EP2326437A1 - Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill - Google Patents

Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill

Info

Publication number
EP2326437A1
EP2326437A1 EP09777663A EP09777663A EP2326437A1 EP 2326437 A1 EP2326437 A1 EP 2326437A1 EP 09777663 A EP09777663 A EP 09777663A EP 09777663 A EP09777663 A EP 09777663A EP 2326437 A1 EP2326437 A1 EP 2326437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
rolling mill
belt
strip
mill according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09777663A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2326437B1 (en
Inventor
Jürgen Seidel
Peter Sudau
Joachim Ohlert
Ralf Wachsmann
Uwe BAUMGÄRTEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2326437A1 publication Critical patent/EP2326437A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2326437B1 publication Critical patent/EP2326437B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/28—Joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a continuous strip or sheet in a rolling mill.
  • this object is achieved in that the hot strip behind a hot strip mill or the sheet is cooled down after passing through at least one rolling mill in a cooling section by a cooling liquid to a low temperature and that the cooling liquid and then the moisture remaining on the hot strip or the sheet is removed from the strip or sheet by a drying device.
  • At least one belt drying device is provided behind the cooling device. In the case of a steel strip, this ensures that the residual moisture is removed from the strip surface before being wound on the reel or stacking the metal sheets.
  • the moisture sensors control or regulate actuators of the drying device, in particular for adjusting the amount of drying medium or the pressure of the drying medium.
  • these measured values can be reliably detected.
  • the actuators of the cooling section such as spray nozzles or valves for adjusting the amount of water or water distribution, set reliably and thus can be used for temperature control.
  • the temperatures or the temperature distribution on the surface of the strip or the sheet are detected.
  • the temperature signals or the measured temperature distributions allow conclusions about the moisture state of the strip surface and can be used as an indicator for this purpose.
  • a humidity sensor can therefore also serve a temperature scanner.
  • the detected moisture condition is stored in a process model. Depending on this data, the further processing of the coil can be derived (wrapping, direct processing, storage, etc.).
  • the actuators of the cooling section in particular spray nozzles or valves for adjusting the amount of water, the ratio of the top supplied water to the amount of water supplied from below and the water distribution over the width of the band or the sheet set.
  • Rollers or rollers are advantageously used in the area of the drying device, which squeeze the cooling liquid from the upper side of the strip or sheet.
  • a fluid in particular further cooling liquid, is additionally applied to remove the cooling liquid layer adhering to the sheet or the hot strip, counter to the running direction of the strip or the sheet.
  • the band or the sheet is dried by means of a pressurized gas, in particular by means of compressed air.
  • a pressurized gas in particular by means of compressed air.
  • the gas can only be inflated to the top or both sides of the belt or sheet.
  • the compressed air is generated by means of a blower, compressed air nozzles or a compressed air station or air quantity booster and in a suitable direction, for example against and across the tape, on the tape or the sheet or in one of a roll with the tape or ., the gap formed or the corner is blown.
  • the drying effect can additionally by suitably positioned vacuum zones, eg. As suction, supplemented and improved.
  • the role can, for example, a Be a driver role. In a gap formed by a roll and the band hot or cold air can be introduced, which is deflected there automatically deflected to the sides of the belt or the sheet and entrains water droplets.
  • Another advantage is a method in which the moisture remaining on the belt or the sheet is removed by means of flames and gases generated by heating torches.
  • liquid gas in particular by liquid nitrogen, can be removed on the belt or the sheet remaining moisture.
  • the amount of the liquid gas is such that the strip or the sheet is additionally cooled.
  • the invention also relates to a rolling mill equipped with a cooling section for rolling a strip or sheet.
  • the rolling mill is characterized in that a drying device with at least one device for removing the cooling liquid and at least one device for removing the remaining moisture remaining on the strip or the sheet is provided behind the cooling section.
  • sensors for reliably measuring the temperature are provided in or behind the drying device. Due to the measured temperature distribution actuators are in an upstream of the drying device cooling section, in particular spray nozzles or valves for adjusting the amount of the cooling liquid, for adjusting the coolant supply from above or from below and over the width of the belt or the sheet set, the Actuators are in particular parts of a control device or a plurality of control devices.
  • the drying device In order to remove a large part of the resting on the tape cooling water, the drying device on rollers or rollers on which the band or the sheet is passed and which squeeze the cooling liquid from the belt or sheet. These rollers additionally preferably have a further function, for example as deflection rollers, straightening rollers or driver rollers.
  • the rollers have a metal or plastic surface or other elastic material on the surface or in the form of a roller brush. Either only one pair of rollers or a plurality of pairs of rollers or individual rollers are provided for this task.
  • the process of squeezing off the superfluous water is preferably carried out by the additional use of the rollers or rollers upstream of the belt or sheet in the direction of the water spray bar, from which water is sprayed against the running direction on the belt or sheet.
  • devices can be arranged, which spray the water transversely to the direction of the tape or the sheet.
  • several successively mounted spray bars may be arranged upstream of a role.
  • the drying device comprises a compressed air dryer.
  • compressed air drying can also be used without the presence of a squeeze roller.
  • a high-pressure L jossabspritzung pushes back the existing water on the sheet or tape.
  • the compressed air dryer is equipped with a blower.
  • This preferably has one or more fans.
  • the fan sucks in air, which is blown against baffles and one or more, in particular rectangular, air nozzles against and across the direction of the tape or the sheet.
  • the outlet width of the air nozzles can be adjusted by adjustable side plates to the width of the band or the sheet.
  • nozzle arrangement and a suitably selected nozzle size By appropriate nozzle arrangement and a suitably selected nozzle size, a different effect over the width of the belt can be generated.
  • a targeted arrangement of the nozzles or the slots for example only at the band edge or only in the central region of the band, is possible.
  • Compressed air drying can only be used on the upper side of the belt or on both sides of the belt. Again, the air flow is directed either as such against the belt or preferably also, in particular outlet side, in the gap or corner of a role, such as a driver roller, steered.
  • movable floating nozzles in the form of an air cushion device are provided, which are used as additional means for removing residual moisture from the belt.
  • the air pressure can also be generated next to the belt or in an external compressed air station.
  • hot air in particular in combination with hot gas, can be generated, for example as a waste product from another device of the plant.
  • the drying device comprises sensors for measuring the flatness of the strip or the sheet, which is arranged in particular in the running direction behind the belt drying.
  • the rolling mill may also include a heating burner.
  • a heating burner a plurality of burners arranged over the width of the strip, in particular DFI (direct flame impingement) burners directed against the band.
  • DFI direct flame impingement
  • the use of only a single burner is sufficient. Due to the high flame temperature, the residual water evaporates on the strip surface. The flame settings are so dimensioned that only a slight increase in the strip temperature occurs in the drying process and in this way the strip properties are not adversely affected.
  • the exhaust gases of the burner are removed by a suction device.
  • the roller table rollers are heat resistant in the burner area.
  • the drying device comprises an arrangement, in particular a spray nozzle bar, for acting on the surface of the strip or the sheet with a liquid gas, in particular with liquid nitrogen.
  • a liquid gas in particular with liquid nitrogen.
  • liquid nitrogen is sprayed or sprayed from arranged on one or more manifolds nozzles against the tape. The nitrogen cools the remaining moisture on the belt to small ice particles, then sublimes the ice and escapes from the belt surface together with the evaporating nitrogen. In this way, the tape is dried. The water vapor or the water gas and the gaseous nitrogen are sucked off or blown off again above or behind the spray device.
  • liquid nitrogen is also used, depending on the type of steel, to simultaneously achieve additional cooling of the strip to lower temperatures and a positive influence on the mechanical properties by stabilization or conversion of the still unconverted retained austenite.
  • the drying device comprises an induction heater, or a radiation dryer, in particular an infrared or a microwave radiation dryer.
  • the drying device advantageously comprises a device for extracting moisture from the surface of the strip or the sheet.
  • additional radiation dryers and / or devices for extracting moisture and / or spray jet bars for applying a liquid gas to the surface of the belt may also advantageously be arranged in the region of a reel driver or reel downstream of the drying device.
  • a device which causes the strip or the sheet to oscillate, in particular by means of a pulsating air flow or pulsating magnetic fields, by roller conveyor rolls offset in the longitudinal direction.
  • the pulsating air flow can be generated, for example, with a rotating air damper.
  • the coils consisting of the wound strip can also be dried, in particular by blowing. Preferably, they are stored before storage in a dry air, hot air or hot gas space.
  • the devices used in the drying of the strip can be used at least partially also in the area of the reel on which the coils are wound up.
  • All devices for removing the cooling water and / or the moisture from the belt or the sheet metal can either be installed stationary or they can be swiveled into the transport line of the belt as required, can be moved in or are lowered or moved in the direction of the running plane of the belt.
  • the use of the device is dependent on the reel temperature, for example, in tapes with a temperature of less than 400 0 C, and depending on the thickness of the tape.
  • the activation of the individual units for removing the cooling water and the drying and dehumidifying devices is preferably carried out by a central computing and control device, in particular by a process computer.
  • the various facilities for drying and dehumidifying the tape can be used individually or in any combination with each other.
  • the various devices for drying and dehumidifying the tape or coils can be used in a separate tape rewinding system and possibly combined with other process steps.
  • FIG. 1 shows a hot strip mill for rolling hot strip from the last roll stand with a cooling device, a drying device and a reel,
  • FIGS. 2a-c show various arrangements of rollers for removing cooling fluid from the surface of the hot strip
  • FIG. 3 shows a section behind a hot strip mill according to FIG. 1, wherein the drying device has air nozzles with a fan on the
  • Fig. 4 shows an arrangement with burners for the gradual removal of a
  • Cooling fluid from the belt surface and drying the belt shows an arrangement with liquid-gas injection nozzle bars for removing the cooling liquid and for subsequently dehumidifying the strip
  • Fig. 6 shows another device for removing the cooling liquid with various means for complete drying of the tape, wherein in a graph additionally the thickness of the water layer is applied over the course of the tape, and
  • Fig. 7 shows another hot strip mill from the last two rolling stands with facilities for cooling and drying of the tape and two reels.
  • a hot strip mill 1 (FIG. 1) comprises a plurality of rolling stands, of which the last rolling stand 2 is shown in order to roll a hot strip 3 and feed it to a reel 4, where it is wound up into a coil 5.
  • the band 3 Since the band 3 still has a temperature of several hundred degrees Celsius after passing through the roll stand 2, it must be cooled.
  • a cooling device 6 which comprises various cooling units, for example a plurality of devices 7, 8 for laminar band cooling by means of a coolant, for example laminar flowing jets with cooling liquid, in particular with cooling water.
  • cooling water is sprayed onto the belt 3, for example with a device 9 for intensive cooling or spray cooling.
  • the devices 7 to 9 are mounted on the bottom and the top of the belt 3, so that it still has a temperature after passing through the cooling device 6, which is for example below 400 0 C. Then, the tape 3 is continued in a belt dryer 10 black box, which removes the tape 3 moisture on the surface.
  • the belt dryer 10 preferably also includes a temperature scanner or a temperature sensor 11 and a flatness measuring device 12. Temperature sensor 11 measures the temperature of the belt 3 preferably bolometrically, ie by measuring the radiation spectrum emitted by the belt 3. Therefore, it is necessary to shield the temperature sensor 11 from other sources of radiation, for example, lamps, outside light, etc., which are located in the measuring range or are collected there. For this purpose, for example, a radiation-transparent cover above or possibly next to the measuring range is suitable.
  • a safe and accurate tape temperature detection improves the temperature control and can be used selectively, for example, to set a coil winding temperature of 200 0 C, in which the evaporation of the water is just happening.
  • the flatness meter 12 determines the flatness of the belt 3 so as to be able to adjust actuators for controlling the flatness if necessary.
  • the hot strip flatness behind the rolling train 2 and the belt temperature distribution over the bandwidth can be selectively influenced.
  • Moisture sensors 15, 16 in the outlet region of the hot strip mill 1 register any residual moisture that may still be present in order to supply corresponding signal quantities to a regulator for controlling the feeding of a drying medium in the belt dryer 10.
  • a humidity sensor can also serve temperature scanner with appropriate temperature evaluation.
  • rollers 18 are suitable, which form a pair of rollers with a mounted on the bottom roller 19.
  • the pair of rollers 18, 19 has either only the task of removing the liquid, but it can also fulfill additional functions by serving to drive the belt 3, or by the two rollers 18, 19 are used to straighten the belt 3, wherein at least one of the two rollers 18, 19 is height adjustable or can be adjusted in the direction of tape travel.
  • the squeezing action of the rollers 18, 19 for the removal of the liquid film on the belt 3 is further supported by a water spray bar 20 or a blowing device for blowing compressed air, in particular against the direction of the belt 3, by sprayed water or the inflated compressed air a considerable Proportion of the cooling liquid removed before it gets into the gap between the roller 18 and the belt 3.
  • a water spray bar 20 or a blowing device for blowing compressed air, in particular against the direction of the belt 3, by sprayed water or the inflated compressed air a considerable Proportion of the cooling liquid removed before it gets into the gap between the roller 18 and the belt 3.
  • another water spray bar 21 or compressed air beam for introducing compressed air transversely to the running direction of the belt 3 can remove the water layer from the belt 3.
  • a plurality of rollers 18, 19, 22, 23, 24 can also be arranged offset one behind the other with respect to the band 3 in order to squeeze out the liquid layer 17, with several of these rollers 18, 19, 22, 23, 24 also being different Have functions, for example, additionally as driver or straightening rollers.
  • the arrangement of the rollers 18, 19 serving to remove the cooling liquid layer 17 is provided with a device 25 for compressed air drying which, depending on the application, can also be used without the squeezing rollers 18, 19.
  • a high-pressure L Kunststoffsabspritzung urges the cooling liquid from the belt 3.
  • the device 25 includes above and preferably also below the belt 3, a fan 26 each having a plurality of juxtaposed fans for sucking the air.
  • baffles 27 and one or more air nozzles 28, 29, 30, the compressed air is blown against the belt surface, preferably against the Tape direction.
  • a temperature sensor 11 and a flatness measuring device 12 are provided to determine the properties of the strip 3, so that even if the blowers 26 are integrated into a control loop, make appropriate adjustments to the temperature and / or intensity of the compressed air inflation on the belt 3 and use means to improve the flatness of the belt 3.
  • a plurality of heating burners 32 to 35 are directed against the strip 3 to dry this. Due to the high flame temperature, the remaining water still evaporates on the belt 3.
  • the flame settings are dimensioned such that the band properties do not worsen, in particular even taking into account the evaporation heat required by the water.
  • the exhaust gases of the burners 32 to 35 are sucked off by a suction device 36.
  • Roller table rollers 37 on the underside of the band 3 are made heat-resistant in the region of the burners 34, 35.
  • the moisture is removed using sprayers 38-40 which apply a liquid gas, especially liquid nitrogen, to the belt 3, which cools the water to ice.
  • the vaporizing nitrogen then tears the water with it, which also evaporates.
  • the suction device 36 sucks both the nitrogen and the water.
  • an air blow is provided behind this spraying device.
  • the spray device 38-40 can be arranged in the region of the roller table rollers, as shown in FIG. An arrangement of the spray device directly behind the reel drive rollers 13 is also provided.
  • FIG. 6 the measures for drying the strip illustrated in FIGS. 3 to 5 are combined with one another.
  • a blower 26 which can be raised and lowered in the direction of a double arrow A is provided with an air nozzle 28 on the upper side of the belt 3, a spray device 38 and can be raised and lowered in the direction of a double arrow B.
  • a burner 32 which can be raised and lowered in the direction of a double arrow C is provided one after the other.
  • the spray device 38 applies either liquid gas or warm air to the belt 3. Evaporating gases and combustion gases are sucked through the suction device 36. Under the cover 31, the temperature sensor 11 and the flatness meter 12 are mounted. In front of the drive roller 18, a water spray bar 20 ensures efficient and powerful longitudinal water spraying.
  • an optional blower 26 the spraying device 40 and the burner 34 are preferably arranged next to the roller table rollers 37.
  • the cooling of the roller table rollers 37 behind the cooling section or the drying device, the drive rollers 18, 19, etc. can be deactivated.
  • Spraying devices and burners can be used alternatively if necessary. Conventional fans keep the environment of sensors and gauges 11 free of any nuisance nebulas.
  • a graph 41 shows how the water layer 17 on the belt 3 is gradually degraded over the course of the belt 3 by the various successive measures. The various aggregates gradually remove the water from the belt 3.
  • a plurality of drying and cooling devices are arranged after the last rolling stands 2 one behind the other, wherein the strip 3 at different locations between the stands 2 and the reel drivers 13 by side guides 14 is performed.
  • the belt 3 first passes through a first device 42 for intensive belt cooling and then a spray 43 for pushing back the cooling liquid, from the belt 3.
  • the belt 3 is dried under a blower 44 for applying air to the belt third carried out.
  • a device 45 for laminar belt cooling which is followed by a further device 46 for intensive belt cooling.
  • a temperature scanner 47 and a flatness measuring device 48 may be arranged, which is indicated here only by two arrows.
  • a water spray bar 49 is arranged downstream for the removal of coolant present on the belt 3.
  • another drying device may be provided instead of the blower 50.
  • the strip 3 then passes through at least one spray device 51, which applies a liquid gas in spray form for cooling and entrainment of moisture particles, in particular drops of water, onto the strip 3.
  • the tape 3 is passed again between reel pairs of reel rollers 13 before it reaches one of two reels 52, 53, where it is wound into a coil.
  • a strip tension is built up in an advantageous manner at an early stage up to the last active rolling stand 2. This improves the uniformity of the belt cooling and reduces belt waviness, which positively influences the drying process. With an almost dry surface, the flatness and the temperature distribution at the beginning of the cooling section can also be detected at an early stage. Both values are then available for control purposes.
  • the devices for sealing off the water, for belt drying, for building up a strip tension, etc. can also be carried out in front and / or in the back of the cooling section.
  • Air nozzle 30 Air nozzle

Abstract

A method for drying a strip (3) or sheet metal that runs through a rolling mill is characterized in that the strip (3) or the sheet metal is cooled to a lower temperature in a cooling section by means of a coolant, in particular a cooling liquid, downstream of a hot strip mill (1) or, in case of sheet metal, after passing through at least one roll stand (2), and in that the coolant, in particular the cooling liquid, and subsequently the moisture remaining on the strip (3) or the sheet metal is removed from the strip (3) or sheet metal by means of a drying apparatus (10).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Trocknung eines Warmbandes oder eines Blechs in einem Walzwerk Method and device for cooling and drying a hot strip or sheet in a rolling mill
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen eines durchlaufenden Bandes oder von Blech in einem Walzwerk.The invention relates to a method for drying a continuous strip or sheet in a rolling mill.
In Walzwerken und Bandbehandlungsanlagen werden Bleche und Bänder nach der Bearbeitung getrocknet. Zur Vorreinigung von Blechen und Bändern werden Quetschrollen eingesetzt. Es ist ebenfalls bereits versucht worden, verbleibende Flüssigkeitsreste mit Pressluft zu entfernen.In rolling mills and strip processing plants, sheets and strips are dried after processing. For pre-cleaning of sheets and strips squeezing rollers are used. It has also been tried to remove residual liquid residues with compressed air.
Aus der DE 28 44 434 A1 geht ein Verfahren zum Absaugen von Flüssigkeitsresten von durchlaufenden Blechen und Bändern, insbesondere in Walzwerken und Bandbehandlungsanlagen, hervor, bei dem in einem definierten Bereich quer über die Blechoberseite und die Blechunterseite durch einen Unterdruck von mindestens 0,4 bar erzeugte Saugluftströme geführt werden und die aufge- nommene Flüssigkeit von der Saugluft abgeschieden wird.From DE 28 44 434 A1 discloses a method for the suction of liquid residues of continuous sheets and strips, especially in rolling mills and strip processing plants, it emerges in which in a defined area across the top of the sheet metal and the bottom sheet by a negative pressure of at least 0.4 bar produced Saugluftströme be performed and the absorbed liquid is separated from the suction air.
Ferner ist es bei der Trocknung und dem Trockenhalten, insbesondere von gewalzten Bändern, bekannt, durch eine Abschottung den Trockenbereich des fertig gewalzten Warmbandes vom Feuchtraum des Walzgerüstes zu trennen. Gemäß der DE 199 08 743 A1 wird eine berührungslose Abdichtung zwischen der Abschottung und dem gewalzten Band durch ein luftkissenähnliches Druckluftpolster sowie eine Spaltströmung herbeigeführt, wozu Druckgas aus einer Vielzahl von Blasdüsen im rechten Winkel aus Blasluftdüsenleisten von oben und unten auf die Bandoberflächen geführt wird.Furthermore, it is known in drying and keeping dry, especially rolled strips, to separate by a partitioning the dry area of the finished rolled hot strip from the wet room of the rolling stand. According to DE 199 08 743 A1, a contactless seal between the partition and the rolled strip is brought about by an air cushion-like compressed air cushion and a gap flow, to which compressed gas from a plurality of nozzles at right angles from Blasluftdüsenleisten is guided from above and below on the belt surfaces.
BESTATIGUNGSKOPIE Andererseits sind in den letzten Jahren neue Stahlsorten auf den Markt gekommen, deren Anteil weiter zunimmt. Wenngleich einige dieser Stahlgüten sich durch eine besonders gute Umformbarkeit auszeichnen, so liegt doch das Hauptaugenmerk auf einer Steigerung der erreichbaren Festigkeit. Dazu stehen verschiedene Ansätze zur Verfügung. Durch eine schnelle und gezielte Abküh- lung des Bandes mittels leistungsfähiger Kühlstrecken kann eine hohe Festigkeit erzielt und gleichzeitig die Walzstraße entlastet werden. Hierzu sind allerdings in aller Regel niedrige Haspeltemperaturen notwendig, was zu Schwierigkeiten beim Kühlen, beim Aufwickeln und insbesondere bei der Weiterverarbeitung führen kann.BESTATIGUNGSKOPIE On the other hand, new grades of steel have come onto the market in recent years, and their share continues to increase. Although some of these steel grades are characterized by a particularly good formability, so the main focus is on increasing the achievable strength. There are various approaches available for this. Rapid and targeted cooling of the belt by means of efficient cooling sections can achieve high strength and at the same time relieve the rolling train. For this purpose, however, generally low reel temperatures are necessary, which can lead to difficulties in cooling, during winding and in particular during further processing.
Bänder aus zahlreichen, in den letzten Jahren neu entwickelten Stahlsorten, beispielsweise aus Dualphasenstahl, Martensitphasenstahl oder QT-Stahl (Q = quenched, T = tempered), werden hinter einer Warmbandstraße auf einem Auslaufrollgang direkt oder mit einer Kühlunterbrechung auf relativ niedrige Tempe- raturen, beispielsweise im Bereich zwischen 25° und 4000C, heruntergekühlt und dann am Haspel feucht aufgewickelt. Innerhalb des dabei entstehenden Coils ist kein vollständiges Verdampfen des Wassers möglich. Hierdurch unterliegen die Bänder einer stärkeren Oxidation. Bei längeren Verweilzeiten der Coils bis zur Weiterverarbeitung kann die Beize den Rost auf der Oberfläche nicht mehr entfernen. Eine direkte Weiterverarbeitung ist nicht immer möglich, was sowohl hinsichtlich Qualität und Flexibilität nachteilig ist.Tapes made of numerous steel grades newly developed in recent years, for example dual-phase steel, martensite phase steel or QT steel (Q = quenched, T = tempered), are placed behind a hot strip mill on a discharge roller table directly or with a cooling interruption to relatively low temperatures. For example, in the range between 25 ° and 400 0 C, cooled down and then wound up on the reel wet. Within the resulting coil, no complete evaporation of the water is possible. As a result, the bands are subject to stronger oxidation. With longer residence times of the coils until further processing, the stain can no longer remove the rust on the surface. Direct processing is not always possible, which is disadvantageous in terms of both quality and flexibility.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, durch das eine Oxidation von Bändern oder von Blechen nach dem Ende des Walzvorgangs vermeidet oder wenigstens stark vermindert.It is the object of the invention to remedy this situation and to provide a method by which avoids oxidation of bands or sheets after the end of the rolling process or at least greatly reduced.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Warmband hinter einer Warmbandstraße bzw. das Blech nach Durchlaufen wenigstens eines Walzgerüsts in einer Kühlstrecke durch eine Kühlflüssigkeit auf eine niedrige Temperatur heruntergekühlt wird und dass die Kühlflüssigkeit und anschließend die auf dem Warmband bzw. dem Blech verbliebene Feuchtigkeit durch eine Trocknungsvorrichtung von dem Band bzw. dem Blech entfernt wird.According to the invention, this object is achieved in that the hot strip behind a hot strip mill or the sheet is cooled down after passing through at least one rolling mill in a cooling section by a cooling liquid to a low temperature and that the cooling liquid and then the moisture remaining on the hot strip or the sheet is removed from the strip or sheet by a drying device.
Gemäß der Erfindung ist hinter der Kühlvorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Bandtrocknung vorgesehen. Im Falle eines Stahlbandes wird dadurch si- chergestellt, dass die Restfeuchtigkeit vor dem Aufwickeln am Haspel oder Stapeln der Blechplatten von der Bandoberfläche entfernt ist.According to the invention, at least one belt drying device is provided behind the cooling device. In the case of a steel strip, this ensures that the residual moisture is removed from the strip surface before being wound on the reel or stacking the metal sheets.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.
Von Vorteil ist es, wenn die Feuchtigkeit auf dem Warmband bzw. dem Blech oder im Bereich des Warmbandes bzw. des Blechs, insbesondere im Bereich vor dem Haspel, durch Feuchtigkeitssensoren überwacht wird.It is advantageous if the moisture on the hot strip or sheet or in the region of the hot strip or sheet, in particular in the area in front of the reel, is monitored by moisture sensors.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Feuchtigkeitssensoren Stellglieder der Trocknungsvorrichtung, insbesondere zur Einstellung der Menge des Trocknungsmediums oder des Drucks des Trocknungsmediums, steuern oder regeln. Im Bereich des Bandtrockners sind diese Messwerte zuverlässig erfassbar. Dies ist Voraussetzung, dass die Stellglieder der Kühlstrecke wie Spritzdüsen oder Ventile zur Einstellung der Wassermenge oder der Wasserverteilung, zuverlässig eingestellt und somit für die Temperaturregelung herangezogen werden können. Vorzugsweise werden die Temperaturen oder die Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Bandes bzw. des Blechs erfasst.It is advantageously provided that the moisture sensors control or regulate actuators of the drying device, in particular for adjusting the amount of drying medium or the pressure of the drying medium. In the area of the belt dryer, these measured values can be reliably detected. This is a prerequisite that the actuators of the cooling section such as spray nozzles or valves for adjusting the amount of water or water distribution, set reliably and thus can be used for temperature control. Preferably, the temperatures or the temperature distribution on the surface of the strip or the sheet are detected.
Die Temperatursignale bzw. die gemessenen Temperaturverteilungen lassen Rückschlüsse auf den Feuchtigkeitszustand der Bandoberfläche zu und können hierzu als Indikator verwendet werden. Als Feuchtigkeitssensor kann also auch ein Temperaturscanner dienen. Der detektierte Feuchtigkeitszustand wird in einem Prozessmodell gespeichert. Abhängig von diesen Daten kann die Weiterverarbeitung des Coils abgeleitet (Umwickeln, direkt weiterverarbeiten, Lagern etc.) werden.The temperature signals or the measured temperature distributions allow conclusions about the moisture state of the strip surface and can be used as an indicator for this purpose. As a humidity sensor can therefore also serve a temperature scanner. The detected moisture condition is stored in a process model. Depending on this data, the further processing of the coil can be derived (wrapping, direct processing, storage, etc.).
Anhand der erfassten Temperaturen oder der erfassten Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Warmbandes bzw. des Blechs werden mit Vorteil die Stellglieder der Kühlstrecke, insbesondere Spritzdüsen oder Ventile zur Einstellung der Wassermenge, des Verhältnisses der von oben zugeführten Wassermenge zu der von unten zugeführten Wassermenge sowie der Wasserverteilung über der Breite des Bandes bzw. des Blechs, eingestellt.On the basis of the detected temperatures or the detected temperature distribution on the surface of the hot strip or the sheet are advantageously the actuators of the cooling section, in particular spray nozzles or valves for adjusting the amount of water, the ratio of the top supplied water to the amount of water supplied from below and the water distribution over the width of the band or the sheet set.
Mit Vorteil werden im Bereich der Trocknungsvorrichtung Rollen oder Walzen eingesetzt, die die Kühlflüssigkeit von der Oberseite des Bandes bzw. des Blechs abquetschen.Rollers or rollers are advantageously used in the area of the drying device, which squeeze the cooling liquid from the upper side of the strip or sheet.
Vorzugsweise wird hierbei zusätzlich ein Fluid, insbesondere weitere Kühlflüssigkeit, zum Entfernen der auf dem Blech bzw. dem Warmband haftenden Kühl- flüssigkeitsschicht entgegen der Laufrichtung des Bandes bzw. des Blechs aufgebracht.In this case, a fluid, in particular further cooling liquid, is additionally applied to remove the cooling liquid layer adhering to the sheet or the hot strip, counter to the running direction of the strip or the sheet.
Vorzugsweise wird das Band bzw. das Blech mittels eines unter Druck stehenden Gases, insbesondere mittels Druckluft, getrocknet wird. Je nach Bedarf kann das Gas nur auf die Oberseite oder auf beiden Seiten des Bandes bzw. des Blechs aufgeblasen werden.Preferably, the band or the sheet is dried by means of a pressurized gas, in particular by means of compressed air. As needed, the gas can only be inflated to the top or both sides of the belt or sheet.
Insbesondere wird mit Vorteil vorgesehen, dass die Druckluft mittels eines Gebläses, Druckluftdüsen oder einer Druckluftstation bzw. Luftmengenverstärker erzeugt und in geeigneter Richtung, z.B. gegen und quer zum Bandlauf, auf das Band bzw. das Blech oder in einem von einer Rolle mit dem Band bzw. dem Blech gebildeten Spalt bzw. Ecke geblasen wird. Die Trocknungswirkung kann zusätzlich durch geeignet positionierte Unterdruckzonen, z. B. Absaugvorrichtungen, ergänzt und verbessert werden. Die Rolle kann beispielsweise eine Treiberrolle sein. In einen von einer Rolle und dem Band gebildeten Spalt kann heiße oder kalte Luft eingeleitet werden, die dort automatisch umgelenkt zu den Seiten des Bandes bzw. des Blechs umgelenkt wird und Wassertropfen mitreißt.In particular, it is advantageously provided that the compressed air is generated by means of a blower, compressed air nozzles or a compressed air station or air quantity booster and in a suitable direction, for example against and across the tape, on the tape or the sheet or in one of a roll with the tape or ., the gap formed or the corner is blown. The drying effect can additionally by suitably positioned vacuum zones, eg. As suction, supplemented and improved. The role can, for example, a Be a driver role. In a gap formed by a roll and the band hot or cold air can be introduced, which is deflected there automatically deflected to the sides of the belt or the sheet and entrains water droplets.
Von Vorteil ist auch ein Verfahren, bei dem die auf dem Band bzw. dem Blech verbliebene Feuchtigkeit mittels von Heizbrennern erzeugten Flammen und Gasen entfernt wird.Another advantage is a method in which the moisture remaining on the belt or the sheet is removed by means of flames and gases generated by heating torches.
Auch durch ein flüssiges Gas, insbesondere durch flüssigen Stickstoff, lässt sich auf dem Band bzw. dem Blech verbliebene Feuchtigkeit entfernen. Vorzugsweise wird die Menge des flüssigen Gases derart bemessen, dass das Band bzw. das Blech zusätzlich gekühlt wird.Even by a liquid gas, in particular by liquid nitrogen, can be removed on the belt or the sheet remaining moisture. Preferably, the amount of the liquid gas is such that the strip or the sheet is additionally cooled.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein mit einer Kühlstrecke ausgestattetes Walzwerk zum Walzen eines Bandes oder von Blech.The invention also relates to a rolling mill equipped with a cooling section for rolling a strip or sheet.
Erfindungsgemäß ist das Walzwerk dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Kühlstrecke eine Trocknungsvorrichtung mit wenigstens einer Einrichtung zum Entfernen der Kühlflüssigkeit und wenigstens einer Einrichtung zum Entfernen der auf dem Band bzw. dem Blech verbliebenen Restfeuchtigkeit vorgesehen ist.According to the invention, the rolling mill is characterized in that a drying device with at least one device for removing the cooling liquid and at least one device for removing the remaining moisture remaining on the strip or the sheet is provided behind the cooling section.
Von Vorteil ist es, wenn in oder hinter der Trocknungsvorrichtung Sensoren zur sicheren Messung der Temperatur, insbesondere der Temperaturverteilung, vorgesehen sind. Aufgrund der gemessenen Temperaturverteilung werden mit Vorteil Stellglieder in einer der Trocknungsvorrichtung vorgeordneten Kühlstrecke, insbesondere Spritzdüsen oder Ventile zur Einstellung der Menge der Kühlflüssigkeit, zur Einstellung der Kühlmittelzuführung von oben oder von unten sowie über der Breite des Bandes bzw. des Blechs, eingestellt, wobei die Stellglieder insbesondere Teile einer Regeleinrichtung oder einer Mehrzahl von Regeleinrichtungen sind. Um einen großen Teil des auf dem Band aufliegenden Kühlwassers zu entfernen, weist die Trocknungsvorrichtung Walzen oder Rollen auf, an denen das Band bzw. das Blech vorbeigeführt wird und die die Kühlflüssigkeit von dem Band bzw. dem Blech abquetschen. Vorzugsweise haben diese Walzen zusätz- lieh eine weitere Funktion, beispielsweise als Umlenk-, Richtwalzen oder Treiberwalzen. Die Rollen weisen eine Metall- oder eine Kunststoffoberfläche oder ein anderes elastisches Material an der Oberfläche auf oder haben die Form einer Rollenbürste. Es ist entweder nur ein Rollenpaar oder eine Mehrzahl von Rollenpaaren oder einzelnen Rollen für diese Aufgabe vorgesehen.It is advantageous if sensors for reliably measuring the temperature, in particular the temperature distribution, are provided in or behind the drying device. Due to the measured temperature distribution actuators are in an upstream of the drying device cooling section, in particular spray nozzles or valves for adjusting the amount of the cooling liquid, for adjusting the coolant supply from above or from below and over the width of the belt or the sheet set, the Actuators are in particular parts of a control device or a plurality of control devices. In order to remove a large part of the resting on the tape cooling water, the drying device on rollers or rollers on which the band or the sheet is passed and which squeeze the cooling liquid from the belt or sheet. These rollers additionally preferably have a further function, for example as deflection rollers, straightening rollers or driver rollers. The rollers have a metal or plastic surface or other elastic material on the surface or in the form of a roller brush. Either only one pair of rollers or a plurality of pairs of rollers or individual rollers are provided for this task.
Der Vorgang des Abquetschens des überflüssigen Wassers vollzieht sich vorzugsweise durch den zusätzlichen Einsatz von den Walzen oder Rollen in Laufrichtung des Bandes bzw. des Blechs vorgeordneten Wassersprühbalken, aus denen Wasser entgegen der Laufrichtung auf das Band bzw. das Blech ge- sprüht wird. Ebenso lassen sich Vorrichtungen anordnen, die das Wasser quer zur Laufrichtung des Bandes oder des Blechs abspritzen. Auch mehrere hintereinander angebrachte Sprühbalken können einer Rolle vorgeordnet sein.The process of squeezing off the superfluous water is preferably carried out by the additional use of the rollers or rollers upstream of the belt or sheet in the direction of the water spray bar, from which water is sprayed against the running direction on the belt or sheet. Likewise, devices can be arranged, which spray the water transversely to the direction of the tape or the sheet. Also several successively mounted spray bars may be arranged upstream of a role.
Insbesondere im Bereich der Rollen, beispielsweise der Treiberrollen, lassen sich seitliche Bandführungen mit Öffnungen zur Abführung der Kühlflüssigkeit oder des Wassers vorsehen.In particular in the area of the rollers, for example the driver rollers, it is possible to provide lateral band guides with openings for discharging the coolant or the water.
Eine besonders effiziente Art zur Entfernung der Feuchtigkeit von dem Band oder dem Blech besteht darin, dass die Trocknungsvorrichtung einen Druckluft- trockner umfasst. Je nach Kühlstrecke ist die Drucklufttrocknung auch ohne das Vorhandensein einer Abquetschrolle einsetzbar. Hier drängt eine Hochdruck- Längsabspritzung das auf dem Blech oder dem Band vorhandene Wasser zurück.A particularly efficient way of removing the moisture from the belt or sheet is that the drying device comprises a compressed air dryer. Depending on the cooling section, compressed air drying can also be used without the presence of a squeeze roller. Here, a high-pressure Längsabspritzung pushes back the existing water on the sheet or tape.
Vorzugsweise ist der Druckluftrockner mit einem Gebläse ausgestattet. Dieser weist vorzugsweise einen oder mehrere Lüfter auf. Der Lüfter saugt Luft an, die über Leitbleche und eine oder mehrere, insbesondere rechteckige, Luftdüsen gegen und quer zur Laufrichtung des Bandes bzw. des Blechs geblasen wird.Preferably, the compressed air dryer is equipped with a blower. This preferably has one or more fans. The fan sucks in air, which is blown against baffles and one or more, in particular rectangular, air nozzles against and across the direction of the tape or the sheet.
Optional lässt sich in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Austrittsbreite der Luftdüsen durch verstellbare Seitenbleche an die Breite des Bandes bzw. des Blechs anpassen. Durch entsprechende Düsenanordnung und eine passend gewählte Düsengröße ist eine unterschiedliche Wirkung über der Breite des Bandes erzeugbar. Auch eine gezielte Anordnung der Düsen oder der Schlitze, beispielsweise nur an der Bandkante oder nur im mittleren Bereich des Bandes, ist möglich. Die Drucklufttrocknung lässt sich entweder nur auf der Bandober- seite oder auf beiden Seiten des Bandes einsetzen. Auch hierbei wird der Luftstrom entweder als solcher gegen das Band gerichtet oder bevorzugt auch, insbesondere auslaufseitig, in den Spalt bzw. Ecke einer Rolle, etwa einer Treiberrolle, gelenkt.Optionally, in an advantageous embodiment, the outlet width of the air nozzles can be adjusted by adjustable side plates to the width of the band or the sheet. By appropriate nozzle arrangement and a suitably selected nozzle size, a different effect over the width of the belt can be generated. Also, a targeted arrangement of the nozzles or the slots, for example only at the band edge or only in the central region of the band, is possible. Compressed air drying can only be used on the upper side of the belt or on both sides of the belt. Again, the air flow is directed either as such against the belt or preferably also, in particular outlet side, in the gap or corner of a role, such as a driver roller, steered.
Auf der Bandoberseite sind in besonderen Fällen auch bewegliche Schwebedüsen in Form einer Luftkisseneinrichtung vorgesehen, die als zusätzliche Mittel zur Entfernung von Restfeuchtigkeit von dem Band eingesetzt werden.On the upper side of the belt, in special cases, movable floating nozzles in the form of an air cushion device are provided, which are used as additional means for removing residual moisture from the belt.
Statt eines über oder unter dem Band angeordneten Gebläses kann der Luft- druck auch neben dem Band oder in einer externen Druckluftstation erzeugt werden. Statt kalter Luft kann alternativ auch heiße Luft, insbesondere in Kombination mit Heißgas, erzeugt werden, beispielsweise als Abfallprodukt aus einer anderen Einrichtung der Anlage.Instead of a fan arranged above or below the belt, the air pressure can also be generated next to the belt or in an external compressed air station. Instead of cold air, alternatively hot air, in particular in combination with hot gas, can be generated, for example as a waste product from another device of the plant.
Vorzugweise ist auch vorgesehen, dass die Trocknungsvorrichtung Sensoren zur Messung der Planheit des Bandes bzw. des Blechs umfasst, die insbesondere in Laufrichtung hinter der Bandtrocknung angeordnet ist.Preferably, it is also provided that the drying device comprises sensors for measuring the flatness of the strip or the sheet, which is arranged in particular in the running direction behind the belt drying.
Alternativ oder in Verbindung mit den oben aufgeführten Einrichtungen kann das Walzwerk auch einen Heizbrenner umfassen. In einem derartigen Heizbrenner werden mehrere über der Breite des Bandes angeordnete Brenner, insbesondere DFI-Brenner (DFI = direct flame impingement) gegen das Band gerichtet. In bestimmten Fällen ist auch der Einsatz lediglich eines einzigen Brenners ausreichend. Durch die hohe Flammentemperatur verdampft das Restwasser auf der Bandoberfläche. Die Flammeneinstellungen sind so bemessen, dass bei dem Trocknungsprozess nur eine geringe Bandtemperaturer- höhung eintritt und auf diese Weise die Bandeigenschaften nicht nachteilig be- einflusst werden. Die Abgase des Brenners werden durch eine Absaugeinrichtung entfernt. Die Rollgangsrollen sind im Brennerbereich hitzebeständig ausgeführt.Alternatively, or in conjunction with the facilities listed above, the rolling mill may also include a heating burner. In such a heating burner, a plurality of burners arranged over the width of the strip, in particular DFI (direct flame impingement) burners directed against the band. In certain cases, the use of only a single burner is sufficient. Due to the high flame temperature, the residual water evaporates on the strip surface. The flame settings are so dimensioned that only a slight increase in the strip temperature occurs in the drying process and in this way the strip properties are not adversely affected. The exhaust gases of the burner are removed by a suction device. The roller table rollers are heat resistant in the burner area.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Trocknungsvorrichtung eine Anordnung, insbesondere einen Spritzdüsenbalken, zur Beaufschlagung der Oberfläche des Bandes bzw. des Blechs mit einem flüssigen Gas, insbesondere mit flüssigem Stickstoff. Hierbei wird beispielsweise flüssiger Stickstoff aus auf einem oder mehreren Verteilerrohren angeordneten Düsen gegen das Band gespritzt oder gesprüht. Der Stickstoff kühlt die noch auf dem Band befindliche Feuchtigkeit zu kleinen Eispartikeln ab, anschließend subli- miert das Eis und entweicht zusammen mit dem verdampfenden Stickstoff von der Bandoberfläche. Auf diese Weise wird das Band getrocknet. Der Wasserdampf oder das Wassergas und der gasförmige Stickstoff werden über oder hinter der Sprühvorrichtung wieder abgesaugt oder abgeblasen.In a further advantageous embodiment, the drying device comprises an arrangement, in particular a spray nozzle bar, for acting on the surface of the strip or the sheet with a liquid gas, in particular with liquid nitrogen. Here, for example, liquid nitrogen is sprayed or sprayed from arranged on one or more manifolds nozzles against the tape. The nitrogen cools the remaining moisture on the belt to small ice particles, then sublimes the ice and escapes from the belt surface together with the evaporating nitrogen. In this way, the tape is dried. The water vapor or the water gas and the gaseous nitrogen are sucked off or blown off again above or behind the spray device.
Der Einsatz des flüssigen Stickstoffs wird je nach Stahlart auch dazu verwendet, um gleichzeitig eine zusätzliche Kühlung des Bandes auf niedrigere Temperaturen und eine positive Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften durch Stabilisierung oder Umwandlung des noch nicht umgewandelten Restaustenits zu erreichen.The use of liquid nitrogen is also used, depending on the type of steel, to simultaneously achieve additional cooling of the strip to lower temperatures and a positive influence on the mechanical properties by stabilization or conversion of the still unconverted retained austenite.
Eine weitere Möglichkeit zum Trocknen des Bandes oder des Blechs besteht darin, dass die Trocknungsvorrichtung eine Induktionsheizung, oder einen Strahlungstrockner, insbesondere einen Infrarot- oder einen Mikrowellenstrahlungstrockner, umfasst. Zusätzlich umfasst die Trocknungsvorrichtung in vorteilhafter Weise eine Vorrichtung zum Absaugen von Feuchtigkeit von der Oberfläche des Bandes bzw. des Blechs.Another possibility for drying the strip or the sheet is that the drying device comprises an induction heater, or a radiation dryer, in particular an infrared or a microwave radiation dryer. In addition, the drying device advantageously comprises a device for extracting moisture from the surface of the strip or the sheet.
Ferner können auch mit Vorteil zusätzliche Strahlungstrockner und/oder Vorrichtungen zum Absaugen von Feuchtigkeit und/oder Spritzdüsenbalken zur Beaufschlagung der Oberfläche des Bandes mit einem flüssigen Gas im Bereich eines der Trocknungsvorrichtung nachgeordneten Haspeltreibers oder Haspels angeordnet sein.Furthermore, additional radiation dryers and / or devices for extracting moisture and / or spray jet bars for applying a liquid gas to the surface of the belt may also advantageously be arranged in the region of a reel driver or reel downstream of the drying device.
Vorzugsweise ist im Bereich der Trocknungsvorrichtung ferner eine Einrichtung vorgesehen, die das Band oder das Blech in Schwingungen versetzt, insbesondere mittels eines pulsierenden Luftstroms oder pulsierender Magnetfelder, durch in Längsrichtung zueinander versetzte Rollgangsrollen. Der pulsierende Luftstrom lässt sich beispielsweise mit einer rotierenden Luftklappe erzeugen. Durch die Schwingungen lösen sich die Wassertropfen leichter von dem Band ab, so dass sie einfacher abgeblasen oder abgesaugt werden können.Preferably, in the region of the drying device, a device is further provided which causes the strip or the sheet to oscillate, in particular by means of a pulsating air flow or pulsating magnetic fields, by roller conveyor rolls offset in the longitudinal direction. The pulsating air flow can be generated, for example, with a rotating air damper. As a result of the vibrations, the water droplets are more easily detached from the belt, so that they can be blown off or sucked off more easily.
Auch die aus dem gewickelten Band bestehenden Coils können, insbesondere durch Anblasen, noch getrocknet werden. Vorzugsweise werden sie vor der Lagerung in einem Trockenluft-, Heißluft- oder Heißgasraum gelagert. Die im Bereich der Trocknung des Bandes eingesetzten Einrichtungen können wenigstens teilweise auch im Bereich des Haspels eingesetzt werden, an dem die Coils aufgewickelt werden.The coils consisting of the wound strip can also be dried, in particular by blowing. Preferably, they are stored before storage in a dry air, hot air or hot gas space. The devices used in the drying of the strip can be used at least partially also in the area of the reel on which the coils are wound up.
Sämtliche Einrichtungen zur Entfernen des Kühlwassers und/oder der Feuchtigkeit von dem Band oder dem Blech lassen sich entweder ortsfest einbauen oder sie sind je nach Bedarf in die Transportlinie des Bandes hineinschwenkbar, hineinfahrbar oder werden in Richtung zur Laufebene des Bandes abge- senkt oder verfahren. Die Nutzung der Einrichtung erfolgt abhängig von der Haspeltemperatur, beispielsweise bei Bändern mit einer Temperatur von weniger als 4000C, und abhängig von der Dicke des Bandes. Die Aktivierung der einzelnen Aggregate zum Entfernen des Kühlwassers sowie der Trocknungs- und Entfeuchtungseinrichtungen erfolgt vorzugsweise durch eine zentrale Rechen- und Regeleinrich- tung, insbesondere durch einen Prozessrechner.All devices for removing the cooling water and / or the moisture from the belt or the sheet metal can either be installed stationary or they can be swiveled into the transport line of the belt as required, can be moved in or are lowered or moved in the direction of the running plane of the belt. The use of the device is dependent on the reel temperature, for example, in tapes with a temperature of less than 400 0 C, and depending on the thickness of the tape. The activation of the individual units for removing the cooling water and the drying and dehumidifying devices is preferably carried out by a central computing and control device, in particular by a process computer.
Die verschiedenen Einrichtungen zum Trocknen und Entfeuchten des Bandes lassen sich jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzen.The various facilities for drying and dehumidifying the tape can be used individually or in any combination with each other.
Weiterhin lassen sich die verschiedenen Einrichtungen zum Trocknen und Entfeuchten des Bandes bzw. Coils in einer separaten Bandumwickelanlage einsetzen und ggf. mit anderen Prozessschritten kombinieren.Furthermore, the various devices for drying and dehumidifying the tape or coils can be used in a separate tape rewinding system and possibly combined with other process steps.
Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 eine Warmbandstraße zum Walzen von Warmband ab dem letz- ten Walzgerüst mit einer Kühlvorrichtung, einer Trockenvorrichtung und einem Haspel,1 shows a hot strip mill for rolling hot strip from the last roll stand with a cooling device, a drying device and a reel,
Fig. 2a - c verschiedene Anordnungen von Rollen zum Entfernen von Kühlflüssigkeit von der Oberfläche des Warmbandes,FIGS. 2a-c show various arrangements of rollers for removing cooling fluid from the surface of the hot strip,
Fig. 3 einen Abschnitt hinter einer Warmbandstraße gemäß Fig. 1 , wo- bei die Trockenvorrichtung Luftdüsen mit einem Gebläse auf der3 shows a section behind a hot strip mill according to FIG. 1, wherein the drying device has air nozzles with a fan on the
Ober- und Unterseite des Warmbandes aufweist,Has the top and bottom of the hot strip,
Fig. 4 eine Anordnung mit Brennern zur schrittweisen Entfernung einerFig. 4 shows an arrangement with burners for the gradual removal of a
Kühlflüssigkeit von der Bandoberfläche und zum Trocknen des Bandes, Fig. 5 eine Anordnung mit Flüssiggas-Spritzdüsenbalken zum Entfernen der Kühlflüssigkeit und zum anschließenden Entfeuchten des Bandes,Cooling fluid from the belt surface and drying the belt, 5 shows an arrangement with liquid-gas injection nozzle bars for removing the cooling liquid and for subsequently dehumidifying the strip,
Fig. 6 eine weitere Vorrichtung zum Entfernen der Kühlflüssigkeit mit verschiedenen Einrichtungen zum vollständigen Trocknen des Bandes, wobei in einem Graphen zusätzlich die Dicke der Wasserschicht über den Verlauf des Bandes aufgetragen ist, undFig. 6 shows another device for removing the cooling liquid with various means for complete drying of the tape, wherein in a graph additionally the thickness of the water layer is applied over the course of the tape, and
Fig. 7 eine weitere Warmbandstraße ab den beiden letzten Walzgerüsten mit Einrichtungen zum Kühlen und zum Trocknen des Bandes sowie mit zwei Haspeln.Fig. 7 shows another hot strip mill from the last two rolling stands with facilities for cooling and drying of the tape and two reels.
Eine Warmbandstraße 1 (Fig. 1 ) umfasst eine Mehrzahl von Walzgerüsten, von denen das letzte Walzgerüst 2 dargestellt ist, um ein Warmband 3 zu walzen und einem Haspel 4 zuzuführen, an dem es zu einem Coil 5 aufgewickelt wird.A hot strip mill 1 (FIG. 1) comprises a plurality of rolling stands, of which the last rolling stand 2 is shown in order to roll a hot strip 3 and feed it to a reel 4, where it is wound up into a coil 5.
Da das Band 3 nach dem Durchlaufen des Walzgerüsts 2 noch eine Temperatur von mehreren hundert Grad Celsius aufweist, muss es gekühlt werden. Hierzu dient eine Kühlvorrichtung 6, die verschiedene Kühlaggregate umfasst, beispielsweise eine Mehrzahl von Vorrichtungen 7, 8 zur laminaren Bandküh- lung mittels eines Kühlmittels, beispielsweise laminar strömende Strahlen mit Kühlflüssigkeit, insbesondere mit Kühlwasser. Weiterhin wird Kühlwasser beispielsweise mit einer Vorrichtung 9 zur Intensivkühlung oder zur Sprühkühlung auf das Band 3 aufgesprüht. Vorzugsweise sind die Vorrichtungen 7 bis 9 auf der Unter- und der Oberseite des Bandes 3 angebracht, so dass es nach dem Durchlaufen der Kühlvorrichtung 6 noch eine Temperatur aufweist, die beispielsweise unterhalb 4000C liegt. Sodann wird das Band 3 in einen Bandtrockner 10 Black-Box weitergeführt, der dem Band 3 die Feuchtigkeit auf der Oberfläche entzieht. In diesem Bereich wird das Band 3 beispielsweise mit einer Wasseriängsabspritzung kombiniert mit einer Presslufteinrichtung getrocknet. Der Bandtrockner 10 umfasst vorzugsweise auch einen Temperatur-Scanner oder einen Temperatur-Sensor 11 sowie ein Planheitsmessgerät 12. Der Tem- peratur-Sensor 11 misst die Temperatur des Bandes 3 vorzugsweise bolo- metrisch, d. h. durch Messung des von dem Band 3 abgestrahlten Strahlungsspektrums. Daher ist es erforderlich, den Temperatur-Sensor 11 gegenüber anderen Strahlungsquellen z.B. Lampen, Außenlicht etc. abzuschirmen, die sich in dem Messbereich befinden oder dort aufgefangen werden. Hierzu eignet sich z.B. eine strahlungsdurchsichtige Abdeckung oberhalb oder ggf. neben dem Messbereich.Since the band 3 still has a temperature of several hundred degrees Celsius after passing through the roll stand 2, it must be cooled. This purpose is served by a cooling device 6 which comprises various cooling units, for example a plurality of devices 7, 8 for laminar band cooling by means of a coolant, for example laminar flowing jets with cooling liquid, in particular with cooling water. Furthermore, cooling water is sprayed onto the belt 3, for example with a device 9 for intensive cooling or spray cooling. Preferably, the devices 7 to 9 are mounted on the bottom and the top of the belt 3, so that it still has a temperature after passing through the cooling device 6, which is for example below 400 0 C. Then, the tape 3 is continued in a belt dryer 10 black box, which removes the tape 3 moisture on the surface. In this area, the band 3 is dried, for example with a Wasseriängsabspritzung combined with a compressed air device. The belt dryer 10 preferably also includes a temperature scanner or a temperature sensor 11 and a flatness measuring device 12. Temperature sensor 11 measures the temperature of the belt 3 preferably bolometrically, ie by measuring the radiation spectrum emitted by the belt 3. Therefore, it is necessary to shield the temperature sensor 11 from other sources of radiation, for example, lamps, outside light, etc., which are located in the measuring range or are collected there. For this purpose, for example, a radiation-transparent cover above or possibly next to the measuring range is suitable.
Eine sichere und genaue Bandtemperaturerfassung verbessert die Temperaturregelung und kann gezielt genutzt werden, um z.B. eine Bandwickeltemperatur von 2000C einzustellen, bei der ein Verdampfen des Wassers gerade noch geschieht.A safe and accurate tape temperature detection improves the temperature control and can be used selectively, for example, to set a coil winding temperature of 200 0 C, in which the evaporation of the water is just happening.
Das Planheitsmessgerät 12 bestimmt die Ebenheit des Bandes 3, um, falls erforderlich, Stellglieder zur Ebenheitsbeeinflussung einstellen zu können. So können die Warmbandebenheit hinter der Walzstraße 2 und die Bandtemperaturverteilung über der Bandbreite gezielt beeinflusst werden.The flatness meter 12 determines the flatness of the belt 3 so as to be able to adjust actuators for controlling the flatness if necessary. Thus, the hot strip flatness behind the rolling train 2 and the belt temperature distribution over the bandwidth can be selectively influenced.
In dem Bereich der trockenen Oberfläche lässt sich auch in vorteilhafter Weise ein Oberflächeninspektionsgerät installieren.In the area of the dry surface, it is also possible to advantageously install a surface inspection device.
Sowohl im Bereich der Walzgerüste 2 als auch im Bereich der Kühlvorrichtung 6 und hinter dem Bandtrockner sind Seitenführungen zur Führung des Bandes 3 wie die Seitenführung 14 vorgesehen. Feuchtigkeitssensoren 15, 16 im Auslaufbereich der Warmbandstraße 1 registrieren eine allenfalls noch vorhandene Restfeuchtigkeit, um einem Regler zur Regelung der Zuführung eines Trocknungsmediums im Bandtrockner 10 entsprechende Signalgrößen zuzuführen. Als Feuchtigkeitssensor können auch Temperaturscanner mit entsprechender Temperaturauswerteverfahren dienen.Both in the field of rolling stands 2 and in the area of the cooling device 6 and behind the belt dryer side guides for guiding the belt 3 as the side guide 14 are provided. Moisture sensors 15, 16 in the outlet region of the hot strip mill 1 register any residual moisture that may still be present in order to supply corresponding signal quantities to a regulator for controlling the feeding of a drying medium in the belt dryer 10. As a humidity sensor can also serve temperature scanner with appropriate temperature evaluation.
Zur Entfernung einer durch eine Kühlvorrichtung auf ein Band 3 aufgebrachten Flüssigkeitsschicht 17 (Fig. 2a, 2b, 2c) einer Kühlflüssigkeit, insbesondere von Wasser, eignen sich Rollen 18, die mit einer auf der Unterseite angebrachten Rolle 19 ein Rollenpaar bilden. Das Rollenpaar 18, 19 hat entweder nur die Aufgabe der Entfernung der Flüssigkeit, es kann aber auch zusätzlich weitere Funktionen erfüllen, indem es zum Antreiben des Bandes 3 dient, oder indem die beiden Rollen 18, 19 zum Richten des Bandes 3 eingesetzt werden, wobei wenigstens eine der beiden Rollen 18, 19 höhenverstellbar ist oder sich in Bandlaufrichtung verstellen lässt.For removing a liquid layer 17 (FIGS. 2 a, 2 b, 2 c) applied to a strip 3 by a cooling device, of a cooling liquid, in particular of Water, rollers 18 are suitable, which form a pair of rollers with a mounted on the bottom roller 19. The pair of rollers 18, 19 has either only the task of removing the liquid, but it can also fulfill additional functions by serving to drive the belt 3, or by the two rollers 18, 19 are used to straighten the belt 3, wherein at least one of the two rollers 18, 19 is height adjustable or can be adjusted in the direction of tape travel.
Die Abquetschwirkung der Rollen 18, 19 zur Entfernung des Flüssigkeitsfilms auf dem Band 3 wird noch dadurch unterstützt, dass ein Wassersprühbalken 20 oder eine Blasvorrichtung zum Aufblasen von Druckluft, insbesondere entgegen der Laufrichtung des Bandes 3, durch aufgesprühtes Wasser bzw. die aufgeblasene Druckluft einen erheblichen Anteil der Kühlflüssigkeit entfernt, bevor diese in den Spalt zwischen der Rolle 18 und dem Band 3 gerät. Alternativ oder zusätzlich kann ein weiterer Wassersprühbalken 21 oder Druckluftbalken zur Einbringung von Druckluft quer zur Laufrichtung des Bandes 3 die Wasserschicht von dem Band 3 entfernen.The squeezing action of the rollers 18, 19 for the removal of the liquid film on the belt 3 is further supported by a water spray bar 20 or a blowing device for blowing compressed air, in particular against the direction of the belt 3, by sprayed water or the inflated compressed air a considerable Proportion of the cooling liquid removed before it gets into the gap between the roller 18 and the belt 3. Alternatively or additionally, another water spray bar 21 or compressed air beam for introducing compressed air transversely to the running direction of the belt 3 can remove the water layer from the belt 3.
Auch mehrere Rollen 18, 19, 22, 23, 24 (Fig. 2c) lassen sich hintereinander versetzt gegenüber dem Band 3 anordnen, um die Flüssigkeitsschicht 17 abzu- quetschen, wobei auch mehrere dieser Rollen 18, 19, 22, 23, 24 verschiedene Funktionen haben, beispielsweise zusätzlich als Treiber- oder Richtwalzen.A plurality of rollers 18, 19, 22, 23, 24 (FIG. 2c) can also be arranged offset one behind the other with respect to the band 3 in order to squeeze out the liquid layer 17, with several of these rollers 18, 19, 22, 23, 24 also being different Have functions, for example, additionally as driver or straightening rollers.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) ist der zum Entfernen der Kühlflüs- sigkeitsschicht 17 dienenden Anordnung der Rollen 18, 19 eine Vorrichtung 25 zur Drucklufttrocknung vorgesehen, die je nach Einsatz auch ohne die Abquetschrollen 18, 19 eingesetzt werden kann. In der Vorrichtung 25 drängt eine Hochdruck-Längsabspritzung die Kühlflüssigkeit von dem Band 3. Die Vorrichtung 25 umfasst oberhalb und vorzugsweise auch unterhalb des Bandes 3 ein Gebläse 26 mit jeweils mehreren nebeneinander angeordneten Lüftern zur An- saugung der Luft. Über Leitbleche 27 und eine oder mehrere Luftdüsen 28, 29, 30 wird die Druckluft gegen die Bandoberfläche geblasen, bevorzugt gegen die Bandlaufrichtung. Auch in dieser Ausführungsform sind, bevorzugt unter einer Abdeckung 31 zur Abschirmung störender Fremdstrahlung, ein Temperatur- Sensor 11 und ein Planheitsmessgerät 12 vorhanden, um die Eigenschaften des Bandes 3 zu bestimmen, so dass, wenn auch die Gebläse 26 in einen Regelkreis integriert sind, entsprechende Anpassungen der Temperatur und oder der Intensität der Druckluftaufblasung auf das Band 3 vorzunehmen sowie Mittel zur Verbesserung der Planheit des Bandes 3 einzusetzen.In a further embodiment (FIG. 3), the arrangement of the rollers 18, 19 serving to remove the cooling liquid layer 17 is provided with a device 25 for compressed air drying which, depending on the application, can also be used without the squeezing rollers 18, 19. In the device 25, a high-pressure Längsabspritzung urges the cooling liquid from the belt 3. The device 25 includes above and preferably also below the belt 3, a fan 26 each having a plurality of juxtaposed fans for sucking the air. About baffles 27 and one or more air nozzles 28, 29, 30, the compressed air is blown against the belt surface, preferably against the Tape direction. Also in this embodiment, preferably under a cover 31 for shielding interfering extraneous radiation, a temperature sensor 11 and a flatness measuring device 12 are provided to determine the properties of the strip 3, so that even if the blowers 26 are integrated into a control loop, make appropriate adjustments to the temperature and / or intensity of the compressed air inflation on the belt 3 and use means to improve the flatness of the belt 3.
In einer weiteren Alternative der Erfindung (Fig. 4) werden, nachdem das Band 3 zwischen den Abquetschwalzen 18, 19 hindurchgelaufen ist, mehrere Heiz- brenner 32 bis 35, bevorzugt sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite gegen das Band 3 gerichtet, um dieses zu trocknen. Hierbei verdampft infolge der hohen Flammentemperatur das noch auf dem Band 3 vorhandene Restwasser. Die Flammeneinstellungen sind so bemessen, dass sich insbesondere auch unter Berücksichtigung der von dem Wasser benötigten Verdampfungs- wärme die Bandeigenschaften nicht verschlechtern. Die Abgase der Brenner 32 bis 35 werden durch eine Absaugvorrichtung 36 abgesaugt. Rollgangsrollen 37 auf der Unterseite des Bandes 3 sind im Bereich der Brenner 34, 35 hitzebeständig ausgeführt.In a further alternative of the invention (FIG. 4), after the strip 3 has passed between the squeezing rolls 18, 19, a plurality of heating burners 32 to 35, preferably both from the top and the bottom, are directed against the strip 3 to dry this. Due to the high flame temperature, the remaining water still evaporates on the belt 3. The flame settings are dimensioned such that the band properties do not worsen, in particular even taking into account the evaporation heat required by the water. The exhaust gases of the burners 32 to 35 are sucked off by a suction device 36. Roller table rollers 37 on the underside of the band 3 are made heat-resistant in the region of the burners 34, 35.
In einer anderen Anordnung (Fig. 5) wird die Feuchtigkeit unter Einsatz Sprüh- vorrichtungen 38 bis 40 entfernt, die ein flüssiges Gas, insbesondere flüssigen Stickstoff, auf das Band 3 aufbringen, der das Wasser zu Eis kühlt. Der verdampfende Stickstoff reißt dann das Wasser mit sich, wobei dieses ebenfalls verdampft. Die Absaugvorrichtung 36 saugt sowohl den Stickstoff als auch das Wasser ab. Alternativ oder zusätzlich ist auch eine Luftabblasung hinter dieser Sprüheinrichtung vorgesehen.In another arrangement (Figure 5), the moisture is removed using sprayers 38-40 which apply a liquid gas, especially liquid nitrogen, to the belt 3, which cools the water to ice. The vaporizing nitrogen then tears the water with it, which also evaporates. The suction device 36 sucks both the nitrogen and the water. Alternatively or additionally, an air blow is provided behind this spraying device.
Die Sprühvorrichtung 38-40 kann im Bereich der Rollgangsrollen angeordnet sein, wie in Figur 5 dargestellt. Es ist auch eine Anordnung der Sprühvorrich- tung direkt hinter den Haspeltreibrollen 13 vorgesehen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 6) sind die in Fig. 3 bis 5 dargestellten Maßnahmen zur Trocknung des Bandes miteinander kombiniert. Hierbei sind neben den zusätzlich als Treiberrollen ausgebildeten Abquetschrollen 18, 19 ein in Richtung eines Doppelpfeils A heb- und senkbares Gebläse 26 mit einer Luftdüse 28 auf der Oberseite des Bandes 3, eine in Rich- tung eines Doppelpfeils B heb- und senkbare Sprühvorrichtung 38 und ein in Richtung eines Doppelpfeils C heb- und senkbarer Brenner 32 nacheinander vorgesehen. Die Sprühvorrichtung 38 bringt entweder flüssiges Gas oder Warmluft auf das Band 3 auf. Verdampfende Gase und Verbrennungsgase werden durch die Absaugeinrichtung 36 abgesaugt. Unter der Abdeckung 31 sind der Temperatur-Sensor 11 und das Planheitsmessgerät 12 angebracht. Vor der Treibrolle 18 sorgt ein Wassersprühbalken 20 für eine effiziente und leistungsstarke Wasserlängsabspritzung.The spray device 38-40 can be arranged in the region of the roller table rollers, as shown in FIG. An arrangement of the spray device directly behind the reel drive rollers 13 is also provided. According to a further embodiment of the invention (FIG. 6), the measures for drying the strip illustrated in FIGS. 3 to 5 are combined with one another. In this case, in addition to the squeezing rollers 18, 19 which are additionally designed as driver rollers, a blower 26 which can be raised and lowered in the direction of a double arrow A is provided with an air nozzle 28 on the upper side of the belt 3, a spray device 38 and can be raised and lowered in the direction of a double arrow B. a burner 32 which can be raised and lowered in the direction of a double arrow C is provided one after the other. The spray device 38 applies either liquid gas or warm air to the belt 3. Evaporating gases and combustion gases are sucked through the suction device 36. Under the cover 31, the temperature sensor 11 and the flatness meter 12 are mounted. In front of the drive roller 18, a water spray bar 20 ensures efficient and powerful longitudinal water spraying.
Auch von der Unterseite des Bandes 3 sind neben den Rollgangsrollen 37 be- vorzugt ein optionales Gebläse 26, die Sprühvorrichtung 40 und der Brenner 34 angeordnet. Damit bei der Herstellung eines Bandes 3 mit niedriger Bandtemperatur das Band 3 trocken bleibt, lässt sich die Kühlung der Rollgangsrollen 37 hinter der Kühlstrecke bzw. der Trocknungseinrichtung, den Treibrollen 18, 19, etc. deaktivieren. Sprüheinrichtungen und Brenner können ggf. alternativ einge- setzt werden. Konventionelle Ventilatoren halten die Umgebung der Sensoren und Messgeräte 11 frei von jeglichen störenden Nebeln.Also, from the lower side of the band 3, an optional blower 26, the spraying device 40 and the burner 34 are preferably arranged next to the roller table rollers 37. In order to keep the strip 3 dry when producing a strip 3 with a low strip temperature, the cooling of the roller table rollers 37 behind the cooling section or the drying device, the drive rollers 18, 19, etc. can be deactivated. Spraying devices and burners can be used alternatively if necessary. Conventional fans keep the environment of sensors and gauges 11 free of any nuisance nebulas.
Ein Graph 41 zeigt, wie über den Lauf des Bandes 3 durch die verschiedenen nacheinanderfolgenden Maßnahmen die Wasserschicht 17 auf dem Band 3 allmählich abgebaut wird. Durch die verschiedenen Aggregate wird schrittweise das Wasser von dem Band 3 entfernt.A graph 41 shows how the water layer 17 on the belt 3 is gradually degraded over the course of the belt 3 by the various successive measures. The various aggregates gradually remove the water from the belt 3.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung (Fig. 7) ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Trocknungs- und Kühleinrichtungen nach den letzten Walzgerüs- ten 2 hintereinander angeordnet sind, wobei das Band 3 an verschiedenen Stellen zwischen den Gerüsten 2 und den Haspeltreibern 13 durch Seitenführungen 14 geführt wird. Nach dem letzten Walzgerüst 2 durchläuft das Band 3 zunächst eine erste Vorrichtung 42 zur intensiven Bandkühlung und darauf eine Sprüheinrichtung 43 zum Zurückdrängen der Kühlflüssigkeit, vom Band 3. Sodann wird das Band 3 zur Trocknung unter einem Gebläse 44 zur Aufbringung von Luft auf das Band 3 durchgeführt. Auf das Gebläse 44 folgt eine Vorrichtung 45 zur laminaren Bandkühlung, der eine weitere Vorrichtung 46 zur intensiven Bandkühlung nachgeschaltet ist. Im Bereich der Vorrichtung 45 können ein Temperatur-Scanner 47 und ein Planheitsmessgerät 48 angeordnet sein, was hier nur durch zwei Pfeile angedeutet ist.In a further embodiment of the invention (FIG. 7), it is provided that a plurality of drying and cooling devices are arranged after the last rolling stands 2 one behind the other, wherein the strip 3 at different locations between the stands 2 and the reel drivers 13 by side guides 14 is performed. After the last roll stand 2, the belt 3 first passes through a first device 42 for intensive belt cooling and then a spray 43 for pushing back the cooling liquid, from the belt 3. Then, the belt 3 is dried under a blower 44 for applying air to the belt third carried out. On the blower 44 is followed by a device 45 for laminar belt cooling, which is followed by a further device 46 for intensive belt cooling. In the area of the device 45, a temperature scanner 47 and a flatness measuring device 48 may be arranged, which is indicated here only by two arrows.
Hinter der Vorrichtung 46 ist ein Wassersprühbalken 49 zur Entfernung von auf dem Band 3 vorhandener Kühlflüssigkeit nachgeordnet. Auf ein Paar Treiberrollen 18, 19 - alternativ können hier auch Richtwalzen vorgesehen werden - folgt ein Gebläse 50 zur Entfernung von Kühlflüssigkeitsresten vom Band 3. Auch eine andere Trocknungsvorrichtung kann anstelle des Gebläses 50 vorgesehen werden. Sodann durchläuft das Band 3 wenigstens eine Sprühvorrichtung 51 , die ein Flüssiggas in Sprayform zum Kühlen und Mitreißen von Feuchtigkeitspartikeln, insbesondere von Wassertropfen, auf das Band 3 aufbringt. Schließlich wird das Band 3 nochmals zwischen Haspeltreibrollenpaaren 13 hindurchgeführt, bevor es zu einer von zwei Haspeln 52, 53 gelangt, an denen es zu einem Coil aufgewickelt wird.Behind the device 46, a water spray bar 49 is arranged downstream for the removal of coolant present on the belt 3. On a pair of drive rollers 18, 19 - here also straightening rollers can be provided - followed by a blower 50 for the removal of coolant residues from the belt 3. Also, another drying device may be provided instead of the blower 50. The strip 3 then passes through at least one spray device 51, which applies a liquid gas in spray form for cooling and entrainment of moisture particles, in particular drops of water, onto the strip 3. Finally, the tape 3 is passed again between reel pairs of reel rollers 13 before it reaches one of two reels 52, 53, where it is wound into a coil.
Durch den Einsatz der Treiberrollen 18, 19 wird in vorteilhafter Weise frühzeitig ein Bandzug bis zum letzten aktiven Walzgerüst 2 aufgebaut. Dieser verbessert die Gleichmäßigkeit der Bandkühlung und reduziert Bandwelligkeiten, wodurch der Trocknungsprozess positiv beeinflusst wird. Bei fast trockener Oberfläche lassen sich dann die Planheit und die Temperaturverteilung bereits am Anfang der Kühlstrecke ebenfalls frühzeitig erfassen. Beide Werte stehen dann zu Regelungszwecken zur Verfügung.Through the use of the driver rollers 18, 19, a strip tension is built up in an advantageous manner at an early stage up to the last active rolling stand 2. This improves the uniformity of the belt cooling and reduces belt waviness, which positively influences the drying process. With an almost dry surface, the flatness and the temperature distribution at the beginning of the cooling section can also be detected at an early stage. Both values are then available for control purposes.
Verschiedene Alternativen in der Abfolge von Kühl- und Trocknungsvorrichtun- gen, zum Aufbringen und zum Entfernen von Fluiden, die zum Kühlen aufge- bracht werden, sind gemäß dieser Erfindung realisierbar. Dabei lässt sich die Abfolge der Vorrichtungen so anpassen, dass die gewünschten kristallinen Mikrostrukturen und Gefüge innerhalb des Bandes 3 und damit die gewünschten Materialeigenschaften erzielt werden. Auch Anordnungen zur Wasserlängsab- spritzung und seitliche Luftgebläse, die vorzugsweise entgegen der Laufrich- tung oder quer des Bandes 3 gerichtet werden, lassen sich hier vorsehen.Various alternatives in the sequence of cooling and drying devices, for applying and removing fluids which are used for cooling. be brought, are feasible according to this invention. In this case, the sequence of the devices can be adjusted so that the desired crystalline microstructures and microstructure within the strip 3 and thus the desired material properties are achieved. Also, arrangements for Wasserlängsab- injection and lateral air blower, which are preferably directed against the running direction or across the belt 3, can be provided here.
Je nach gewünschter Abkühlkurve lässt sich eine intensive Bandkühlung vorn und/oder hinter in der Kühlstrecke durchführen. Dementsprechend lassen sich die Einrichtungen zum Abschotten des Wassers, zum Bandtrocknen, zum Auf- bauen eines Bandzuges, etc. auch vorn und/oder hinten in der Kühlstrecke durchführen. Depending on the desired cooling curve can be an intensive band cooling forward and / or perform in the cooling section. Accordingly, the devices for sealing off the water, for belt drying, for building up a strip tension, etc., can also be carried out in front and / or in the back of the cooling section.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Warmbandstraße1. hot strip mill
2. Walzgerüst 3. Band2. Roll stand 3. Band
4. Haspel4. reel
5. Coil5. coil
6. Kühlvorrichtung6. Cooling device
7. Vorrichtung zur laminaren Bandkühlung 8. Vorrichtung zur laminaren Bandkühlung7. Laminar belt cooling device 8. Laminar belt cooling device
9. Vorrichtung zur Sprühkühlung9. Device for spray cooling
10. Bandtrockner (allgemein)10. Belt dryer (general)
11. Temperatur-Sensor11. Temperature sensor
12. Planheitsmessgerät 13. Haspeltreiber12. Planarity measuring device 13. Reel driver
14. Seitenführung14. Side guide
15. Feuchtigkeitssensor15. Moisture sensor
16. Feuchtigkeitssensor16. Moisture sensor
17. Flüssigkeitsschicht 18. RoIIe17. Liquid layer 18. RoIIe
19. RoIIe19th RoIIe
20. Wassersprühbalken (längs)20. Water spray bar (longitudinal)
21. Wassersprühbalken (quer)21. Water spray bar (transverse)
22. Rolle 23. Rolle22. Roll 23. Roll
24. RoIIe24. RoIIe
25. Vorrichtung zur Drucklufttrocknung25. Device for compressed air drying
26. Gebläse26. Blower
27. Leitblech 28. Luftdüse27. Guide plate 28. Air nozzle
29. Luftdüse 30. Luftdüse29. Air nozzle 30. Air nozzle
31. Abdeckung31. Cover
32. Brenner32nd burner
33. Brenner33. burner
34. Brenner 35. Brenner34. Burner 35. Burner
36. Absaugvorrichtung36. Suction device
37. Rollgangsrollen37. roller table rollers
38. Sprühvorrichtung38. Spray device
39. Sprühvorrichtung 40. Sprühvorrichtung39. Spray device 40. Spray device
41. Graph41. Graph
42. Vorrichtung zur intensiven Bandkühlung42. Apparatus for intensive strip cooling
43. Sprüheinrichtung43. spraying device
44. Gebläse 45. Vorrichtung zur laminaren Bandkühlung44. Blower 45. Laminar belt cooling device
46. Vorrichtung zur intensiven Bandkühlung46. Intensive belt cooling device
47. Temperatur-Scanner47. Temperature scanner
48. Planheitsmessgerät48. Flatness measuring device
49. Wassersprühbalken 50. Gebläse49. Water spray bar 50. Blower
51. Sprühvorrichtung51. spraying device
52. Haspel52. reel
53. Haspel 53. reel

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Trocknen eines durchlaufenden Bandes (3) oder von Blech in einem Walzwerk, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) hinter einer Warmbandstraße (1 ) bzw. das Blech nach Durchlaufen wenigstens eines Walzgerüsts (2) in einer Kühlstrecke durch ein Kühlmittel, insbesondere eine Kühlflüssigkeit, auf eine niedrige Temperatur heruntergekühlt wird und dass das Kühlmittel, insbesondere die Kühlflüssigkeit, und anschließend die auf dem Band (3) bzw. dem1. A method for drying a continuous belt (3) or sheet in a rolling mill, characterized in that the band (3) behind a hot strip mill (1) or the sheet after passing through at least one rolling stand (2) in a cooling section by a Coolant, in particular a cooling liquid is cooled down to a low temperature and that the coolant, in particular the cooling liquid, and then on the band (3) and the
Blech verbliebene Feuchtigkeit durch eine Trocknungsvorrichtung (10) von dem Band (3) bzw. dem Blech entfernt wird.Sheet remaining moisture is removed by a drying device (10) of the strip (3) or the sheet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) nach dem Trocknen an einem Haspel (4, 52, 53) aufgewickelt oder das Blech gestapelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the tape (3) after drying on a reel (4, 52, 53) wound or the sheet is stacked.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtigkeit auf dem Band (3) bzw. dem Blech oder im Bereich des Bandes (3) bzw. des Blechs durch Feuchtigkeitssensoren (15, 16) überwacht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the moisture on the belt (3) or the sheet or in the region of the belt (3) or the sheet by moisture sensors (15, 16) is monitored.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtigkeitssensoren (15, 16) Stellglieder der Trocknungsvorrichtung (10, 25), insbesondere zur Einstellung der Menge des Trocknungsmediums oder des Drucks des Trocknungsmediums, steuern oder regeln. 4. The method according to claim 3, characterized in that the humidity sensors (15, 16) actuators of the drying device (10, 25), in particular for adjusting the amount of the drying medium or the pressure of the drying medium, control or regulate.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gemessenen Temperatursignale alternativ auch als Indikator für die Feuchtigkeitsmenge und damit als Feuchtigkeitssensoren herangezogen werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the measured temperature signals are alternatively used as an indicator of the amount of moisture and thus as moisture sensors.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der gemessene Feuchtigkeitszustand von einem Prozessmodell erfasst und abhängig davon die Weiterbehandlung des Produktes abge- leitet wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the measured moisture state detected by a process model and depending on the further treatment of the product is derived.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Bandes (3) bzw. des Blechs erfasst wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature distribution on the surface of the strip (3) or of the sheet is detected.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur sicheren Temperaturerfassung oberhalb und ggf. neben dem Messbereich eine Abschirmung gegenüber anderen Strahlungsquellen durchgeführt wird.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that for safe temperature detection above and possibly next to the measuring range, a shield against other radiation sources is performed.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder der Kühlstrecke, insbesondere Spritzdüsen (9) oder9. The method according to claim 8, characterized in that the actuators of the cooling section, in particular spray nozzles (9) or
Ventile zur Einstellung der Wassermenge, des Verhältnisses der von o- ben zugeführten Wassermenge zu der von unten zugeführten Wassermenge sowie der Wasserverteilung über der Breite des Bandes (3) bzw. des Blechs, anhand der sicher erfassten Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Bandes bzw. des Blechs eingestellt werden. Valves for adjusting the amount of water, the ratio of the above-supplied amount of water to the amount of water supplied from below and the water distribution over the width of the belt (3) or the sheet, based on the securely detected temperature distribution on the surface of the belt or Plates are set.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit von der Ober- und Unterseite des Bandes (3) bzw. des Blechs mittels Rollen (18, 19) abgequetscht wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling liquid from the top and bottom of the strip (3) or the sheet by means of rollers (18, 19) is squeezed.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Fluid, insbesondere weitere Kühlflüssigkeit, zum Entfernen der auf dem Blech bzw. dem Band (3) haftenden Kühlflüssigkeits- schicht (17) entgegen und/oder quer der Laufrichtung des Bandes (3) bzw. des Blechs aufgebracht wird.11. The method according to claim 10, characterized in that in addition a fluid, in particular further cooling liquid, for removing the on the sheet or the band (3) adhering cooling liquid layer (17) opposite and / or across the running direction of the tape (3 ) or the sheet is applied.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band bzw. das Blech mittels eines unter Druck stehenden Ga- ses, insbesondere mittels Druckluft, getrocknet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the tape or sheet is dried by means of a pressurized gas, in particular by means of compressed air.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band bzw. das Blech über der gesamten Breite oder alternativ nur im Bereich der Temperaturmesspunkte getrocknet wird.13. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the tape or the sheet is dried over the entire width or alternatively only in the region of the temperature measuring points.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftstrom mittels eines Gebläses (26) oder einer Druck- luftstation bzw. Luftmengenverstärkers erzeugt und gegen oder quer zur14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the compressed air stream by means of a blower (26) or a compressed air station or air quantity amplifier generates and against or across to
Bandlaufrichtung auf das Band (3) bzw. das Blech oder in einem von einer Rolle mit dem Band (3) bzw. dem Blech gebildeten Spalt bzw. Ecke geblasen wird.Tape running direction on the tape (3) or the sheet or in a gap formed by a roll with the band (3) or the sheet or corner is blown.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Band (3) bzw. dem Blech verbliebene Feuchtigkeit mittels von Heizbrennern (32, 33, 34, 35) erzeugten Flammen entfernt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized that moisture remaining on the strip (3) or the sheet is removed by means of flames generated by heating burners (32, 33, 34, 35).
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Band (3) bzw. dem Blech verbliebene Feuchtigkeit durch ein flüssiges Gas, insbesondere durch flüssigen Stickstoff, entfernt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that on the belt (3) or the sheet remaining moisture by a liquid gas, in particular by liquid nitrogen, is removed.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des flüssigen Gases derart bemessen wird, dass das17. The method according to claim 16, characterized in that the amount of the liquid gas is dimensioned such that the
Band (3) bzw. das Blech zusätzlich gekühlt wird.Band (3) or the sheet is additionally cooled.
18. Mit einer Kühlstrecke ausgestattetes Walzwerk zum Walzen eines Bandes (3) oder von Blech, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Kühlstrecke eine Trocknungsvorrichtung (10, 25) mit wenigstens einer Einrichtung zum Entfernen der Kühlflüssigkeit (17) und wenigstens einer Einrichtung zum Entfernen der auf dem Band (3) bzw. dem Blech verbliebenen Restfeuchtigkeit vorgesehen ist.18. With a cooling line equipped rolling mill for rolling a strip (3) or sheet, characterized in that behind the cooling line, a drying device (10, 25) with at least one means for removing the cooling liquid (17) and at least one means for removing the is provided on the belt (3) or the remaining residual moisture metal.
19. Walzwerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10, 25) Sensoren (11 ) zur Messung der Temperatur, insbesondere der Temperaturverteilung, umfasst, oder da- hinter angeordnet sind.19. Rolling mill according to claim 18, characterized in that the drying device (10, 25) comprises sensors (11) for measuring the temperature, in particular the temperature distribution, or are arranged behind it.
20. Walzwerk nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Oberhalb und ggf. neben dem Temperaturmessbereich eine Ab- schirmung bzw. Abdeckung gegen äußere Strahlungseinwirkung angeordnet ist. 20. Rolling mill according to claim 19, characterized in that above and possibly adjacent to the temperature measuring range shielding or cover against external radiation exposure is arranged.
21. Walzwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der gemessenen Temperaturverteilung Stellglieder in einer der Trocknungsvorrichtung (10, 25) vorgeordneten Kühlstrecke, ins- besondere Spritzdüsen oder Ventile zur Einstellung der Menge der Kühlflüssigkeit, zur Einstellung der Kühlmittelzuführung von oben oder von unten sowie über der Breite des Bandes (3) bzw. des Blechs, einstellbar sind, wobei die Stellglieder insbesondere Teile einer Regeleinrichtung oder einer Mehrzahl von Regeleinrichtungen sind.21. Rolling mill according to claim 20, characterized in that due to the measured temperature distribution actuators in one of the drying device (10, 25) upstream cooling section, in particular spray nozzles or valves for adjusting the amount of cooling liquid, for adjusting the coolant supply from above or from below and over the width of the band (3) or the sheet metal, are adjustable, wherein the actuators are in particular parts of a control device or a plurality of control devices.
22. Walzwerk nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10, 25) Rollen (18, 19) umfasst, an denen das Band (3) bzw. das Blech vorbeiführbar ist und die die Kühlflüs- sigkeit von dem Band bzw. dem Blech abquetschen.22. Rolling mill according to one of claims 17 to 21, characterized in that the drying device (10, 25) comprises rollers (18, 19), on which the band (3) or the sheet is guided past and the Kühlflüs- of squeeze off the tape or sheet.
23. Walzwerk nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen zusätzlich als Umlenk-, Treiber- oder Richtrollen (18, 19) dienen.23. Rolling mill according to claim 22, characterized in that the rollers additionally serve as deflecting, driving or straightening rollers (18, 19).
24. Walzwerk nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (18, 19) eine Metall- oder eine Kunststoffoberfläche oder ein anderes elastisches Material an der Oberfläche aufweisen.24. Rolling mill according to claim 22 or 23, characterized in that the rollers (18, 19) have a metal or a plastic surface or other elastic material on the surface.
25. Walzwerk nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass den Rollen (18, 19) Wassersprühbalken (20, 21 , 43, 49) in oder quer zur Laufrichtung des Bandes (3) bzw. des Blechs vorgeordnet sind, aus denen Wasser entgegen oder quer der Laufrichtung auf das Band25. Rolling mill according to one of claims 22 to 24, characterized in that the rollers (18, 19) water spray bars (20, 21, 43, 49) are arranged in or transverse to the direction of the belt (3) and the sheet, out of which water is running or crossing the direction of the tape
(3) bzw. das Blech sprühbar ist.(3) or the sheet is sprayable.
26. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Trocknungsvorrichtung seitliche Bandführungen (14) mit Öffnungen zur Abführung der Kühlflüssigkeit oder des Wassers ausgestattet sind.26. Rolling mill according to one of claims 18 to 25, characterized in that in the region of the drying device lateral tape guides (14) are provided with openings for discharging the cooling liquid or the water.
27. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung einen Drucklufttrockner (25) umfasst.27. Rolling mill according to one of claims 18 to 26, characterized in that the drying device comprises a compressed air dryer (25).
28. Walzwerk nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftrockner (25) mit einem Gebläse (26) ausgestattet ist.28. Rolling mill according to claim 27, characterized in that the compressed air dryer (25) is equipped with a blower (26).
29. Walzwerk nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (26) einen oder mehrere Lüfter umfasst und Luft an- saugt, die über Leitbleche und eine oder mehrere, insbesondere rechteckige, Luftdüsen (27, 28, 29, 30) gegen die Laufrichtung des Bandes (3) bzw. des Blechs blasbar ist.29. Rolling mill according to claim 28, characterized in that the blower (26) comprises one or more fans and sucks in air, which via baffles and one or more, in particular rectangular, air nozzles (27, 28, 29, 30) against the Running direction of the band (3) and the sheet is blown.
30. Walzwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsbreite der Luftdüsen (27, 28, 29, 30) durch verstellbare Seitenbleche an die Breite des Bandes (3) bzw. des Blechs anpassbar ist.30. Rolling mill according to claim 29, characterized in that the outlet width of the air nozzles (27, 28, 29, 30) by adjustable side plates to the width of the belt (3) and the sheet is adaptable.
31 Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen von der Seite quer oder schräg zum Band blasen und so die Wassertropfen zur Seite ablenken.31 The method according to claim 30, characterized that the air nozzles blow from the side transversely or obliquely to the band and so distract the water drops to the side.
32. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10, 25) Schwebedüsen in Form einer32. Rolling mill according to one of claims 18 to 31, characterized in that the drying device (10, 25) floating nozzles in the form of a
Luftkisseneinrichtung umfasst.Air cushion device comprises.
33. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (10, 25) Sensoren (12) zur Messung der33. Rolling mill according to one of claims 18 to 32, characterized in that the drying device (10, 25) sensors (12) for measuring the
Planheit des Bandes (3) bzw. des Blechs umfasst, der insbesondere in Laufrichtung hinter dem Drucklufttrockner (25) angeordnet ist.Flatness of the band (3) and the sheet metal, which is arranged in particular in the running direction behind the compressed air dryer (25).
34. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass es einen oder mehrere Heizbrenner umfasst.34. Rolling mill according to one of claims 18 to 33, characterized in that it comprises one or more heating burners.
35. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung eine Anordnung, insbesondere mindestens einen Spritzdüsenbalken (38, 39, 40), zur Beaufschlagung der O- berfläche des Bandes (3) bzw. des Blechs mit einem flüssigen Gas, insbesondere mit flüssigem Stickstoff, umfasst.35. Rolling mill according to one of claims 18 to 34, characterized in that the drying device an arrangement, in particular at least one spray nozzle bar (38, 39, 40), for acting on the O- berfläche of the strip (3) or the sheet with a liquid Gas, in particular with liquid nitrogen.
36. Walzwerk nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenbalken (38, 19, 40) zum Aufbringen des flüssigen Gases im Bereich der Rollgangsrollen oder direkt hinter den Haspeltreibrollen (13) angeordnet ist.36. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle bar (38, 19, 40) for applying the liquid gas in the region of the roller table rollers or directly behind the reel drive rollers (13) is arranged.
37. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung einen Strahlungstrockner, insbesondere einen Infrarot- oder einen Mikrowellenstrahlungstrockner, umfasst.37. Rolling mill according to one of claims 18 to 36, characterized in that the drying device comprises a radiation dryer, in particular an infrared or a microwave radiation dryer.
38. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung eine Vorrichtung zum Absaugen von Feuchtigkeit von der Oberfläche des Bandes (3) bzw. des Blechs umfasst.38. Rolling mill according to one of claims 18 to 37, characterized in that the drying device comprises a device for sucking moisture from the surface of the strip (3) or the sheet.
39. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Strahlungstrockner und/oder Vorrichtungen zum Absaugen von Feuchtigkeit im Bereich eines der Trocknungsvorrichtung nachgeordneten Haspels (4, 52, 53) angeordnet sind.39. Rolling mill according to one of claims 18 to 38, characterized in that additional radiation dryer and / or devices for sucking moisture in the region of a drying device downstream reel (4, 52, 53) are arranged.
40. Walzwerk nach einem der Ansprüche 18 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Einrichtung umfasst, die das Band (3) oder das Blech in Schwingungen versetzt, insbesondere mittels eines pulsierenden Luft- Stroms oder pulsierender Magnetfelder oder durch in Längsrichtung zueinander versetzte Rollgangsrollen (37).40. Rolling mill according to one of claims 18 to 39, characterized in that it comprises a device which causes the band (3) or the sheet to oscillate, in particular by means of a pulsating air flow or pulsating magnetic fields or by longitudinally offset to each other roller table rollers (37).
41. Walzwerk nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Trocknen des Bandes oder Blechs fest installiert oder in die Transportlinie hinein schwenkbar ausgebildet sind.41. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized in that the means for drying the tape or sheet are permanently installed or pivotally formed in the transport line.
42. Walzwerk nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Einrichtungen zum Trocknen und Entfeuchten des Bandes in einer separaten Bandumwickelanlage nach dem Warm- walzprozess angeordnet sind. 42. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized that the various devices for drying and dehumidifying the strip are arranged in a separate strip wrapping line after the hot rolling process.
EP09777663.7A 2008-08-18 2009-08-05 Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill Not-in-force EP2326437B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008038277 2008-08-18
DE102009023359A DE102009023359A1 (en) 2008-08-18 2009-05-29 Method and device for cooling and drying a hot strip or sheet in a rolling mill
PCT/EP2009/005660 WO2010020343A1 (en) 2008-08-18 2009-08-05 Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2326437A1 true EP2326437A1 (en) 2011-06-01
EP2326437B1 EP2326437B1 (en) 2013-10-02

Family

ID=41566930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09777663.7A Not-in-force EP2326437B1 (en) 2008-08-18 2009-08-05 Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9358598B2 (en)
EP (1) EP2326437B1 (en)
JP (1) JP5490799B2 (en)
KR (1) KR101335441B1 (en)
CN (1) CN102123801A (en)
BR (1) BRPI0917303A2 (en)
DE (1) DE102009023359A1 (en)
RU (1) RU2011110263A (en)
WO (1) WO2010020343A1 (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2565391T3 (en) * 2011-05-23 2016-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot pressing molding method and hot pressing molding matrix
CN102615103A (en) * 2012-04-19 2012-08-01 重庆大学 Magnesium alloy plate rolling device with polishing function
JP6023563B2 (en) * 2012-11-19 2016-11-09 アイシン精機株式会社 Roll forming method and roll forming apparatus
DE102013221710A1 (en) 2013-10-25 2015-04-30 Sms Siemag Aktiengesellschaft Aluminum hot strip rolling mill and method for hot rolling an aluminum hot strip
CN106076951A (en) * 2016-08-16 2016-11-09 无锡尊宝电动车有限公司 A kind of cleaning case that metal surface can be rinsed rust staining
KR101984372B1 (en) * 2017-02-01 2019-09-03 대한철강주식회사 The apparatus and process capable ricoiler planarization
CN107511357A (en) * 2017-10-21 2017-12-26 南京同旺铝业有限公司 A kind of on-line cleaning device of aluminium sheet
CN107597643A (en) * 2017-10-21 2018-01-19 南京同旺铝业有限公司 A kind of aluminium sheet cleaning device
CN107887578A (en) * 2017-12-25 2018-04-06 天能电池(芜湖)有限公司 Accumulator cell lead band pressure rolling processing unit
CN109028868A (en) * 2018-06-28 2018-12-18 嘉兴市集珵机械有限公司 Has the dual dry wheel frame for checking sectional dimension function
CN109332428A (en) * 2018-08-15 2019-02-15 嘉兴塘东汽车配件有限公司 A kind of steel calendering device facilitating adjusting
CN109226380A (en) * 2018-08-24 2019-01-18 芜湖鸣人热能设备有限公司 A kind of cooling equipment of steel bar press-bending
CN109501181A (en) * 2018-12-31 2019-03-22 台州市春丰机械有限公司 A kind of drainage arrangement of drip irrigation zone
WO2021031539A1 (en) * 2019-08-21 2021-02-25 景津环保股份有限公司 Blowback blockage removing apparatus for drying machine dust screen, dust-proof device, and drying machine
CN110935736A (en) * 2019-11-25 2020-03-31 山东宏旺实业有限公司 Cold-rolled strip steel waste heat recycling device and using method thereof
FR3104178B1 (en) * 2019-12-09 2022-12-02 Fives Stein DEVICE AND METHOD FOR HEAT TREATMENT OF STEELS INCLUDING WET COOLING
JP6955544B2 (en) * 2019-12-27 2021-10-27 中外炉工業株式会社 Metal strip cooling device
CN111515259B (en) * 2020-04-28 2021-11-23 重庆钢铁股份有限公司 Anti-interference cooling system and anti-interference cooling control method
TWM599894U (en) * 2020-05-14 2020-08-11 佳格食品股份有限公司 Spray drum system
CN112414152A (en) * 2020-12-01 2021-02-26 菏泽双龙冶金机械有限公司 Metallurgical cooling mechanism
CN112404149B (en) * 2020-12-30 2022-07-05 浙江传播者金属装饰材料有限公司 Rolling mill device for preventing foreign matters from being pressed in
CN112985023B (en) * 2021-01-30 2022-05-06 苏州和记纺织科技有限公司 Quick drying equipment suitable for weaving cloth
CN113619081B (en) * 2021-08-02 2023-02-03 深圳市富发世纪科技有限公司 Automatic clearance cooling type plastic product make-up machine
CN114378991A (en) * 2021-12-15 2022-04-22 贾文芳 Film cooling and shaping process applied to agricultural film manufacturing
KR102420612B1 (en) * 2022-01-06 2022-07-13 조출규 Temperature control system based on strip supply of air dryer
CN116078631B (en) * 2023-01-04 2023-12-05 河南凯辉实业有限公司 Carpet compound bottom solidification production system
CN116967285B (en) * 2023-09-22 2023-12-15 江苏铭丰电子材料科技有限公司 Copper foil calendering device

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE44749C (en) A. WlNGEN, Regierungs-Baumeister und Stadtbaurath in Glogau Automatic device for registering water levels
US2656285A (en) * 1948-06-03 1953-10-20 Armco Steel Corp Production of coated soft iron and steel sheets
US3622404A (en) * 1969-02-19 1971-11-23 Leonard E Thompson Method and apparatus for stress relieving a workpiece by vibration
US3779054A (en) * 1972-03-02 1973-12-18 Wean United Inc Coolant control for hot strip mill
DE2844434A1 (en) 1978-10-12 1980-04-24 Schloemann Siemag Ag Removing residual oil or emulsion from rolling mill sheet or strip - using suction nozzles applying vacuum of at least 60 per cent
ATE1622T1 (en) * 1978-11-03 1982-10-15 Davy-Loewy Limited TANDEM ROLLING MILL.
DE3036794C2 (en) * 1980-09-30 1983-05-05 Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal Conveyor device for tape and film material for tape processing machines
JPS5832511A (en) * 1981-08-21 1983-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method and device for cooling thick steel plate
US4477287A (en) * 1983-02-08 1984-10-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Liquid removal device
US4551878A (en) * 1984-12-03 1985-11-12 Turley John W Strip wiping system
DE3634367A1 (en) * 1986-10-09 1988-04-21 Schloemann Siemag Ag ROLLER ARRANGEMENT FOR DEFORM-FREE TREATMENT OF MOVING TAPE-SHAPED PRODUCTS
DE3835460A1 (en) * 1988-10-18 1990-04-19 Schloemann Siemag Ag METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND LUBRICATING METAL METALS WITHOUT CHANGE, IN PARTICULAR FOR COOLING AND LUBRICATING ROLLS AND ROLLING GOODS IN COLD ROLLS IN A ROLLING DEVICE
US5197319A (en) * 1991-12-05 1993-03-30 Brazeway, Inc. Extrusion apparatus for sheathing a temperature sensitive core material
US5317896A (en) * 1992-03-13 1994-06-07 American Sterilizer Company Method of detecting liquid in a sterilization system
US6395163B1 (en) * 1992-08-01 2002-05-28 Atotech Deutschland Gmbh Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process
DE9320982U1 (en) * 1993-02-24 1995-08-03 Sundwiger Eisen Maschinen Device for removing liquid from the surface of a moving strip, in particular a rolled strip on a roll stand
US6203859B1 (en) * 1993-09-24 2001-03-20 Optimum Air Corporation Method of drying substrates and use thereof
DE19535168A1 (en) 1995-09-22 1997-03-27 Schloemann Siemag Ag Device for keeping cold strip dry in the outlet of cold rolling and strip lines
DE19737735A1 (en) * 1997-08-29 1999-03-04 Schloemann Siemag Ag Device and method for cooling the work rolls of a roll stand on the outlet side
US6168661B1 (en) * 1998-04-10 2001-01-02 Johnson Controls Technology Company Battery cell coating apparatus and method
DE19908743A1 (en) 1999-03-01 2000-09-07 Sms Demag Ag Method and device for drying and keeping dry, in particular, cold strip in the outlet area of cold rolling and strip systems
KR100496607B1 (en) * 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 Method And Device For Manufacturing A Hot Rolled Steel Strip
SE519878C2 (en) * 2001-02-05 2003-04-22 Flaekt Ab Method for controlling and controlling the dry content when drying a web-shaped material
US6675622B2 (en) * 2001-05-01 2004-01-13 Air Products And Chemicals, Inc. Process and roll stand for cold rolling of a metal strip
WO2004101281A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Digital Internet Transport System, S.L. Method and machine for conditioning paper printed with the aid of digital printing systems
WO2005035815A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-21 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Martensitic stainless steel pipe and method for production thereof
CN1322942C (en) * 2004-01-12 2007-06-27 鞍钢股份有限公司 Band-steel laminar-flow cooling device and its cooling control method
US7313946B2 (en) * 2004-07-15 2008-01-01 Matsuo Electric Co., Ltd. Moisture detector
DE102004060086A1 (en) 2004-12-14 2006-06-22 Sms Demag Ag Method and device for strip blowing in the outlet of rolling mills for the production of drip-free and clean rolled strip
JP4751092B2 (en) 2005-04-12 2011-08-17 三菱日立製鉄機械株式会社 Rolling mill and rolling method
SE529074C2 (en) * 2005-06-08 2007-04-24 Abb Ab Method and apparatus for optimizing flatness control when rolling a belt
CN1904190A (en) * 2005-07-30 2007-01-31 乐金电子(天津)电器有限公司 Automatic drying device and its control method
DE102008010062A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Process for hot rolling and heat treatment of a strip of steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010020343A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5490799B2 (en) 2014-05-14
DE102009023359A1 (en) 2010-02-25
JP2012500119A (en) 2012-01-05
RU2011110263A (en) 2012-09-27
BRPI0917303A2 (en) 2015-11-17
CN102123801A (en) 2011-07-13
KR20110033947A (en) 2011-04-01
US9358598B2 (en) 2016-06-07
US20110162424A1 (en) 2011-07-07
EP2326437B1 (en) 2013-10-02
KR101335441B1 (en) 2013-12-02
WO2010020343A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2326437B1 (en) Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill
DE102007053523A1 (en) Device for influencing temperature distribution over width of slab or strip, particularly in one or multiple hot strip mill, has cooling device, which is provided with nozzles for applying cooling agent on slab or strip
DE3305749A1 (en) DRYER
EP2866957B1 (en) Method and device for cooling surfaces in casting installations, rolling installations or other strip processing lines
EP3069092B1 (en) Apparatus and process for drying a web of material
EP2934778B1 (en) Device for cooling rolled stock
WO2010037481A2 (en) Method and device for cooling a leader or band of a metal strand in a hot-rolling mill
EP3720716B1 (en) Method for drying a substrate, dryer module for carrying out the method and dryer system
DE4437375A1 (en) Device and method for moistening a passing web of material
EP0732996B1 (en) Device and process for producing printed sheets
EP2159056B1 (en) Device and method for printing and drying plastic films
EP1156893B1 (en) Method and device for drying and keeping dry especially cold-rolled strip in the delivery area of cold-rolling and strip-rolling plants
DE202015104565U1 (en) Cooling and spraying water system for medium thick sheet after rolling
DE102016101160B4 (en) Device for the floating guiding and simultaneously cooling of sheet material and method for operating such a device
WO2019101486A1 (en) Cooling bar and cooling process with variable cooling rate for steel sheets
DE102020110912A1 (en) Method for drying a material to be irradiated and infrared irradiation device for carrying out the method
EP1485509B1 (en) Method for cooling metal strips or plates and cooling device
DE60111936T2 (en) DEVICE FOR COOLING RAILS BY WATER PURIFICATION FOR A WATER DRYER
DE19934557A1 (en) Cooling device for metal strips or sheets on conveyor, in which width over which coolant flows out can be set in accordance with width of strip or sheet
EP3887071B1 (en) Cooling device and cooling system for cooling a refrigerated product
DE102016000576A1 (en) Method for the continuous annealing and quenching of strips of metallic materials and apparatus for carrying out the method
DE19637916A1 (en) Process and equipment for cooling a hot rolled strand
DE102016201480B4 (en) Apparatus and method for drying a strip material of a printing machine
DE102021203051A1 (en) FILM STRETCHING PLANT WITH TREATMENT ZONES FOR STRETCHING PLASTIC FILM THROUGH THE PLANT
WO2023041262A1 (en) Sheet-fed printing press having a dryer for drying sheets printed by a non-impact printing device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110318

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130405

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 634333

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131015

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

Effective date: 20131205

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20131002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140202

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

26N No opposition filed

Effective date: 20140703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

Effective date: 20140703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140805

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140805

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140805

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140103

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090805

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131002

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009008103

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 634333

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210302

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200805