EP2320010A1 - Dispositif de fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture - Google Patents

Dispositif de fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture Download PDF

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EP2320010A1
EP2320010A1 EP10290601A EP10290601A EP2320010A1 EP 2320010 A1 EP2320010 A1 EP 2320010A1 EP 10290601 A EP10290601 A EP 10290601A EP 10290601 A EP10290601 A EP 10290601A EP 2320010 A1 EP2320010 A1 EP 2320010A1
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EP
European Patent Office
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plate
profile
sole
section
strut
Prior art date
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EP10290601A
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German (de)
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EP2320010B1 (fr
Inventor
Michel Benoist
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Maxilor SAS
Original Assignee
Maxilor SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/20—Posts therefor
    • E04H17/23—Posts therefor lateral supporting elements, e.g. braces, tie downs, or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/20—Posts therefor
    • E04H17/22—Anchoring means therefor, e.g. specially-shaped parts entering the ground; Struts or the like

Definitions

  • the present invention relates to a device for attaching at least one strut to a fence post and a method of placing at least one strut on its fence post with the aid of said device.
  • fence posts of the type each consisting of a stake and possibly a base whose cross section is complementary to that of the stake, said base then being intended to be at least partially buried and the stake surmounting said base being either inserted in the upper part thereof, or, conversely, being fitted around the upper part thereof.
  • the stakes of such posts are most often each made in the form of a tubular metal section of straight section C.
  • Such posts are used to enclose railway, road or motorway rights-of-way, as well as to delimit the boundaries of private properties, green spaces, agricultural fields, hunting reserves, car parks or even golf courses.
  • such poles are provided for the attachment and maintenance of son or fence wire and, for this purpose, at least one of the walls of their stakes, in general the so-called wall "central core opposite to the wall of the C-profile having a longitudinal opening, comprises on its longitudinal axis a succession of latches arranged at regular intervals, projecting from said wall, and whose free end is most commonly facing upwards to ensure the hooking of the wire before being folded on the central core, at least for the pawls then used.
  • Each strut is made in the form of a metal rod whose one end is fixed to the ground, for example by means of pins or anchoring nails, and whose other end is fixed to the post in the vicinity from the upper end of it.
  • each strut is then formed of a flat pierced at its center with a smooth hole allowing the passage of the threaded rod of a fastening bolt screwed into the threaded orifice of a plate disposed inside the stake of the post against the inner faces of the returns delimiting the longitudinal opening of the profile C.
  • the lower end of the strut is also in the shape of a flat pierced at its center with a smooth hole, particularly when the attachment of the strut to the ground is obtained by means of pins or anchoring nails.
  • the installer in charge of this operation must engage the wafer in the C-profile, by the open upper end of the latter, then, while maintaining said wafer inside the C-profile, it must do lower it gradually inside the profile, and finally it must screw into the threaded hole of the plate a fixing bolt whose rod passes through the smooth hole of the upper plate of one or two legs of force , all without the plate escapes the installer and is driven by simple gravity to the base of the profile, inside the latter.
  • the French patent published under number 2585055 describes the same principle of resumption of tension that the French patent No. 2568615 by reversing the relative arrangement of the wafer and its fixing bolt on the C-section, namely that this time the wafer is external to the profile and it is the head of the fixing bolt which is engaged in the stake, against the inner faces of the returns which define the opening C of said stake.
  • the disadvantage detailed above remains, since it is common that the bolt of fixation escapes the installer and falls to the ground, then trapped in the base of the profile.
  • the present invention proposes to overcome such a disadvantage and, for this purpose, it relates to a device for attaching at least one strut to a fence post, device that the installer can handle and fix with a risk of loss.
  • the invention therefore relates to a device for attaching at least one strut to a fence post of the type consisting of a post, said post being a metal tubular section of the known type with a cross section in C and the strut (s) being (are) in the form of metal rods arranged inclined relative to the fence post, the upper end of each strut being formed of a flat pierced at its center with a smooth hole allowing the passage of the threaded rod of a fastening bolt screwed into the threaded hole of a plate disposed inside the stake, against the inner faces of the returns defining the longitudinal opening of the C-profile, and the lower end of each strut being anchored in the ground, characterized in that it consists of an elongate plate whose width is greater than that of the longitudinal opening of the C-profile, said p lacquer being extended towards the rear of a sole whose depth is less than the depth of the C-section, the zone of quadrangular section, in which the
  • the elongate plate of the characteristic device described above comprises an orientation tab opposite that of the sole, said tab serving as an operating handle for said device.
  • such an operating lug is disposed along one of the two vertical sides of the elongated plate and, in such a configuration, said operating lug is advantageously pierced with a vertical oblong slot for fastening a leg force perpendicular to the strut or struts already fixed (s) to the elongate plate with the first fastening bolt screwed into the threaded hole of said elongate plate.
  • the operating lug of the fixing device according to the invention is arranged in the lower part of the elongated plate, slightly above the level of the sole and below the two orifices of said elongated plate, respectively threaded and smooth, which receive the first and second fixing bolts.
  • the threaded orifice of the elongate plate is located above the smooth orifice relative to the operating lug.
  • the plate of the fastening device according to the invention has the general shape of a diamond whose large diagonal is of a length greater than the width of the C-profile and whose two long sides are separated from each other. a distance which is slightly less than the width of the longitudinal opening of said C-profile.
  • the two small sides of the diamond forming the wafer are then separated by a distance which is slightly smaller than the internal width of the C-section.
  • the thickness of the soleplate extending the elongated plate is less than the width of the opening of the C-section.
  • the invention also relates to a method for setting up the fixing device having one or more of the aforementioned features.
  • a method for setting up the fixing device is characterized in that one introduces its sole in the longitudinal opening of the C-shaped section constituting the stake of the fence post, already stuck in the ground, or by the upper end of said profile, if it is open and accessible, the wafer then being moved away from the elongate plate by a distance greater than the thickness of the sheet in which the C-section has been formed, and then allowing the device to slide downwards, it occupies substantially its final position on said C-profile, or by arranging the plate horizontally, then fully engaging the sole in the longitudinal opening of the C-profile, by rotating the device 90 ° to bring the plate in a position where it faces the C-shaped profile, as close as possible to its final position, and in that, in the two aforementioned cases, the device is then tilted so as to that it inclines with respect to said C-profile, upwards and outwards, in which situation it is then in
  • the method according to the invention is characterized in that, after attachment of one or two struts to the elongate plate, and after attachment of said device to the C-profile, the strut is fixed perpendicular to the first one or two on the side leg of the device using a third bolt whose threaded rod passes through the oblong slot and is locked in a vertical position, using a nut, in said oblong slot of the side tab.
  • the invention relates to a device for fixing at least one strut on a fence post.
  • Each strut 2, 3 is for example made in the form of a metal rod, each of the two ends, respectively upper and lower, consists of a flat bored in the center of a smooth hole
  • the post 1 consists of either a single stake 5 or a base 4 and a post 5.
  • the post is made in the form of a tubular profile with a straight section in C whose lower part is stuck in the ground.
  • the base 4 consists of a tubular metal section C section on the core of which is welded a trapezoidal plate 6, also called shovel or spade, the small sides of said plate 6 converging downwards.
  • the plate 6 is welded to the C-profile of the base 4 on that of its faces which is opposite the opening of the C; in addition, it is welded to an area of the C-profile which leaves above said plate several centimeters of free profile, about 40 cm, intended for by force-fitting the post 5 also made in the form of a tubular section section C-section.
  • the installation of the post shown in figure 12 begins with the anchoring of the base 4 which, for this purpose, is beaten in the ground with the aid of a pneumatic hammer striking the upper end of the C-section of said base.
  • the plate 6 is advantageously oriented along the axis of alignment of the various posts to form a first fence line.
  • the shovel 6 provides a better anchoring of the base in the ground shown schematically by line 7.
  • the installer then fits the stake 5 in the upper profiled portion of the base 4 to bring the lower end of the C-profile. constituting the stake 5 abuts against the upper edge 8 of the plate 6.
  • the post is thus installed, the latches intended for the attachment and maintenance of the wires or the fence wire emerging outwards and upwards from that of the walls (not visible) of the post 5 situated in the plane of the plate. 6 and therefore opposite to the longitudinal opening 9 of the C-profile.
  • the fastening device 11 proposed according to the present invention and illustrated in FIGS. Figures 1 to 6 consists of an elongate plate 12 whose width is greater than that of the longitudinal opening 9 of the C-shaped section 5, said plate 12 being extended towards the rear of a sole 13, the thickness of which is preferably less than the width of the opening 9 of the profile 5 C, whose width is smaller than the inner width of the section 5, whose length is greater than the width of the opening 9 of the section 5 and whose depth is less than the internal depth of said profile.
  • the zone 14 of quadrangular section along which the plate 12 and the sole 13 are connected is, in its diagonal, of a dimension less than the width of the opening 9 of the stake 5.
  • the elongated plate 12 further comprises two superimposed orifices, the lower orifice 15 being smooth and the upper orifice 16 being threaded.
  • the device 11 can be introduced in two ways in the stake 5, or by engaging its sole 13 in the open upper end 17 of said stake, provided that it is open and accessible, or through the opening 9 by making so that the sole 13 passes through the opening 9, the plate 12 of the device 11 is then manually held horizontally, and said plate is then rotated by 90 ° so that the connection zone 14 is between the two edges of the opening 9, the sole 13 being disposed inside the stake 5 and the plate 12 being disposed outside said stake in a position where it faces the profile C.
  • the thickness of the sole 13 is advantageously provided less than the width of the opening 9 of the section 5 C.
  • the elongated plate 12 also comprises a lug 17 of opposite orientation to that of the sole 13, thus external to the post 5, said lug 17 serving as an operating handle for the device 11.
  • Such a handle 17 has a twofold advantage: it considerably increases the weight of the device 11, thus facilitating its tilting towards the front of the post about the axis constituted by the connection zone 14, which makes it even more improbable to slide downwards. the device; it facilitates the handling of the latter and makes it even more unlikely its loss because this tab 17 is emerging, so particularly visible.
  • the device 11 For its locking on the stake 5, the device 11 is completed by a plate 18 which is located on the same side as the sole 13, relative to the elongated plate 12, which has two dimension characteristics and which is advantageously made in the form of diamond, its largest dimension, that is to say, its large diagonal being of greater length than the inner width of the C-profile and its smaller dimension, that is to say the distance between its two large sides 19 and 20, being slightly less than the width of the longitudinal opening 9 of the post 5 C.
  • the plate 18 is secured to the device 11 by a fixing bolt 27, hereinafter called “second bolt”, whose threaded rod passes through the smooth orifice 15 of the plate 12 and is screwed into a threaded orifice 22 drilled in the center of the plate 18.
  • the plate 18 can occupy various angular positions relative to the plate 12 and that, in particular, it can thus pass through the longitudinal opening 9 and s' insert inside the stake 5 when its two long sides 19, 20 are vertical.
  • the wafer 18 will rotate inside the post 5 about a quarter of a turn until the ends of its large diagonal or small sides 23, 24, preferably separated from a distance which is slightly less than the inner width of the stake 5, abut against the inner faces of the sides of the stake, thus preventing any rotation in the same direction of the wafer 18 inside the stake 5.
  • the wafer thus plays the role of a nut which, progressively during the tightening of the bolt 27, will come closer to the internal faces of the returns of the stake which line the opening 9, until coming into contact with said returns and thus lock with more or less force the device 11 on the post 5.
  • the installer then slightly locks the plate 18 behind the returns 26 of the post 5, with the second bolt 27, the inclined position of the plate corresponding to its locking position on the post being particularly visible at the figure 10 .
  • the installer grasps one or both of the struts 2 and places his or her free holes drilled in the center of each upper extremal plate next to said threaded orifice 16. It then fixes the one or both legs of force 2 to the device 11, using the first bolt 28, then it anchors the one or both legs of force in the ground, for example by driving pins that pass through the smooth holes 29 drilled in the plates 30 of their lower ends, which will have the effect of simultaneously forcing the device 11 into its final position along the stake 5. The installer then securely locks the device 11 on the post 5 by further tightening the second bolt 27.
  • the device 11 comprises an outer lug 17, perpendicular to the plate 12, which advantageously serves as an operating handle.
  • the tab 17 is arranged along one of the vertical sides of the plate, for example in the lower part of its right side 31, slightly above the level of the sole 13 and below the level of the smooth hole 15.
  • the third leg 3 is fixed with the aid of a third bolt 33 which the threaded rod passes through the oblong slot 32 and is locked at a good height in the vertical position, by means of a nut 34 passing through the smooth hole of its upper extremal plate 35, after the strut 3 has been itself anchored in the ground via a pin passing through the smooth hole 36 of its lower end plate 37.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

Dispositif (11) de fixation d'au moins une jambe de force (2,3) sur un poteau de clôture (1) constitué d'un piquet (5) et d'une embase (4) de sections droites complémentaires, le piquet étant un profilé à section en C et la ou les jambes de force (2,3) étant des tiges disposées inclinées relativement au poteau de clôture. Le dispositif comprend une plaque allongée (12) prolongée vers l'arrière d'une semelle (13) dont l'épaisseur est inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale (9) du piquet (5), la zone (14) dans laquelle se raccordent la plaque et la semelle étant, dans sa diagonale, d'une dimension inférieure à la largeur de l'ouverture, la plaque (12) comprenant deux orifices, l'un (16) taraudé, qui reçoit un premier boulon (28) traversant un trou lisse percé en partie supérieure de la jambe de force (2), et l'autre (15) lisse, traversé par un second boulon (27) vissé dans l'orifice taraudé (22) d'une plaquette (18) qui est située du même côté que la semelle (13) et qui présente deux caractéristiques de dimension telles que sa plus petite dimension est inférieure à la largeur de l'ouverture (9) du piquet (5) et sa plus grande dimension est supérieure à ladite largeur.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objet un dispositif de fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture ainsi qu'un procédé de mise en place d'au moins une jambe de force sur son poteau de clôture à l'aide dudit dispositif.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • Il est connu de longue date d'utiliser des poteaux de clôture du type constitué chacun d'un piquet et éventuellement d'une embase dont la section droite est complémentaire de celle du piquet, ladite embase étant alors destinée à être au moins partiellement enterrée et le piquet surmontant ladite embase étant soit inséré en partie supérieure de celle-ci, soit, à l'inverse, étant emmanché autour de la partie supérieure de celle-ci.
  • Les piquets de tels poteaux sont le plus souvent réalisés chacun sous la forme d'un profilé tubulaire métallique de section droite en C.
  • De tels poteaux sont utilisés pour clôturer des emprises ferroviaires, routières ou autoroutières, ainsi que pour délimiter les entourages de propriétés privées, d'espaces verts, de terrains d'agriculture, de réserves de chasse, de parkings ou encore de golfs.
  • En outre, de fabrication, de tels poteaux sont prévus pour l'accrochage et le maintien de fils ou de grillages de clôture et, à cette fin, l'une au moins des parois de leurs piquets, en général la paroi dite "âme centrale" opposée à la paroi du profilé en C présentant une ouverture longitudinale, comprend sur son axe longitudinal une succession de linguets disposés à intervalles réguliers, en saillie par rapport à ladite paroi, et dont l'extrémité libre est le plus couramment tournée vers le haut afin d'assurer l'accrochage du fil avant d'être rabattue sur l'âme centrale, du moins pour ce qui est des linguets alors utilisés.
  • A certains endroits, en particulier aux extrémités et aux angles des alignements de poteaux ainsi plantés dans le sol par battage de leurs embases et emmanchement des piquets sur lesdites embases, il est nécessaire d'associer au poteau d'extrémité et au poteau d'angle une ou plusieurs jambes de force dont le rôle est de reprendre les efforts auxquels certains poteaux sont soumis.
  • Le brevet français publié sous le n° 2.568.615 , que l'on doit considérer comme représentant l'état de la technique le plus proche de l'invention, et le brevet européen publié sous le n° 1.584.776 décrivent ce principe de reprise de tension que permettent certains poteaux de clôture, dès lors que leur sont associées plusieurs jambes de force.
  • Chaque jambe de force est réalisée sous la forme d'une tige métallique dont l'une des extrémités est fixée au sol, par exemple au moyen de broches ou de clous d'ancrage, et dont l'autre extrémité est fixée au poteau au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci.
  • Selon la construction, la plus courante, au moins l'extrémité supérieure de chaque jambe de force est alors formée d'un plat percé en son centre d'un trou lisse permettant le passage de la tige filetée d'un boulon de fixation vissé dans l'orifice taraudé d'une plaquette disposée à l'intérieur du piquet du poteau contre les faces intérieures des retours délimitant l'ouverture longitudinale du profilé en C. Parfois, l'extrémité inférieure de la jambe de force épouse elle aussi la forme d'un plat percé en son centre d'un trou lisse, en particulier lorsque la fixation de la jambe de force au sol est obtenue au moyen de broches ou de clous d'ancrage.
  • Si l'ancrage d'une jambe de force au sol ne soulève pas de difficulté, il n'en est pas de même de la fixation de l'extrémité supérieure de toute jambe de force sur la plaquette disposée à l'intérieur du piquet, au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci.
  • En effet, l'installateur en charge de cette opération doit engager la plaquette dans le profilé en C, par l'extrémité supérieure ouverte de ce dernier, puis, tout en maintenant ladite plaquette à l'intérieur du profilé en C, il doit faire descendre celle-ci petit à petit à l'intérieur du profilé, et enfin il doit visser dans l'orifice taraudé de la plaquette un boulon de fixation dont la tige traverse le trou lisse du plat supérieur d'une ou de deux jambes de force, le tout sans que la plaquette échappe à l'installateur et soit entraînée par simple gravité jusqu'à la base du profil, à l'intérieur de ce dernier.
  • La partie profilée de l'embase étant elle-même creuse, et l'embase étant profondément ancrée dans le sol, il est bien évident que toute plaquette qui a ainsi échappé à l'installateur est irrécupérable. Ainsi, il n'est pas rare que l'association d'une ou de plusieurs jambes de force à un poteau de clôture nécessite l'emploi non pas d'une, mais de deux plaquettes voire encore davantage.
  • Le brevet français publié sous le n° 2.585.055 décrit le même principe de reprise de tension que le brevet français n° 2.568.615 , en inversant la disposition relative de la plaquette et de son boulon de fixation sur le profilé en C, à savoir que cette fois la plaquette est extérieure au profilé et que c'est la tête du boulon de fixation qui est engagée dans le piquet, contre les faces intérieures des retours qui délimitent l'ouverture en C dudit piquet. L'inconvénient détaillé ci-dessus demeure, dès lors qu'il est fréquent que le boulon de fixation échappe à l'installateur et tombe au sol, emprisonné alors dans la base du profilé.
    • DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
  • La présente invention se propose de pallier un tel inconvénient et, à cet effet, elle a pour objet un dispositif permettant la fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture, dispositif que l'installateur peut manipuler et fixer avec un risque de perte nul.
  • Selon un premier aspect, l'invention concerne donc un dispositif de fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture du type constitué d'un piquet, ledit piquet étant un profilé tubulaire métallique du type connu à section droite en C et la ou les jambes de force étant réalisée(s) sous la forme de tiges métalliques disposées inclinées relativement au poteau de clôture, l'extrémité supérieure de chaque jambe de force étant formée d'un plat percé en son centre d'un trou lisse permettant le passage de la tige filetée d'un boulon de fixation vissée dans l'orifice taraudé d'une plaquette disposée à l'intérieur du piquet, contre les faces intérieures des retours délimitant l'ouverture longitudinale du profilé en C, et l'extrémité inférieure de chaque jambe de force étant ancrée dans le sol, caractérisé en ce qu'il se compose d'une plaque allongée dont la largeur est supérieure à celle de l'ouverture longitudinale du profilé en C, ladite plaque étant prolongée vers l'arrière d'une semelle dont la profondeur est inférieure à la profondeur du profilé en C, la zone, de section quadrangulaire, dans laquelle se raccordent la plaque allongée et la semelle étant, dans sa diagonale, d'une dimension inférieure à la largeur de l'ouverture du profilé en C, et en ce que la plaque comprend au moins deux orifices, l'un taraudé, dans lequel se visse la tige filetée d'un premier boulon de fixation destiné à traverser le trou lisse percé dans le plat extrémal supérieur de la ou des jambes de force, et l'autre lisse, pour permettre le passage de la tige filetée d'un second boulon de fixation vissé dans l'orifice taraudé de la plaquette, ladite plaquette étant située du même côté que la semelle, relativement à la plaque allongée, et présentant deux caractéristiques de dimension telles que sa plus petite dimension est inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale du profilé en C et sa plus grande dimension est supérieure à la largeur dudit profilé en C, permettant ainsi l'insertion de la plaquette à l'intérieur du profilé en C et sa libre rotation d'environ un quart de tour dans ledit profilé en C, en arrière des faces intérieures de ses deux retours, jusqu'à ce que ladite plaquette constitue un écrou bloqué par les faces intérieures des deux ailes dudit profilé en C.
  • Avantageusement, la plaque allongée du dispositif caractéristique décrit ci-dessus comprend une patte d'orientation inverse de celle de la semelle, ladite patte servant de poignée de manoeuvre pour ledit dispositif.
  • De préférence, une telle patte de manoeuvre est disposée le long d'un des deux côtés verticaux de la plaque allongée et, dans une telle configuration, ladite patte de manoeuvre est avantageusement percée d'une lumière oblongue verticale permettant la fixation d'une jambe de force perpendiculaire à la ou aux jambes de force déjà fixée(s) à la plaque allongée à l'aide du premier boulon de fixation vissé dans l'orifice taraudé de ladite plaque allongée.
  • Selon une forme de réalisation particulièrement intéressante, la patte de manoeuvre du dispositif de fixation selon l'invention est disposée en partie basse de la plaque allongée, légèrement au dessus du niveau de la semelle et en dessous des deux orifices de ladite plaque allongée, respectivement taraudé et lisse, qui reçoivent les premier et second boulons de fixation.
  • Dans une forme de réalisation encore plus avantageuse, l'orifice taraudé de la plaque allongée est situé au dessus de l'orifice lisse relativement à la patte de manoeuvre.
  • Selon une construction préférentielle, la plaquette du dispositif de fixation selon l'invention a la forme générale d'un losange dont la grande diagonale est d'une longueur supérieure à la largeur du profilé en C et dont ses deux grands côtés sont séparés d'une distance qui est légèrement inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale dudit profilé en C.
  • Avantageusement, les deux petits côtés du losange constituant la plaquette sont alors séparés d'une distance qui est légèrement inférieure à la largeur intérieure du profilé en C.
  • De préférence, l'épaisseur de la semelle prolongeant la plaque allongée est inférieure à la largeur de l'ouverture du profilé en C.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne également un procédé pour la mise en place du dispositif de fixation présentant l'une ou plusieurs des particularités précitées. Un tel procédé se caractérise en ce que l'on introduit sa semelle dans l'ouverture longitudinale du profilé en C constituant le piquet du poteau de clôture, déjà fiché dans le sol, soit par l'extrémité supérieure dudit profilé, si celle-ci est ouverte et accessible, la plaquette étant alors éloignée de la plaque allongée d'une distance supérieure à l'épaisseur de la tôle dans laquelle le profilé en C a été formé, et en laissant alors glisser le dispositif vers le bas, jusqu'à ce qu'il occupe sensiblement sa position définitive sur ledit profilé en C, soit en disposant la plaque horizontalement, en engageant alors totalement la semelle dans l'ouverture longitudinale du profilé en C, en faisant pivoter ledit dispositif de 90° afin d'amener la plaque dans une position où elle fait face au profilé en C, au plus près de sa position définitive, et en ce que, dans les deux cas précités, l'on bascule ensuite ledit dispositif afin qu'il s'incline par rapport audit profilé en C, vers le haut et vers l'extérieur, situation dans laquelle il est alors en position d'attente.
  • Quel qu'ait été le mode d'introduction de la semelle du dispositif dans le profilé en C et le positionnement du dispositif le long dudit profilé, l'on fixe ensuite provisoirement le dispositif sur le piquet, au plus près de sa position définitive, en rabattant la plaque allongée contre le profilé en C tout en introduisant la plaquette prise dans sa plus petite dimension dans l'ouverture dudit profilé en C, et ensuite en verrouillant légèrement la plaquette derrière les retours du profilé en C, à l'aide d'un second boulon, en ce que l'on place le trou lisse percé au centre du plat extrémal de la ou des deux jambes de force à fixer en regard de l'orifice taraudé de la plaque allongée, en ce que l'on fixe la ou les deux jambes de force à l'aide d'un premier boulon qui traverse son ou leurs trou(s) lisse(s) et est vissé dans ledit orifice taraudé, en ce que l'on ancre ensuite la ou les deux jambes de force dans le sol, le dispositif prenant simultanément sa position définitive sur le profilé en C, et en ce que l'on verrouille alors solidement le dispositif sur ledit profilé en C.
  • Dans sa variante selon laquelle l'on souhaite la fixation d'au moins deux jambes de force disposées dans des plans orthogonaux, et l'on utilise à cette fin le dispositif équipé d'une patte de manoeuvre, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, après fixation d'une ou de deux jambes de force sur la plaque allongée, et après fixation dudit dispositif sur le profilé en C, on fixe la jambe de force perpendiculaire à la première ou aux deux premières sur la patte latérale du dispositif à l'aide d'un troisième boulon dont la tige filetée traverse la lumière oblongue et est bloquée en position verticale, à l'aide d'un écrou, dans ladite lumière oblongue de la patte latérale.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Une forme particulière d'exécution du dispositif de fixation perfectionné et proposé selon la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective dudit dispositif de fixation ;
    • Les figures 2, 3 et 4 sont des vues, respectivement de côté, de face et de dessus du dispositif de fixation représenté à la figure 1 ;
    • Les figures 5 et 6 sont des vues de face et de côté de la plaquette utilisée avec le dispositif de fixation des figures 1 à 4 ;
    • La figure 7 illustre en perspective l'insertion du dispositif de fixation selon l'invention à partir de l'extrémité supérieure ouverte du profilé en C constituant le piquet d'un poteau de clôture ;
    • La figure 8 représente le dispositif de fixation dans sa position d'attente ;
    • La figure 9 illustre la fixation provisoire du dispositif après son faible verrouillage contre les faces intérieures des retours du piquet à l'aide de la plaquette ;
    • La figure 10 illustre la fixation provisoire précitée, avec en surimpression la plaquette ;
    • La figure 11 illustre la fixation de trois jambes de force à l'aide du dispositif des figures 1 à 4 ;
    • La figure 12 illustre la fixation de la figure 11 selon une vue plus générale faisant apparaître en totalité les trois jambes de force et un poteau de clôture ancré dans le sol.
    DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DE L'INVENTION
  • L'invention a trait à un dispositif de fixation d'au moins une jambe de force sur un poteau de clôture.
  • Il a été représenté à la figure 12 un tel poteau de clôture 1 équipé, pour la reprise des efforts auxquels il est soumis, de trois jambes de force, respectivement deux jambes de force 2 disposées inclinées de part et d'autre du poteau 1, dans l'alignement d'une pluralité de poteaux délimitant une ligne de clôture, et d'une troisième jambe de force 3 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à celui défini par les deux premières jambes de force 2 en étant également inclinée par rapport à la verticale du poteau.
  • Chaque jambe de force 2, 3 est par exemple réalisée sous la forme d'une tige métallique dont chacune des deux extrémités, respectivement supérieure et inférieure, est constituée d'un plat percé en son centre d'un trou lisse
  • Le poteau 1 est constitué soit d'un simple piquet 5, soit d'une embase 4 et d'un piquet 5.
  • Dans le premier des deux cas précités, le piquet est réalisé sous la forme d'un profilé tubulaire à section droite en C dont la partie inférieure est fichée dans le sol.
  • Dans le second des deux cas précités, plus pratique donc plus classique, l'embase 4 est constituée d'un profilé métallique tubulaire à section droite en C sur l'âme duquel est soudée une plaque trapézoïdale 6, encore dénommée pelle ou bêche, les petits côtés de ladite plaque 6 convergeant vers le bas.
  • Autrement dit, la plaque 6 est soudée sur le profilé en C de l'embase 4 sur celle de ses faces qui est opposée à l'ouverture du C ; en outre, elle est soudée en une zone du profilé en C qui laisse au dessus de ladite plaque plusieurs centimètres de profilé libres, environ 40 cm, destinés à recevoir par emmanchement à force le piquet 5 réalisé lui aussi sous la forme d'un profilé tubulaire à section droite en C.
  • L'installation du poteau représentée à la figure 12 débute par l'ancrage de l'embase 4 qui, à cet effet, est battue dans le sol à l'aide d'un marteau pneumatique venant frapper l'extrémité supérieure du profilé en C de ladite embase. Au cours de ce battage, la plaque 6 est avantageusement orientée selon l'axe d'alignement des différents poteaux devant constituer une première ligne de clôture. La pelle 6 assure un meilleur ancrage de l'embase dans le sol schématisé par la ligne 7. L'installateur emboîte ensuite le piquet 5 dans la partie profilée supérieure de l'embase 4 jusqu'à amener l'extrémité inférieure du profilé en C constitutif du piquet 5 en butée contre le bord supérieur 8 de la plaque 6.
  • Le poteau est ainsi installé, les linguets destinés à l'accrochage et au maintien des fils ou du grillage de clôture émergeant vers l'extérieur et vers le haut de celle des parois (non visible) du poteau 5 située dans le plan de la plaque 6 et donc opposée à l'ouverture longitudinale 9 du profilé en C.
  • Il a été rappelé en préliminaire de la présente description que la fixation d'une jambe de force 2 ou 3 sur le poteau 1 s'obtient actuellement en utilisant une plaquette percée en son centre d'un orifice taraudé, plaquette que l'on introduit par l'extrémité supérieure du piquet 5, que l'on applique en arrière de la face ouverte dudit piquet en regard d'un plat extrémal 10 formé à l'extrémité supérieure d'une jambe de force et percé en son centre d'un trou lisse permettant le passage de la tige filetée d'un boulon de fixation que l'on visse dans l'orifice taraudé de la plaquette.
  • L'utilisation de ce mode de fixation conduit à la perte de multiples plaquettes qui échappent à l'installateur et tombent au sol en plongeant dans et le long du profilé du piquet 5 puis dans et le long du profilé de l'embase 4.
  • Pour éliminer cet inconvénient, le dispositif de fixation 11 proposé selon la présente invention et illustré aux figures 1 à 6 se compose d'une plaque allongée 12 dont la largeur est supérieure à celle de l'ouverture longitudinale 9 du profilé 5 en C, ladite plaque 12 étant prolongée vers l'arrière d'une semelle 13 dont l'épaisseur est de préférence inférieure à la largeur de l'ouverture 9 du profilé 5 en C, dont la largeur est inférieure à la largeur intérieure du profilé 5, dont la longueur est supérieure à la largeur de l'ouverture 9 du profilé 5 et dont la profondeur est inférieure à la profondeur intérieure dudit profilé.
  • La zone 14 de section quadrangulaire le long de laquelle se raccordent la plaque 12 et la semelle 13 est, dans sa diagonale, d'une dimension inférieure à la largeur de l'ouverture 9 du piquet 5.
  • La plaque allongée 12 comprend en outre deux orifices superposés, l'orifice inférieur 15 étant lisse et l'orifice supérieur 16 étant taraudé.
  • Le dispositif 11 peut être introduit de deux manières dans le piquet 5, soit en engageant sa semelle 13 dans l'extrémité supérieure ouverte 17 dudit piquet, pour autant que celle-ci soit ouverte et accessible, soit par l'ouverture 9 en faisant en sorte que la semelle 13 traverse l'ouverture 9, la plaque 12 du dispositif 11 étant alors tenue à la main horizontalement, et ladite plaque étant ensuite pivotée de 90° afin que la zone de raccordement 14 se situe entre les deux bords de l'ouverture 9, la semelle 13 étant disposée à l'intérieur du piquet 5 et la plaque 12 étant disposée à l'extérieur dudit piquet dans une position où elle fait face au profilé en C. Pour permettre l'introduction du dispositif 11 dans le piquet 5 selon, indifféremment, l'une ou l'autre des deux manières précitées, l'épaisseur de la semelle 13 sera avantageusement prévue inférieure à la largeur de l'ouverture 9 du profilé 5 en C.
  • On comprend que, du fait de la taille, notamment en hauteur, et de la masse du dispositif 11, celui-ci puisse basculer de lui-même autour de la zone de raccordement 14 puis, en position inclinée vers l'extérieur et vers le haut du piquet 5, comme représentée à la figure 8, être maintenu dans cette position du fait de son seul poids, sans risque de glissement vers le bas.
  • Avantageusement, la plaque allongée 12 comprend également une patte 17 d'orientation inverse de celle de la semelle 13, donc extérieure au piquet 5, ladite patte 17 servant de poignée de manoeuvre pour le dispositif 11.
  • Une telle poignée 17 a un double avantage : elle alourdit notablement le dispositif 11, donc facilite son basculement vers l'avant du piquet autour de l'axe constitué par la zone de raccordement 14, ce qui rend encore plus improbable le glissement vers le bas du dispositif ; elle facilite la manipulation de ce dernier et rend encore plus improbable sa perte car cette patte 17 est émergente, donc particulièrement visible.
  • Pour son verrouillage sur le piquet 5, le dispositif 11 est complété d'une plaquette 18 qui est située du même côté que la semelle 13, relativement à la plaque allongée 12, qui présente deux caractéristiques de dimension et qui est avantageusement réalisée en forme de losange, sa plus grande dimension, c'est-à-dire sa grande diagonale étant d'une longueur supérieure à la largeur intérieure du profilé en C et sa plus petite dimension, c'est-à-dire la distance séparant ses deux grands côtés 19 et 20, étant légèrement inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale 9 du piquet 5 en C.
  • La plaquette 18 est assujettie au dispositif 11 par un boulon de fixation 27, dénommé ci-après "second boulon", dont la tige filetée traverse l'orifice lisse 15 de la plaque 12 et se visse dans un orifice taraudé 22 percé au centre de la plaquette 18.
  • Lorsque le boulon 27 n'est que partiellement vissé dans l`orifice taraudé 22, on comprend que la plaquette 18 puisse occuper diverses positions angulaires relativement à la plaque 12 et que, notamment, elle puisse ainsi traverser l'ouverture longitudinale 9 et s'insérer à l'intérieur du piquet 5 lorsque ses deux grands côtés 19, 20 sont verticaux.
  • En vissant davantage le second boulon 27, la plaquette 18 va tourner à l'intérieur du piquet 5 d'environ un quart de tour jusqu'à ce que les extrémités de sa grande diagonale ou ses petits côtés 23, 24, avantageusement séparés d'une distance qui est légèrement inférieure à la largeur intérieure du piquet 5, viennent s'appuyer contre les faces intérieures des côtés du piquet, empêchant ainsi toute rotation dans le même sens de la plaquette 18 à l'intérieur du piquet 5.
  • La plaquette joue ainsi le rôle d'un écrou qui, progressivement au cours du serrage du boulon 27, va se rapprocher des faces internes des retours du piquet qui bordent l'ouverture 9, jusqu'à venir en contact desdits retours et verrouiller ainsi avec plus ou moins de force le dispositif 11 sur le piquet 5.
  • La fixation d'une ou de deux jambes de force 2 sur le poteau 1 sera bien comprise en se reportant également aux figures 7 à 11.
  • Le dispositif 11, quelle qu'ait pu être la manière dont sa semelle 13 a été introduite à l'intérieur du piquet 5, est placé par l'installateur à une hauteur qui est, au jugé, au plus près de ce que sera sa position définitive. Pour cela, alors que le dispositif 11 est incliné par rapport au piquet, dans sa position d'attente représentée à la figure 7, puisqu'il se maintient de lui-même dans cette position inclinée, l'installateur, en imprimant au dispositif 11 des légers mouvements de rotation et simultanément des légers mouvements de poussée vers le haut ou, selon, vers le bas, va placer ledit dispositif à la hauteur qui lui semble idéale. L'installateur fixe alors provisoirement le dispositif 11 sur le piquet 5, et pour cela il le rabat contre le piquet, comme l'indique la flèche 25, tout en introduisant la plaquette 18 prise dans sa plus petite dimension, c'est-à-dire ses grands côtés 19 et 20 verticaux, dans l'ouverture 9 du piquet. La plaquette 18 est bien sûr alors éloignée de la plaque allongée 12 d'une distance supérieure à l'épaisseur de la tôle dans laquelle le piquet 5 a été réalisé.
  • L'installateur verrouille ensuite légèrement la plaquette 18 derrière les retours 26 du piquet 5, à l'aide du second boulon 27, la position inclinée de la plaquette correspondant à sa position de verrouillage sur le piquet étant particulièrement visible à la figure 10.
  • A partir de ce verrouillage provisoire du dispositif 11 sur le piquet 5, et après avoir retiré le premier boulon 28 de l'orifice taraudé 16 de la plaque 12, l'installateur saisit une ou les deux jambes de force 2 et place son ou leurs trous libres percé au centre de chaque plat extrémal supérieur en regard dudit orifice taraudé 16. Il fixe alors la ou les deux jambes de force 2 au dispositif 11, à l'aide du premier boulon 28, puis il ancre la ou les deux jambes de force dans le sol, par exemple en enfonçant des broches qui traversent les trous lisses 29 percés dans les plats 30 de leurs extrémités inférieures , ce qui va avoir pour effet d'amener simultanément de force le dispositif 11 dans sa position définitive le long du piquet 5. L'installateur verrouille alors solidement le dispositif 11 sur le piquet 5 en resserrant davantage le second boulon 27.
  • Il a été vu que le dispositif 11 comprend une patte extérieure 17, perpendiculaire à la plaque 12, patte qui sert avantageusement de poignée de manoeuvre. Dans sa variante préférentielle de construction, la patte 17 est disposée le long d'un des côtés verticaux de la plaque, par exemple en partie basse de son côté droit 31, légèrement au dessus du niveau de la semelle 13 et en dessous du niveau du trou lisse 15. Grace à cette variante, il est alors possible de fixer une autre jambe de force 3, perpendiculaire à la ou aux deux premières, par la prévision d'une lumière oblongue verticale 32 percée dans la patte 17
  • Pour cela, alors que la ou les deux jambes de force 2 sont fixées en partie haute au dispositif 11 et sont en partie basse ancrées dans le sol, on fixe la troisième jambe de force 3 à l'aide d'un troisième boulon 33 dont la tige filetée traverse la lumière oblongue 32 et est bloquée à bonne hauteur en position verticale, à l'aide d'un écrou 34 traversant le trou lisse de son plat extrémal supérieur 35, après que la jambe de force 3 a été elle-même ancrée dans le sol par l'intermédiaire d'une broche traversant le trou lisse 36 de son plat extrémal inférieur 37.

Claims (12)

  1. Dispositif (11) de fixation d'au moins une jambe de force (2, 3) sur un poteau de clôture (1) constitué d'un piquet (5), ledit piquet étant un profilé tubulaire métallique du type connu à section droite en C et la ou les jambes de force (2, 3) étant réalisée(s) sous la forme de tiges métalliques disposées inclinées relativement au poteau de clôture (1), l'extrémité supérieure de chaque jambe de force étant formée d'un plat (10, 37) percé en son centre d'un trou lisse (35, 36) permettant le passage de la tige filetée d'un boulon de fixation (27) vissée dans l'orifice taraudé (22) d'une plaquette (18) disposée à l'intérieur du piquet, contre les faces intérieures des retours (26) délimitant l'ouverture longitudinale (9) du profilé en C, et l'extrémité inférieure de chaque jambe de force (2, 3) étant ancrée dans le sol (7), caractérisé en ce qu'il se compose d'une plaque allongée (12) dont la largeur est supérieure à celle de l'ouverture longitudinale (9) du profilé (5) en C, ladite plaque (12) étant prolongée vers l'arrière d'une semelle (13) dont la profondeur est inférieure à la profondeur du profilé en C, la zone (14), de section quadrangulaire, dans laquelle se raccordent la plaque allongée (12) et la semelle (13) étant, dans sa diagonale, d'une dimension inférieure à la largeur de l'ouverture (9) du profilé (5) en C, et en ce que la plaque (12) comprend au moins deux orifices, l'un (16) taraudé, dans lequel se visse la tige filetée d'un premier boulon de fixation (28) destinée à traverser le trou lisse percé dans le plat extrémal supérieur (10) de la ou des jambes de force (2), et l'autre (15) lisse, pour permettre le passage de la tige filetée d'un second boulon de fixation (27) vissé dans l'orifice taraudé (22) de la plaquette (18), ladite plaquette étant située du même côté que la semelle (13), relativement à la plaque allongée (12), et présentant deux caractéristiques de dimension telles que sa plus petite dimension est inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale (9) du profilé (5) en C et sa plus grande dimension est supérieure à la largeur dudit profilé en C, permettant ainsi l'insertion de la plaquette (18) à l'intérieur du profilé en C et sa libre rotation d'environ un quart de tour dans ledit profilé en C, en arrière des faces intérieures de ses deux retours (5), jusqu'à ce que ladite plaquette (18) constitue un écrou bloqué par les faces intérieures des deux ailes dudit profilé en C.
  2. Dispositif (11) de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque allongée (12) comprend une patte (17) d'orientation inverse de celle de la semelle (13), ladite patte servant de poignée de manoeuvre pour ledit dispositif.
  3. Dispositif (11) de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la patte de manoeuvre (17) est disposée le long d'un des deux côtés verticaux (31) de la plaque allongée (12).
  4. Dispositif (11) de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la patte de manoeuvre (17) disposée latéralement est percée d'une lumière oblongue verticale (32) permettant la fixation d'une jambe de force (3) perpendiculaire à la ou aux jambes de force (2) déjà fixée(s) à la plaque allongée (12) à l'aide du premier boulon de fixation (28) vissé dans l'orifice taraudé (16) de ladite plaque allongée (12).
  5. Dispositif (11) de fixation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la patte de manoeuvre (17) est disposée en partie basse de la plaque allongée (12), légèrement au dessus du niveau de la semelle (13) et en dessous des deux orifices de ladite plaque allongée, respectivement taraudé (16) et lisse (15), qui reçoivent les premier (28) et second (27) boulons de fixation.
  6. Dispositif (11) de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orifice taraudé (16) de la plaque allongée (12) est situé au dessus de l'orifice lisse (15) relativement à la patte de manoeuvre (17).
  7. Dispositif (11) de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaquette (18) a la forme générale d'un losange dont la grande diagonale est d'une longueur supérieure à la largeur du profilé (5) en C et dont ses deux grands côtés (19, 20) sont séparés d'une distance qui est légèrement inférieure à la largeur de l'ouverture longitudinale (9) dudit profilé en C.
  8. Dispositif (11) de fixation selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux petits côtés (23, 24) du losange sont séparés d'une distance qui est légèrement inférieure à la largeur intérieure du profilé (5) en C.
  9. Dispositif (11) de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaisseur de la semelle (13) prolongeant la plaque allongée (12) est inférieure à la largeur de l'ouverture (9) du profilé (5) en C.
  10. Procédé pour la mise en place du dispositif de fixation (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on introduit sa semelle (13) dans l'ouverture longitudinale (9) du profilé en C constituant le piquet (5) du poteau de clôture (1), déjà fiché dans le sol, soit par l'extrémité supérieure dudit profilé, si celle-ci est ouverte et accessible, la plaquette (18) étant alors éloignée de la plaque allongée (12) d'une distance supérieure à l'épaisseur de la tôle dans laquelle le profilé (5) en C a été formé, et en laissant alors glisser le dispositif (11) vers le bas, jusqu'à ce qu'il occupe sensiblement sa position définitive sur ledit profilé en C, soit en disposant la plaque (12) horizontalement, en engageant alors totalement la semelle (13) dans l'ouverture longitudinale (9) du profilé en C, en faisant pivoter ledit dispositif de 90° afin d'amener la plaque dans une position où elle fait face au profilé en C, au plus près de sa position définitive, et en ce que, dans les deux cas précités, l'on bascule ensuite ledit dispositif (11) afin qu'il s'incline par rapport audit profilé (5) en C, vers le haut et vers l'extérieur, situation dans laquelle il est alors en position d'attente.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on fixe provisoirement le dispositif (11) sur le piquet (5), au plus près de sa position définitive, en rabattant la plaque allongée (12) contre le profilé (5) en C tout en introduisant la plaquette (18) prise dans sa plus petite dimension dans l'ouverture (9) dudit profilé en C, et ensuite en verrouillant légèrement la plaquette derrière les retours (26) du profilé en C, à l'aide d'un second boulon (27), en ce que l'on place le trou lisse percé au centre du plat extrémal (10) de la ou des deux jambes de force (2) à fixer en regard de l'orifice taraudé (16) de la plaque allongée (12), en ce que l'on fixe la ou les deux jambes de force (2) à l'aide d'un premier boulon (28) qui traverse son ou leurs trou(s) lisse(s) et est vissé dans ledit orifice taraudé (16), en ce que l'on ancre ensuite la ou les deux jambes de force (2) dans le sol (7), le dispositif prenant simultanément sa position définitive sur le profilé (5) en C, et en ce que l'on verrouille alors solidement le dispositif sur ledit profilé en C.
  12. Procédé selon la revendication 11, permettant la fixation d'au moins deux jambes de force (2, 3) disposées dans des plans orthogonaux, et utilisant à cette fin le dispositif (11) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que, après fixation d'une ou de deux jambes de force (2) sur la plaque allongée (12), et après fixation dudit dispositif sur le profilé (5) en C, on fixe la jambe de force (3) perpendiculaire à la première ou aux deux premières (2) sur la patte latérale (17) du dispositif (11) à l'aide d'un troisième boulon (33) dont la tige filetée traverse la lumière oblongue (32) et est bloquée en position verticale, à l'aide d'un écrou (34), dans ladite lumière oblongue de la patte latérale (17).
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