DE102016201480B4 - Apparatus and method for drying a strip material of a printing machine - Google Patents

Apparatus and method for drying a strip material of a printing machine Download PDF

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Abstract

Vorrichtung (100) zum Trocknen eines Bandmaterials (101) einer Druckmaschine mit einer ersten Trocknungsdüse (103) und einer zweiten Trocknungsdüse (105), wobei die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) jeweils dazu ausgebildet sind, Trocknungsluft auf das Bandmaterial (101) aufzubringen, und wobei die erste Trocknungsdüse (103) derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung (107) auf das Bandmaterial (101) aufbringt und in einer ersten Abführrichtung (111) von dem Bandmaterial (101) abführt, und die zweite Trocknungsdüse (105) derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung (109) auf das Bandmaterial (101) aufbringt und in einer zweiten Abführrichtung (113) von dem Bandmaterial (101) abführt, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Abführrichtung (111) der ersten Trocknungsdüse (103) und die zweite Abführrichtung (113) der zweiten Trocknungsdüse (105) in einem Abströmkanal (115) zwischen der ersten Trocknungsdüse (103) und der zweiten Trocknungsdüse (105) verlaufend angeordnet sind,
dass die erste Zuführrichtung (107) und die zweite Zuführrichtung (109) orthogonal zueinander angeordnet sind,
dass die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) einer Leitwalze (121) zugeordnet sind, wobei die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung (107, 109) an der Leitwalze (121) anliegt, mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel einschließt, der größer als 0° ist.

Figure DE102016201480B4_0000
Apparatus (100) for drying a belt material (101) of a printing machine having a first drying nozzle (103) and a second drying nozzle (105), wherein the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are each adapted to apply drying air to the Strip material (101), and wherein the first drying nozzle (103) is designed such that it applies drying air in a first feed direction (107) on the strip material (101) and in a first discharge direction (111) from the strip material (101) dissipates and the second drying nozzle (105) is designed such that it applies drying air in a second feed direction (109) on the strip material (101) and in a second discharge direction (113) from the strip material (101), characterized
in that the first discharge direction (111) of the first drying nozzle (103) and the second discharge direction (113) of the second drying nozzle (105) are arranged to run in an outflow channel (115) between the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105),
the first feed direction (107) and the second feed direction (109) are arranged orthogonal to one another,
in that the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are associated with a guide roller (121), wherein the vertical of the respective tangent which runs along the imaginary point of impact of the drying air the respective feed direction (107, 109) rests against the guide roller (121), with the respective feed direction forms an angle which is greater than 0 °.
Figure DE102016201480B4_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen eines Bandmaterials einer Druckmaschine mit einer ersten Trocknungsdüse und einer zweiten Trocknungsdüse, wobei die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse jeweils dazu ausgebildet sind, Trocknungsluft auf das Bandmaterial aufzubringen, und wobei die erste Trocknungsdüse derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufbringt und in einer ersten Abführrichtung von dem Bandmaterial abführt, und die zweite Trocknungsdüse derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufbringt und in einer zweiten Abführrichtung von dem Bandmaterial abführt.The present invention relates to an apparatus for drying a strip material of a printing machine having a first drying nozzle and a second drying nozzle, wherein the first drying nozzle and the second drying nozzle are each adapted to apply drying air to the strip material, and wherein the first drying nozzle is formed such that it applies drying air to the strip material in a first feed direction and discharges it from the strip material in a first discharge direction, and the second drying nozzle is configured such that it applies drying air in a second feed direction to the strip material and removes it from the strip material in a second discharge direction.

Zum Trocknen von Bandmaterialien in Druckmaschinen werden in einem Gehäuse, in mehr oder weniger großen Abständen, Trocknungsdüsen hintereinander angeordnet. Diese blasen warme Luft auf das Bandmaterial, um die auf dem Material befindlichen Substanzen zu trocknen.For drying strip materials in printing machines, drying nozzles are arranged one behind the other in a housing at more or less large intervals. These blow warm air on the belt material to dry the substances on the material.

Ein großer Nachteil im Stand der Technik ist, dass die Trocknungslänge und damit der Bauraum von Trocknungsvorrichtungen verhältnismäßig groß ist. In der Konsequenz ist von einer großen Wärmeabstrahlung und damit von hohen Energiekosten auszugehen.A major disadvantage in the prior art is that the drying length and thus the installation space of drying devices is relatively large. The consequence is a large heat radiation and thus high energy costs.

Aus der Druckschrift DE 10 2012 220 431 A1 ist eine Trocknungseinrichtung bekannt, wobei die Trocknungseinrichtung eine temperierbare Walze und eine Blasvorrichtung aufweist, die eine Austrittsöffnung aufweist, deren Austrittsrichtung zumindest mit einer Komponente von der Austrittsöffnung auf eine Mantelfläche der temperierbaren Walze ausgerichtet ist und wobei die Austrittsrichtung der zumindest einen Austrittsöffnung eine Komponente in einer Richtung aufweist, die parallel zu einer Tangente an eine für einen Druckbetrieb vorgesehene Rotationsrichtung eines der Austrittsöffnung nächsten Bereichs der Mantelfläche der temperierbaren Walze orientiert ist.From the publication DE 10 2012 220 431 A1 a drying device is known, wherein the drying device comprises a heatable roller and a blowing device having an outlet opening, the outlet direction is aligned with at least one component of the outlet opening on a lateral surface of the temperature-controlled roller and wherein the outlet direction of the at least one outlet opening a component in a Direction, which is oriented parallel to a tangent to a provided for a printing operation direction of rotation of the next opening area of the outlet area of the lateral surface of the temperature-controlled roller.

Aus der DE 11 24 972 A ist eine Trocknungsvorrichtung bekannt, bei der das Bandmaterial über eine Heiztrommel geführt wird, um welche herum eine Mehrzahl an Düsen angeordnet ist, welche an ihrem Austritt Querschnittserweiterungen aufweisen, um für Verwirbelungen zu sorgen. Auf diese Weise wird zwar die Trocknungswirkung verbessert, jedoch benötigt diese Anordnung einen großen Bauraum.From the DE 11 24 972 A For example, a drying apparatus is known in which the strip material is passed over a heating drum, around which a plurality of nozzles are arranged, which have cross-sectional widenings at their outlet in order to provide turbulences. In this way, although the drying effect is improved, however, this arrangement requires a large amount of space.

Die DE 10 2007 035 989 A1 offenbart ein System zum Trocknen eines Substrats, in dem eine pulsierende Gasströmung auf das Substrat geleitet wird. Auch hier kann die Trocknungsleistung erhöht werden, jedoch ist der apparative Aufwand, der einen Mikrowellenapplikator umfasst, erheblich.The DE 10 2007 035 989 A1 discloses a system for drying a substrate in which a pulsating gas flow is directed onto the substrate. Again, the drying performance can be increased, but the equipment cost, which includes a Mikrowellenapplikator, considerable.

Die DE 10 2013 101 350 A1 offenbart eine Trocknungsvorrichtung welche Zwischenfarbwerkstrockner umfasst, die bei einer Zentralzylinderdruckmaschine um die allen Farbwerken gemeinsamen Gegendruckzylinder herum angeordnet ist.The DE 10 2013 101 350 A1 discloses a drying apparatus which includes intermediate inking dryer arranged on a central cylinder printing machine around the impression cylinder common to all inking units.

Die CH 377 853 A macht ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen bewegter Papierbahnen bekannt. Diese Vorrichtung umfasst eine Führungstrommel, die oberhalb eines Druckwerks angeordnet ist und um die eine Vielzahl von Düsen angeordnet ist. Damit wird eine ausreichende Abkühlung der auf eine Papierbahn aufgedruckte Farbe sichergestellt, so dass diese nicht mehr weich und klebrig ist, wenn sie eine Leitwalze außerhalb der Vorrichtung mit der bedruckten Seite passiert. Diese Vorrichtung benötigt einen großen Bauraum.The CH 377 853 A discloses a method and apparatus for drying moving paper webs. This device comprises a guide drum, which is arranged above a printing unit and is arranged around a plurality of nozzles. Thus, a sufficient cooling of printed on a paper web color is ensured so that it is no longer soft and sticky when it passes a guide roller outside the device with the printed side. This device requires a large amount of space.

Die DE 20 2009 017 898 U1 hat eine Vorrichtung zur Trocknung von einem Trockengut mit mehreren Runddüsen und eine kontrollierte Abluftführung. Hierbei handelt es sich um ein flächiges Gebilde, welche notwendig macht, dass das Trocknungsgut in einer Fläche transportiert wird, da die Vorrichtung eine große Baulänge aufweist.The DE 20 2009 017 898 U1 has a device for drying a dry material with several round nozzles and a controlled exhaust air duct. This is a flat structure, which makes it necessary that the drying material is transported in a surface, since the device has a large overall length.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen eines Bandmaterials einer Druckmaschine bereitzustellen, welche eine kurze Trocknungslänge und eine damit verbundene Bauraumverringerung sowie eine Reduzierung der Energiekosten ermöglichen und mit welcher die Trocknungsleistung maximiert werden kann.It is the object of the present invention to overcome the known from the prior art disadvantages and to provide an apparatus and a method for drying a strip material of a printing press, which allow a short drying length and associated space reduction and a reduction of energy costs and with which the Drying capacity can be maximized.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Trocknen eines Bandmaterials einer Druckmaschine mit einer ersten Trocknungsdüse und einer zweiten Trocknungsdüse gelöst, wobei die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse jeweils dazu ausgebildet sind, Trocknungsluft auf das Bandmaterial aufzubringen, und wobei die erste Trocknungsdüse derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufbringt und in einer ersten Abführrichtung von dem Bandmaterial abführt, und die zweite Trocknungsdüse derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufbringt und in einer zweiten Abführrichtung von dem Bandmaterial abführt, wobei die erste Abführrichtung der ersten Trocknungsdüse und die zweite Abführrichtung der zweiten Trocknungsdüse in einem Abströmkanal zwischen der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse verlaufend angeordnet sind. Darüber hinaus ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die erste Zuführrichtung und die zweite Zuführrichtung orthogonal zueinander angeordnet sind,
dass die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse einer Leitwalze zugeordnet sind, wobei die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung an der Leitwalze anliegt, mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel einschließt, der größer als 0° ist. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht,
dass die erste und die zweite Trocknungsdüse sehr kompakt angeordnet werden können. Dies reduziert den Bauraum der Vorrichtung und damit die Trocknungslänge insgesamt. In der Konsequenz ist von einer reduzierten Wärmeabstrahlung und damit von reduzierten Energiekosten auszugehen. Ein weiterer Vorteil wird dadurch erreicht, dass eine bessere Anpassung an Kundenbedürfnisse erfolgen kann. Weiterhin kann die Trocknungsleistung maximiert werden.According to the invention, the object is achieved by a device for drying a strip material of a printing machine with a first drying nozzle and a second drying nozzle, wherein the first drying nozzle and the second drying nozzle are each adapted to apply drying air to the strip material, and wherein the first drying nozzle is formed in that it applies drying air in a first feed direction to the strip material and discharges it from the strip material in a first discharge direction, and the second drying nozzle is configured such that it applies drying air in a second feed direction to the strip material and removes it from the strip material in a second discharge direction wherein the first discharge direction of the first drying nozzle and the second discharge direction of the second drying nozzle are arranged to extend in a discharge passage between the first drying nozzle and the second drying nozzle. Moreover, it is provided according to the invention, the first feed direction and the second feed direction are orthogonal to one another,
that the first drying nozzle and the second drying nozzle are associated with a guide roller, wherein the perpendicular of the respective tangent, which abuts the guide roller at the imaginary point of incidence of the drying air along the respective feed direction, with the respective feed direction forms an angle greater than 0 ° , As a result, for example, the technical advantage is achieved
that the first and the second drying nozzle can be arranged very compact. This reduces the space of the device and thus the total drying length. As a consequence, reduced heat radiation and thus reduced energy costs can be assumed. Another advantage is achieved in that a better adaptation to customer needs can take place. Furthermore, the drying performance can be maximized.

Um die Ableitung der Trocknungsluft möglichst kontrolliert und einfach zu realisieren, ist der Abströmkanal orthogonal zu dem Bandmaterial angeordnet. Dadurch können unnötige Luftverwirbelungen verhindert werden und die Trocknungsleistung wird dadurch erhöht.In order to realize the derivation of the drying air as controlled and easy as possible, the outflow channel is arranged orthogonal to the strip material. As a result, unnecessary air turbulence can be prevented and the drying performance is thereby increased.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abströmkanal durch Gehäuseabschnitte der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse ausgebildet. Dies begünstigt zusätzlich das kontrollierte Abführen der Trocknungsluft von dem Bandmaterial. Denkbar wäre es hierbei ebenso, dass die Gehäuseabschnitte einen Teil der Wärme der abgeführten Trocknungsluft aufnehmen und den Trocknungsdüsen zuführen können. Dadurch könnte man zusätzliche Energiekosten einsparen.According to a preferred embodiment, the outflow channel is formed by housing sections of the first drying nozzle and the second drying nozzle. This additionally favors the controlled discharge of the drying air from the strip material. It would also be conceivable here for the housing sections to be able to absorb part of the heat of the discharged drying air and to supply it to the drying nozzles. This could save additional energy costs.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, sind die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse angeordnet, um Trocknungsluft auf eine Druckseite des Bandmaterials aufzubringen. Dies sorgt für eine optimale Trocknungsleistung, da die Trocknungsluft der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse unmittelbar mit den auf dem Bandmaterial befindlichen Substanzen in Kontakt gerät.According to a further preferred embodiment, the first drying nozzle and the second drying nozzle are arranged to apply drying air to a pressure side of the strip material. This ensures optimum drying performance since the drying air of the first drying nozzle and the second drying nozzle comes into direct contact with the substances present on the strip material.

Um die Ausrichtung des Bandmaterials zu ermöglichen bzw. um einen optimalen Winkel der Trocknungsluft aus der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse zu gewährleisten, sind gemäß der Erfindung die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse einer Leitwalze zugeordnet. Idealerweise ist die Leitwalze zum Führen des Bandmaterials hierbei an einer Rückseite des Bandmaterials ausgebildet. Somit sind die Ausrichtung des Bandmaterials und damit eine verbesserte Trocknung der Substanzen auf dem Bandmaterial realisierbar.In order to allow the orientation of the strip material or to ensure an optimum angle of the drying air from the first drying nozzle and the second drying nozzle, according to the invention, the first drying nozzle and the second drying nozzle associated with a guide roll. Ideally, the guide roller for guiding the strip material is in this case formed on a rear side of the strip material. Thus, the orientation of the strip material and thus an improved drying of the substances on the strip material can be realized.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Leitwalze verstellbar ausgebildet. Somit ist es möglich, einen Abstand zwischen dem Bandmaterial und den Trocknungsdüsen der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse zu variieren. Dies kann auch während des Betriebs der Trocknungsvorrichtung bzw. der gesamten Druckmaschine erfolgen, ohne hierbei den Betrieb unterbrechen müssen.According to a further embodiment, the guide roller is adjustable. Thus, it is possible to vary a distance between the strip material and the drying nozzles of the first drying nozzle and the second drying nozzle. This can also be done during operation of the drying device or the entire printing press, without interrupting the operation.

Zur Maximierung der Trocknungsleistung ist ein geometrischer Schnittpunkt der ersten Zuführrichtung und der zweiten Zuführrichtung auf einer der Rückseite des Bandmaterials zugewandten Seite angeordnet. Dadurch ist es möglich den Trocknungsbereich, in welchem Trocknungsluft aus der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse auf das Bandmaterial auftrifft, zu vergrößern. In der Konsequenz verlängert sich somit die effektive Einwirkungszeit der Trocknungsluft auf das Bandmaterial innerhalb der Vorrichtung.In order to maximize the drying performance, a geometric intersection of the first feed direction and the second feed direction is arranged on a side facing the rear side of the strip material. This makes it possible to increase the drying area in which drying air from the first drying nozzle and the second drying nozzle impinge on the strip material. As a consequence, the effective exposure time of the drying air to the strip material within the device is prolonged.

Um eine flexible Anpassung der Vorrichtung an das Bandmaterial oder an die auf das Bandmaterial aufgebrachten Substanzen zu realisieren, sind die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse verstellbar, insbesondere schwenkbar ausgebildet. Hierzu dient eine Verstelleinrichtung, insbesondere eine Schwenkeinrichtung.In order to realize a flexible adaptation of the device to the strip material or to the substances applied to the strip material, the first drying nozzle and the second drying nozzle are adjustable, in particular designed to be pivotable. For this purpose, an adjusting device, in particular a pivoting device is used.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform, weist die Vorrichtung eine Steuerung auf, um die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse in eine kontinuierliche Schwenkbewegung zu versetzen. Die erhöht einerseits die Flexibilität der Vorrichtung und andererseits kann dadurch die Trocknungsleistung zusätzlich erhöht werden. Insbesondere bietet die Ausführungsform die Möglichkeit, bei erhöhten Trocknungslufttemperaturen eine Temperaturbelastung für das Bandmaterial zu reduzieren.According to a particularly advantageous embodiment, the device has a control in order to set the first drying nozzle and the second drying nozzle in a continuous pivoting movement. On the one hand, this increases the flexibility of the device and, on the other hand, it can additionally increase the drying performance. In particular, the embodiment offers the possibility of reducing a temperature load on the strip material at elevated drying air temperatures.

Bandmaterials ausgebildet. Somit sind die Ausrichtung des Bandmaterials und damit eine verbesserte Trocknung der Substanzen auf dem Bandmaterial realisierbar.Band material formed. Thus, the orientation of the strip material and thus an improved drying of the substances on the strip material can be realized.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Leitwalze verstellbar ausgebildet. Somit ist es möglich, einen Abstand zwischen dem Bandmaterial und den Trocknungsdüsen der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse zu variieren. Dies kann auch während des Betriebs der Trocknungsvorrichtung bzw. der gesamten Druckmaschine erfolgen, ohne hierbei den Betrieb unterbrechen müssen.According to a further embodiment, the guide roller is adjustable. Thus, it is possible to vary a distance between the strip material and the drying nozzles of the first drying nozzle and the second drying nozzle. This can also be done during operation of the drying device or the entire printing press, without interrupting the operation.

Zur Maximierung der Trocknungsleistung ist ein geometrischer Schnittpunkt der ersten Zuführrichtung und der zweiten Zuführrichtung auf einer der Rückseite des Bandmaterials zugewandten Seite angeordnet. Dadurch ist es möglich den Trocknungsbereich, in welchem Trocknungsluft aus der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse auf das Bandmaterial auftrifft, zu vergrößern. In der Konsequenz verlängert sich somit die effektive Einwirkungszeit der Trocknungsluft auf das Bandmaterial innerhalb der Vorrichtung. In order to maximize the drying performance, a geometric intersection of the first feed direction and the second feed direction is arranged on a side facing the rear side of the strip material. This makes it possible to increase the drying area in which drying air from the first drying nozzle and the second drying nozzle impinge on the strip material. As a consequence, the effective exposure time of the drying air to the strip material within the device is prolonged.

Um eine flexible Anpassung der Vorrichtung an das Bandmaterial oder an die auf das Bandmaterial aufgebrachten Substanzen zu realisieren, sind die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse verstellbar, insbesondere schwenkbar ausgebildet. Hierzu dient eine Verstelleinrichtung, insbesondere eine Schwenkeinrichtung.In order to realize a flexible adaptation of the device to the strip material or to the substances applied to the strip material, the first drying nozzle and the second drying nozzle are adjustable, in particular designed to be pivotable. For this purpose, an adjusting device, in particular a pivoting device is used.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform, weist die Vorrichtung eine Steuerung auf, um die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse in eine kontinuierliche Schwenkbewegung zu versetzen. Die erhöht einerseits die Flexibilität der Vorrichtung und andererseits kann dadurch die Trocknungsleistung zusätzlich erhöht werden. Insbesondere bietet die Ausführungsform die Möglichkeit, bei erhöhten Trocknungslufttemperaturen eine Temperaturbelastung für das Bandmaterial zu reduzieren.According to a particularly advantageous embodiment, the device has a control in order to set the first drying nozzle and the second drying nozzle in a continuous pivoting movement. On the one hand, this increases the flexibility of the device and, on the other hand, it can additionally increase the drying performance. In particular, the embodiment offers the possibility of reducing a temperature load on the strip material at elevated drying air temperatures.

Um die Trocknungsleistung weiter zu erhöhen, weist die Vorrichtung eine Vielzahl von Trocknungsdüsen auf, die jeweils Trocknungsluft auf das Bandmaterial aufbringen und durch entsprechend ausgebildete Abströmkanäle zwischen den Trocknungsdüsen ableiten. Dadurch können auch mehr als nur zwei Trocknungsdüsen pro Vorrichtung angeordnet werden. Durch Ableiten der Trocknungsluft von dem Bandmaterial zwischen den Trocknungsdüsen, bleiben sämtliche Vorteile erhalten und die Trocknungsleistung wird weiter erhöht.In order to further increase the drying performance, the device has a plurality of drying nozzles, each applying drying air to the strip material and derived by appropriately trained outflow channels between the drying nozzles. As a result, more than just two drying nozzles per device can be arranged. By deriving the drying air from the strip material between the drying nozzles, all advantages are retained and the drying performance is further increased.

Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt wird die Aufgabe durch ein Trocknungsmodul mit zumindest zwei in Reihe angeordneten Vorrichtungen gemäß einem der vorangehenden Ausführungsformen realisiert. Dadurch wird beispielsweise ein vereinfachter oder reduzierter Wartungsaufwand möglich, da im Bedarfsfall ganze Trocknungsmodule ausgetauscht werden können. Es können zwei oder mehr in Reihe angeordnete Vorrichtungen zu einem Model zusammengefasst werden. In einer Druckmaschine können dann in Abhängigkeit beispielsweise von der Anzahl der Druck- oder Farbwerke, der maximalen Druckgeschwindigkeit, der maximalen Drucklänge, der maximalen Druckbreite und/oder des Durchmessers des Gegendruckzylinders ein oder mehrere derartige Module vorgesehen sein. Eine derartige Modulbauweise einer Trocknungseinrichtung ermöglicht eine Serienproduktion einzelner Module, aber dennoch eine Anpassung der nötigen Trocknerleistung in der betreffenden Druckmaschine durch das Anordnen mehrerer Module, wie sie oben beschrieben wurden.According to a further aspect of the invention, the object is realized by a drying module with at least two devices arranged in series according to one of the preceding embodiments. As a result, for example, a simplified or reduced maintenance is possible because if necessary, entire drying modules can be replaced. Two or more devices arranged in series can be combined into a model. In a printing press, depending on, for example, the number of printing or inking units, the maximum printing speed, the maximum printing length, the maximum printing width and / or the diameter of the impression cylinder, one or more such modules can be provided. Such a modular design of a drying device allows a series production of individual modules, but still an adjustment of the required dryer performance in the press in question by arranging several modules, as described above.

Ein erfindungsgemäßes Trocknungsmodul ist vorzugsweise - in Transportrichtung des Bandmaterials gesehen - hinter dem letzten Farb- oder Druckwerk einer Druckmaschine angeordnet. Bevorzugt handelt es sich bei dieser Druckmaschine um eine Flexodruckmaschine, insbesondere um eine Zentralzylinderflexodruckmaschine. Im letzten Fall wird eine solche Trocknungseinrichtung auch oft als Brückentrockner bezeichnet.An inventive drying module is preferably - seen in the transport direction of the strip material - behind the last color or printing unit of a printing press. This printing press is preferably a flexographic printing press, in particular a central cylinder flexographic printing press. In the latter case, such a drying device is often referred to as a bridge dryer.

Die oben angegebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Trocknen eines Bandmaterials einer Druckmaschine, bei dem jeweils mit einer ersten Trocknungsdüse und mit einer zweiten Trocknungsdüse Trocknungsluft auf das Bandmaterial aufgebracht wird, wobei mit der ersten Trocknungsdüse Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufgebracht und in einer ersten Abführrichtung von dem Bandmaterial abgeführt wird, und mit der zweiten Trocknungsdüse die Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung auf das Bandmaterial aufgebracht und in einer zweiten Abführrichtung von dem Bandmaterial abgeführt wird, wobei die Trocknungsluft der ersten Abführrichtung der ersten Trocknungsdüse und die Trocknungsluft der zweiten Abführrichtung der zweiten Trocknungsdüse in einem Abströmkanal zwischen der ersten Trocknungsdüse und der zweiten Trocknungsdüse abgeführt wird. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die erste Zuführrichtung und die zweite Zuführrichtung orthogonal zueinander angeordnet sind und dass die erste Trocknungsdüse und die zweite Trocknungsdüse einer Leitwalze zugeordnet sind, wobei die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung an der Leitwalze anliegt, mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel einschließt, der größer als 0° ist.The object stated above is also achieved by a method for drying a strip material of a printing press, in which drying air is applied to the strip material in each case with a first drying nozzle and with a second drying nozzle, wherein drying air is applied to the strip material in a first feed direction with the first drying nozzle and in a first discharge direction is discharged from the strip material, and with the second drying nozzle, the drying air is applied in a second feed direction on the strip material and discharged in a second discharge from the strip material, wherein the drying air of the first discharge direction of the first drying nozzle and the drying air of the the second discharge direction of the second drying nozzle is discharged in a discharge channel between the first drying nozzle and the second drying nozzle. It is further provided according to the invention that the first feed direction and the second feed direction are arranged orthogonal to each other and that the first drying nozzle and the second drying nozzle are associated with a guide roller, wherein the perpendicular of the respective tangent, which at the imaginary point of incidence of the drying air along the respective feed direction the guide roller rests, with the respective feed direction forms an angle which is greater than 0 °.

Mit diesem Verfahren werden dieselben Vorteile erreicht wie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.With this method, the same advantages are achieved as with a device according to the invention.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Druckmaschine und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Trocknen eines Bandmaterials,
  • 2 eine weitere schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Trocknen eines Bandmaterials,
  • 3 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung
  • 4 eine schematische Darstellung eines Trocknungsmoduls, und
  • 5a-c schematische Darstellungen von Mehrfachanordnungen von Trocknungsmodulen.
Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the figures, various embodiments are explained in detail. The features mentioned in the claims and in the description may each be essential to the invention individually or for any combination of mentioned features. Throughout the disclosure, features and details apply in context are described with the method according to the invention, of course, also in connection with the printing press according to the invention and in each case vice versa, so that with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention is always reciprocal reference or can be. Show it:
  • 1 a schematic representation of an apparatus for drying a strip material,
  • 2 a further schematic representation of an apparatus for drying a strip material,
  • 3 a further schematic representation of a drying device according to the invention
  • 4 a schematic representation of a drying module, and
  • 5a-c schematic representations of multiple arrangements of drying modules.

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 100 zum Trocknen eines Bandmaterials 101. Die Vorrichtung 100 umfasst eine erste Trocknungsdüse 103 und eine zweite Trocknungsdüse 105, die jeweils Trocknungsluft auf das Bandmaterial 101 aufbringen. Die erste Trocknungsdüse 103 bringt Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung 107 auf das Bandmaterial 101 auf und die zweite Trocknungsdüse 105 bringt Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung 109 auf das Bandmaterial 101 auf. Das Abführen der Trocknungsluft erfolgt über einen orthogonal zu dem Bandmaterial 101 angeordneten Abströmkanal 115, welcher zwischen der ersten Trocknungsdüse 103 und der zweiten Trocknungsdüse 105 verläuft. Ebenfalls orthogonal zueinander angeordnet sind die erste Zuführrichtung 107 und die zweite Zuführrichtung 109. Jedoch liegt ein Zuführwinkel zwischen der ersten Zuführrichtung 107 und dem Bandmaterial 101 sowie zwischen der zweiten Zuführrichtung 109 und dem Bandmaterial 101 jeweils im Bereich von 35° bis 55°, bevorzugt im Bereich von 40° bis 50°, insbesondere bei etwa 45°. Mit diesem Zuführwinkel wird erreicht, dass die Trocknungsluft durch den Abströmkanal 115 in optimaler Weise entweicht. Die Trocknungsluft wird durch die erste Trocknungsdüse 103 und die zweite Trocknungsdüse 105 auf einer Druckseite 119 des Bandmaterials 101 aufgebracht, während die erste Trocknungsdüse 103 und die zweite Trocknungsdüse 105 einer gemeinsamen Leitwalze 121 zugeordnet sind. Die Leitwalze 121 ist zum Führen des Bandmaterials 101 auf einer Rückseite 123 des Bandmaterials 101 angeordnet. Ein vertikaler Abstand a (siehe 2) zwischen den Trocknungsdüsen 103, 105 und Bandmaterial 101 ist so bemessen, dass ein geometrischer Schnittpunkt 125 der ersten Zuführrichtung 107 und der zweiten Zuführrichtung 109 auf der Rückseite 123 des Bandmaterials 101 bzw. auf der Seite der Leitwalze 121 angeordnet ist. Die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung 107 bzw. 109 an der Leitwalze 121 anliegt, schließt mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel ein, der größer als 0° ist. Diese Maßnahme unterstützt das Abführen der Trocknungsluft durch den Abströmkanal 115.The 1 shows a schematic representation of a device 100 for drying a strip material 101 , The device 100 includes a first drying nozzle 103 and a second drying nozzle 105 , each drying air on the strip material 101 muster. The first drying nozzle 103 brings drying air in a first feed direction 107 on the band material 101 on and the second drying nozzle 105 brings drying air in a second feed direction 109 on the band material 101 on. The discharge of the drying air via an orthogonal to the strip material 101 arranged outflow channel 115 which is between the first drying nozzle 103 and the second drying nozzle 105 runs. Also arranged orthogonal to each other are the first feed direction 107 and the second feeding direction 109 , However, a feed angle is between the first feed direction 107 and the band material 101 and between the second feed direction 109 and the band material 101 each in the range of 35 ° to 55 °, preferably in the range of 40 ° to 50 °, in particular at about 45 °. With this feed angle is achieved that the drying air through the discharge channel 115 escapes in an optimal way. The drying air is passed through the first drying nozzle 103 and the second drying nozzle 105 on a print page 119 of the band material 101 applied while the first drying nozzle 103 and the second drying nozzle 105 a common guide roller 121 assigned. The guide roller 121 is for guiding the strip material 101 on a back 123 of the band material 101 arranged. A vertical distance a (please refer 2 ) between the drying nozzles 103 . 105 and band material 101 is sized to be a geometric intersection 125 the first feed direction 107 and the second feeding direction 109 on the back side 123 of the band material 101 or on the side of the guide roller 121 is arranged. The perpendicular of the respective tangent, which at the imaginary impact point of the drying air along the respective feed direction 107 or. 109 at the guide roller 121 abuts, encloses with the respective feed direction an angle which is greater than 0 °. This measure supports the discharge of the drying air through the discharge channel 115 ,

Die 2 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Vorrichtung 100 zum Trocknen eines Bandmaterials 101. Die 2 gibt hierbei exakte geometrische Abmessungen an, die sich als besonders vorteilhaft herausgestellt haben. So beträgt ein vertikaler Abstand a zwischen der ersten Trocknungsdüse 103 sowie der zweiten Trocknungsdüse 105 und Bandmaterial 101 3mm bis 20mm. Ein horizontaler Abstand b zwischen der ersten Trocknungsdüse 103 und der zweiten Trocknungsdüse 105 beträgt hingegen 10mm bis 100mm und ein Abstand c zwischen den Trocknungsdüsen 103, 105 und dem Bandmaterial in der jeweiligen Zuführrichtung 107, 109 beträgt 5mm bis 50mm. Diese geometrischen Verhältnisse versprechen eine optimale Trocknungswirkung der Vorrichtung 100 und gewährleisten einen stark verkürzten Bauraum.The 2 shows a further schematic representation of a device 100 for drying a strip material 101 , The 2 This gives exact geometrical dimensions, which have been found to be particularly advantageous. So is a vertical distance a between the first drying nozzle 103 and the second drying nozzle 105 and band material 101 3mm to 20mm. A horizontal distance b between the first drying nozzle 103 and the second drying nozzle 105 is, however, 10mm to 100mm and a distance c between the drying nozzles 103 . 105 and the strip material in the respective feed direction 107 . 109 is 5mm to 50mm. These geometrical conditions promise an optimal drying effect of the device 100 and ensure a much shorter installation space.

Die 3 zeigt eine der 1 ähnliche Ansicht der Vorrichtung 100 zum Trocknen des Bandmaterials 101. Im Gegensatz zur 1 wird mit dieser Figur die Verstellmöglichkeiten der Trocknungsdüsen 103 und 105 verdeutlicht. Relativ zu Leitwalze sind diese Trocknungsdüsen in der Höhe verstellbar, d.h. ihr Abstand ist relativ zur Leitwalze 121 einstellbar. Hierzu dient eine Verschiebeeinrichtung, wie beispielsweise die gezeigten Schienen 130, auf denen mit den Trocknungsdüsen verbundenen Schlitten in der Richtung des Doppelpfeils - vorzugsweise vertikal zum Bandmaterial 101 - verschiebbar sind. Die Trocknungsdüsen können auch relativ zur Leitwalze 121 schwenkbar angeordnet sein. Ein Beispiel für eine Schwenkeinrichtung ist das Drehlager 132, mit welchem die betreffende Trocknungsdüse verschwenkt werden kann. Die Verschiebbarkeit und die Verschwenkbarkeit der Trocknungsdüse können miteinander kombiniert sein. So kann das Drehlager 132 an dem oben erwähnten Schlitten angeordnet sein.The 3 shows one of the 1 similar view of the device 100 for drying the strip material 101 , In contrast to 1 is with this figure, the adjustment of the drying nozzles 103 and 105 clarified. Relative to guide roller these drying nozzles are adjustable in height, ie their distance is relative to the guide roller 121 adjustable. For this purpose, a displacement device, such as the rails shown 130 on which carriage connected to the drying nozzles in the direction of the double arrow - preferably vertical to the strip material 101 - are displaceable. The drying nozzles can also relative to the guide roll 121 be arranged pivotally. An example of a pivoting device is the pivot bearing 132 with which the relevant drying nozzle can be pivoted. The displaceability and the pivotability of the drying nozzle can be combined. So can the pivot bearing 132 be arranged on the above-mentioned carriage.

Die 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Trocknungsmoduls 200 mit drei in Reihe angeordneten Vorrichtungen 100. Die Vorrichtungen 100 sind ebenfalls schematisch dargestellt und sind jeweils entsprechend schematisch dargestellten Leitwalzen zugeordnet Keinesfalls ist das Trocknungsmodul 200 jedoch auf drei in Reihe angeordnete Vorrichtungen 100 beschränkt. Ebenso kann die Anzahl der Trocknungsdüsen innerhalb einer Vorrichtung 100 zwei oder eine Vielzahl von Trocknungsdüsen umfassen, die jeweils Trocknungsluft auf das Bandmaterial 101 aufbringen. Das Abströmen der Trocknungsluft kann durch entsprechend ausgebildete Abströmkanäle zwischen den Trocknungsdüsen erfolgen.The 4 shows a schematic representation of a drying module 200 with three devices in series 100 , The devices 100 are also shown schematically and are each assigned according to schematically illustrated guide rollers. In no case is the drying module 200 however, on three devices arranged in series 100 limited. Likewise, the number of drying nozzles within a device 100 comprise two or a plurality of drying nozzles, each drying air on the strip material 101 muster. The outflow of the drying air can be done by appropriately trained outflow between the drying nozzles.

Die 5a bis 5c zeigen schematische Darstellungen von Mehrfachanordnungen von Trocknungsmodulen 200. In Abhängigkeit der Anzahl von Trocknungsmodulen 200, die zu einer Mehrfachanordnung zusammengefasst werden, lässt sich eine entsprechende Längenreduzierung realisieren. Ausgehend von einem Trocknungsmodulmaß von 1,3 m (siehe 5b) beträgt die Längenreduzierung in 5a bei einer Mehrfachanordnung von drei Trocknungsmodulen 200 ca. 50 cm, da die Gesamtlänge durch die erfindungsgemäße Anordnung der Trocknungsdüsen von etwa 4,5 m auf 4 m reduziert werden kann. Gemäß der 5b beträgt die Längenreduzierung bei einer Mehrfachanordnung von vier Trocknungsmodulen 200 ca. 70 cm, da die Gesamtlänge durch die erfindungsgemäße Anordnung der Trocknungsdüsen von etwa 6 m auf 5,3 m reduziert werden kann. Gemäß der 4c beträgt die Längenreduzierung bei einer Mehrfachanordnung von fünf Trocknungsmodulen 200 ca. 140 cm, da die Gesamtlänge durch die erfindungsgemäße Anordnung der Trocknungsdüsen von etwa 8 m auf 6,6 m reduziert werden kann.The 5a to 5c show schematic representations of multiple arrangements of drying modules 200 , Depending on the number of drying modules 200 , which are combined into a multiple arrangement, can realize a corresponding reduction in length. Starting with a drying modulus of 1.3 m (see 5b) is the length reduction in 5a in a multiple arrangement of three drying modules 200 about 50 cm, since the total length can be reduced by the inventive arrangement of the drying nozzles from about 4.5 m to 4 m. According to the 5b is the length reduction in a multiple arrangement of four drying modules 200 about 70 cm, since the total length can be reduced by the inventive arrangement of the drying nozzles from about 6 m to 5.3 m. According to the 4c is the length reduction in a multiple arrangement of five drying modules 200 about 140 cm, since the total length can be reduced by the inventive arrangement of the drying nozzles from about 8 m to 6.6 m.

Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.All of the features explained and shown in connection with individual embodiments of the invention may be provided in different combinations in the article according to the invention in order to simultaneously realize their advantageous effects.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Vorrichtungdevice
101101
Bandmaterialband material
103103
Erste TrocknungsdüseFirst drying nozzle
105105
Zweite TrocknungsdüseSecond drying nozzle
107107
Erste ZuführrichtungFirst feeding direction
109109
Zweite ZuführrichtungSecond feed direction
111111
Erste AbführrichtungFirst discharge direction
113113
Zweite AbführrichtungSecond discharge direction
115115
Abströmkanaloutflow channel
117117
Gehäuseabschnittehousing sections
119119
Druckseite des BandmaterialsPrint side of the strip material
121121
Leitwalzeguide roll
123123
Rückseite des BandmaterialsBack of the band material
125125
Schnittpunktintersection
130130
Schienerail
131131
Doppelpfeildouble arrow
132132
Drehlagerpivot bearing
200200
Trocknungsmoduldrying module
aa
Vertikaler Abstand zwischen Trocknungsdüse und BandmaterialVertical distance between drying nozzle and strip material
bb
Horizontaler Abstand zwischen erster und zweiter TrocknungsdüseHorizontal distance between first and second drying nozzle
cc
Abstand zwischen Trocknungsdüse und Bandmaterial in ZuführrichtungDistance between drying nozzle and strip material in the feed direction
dd
Abstand zwischen zwei VorrichtungenDistance between two devices
mm
TrocknungsmodulmaßTrocknungsmodulmaß

Claims (12)

Vorrichtung (100) zum Trocknen eines Bandmaterials (101) einer Druckmaschine mit einer ersten Trocknungsdüse (103) und einer zweiten Trocknungsdüse (105), wobei die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) jeweils dazu ausgebildet sind, Trocknungsluft auf das Bandmaterial (101) aufzubringen, und wobei die erste Trocknungsdüse (103) derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung (107) auf das Bandmaterial (101) aufbringt und in einer ersten Abführrichtung (111) von dem Bandmaterial (101) abführt, und die zweite Trocknungsdüse (105) derart ausgebildet ist, dass sie Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung (109) auf das Bandmaterial (101) aufbringt und in einer zweiten Abführrichtung (113) von dem Bandmaterial (101) abführt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abführrichtung (111) der ersten Trocknungsdüse (103) und die zweite Abführrichtung (113) der zweiten Trocknungsdüse (105) in einem Abströmkanal (115) zwischen der ersten Trocknungsdüse (103) und der zweiten Trocknungsdüse (105) verlaufend angeordnet sind, dass die erste Zuführrichtung (107) und die zweite Zuführrichtung (109) orthogonal zueinander angeordnet sind, dass die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) einer Leitwalze (121) zugeordnet sind, wobei die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung (107, 109) an der Leitwalze (121) anliegt, mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel einschließt, der größer als 0° ist.Apparatus (100) for drying a belt material (101) of a printing machine having a first drying nozzle (103) and a second drying nozzle (105), wherein the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are each adapted to apply drying air to the Strip material (101), and wherein the first drying nozzle (103) is designed such that it applies drying air in a first feed direction (107) on the strip material (101) and in a first discharge direction (111) from the strip material (101) dissipates , and the second drying nozzle (105) is designed such that it applies drying air in a second feed direction (109) on the strip material (101) and in a second discharge direction (113) from the strip material (101), characterized in that the first discharge direction (111) of the first drying nozzle (103) and the second discharge direction (113) of the second drying nozzle (105) in a discharge channel (115) z between the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are arranged so that the first feeding direction (107) and the second feeding direction (109) are orthogonal to each other that the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105 ) are assigned to a guide roller (121), wherein the perpendicular of the respective tangent which abuts the guide roller (121) at the imaginary point of incidence of the drying air along the respective feed direction (107, 109), with the respective feed direction forms an angle which is larger than 0 °. Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abströmkanal (115) orthogonal zu dem Bandmaterial (101) angeordnet ist.Device (100) according to Claim 1 , characterized in that the outflow channel (115) is arranged orthogonal to the strip material (101). Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abströmkanal (115) durch Gehäuseabschnitte (117) der ersten Trocknungsdüse (103) und der zweiten Trocknungsdüse (105) ausgebildet ist.Device (100) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the outflow channel (115) through housing sections (117) of the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) is formed. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) angeordnet sind, um Trocknungsluft auf eine Druckseite (119) des Bandmaterials (101) aufzubringen. Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are arranged to apply drying air to a pressure side (119) of the strip material (101). Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (121) zum Führen des Bandmaterials (101) von einer Rückseite (123) ausgebildet ist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide roller (121) for guiding the strip material (101) from a rear side (123) is formed. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (121) verstellbar ausgebildet ist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide roller (121) is adjustable. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein geometrischer Schnittpunkt (125) der ersten Zuführrichtung (107) und der zweiten Zuführrichtung (109) auf einer der Rückseite (123) des Bandmaterials (101) zugewandten Seite angeordnet ist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a geometric intersection (125) of the first feed direction (107) and the second feed direction (109) on a rear side (123) of the strip material (101) facing side is arranged. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) verstellbar ausgebildet sind.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) are adjustable. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Steuerung aufweist, um die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) in eine kontinuierliche Schwenkbewegung zu versetzen.Apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the apparatus (100) comprises a control to set the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) in a continuous pivoting movement. Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Vielzahl von Trocknungsdüsen aufweist, die jeweils Trocknungsluft auf das Bandmaterial (101) aufbringen und durch entsprechend ausgebildete Abströmkanäle zwischen den Trocknungsdüsen ableiten.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (100) has a plurality of drying nozzles, each applying drying air to the strip material (101) and derived by appropriately trained outflow channels between the drying nozzles. Trocknungsmodul (200) mit zumindest zwei in Reihe angeordneten Vorrichtungen (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10 Drying module (200) with at least two devices (100) arranged in series according to one of the preceding Claims 1 to 10 Verfahren zum Trocknen eines Bandmaterials (101) einer Druckmaschine bei dem jeweils mit einer ersten Trocknungsdüse (103) und mit einer zweiten Trocknungsdüse (105) Trocknungsluft auf das Bandmaterial (101) aufgebracht wird, wobei mit der ersten Trocknungsdüse (103) Trocknungsluft in einer ersten Zuführrichtung (107) auf das Bandmaterial (101) aufgebracht und in einer ersten Abführrichtung (111) von dem Bandmaterial (101) abgeführt wird, und mit der zweiten Trocknungsdüse (105) die Trocknungsluft in einer zweiten Zuführrichtung (109) auf das Bandmaterial (101) aufgebracht und in einer zweiten Abführrichtung (113) von dem Bandmaterial (101) abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsluft der ersten Abführrichtung (111) der ersten Trocknungsdüse (103) und die Trocknungsluft der zweiten Abführrichtung (113) der zweiten Trocknungsdüse (105) in einem Abströmkanal (115) zwischen der ersten Trocknungsdüse (103) und der zweiten Trocknungsdüse (105) abgeführt wird dass die erste Zuführrichtung (107) und die zweite Zuführrichtung (109) orthogonal zueinander angeordnet sind, dass die erste Trocknungsdüse (103) und die zweite Trocknungsdüse (105) einer Leitwalze (121) zugeordnet sind, wobei die Senkrechte der jeweiligen Tangente, welche an dem gedachten Auftreffpunkt der Trocknungsluft entlang der jeweiligen Zuführrichtung (107, 109) an der Leitwalze (121) anliegt, mit der jeweiligen Zuführrichtung einen Winkel einschließt, der größer als 0° ist.Method for drying a strip material (101) of a printing press in which drying air is applied to the strip material (101) by means of a first drying nozzle (103) and a second drying nozzle (105), drying air being fed in a first drying nozzle with the first drying nozzle (103) Feed direction (107) is applied to the strip material (101) and in a first discharge (111) from the strip material (101) is discharged, and with the second drying nozzle (105) the drying air in a second feed direction (109) on the strip material (101 ) and in a second discharge direction (113) is removed from the strip material (101), characterized in that the drying air of the first discharge direction (111) of the first drying nozzle (103) and the drying air of the second discharge direction (113) of the second drying nozzle ( 105) in a discharge channel (115) between the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) dissipated is that the first feed direction (107) and the second feed direction (109) are arranged orthogonal to each other that the first drying nozzle (103) and the second drying nozzle (105) of a guide roller (121) are assigned, wherein the vertical of the respective tangent at the imaginary impact point of the drying air along the respective feed direction (107, 109) abuts against the guide roller (121), with the respective feed direction forms an angle which is greater than 0 °.
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