EP2312162A1 - Schmierstoffpumpe - Google Patents

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EP2312162A1
EP2312162A1 EP10183716A EP10183716A EP2312162A1 EP 2312162 A1 EP2312162 A1 EP 2312162A1 EP 10183716 A EP10183716 A EP 10183716A EP 10183716 A EP10183716 A EP 10183716A EP 2312162 A1 EP2312162 A1 EP 2312162A1
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lubricant pump
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Michael Langer
Christian Richter
Thomas Zirkelbach
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Mahle International GmbH
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    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/14—Pulsations

Definitions

  • the present invention relates to a lubricant pump, in particular a cell pump, for supplying an internal combustion engine with lubricant, for example oil.
  • volume-controlled lubricant pumps in internal combustion engines has long been state of the art, for example, to be able to adapt a delivery rate and pressure to the needs of the respective needs of the internal combustion engine.
  • Such adaptation usually takes place via the application of a slide within the lubricant pump to an oil pressure originating from a main oil gallery of the internal combustion engine.
  • the disadvantage of such a control is that the slide can swing open due to strong pressure pulsations in the main oil gallery of the internal combustion engine, whereby undesirable pulsations and vibrations in the area of the lubricant pump can be caused.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing a lubricant pump, which is able to damp such vibrations or pulsations, in particular due to their design.
  • the present invention is based on the general idea, in a lubricant pump between two separate chambers, for example, a control pressure chamber and a damping chamber to provide a connection, compensated by which pressure fluctuations and thereby a certain damping can be achieved.
  • a slide biased by a spring is arranged in a known manner, via which a delivery rate of the lubricant pump can be regulated.
  • a hydraulic pressure in the control pressure chamber acts, the slider is adjusted with increasing pressure within the control pressure chamber against the spring.
  • a second acting on the slide pressure chamber which is for example designed as a damping chamber, while there is also a hydraulic pressure.
  • a communicating connection is provided, for example in the manner of a connecting channel, whereby pressure fluctuations and in particular pressure pulsations can be passed on from one pressure chamber to the other and thereby compensated or at least damped.
  • the compound for. B. in the form of a small hole, acts as a damping throttle.
  • the oil must pass through the connection / bore and is also pressed through the connection / bore.
  • the at least one connecting channel can be formed as a simple bore to be produced in a housing of the lubricant pump.
  • a connection between the damping chamber and a suction chamber may be arranged, in which case the connecting channel is not arranged in the housing, but rather in the slide itself, which further simplifies the production.
  • a connection can also be defined as a molded channel in the slide or in the housing, in the special case even as a gap. The molded channel can already be integrated in the Gussrohformen.
  • a small suitable bore also one of the volumes, that is, for example, the suction chamber and / or the pressure chamber, with an externally mounted volume, which is attached to the outside of the housing, connect.
  • connection By virtue of the connection provided according to the invention, a damper can thus be provided which largely damps the vibrations or pulsations occurring in the lubricant pump.
  • a connection channel as a connection channel also a kind of fingerschliff in the area between the slide and the housing of the lubricant pump, which also allows pressure equalization and thereby unfolds a vibration and pulsation damping effect by this example, the damping chamber with the Control pressure chamber or communicating with the suction chamber connects.
  • the diameter of the connection as a bore or channel should be as small as possible so that an effective damping is achieved, however, the diameter should not be too small, otherwise the response of the pump changes. The aim is to dampen the vibrations of the slider.
  • FIG. 1 shows a lubricant pump according to the invention.
  • a lubricant pump 1 has a shaft 2, on which a rotor 3 is arranged rotationally fixed.
  • the rotor 3 is operatively connected via a single pendulum 4 with a cage 5, wherein the cage 5 is guided in a slide 6.
  • the slider 6 in turn is pivotally mounted about a bearing pin 7 and biased by a spring 8.
  • the spring 8 for example a control spring, is supported at one end on the slide 6 and at the other end against a spring counter 9 on the housing 10 of the lubricant pump 1.
  • a delivery rate of the lubricant pump 1 according to the invention can be regulated by, for example, the volumes of a pressure chamber 11 and a suction chamber 12 are changed by a change in the eccentricity of the rotor 3 to the slider 6.
  • the lubricant pump 1 is designed as a so-called cell pump and is usually used to supply an internal combustion engine, not shown, with lubricant, especially with oil.
  • An adjustment of the slide 6 is effected by means of a hydraulic pressure within a control pressure chamber 14, wherein an increase in the pressure in the control pressure chamber 14 causes an adjustment of the slide 6 against the spring 8.
  • the slide 6 still separates a damping chamber 13 from a suction chamber 17, wherein a separation between the control pressure chamber 14, the damping chamber 13 and the suction chamber 17 via arranged on the slide 6 sealing strips 15 and 15 'takes place, which the slider 6 relative to the housing 10th Seal the lubricant pump 1.
  • connection 16 for example a connecting channel, for compensating for pressure fluctuations and thus for damping the lubricant pump 1 is now provided according to a first variant between the control pressure chamber 14 and the damping chamber 13.
  • the connection 16 can not only be configured as a connecting channel formed in the housing 10, but also be integrated as a channel in the manner of a fingerschliff or already in the cast housing, between the slide 6 and the housing 10.
  • the compound 16 is according to the Fig. 1 shown greatly enlarged so that it is usually designed so small that it unfolds a throttle effect.
  • a connection 16 ' may also be provided between the damping chamber 13 and the suction chamber 17, this connection 16' according to the invention extending within the slide 6 and in this case also being designed as a connecting channel.
  • a connection between the damping chamber 13 and the suction chamber 17 may alternatively be formed as a free flute between the slider 6 and the housing 10 while overcoming the sealing strip 15 '.
  • control pressure chamber 14 is usually smaller than the damping chamber 13 and is at the same time usually connected on the input side to a main oil gallery of the internal combustion engine.
  • connection 16 an overpumping of the oil is achieved from one to the other volume in all embodiments, at the same time there is a throttling whereby the pressure pulsations are reduced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmierstoffpumpe (1), insbesondere eine Zellenpumpe, zur Versorgung eines Verbrennungsmotors mit Schmierstoff, insbesondere mit Öl, - mit einem darin angeordneten und von einer Feder (8) vorgespannten Schieber (6), über welche eine Förderleistung der Schmierstoffpumpe (1) regelbar ist, - mit einer auf den Schieber (6) wirkenden Regeldruckkammer (14), welche in der Schmierstoffpumpe (1) angeordnet und mit Druck beaufschlagt ist und dadurch den Schieber (6) entgegen der Feder (8) verstellt, - wobei zwischen der Regeldruckkammer (14) und einer Dämpfungskammer (13) eine Verbindung (16) zum Ausgleich von Druckschwankungen und damit zur Dämpfung vorgesehen ist, oder - wobei zwischen der einer Dämpfungskammer (13) und einer Saugkammer (17) eine Verbindung (16') zum Ausgleich von Druckschwankungen und damit zur Dämpfung vorgesehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmierstoffpumpe, insbesondere eine Zellenpumpe, zur Versorgung eines Verbrennungsmotors mit Schmierstoff, beispielsweise Öl.
  • Der Einsatz von mengengeregelten Schmierstoffpumpen in Verbrennungsmotoren ist seit langem Stand der Technik, um beispielsweise eine Fördermenge und einen Druck an den Bedarf der jeweiligen Bedürfnisse des Verbrennungsmotors anpassen zu können. Eine derartige Anpassung erfolgt meist über das Beaufschlagen eines Schiebers innerhalb der Schmierstoffpumpe mit einem aus einer Hauptölgalerie des Verbrennungsmotors stammenden Öldruck. Der Nachteil einer derartigen Steuerung liegt jedoch darin, dass der Schieber aufgrund von starken Druckpulsationen in der Hauptölgalerie des Verbrennungsmotors aufschwingen kann, wodurch unerwünschte Pulsationen und Schwingungen im Bereich der Schmierstoffpumpe hervorgerufen werden können.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, eine Schmierstoffpumpe anzugeben, welche insbesondere auf Grund ihrer Konstruktionsweise in der Lage ist derartige Schwingungen bzw. Pulsationen zu dämpfen.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einer Schmierstoffpumpe zwischen zwei an sich voneinander getrennten Kammern, beispielsweise einer Regeldruckkammer und einer Dämpfungskammer, eine Verbindung vorzusehen, durch welche Druckschwankungen ausgeglichen und dadurch eine gewisse Dämpfung erreicht werden kann. Innerhalb der Schmierstoffpumpe ist dabei in bekannter Weise ein von einer Feder vorgespannter Schieber angeordnet, über den eine Förderleistung der Schmierstoffpumpe regelbar ist. Auf diesen von der Feder vorgespannten Schieber wirkt ein hydraulischer Druck in der Regeldruckkammer, wobei der Schieber bei steigendem Druck innerhalb der Regeldruckkammer entgegen der Feder verstellt wird. In einer zweiten auf den Schieber wirkenden Druckkammer, die beispielsweise als Dämpfungskammer ausgebildet ist, liegt dabei auch ein hydraulischer Druck an. Zwischen diesen beiden Druckkammern ist nun gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung eine kommunizierende Verbindung, beispielsweise in der Art eines Verbindungskanals vorgesehen, wodurch Druckschwankungen und insbesondere Druckpulsationen von einer Druckkammer in die andere weiter gegeben und dadurch ausgeglichen bzw. zumindest gedämpft werden können. Die Verbindung, z. B. in Form einer kleinen Bohrung, wirkt dabei als Dämpfungsdrossel. Das Öl muss durch die Verbindung/ Bohrung und wird auch durch die Verbindung/Bohrung hindurch gepresst. Der zumindest ein Verbindungskanal kann dabei als einfach herzustellende Bohrung in einem Gehäuse der Schmierstoffpumpe ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann eine Verbindung auch zwischen der Dämpfungskammer und einer Saugkammer angeordnet sein, wobei dann der Verbindungskanal nicht im Gehäuse, sondern vielmehr im Schieber selbst angeordnet ist, was die Herstellung nochmals vereinfacht. Bei einer dritten Alternative kann eine Verbindung auch als angeformter Kanal im Schieber oder im Gehäuse, im Spezialfall sogar als Spalt definiert sein. Der angeformte Kanal kann bereits in den Gussrohformen integriert sein. Bei einer weiteren alternativen Ausführung kann eine kleine geeignete Bohrung auch eines der Volumina, das heißt die beispielsweise die Saugkammer und/oder die Druckkammer, mit einem extern angebrachten Volumen, das Außen am Gehäuse befestigt wird, verbinden.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung kann somit ein Dämpfer geschaffen werden, der die in der Schmierstoffpumpe auftretenden Schwingungen bzw. Pulsationen weitgehend dämpft. Selbstverständlich kann dabei alternativ zu der Ausführung der Verbindung als Verbindungskanal auch eine Art Freischliff im Bereich zwischen dem Schieber und dem Gehäuse der Schmierstoffpumpe vorgesehen sein, der ebenfalls einen Druckausgleich ermöglicht und dadurch eine schwingungs- und pulsationsdämpfende Wirkung entfaltet, indem dieser beispielsweise die Dämpfungskammer mit der Regeldruckkammer oder mit der Saugkammer kommunizierend verbindet. Der Durchmesser der Verbindung als Bohrung oder Kanal sollte möglichst klein sein damit eine effektive Dämpfung erreicht wird, jedoch sollte der Durchmesser auch nicht zu klein sein, da sich sonst das Ansprechverhalten der Pumpe ändert. Ziel ist es dabei die Schwingungen des Schiebers zu dämpfen.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schmierstoffpumpe.
  • Entsprechend der Fig. 1, weist eine erfindungsgemäße Schmierstoffpumpe 1 eine Welle 2 auf, an welcher ein Rotor 3 drehfest angeordnet ist. Der Rotor 3 ist dabei über einzelne Pendel 4 mit einem Käfig 5 wirkungsverbunden, wobei der Käfig 5 in einem Schieber 6 geführt ist. Der Schieber 6 seinerseits ist schwenkbar um einen Lagerstift 7 gelagert und mittels einer Feder 8 vorgespannt. Die Feder 8, beispielsweise eine Regelfeder, stützt sich dabei einenends am Schieber 6 und anderenends an einer Federgegenlage 9 am Gehäuse 10 der Schmierstoffpumpe 1 ab. Durch ein Verdrehen des Schiebers 6 um den Lagerstift 7 kann eine Förderleistung der erfindungsgemäßen Schmierstoffpumpe 1 reguliert werden, indem beispielsweise die Volumina eines Druckraums 11 und eines Saugraums 12 durch eine Veränderung der Exzentrität des Rotors 3 zum Schieber 6 verändert werden. Die Schmierstoffpumpe 1 ist dabei als sogenannte Zellenpumpe ausgebildet und dient üblicherweise zur Versorgung eines nicht gezeigten Verbrennungsmotors mit Schmierstoff, insbesondere mit Öl.
  • Ein Verstellen des Schiebers 6 wird dabei mittels eines hydraulischen Drucks innerhalb einer Regeldruckkammer 14 bewirkt, wobei ein Ansteigen des Drucks in der Regeldruckkammer 14 ein Verstellen des Schiebers 6 entgegen der Feder 8 bewirkt. Darüber hinaus trennt der Schieber 6 noch eine Dämpfungskammer 13 von einer Saugkammer 17, wobei eine Trennung zwischen der Regeldruckkammer 14, der Dämpfungskammer 13 und der Saugkammer 17 über am Schieber 6 angeordnete Dichtleisten 15 und 15' erfolgt, welche den Schieber 6 gegenüber dem Gehäuse 10 der Schmierstoffpumpe 1 abdichten.
  • Erfindungsgemäß ist nun entsprechend einer ersten Variante zwischen der Regeldruckkammer 14 und der Dämpfungskammer 13 eine Verbindung 16, beispielsweise ein Verbindungskanal, zum Ausgleich von Druckschwankungen und damit zur Dämpfung der Schmierstoffpumpe 1 vorgesehen. Die Verbindung 16 kann dabei nicht nur als im Gehäuse 10 ausgebildeter Verbindungskanal ausgestaltet sein, sondern ebenfalls in der Art eines Freischliffs oder schon im Gussgehäuse als Kanal integriert sein, zwischen dem Schieber 6 und dem Gehäuse 10. Die Verbindung 16 ist dabei gemäß der Fig. 1 stark vergrößert dargestellt, so dass diese normalerweise so klein ausgebildet ist dass sie eine Drosselwirkung entfaltet. Alternativ zur Verbindung 16 kann auch eine Verbindung 16' zwischen der Dämpfungskammer 13 und der Saugkammer 17 vorgesehen sein, wobei diese Verbindung 16' erfindungsgemäß innerhalb des Schiebers 6 verläuft und in diesem Fall ebenfalls als Verbindungskanal ausgebildet sein kann. Selbstverständlich kann auch hierbei eine Verbindung zwischen der Dämpfungskammer 13 und der Saugkammer 17 alternativ als Freischliff zwischen dem Schieber 6 und dem Gehäuse 10 unter Überwindung der Dichtleiste 15' ausgebildet sein.
  • Beiden Varianten ist dabei gemein, dass eventuell auftretende Druckschwankungen bzw. Druckpulsationen durch die Verbindung 16 bzw. 16' besser ausgeglichen und damit kompensiert werden können, wodurch eine Dämpfung der in der Schmierstoffpumpe 1 auftretenden Vibrationen des Schiebers erreichbar ist. Die Regeldruckkammer 14 ist dabei üblicherweise kleiner dimensioniert als die Dämpfungskammer 13 und ist gleichzeitig eingangsseitig üblicherweise mit einer Hauptölgalerie des Verbrennungsmotors verbunden.
  • Eine weitere Alternative ist es, mittels einer Drosselbohrung, die wie die Verbindung 16,16' wirkt, ein außen am Gehäuse 10 angebrachtes Dämpfungsvolumen (Schmierstoffreservoir 18) mit einem der Volumina in der Pumpe zu verbinden.
  • Durch die Verbindung 16 wird bei allen Ausführungsformen ein Überpumpen des Öls von einem zum anderen Volumen erzielt, gleichzeitig erfolgt eine Drosselung wodurch die Druckpulsationen vermindert werden.

Claims (6)

  1. Schmierstoffpumpe (1), insbesondere eine Zellenpumpe, zur Versorgung eines Verbrennungsmotors mit Schmierstoff, insbesondere mit Öl,
    - mit einem darin angeordneten und von einer Feder (8) vorgespannten Schieber (6), über welche eine Förderleistung der Schmierstoffpumpe (1) regelbar ist,
    - mit einer auf den Schieber (6) wirkenden Regeldruckkammer (14), welche in der Schmierstoffpumpe (1) angeordnet und mit Druck beaufschlagt ist und dadurch den Schieber (6) entgegen der Feder (8) verstellt,
    - wobei zwischen der Regeldruckkammer (14) und einer Dämpfungskammer (13) zumindest eine Verbindung (16) zum Ausgleich von Druckschwankungen und damit zur Dämpfung vorgesehen ist, oder
    - wobei zwischen der Dämpfungskammer (13) und einer Saugkammer (17) zumindest eine Verbindung (16') zum Ausgleich von Druckschwankungen und damit zur Dämpfung vorgesehen ist.
  2. Schmierstoffpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (16,16') als Drossel ausgebildet ist.
  3. Schmierstoffpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (16,16') als Verbindungskanal ausgebildet ist, der im Gehäuse (10) der Schmierstoffpumpe (1) oder im Schieber (6) verläuft.
  4. Schmierstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (16,16') als Freischliff zwischen dem Schieber (6) und dem Gehäuse (10) der Schmierstoffpumpe (1) ausgebildet ist.
  5. Schmierstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (16,16') als beim Gießen mitgegossener Kanal zwischen dem Schieber (6) und dem Gehäuse (10) der Schmierstoffpumpe (1) ausgebildet ist.
  6. Schmierstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (16), die Saugkammer (5) und/oder die Druckkammer (14) mit einem extern angebrachten Schmierstoffreservoir (18), das insbesondere Außen am Gehäuse (10) befestigt ist, kommuniziert.
EP10183716A 2009-10-05 2010-09-30 Schmierstoffpumpe Active EP2312162B1 (de)

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EP2312162A1 true EP2312162A1 (de) 2011-04-20
EP2312162B1 EP2312162B1 (de) 2012-09-26

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