund der erheblich geringeren Dicke des Gasaustrittsblechs ist dieser Effekt nur sehr gering und kaum zu beobachten.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik, bei dem große Wandstärken zu stark ellipsenförmigen Löcher führen, können die Flammdüsen bei einem erfindungsgemäßen Brennerohr sehr viel gleichmäßiger ausgebildet sein, sodass ein gleichmäßiges Flammenbild ermöglicht wird.
  • Stark elliptische Löcher haben einen anderen Gasaustritt als kreisförmige Löcher. Durch ellipsenförmige Löcher kann eine ungleichmäßige Flamme und ein ungleichmäßiges Flammenbild über einem Umfang des Gasaustrittsblechs entstehen. Dieser Effekt wird bei der erfindungsgemäßen Variante praktisch vollständig vermieden. Wird dagegen ein fertiges Rohr umgebogen, treten Verzerrungen als Folge der Wanddicke auf, die erheblich größer sind.
  • Bei Backöfen ist ein definiertes und reproduzierbares Flammenbild wichtig, da bei einem nicht definierten Flammenbild eine unvollständige Verbrennung einsetzen kann, bei der sogar giftiges Kohlenmonoxyd entstehen kann.
  • Das erfindungsgemäße Gasbrennerrohr wird vorzugsweise als insbesondere geschlossener Ring ausgeführt, der vorzugsweise im Wesentlichen rechteckig gestaltet sein kann. Diese Ausführung wird bevorzugt, weil die Querschnitte der meisten Backöfen eine quadratische oder rechteckige Gestalt aufweisen. Alternativ dazu ist es auch möglich, Gasbrennerrohre als Ring auszuführen, der im Wesentlichen eine kreisförmige oder elliptische Gestalt aufweist.
  • Die Gasbrennereinrichtung weist im Gasaustrittsblech Löcher auf. Diese Löcher werden bevorzugt in Reihen auf dem Gasaustrittsblech angeordnet. In einer besonders bevorzugten Ausführung werden zwei Reihen parallel zueinander ausgeführt.
  • Die Löcher im Gasaustrittsblech weisen vordefinierte Abmessungen auf. Die Löcher weisen im Rahmen der Fertigungsgenauigkeit etwa gleiche Abmessungen auf. Die Löcher einer unteren Reihe weisen dabei einen kleineren Durchmesser auf, als die Löcher einer oberen Reihe. Die Löcher mit den kleineren Durchmessern tragen bei einer Zündung dazu bei, einen Flammenrundlauf zu gewährleisten. Außerdem stellen sie beim Erlöschen einer oberen Flamme eine schnelle Wiederentzündung der oberen Flamme sicher.
  • Die Löcher der unteren Reihe sind bevorzugt vertikal verschoben zu den Löchern der oberen Reihe angeordnet. Diese Anordnung wurde vorgenommen, um mit den kleineren Löchern eine Flammentzündung des aus den oberen Löchern austretenden Gases zu ermöglichen.
  • Für die Gasbrennereinrichtung ist eine zentrale Gaszufuhr vorgesehen. Durch diese Gaszufuhr wird das Gasbrennerrohr mit Gas versorgt. Die Gasbrennereinrichtung kann neben einer Zündvorrichtung eine Vorrichtung zur Temperaturkontrolle der Flamme sowie einen Gasaustrittssensor aufweisen. Der Gasaustrittssensor gibt insbesondere einen optischen und einen akustischen Alarm aus, falls ausströmendes Gas nicht verbrannt wird. Der kombinierte Alarm ist sehr vorteilhaft für den Einsatz in Küchen, die auch von Menschen mit einer Sinnesbehinderung wie schlechtem Sehen oder schlechtem Hören benutzt werden. Dieser Sensor kann auf Wunsch auch mit einer Funküberwachung zur Alarmmeldung ausgeführt werden. Dies ist dann wichtig, wenn der Benutzer nicht während der gesamten Garzeit in der Küche bleiben kann.
  • Das erfindungsgemäße Haushaltsgerät dient insbesondere als Backofen und weist wenigstens einen zu beheizenden Innenraum auf. Wenigstens eine Gasbrennereinrichtung ist zum Beheizen des wenigstens einen Innenraumes vorgesehen. Die bzw. wenigstens eine Gasbrennereinrichtung umfasst wenigstens ein Brennerrohr, wobei das Brennerrohr wenigstens ein Trägerprofil und wenigstens ein damit verbundenes Gasaustrittsblech aufweist. In dem Gasaustrittsblech sind Löcher zum Gasaustritt vorgesehen sind.
  • In bevorzugten Weiterbildungen ist die Gasbrennereinrichtung gemäß wenigstens einer zuvor beschriebenen Weiterbildung ausgebildet.
  • Anhand der folgenden Figuren wird eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung beschrieben.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1: einen Küchenherd mit geöffnetem Garraum,
    • Fig. 2: den geöffneten Garraum mit eingeschobener Gasbrennervorrichtung,
    • Fig. 3: eine eingebaute Gasbrennereinrichtung in Draufsicht, und
    • Fig. 4: eine eingebaute Gasbrennervorrichtung in Seitenansicht.
  • Figur 1 zeigt einen hier als Hherd 1 ausgeführtes Haushaltsgerät mit einem geöffneten Garrraum 2. Die Bodenfläche 3 des Garraums weist einen etwa rechteckigen Querschnitt auf. Unterhalb der Bodenfläche 3 befindet sich - in dieser Darstellung nicht sichtbar - eine erfindungsgemäße Gasbrennereinrichtung. Die Rückseite 4 des Garraums weist ein Umluftgebläse 5 auf. Auf der Oberseite sind hier vier separate gasbetriebene Kochfelder 16 vorgesehen. In anderen Ausführungsformen können auch Strahlungskochfelder oder Induktionskochfelder vorgesehen sein. An einer Bedienblende angeordnete Bedienknöpfe 17 dienen zur Einstellung der Kochfelder 16 und Einstellung der Temperatur im Garraum 2.
  • Figur 2 zeigt den Herd 1 stark schematisiert mit eingebauter Gasbrennereinrichtung 6 in einer Explosionszeichnung. Die Bodenfläche 3 des Garraums 2 wurde an der Frontseite 7 im Schnitt dargestellt. Deutlich zu erkennen ist eine Leitung 8 für die zentrale Gaszufuhr sowie das Brennerrohr 9. Das Brennerrohr 9 weist ein Trägerprofil 10 bzw. ein Grundprofil und ein Gasaustrittsblech 11 auf. In der Rückwand 12 des Garraums 2 ist ein Umluftgebläse 5 eingebaut, das erhitzte Luft aus dem Bereich des Gasbrennerrohres 11 in den Bereich des Garraums 2 als Umluft transportiert.
  • Das Gasaustrittsblech 11 weist Löcher 13 auf, die auch als Flammdüsen bezeichnet werden. Die Löcher 13 werden bevorzugt durch Stanzen hergestellt. Das Trägerprofil 10 ist mit wenigstens dem Gasaustrittblech 11 verbunden und hier insbesondere verschweißt. Diese Konstruktionsweise erleichtert eine Ausführung von Brennerrohren 9 auch mit komplexer Geometrie bei einfacher Fertigung.
  • Das Trägerprofil 10 wird in der besonders bevorzugten Ausführung als Hutschiene gefertigt, wobei das Gasaustrittsblech 11 als Flachblech ausgeführt wird. Die Kombination von Hutschiene und Flachblech ist auch für die Produktion des Brennrohres 9 von Vorteil, da es die Fixierung des Gasaustrittsblechs 11 am Trägerprofil 10 erheblich erleichtert. Das Gasaustrittsblech 11 und das Trägerprofil 10 werden bevorzugt durch Schweißen oder Bördeln gasdicht miteinander verbunden.
  • Figur 3 zeigt eine in einen Backofen 2 eingebaute Gasbrennereinrichtung 6 in einer Draufsicht im Schnitt. Das Brennerrohr 9 hat eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt mit abgerundeten Ecken und ist als geschlossener Ring ausgeführt. Die Gaszufuhr erfolgt zentral über die Leitung 8. Die Darstellung zeigt deutlich, dass beispielsweise im Innenbereich 14 des Brennerrohres 9 ein weiteres Brennerrohr 9 platziert werden könnte. Diese Option könnte für einen Einsatz in Großküchen interessant sein, da dort auch die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.
  • Figur 4 zeigt im linken Teil einen seitlichen Schnitt durch das Brennerrohr 9 und eine Vorderansicht auf das Gasaustrittsblech 11 im rechten Teil. Das Trägerprofil 10 ist als Hutprofil ausgeführt. Das Hutprofil weist am oberen und am unteren Rand Anlageflächen 15 auf. Die Anlageflächen 15 erlauben für den Schweißvorgang eine schnelle und einfache Fixierung des Gasaustrittsblechs 11 an oder auf dem Trägerprofil 10, z.B. mit einer Schraubzwinge. In der Seitenansicht sind das Trägerprofil 10 und das Gasaustrittsblech 11 voneinander getrennt dargestellt. Diese Darstellung wurde gewählt, um die Gestalt des Trägerprofils 10 und des Gasaustrittsblechs 11 definierter darstellen zu können.
  • Das Gasaustrittsblech 11 und das Trägerprofil 10 werden in unterschiedlichen Blechstärken ausgeführt. Dabei weist das Gasaustrittsblech 11 eine Dicke von 0,2 mm bis 1,0 mm auf. In der besonders bevorzugten Ausführung weist das Gasaustrittsblech 11 eine Dicke zwischen etwa 0,3 mm und etwa 0,7 mm auf.
  • Ein Vorteil ist, dass das Trägerprofil 10 zum Tragen etwas stabiler ausgelegt werden kann, während das Gasaustrittsblech 11 für einen homogenen Gasaustritt und ein homogenes Flammenbild optimiert werden kann. Während das Trägerprofil 10 einer kombinierten, überwiegend thermomechanischen Belastung ausgesetzt ist, liegt die Belastung des Gasaustrittsblechs 11 1 überwiegend auf der thermischen Komponente.
  • Auf dem Gasaustrittsblech 11 sind die Löcher 13 angeordnet. Die Löcher 13 werden bevorzugt in zwei Reihen auf dem Gasaustrittsblech 11 vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Ausführung sind die Reihen parallel zueinander angeordnet. Die Löcher 13 haben vordefinierte gleiche Abmessungen. Die Löcher 13 werden bevorzugt kreisförmig ausgeführt und haben einen definierten Durchmesser, wobei die Löcher 13 einer unteren Reihe einen kleineren Radius aufweisen, als die Löcher 13 einer oberen Reihe.
  • Alternativ zur Darstellung in Figur 4 sind auch Gasaustrittsbleche mit drei und mehr Reihen mit Löchern ausführbar. Bei diesen Konstruktionen weist vorzugsweise - analog zu Figur 2 - die unterste Lochreihe die Löcher 13 mit dem kleinsten Durchmesser auf.
  • Die Löcher 13 der unteren Reihe sind hier vertikal verschoben zu den Löchern 13 der oberen Reihe angeordnet.
  • Die Löcher 13 mit den kleineren Radien in der unteren Reihe dienen erstens als Sicherungsreihe dazu, einen Flammenrundlauf beim Zünden zu gewährleisten. Zweitens dient die Reihe im Falle eines Erlöschens der oberen Flamme dazu, diese schnell wieder zu entzünden.
  • Die bereits oben beschriebene geringe Blechdicke des Gasaustrittsblechs 11 erweist sich in gekrümmten Abschnitten des Brennerrohres 9 als großer Vorteil. Infolge einer Umformung durch Biegen nehmen Löcher in dicken Blechen in den Krümmungen eine etwa elliptische Gestalt an. Die Ausprägung der elliptischen Gestalt ist abhängig von der Blechdicke und einem Krümmungsradius. Aufgrund der sehr geringen Blechdicken des Gasaustrittsblechs 11 ist der oben beschriebene Effekt hier kaum feststellbar.
  • Die Geometrie der Löcher 13 des Gasaustrittsblechs 11 spielt eine bedeutende Rolle für die örtliche Flammenbildung. Verändern die ursprünglich kreisförmigen Löcher 13 ihre Gestalt zu einer elliptischen Gestalt, so können gegebenenfalls dadurch eine ungleichmäßige Flamme und ein ungleichmäßiges Flammenbild entstehen. Ein definiertes Flammenbild ist unter anderem für eine gleichmäßige Beheizung und auch eine vollständige Verbrennung wichtig.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Herd
    2
    Backofen
    3
    Bodenfläche
    4
    Rückseite
    5
    Umluftgebläse
    6
    Gasbrennereinrichtung
    7
    Frontseite
    8
    Leitung
    9
    Brennerrohr
    10
    Trägerprofil / Grundprofil
    11
    Gasaustrittsblech
    12
    Rückwand
    13
    Löcher, Flammdüsen
    14
    Innenbereich
    15
    Anlagefläche
    16
    Heizstelle
    17
    Bedienknopf

Claims (13)

  1. Gasbrennereinrichtung (6) zum Beheizen eines Innenraumes eines Haushaltsgerätes, insbesondere eines Garraumes 2 eines Backofens bzw. Herdes(1) mit wenigstens einem Brennerrohr (9), wobei das Brennerrohr (9) wenigstens ein Trägerprofil und wenigstens ein damit verbundenes Gasaustrittsblech (11) umfasst, in welchem Löcher (13) zum Gasaustritt vorgesehen sind.
  2. Gasbrennereinrichtung (6) für einen Backofen bzw. Herd (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (13) gestanzt sind.
  3. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (10) mit dem wenigstens einen Gasaustrittsblech (11) gasdicht verbunden ist.
  4. Gasbrennereinrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (10) insbesondere als Hutschine ausgeführt ist, wobei das Gasaustrittsblech (11) bevorzugt als Flachblech ausgeführt ist.
  5. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasaustrittsblech (11) und das Trägerprofil (10) unterschiedliche Blechstärken aufweisen.
  6. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasaustrittsblech (11) eine Dicke von 0,2 mm bis 1,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 mm und 0,7 mm aufweist.
  7. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasbrennerrohr (9) als geschlossener Ring und vorzugsweise im Wesentlichen rechteckig ausgeführt ist.
  8. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (13) insbesondere in zwei Reihen auf dem Gasaustrittsblech (11) angeordnet sind.
  9. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (13) vordefinierte gleiche Abmessungen haben.
  10. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (13) bevorzugt kreisförmig ausgeführt sind und jeweils einen definierten Durchmesser aufweisen, wobei die Löcher (13) einer unteren Reihe einen kleineren Radius aufweisen, als die Löcher einer oberen Reihe.
  11. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (13) der unteren Reihe bevorzugt vertikal verschoben zu den Löchern (13) der oberen Reihe angeordnet sind.
  12. Gasbrennereinrichtung (6) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Gaszufuhr (8) vorgesehen ist.
  13. Haushaltsgerät und insbesondere Backofen bzw. Herd mit einem Garraum und mit wenigstens einer Gasbrennereinrichtung zum Beheizen des Garraumes nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche.
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