EP2312255B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von rauchgasbeaufschlagten Heizflächen eines Wärmetauschers in einer Verbrennungsanlage während des Betriebs derselben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von rauchgasbeaufschlagten Heizflächen eines Wärmetauschers in einer Verbrennungsanlage während des Betriebs derselben Download PDF

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EP2312255B1
EP2312255B1 EP20100013399 EP10013399A EP2312255B1 EP 2312255 B1 EP2312255 B1 EP 2312255B1 EP 20100013399 EP20100013399 EP 20100013399 EP 10013399 A EP10013399 A EP 10013399A EP 2312255 B1 EP2312255 B1 EP 2312255B1
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EP
European Patent Office
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feed line
outer pipe
flue
cooling fluid
nozzle
Prior art date
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EP20100013399
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English (en)
French (fr)
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EP2312255A2 (de
EP2312255A3 (de
Inventor
Peter Knapp
Achim Eckert
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MVV Umwelt Asset GmbH
Original Assignee
MVV O&M GmbH
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Publication date
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Publication of EP2312255A3 publication Critical patent/EP2312255A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/166—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
    • F23J3/023—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the fireside of watertubes in boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/02—Supports for cleaning appliances, e.g. frames

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning flue gas exposed heating surfaces of a heat exchanger in an incinerator according to the preamble of claim 1 and 6.
  • heat exchangers are known to be used, which are acted upon by the hot flue gases generated during the combustion in order to extract the heat energy contained therein.
  • the constituents contained in the flue gases condense on the cooler surfaces of the heat exchangers, whereby deposits form after a certain time on these, which have thermally insulating properties and thereby worsen the transition of heat energy from the flue gas in the heat exchanger.
  • the thermal as well as the electrical efficiency of the system deteriorates disadvantageously.
  • the writings give no indication to arrange the opening for the exit of the cleaning fluid at the second end of the tube and to let the supplied at the other end of the outer tube cooling fluid in the region of the opening at the second end of the outer tube within the flue into the flue into it. As a result, targeted local removal of contaminants with the devices described is not possible.
  • the method for removing contaminants on heating surfaces of a heat exchanger in a flue of an incinerator, wherein the heating surfaces are acted upon during operation of the incinerator with a cleaning fluid characterized in that for cleaning the heat exchanger a preferably dimensionally stable and heat-resistant lance is introduced from an outer tube and a supply line for the cleaning fluid received therein through an opening in the flue of the incinerator.
  • a cooling fluid which flows around the supply line through an annular gap formed between the outside of the supply line and the inside of the heat-resistant outer tube.
  • the method according to the invention has the advantage that the incineration plant no longer needs to be shut down for cleaning purposes and has to be driven up again after cleaning, which is associated with a high thermal outlay due to the cooling of the downstream plant components and leads to considerable costs.
  • the entire system can be operated with a higher overall efficiency, as a result of the relatively cheap cleaning process, the cleaning intervals are shortened, thereby improving the efficiency of heat transfer to the heat exchanger surfaces and thus increases the thermal and electrical efficiency.
  • the method according to the invention is equally suitable for cleaning heat exchangers in vertical flues as well as in horizontal flues.
  • the cooling fluid which is supplied to the annular gap at a first outside the flue gas end arranged end, and in the region of the second end of the outer tube exits into the flue, remains in the flue and with the through the combustion process generated flue gases is discharged in the gaseous state.
  • the cooling fluid is a non-combustible liquid such as water, which further has the lowest possible boiling point and thus evaporated quickly.
  • a non-combustible liquid such as water
  • the cooling fluid is a non-combustible liquid such as water, which further has the lowest possible boiling point and thus evaporated quickly.
  • water as a cooling fluid, as this passes without residue and pollutant-free by the prevailing temperature in the incinerator immediately after entering the flue gas by evaporation in the gaseous state and removed as hot water vapor together with the flue gases through the trigger becomes.
  • Another advantage that results from the use of water as the cleaning medium is that this can be provided relatively inexpensively, behaves during the combustion process and the downstream processes essentially chemically neutral.
  • the cooling fluid flows around the supply line in a spiral shape when flowing through the annular gap. This advantageously ensures that the entire surface of the supply line is flowed around by the cooling fluid, whereby the risk of differences in flow in the cooling fluid arising due to temperature differences between the side facing away from the flue gas flow side and the flue gas flow side facing the outer tube in the cooling fluid can, is reduced.
  • a further advantage of the previously described embodiment of the invention can be seen in the fact that due to the spiral or helical course of the flow, additional vortices result which improve the heat transfer from the outer tube to the cooling medium.
  • the cleaning fluid exits the supply line through a nozzle arranged at the end of the supply line.
  • This advantageously converts the pumping pressure of the cleaning fluid generated by the pump into kinetic energy of the solid particles contained in the cleaning fluid, which increases the impulse energy transmitted to the polluted surfaces upon impact and improves the cleaning effect.
  • the nozzle is arranged at a substantially 90 ° relative to the supply line angled line section and the cleaning fluid polluted heating surfaces are preferably applied from below or from the front or from the side with the cleaning fluid.
  • the outer tube can be operated with the therein received supply line for cleaning the heat exchanger in a substantially horizontal position, whereby a cleaning of the spaces between the tubes of the heat exchanger through the opening in the flue through the operating personnel convenient manner can also be made at a greater distance from the flue.
  • a nozzle is preferably used, which is laterally surmounted by the outer tube and is also flows around the cooling fluid before exiting the outer tube and / or is sprayed from the under a pressure of preferably less than 10 bar exiting cooling fluid to the nozzle to protect against overheating.
  • the cleaning fluid is a mixture of a carrier gas, in particular air and solid particles, wherein the solid particles in particular sand or / and metal balls and / or silicon carbide and / or dry ice is or contains such.
  • a carrier gas in particular air and solid particles
  • the use of air as a carrier gas is of particular advantage, since it is available as space and / or ambient air virtually unlimited available and compress in a known manner with comparatively simple means such as a compressor or the like and promote with a desired pressure through the supply line leaves.
  • sand as solid particles results in particular in combination with air as a carrier gas the advantage that it can be procured not only cost, but also chemically inactive at the prevailing temperatures and thus does not adversely affect the combustion process in chemical terms.
  • dry ice particles can also be provided, with which - as with sand - a very good cleaning effect results when these on the soiled surface of the Impact heat exchanger tubes. Due to the high temperatures prevailing in the flue gas, the dry ice particles are passed through the plant as gaseous carbon dioxide together with the carbon dioxide of the flue gas.
  • the solid particles used have a particle size in the range from 0.06 mm to 2 mm, in particular from 0.2 mm to 1.2 mm, since the particles of this size can be entrained particularly well in the carrier gas and on the other hand can absorb enough kinetic energy at the exit from the nozzle to deliver it to the dirt layer on the heat exchanger surfaces. These factors advantageously affect the cleaning result and allow the use of standard pumps and nozzles.
  • the device according to the invention for carrying out the method of removing contaminants on heating surfaces of a heat exchanger of a combustion system comprises a supply line which is acted upon by a first pump, preferably a compressor, at a first end with a cleaning fluid which the supply line at a second end in the direction leaves the heating surfaces. It is characterized in that the supply line is surrounded by a heat-resistant outer tube, which encloses the supply line to form an annular gap formed between the outside of the supply line and the inside of the outer tube, and that a second pump is provided, the annular gap of a first , Exposed outside of the flue gas from the end with a cooling fluid to promote this under pressure through the annular gap and thereby to cool the supply line continuously.
  • the device according to the invention has the advantage that the device is very resistant to very high temperatures due to its cooling, as prevail, for example, in the flues of an incinerator. It is also advantageous if the cooling fluid used leaves the outer tube at its second end and does not have to be led out again within a further tube or channel within the annular gap from the flue gas to it after a complex cooling to the starting temperature - the preferred is below 30 ° Celsius - to use again as a cooling fluid. This can be especially when using be used by water as a cooling fluid in a particularly cost-effective manner, a simple water connection with a supply pressure of 5 - 6 bar. Alternatively, other non-flammable liquids with a low boiling point can be used according to the method of the invention, which are promoted for example by means of a pump from a dedicated tank.
  • flow guide elements are arranged within the annular gap, which deflect the cooling fluid flowing through the annular gap in such a way that the cooling fluid flows around the supply line on the outside in a spiral manner.
  • the flow guide elements extend around the supply line essentially over the entire length of the outer tube and in the form of a spiral or a helix.
  • the supply line is fixed in a particularly advantageous manner in its center position in the outer tube, without coming into contact with the inner surface of the outer tube. As a result, the formation of a thermal bridge and the corresponding direct transfer of heat energy is avoided on the supply line.
  • the supply line at its arranged within the flue gas duct second end to a nozzle through which the cleaning fluid at high pressure, in particular a pressure of more than 6 bar, exits.
  • the solid particles preferably contained in the cleaning fluid to transport a high kinetic energy, which is given when hitting the contaminants in an advantageous manner to this, whereby the contaminants are removed reliably and with high efficiency.
  • the outer tube also encloses the nozzle, so that the nozzle is also advantageously cooled by the exiting into the combustion chamber cooling fluid. It may be provided that the cooling fluid has a lower pressure than the cleaning fluid, and exits through a nozzle opening radially surrounding hole assembly from the outer tube.
  • the holes of the hole arrangement are arranged at an obliquely outward angle with respect to the jet axis of the cleaning fluid, so that the cooling fluid emerges obliquely at an angle to the cleaning fluid from the openings, as a result It is avoided that the emerging cleaning fluid jet is deflected by the cooling fluid or otherwise disturbed.
  • the holes of the hole arrangement are arranged in size and position relative to the nozzle tip, that forms around the nozzle tip around a nozzle open in the radiating direction, funnel-shaped wall of exiting cooling fluid, which acts in a particularly advantageous manner like a protective fluid shield around the nozzle.
  • the supply line at the first end of the outer tube is guided out of the front side, and that the first end of the outer tube with a seal, in particular a stuffing seal, is closed, as a result advantageous straight line routing is obtained, and the supply line in particular without additional couplings and bends liquid-tight can be led out of the outer tube.
  • a movable frame which has a receptacle and / or a guide for the outer tube, in which the outer tube displaceable back and forth and simultaneously in the horizontal and / or vertical direction and / or about the longitudinal direction of the External tube is received rotatably.
  • the guide in which the outer tube is received, mounted pivotably about a first pivot axis and a second pivot axis via a first and a second hinge pin, wherein the first pivot axis is preferably perpendicular to the second pivot axis and the pivot axes are arranged advantageously horizontally and vertically.
  • the guide can be arranged with the hinge pin on a particular height-adjustable and / or laterally adjustable cross member to position the outer tube relative to the opening in the flue in the vertical direction and / or horizontal direction, without raising the frame and the pipe as a whole and move to have to.
  • the supply line is preferably a flexible hose, in particular a hose for supplying a mixture of air and blasting sand, as is known in particular from the field of sand blasting technology of exterior surfaces of buildings, etc. ago.
  • a flexible compressed air hose as it is generally used for sandblasting, there is the advantage that this hose, which is subject to only minor internal wear due to its flexibility through the guided air-blasting sand mixture, cost and in reinforced quality can be purchased by the meter.
  • the advantage is obtained by the outer tube and the cooling medium guided between the outer tube and the tube that the pressure tube, which as a rule is coated with rubber-like material, can also be used inside the heat exchanger without the tube is impaired or even destroyed by the high temperatures.
  • a device 1 which comprises an outer tube 4 with a centrally located therein supply line 2, wherein in the, bounded by the outside of the supply line 2 and the inner wall of the outer tube 4 annular gap 6 are provided 6 which are in the form of a helix extend around the supply line 2 around.
  • a seal 34 in particular a stuffing seal provided, through which the supply line 2 is frontally out of the first end 8 of the outer tube 4 out to the supply line 2 to a first pump 18 for the promotion of the air-sand mixture to join.
  • the enlarged view of the seal 34 in Fig.1 it can be seen that this comprises a threaded cap 38 which can be screwed onto the first end 8 of the outer tube 4 via an inner and outer thread 36 cooperating with the threaded cap 38 and thereby clamps a form-elastic stuffing box 40 between the threaded cap 38 and the outer tube 4.
  • the illustration in Fig. 1 can be seen that in the region of the first end 8 of the outer tube 4, a connection 42 for a hose 22 for connection to a second pump 20 - Fig. 2 shown - or a supply line for the cooling fluid is arranged.
  • Fig. 1 illustrated that the supply line 2 and the outer tube 4 are angled at its second end 10 by 90 ° and that at the second end 10 of a nozzle 24 is provided with a nozzle opening 26, from which the air-sand mixture 16 exits.
  • the nozzle 24 in the illustrated embodiment is preferably enclosed by the outer tube 4 until it is close to the nozzle opening 26.
  • the outer tube 4 is closed by a preferably annular cover 28 having a passage for the nozzle opening 26 and a hole assembly 30 having a plurality of holes 32.
  • the device 1 of the invention is introduced below the tube assembly of the heat exchanger 48 through a maintenance opening 50 in the lower region of the side wall of the flue 46 in this to apply the heat exchanger 48, for example, from below with the air-sand mixture 16 ,
  • the supply line 2 is led out in accordance with the invention from the outer tube 4 and connected to a first pump 18 for conveying the air-sand mixture 16 through the supply line 2.
  • the connection 42 for the cooling fluid 14 is, as in Fig. 2 shown connected by a hose 22 to a second pump 20, which serves to convey the cooling fluid 14 through the annular gap 6, which is formed between the supply line 2 and outer tube 4.
  • Fig. 3 comprises a frame 54 for holding and moving the device 1 according to the invention within the flue 46 a frame 56, which is preferably connected via two U-profile support with feet 60.
  • the outer tube 4 is movably received in an array of guide rollers 70, which are connected by spacers 72 spaced from the guide rollers 70 L-profiles 74 with each other.
  • the two lower L-profiles 74 are connected via a first hinge pin 66 with a fork 64 in order to move the outer tube 4 accommodated in the arrangement of guide rollers 70 about a first pivot axis 76 in its position relative to the horizontal.
  • the fork 64 is connected at its lower end via a second hinge pin 68 with a cross member 62 and rotatable relative to this in the horizontal, so that the device 70 received in the assembly 70, 72, 74 following this rotational movement.
  • the representation of Fig. 3 can be seen that the cross member 62 is preferably mounted displaceably along the lateral frame members 56, so that the cross member 62, as indicated by the arrow 80, in its position relative to the feet 60 can be moved up and down.
  • the height-adjustable cross member 62 has not shown in detail for holding the set height locking means over which the cross member 62 is preferably detachably connected to the frame 56 during operation of the device 1 according to the invention.
  • Fig. 4 which shows a plan view of the frame 54 according to the invention, can finally be removed, the guide rollers 70 are viewed in the longitudinal direction of the outer tube 4 on the L-profiles 74 in pairs spaced from each other, so that the outer tube 4 in the direction of arrow 82 linear slidably guided and stored.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas beaufschlagten Heizflächen eines Wärmetauschers in einer Verbrennungsanlage gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 6.
  • In Verbrennungsanlagen, insbesondere in Abfallverbrennungsanlagen, werden bekanntermaßen Wärmetauscher eingesetzt, die von den bei der Verbrennung erzeugten heißen Rauchgasen beaufschlagt werden, um diesen die enthaltene Wärmeenergie zu entziehen. Hierbei kondensieren die in den Rauchgasen enthaltenen Bestandteile auf den kühleren Oberflächen der Wärmetauscher, wodurch sich auf diesen nach einer gewissen Zeit Ablagerungen bilden, die thermisch isolierende Eigenschaften aufweisen und hierdurch den Übergang der Wärmeenergie vom Rauchgas in den Wärmetauscher verschlechtern. In Folge verschlechtert sich der thermische wie auch der elektrische Wirkungsgrad der Anlage in nachteiliger Weise.
  • Um dem entgegen zu wirken, ist es notwendig die Oberflächen der in den Abgaswegen angeordneten Wärmetauscher in festgelegten Intervallen von den Verschmutzungen zu befreien. Dies ist bei Anwendung der bekannten Reinigungsverfahren nicht ohne einen zeitaufwendigen Stillstand der Anlage möglich. In den regelmäßig erforderlichen Stillstandzeiten produziert die Verbrennungsanlage jedoch in nachteiliger Weise keine Energie, wodurch sich die Betriebskosten der Anlage zusätzlich erhöhen.
  • Die GB 421,286 , US 3,084,373 sowie DE 737 181 beschreiben gattungsgemäße Vorrichtungen zum Entfernen von Verschmutzungen an Heizflächen von Wärmetauschern in den Rauchgaszügen von Verbrennungsanlagen, bei denen ein mit umfänglichen Düsen versehenes, mit Reinigungsfluid beaufschlagtes Innenrohr koaxial von einem mit Kühlfluid durchströmtem Außenrohr umgeben ist. Das Außenrohr ist hierbei fest im Rauchgaszug verbaut, und das Kühlfluid wird durch einen zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr gebildeten Ringspalt von außen her in das Außenrohr eingeleitet und tritt ebenfalls außerhalb des Rauchgaszuges wieder aus dem Außenrohr aus. Die Schriften geben keinen Hinweis darauf, die Öffnung für den Austritt des Reinigungsfluids am zweiten Ende des Rohres anzuordnen und das am anderen Ende des Außenrohres zugeführte Kühlfluid im Bereich der Öffnung am zweiten Ende des Außenrohres innerhalb des Rauchgaszuges in den Rauchgaszug hinein austreten zu lassen. Dadurch ist eine gezielte lokale Entfernung von Verunreinigungen mit den beschriebenen Vorrichtungen nicht möglich.
  • Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, die Verschmutzungen an Heizflächen eines Wärmetauschers in einem Rauchgaszug einer Verbrennungsanlage während des Betriebes gezielt lokal zu entfernen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und 6 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung zeichnet sich das Verfahren zum Entfernen von Verschmutzungen an Heizflächen eines Wärmetauschers in einem Rauchgaszug einer Verbrennungsanlage, bei dem die Heizflächen während des Betriebes der Verbrennungsanlage mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt werden, dadurch aus, dass zum Reinigen des Wärmetauschers eine bevorzugt formstabile und hitzebeständige Lanze aus einem Außenrohr und einer darin aufgenommenen Zufuhrleitung für das Reinigungsfluid durch eine Öffnung hindurch in den Rauchgaszug der Verbrennungsanlage eingeführt wird. Hierbei werden das Außenrohr und die Zufuhrleitung fortlaufend von einem Kühlfluid gekühlt, welches die Zufuhrleitung durch einen zwischen der Außenseite der Zufuhrleitung und der Innenseite des hitzebeständigen Außenrohrs gebildeten Ringspalt hindurch umströmt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahrens besitzt den Vorteil, dass die Verbrennungsanlage zum Zwecke der Reinigung nicht mehr herunter gefahren und nach der Reinigung wieder herauf gefahren werden muss, was aufgrund des Auskühlens der nachgeordneten Anlagenkomponenten mit einem hohen thermischen Aufwand verbunden ist und zu beachtlichen Kosten führt. Zudem kann die gesamte Anlage insgesamt mit einem höheren Wirkungsgrad betrieben werden, da in Folge des vergleichsweise günstigen Reinigungsverfahrens die Reinigungsintervalle, verkürzt werden, wodurch sich die Effizienz des Wärmeübergangs an den Wärmetauscherflächen verbessert und demgemäß der thermische sowie auch der elektrische Wirkungsgrad erhöht. Weiterhin eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren in gleicher Weise zur Reinigung von Wärmetauschern in vertikalen Rauchgaszügen wie auch in horizontalen Rauchgaszügen.
  • Nach einem weiteren dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrundeliegenden Gedanken ist es vorgesehen, dass das Kühlfluid, welches dem Ringspalt an einem ersten außerhalb des Rauchgaszuges angeordneten Ende zugeführt wird, und im Bereich des zweiten Endes des Außenrohres in den Rauchgaszug austritt, im Rauchgaszug verbleibt und mit den durch den Verbrennungsprozess erzeugten Rauchgasen im gasförmigen Zustand abgeführt wird.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Kühlfluid eine nicht brennbare Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser ist, die weiterhin einen möglichst geringen Siedepunkt aufweist und somit schnell verdampft. Dies ist beispielsweise bei der Verwendung von Wasser als Kühlfluid möglich, da dieses rückstandsfrei und schadstofffrei durch die in der Verbrennungsanlage herrschende Temperatur unmittelbar nach dem Eintritt in den Rauchgaszug durch Verdampfen in den gasförmigen Zustand übergeht und als heißer Wasserdampf zusammen mit den Rauchgasen über den Abzug abgeführt wird. Ein weiterer Vorteil, der sich durch den Einsatz von Wasser als Reinigungsmedium ergibt, besteht darin, dass dieses vergleichsweise kostengünstig bereitgestellt werden kann, sich während des Verbrennungsprozesses und der nachgeordneten Prozesse im Wesentlichen chemisch neutral verhält.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Kühlfluid beim Durchströmen des Ringspalts die Zufuhrleitung spiralförmig umströmt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise sicher gestellt, dass die gesamte Oberfläche der Zufuhrleitung von dem Kühlfluid umströmt wird, wodurch die Gefahr von Strömungsunterschieden im Kühlfluid, die sich aufgrund von Temperaturdifferenzen zwischen der der Rauchgasströmung abgewandten Seite und der der Rauchgasströmung zugewandten Seite des Außenrohres im Kühlfluid ergeben können, verringert wird. Ein weiterer Vorteil der zuvor beschriebenen Ausfühmngsform der Erfindung ist darin zu sehen, dass sich aufgrund des spiralförmigen oder helischen Verlaufs der Strömung zusätzlich auch Wirbel ergeben, die den Wärmeübergang vom Außenrohr auf das Kühlmedium verbessern.
  • Nach einem weiteren dem erfindungsgemäßen Verfahren zugrunde liegenden Gedanken ist es vorgesehen, dass das Reinigungsfluid aus der Zufuhrleitung durch eine am Ende der Zufuhrleitung angeordnete Düse austritt. Diese wandelt in vorteilhafter Weise den durch die Pumpe erzeugten Förderdruck des Reinigungsfluides in Bewegungsenergie der im Reinigungsfluid enthaltenen Feststoffpartikel um, wodurch die beim Aufprall auf die verschmutzen Oberflächen übertragene Impulsenergie erhöht und die Reinigungswirkung verbessert wird.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es von besonderem Vorteil, wenn die Düse an einem im Wesentlichen um 90 ° relativ zur Zufuhrleitung abgewinkelten Leitungsabschnitt angeordnet ist und das Reinigungsfluid die verschmutzten Heizflächen bevorzugt von unten her oder auch von vorne her bzw. von der Seite aus mit dem Reinigungsfluid beaufschlagt werden. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, dass das Außenrohr mit der darin aufgenommenen Zufuhrleitung zur Reinigung des Wärmetauschers in einer im Wesentlichen horizontalen Lage betrieben werden kann, wodurch eine Reinigung der Zwischenräume zwischen den Rohren des Wärmetauschers durch die Öffnung im Rauchgaszug hindurch vom Bedienpersonal in bequemer Weise auch in einem größeren Abstand vom Rauchgaszug aus vorgenommen werden kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt eine Düse verwendet, die seitlich vom Außenrohr überragt wird und ebenfalls vom Kühlfluid vor dessen Austritt aus dem Außenrohr umströmt wird und/oder von dem unter einem Druck von bevorzugt weniger als 10 bar austretendem Kühlfluid angesprüht wird, um die Düse vor einer Überhitzung zu schützen. Dies ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise den Einsatz des Verfahrens zum Reinigen der Heizflächen von Wärmetauschern im Bereich der Rauchgaszüge einer Verbrennungsanlage in denen hohe Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius herrschen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Reinigungsfluid ein Gemisch aus einem Trägergas, insbesondere Luft und Festkörperpartikeln, wobei die Festkörperpartikel insbesondere Sand und/oder Metallkugeln und/oder Siliciumcarbid und/oder Trockeneis ist oder enthält ein solches. Dabei ist der Einsatz von Luft als Trägergas von besonderem Vorteil, da diese als Raum- und/oder Umgebungsluft praktisch unbegrenzt zur Verfügung steht und sich in bekannter Weise mit vergleichsweise einfachen Mitteln wie einem Kompressor oder dergleichen komprimieren und mit einem gewünschten Druck durch die Zufuhrleitung fördern lässt. Durch den Einsatz von Sand als Festkörperpartikel ergibt sich insbesondere in Kombination mit Luft als Trägergas der Vorteil, dass dieser nicht nur kostengünstig beschafft werden kann, sondern bei den herrschenden Temperaturen ebenfalls chemisch inaktiv ist und somit den Verbrennungsvorgang in chemischer Hinsicht nicht nachteilig beeinträchtigt. Alternativ kann ebenfalls der Einsatz von Trockeneispartikeln vorgesehen sein, mit denen sich - ähnlich wie mit Sand - eine sehr gute Reinigungswirkung ergibt, wenn diese auf die verschmutzte Oberfläche der Wärmetauscherrohre auftreffen. Durch die im Rauchgaszug herrschenden hohen Temperaturen werden die Trockeneis-Partikel als gasförmiges Kohlendioxid zusammen mit dem Kohlendioxid des Rauchgases durch die Anlage geleitet.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn die verwendeten Festkörperpartikel eine Korngröße im Bereich von 0,06 mm bis 2 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 1,2 mm, aufweisen, da die Partikel in dieser Größenordnung besonders gut im Trägergas mitgeführt werden können und andererseits beim Austritt aus der Düse genügend kinetische Energie aufnehmen können, um diese an die Schmutzschicht auf den Wärmetauscherflächen abzugeben. Diese Faktoren beeinflussen in vorteilhafter Weise das Reinigungsergebnis und ermöglichen die Verwendung von standartmäßigen Pumpen und Düsen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Entfernen von Verschmutzungen an Heizflächen eines Wärmetauschers einer Verbrennungsanlage umfasst eine Zufuhrleitung, die durch eine erste Pumpe, bevorzugt einen Kompressor, an einem ersten Ende mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, welches die Zufuhrleitung an einem zweiten Ende in Richtung der Heizflächen verlässt. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Zufuhrleitung von einem hitzebeständigen Außenrohr umgeben ist, welches die Zufuhrleitung unter Bildung eines zwischen der Außenseite der Zufuhrleitung und der Innenseite des Außenrohres gebildeten Ringspalts umschließt, und dass eine zweite Pumpe vorgesehen ist, die den Ringspalt von einem ersten, außerhalb des Rauchgaszuges gelegenen Ende aus mit einem Kühlfluid beaufschlagt, um dieses unter Druck durch den Ringspalt zu fördern und hierdurch die Zufuhrleitung fortlaufend zu kühlen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass die Vorrichtung aufgrund ihrer Kühlung sehr widerstandsfähig gegenüber sehr hohen Temperaturen ist, wie sie beispielsweise in den Rauchgaszügen einer Verbrennungsanlage herrschen. Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn das verwendete Kühlfluid das Außenrohr an dessen zweitem Ende verlässt und nicht innerhalb eines weiteren Rohres oder Kanals innerhalb des Ringspalts wieder aus dem Rauchgaszug herausgeführt werden muss, um es nach einer aufwändigen Kühlung bis auf die Ausgangstemperatur - die bevorzugt unterhalb von 30° Celsius liegt - wieder als Kühlfluid einsetzen zu können. Hierbei kann insbesondere bei der Verwendung von Wasser als Kühlfluid in besonders kostengünstiger Weise ein einfacher Wasseranschluss mit einem Versorgungsdruck von 5 - 6 bar genutzt werden. Alternativ können gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auch andere nichtbrennbare Flüssigkeiten mit einem geringen Siedepunkt verwendet werden, die z.B. mittels einer Pumpe aus einem dafür vorgesehenen Tank gefördert werden.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind innerhalb des Ringspalts Strömungsleitelemente angeordnet, die das durch den Ringspalt fließende Kühlfluid in der Weise umzulenken, dass die Zufuhrleitung auf der Außenseite spiralförmig vom Kühlfluid umströmt wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Zufuhrleitung an ihrer Unterseite und Oberseite im Wesentlichen gleichmäßig umströmt wird, sodass Wärmequellen oder Wärmesenken innerhalb des Mediums zwischen dem Außenrohr und der Zufuhrleitung vermieden werden. Die spiralförmige Strömungsführung begünstigt zudem die Erzeugung von Wirbeln innerhalb der Strömung, die bei einer entsprechenden Wahl der Steigung der Strömungsleitelemente sowie der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlfluids für eine Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen dem Außenrohr und dem Kühlfluid führen.
  • Dabei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Strömungsleitelemente sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Außenrohres und in Form einer Spirale oder einer Helix um die Zufuhrleitung herum erstrecken. Die Zufuhrleitung wird dabei in besonders vorteilhafter Weise in ihrer Lage mittig im Außenrohr fixiert, ohne mit der Innenfläche des Außenrohres in Berührung zu kommen. Hierdurch wird die Bildung einer Wärmebrücke und der dementsprechende direkte Übertrag an Wärmeenergie auf die Zufuhrleitung vermieden.
  • Gemäß einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken weist die Zufuhrleitung an ihrem innerhalb des Rauchgaszuges angeordneten zweiten Ende eine Düse auf, durch die das Reinigungsfluid unter hohem Druck, insbesondere einem Druck von mehr als 6 bar, austritt. Hierbei transportieren die im Reinigungsfluid bevorzugt enthaltenen Feststoffpartikel eine hohe kinetische Energie, welche beim Auftreffen auf die Verschmutzungen in vorteilhafter Weise an diese abgegeben wird, wodurch die Verschmutzungen zuverlässig und mit hoher Effizienz entfernt werden.
  • Ferner ist es von Vorteil, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Außenrohr die Düse ebenfalls mit umschließt, sodass die Düse in vorteilhafter Weise ebenfalls von dem in den Brennraum austretenden Kühlfluid gekühlt wird. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Kühlfluid einen geringeren Druck als das Reinigungsfluid aufweist, und durch eine die Düsenöffnung radial umgebende Lochanordnung aus dem Außenrohr austritt. Hierbei kann es gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ferner von Vorteil sein, wenn die Löcher der Lochanordnung bezogen auf die Strahlachse des Reinigungsfluids in einem schräg nach außen gerichteten Winkel angeordnet sind, sodass das Kühlfluid schräg im Winkel zum Reinigungsfluid aus den Öffnungen austritt, da hierdurch vermieden wird, dass der austretende Reinigungsfluidstrahl durch das Kühlfluid abgelenkt oder in sonstiger Weise gestört wird.
  • Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Löcher der Lochanordnung von ihrer Größe und Position her in der Weise relativ zur Düsenspitze angeordnet sind, dass sich um die Düsenspitze herum eine in Abstrahlrichtung geöffnete, trichterförmige Wand aus austretendem Kühlfluid bildet, die in besonders vorteilhafter Weise wie ein schützender Fluidschild um die Düse herum wirkt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist es ebenfalls denkbar, dass die Zufuhrleitung an dem ersten Ende des Außenrohres stirnseitig aus diesem heraus geführt ist, und dass das erste Ende des Außenrohres mit einer Dichtung, insbesondere einer Stopfdichtung, verschlossen ist, da hierdurch eine vorteilhafte geradlinige Leitungsführung erhalten wird, und die Zufuhrleitung insbesondere ohne zusätzliche Kupplungen und Biegungen flüssigkeitsdicht aus dem Außenrohr herausgeführt werden kann.
  • Weiterhin kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein verfahrbares Gestell vorgesehen sein, welches eine Aufnahme und/oder eine Führung für das Außenrohr aufweist, in der das Außenrohr vor und zurück verschiebbar und gleichzeitig in horizontaler und/oder vertikaler Richtung verschwenkbar und/oder um die Längsrichtung des Außenrohres rotierbar aufgenommen ist. Durch den Einsatz eines zuvor beschriebenen Gestells wird in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, die erfindungsgemäße Vorrichtung im Rauchgaszug relativ zum Wärmetauscher in möglichst vielen Freiheitsgraden bewegen zu können, wobei gleichzeitig das Gewicht der Vorrichtung von dem Gestellt getragen wird.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gestells ist es vorgesehen, dass die Führung, in der das Außenrohr aufgenommen ist, über einen ersten und einen zweiten Gelenkbolzen um eine erste Schwenkachse und eine zweite Schwenkachse verschwenkbar gelagert, wobei die erste Schwenkachse bevorzugt senkrecht zur zweiten Schwenkachse verläuft und die Schwenkachsen in vorteilhafter Weise horizontal und vertikal angeordnet sind. Zudem kann die Führung mit den Gelenkbolzen an einem insbesondere höhenverstellbaren und/oder seitlich verstellbaren Querträger angeordnet sein, um das Außenrohr relativ zur Öffnung im Rauchgaszug in vertikaler Richtung und/oder horizontaler Richtung zu positionieren, ohne das Gestell und das Rohr insgesamt anheben und versetzen zu müssen. Dies eröffnet besondere Vorteile beim Einsatz der Vorrichtung, da je nach eingestellter Höhe des Querträgers der Strahl aus Reinigungsfluid gezielt zwischen Rohre und Vorsprünge der zu reinigenden Wärmetauscherflächen geführt werden kann. Bei einer niedrigeren Höheneinstellung des Querträgers ist es von Vorteil, dass durch Verkippen der Vorrichtung um die - in diesem Fall horizontale Schwenkachse herum - der Abstrahlwinkel des Reinigungsfluids nicht mehr senkrecht nach oben sondern schräg in einem Winkel in die Zwischenräume zwischen den Wärmetauscherflächen hinein gerichtet werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausfühungsform der Erfindung ist die Zufuhrleitung bevorzugt ein flexibler Schlauch, insbesondere ein Schlauch zur Zufuhr eines Gemischs aus Luft und Strahlsand, wie er insbesondere aus dem Bereich der Sandstrahltechnik von Außenflächen von Gebäuden etc. her bekannt ist. Durch die Verwendung eines derartigen bekannten flexiblen Druckluftschlauchs, wie er in der Regel zum Sandstrahlen eingesetzt wird ergibt sich der Vorteil, dass dieser Schlauch, der aufgrund seiner Flexibilität nur einen geringen inneren Verschleiß durch das hindurch geführte Luft-Strahlsand-Gemisch unterliegt, kostengünstig und in bewehrter Qualität als Meterware bezogen werden kann. Hierbei wird durch das Außenrohr und das zwischen Außenrohr und dem Schlauch geführte Kühlmedium, der Vorteil erhalten, dass der in der Regel mit gummiartigem Material beschichtete Druckschlauch auch innerhalb des Wärmetauschers zum Einsatz gelangen kann, ohne dass der Schlauch durch die hohen Temperaturn in seiner Funktion beeinträchtigt oder gar zerstört wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Rauchgaszug einer Verbrennungsanlage,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gestells, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gestells in einer Draufsicht.
  • Der Einfachheit halber wird das erfindungsgemäße Verfahren nachfolgend am Beispiel von Luft als Trägergas und Sand als Festkörperpartikel beschrieben.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 dargestellt, welche ein Außenrohr 4 mit einer zentral darin aufgenommenen Zufuhrleitung 2 umfasst, wobei in dem, von der Außenseite der Zufuhrleitung 2 und der Innenwand des Außenrohres 4 begrenzten Ringspalt 6 Strömungsleitelemente 12 vorgesehen sind, die sich in Form einer Helix um die Zufuhrleitung 2 herum erstrecken.
  • Wie der Darstellung von Fig. 1 weiterhin entnommen werden kann, ist am ersten Ende 8 des Außenrohres 4 eine Dichtung 34, insbesondere eine Stopfdichtung, vorgesehen, durch die hindurch die Zufuhrleitung 2 stirnseitig aus dem ersten Ende 8 des Außenrohres 4 heraus geführt wird, um die Zufuhrleitung 2 an eine erste Pumpe 18 zur Förderung des Luft-Sand-Gemisches anzuschließen. Im Detail ist der vergrößerten Darstellung der Dichtung 34 in Fig.1 zu entnehmen, dass diese eine Gewindekappe 38 umfasst, die über ein mit der Gewindekappe 38 zusammenwirkendes Innen- und Außengewinde 36 auf das erste Ende 8 des Außenrohres 4 aufschraubbar ist und hierbei eine formelastische Stopfbuchse 40 zwischen der Gewindekappe 38 und dem Außenrohr 4 verklemmt. Ferner ist der Darstellung in Fig. 1 zu entnehmen, dass im Bereich des ersten Endes 8 des Außenrohres 4 ein Anschluss 42 für einen Schlauch 22 zur Verbindung mit einer zweiten Pumpe 20 - wie in Fig. 2 dargestellt - oder einer Versorgungsleitung für das Kühlfluid angeordnet ist.
  • Darüber hinaus ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Zufuhrleitung 2 und das Außenrohr 4 an deren zweitem Ende 10 um 90° abgewinkelt sind und dass an deren zweitem Ende 10 eine Düse 24 mit einer Düsenöffnung 26 vorgesehen ist, aus der das Luft-Sand-Gemisch 16 austritt. Weiterhin ist der Zeichnung zu entnehmen, dass die Düse 24 bei der dargestellten Ausführungsform von dem Außenrohr 4 aus bevorzugt bis nahe der Düsenöffnung 26 umschlossen ist. Im Bereich der Düsenöffnung 26 wird das Außenrohr 4 von einem bevorzugt ringförmigen Deckel 28 verschlossen, der eine Durchführung für die Düsenöffnung 26 und eine Lochanordnung 30 mit einer Vielzahl von Löchern 32 aufweist.
  • Wie der Darstellung von Fig. 2 ferner entnommen werden kann, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 unterhalb der Rohranordnung des Wärmetauschers 48 durch eine Wartungsöffnung 50 im unteren Bereich der Seitenwand des Rauchgaszuges 46 in diesen eingeführt, um den Wärmetauscher 48 beispielsweise von unten her mit dem Luft-Sand-Gemisch 16 zu beaufschlagen. Hierbei ist die Zufuhrleitung 2 in erfindungsgemäßer Weise aus dem Außenrohr 4 herausgeführt und mit einer ersten Pumpe 18 zur Förderung des Luft-Sand-Gemischs 16 durch die Zufuhrleitung 2 verbunden. Der Anschluss 42 für das Kühlfluid 14 ist, wie in Fig. 2 gezeigt, durch einen Schlauch 22 mit einer zweiten Pumpe 20 verbunden, die zur Förderung des Kühlfluids 14 durch den Ringspalt 6 dient, der zwischen Zufuhrleitung 2 und Außenrohr 4 gebildet ist.
  • Gemäß der Darstellung von Fig. 3 umfasst ein Gestell 54 zum Halten und zum Bewegen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 innerhalb des Rauchgaszuges 46 einen Rahmen 56, der bevorzugt über zwei U-Profilträger mit Standfüßen 60 verbunden ist. Bei der dargestellten Ausführungsform des Gestells 54 ist das Außenrohr 4 bewegbar in einer Anordnung aus Führungsrollen 70 aufgenommen, die durch mit Abstandshülsen 72 von den Führungsrollen 70 beabstandete L-Profile 74 miteinander verbunden sind.
  • Die beiden unteren L-Profile 74 sind über einen ersten Gelenkbolzen 66 mit einer Gabel 64 verbunden, um das in der Anordnung aus Führungsrollen 70 aufgenommene Außenrohr 4 um einer erste Schwenkachse 76 in seiner Lage relativ zur Horizontalen zu bewegen. Die Gabel 64 ist an ihrem unteren Ende über einen zweiten Gelenkbolzen 68 mit einem Querträger 62 verbunden und relativ zu diesem in der Horizontalen verdrehbar, derart dass die in der Anordnung 70, 72 ,74 aufgenommene Vorrichtung 1 dieser Drehbewegung folgt. Weiterhin lässt sich der Darstellung von Fig. 3 entnehmen, dass der Querträger 62 entlang der seitlichen Rahmenteile 56 bevorzugt verschiebbar gelagert ist, sodass der Querträger 62, wie durch den Pfeil 80 angedeutet, in seiner Position relativ zu den Standfüßen 60 nach oben und unten verschoben werden kann. Der höhenverstellbare Querträger 62 weist zum Halten der eingestellten Höhe nicht näher gezeigte Feststellmittel auf, über die der Querträger 62 während des Betriebes der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 mit dem Rahmen 56 bevorzugt lösbar verbunden ist.
  • Wie der Darstellung von Fig. 4, die eine Aufsicht auf das erfindungsgemäße Gestell 54 zeigt, schließlich entnommen werden kann, sind die Führungsrollen 70 in Längsrichtung des Außenrohres 4 betrachtet an den L-Profilen 74 jeweils paarweise im Abstand voneinander angeordnet, so dass das Außenrohr 4 in Richtung des Pfeils 82 linear verschiebbar geführt und gelagert wird.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Reinigungsvorrichtung
    2
    Zufuhrleitung
    4
    Außenrohr
    6
    Ringspalt
    8
    erstes Ende
    10
    zweites Ende
    12
    Strömungsleitelemente
    14
    Kühlfluid
    16
    Reinigungsfluid
    18
    erste Pumpe
    20
    zweite Pumpe
    22
    Schlauch
    24
    Düse
    26
    Düsenöffnung
    28
    Deckel
    30
    Lochanordnung
    32
    Loch
    34
    Dichtung / Stopfdichtung
    36
    Gewinde
    38
    Gewindekappe
    40
    Stopfbuchse
    42
    Anschluss für Kühlfluid
    46
    Rauchgaszug
    48
    Wärmetauscher
    50
    Wartungsöffnung
    54
    Gestell
    56
    Rahmen
    58
    U-Profilträger
    60
    Standfuß
    62
    Querträger
    64
    Gabel
    66
    erster Gelenkbolzen
    68
    zweiter Gelenkbolzen
    70
    Führungsrolle
    72
    Abstandshülse
    74
    L-Profil
    76
    erste Schwenkachse
    78
    zweiter Schwenkachse
    80
    Pfeil
    82
    Pfeil

Claims (14)

  1. Verfahren zum Entfernen von Verschmutzungen an Heizflächen eines Wärmetauschers (48) in einem Rauchgaszug (46) einer Verbrennungsanlage, bei dem die Heizflächen während des Betriebes der Verbrennungsanlage mit einem Reinigungsfluid (16) beaufschlagt werden, wobei
    das Reinigungsfluid (16) durch eine Öffnung (50) hindurch über eine Zufuhrleitung (2) in den Rauchgaszug (46) eingeführt wird, die fortlaufend von einem Kühlfluid (14) gekühlt wird, welches die Zufuhrleitung (2) durch einen zwischen der Außenseite der Zufuhrleitung (2) und der Innenseite eines die Zufuhrleitung (2) umgebenden hitzebeständigen Außenrohres (4) gebildeten Ringspalt (6) hindurch umströmt und das Kühlfluid (14) dem Ringspalt (6) an einem ersten außerhalb des Rauchgaszuges (46) angeordneten Ende (8) zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlfluid (14) im Bereich des zweiten Endes (10) des Außenrohres (4) innerhalb des Rauchgaszuges (46) in den Rauchgaszug austritt.
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Reinigungsfluid (16) aus der Zufuhrleitung (2) durch eine am zweiten Ende (10) der Zufuhrleitung (2) angeordnete Düse (24) austritt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düse (24) von dem Außenrohr (4) umgeben ist und ebenfalls vom Kühlfluid (14) umströmt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Reinigungsfluid (16) ein Gemisch aus einem Trägergas, insbesondere Luft und Festkörperpartikeln ist, wobei die Festkörperpartikel insbesondere Sand und/oder Metallkugeln und/oder Siliciumcarbid und/oder Trockeneis sind oder solches enthalten.
  5. Vorrichtung zum Entfernen von Verschmutzungen an Heizflächen eines Wärmetauschers (48) in einem Rauchgaszug (46) einer Verbrennungsanlage, wobei die Vorrichtung (1) eine Zufuhrleitung (2) umfasst, die durch eine erste Pumpe (18) an einem ersten Ende (8) mit einem Reinigungsfluid (16) beaufschlagt wird, welches die Zufuhrleitung (2) an einem zweiten Ende (20) in Richtung der Heizflächen verlässt, wobei die Zufuhrleitung (2) von einem hitzebeständigen Außenrohr (4) umgeben ist, welches die Zufuhrleitung (2) unter Bildung eines zwischen der Außenseite der Zufuhrleitung (2) und der Innenseite des Außenrohres (4) gebildeten Ringspalts (6) umschließt, und wobei eine zweite Pumpe (20) vorgesehen ist, die den Ringspalt (6) von einem ersten, außerhalb des Rauchgaszuges (46) gelegenen Ende (8) aus mit einem Kühlfluid (14) beaufschlagt, um dieses unter Druck durch den Ringspalt (6) zu fördern und hierdurch die Zufuhrleitung (2) fortlaufend zu kühlen, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlfluid (14) im Bereich des zweiten Endes (10) des Außenrohres (4) innerhalb des Rauchgaszuges (46) in den Rauchgaszug (46) austritt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des Ringspalts (6) Strömungsleitelemente (12) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strömungsleitelemente (12) sich spiralförmig und im Wesentlichen über die gesamte Länge des Außenrohres (4) um die Zufuhrleitung (2) herum erstrecken, und die Zufuhrleitung (2) in ihrer Lage mittig im Außenrohr (4) fixieren.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zufuhrleitung (2) an ihrem innerhalb des Rauchgaszuges (46) angeordneten zweiten Ende (10) eine Düse (24) aufweist, durch die das Reinigungsfluid (16) unter hohem Druck, insbesondere einem Druck von mehr als 6 bar, austritt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Außenrohr (4) die Düse (24) ebenfalls mit umschließt und dass das Kühlfluid (14) durch eine die Düsenöffnung (26) radial umgebende Lochanordnung (30) mit geringerem Druck als das Reinigungsfluid (16) aus dem Außenrohr (4) austritt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lochanordnung (30) derart ausgestaltet ist, dass das austretende Kühlfluid (14) eine durchgängige kegelartige Trichterwand aus Kühlfluid (14) um die Spitze der Düse (24) herum bildet.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zufuhrleitung (2) an dem ersten Ende (8) des Außenrohres (4) stirnseitig aus diesem heraus geführt ist, und dass das erste Ende (8) des Außenrohres (4) mit einer Dichtung (34), insbesondere einer Stopfdichtung, verschlossen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass weiterhin ein verfahrbares Gestell (54) vorgesehen ist, in dem das Außenrohr (4) verschiebbar und gleichzeitig in horizontaler und/oder vertikaler Richtung verschwenkbar und/oder um die Längsrichtung des Außenrohres (4) rotierbar aufgenommen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Außenrohr (4) in einer Führung aufgenommen ist, die über einen ersten und einen zweiten Gelenkbolzen (66, 68) um eine erste Schwenkachse (76) und eine, bevorzugt senkrecht zur ersten Schwenkachse (76) verlaufende, zweite Schwenkachse (78) verschwenkbar gelagert ist, und dass die Führung mit den Gelenkbolzen (66, 68) an einem insbesondere höhenverstellbaren Querträger (62) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zufuhrleitung (2) ein flexibler Schlauch, insbesondere ein Schlauch zur Zuführung eines Gemischs aus Luft und Strahlsand ist.
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