EP2324158B1 - Baggeranbaufräse ausgestattet mit schneidköpfen und einer fräskette. - Google Patents

Baggeranbaufräse ausgestattet mit schneidköpfen und einer fräskette. Download PDF

Info

Publication number
EP2324158B1
EP2324158B1 EP09782250A EP09782250A EP2324158B1 EP 2324158 B1 EP2324158 B1 EP 2324158B1 EP 09782250 A EP09782250 A EP 09782250A EP 09782250 A EP09782250 A EP 09782250A EP 2324158 B1 EP2324158 B1 EP 2324158B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cross
cutting heads
cutter
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09782250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2324158A1 (de
EP2324158B2 (de
Inventor
Klaus Ertmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41258369&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2324158(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL09782250T priority Critical patent/PL2324158T5/pl
Publication of EP2324158A1 publication Critical patent/EP2324158A1/de
Publication of EP2324158B1 publication Critical patent/EP2324158B1/de
Priority to HRP20120664TT priority patent/HRP20120664T4/hr
Application granted granted Critical
Publication of EP2324158B2 publication Critical patent/EP2324158B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/085—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with auxiliary or additional digging elements other than digging elements on an endless chain
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/10—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with tools that only loosen the material, i.e. with cutter-type chains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
    • E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
    • E21C27/24—Mineral freed by means not involving slitting by milling means acting on the full working face, i.e. the rotary axis of the tool carrier being substantially parallel to the working face
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
    • E21D9/1013—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom
    • E21D9/102—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis
    • E21D9/1026—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis the tool-carrier being rotated about a transverse axis

Definitions

  • the invention relates to a dredger with an attachment bracket for attachment to a movable support arm of an excavator.
  • the excavator abutment comprises at least one motor and two of these rotationally driven cross-cutting heads, which are mounted on both sides of the longitudinal axis of the mounting bracket and carry a plurality of milling bits, the cutting tools of each cross-cutting head as it rotates describe a cylindrical Fräsmantel phenomenon.
  • the field of application for such a dredger is in particular road construction, special civil engineering, tunneling or hydraulic engineering.
  • the excavator tiller is e.g. used for breaking up sealed surfaces but also for demolition of concrete and for the mining of certain layers of earth and rock.
  • Excavator tillage mills are also often used to break down soft and medium-hard rocks such as limestone or gypsum. It is particularly important in the case of plaster removal that the fines content in the milled material is kept as low as possible.
  • plaster removal Through the use of dredger mills with lateral cutting heads, which are pivoted on the mining wall, the broken off from the front cutting head material is undesirably further crushed by the subsequent cutting head.
  • Trencher which is equipped with a cutting chain.
  • the trencher includes worm shafts mounted vertically to the direction of travel of the cutting chain, which push the removed soil away from the excavated trench.
  • a disadvantage here is the limited usability of this machine. For large-scale material removal on a wall of the Trencher is unsuitable.
  • the trencher is also exposed to high mechanical stresses due to its high-guided construction. The forces occur not only in the longitudinal direction of the rotating milling chain, but also vertically to the chain, especially if the milling tool hits obstacles such as stones or the like.
  • the excavator tiller according to the invention for attachment to a movable carrier arm of an excavator comprises an attachment bracket, on which rotating transverse cutting heads are mounted on both sides of the longitudinal axis of the attachment bracket.
  • the dredger comprises a rotating milling chain with a running direction which is parallel to the longitudinal axis of the attachment bracket and which extends between the two transverse cutting heads.
  • Numerous milling bits are mounted on the milling chain and the transverse cutting heads, which describe a cylindrical milling surface area upon rotation of the transverse cutting heads.
  • the milling bits of the milling chain form a semi-cylindrical mantle surface at the exposed front end of the milling chain.
  • the front reversal line of the milling chain is located substantially in a plane tangent to the milling jacket surfaces of the two transverse cutting heads.
  • the excavator tiller according to the invention has the advantage that a lateral pivoting this excavator tiller is no longer necessary to ablate material on a mining wall surface.
  • the excavator tiller is attached to the top of the mining wall and works vertically downwards. With the appropriate equipping of the cross cutting heads and the milling chain with tools, it is thus possible to produce rock with optimum grain size, and the movable support arm of the excavator is subjected to less load.
  • the dredger has two driving pinions through which the drive of the cutting chain takes place.
  • the respective Mitappelettitzel are arranged between the cutting chain and the adjacent Querschneidgropfen, wherein they engage in driving elements of the cutting chain as well as in the respective adjacent transverse cutting head driving.
  • the power transmission from the Mit Anlagenritzeln on the milling chain is e.g. by means of driving pins, which form the driving elements of the milling chain.
  • connection between the driving pinion and the transverse cutting heads is detachable, so that the Querschneidkmü can be removed from the mounting bracket without the drive of the cutting chain is affected.
  • the connection between the driving pinion and the transverse cutting heads is detachable, so that the Querschneidkmü can be removed from the mounting bracket without the drive of the cutting chain is affected.
  • Another possibility is to omit the cross-cutting heads in general in order to work exclusively with the milling chain.
  • the advantage of the excavator tiller according to the invention is that with changing tasks on site this modular excavator tiller can be quickly and easily converted, making the use of this device is more economical and versatile.
  • the milling chain is guided wear-resistant in the longitudinal direction of the support arm via a gear housing arranged there, preferably with the interposition of a linear guide unit.
  • the gear housing extends longitudinally between the two transverse cutting heads and the mounting bracket and includes a gear which is located between the engine and the Querschneidgropfen. The possibility that the length of the housing can be changed, there is the advantage that the depth of the trench to be milled is adjustable and overall a greater trench depth can be obtained.
  • a single motor is arranged between the two transverse cutting heads, which is circulated by the milling chain.
  • the transmission of power to the milling chain via the gearbox is eliminated and the drive takes place directly, both on the cutting chain and on the transverse cutting heads, e.g. with the help of the driving pinion.
  • the excavator tiller comprises a plurality of motors, preferably hydraulic motors, each associated with a transverse cutting head.
  • the drive of the milling chain takes place correspondingly over both motors, which in Longitudinal direction and are arranged respectively on both sides of the transmission or motor housing.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an excavator tiller according to the invention with a mounting bracket for attachment to a movable support arm of an excavator in a perspective view.
  • the dredger comprises a milling chain 01 and two rotating transverse cutting heads 03, which are mounted on a mounting bracket 02.
  • the mounting bracket is flanged in a conventional manner to the support arm of an excavator (not darg Abbott).
  • the transverse cutting heads 03 are attached to both sides of the mounting bracket 02, based on the longitudinal axis thereof.
  • the milling chain 01 is located between the two rotating transverse cutting heads 03 and extends parallel to the longitudinal axis of the mounting bracket 02.
  • milling cutter 04 At each of the two transverse cutting heads 03 and the milling chain 01 milling cutter 04 are mounted, such as carbide tipped round shank bit, which may be equipped with other cutting tools.
  • the milling bits 04 on the milling chain 01 are distributed in the running direction, while they describe in operation at the exposed front end of the milling chain 01 a semi-cylindrical Fräsmantelober composition.
  • the front reversal line of the milling chain 01 lies substantially in a plane with the plane which is defined by the Fräsmantelober inhabit the two Querschneidkexcellent 03.
  • the cross-cutting heads 03 and the milling chain 01 thus together form a roller-like milling tool.
  • Excavator tiller shown comprises two driving pinion 05 through which the drive of the cutting chain 01 and the two transverse cutting heads 03 takes place.
  • the respective driving pinion 5 are arranged between the cutting chain 01 and the adjacent transverse cutting head 03 and are driven by a drive shaft, not shown.
  • the power transmission from the Mit Anlagenritzeln 05 on the cutting chain 01 by means of driving pins 07, which are fixedly mounted and are located at the transverse cutting heads facing sides transverse to the direction of the milling chain 01.
  • driving pins 07 By the engagement of the driving pins 07 in the rotatably driven driving pinion 05, the feed force is transmitted to the milling chain 01.
  • Fig. 1 an embodiment is shown in which between the transverse cutting heads 03 and the Mitauerritzeln 07 a permanent connection is present.
  • the transverse cutting heads 03 are fastened to the mounting bracket 02 by welding, for example.
  • the milling chain 01 is guided wear-resistant via a gear housing 09, which extends in the longitudinal direction of the support arm and extending from the mounting bracket 02 to between the two transverse cutting heads 03.
  • a gear housing 09 which extends in the longitudinal direction of the support arm and extending from the mounting bracket 02 to between the two transverse cutting heads 03.
  • On the gear housing for a linear guide unit is attached.
  • the deflection of the milling chain 01 is realized by means of a non-visible pulley.
  • This embodiment of the excavator tiller also has a gear, not shown, and two laterally flanged motors 11, which are available for driving both the milling chain 01 and the two transverse cutting heads 03.
  • the reduction gear is located between the transverse cutting heads 03 and the mounting bracket 02 and is circulated by the milling chain 01.
  • the drive of the milling chain 01 and the two transverse cutting heads 03 by means of the motors 11, which are preferably hydraulic motors.
  • Each of the transverse cutting heads 03 is associated with one of the motors 11, which are located between the transmission and the mounting bracket 02 on both sides of the transmission housing 09.
  • the drive of the milling chain takes place simultaneously via both motors.
  • Fig. 2 a second embodiment of the excavator tiller is shown, which also contains the essential elements of the embodiment described above.
  • the cross cutting heads 03 are releasably connected in this embodiment with the Mit Anlagenritzeln 05, whereby the Querschneidkexcellent 03 are removable from the mounting bracket 01 without the drive of the milling chain 01 is affected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anbaufrässystem mit einer Anbaukonsole (02) zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Trägergerätes. Das Anbaufrässystem umfasst mindestens einen Motor (11) und zwei von diesem rotierend angetriebene Schneidköpfe (03), die beidseitig der Längsachse der Anbaukonsole (02) angebracht sind und zahlreiche Fräsmeißel (04) tragen. Weiterhin ist eine umlaufende Fräskette (01) mit zahlreichen Fräsmeißeln (04) vorgesehen, deren Laufrichtung parallel zur Längsachse der Anbaukonsole (02) verläuft und die sich zwischen den beiden Schneidköpfen (03) erstreckt, wobei die vordere Umkehrlinie der Fräskette (01) im Wesentlichen in einer die Fräsmantelflächen der beiden Schneidköpfe (03) tangierenden Ebene liegt, und wobei der die Schneidköpfe (03) antreibende Motor (11) auch die Fräskette (01) antreibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Baggeranbaufräse mit einer Anbaukonsole zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers. Die Baggeranbaufräge umfasst mindestens einen Motor und zwei von diesem rotierend angetriebene Querschneidköpfe, die beidseitig der Längsachse der Anbaukonsole angebracht sind und zahlreiche Fräsmeißel tragen, wobei die Fräsmeißel jedes Querschneidkopfes bei dessen Drehung eine zylindrische Fräsmantelfläche beschreiben.
  • Der Einsatzbereich für eine solche Baggeranbaufräse ist insbesondere der Straßenbau, Spezialtiefbau, Tunnel- oder Wasserbau. Dabei wird die Baggeranbaufräse z.B. zum Aufbrechen versiegelter Oberflächen aber auch zum Betonabbruch und zum Abbau bestimmter Erd- und Gesteinsschichten eingesetzt.
  • Bekannt sind beispielsweise aus der DE 101 32 608 B4 oder EP 1 715 106 A1 Baggeranbaufräsen die als Querschneidkopffräsen ausgebildet sind und mit hartmetallbestückten Rundschaftmeißeln als Schneidwerkzeug ausgerüstet werden. Beim Einsatz dieses Fräsentyps, muss in der Regel die Fräse seitlich hin und her geschwenkt werden, um dadurch das Material zwischen den Schneidköpfen zu brechen. Der Nachteil dieser Fräsen ist, dass die Schneidbreite größer ausfällt als die eigentliche Breite des Fräskopfes, was sich im Kanalbau besonders unvorteilhaft erweist. Ein weiterer Nachteil besteht bei diesen Fräsen in der Belastung des Schwenkwerkes des Baggers, welches beim Fräsen ständig großen Torsions- und Scherkräften ausgesetzt wird.
  • Baggeranbaufräsen werden auch oft zum Abbau von weichen und mittelharten Gesteinen wie beispielsweise Kalksteine oder Gips eingesetzt. Dabei ist es besonders beim Gipsabbau wichtig, dass der Feinanteil im Fräsgut so gering wie möglich gehalten wird. Durch den Einsatz von Baggeranbaufräsen mit seitlichen Schneidköpfen, die an der Abbauwand verschwenkt werden, wird das vom vorderen Schneidkopf abgebrochene Material durch den nachfolgenden Schneidkopf unerwünscht weiter zerkleinert.
  • Aus der DE 100 41 275 B4 ist ein Frässystem zum Anbau an hydraulische Trägergeräte bekannt, welches aus zwei oder mehreren über je einen Hydraulikmotor (3) gleichzeitig separat angetriebenen Anbaufräsen (1) gleichen oder unterschiedlichen Aufbaus mit gleichen oder unterschiedlichen Werkzeugträgern (6) besteht. Die einzelnen Anbaufräsen (1) sind über Verbindungskonsolen (8) auswechselbar nebeneinander, hintereinander oder winklig zueinander, auf gleicher oder unterschiedlicher Höhe angeordnet. Damit soll der Materialabbau frontal zum Trägergerät effizienter möglich sein. Allerdings ist dieses Frässystem aufwendig und beispielsweise für den Grabenbau wenig geeignet.
  • Aus der Druckschrift US 7,096,609 B2 ist ein so genannter Trencher bekannt, welcher mit einer Fräskette ausgestattet ist. Der Trencher umfasst vertikal zur Laufrichtung der Fräskette angebrachte Schneckenwellen, welche den abgetragenen Boden von dem ausgeschachteten Graben weg drücken. Ein Nachteil ist hier die beschränkte Einsetzbarkeit dieser Maschine. Für den großflächigen Materialabbau an einer Wand ist der Trencher ungeeignet. Durch seine hoch geführte Konstruktion wird der Trencher außerdem hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Dabei treten die Kräfte nicht nur in der Längsrichtung der umlaufenden Fräskette auf, sondern auch senkrecht zu der Kette, insbesondere wenn das Fräswerkzeug auf Hindernisse wie Steine oder gleichartiges auftrifft.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Baggeranbaufräse zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers derart weiter zu entwickeln, dass es für unterschiedliche Fräs- und Schneidarbeiten einsetzbar ist, ohne dass dabei die Effizienz der einzelnen Arbeitssituationen wesentlich beeinträchtigt wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Baggeranbaufräse gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Baggeranbaufräse zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers umfasst eine Anbaukonsole, an welcher rotierende Querschneidköpfe beidseitig zu der Längsachse der Anbaukonsole angebracht sind. Weiterhin umfasst die Baggeranbaufräse eine umlaufende Fräskette mit einer Laufrichtung, die parallel zur Längsachse der Anbaukonsole verläuft und die sich zwischen den beiden Querschneidköpfen erstreckt. An der Fräskette und den Querschneidköpfen sind zahlreiche Fräsmeißel angebracht, die bei einer Drehung der Querschneidköpfe eine zylindrische Fräsmantelfläche beschreiben. Die Fräsmeißel der Fräskette bilden am freiliegenden vorderen Ende der Fräskette eine halbzylindrische Manteloberfläche. Dabei liegt die vordere Umkehrlinie der Fräskette im Wesentlichen in einer die Fräsmantelflächen der beiden Querschneidköpfe tangierenden Ebene.
  • Die Berührungslinien der Fräsmeißel der Querschneidköpfe mit der zu fräsenden Oberfläche liegen damit ohne nennenswerte Lücke, die bei Geräten nach dem Stand der Technik durch die Breite der Anbaukonsole bestimmt ist, neben der Berührungslinie der Fräsmeißel der Fräskette. Zweckmäßigerweise liegen diese Berührungslinien auch in einer gemeinsamen Ebene.
  • Damit besitzt die erfindungsgemäße Baggeranbaufräse den vorteil, dass ein seitliches verschwenken dieser Baggeranbaufräse nicht mehr notwendig ist, um flächig an einer Abbauwand Material abzutragen. Die Baggeranbaufräse wird oben an der Abbauwand angesetzt und arbeitet senkrecht nach unten. Mit der entsprechenden Bestückung der Querchneidköpfe und der Fräskette mit Werkzeugen lässt sich somit Gestein mit einer optimalen Körnung herstellen und der bewegliche Trägerarm des Baggers wird weniger belastet.
  • Die Baggeranbaufräse umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform zwei Mitnehmerritzel durch die der Antrieb der Fräskette erfolgt. Die jeweiligen Mitnehmettitzel sind zwischen der Fräskette und den benachbarten Querschneidköpfen angeordnet, wobei sie in Mitnehmerelemente der Fräskette als auch in den jeweils angrenzenden Querschneidkopf antreibend eingreifen. Die Kraftübertragung von den Mitnehmerritzeln auf die Fräskette erfolgt z.B. mittels Mitnehmerstiften, welche die Mitnehmerelemente der Fräskette bilden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieser Baggeranbaufräse ist die Verbindung zwischen den Mitnehmerritzel und den Querschneidköpfen lösbar, sodass die Querschneidköpfe von der Anbaukonsole abgenommen werden können, ohne dass der Antrieb der Fräskette beeinträchtigt wird. Durch diese Austauschbarkeit der Querschneidköpfe besteht die Möglichkeit, die Baggeranbaufräse für andere Anwendungszwecke umzugestalten und einzusetzen. Beispielsweise können Querschneidköpfe mit schmalerer Form gegen solche mit breiterer Form ausgetauscht werden.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Querschneidköpfe generell wegzulassen, um ausschließlich mit der Fräskette zu arbeiten. Dabei liegt der vorteil der erfindungsgemäßen Baggeranbaufräse darin, dass bei wechselnden Aufgaben auf der Baustelle diese modulare Baggeranbaufräse schnell und problemlos umgebaut werden kann, wodurch die Nutzung dieses Gerätes wirtschaftlicher und vielseitiger ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform dieser Baggeranbaufräse wird die Fräskette verschleißarm in Längsrichtung zum Trägerarm über ein dort angeordnetes Getriebegehäuse geführt, vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Linearführungseinheit. Das Getriebegehäuse breitet sich in Längsrichtung zwischen den beiden Querschneidköpfen und der Anbaukonsole aus und umfasst ein Getriebe, welches zwischen dem Motor und den Querschneidköpfen liegt. Durch die Möglichkeit, dass die Länge des Gehäuses geändert werden kann, entsteht der Vorteil, dass die Tiefe des zu fräsenden Grabens regelbar ist und insgesamt eine größere Grabentiefe erlangt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Baggeranbaufräse ist ein einziger Motor zwischen den beiden Querschneidköpfen angeordnet, der von der Fräskette umlaufen wird. Dabei entfällt die Kraftübertragung auf die Fräskette über das Getriebe und der Antrieb erfolgt direkt, sowohl auf die Fräskette als auch auf die Querschneidköpfe, z.B. mit Hilfe der Mitnehmerritzel.
  • In einer abgewandelten Ausführungsform umfasst die Baggeranbaufräse mehrere Motoren, vorzugsweise Hydraulikmotoren, die jeweils einem Querschneidkopf zugeordnet sind. Der Antrieb der Fräskette erfolgt entsprechend über beide Motoren, welche in Längsrichtung und jeweils auf beiden Seiten des Getriebe- bzw. Motorgehäuses angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Figuren dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Baggeranbaufräse mit einer Anbaukonsole zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers und mit einem Getriebegehäuse;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Baggeranbaufräse mit zwischen zwei Querschneidköpfen liegendem Motor.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eine erfindungsgemäßen Baggeranbaufräse mit einer Anbaukonsole zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers in einer perspektivischen Darstellung. Die Baggeranbaufräse umfasst eine Fräskette 01 und zwei rotierende Querschneidköpfe 03, die an einer Anbaukonsole 02 angebracht sind. Die Anbaukonsole wird in an sich bekannter Weise an den Tragarm eines Baggers (nicht dargstellt) angeflanscht. Die Querschneidköpfe 03 sind an beiden Seiten der Anbaukonsole 02, bezogen auf deren Längsachse, befestigt. Die Fräskette 01 befindet sich zwischen den beiden rotierenden Querschneidköpfen 03 und verläuft parallel zur Längsachse der Anbaukonsole 02.
  • An jedem der beiden Querschneidköpfe 03 und an der Fräskette 01 sind Fräsmeißel 04 angebracht, beispielsweise hartmetallbestückte Rundschaftmeißel, wobei diese auch mit anderen Schneidwerkzeugen, bestückt sein können. Während der Drehbewegung der Querschneidköpfe 03 um ihre Drehachse wird von den Fräsmeißeln 04 eine zylindrische Fräsmanteloberfläche beschrieben. Die Fräsmeißel 04 auf der Fräskette 01 sind in Laufrichtung verteilt, dabei beschreiben sie im Betrieb am freiliegenden vorderen Ende der Fräskette 01 eine halbzylindrische Fräsmanteloberfläche. Damit liegt die vordere Umkehrlinie der Fräskette 01 im Wesentlichen in einer Ebene mit der Ebene, die durch die Fräsmanteloberflächen der beiden Querschneidköpfe 03 definiert wird. Die Querschneidköpfe 03 und die Fräskette 01 bilden somit gemeinsam ein walzenähnliches Fräswerkzeug.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Baggeranbaufräse umfasst zwei Mitnehmerritzel 05, durch die der Antrieb der Fräskette 01 und der beiden Querschneidköpfe 03 erfolgt. Die jeweiligen Mitnehmerritzel 5 sind zwischen der Fräskette 01 und dem benachbarten Querschneidkopf 03 angeordnet und werden über eine nicht dargestellte Antriebswelle angetrieben. Die Kraftübertragung von den Mitnehmerritzeln 05 auf die Fräskette 01 erfolgt mittels Mitnehmerstiften 07, die fest angebracht sind und sich an den den Querschneidköpfen zugewandten Seiten quer zur Laufrichtung der Fräskette 01 befinden. Durch das Eingreifen der Mitnehmerstifte 07 in dem drehbar angetriebenen Mitnehmerritzel 05 wird die Vorschubkraft auf die Fräskette 01 übertragen.
  • In Fig. 1 ist eine Ausführungsform dargestellt, in welcher zwischen den Querschneidköpfen 03 und den Mitnehmerritzeln 07 eine dauerhafte Verbindung vorhanden ist. Die Querschneidköpfe 03 sind beispielsweise durch Schweißen an der Anbaukonsole 02 befestigt.
  • Die Fräskette 01 wird über ein Getriebegehäuse 09 verschleißarm geführt, welches in Längsrichtung zum Trägerarm verläuft und sich ausgehend von der Anbaukonsole 02 bis zwischen die beiden Querschneidköpfe 03 erstreckt. Auf dem Getriebegehäuse ist dazu eine Linearführungseinheit angebracht. Die Umlenkung der Fräskette 01 wird mittels einer nicht sichtbaren Umlenkrolle realisiert. Diese Ausführungsform der Baggeranbaufräse weist weiterhin ein nicht dargestelltes Getriebe und zwei seitlich angeflanschte Motoren 11 auf, welche für den, Antrieb sowohl der Fräskette 01 als auch der beiden Querschneidköpfe 03 zur Verfügung stehen. Das Untersetzungsgetriebe befindet sich zwischen den Querschneidköpfen 03 und der Anbaukonsole 02 und wird von der Fräskette 01 umlaufen.
  • Der Antrieb der Fräskette 01 und der beiden Querschneidköpfe 03 erfolgt mittels der Motoren 11, welche vorzugsweise Hydraulikmotoren sind. Jedem der Querschneidköpfe 03 ist einer der Motoren 11 zugeordnet, die sich zwischen dem Getriebe und der Anbaukonsole 02 an beiden Seiten des Getriebegehäuses 09 befinden. Der Antrieb der Fräskette erfolgt entsprechend über beide Motoren gleichzeitig.
  • In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform der Baggeranbaufräse dargestellt, welches die wesentlichen Elemente der zuvor beschriebenen Ausführungsform ebenfalls enthält.
  • Die Besonderheit dieser Ausführungsform ist, dass der Antrieb der Fräskette 01 über einen Motor erfolgt, vorzugsweise einen Hydraulikmotor, der ohne Untersetzungsgetriebe an die Fräskette 01 gekoppelt ist. Der Motor ist zwischen den beiden Querschneidköpfen 03 ungeordnet und wird von der Fräskette 01 umlaufen. Sowohl die Fräskette 01 als auch die Querschneidköpfe 03 werden von dem langsam laufenden Motor angetrieben.
  • Die Querschneidköpfe 03 sind bei dieser Ausführungsform mit den Mitnehmerritzeln 05 lösbar verbunden, wodurch die Querschneidköpfe 03 von der Anbaukonsole 01 abnehmbar sind, ohne dass der Antrieb der Fräskette 01 beeinträchtigt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Fräskette
    02
    Anbaukonsole
    03
    Querschneidkopf
    04
    Fräsmeißel
    05
    Mitnehmerritzel
    07
    Mitnehmerstift
    09
    Getriebegehäuse
    11
    Motor

Claims (10)

  1. Baggeranbaufräse mit einer Anbaukonsole (02) zum Anbau an einen beweglichen Trägerarm eines Baggers, mindestens einem Motor (11) und zwei von diesem rotierend angetriebenen Querschneidköpfen (03), die beidseitig der Längsachse der Anbaukonsole (02) angebracht sind und zahlreiche Fräsmeißel (04) tragen, wobei die Fräsmeißel (04) jedes Querschneidköpfes (03) bei dessen Drehung eine zylindrische Fräsmantelfläche beschreiben, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine umlaufende Fräskette (01) mit zahlreichen Fräsmeißeln (04) vorgesehen ist, deren Laufrichtung parallel zur Längsachse der Anbaukonsole (02) verläuft und die sich so zwischen den beiden Querschneidköpfen (03) erstreckt, dass eine vordere Umkehrlinie der Fräskette (01) im wesentlichen in einer, die Fräsmantelflächen der beiden Querschneidköpfe (03) tangierenden Ebene liegt, und dass der die Querschneidköpfe (03) antreibende Motor (11) auch die Fräskette (01) antreibt.
  2. Baggeranbaufräse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsmeißel (04) der Fräskette (01) an einem freiliegenden vorderen Ende eine halbzylindrische Mantelfläche beschreiben, die im wesentlichen in einer gemeinsamen gekrümmten Fläche mit vorderen Abschnitten der zylindrischen Fräsmantelflächen der Querschneidköpfe (03) liegt.
  3. Baggeranbaufräse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Fräskette (01) durch zwei Mitnehmerritzel (05) erfolgt, welche zwischen dieser und den Querschneidköpfen (03) angeordnet sind und sowohl in Mitnehmerelemente (07) der Fräskette (01) als auch in solche des jeweils angrenzenden Querschneidkopfs (03) eingreifen.
  4. Baggeranbaufräse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräskette (01) Mitnehmerstifte (07) umfasst, die sich jeweils an ihren den Querschneidköpfen (03) zugewandten Seiten befinden und die Mitnehmerelemente der Fräskette (01) bilden.
  5. Baggeranbaufräse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerritzel (05) mit den Querschneidköpfen (03) derart lösbar verbunden sind, dass die Querschneidköpfe (03) von der Anbaukonsole (02) abnehmbar sind, ohne den Antrieb der Fräskette (01) zu beeinträchtigen.
  6. Baggeranbaufräse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräskette (01) in Längsrichtung über ein Getriebegehäuse (09) geführt ist, vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Linearführungseinheit.
  7. Baggeranbaufräse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebegehäuse (09) in Längsrichtung zwischen den Querschneidköpfen (03) und der Anbaukonsole (02) angeordnet ist und ein Untersetzungsgetriebe enthält, welches im Antriebsstrang zwischen dem Motor (11) und den Querschneidköpfen (03) liegt.
  8. Baggeranbaufräse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor und ggf. ein Getriebe in einem Gehäuseabschnitt zwischen den beiden Querschneidköpfen (03) angeordnet sind, welcher von der Fräskette (01) umlaufen wird.
  9. Baggeranbaufräse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor ein Hydraulikmotor ist.
  10. Baggeranbaufräse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der beiden Querschneidköpfe (03) ein eigener Motor (11) zugeordnet ist, welche beide auch die Fräskette (01) antreiben.
EP09782250.6A 2008-09-11 2009-08-27 Baggeranbaufräse ausgestattet mit schneidköpfen und einer fräskette. Active EP2324158B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09782250T PL2324158T5 (pl) 2008-09-11 2009-08-27 Koparkowy frez powierzchniowy wyposażony w głowice skrawające oraz łańcuch frezujący
HRP20120664TT HRP20120664T4 (hr) 2008-09-11 2012-08-16 Rezač koji se postavlja na kopač s reznim glavama i reznim lancem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008041982A DE102008041982B4 (de) 2008-09-11 2008-09-11 Anbaufrässystem mit Schneidköpfen und Fräskette
PCT/EP2009/061036 WO2010028953A1 (de) 2008-09-11 2009-08-27 Anbaufrässystem mit schneidköpfen und fräskette

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2324158A1 EP2324158A1 (de) 2011-05-25
EP2324158B1 true EP2324158B1 (de) 2012-05-16
EP2324158B2 EP2324158B2 (de) 2020-11-25

Family

ID=41258369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09782250.6A Active EP2324158B2 (de) 2008-09-11 2009-08-27 Baggeranbaufräse ausgestattet mit schneidköpfen und einer fräskette.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110247246A1 (de)
EP (1) EP2324158B2 (de)
DE (1) DE102008041982B4 (de)
ES (1) ES2386251T5 (de)
HR (1) HRP20120664T4 (de)
PL (1) PL2324158T5 (de)
WO (1) WO2010028953A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016125158A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Klaus Ertmer Verfahren zum Abbruch von Gestein und Abbruchwerkzeug
DE102017119913A1 (de) 2017-08-30 2019-02-28 Klaus Ertmer Abbruchwerkzeug und Verfahren zum Abbruch von Gestein
DE202022100046U1 (de) 2022-01-04 2022-02-24 Kemroc Holding Gmbh Bodenfräse zum Vorbereiten von Waldböden zur Baumbepflanzung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010024428A1 (de) 2010-06-21 2011-12-22 Ulrich Bechem Anbaufräse
WO2012045327A1 (en) * 2010-10-08 2012-04-12 Simex Engineering S.R.L. Cutter heads for ground or walls cutter machines and cutter machines provided with such cutter heads
WO2012129593A1 (en) * 2011-03-25 2012-10-04 Echidna Techologies Pty Ltd Rock cutting equipment
CN102748020A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 刘素华 采煤用掘进锯
DE102012111913A1 (de) 2011-12-07 2013-06-13 Petrus Rebl Kettenfräseinheit sowie Fräsverfahren und Verfahren zur Verwendung der Kettenfräseinheit
FR2989098B1 (fr) * 2012-04-05 2015-03-20 Witeck Dispositif de fraisage adaptable sur machine de travaux publics
CN104929635B (zh) * 2015-05-08 2017-03-08 平顶山天安煤业股份有限公司 一种链式截割部截割高度的调节方法
FR3068374A1 (fr) * 2017-06-29 2019-01-04 Lomaroute Machine excavatrice pour ronger les bordures et les caniveaux
CN113338133B (zh) * 2021-04-28 2022-04-15 湖南省交建工程集团有限公司 一种沥青道路施工用冷再生机
CN114135309A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 中铁工程装备集团有限公司 矩形断面开挖刀盘及掘进机
DE102022126637A1 (de) 2022-10-13 2024-04-18 Kemroc Holding Gmbh Anbaufräseinheit mit zueinander winklig stehenden Querschneidköpfen und Abtriebszahnrädern mit Belevoid-Verzahnung

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1005544A (en) * 1911-02-23 1911-10-10 Valdemar Schmidt Cutter for excavators.
US2752142A (en) * 1951-09-25 1956-06-26 Joy Mfg Co Disintegrating head mechanism for a mining apparatus
US2751207A (en) * 1953-08-17 1956-06-19 Joy Mfg Co Drum type disintegrating head for continuous miner
US3305273A (en) * 1964-04-24 1967-02-21 Galion Jeffrey Mfg Co Mining apparatus supporting and driving construction
US3730593A (en) † 1971-06-21 1973-05-01 Nat Mine Service Co Continuous mining machine
US3874735A (en) * 1972-04-14 1975-04-01 Lee Norse Co Mining machine
US3844618A (en) * 1972-04-14 1974-10-29 Lee Norse Co Mining machine having rotary motor extended cutter head
US3950031A (en) * 1975-05-07 1976-04-13 Krekeler Claude B Trim chain take-up sprocket assembly for mining machines and the like
US4080002A (en) * 1976-10-13 1978-03-21 Dresser Industries, Inc. Locking device for mining machine trim chain take-up
US4489985A (en) * 1982-07-01 1984-12-25 Joy Manufacturing Company Cutter drum extension latching mechanism
SU1239311A1 (ru) † 1984-12-25 1986-06-23 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Исполнительный орган горного комбайна
US4755001A (en) * 1986-09-08 1988-07-05 Gilbert Jerry F Road planar
IT1240873B (it) * 1990-03-16 1993-12-17 Casagrande Spa Dispositivo di scavo con fressa rotante ad asse orizzontale
JPH0497019A (ja) * 1990-08-16 1992-03-30 Mitsui Miike Mach Co Ltd 地中連続壁施工用溝孔掘削機
IT1267931B1 (it) * 1994-10-21 1997-02-18 Casagrande Spa Fresa con supporto a cuscinetto
GB9821277D0 (en) † 1998-10-01 1998-11-25 Geco As Seismic data acquisition equipment control system
DE10041275B4 (de) 2000-08-23 2006-07-27 Firma Klaus Ertmer Maschinenbautechnologie Frässystem zum Anbau an hydraulische Trägergeräte
US6438874B1 (en) * 2000-09-08 2002-08-27 Genesis Equipment And Manufacturing, Inc. Hydraulic rotary grinder for attachment to construction machinery
DE10132608B4 (de) * 2001-07-05 2006-02-02 Firma Klaus Ertmer Maschinenbautechnologie Aktivierungsgerät und Aktivierungssystem zur Bereitstellung eines Schlagimpulses für Schneidköpfe hydraulischer Trägergeräte
ITBO20010632A1 (it) † 2001-10-16 2003-04-16 Simex Engineering S R L Fresatrice oleodinamica per macchine escavatrici
US7096609B2 (en) 2003-02-04 2006-08-29 Wesley Allen Bainter Trencher unit
US20040172064A1 (en) † 2003-02-27 2004-09-02 Macdonald Bonnie Treatment table with an aroma dispenser
US7409785B2 (en) * 2004-10-12 2008-08-12 Vermeer Manufacturing Company Cutting element supported on a chain
US6839991B2 (en) * 2003-05-23 2005-01-11 Vermeer Manufacturing Company Cylindrical cutting element supported on a chain
US7152348B2 (en) * 2004-01-22 2006-12-26 Vermeer Manufacturing Company Excavation apparatus
AT8148U1 (de) * 2004-05-10 2006-02-15 Voest Alpine Bergtechnik Schräm- oder schneidwalze
EP1715106A1 (de) * 2005-04-23 2006-10-25 Caterpillar Work Tools B. V. Anbaufräskopf
ITUD20060104A1 (it) * 2006-04-21 2007-10-22 Casagrande Spa Dispositivo di scavo

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016125158A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Klaus Ertmer Verfahren zum Abbruch von Gestein und Abbruchwerkzeug
DE102017119913A1 (de) 2017-08-30 2019-02-28 Klaus Ertmer Abbruchwerkzeug und Verfahren zum Abbruch von Gestein
DE202022100046U1 (de) 2022-01-04 2022-02-24 Kemroc Holding Gmbh Bodenfräse zum Vorbereiten von Waldböden zur Baumbepflanzung
EP4209636A1 (de) 2022-01-04 2023-07-12 KEMROC Holding GmbH Bodenfräse zum vorbereiten von waldböden zur baumbepflanzung

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20120664T1 (en) 2012-09-30
HRP20120664T4 (hr) 2021-02-05
DE102008041982B4 (de) 2010-06-17
ES2386251T3 (es) 2012-08-14
EP2324158A1 (de) 2011-05-25
WO2010028953A1 (de) 2010-03-18
US20110247246A1 (en) 2011-10-13
PL2324158T5 (pl) 2021-08-23
PL2324158T3 (pl) 2012-10-31
DE102008041982A1 (de) 2010-04-15
EP2324158B2 (de) 2020-11-25
ES2386251T5 (es) 2021-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2324158B1 (de) Baggeranbaufräse ausgestattet mit schneidköpfen und einer fräskette.
EP2057348B1 (de) Verfahren und vorrichtung fur die fräsende bearbeitung von materialen
DE3608657C2 (de) Schachtfräse
DE112012002105T5 (de) Mobile Bergbaumaschine sowie Verfahren zum Auffahren von Tunneln, Strecken oder Schächten, insbesondere in Hartgestein
DE112012002135T5 (de) Vorrichtung für die fräsende Bearbeitung von Gestein, Mineralien oder anderen Materialien
DE112012002096T5 (de) Vorrichtung für die fräsende Bearbeitung von Gestein, Mineralien oder anderen Materialien
EP0869222A2 (de) Fräsbrecherfahrzeug
DE19827058A1 (de) Schneidkopf
EP2265769A1 (de) Vorrichtung zum fräsen und mischen von böden
DE102013008618B4 (de) Werkzeugverbund für eine Fräswalze, Fräswerkzeughalter und Fräswalze
EP1580327B1 (de) Schlitzwandfräse
EP3872261A1 (de) Bodenbearbeitungsmaschine und tragstruktur mit formschluss zwischen rotierender arbeitsbaugruppe und dessen drehlager
DE2810905C2 (de) Streckenvortriebsmaschine
AT506122B1 (de) Vortriebsmaschine
EP1734224B1 (de) Antriebsvorrichtung für rotierende, mit Oszillationsüberlagerung arbeitende Werkzeuge und Werkzeug hiermit
CH620726A5 (en) Cutting machine for verge, ditch and slope cleaning
DE2440650A1 (de) Schaufelradlader
EP2423388A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Schlitzwand
DE3416513A1 (de) Vortriebsmaschine fuer nichtbegehbare rohrleitungen
DE10041275B4 (de) Frässystem zum Anbau an hydraulische Trägergeräte
EP0155540B1 (de) Nach dem Bodenentnahmeprinzip arbeitende Einrichtung zum unterirdischen Vorpressen von Rohren
EP1760255B1 (de) Abbauvorrichtung
WO2024078985A1 (de) Anbaufräseinheit mit zueinander winklig stehenden querschneidköpfen und abtriebszahnrädern mit beveloid-verzahnung sowie baumaschine mit einer solchen anbaufräseinheit
DE2448753C2 (de) Schneidkopf fur Vortriebs- und Gewinnungsmaschinen im Berg- und Tunnelbau
DE2625680A1 (de) Fahrbares arbeitsgeraet, insbesondere hydraulikbagger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110411

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RTI1 Title (correction)

Free format text: CUTTER TO BE MOUNTED ON AN EXCAVATOR, HAVING CUTTING HEADS AND A CUTTER CHAIN.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 558170

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003572

Country of ref document: DE

Effective date: 20120712

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2386251

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120814

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120916

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120817

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: SIMEX S.R.L.

Effective date: 20130218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502009003572

Country of ref document: DE

Effective date: 20130218

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120827

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090827

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502009003572

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120516

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R085

Ref document number: 502009003572

Country of ref document: DE

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: POSTFACH, 8032 ZUERICH (CH)

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

Payment date: 20200813

Year of fee payment: 12

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AELC

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20201125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502009003572

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T4IZ

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: TB2

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

Payment date: 20210823

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Ref document number: 2386251

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20210927

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

Payment date: 20220818

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230520

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120664

Country of ref document: HR

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 15

Ref country code: NO

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20230831

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 15

Ref country code: ES

Payment date: 20230918

Year of fee payment: 15

Ref country code: CZ

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20230902

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20230823

Year of fee payment: 15

Ref country code: PL

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 15

Ref country code: HR

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 15

Ref country code: BE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 15