EP2318797A2 - Dispositif de fixation pour un echangeur de chaleur a ailettes, notamment pour vehicules automobiles - Google Patents

Dispositif de fixation pour un echangeur de chaleur a ailettes, notamment pour vehicules automobiles

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Publication number
EP2318797A2
EP2318797A2 EP09781162A EP09781162A EP2318797A2 EP 2318797 A2 EP2318797 A2 EP 2318797A2 EP 09781162 A EP09781162 A EP 09781162A EP 09781162 A EP09781162 A EP 09781162A EP 2318797 A2 EP2318797 A2 EP 2318797A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
fins
face
legs
heat exchanger
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09781162A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Caty Piel
Patrick Boisselle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP2318797A2 publication Critical patent/EP2318797A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/02—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with liquid cooling
    • B60K11/04—Arrangement or mounting of radiators, radiator shutters, or radiator blinds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
    • F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection

Definitions

  • Fixing device for a finned heat exchanger in particular for motor vehicles
  • the invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.
  • It relates more particularly to a fixing device for a heat exchanger of the flat fin type.
  • Heat exchangers of the mechanical assembly type are already known, equipped with collecting boxes, for example made of plastic, and whose bundle consists of tubes crimped onto a block or pack of fins.
  • a heat exchanger particularly for motor vehicles, may be equipped with one or more accessories, for example a motor-fan unit, a motorcycle fan unit skirt, an anti-vibration tab, etc.
  • a known solution is to fix this accessory on at least one of the manifolds of the heat exchanger.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • a fixing device for a heat exchanger having a fin block having two opposite main faces connected by an end face and wherein the two main faces have respective grooves formed by notches of the fins.
  • this fixing device is made in the form of a generally U-shaped clip having two branches joined by a bottom and arranged to cap the fin block in an engagement position in which the two branches respectively bear against the two main faces of the fin block and the bottom against the end face of the fin block, the two branches having respective lugs protruding inwards and adapted to engage in the respective grooves for holding the device on the blade block by snapping.
  • the invention thus takes advantage of the existence of notches on flat fins which together form grooves. It is known in fact to produce fins whose two ends are provided each time with a pair of opposite notches which have the function of allowing alignment or referencing of the fins during assembly of the heat exchanger bundle. .
  • the notches define opposite grooves and it is these grooves that will serve to maintain the fastener of the invention.
  • the device has the shape of a U-shaped clamp and it comes to cap one end of the beam.
  • the presence of pins on the two branches ensures a commitment thereof in the grooves formed by the notches of the fins to maintain the device on the fin block.
  • the grooves extend over the entire length of the fin block, in a direction parallel to the tubes, it allows to implant the fastener at a selected position along the length of the fin block.
  • This solution is advantageous because it allows fixation of the device even in heat exchangers having a very small pitch between the tubes.
  • the mounting of the fixing device does not cause deformation of the fins.
  • one of the lugs and a rigid lug carried by a first branch while the other is a flexible lug carried by a second branch and resiliently biased towards the inside of the U-clamp ,
  • the rigid pin engages in one of the grooves, while the ergot flexible ⁇ e elastically deforms by moving away and then returns to its initial position to engage in the other groove, causing immobilization of the device in a selected position along the beam, that is to say the block fins.
  • the invention in another aspect, relates to a heat exchanger having a fin block having two opposite major faces connected by an end face and wherein the two main faces have respective grooves formed by notches of the fins.
  • This heat exchanger is provided with at least one fixing device according to the invention and an accessory fixed by this or these fixing devices.
  • FIG. 1 is a partial front view of a heat exchanger whose beam comprises a fin block traversed by tubes, the heat exchanger being provided with two fixing devices according to the invention which are used for fixing an accessory;
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one end of a fin block equipped with a fastening device according to the invention in its engagement position;
  • FIGS. 3 and 4 are two perspective views showing the fixing device in its engagement position
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 2 showing the fixing device during assembly; and - Figure 6 is a view similar to Figure 5, once the fixing device assembled in its engagement position.
  • FIG. 1 represents a mechanical assembly type heat exchanger 10 which, in the example, is a cooling radiator of a motor vehicle engine.
  • the heat exchanger 10 comprises two opposed manifolds 12, for example made of plastic, between which a bundle 14 consists of tubes 18 parallel to each other which open at their respective ends into the manifolds 12.
  • the bundle 14 further comprises a block of fins 18.
  • the tubes pass through respective openings of the fins and are crimped on these fins in a known manner.
  • the fins are here planar fins of generally rectangular shape consisting of. Thin sheets of a metal alloy, usually an aluminum-based alloy.
  • two fasteners 20 cap the beam to serve as attachment to an accessory 22, for example, a skirt of a motor-fan unit.
  • This accessory 22 may be attached to the other end of the beam by one or more similar attachment devices, or other means.
  • the fin block 18 has two opposite main faces 24 and 26, parallel to each other, and connected by an end face 28.
  • the main faces 24 and 26 have respective grooves 30 and 32 formed by notches of the fins. These notches are made in a manner known per se, to form pins for referencing or aligning the fins during the assembly process of the beam. As mentioned earlier, the invention draws part of the existence of these notches by assigning them a new function.
  • the fastening device 20 is in the form of a generally U-shaped clip, having two branches 34 and 36 joined together by a bottom 38. This clip is arranged to cap the block of fins 18 in a position d commitment in which branches 34 and
  • the device 20 is held in this engagement position by virtue of two lugs 40 and 42 projecting inwards from the U-shape and able to engage in the respective grooves 30 and 32 to ensure snap-fastening or clipping retention. .
  • the lug 40 is a rigid lug carried by a first U-shaped branch namely the branch 36, while the other lug is a flexible lug 42 carried by a second branch, namely the branch 36 , and this lug is resiliently biased towards the inside of the U-clamp.
  • the rigid pin 40 extends on the inner side of the first branch near a connection zone 44 of the branch 34 with the bottom 38 and this lug is made in one piece with the first branch, without any possibility of movement relative to to this one.
  • the flexible lug 42 extends on the inner side of the branch 36 near another connection zone 46 of the branch 36 with the bottom 38.
  • This flexible lug 42 is carried by a deformable tongue 48 (FIGS. and 6) cut into the thickness of the branch 36.
  • This tongue is elastically recalled on the inner side of the second branch.
  • the fixing device 20 is made in one piece, advantageously by molding a plastic material, preferably a rigid or semi-rigid plastic material.
  • a plastic material preferably a rigid or semi-rigid plastic material.
  • An example of a suitable material is a polyamide filled with glass fibers.
  • the device 20 has dimensions adapted to those of the fin block, that is to say that the distance between the two branches must be a function of the thickness of the beam, therefore the width of the end face 28. Also, the lugs 40 and 42 must be adapted to the dimensions of the notches, and the position of these lugs, relative to the bottom 38, takes into account the distance of the notches 30 and 32 with respect to the end face 28 of the block of fins.
  • the deformable tongue 48 is cut into the thickness of the wafer 36 as best seen in FIGS. 4, 5 and 6.
  • This deformable tongue 48 is delimited by a U-shaped cutout 50 (FIG. 4) having a side end portion 52 is rectilinear and generally parallel to bottom 38. It contributes to delimiting an end of the tongue along which is situated the pin. flexible 42.
  • the two opposite sides 54 of the cut are connected perpendicularly to the end sides 52. They are straight and generally parallel to each other.
  • These two opposite sides 54 each extend from the side of the end 52 to a deformable edge 56 forming a joint and shown schematically by a line XX in FIG. 4, which deformable edge is parallel to the side end 52 and extends opposite this side end thus forms a joint.
  • the end side 52 is located near the bottom 38 of the device, while the deformable hinge edge 56 extends in an intermediate region of the branch 36 between the connection zone 46 and the end of the branch 36.
  • the branches 34 and 36 have respective free ends 58 and 60 which delimit an open face of the U-shaped gripper, as can be seen more particularly in FIGS. 2, 5 and 6.
  • the lugs 40 and 42 each have an asymmetrical tooth-like profile.
  • the lug 42 has an inclined face 62 directed towards the opening of the U-shaped clamp, as defined by its free ends, and by a retaining face 64 disposed on the bottom side of the U-shaped clamp (FIG. Ergot 42 has a similar shape.
  • the branches 34 and 36 have specific shapes. They have first portions 66 and 68, respectively, which connect perpendicular to the bottom 38 and which are therefore substantially parallel to one another. These first two portions are extended by respective second portions 70 and 72 which converge towards one another and terminate in the free ends 58 and 60. As these second portions 70, 72 converge towards one another, towards the free ends, that is to say towards the opening of the clamp, they contribute to the clamping of the clamp on the block of fins.
  • the free ends 58 and 60 are bent in opposite directions to facilitate engagement of the clamp on the fin block.
  • the parts 70 and 72 are internally provided with support pads 74 and 76 which are best seen in Figures 2 and 6. These pads are arranged vis-à-vis and located near the free ends 58 and 60. Their function is to prevent inadvertent movement of the device parallel to the direction of the tubes of the beam. They are advantageously provided with a striated structure to facilitate cooperation with the edges of the fins.
  • the device comprises a fastening tab 78 attached externally to the U-clamp.
  • this lug projects from the branch 34 at the connection zone 44.
  • This lug is also provided with an opening 80 of generally oblong shape that can be used to pass a fastening screw or the like.
  • the device may be provided with one or more fastening tabs.
  • the structure and location of these may vary depending on which accessory is to be attached to the heat exchanger.
  • the lug 40 engages in the groove 30, while that the lug 42 is engaged in the groove 32 by elastic effect of the tongue 48 as shown by the arrow F2 in Figure 6.
  • the two lugs are engaged in the respective grooves and the device is immobilized.
  • the presence of the pads 74 and 76 prevents inadvertent sliding of the device in a direction parallel to that of the tubes of the beam.
  • the invention is capable of numerous variants, in particular with regard to the shapes and dimensions of the device which will be adapted to those of the block of fins considered.
  • the device may comprise one or more fixing lugs adapted to the attachment of a particular accessory.
  • a preferred application of the invention is that of motor vehicle cooling radiators.
  • the device can then be used to attach a motor-fan unit, a fan motor group skirt, an anti-vibration tab, etc.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (20) pour un échangeur de chaleur ayant un bloc d'ailettes (18) présentant deux faces principales (24, 26) opposées raccordées par une face d'extrémité (28), et dans lequel les deux faces principales ont des rainures respectives (30, 32) formées par des encoches des ailettes. Le dispositif est une pince en forme générale de U présentant deux branches (34, 36) réunies par un fond (38) et agencée pour coiffer le bloc d'ailettes (18) dans une position d'engagement en laquelle les deux branches (34, 36) s'appuient respectivement contre les deux faces principales (24, 26) du bloc d'ailettes (18) et le fond (38) contre, la face d'extrémité (28) du bloc d'ailettes, les deux branches (34, 36) ayant des ergots respectifs (40, 42) en saillie vers l'intérieur et aptes à s'engager dans les rainures respectives (30, 32) pour assurer le maintien du dispositif sur le bloc d'ailettes par encliquetage. Le dispositif de fixation permet la fixation d'un accessoire sur un échangeur de chaleur.

Description

Dispositif de fixation pour un échangeur de chaleur à ailettes, notamment pour véhicules automobiles
L ' invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif de fixation destiné à un échangeur de chaleur du type à ailettes planes.
On connaît déjà des échangeurs de chaleur du type à assemblage mécanique équipés de boîtes collectrices, par exemple en matière plastique, et dont le faisceau est constitué de tubes sertis sur un bloc ou paquet d'ailettes.
Un échangeur de chaleur, notamment pour véhicules automobiles, peut être équipé d'un ou plusieurs accessoires, par exemple un groupe moto-ventilateur, une jupe de groupe moto ventilateur, une patte anti-vibration, etc.
Une solution connue est de fixer cet accessoire sur l'une au moins des boîtes collectrices de l' échangeur de chaleur.
II est connu aussi de fixer cet accessoire directement sur le faisceau, c'est-à-dire sur le bloc à ailette. Ainsi, une solution connue, comme enseignée par exemple par la publication FR 2 730 009, consiste à fixer un groupe moto- ventilateur directement sur le faisceau grâce à des vis de fixation qui traversent le faisceau en passant entre les tubes et en prenant en sandwich les ailettes.
Comme ces vis doivent passer entre les tubes, le pas de ces derniers ne doit pas descendre en dessous d'une valeur minimale, généralement de l'ordre de 12mm, pour ne pas risquer d'endommager les tubes lors de la pose des vis et des rondelles associées, mais surtout lors du serrage. Une autre solution connue consiste à utiliser un dispositif de fixation formé de deux parties qui viennent s'encliqueter ou se clipper entre elles en venant coiffer le bloc d'ailettes et serrer les ailettes en les déformant. Cette solution connue présente aussi des inconvénients. Tout d'abord, le dispositif de fixation nécessite l'assemblage de deux pièces différentes. Ensuite, le montage de ce dispositif entraîne une déformation des ailettes qui se fait au détriment des performances thermiques de l'échangeur.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités .
Elle propose à cet effet un dispositif de fixation pour un échangeur de chaleur ayant un bloc d'ailettes présentant deux faces principales opposées raccordées par une face d'extrémité et dans lequel les deux faces principales ont des rainures respectives formées par des encoches des ailettes .
Selon l'invention, ce dispositif de fixation est réalisé sous la forme d'une pince en forme générale de U présentant deux branches réunies par un fond et agencée pour coiffer le bloc d'ailettes dans une position d'engagement en laquelle les deux branches s'appuient respectivement contre les deux faces principales du bloc d'ailettes et le fond contre la face d'extrémité du bloc d'ailettes, les deux branches ayant des ergots respectifs en saillie vers l'intérieur et aptes à s'engager dans les rainures respectives pour maintenir le dispositif sur le bloc d'ailettes par encliquetage .
L'invention tire ainsi partie de l'existence d'encoches sur des ailettes planes qui forment ensemble des rainures. II est connu en effet de réaliser des ailettes dont les deux extrémités sont munies à chaque fois d'une paire d'encoches opposées qui ont pour fonction de permettre un alignement ou référencement des ailettes lors de l'assemblage du faisceau d'échangeur de chaleur.
Par conséquent, lorsque ces ailettes sont alignées et traversées par les tubes, les encoches définissent des rainures opposées et ce sont ces rainures qui vont servir au maintien du dispositif de fixation de l'invention.
Dans l'invention, le dispositif a la forme d'une pince en U et il vient coiffer une extrémité du faisceau. La présence d'ergots sur les deux branches permet d'assurer un engagement de ceux-ci dans les rainures formées par les encoches des ailettes pour assurer le maintien du dispositif sur le bloc d'ailettes. Comme les rainures s'étendent sur toute la longueur du bloc d'ailettes, dans une direction parallèle aux tubes, cela permet d'implanter le dispositif de fixation en une position choisie sur la longueur du bloc d'ailettes.
Cette solution est avantageuse car elle permet une fixation du dispositif même dans des échangeurs de chaleur ayant un très faible pas entre les tubes.
De plus, le montage du dispositif de fixation n'entraîne pas de déformation des ailettes.
Dans une réalisation avantageuse de l'invention, l'un des ergots et un ergot rigide porté par une première branche, tandis que l'autre est un ergot flexible porté par une seconde branche et rappelé élastiquement vers l'intérieur de la pince en U,
Ainsi, lors de l'engagement du dispositif, l'ergot rigide vient s'engager dans l'une des rainures, tandis que l'ergot flexible εe déforme élastiquement en s 'écartant puis retourne vers sa position initiale pour venir s'engager dans l'autre rainure, ce qui provoque une immobilisation du dispositif dans une position choisie le long du faisceau, c'est-à-dire du bloc d'ailettes.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un échangeur de chaleur ayant un bloc d'ailettes présentant deux faces principales opposées raccordées par une face d'extrémité et dans lequel les deux faces principales ont des rainures respectives formées par des encoches des ailettes.
Cet échangeur de chaleur est muni d'au moins un dispositif de fixation selon l'invention et d'un accessoire fixé par ce ou ces dispositifs de fixation.
Dans la description détaillée qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle de face d'un échangeur de chaleur dont le faisceau comprend un bloc d'ailettes traversé par des tubes, cet échangeur de chaleur étant muni de deux dispositifs de fixation selon l'invention qui servent à la fixation d'un accessoire ;
- la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale d'une extrémité d'un bloc d'ailettes équipé d'un dispositif de fixation selon l'invention dans sa position d'engagement ;
- les figures 3 et 4 sont deux vues en perspective montrant le dispositif de fixation dans sa position d'engagement ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 montrant le dispositif de fixation en cours d'assemblage ; et - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, une fois le dispositif de fixation assemblé dans sa position d' engagement .
La figure 1 représente un échangeur de chaleur 10 du type à assemblage mécanique qui, dans l'exemple, est un radiateur de refroidissement d'un moteur de véhicule automobile. L' échangeur de chaleur 10 comprend deux boîtes collectrices 12 opposées, par exemple en matière plastique, entre lesquelles s'étend un faisceau 14 composé de tubes 18 parallèles entre eux qui débouchent, à leurs extrémités respectives, dans les boîtes collectrices 12. Le faisceau 14 comprend en outre un bloc d'ailettes 18. Les tubes traversent des ouvertures respectives des ailettes et sont sertie sur ces ailettes de manière connue. Les ailettes sont ici des ailettes planes de forme générale rectangulaire constituées de. minces feuilles d'un alliage métallique, en général d'un alliage à base d'aluminium.
Comme on le voit sur la figure 1, deux dispositifs de fixation 20 selon l'invention viennent coiffer le faisceau pour servir de fixation à un accessoire 22, par exemple, une jupe d'un groupe moto-ventilateur. Cet accessoire 22 peut être fixé à l'autre extrémité du faisceau par un ou plusieurs dispositifs de fixation analogues, ou bien d ' autres moyens .
Il est fait référence maintenant à la figure 2. Le bloc d'ailettes 18 présente deux faces principales opposées 24 et 26, parallèles entre elles, et raccordées par une face d'extrémité 28. Les faces principales 24 et 26 ont des rainures respectives 30 et 32 formées par des encoches des ailettes. Ces encoches sont réalisées de manière en soi connu, pour former des repères servant au référencement ou à l'alignement des ailettes lors du procédé d'assemblage du faisceau. Comme mentionné précédemment, l'invention tire partie de l'existence de ces encoches en leur assignant une fonction nouvelle.
Le dispositif de fixation 20 est réalisé sous la forme d'une pince en forme générale de U, présentant deux branches 34 et 36 réunies entre elles par un fond 38. Cette pince est agencée pour coiffer le bloc d'ailettes 18 dans une position d'engagement dans laquelle les branches 34 et
36 s'appuient respectivement contre les faces principales 24 et 26 du bloc d'ailettes. Dans cette position d'engagement, le fond 38 vient s'appliquer contre la face d'extrémité 28 du bloc d'ailettes.
Le dispositif 20 est maintenu dans cette position d'engagement grâce à deux ergots 40 et 42 faisant saillie vers l'intérieur de la forme en U et aptes à s'engager dans les rainures respectives 30 et 32 pour assurer un maintien par encliquetage ou clipsage.
Comme on le verra plus loin, l'ergot 40 est un ergot rigide porté par une première branche en U à savoir la branche 36, tandis que l'autre ergot est un ergot flexible 42 porté par une seconde branche, à savoir la branche 36, et cet ergot est rappelé élastiquement vers l'intérieur de la pince en U.
L'ergot rigide 40 s'étend du côté intérieur de la première branche à proximité d'une zone de raccordement 44 de la branche 34 avec le fond 38 et cet ergot est réalisé monobloc avec la première branche, sans aucune possibilité de mouvement par rapport à celle-ci .
L'ergot flexible 42 s'étend du côté intérieur de la branche 36 à proximité d'une autre zone de raccordement 46 de la branche 36 avec le fond 38. Cet ergot flexible 42 est porté par une languette déformable 48 (figures 4, 5 et 6) découpée dans l'épaisseur de la branche 36. Cette languette est rappelée élastiquement du côté intérieur de la seconde branche .
Le dispositif de fixation 20 est réalisé d'une seule pièce, avantageusement par moulage d'une matière plastique, de préférence une matière plastique rigide ou semi-rigide. On peut citer comme exemple de matière appropriée, un polyamide chargé de fibres de verre .
Le dispositif 20 possède des dimensions adaptées à celles du bloc d'ailettes, c'est-à-dire que la distance qui sépare les deux branches doit être fonction de l'épaisseur du faisceau, donc de la largeur de la face d'extrémité 28. Egalement, les ergots 40 et 42 doivent être adaptés aux dimensions des encoches, et la position de ces ergots, par rapport au fond 38, tient compte de la distance des encoches 30 et 32 par rapport à la face d'extrémité 28 du bloc d'ailettes.
La languette déformable 48 est découpée dans l'épaisseur de la tranche 36 comme on le voit le mieux sur les figures 4, 5 et 6. Cette languette déformable 48 est délimitée par une découpe 50 en forme de U (figure 4) ayant un côté d'extrémité 52 adjacent à l'ergot flexible 42 et deux côtés opposés 54. Le côté d'extrémité 52 est rectiligne et généralement parallèle au fond 38. Il contribue à délimiter une extrémité de la languette le long de laquelle est située l'ergot flexible 42. Les deux côtés opposés 54 de la découpe sont raccordés perpendiculairement aux côtés d'extrémités 52. Ils sont rectilignes et généralement parallèles entre eux.
Ces deux côtés opposés 54 s'étendent chacun à partir du côté de l'extrémité 52 jusqu'à un bord déformable 56 formant articulation et schématisé par un trait d'axe XX sur la figure 4, Ce bord déformable, qui est parallèle au côté d'extrémité 52 et s'étend à l'opposé de ce côté d'extrémité forme ainsi une articulation. Le côté d'extrémité 52 se situe près du fond 38 du dispositif, tandis que le bord déformable d'articulation 56 s'étend dans une région intermédiaire de la branche 36 entre la zone de raccordement 46 et l'extrémité de la branche 36.
Les branches 34 et 36 ont des extrémités libres respectives 58 et 60 qui délimitent une face ouverte de la pince en U, comme on le voit plus particulièrement sur les figures 2, 5 et 6.
Dans l'exemple de réalisation, les ergots 40 et 42 ont chacun un profil analogue en forme de dent asymétrique. Ainsi, l'ergot 42 comporte une face inclinée 62 dirigée du côté de l'ouverture de la pince en U, comme défini par ses extrémités libres, et par une face de retenue 64 disposée du côté du fond de la pince en U (figure 2} . L'ergot 42 possède une forme analogue.
Les branches 34 et 36 ont des formes spécifiques. Elles ont des premières parties 66 respectivement 68 qui se raccordent perpendiculairement au fond 38 et qui sont donc sensiblement parallèles entre elles. Ces deux premières parties se prolongent par des secondes parties respectives 70 et 72 qui convergent l'une vers l'autre et se terminent par les extrémités libres 58 et 60. Comme ces secondes parties 70, 72 convergent l'une vers l'autre, vers les extrémités libres, c'est-à-dire vers l'ouverture de la pince, elles contribuent au serrage de la pince sur le bloc d'ailettes.
On remarque que les extrémités libres 58 et 60 sont recourbées dans des directions opposées pour faciliter l'engagement de la pince sur le bloc d'ailettes. Par ailleurs, les parties 70 et 72 sont munies intérieurement de patins d'appui 74 et 76 que l'on voit mieux sur les figures 2 et 6. Ces patins sont disposés en vis-à-vis et situés à proximité des extrémités libres 58 et 60. Ils ont pour fonction d'empêcher un déplacement intempestif du dispositif parallèlement à la direction des tubes du faisceau. Ils sont avantageusement munis d'une structure striée pour faciliter la coopération avec les bords des ailettes .
Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif comporte une patte de fixation 78 rattachée extérieurement à la pince en U. Ici cette patte fait saillie à partir de la branche 34 au niveau de la zone de raccordement 44. Cette patte est également munie d'une ouverture 80 de forme générale oblongue pouvant servir au passage d'une vis de fixation ou analogue.
Le dispositif peut être muni d'une ou plusieurs pattes de fixation. La structure et l'emplacement de ces dernières peut varier en fonction de l'accessoire qui doit être fixé sur l ' échangeur de chaleur .
Pour assembler le dispositif de fixation, on procède comme montré sur la figure 5. On engage la face ouverte de la pince de manière à venir coiffer le faisceau. Lors de l'engagement, l'ergot rigide 40 vient d'abord glisser le long de la face principale 24 dans la région de cette face comprise entre la face d'extrémité 28 et l'encoche 30. Simultanément, l'ergot flexible 42 vient glisser le long de la face principale 26 dans la région de cette face comprise entre la face d'extrémité 28 et l'encoche 32. Ce faisant, l'ergot flexible s'écarte comme montré par la flèche Fl sur les figures 4 et 5. En effet, dans la position au repos, la distance qui sépare les deux ergots est inférieure à la largeur de la face d'extrémité 28. En poursuivant le mouvement, l'ergot 40 vient s'engager dans la rainure 30, tandis que l'ergot 42 vient s'engager dans la rainure 32 par effet élastique de la languette 48 comme montré par la flèche F2 sur la figure 6. Dans la position d'engagement complète, les deux ergots sont engagés dans les rainures respectives et le dispositif se trouve immobilisé. La présence des patins 74 et 76 empêche tout glissement intempestif du dispositif dans une direction parallèle à celle des tubes du faisceau.
Le fait d'avoir un ergot fixe et un ergot flexible, donc déformable, permet d'éviter un écartement des branches lors du mouvement d'engagement.
En effet, si les deux ergots étaient rigides et solidaires des branches, ces dernières devraient s'écarter notablement pour permettre l'engagement avec le risque que ces deux branches perdent un effet d'élasticité.
L'invention est susceptible de nombreuses variantes de réalisation notamment en ce qui concerne les formes et les dimensions du dispositif qui seront adaptées à celles du bloc d'ailettes considéré.
Comme déjà indiqué, le dispositif peut comporter une ou plusieurs pattes de fixation adaptées à la fixation d'un accessoire particulier.
Une application préférentielle de l'invention est celle des radiateurs de refroidissement de véhicules automobiles. Le dispositif pourra alors servir à la fixation d'un groupe moto-ventilateur, d'une jupe de groupe moto-ventilateur, d'une patte anti vibration, etc.

Claims

Revendications
1. Dispositif de fixation pour un échangeur de chaleur (10) ayant un bloc d'ailettes (18) présentant deux faces principales (24, 26) opposées raccordées par une face d'extrémité (28) et dans lequel les deux faces principales ont des rainures respectives (30, 32) formées par des encoches des ailettes, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (20) est réalisé sous la forme d'une pince en forme générale de U présentant deux branches (34, 36) réunies par un fond (38) et agencée pour coiffer le bloc d'ailettes (18) dans une position d'engagement en laquelle les deux branches (34, 36) s'appuient respectivement contre les deux faces principales (24, 26} du bloc d'ailettes (18) et le fond (38) contre la face d'extrémité (28) du bloc d'ailettes, les deux branches (34/ 36) ayant des ergots respectifs (40, 42) en saillie vers l'intérieur et aptes à s'engager dans les rainures respectives (30, 32) pour assurer le maintien du dispositif sur le bloc d'ailettes par encliquetage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des ergots est un ergot rigide (40) porté par une première branche (34), tandis que l'autre est un ergot flexible (42) porté par une seconde branche (36) et rappelé élastiquement vers l'intérieur de la pince en U.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ergot rigide (40) s'étend du côté intérieur de la première branche (34) à proximité d'une zone de raccordement (44) de ladite première branche (34) avec le fond (38), l'ergot rigide (40) étant monobloc avec la première branche (34) .
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'ergot flexible (42) s'étend du côté intérieur de la seconde branche (36) à proximité d'une zone de raccordement (46) de ladite seconde branche (36) avec le fond (38), l'ergot flexible (42) étant porté par une languette déformable (48) découpée dans l'épaisseur de la seconde branche (36) et rappelée élastiquement du côté intérieur de la seconde branche.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la languette déformable (48) est délimitée par une découpe en U (50) ayant un côté d'extrémité (52) adjacent à l'ergot flexible (42) et deux côtés opposés (54) qui s'étendent chacun à partir dudit côté d'extrémité (52) jusqu'à un bord déformable (56) formant articulation (XX) qui s'étend à l'opposé du côté d'extrémité (52).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord déformable (56) formant articulation s'étend dans une région intermédiaire de la seconde branche (36) entre la zone de raccordement (46) et un bord libre (60) de la seconde branche (36) .
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les ergots (40, 42) ont chacun un profil en forme de dent asymétrique délimité par une face inclinée (62) dirigée vers l'ouverture de la pince en U et par une face de retenue (64) du côté du fond de la pince en
U.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les branches (34, 36) ont des extrémités libres (58, 60) respectives qui délimitent une face ouverte de la pince en U.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les branches (34, 36) ont des premières parties (66, 68) qui se raccordent perpendiculairement au fond (38) et se prolongent par des secondes parties (70, 72) qui convergent l'une vers l'autre et se terminent par les extrémités libres (58, 60) respectives.
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les extrémités libres (58, 60) respectives sont recourbées dans des directions opposées pour faciliter l'engagement de la pince sur le bloc d'ailettes (18) .
11. Dispositif selon l'une des revendications l à 10, caractérisé en ce que les branches (34, 36) ont des patins d'appui (74, 76) disposés en vis-à-vis et situés à proximité d'extrémités libres respectives () de ces dernières.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une patte de fixation (78) rattachée extérieurement à la pince en U ( ) .
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique.
14. Échangeur de chaleur ayant un bloc d'ailettes (18) présentant deux faces principales (24, 26) opposées raccordées par une face d'extrémité (28) et dans lequel les deux faces principales (24, 26) ont des rainures (30, 32) respectives formées par des encoches des ailettes, caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un dispositif de fixation (20) selon l'une des revendications 1 à 13 , et d'un accessoire (26) fixé par ce (s) dispositif (s) de fixation.
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