EP2311767A1

EP2311767A1 - Tragmittelendverbindung für eine Aufzugsanlage

Info

Publication number: EP2311767A1
Application number: EP09173440A
Authority: EP
Inventors: Arnold Odermatt; Simon Ottiger
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-04-20

Abstract

Eine Tragmittelendverbindung für eine Aufzugsanlage zur Befestigung eines Tragmittels an einer Tragstruktur weist ein Gehäuse mit zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden auf. Ein erstes Element zur Umschlingung mit dem Tragmittel ist dabei von einer Tragmittelschlaufe zumindest teilweise umschlungen, und ein zweites Element zur Umschlingung mit dem Tragmittel ist in dieser Tragmittelschlaufe aufgenommen. Das erste Element ist mit dem Gehäuse verbunden, das zweite Element ist drehbar angeordnet und weist einen exzentrischen Vorsprung auf. Durch eine Drehbewegung des zweiten Elementes kann das Tragmittel zwischen dem ersten Element und dem Vorsprung des zweiten Elementes eingeklemmt werden.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Tragmittelendverbindung, sowie eine Aufzugsanlage mit einer solchen Tragmittelendverbindung und ein Verfahren zur Befestigung von Tragmitteln an einer Tragmittelendverbindung. Anwendungsgebiete für eine solche Tragmittelendverbindung sind beispielsweise Trag- und Antriebssysteme für Kabinen von Personen- und Lastenaufzügen.
Aufzugsanlagen weisen üblicherweise eine Aufzugskabine und ein Gegengewicht auf, die in einem Aufzugsschacht oder entlang freistehender Führungseinrichtungen bewegbar sind. Zum Erzeugen der Bewegung weist die Aufzugsanlage eine Antriebseinheit mit mindestens einem Treibelement in Form einer Treibscheibe auf, wobei die Treibscheibe die erforderlichen Antriebskräfte über mindestens ein flexibles Tragmittel auf die Aufzugkabine und das Gegengewicht überträgt. Erforderliche zusätzliche Umlenkungen des Tragmittels werden üblicherweise durch Umlenkelemente in Form von Umlenkrollen realisiert. Die Tragmittel können entweder direkt an der Aufzugkabine und dem Gegengewicht befestigt sein, oder aber im Aufzugschacht oder auch an den Führungseinrichtungen. Üblicherweise werden die Tragmittel über Tragmittelendverbindungen an der Kabine, dem Gegengewicht, im Aufzugsschacht oder an den Führungseinrichtungen befestigt. Dabei kann die Tragmittelendverbindung beispielsweise über eine Gewindestange an einem Halteelement aufgehängt sein.
In EP 2000431 A1 sind eine Tragmittelendverbindung und ein Verfahren zur Befestigung eines Tragmittels eines Aufzugsystems beschrieben. Zur Vereinfachung des Einschlaufens des Tragmittels in die Tragmittelendverbindung kann ein erstes und / oder ein zweites Umschlingungselement lösbar in dem Gehäuse aufnehmbar sein.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Tragmittelendverbindung bereit zu stellen, welche das Tragmittel mit einer erhöhten Sicherheit in der Tragmittelendverbindung festhält. Die Tragmittelendverbindung soll zudem ein einfaches und sicheres Einschlaufen des Tragmittels in das Gehäuse der Tragmittelendverbindung erlauben.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden eine in den Ansprüchen definierte Tragmittelendverbindung sowie ein in den Ansprüchen definiertes Verfahren zur Befestigung eines Tragmittels an einer Tragmittelendverbindung vorgeschlagen.
Die erfindungsgemässe Tragmittelendverbindung für eine Aufzugsanlage zur Befestigung eines Tragmittels an einer Tragstruktur weist ein Gehäuse mit zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden auf. Ein erstes Element zur Umschlingung mit dem Tragmittel ist dabei von einer Tragmittelschlaufe zumindest teilweise umschlungen, und ein zweites Element zur Umschlingung mit dem Tragmittel ist in dieser Tragmittelschlaufe aufgenommen. Das erste Element ist mit dem Gehäuse nichtverschiebbar verbunden, das zweite Element ist drehbar angeordnet. Das zweite Element weist einen exzentrisch angeordneten Vorsprung auf. Dadurch wird das von der Tragmittelschlaufe aufgenommene zweite Element bei einer Belastung des Tragmittels gedreht, sodass ein Abschnitt des Tragmittels zwischen dem Vorsprung des zweiten Elementes und dem ersten Element eingeklemmt wird.
Diese Anordnung des Tragmittels in der Tragmittelendverbindung hat den Vorteil, dass das Tragmittel auf einfache Art und Weise in der Tragmittelendverbindung eingeschlauft werden kann. Weil nur eines der zu umschlingenden Elemente fest mit dem Gehäuse verbunden ist, muss das Tragmittel nicht umständlich um zwei Elemente herum geführt werden. Es genügt, mit dem Tragmittel eine Schlaufe zu bilden, und diese Schlaufe um das fest mit dem Gehäuse verbundene erste Element zu legen. Das zweite, freie Element wird durch Öffnungen in den Seitenwänden des Gehäuses in die Schlaufe gelegt. Durch eine Drehung des zweiten Elementes wird einerseits das Tragmittel zwischen dem ersten Element und dem Vorsprung des zweiten Elementes eingeklemmt, und andererseits wird das zweite Element im Gehäuse arretiert, weil der Vorsprung in gedrehtem Zustand nicht mehr durch die Öffnungen führbar ist. Dadurch kann das Tragmittel in der Tragmittelendverbindung sicher und einfach befestigt werden, ohne dass zusätzliche Sicherungseinrichtungen benötigt werden.
Ein totes Ende des Tragmittels, das Tragmittel-Endstück, muss also während des Befestigens des Tragmittels an der Tragmittelendverbindung nie ins Gehäuse eingeführt werden, da vorzugsweise nur die Tragmittelschlaufe durch das Gehäuse geführt wird. Dies hat den Vorteil, dass am Tragmittel-Endstück bereits vor der Montage weitere Gegenstände angebracht werden können (Vorkonfektionierung), welche einen Querschnitt aufweisen, der das Einschlaufen des Tragmittel-Endstückes nicht mehr erlauben würde.
Bei flachriemenartigen Tragmitteln sind die Zugträger üblicherweise nicht sichtbar und daher nicht optisch auf Mängel überprüfbar, weil sie beispielsweise aus mehreren parallel verlaufenden Litzen bestehen, welche von einem Kunststoffmantel umgeben sind. Deshalb werden für eine Überwachung des Tragmittels auf Defekte beispielsweise Anschlussstücke derart am Tragmittel befestigt, dass einzelne Litzen des Tragmittels elektrisch kontaktiert werden können. Da das Anbringen solcher Überwachungs-Anschlussstücke spezielle Werkzeuge erfordern kann, ist es vorteilhaft, wenn dies nicht bei der Montage des Aufzuges, sondern vorab im Werk vorgenommen werden kann. Dadurch wird die für die Montage des Tragmittels im Aufzug benötigte Zeit zusätzlich reduziert.
Durch die einfache Montage wird auch die Gefahr einer falschen Umwicklung verringert. Eine nicht vorgesehene Umwicklung der Elemente mit dem Tragmittel könnte schwerwiegende Folgen haben, da gegebenenfalls die Reibkräfte nicht genügend gross sind um das Tragmittel in der Tragmittelendverbindung zu halten.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Anordnung des Tragmittels in der Tragmittelendverbindung ist die erhöhte Sicherheit. Diese Anordnung weist sowohl die Vorteile einer keilschlossartigen Endverbindung wie auch die Vorteile einer gegenläufigen Umschlingung um zwei Elemente auf.
Auf dem ersten, fest mit dem Gehäuse verbundenen Element liegt das Tragmittel in zwei gegenläufigen Lagen auf. Durch die Gegenläufigkeit ergeben sich hohe Reibkräfte zwischen den übereinander liegenden Lagen des Tragmittels, welche durch den hohen Anpressdruck, verursacht durch die Schwerkraft der Kabine oder des Gegengewichtes, noch verstärkt werden.
Das zweite, drehbare Element mit dem Vorsprung hat eine selbstverstärkende Wirkung auf eine Klemmung des Tragmittels: Wird die Zugkraft des Tragmittels grösser, dann wird der Vorsprung des zweiten Elementes stärker gegen das erste Element gedrückt. Dadurch wird das Tragmittel stärker eingeklemmt und hält daher einer erhöhten Zugkraft besser stand. Dieser selbstverstärkende Effekt dient in der vorliegenden Erfindung als zweite Sicherheit, zusätzlich zur Haltekraft der gegenläufigen Schichten des Tragmittels auf dem ersten, fest mit dem Gehäuse verbundnen Element.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Befestigung eines Tragmittels an einer Tragmittelendverbindung umfasst folgende Schritte: Anordnen des Tragmittels in der Tragmittelendverbindung, sodass eine Tragmittelschlaufe zumindest teilweise um das erste Element liegt, und sodass das zweite Element in der Tragmittelschlaufe angeordnet ist; Drehen des zweiten Elementes, sodass das Tragmittel zwischen dem Vorsprung des zweiten Elementes und dem ersten Element eingeklemmt wird. Dabei wird eine Tragmittelendverbindung mit einem Gehäuse aufweisend zwei Seitenwände, ein mit dem Gehäuse verbundenes erstes Element und ein zweites Element, verwendet.
In diesem Verfahren zur Befestigung von Tragmitteln an einer Tragmittelendverbindung wird vorzugsweise eine erfindungsgemässe Tragmittelendverbindung verwendet. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Montage und gewährleistet eine Verbesserung der Sicherheit.
Vorzugsweise wird das Tragmittel-Endstück während des Befestigens des Tragmittels an der Tragmittelendverbindung nicht in oder durch das Gehäuse geführt.
Die erfindungsgemässe Tragmittelendverbindung sowie das erfindungsgemässe Verfahren zur Befestigung von Tragmitteln an einer Tragmittelendverbindung können auch in anderen Bereichen, wie beispielsweise zur Befestigung von Lastgurten, eingesetzt werden.
Es zeigen:

Figur 1: Eine beispielhafte Aufzugsanlage mit einer Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung;
Figur 2: Eine Schnitt-Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung;
Figur 3a: Eine beispielhafte Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung, wobei das Tragmittel und das zweite Element separat dargestellt sind;
Figur 3b: Eine Schnitt-Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung;
Figur 3c: Eine beispielhafte Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung, wobei eine Seitenwand des Gehäuses entfernt wurde;
Figur 4a: Eine beispielhafte Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung, wobei das Tragmittel und das zweite Element separat dargestellt sind;
Figur 4b: Eine Schnitt-Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung; und
Figur 4c: Eine beispielhafte Ausführungsform einer Tragmittelendverbindung, wobei eine Seitenwand des Gehäuses entfernt wurde.

In Figur 1 ist beispielhaft eine Aufzugsanlage 20 abgebildet. In einem Schacht 22 befinden sich eine Kabine 24 und ein Gegengewicht 25, welche über eines oder mehrere Tragmittel 2 miteinander verbunden sind. Ein an der Schachtwand 23 befestigter Antrieb 28 überträgt über die Antriebsscheibe 27 Antriebskräfte auf das Tragmittel 2, um die Kabine 24 und das Gegengewicht 25 zu bewegen. Das Tragmittel 2 ist über eine Tragmittelendverbindung 1 befestigt. Für die Führung des Tragmittels sowie die Anordnung und Art des Antriebes ist eine Vielzahl von Ausführungsformen möglich. Beispielsweise kann das Tragmittel Trag- und Treib-Funktion übernehmen, oder auch nur eine von beiden Funktionen. Der Antrieb kann beispielsweise auf der Kabine sein, oben oder unten im Schacht, oder in einem separaten Maschinenraum.
Die Verankerung der Tragmittelendverbindung 1 erfolgt in der dargestellten Ausführungsform über eine Gewindestange 29 und ein Halteelement 21 an der Schachtwand 23. Die Tragmittelendverbindung 1 kann jedoch auch anderweitig verankert werden, z.B. durch eine direkte Verbindung, wie z.B. einer Verschweissung, mit einer festen Struktur der Aufzugsanlage.
Alternativ zu einer Verankerung an der Schachtwand 23 kann die Tragmittelendverbindung 1 auch an einer Führungsschiene oder an einer im Schacht 22 angeordneten Tragkonstruktion oder an einer zusätzlichen Hilfskonstruktion verankert sein (nicht gezeigt) .
In Aufzugsanlagen, bei denen die Kabine und/oder das Gegengewicht direkt (d.h. nicht über Umlenkrollen 26) mit den Tragmitteln verbunden sind, kann die erfindungsgemässe Tragmittelendverbindung an der Kabine und oder am Gegengewicht verankert werden (nicht gezeigt).
Das in den Figuren 1 bis 4c dargestellte Tragmittel 2 ist typischerweise ein Riemen, bestehend aus einer Zugträgerandordnung und einem um diese Zugträgerandordnung angeordneten Mantel. Die Zugträgeranordnung besteht vorzugsweise aus parallel angeordneten Litzen, welche beispielsweise aus Stahldraht oder aus einer Kunstfaser gefertigt sind. Der Mantel besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, wobei mehrere Schichten aus verschiedenen Materialien verwenden werden können. Beispielsweise kann eine Rückseite 19 des Tragmittels 2 aus einem anderen Kunststoff gefertigt sein als eine Traktionsseite 18 des Tragmittels 2, da die Rückseite 19 und die Traktionsseite 18 unterschiedlichen Anforderungen genügen müssen. Während für die Traktionsseite 18 bestimmte Reibungseigenschaften wichtig sind, kann für die Rückseite 19 beispielsweise die Langlebigkeit oder Steifheit im Vordergrund stehen. In einem Ausführungsbeispiel ist die Traktionsseite 18 des Tragmittels 2 mit Längsrippen ausgestaltet, um den Riemen optimal auf den Umlenk- und Antriebsrollen führen zu können und um die Reibeigenschaften zu optimieren.
Alternativ zu einem Riemen können auch Seile oder andersartige Verbünde aus Seilen, wie beispielsweise Doppelseile mit oder ohne Ummantelung, als Tragmittel 2 eingesetzt werden.
In den Figuren 3a und 4a ist je eine beispielhafte Ausführungsform einer Tragmittelschlaufe 12 dargestellt. Vorzugsweise wird das Tragmittel 2 nahe an einem Ende 13 des Tragmittels 2 umgeschlagen, sodass eine Schlaufe 12 mit einem Auge 14 und einem Abschnitt, auf welchem das Tragmittel 2 gegenläufig und im Wesentlichen parallel verläuft, entsteht.
Das Auge 14 der Tragmittelschlaufe 12 weist eine Breite auf. Diese Breite ist abhängig von den Eigenschaften des Tragmittels 2. Bei einem Riemen mit einer Litzenstärke von 1.75 mm beträgt die Breite des Auges 14 beispielsweise in etwa 25 mm. Falls Tragmittel mit anderen Eigenschaften, beispielsweise mit dünneren oder dickeren Litzen, eingesetzt werden ist darauf zu achten, dass die Breite des Auges 14 eine andere Grösse aufweisen kann. Demzufolge kann es notwendig sein, die Dimensionen des Gehäuses 3 der Tragmittelendverbindung 1 auf die Eigenschaften des Tragmittels 2 abzustimmen, was für den Fachmann selbstverständlich ist.
In den Figuren 2 bis 4c sind jeweils beispielhafte Ausführungsformen einer Tragmittelendverbindung 1 mit einem Tragmittel 2 dargestellt.
Die beispielhafte Tragmittelendverbindung 1 umfasst ein Gehäuse 3 mit einer ersten Seitenwand 9. Eine zweite Seitenwand 10 ist der ersten Seitenwand 9 gegenübergestellt. Zwischen der ersten Seitenwand 9 und der zweiten Seitenwand 10 und ebenfalls zum Gehäuse 3 gehörend, erstrecken sich ein oberer Steg 11 und mindestens ein unterer Steg 6. Die Seitenwände 9, 10 und die Stege 11, 6 können einstückig ausgebildet sein, oder aus miteinander befestigten Einzelteilen bestehen.
Vorzugsweise weist das Gehäuse 3 offene Seiten auf, welche sich zwischen dem unteren Steg 6 und dem oberen Steg 11 sowie zwischen den Seitenwänden 9, 10 befinden. Diese offenen Seiten erleichtern das Anordnen der Tragmittelschlaufe 12 in der Tragmittelendverbindung 1, da man mit den Händen an mehreren Stellen in das Gehäuse 3 hineingreifen kann.
In einer alternativen Ausführungsform können die Stege 11, 6 breiter ausgebildet sein, sodass das Gehäuse 3 - bis auf eine Austrittsöffnung für das Tragmittel 2 - geschlossene Wände aufweist.
Vorzugsweise sind das erste Element 4 und die Stege 6 und 11 derart im Gehäuse 3 angeordnet, dass minimale Abstände zwischen dem ersten Element 4 und den Stegen 6 und 11 grösser sind als eine Breite eines Auges 14 der Tragmittelschlaufe 12. Dies ermöglicht ein Einschlaufen der Tragmittelschlaufe 12 in der Tragmittelendverbindung 1 mit dem Auge 14 voran und um das erste Element 4 herum.
Der obere Steg 11 weist eine Bohrung 7 auf. Diese dient der Befestigung der Tragmittelendverbindung 1 an weiteren Aufhängestrukturen (nicht dargestellt). Typischerweise wird eine Gewindestange in die Bohrung 7 geschraubt, welche dann in einer Befestigungsstruktur verankert wird. Eine weitere Funktion des oberen Steges 11 ist es, das Gehäuse 3 zu stabilisieren.
Der mindestens eine untere Steg 6 verstärkt das Gehäuse 3. Eine Austrittsöffnung zwischen den Seitenwänden 9, 10 und neben dem unteren Steg 6 dient dazu, das Tragmittel 2 in das Gehäuse 3 und aus dem Gehäuse 3 zu führen.
Die Austrittsöffnung wird vorzugsweise dazu benutzt, das Tragmittel 2 in das Gehäuse 3 einzuführen. Bei fertig montiertem Tragmittel 2 in der Tragmittelendverbindung 1 durchquert ein Tragmittelendstück 13 sowie der durch Zuglast von der Kabine und oder dem Gegengewicht oder durch die Antriebskraft des Antriebes 28 unter Belastung stehende Teil des Tragmittels 2 die Austrittsöffnung. Eine Schlaufe 12 des Tragmittels 2 ist dabei im Gehäuse 3 angeordnet.
Ein erstes Element 4 zur Umschlingung mit dem Tragmittel 2 erstreckt sich zwischen den Seitenwänden 9, 10 des Gehäuses 3. Das erste Element 4 ist derart mit dem Gehäuse 3 verbunden, dass sich das erste Element 4 relativ zum Gehäuse 3 nicht verschieben kann. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind das erste Element 4 und das Gehäuse 3 einstückig ausgebildet, z.B. aus einem Gussstück. In einer alternativen Ausführungsform ist das erste Element 4 als separates Element ausgebildet, welches mit dem Gehäuse nicht-verschiebbar verbunden ist.
Das erste Element 4 ist vorzugsweise als Zylinder ausgebildet. Wie in den Figuren 2 bis 4c dargestellt, kann dieser Zylinder eine kreisförmige Grundfläche aufweisen. Alternativ dazu kann die Grundfläche beispielsweise auch tropfenförmig, oval, keilförmig, oder eiförmig ausgebildet sein. Das erste Element 4 kann dabei als Hohlzylinder, oder aber als Vollzylinder ausgestaltet sein. Die Oberfläche des ersten Elementes 4 kann glatt sein, oder sie kann zur Erhöhung der Haftreibung eine raue Struktur aufweisen. Dabei können profilartige Muster eingesetzt werden, wie beispielsweise quer verlaufende Rippen oder Rillen.
Ein zweites Element 5 zur Umschlingung mit dem Tragmittel 2 erstreckt sich in einem Verwendungszustand im Wesentlichen ebenfalls zwischen den Seitenwänden 9, 10 des Gehäuses 3. Das zweite Element 5 ist jedoch nicht fest mit dem Gehäuse verbunden, sondern drehbar in diesem gelagert.
Das zweite Element 5 ist vorzugsweise als Zylinder mit einem exzentrischen Vorsprung ausgebildet. Wie in den Figuren 3a und 4a dargestellt, kann dieser Zylinder eine kreisförmige Grundfläche 15 aufweisen. Alternativ dazu kann die Grundfläche 15 beispielsweise auch tropfenförmig, oval, keilförmig, oder eiförmig ausgebildet sein. Das zweite Element 5 kann dabei als Hohlzylinder, oder aber als Vollzylinder ausgestaltet sein.
In einer Ausführungsform weist das zweite Element 5 zwei Seitenabschnitte 17 und einen dazwischenliegenden Mittelabschnitt 37 auf. Die Seitenabschnitte 17 sind vorzugsweise zylinderförmig, wobei die beiden Seitenabschnitte 17 so angeordnet sind, dass sich ihre Mittelachsen decken. Diese gemeinsame Mittelachse ist zugleich eine Rotationsachse, um welche das zweite Element in einem Verwendungszustand drehbar ist.
Der Mittelabschnitt 37 weist den exzentrischen Vorsprung 8 auf, welcher sich vorzugsweise über eine gesamte Länge des Mittelabschnittes 37 erstreckt. In einer ersten Ausführungsform, wie in den Figuren 2 bis 3c gezeigt, ist der Vorsprung 8 als nasenförmige Struktur ausgebildet. In einer zweiten Ausführungsform, wie in den Figuren 4a bis 4c gezeigt, ist der Vorsprung 8 Teil eines Zylinders, welcher exzentrisch zu den zylinderförmigen Seitenabschnitten 17 angeordnet ist und welcher den Mittelabschnitt 37 bildet.
In einer Ausführungsform weisen die Seitenwände 9, 10 Öffnungen 16 auf. Diese Öffnungen haben vorzugsweise dieselbe Form und Grösse wie eine Projektion des zweiten Elementes 5 in Richtung dessen Rotationsachse. Weil der Vorsprung 8 des zweiten Elementes 5 zur Folge hat, dass diese Projektion nicht kreisförmig ist, ist das zweite Element 5 nur in einer bestimmten Einführungs-Lage durch die Öffnungen 16 führbar. Wenn das zweite Element 5 vollständig in das Gehäuse 3 eingeführt ist, d.h. wenn die Seitenabschnitte 17 in je einer Öffnung liegen, dann ist das zweite Element 5 um seine Rotationsachse drehbar, weil der exzentrische Vorsprung 8 sich nun zwischen den Seitenwänden 9, 10 befindet und von diesen nicht aufgehalten wird. In diesem Verwendungszustand ist das zweite Element 5 also von der Einführungs-Lage in eine Arretierungs-Lage drehbar. Dabei ist eine Position des exzentrischen Vorsprunges 8 veränderbar. In der Arretierungs-Lage ist der Vorsprung 8 so angeordnet, dass das Tragmittel 2 zwischen dem Vorsprung 8 und dem ersten Element 4 eingeklemmt ist.
Das Tragmittel 2 kann derart in der Tragmittelendverbindung 1 angeordnet werden, dass das erste Element 4 zumindest teilweise von einer vom Tragmittel 2 gebildeten Tragmittelschlaufe 12 umschlingbar ist, und dass das zweite Element 5 in dieser Tragmittelschlaufe 12 aufnehmbar ist. Demzufolge sind in Bezug zur Zugrichtung des Tragmittels 2 zwei gegenläufig ausgerichtete Abschnitte des Tragmittels 2 übereinander auf dem ersten Element 4 anordbar.
Diese übereinander liegenden, gegenläufigen Abschnitte des Tragmittels auf dem ersten Element 4 werden vorzugsweise so angeordnet, dass die beiden gegenläufigen Abschnitte Traktionsseite 18 auf Traktionsseite 18 aneinander anliegen. Die Rückseite 19 des Tragmittels 2 bildet in diesem Fall die Aussenseite der Tragmittelschlaufe 12. Falls ein Tragmittel 2 mit einer Rippenanordnung auf der Traktionsseite 18 eingesetzt wird, greifen die Rippen der beiden Tragmittelabschnitte ineinander, was eine erhöhte Haftreibung zur Folge hat. Bei Tragmitteln 2 mit Rippenanordnungen auf der Traktionsseite 18, welche gegeneinander gerichtet sind, werden die Tragmittelabschnitte der Tragmittelschlaufe 12 vorzugsweise seitlich um eine Rippenbreit versetzt angeordnet, sodass jeweils eine Rippe eines Tragmittelabschnittes zwischen zwei Rippen des gegenüberliegenden Tragmittelabschnittes angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine Breite der Tragmittelschlaufe 12, welche um eine Rippenbreite breiter ist als das Tragmittel 2 selbst. Das Gehäuse 3 ist in diesem Fall vorzugsweise etwas breiter, sodass die Tragmittelschlaufe 12, welche in diesem Fall breiter ist als das Tragmittel 2 selbst, darin Platz findet.
In den Ausführungsbeispielen, welche in den Figuren 2 bis 4c dargestellt sind, liegt die Traktionsseite 18 des Tragmittels 2 auf einer Innenseite der Tragmittelschlaufe 12, sodass das zweite Element 5 an der Traktionsseite 18 der Tragmittelschlaufe 12 anliegt. Grundsätzlich kann das Tragmittel 2 auch anders orientiert in der Tragmittelendverbindung 1 angeordnet werden. Bei rippenartigen Tragmitteln ist es jedoch vorteilhaft, das Tragmittel 2 derart in der Tragmittelendverbindung 1 anzuordnen, dass die Traktionsseite 18 mit den Rippen die Innenseite der Tragmittelschlaufe 12 bildet, um eine erhöhte Haftreibung zwischen den gegenläufigen Abschnitten des Tragmittels 2 auf dem ersten Element 4 zu erreichen.
In den Figuren 3a und 4a sind das Gehäuse 3 der Tragmittelendverbindung 1 mit dem ersten Element 4, das Tragmittel 2, und das zweite Element 5 separat dargestellt. Eine Achse zeigt an, wie das zweite Element 5 und das Tragmittel 2 im Gehäuse 3 anordbar sind in einem Verwendungszustand.
Eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Befestigung des Tragmittels 2 in Tragmittelendverbindung 1 umfasst folgende Schritte:

Mit dem Tragmittel 2 wird eine Tragmittelschlaufe 12 gebildet. Diese Tragmittelschlaufe 12 wird vorzugsweise durch die Austrittsöffnung neben dem unteren Steg 6 sowie den Seitenwänden 9, 10 des Gehäuses 3 in das Gehäuse 3 geführt. Im Gehäuse 3 wird die Tragmittelschlaufe 12 um das erste Element 4 gelegt, sodass die Tragmittelschlaufe 12 wiederum in Richtung der Austrittsöffnung orientiert ist und im Wesentlichen das erste Element 4 zur Hälfte umschlingt. Dann wird die Tragmittelschlaufe 12 so positioniert, dass das Auge 14 zwischen den Öffnungen 16 angeordnet ist.
Das zweite Element 5 wird nun in die Tragmittelschlaufe 12 hineingelegt und in dieser angeordnet, indem das zweite Element 5 durch eine der Öffnungen 16 in das Gehäuse 3 eingeführt wird.
Dann wird die Tragmittelschlaufe 12 über das erste Element 4 in Belastungsrichtung zurückgezogen. Dazu wird vorzugsweise am belasteten Abschnitt des Tragmittels 2 sowie am Tragmittel-Endstück 13 gezogen. Die Tragmittelschlaufe 12 wird auf diese Weise so weit angezogen, bis der Vorsprung 8 des zweiten Elementes das Tragmittel 2 gegen das erste Element 4 drückt und das Tragmittel 2 so zwischen dem ersten Element 4 und dem Vorsprung 8 des zweiten Elementes 5 eingeklemmt wird.

Falls das Gehäuse 3 nicht einstückig ausgebildet ist, kann eine Seitenwand 9, 10 erst dann mit dem restlichen Gehäuse 3 verbunden werden, wenn die Tragmittelschlaufe 12 bereits um das erste Element 4 angeordnet worden ist. In diesem Fall muss die Tragmittelschlaufe 12 nicht durch die Austrittsöffnung 8 geführt werden, sondern kann seitlich auf das erste Element 4 geschoben werden.
Zur Sicherung der Tragmittelschlaufe 12 kann ein Befestigungselement (nicht dargestellt), beispielsweise ein Kabelbinder, um die gegenläufig parallel geführten Abschnitte des Tragmittels 2 angebracht werden. Dieses Befestigungselement kann die Befestigung des Tragmittels 2 in der Tragmittelendverbindung 1 erleichtern, jedoch kann dieses Verfahren auch ohne ein solches Befestigungselement durchgeführt werden.
Die Tragmittelschlaufe 12 weist vorzugsweise eine Länge von 10 cm bis 100 cm, besonders bevorzugt eine Länge von 30 cm bis 60 cm auf.
Das Auge 14 der Tragmittelschlaufe 12 weist vorzugsweise eine Breite von weniger als 6 cm, besonders bevorzugt von weniger als 5 cm oder 4 cm oder 3 cm auf. Die Breite des Auges 14 ist abhängig von der Stärke der Litzen im Tragmittel 2. Je grösser der Durchmesser der Litzen im Tragmittel 2, desto grösser wird auch die Breite des Auges 14 der Tragmittelschlaufe 12. Einerseits soll die Breite des Auges 14 nicht zu gross sein, um das Einschlaufen des Auges in der Tragmittelendverbindung 1 zu ermöglichen, und andererseits sollen die Litzen des Tragmittels 2 nicht zu dünn sein, um eine vorgegebene Reissfestigkeit des Tragmittels 2 zu erreichen. Ein Beispiel eines geeigneten Kompromisses sind Tragmittel mit einem Litzendurchmesser von ca. 1,73 mm. Vorzugsweise werden Litzen mit einem Durchmesser von ca. 1 mm bis ca. 3 mm verwendet, besonders bevorzugt Litzen mit einem Durchmesser von ca. 1.5 mm bis ca. 2.5 mm.
Das zweite Element 5 wird in das Auge 14 der Tragmittelschlaufe 12 gelegt. Dies geschieht vorzugsweise durch seitliches Einführen des zweiten Elementes 5 durch die Öffnung 16, im Wesentlichen senkrecht zu einer Ebene, in welcher die Seitenwände 9, 10 des Gehäuses 3 liegen.
Nach dem Anziehen des Tragmittels 2 befindet sich das zweite Element 5 in der Tragmittelendverbindung 1 an seiner Bestimmungsposition, wo es das Tragmittel 2 am Ausfädeln aus der Tragmittelendverbindung 1 hindert.
Eine Kontrollöffnung (nicht gezeigt) kann in mindestens einer der Seitenwände 9, 10 des Gehäuses vorgesehen sein. Vorzugsweise ist diese Kontrollöffnung derart angeordnet, dass ein Monteur feststellen kann, ob sich der Vorsprung 8 des zweiten Elementes 5 an seiner Bestimmungsposition in der Tragmittelendverbindung befindet oder nicht. Sollte der Vorsprung 8 des zweiten Elementes 5 nach Beendigung des Verfahrens zur Befestigung eines Tragmittels 2 in einer Tragmittelverbindung 1 nicht durch die Kontrollöffnung sichtbar sein, ist dies ein Hinweis darauf, dass das Tragmittel und/oder das zweiten Element nicht korrekt in der Tragmittelendverbindung 1 angeordnet wurden.

Claims

Tragmittelendverbindung zur Befestigung eines Tragmittels an einer Tragstruktur insbesondere für eine Aufzugsanlage, die Tragmittelendverbindung umfassend:
- ein Gehäuse (3) mit zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden (9, 10);

- ein erstes Element (4) zur Umschlingung mit dem Tragmittel (2), wobei dieses erste Element (4) unverschiebbar zwischen den Seitenwänden (9, 10) mit dem Gehäuse (3)verbunden ist; und

- ein zweites Element (5) zur Umschlingung mit dem Tragmittel (2), wobei dieses zweite Element (5) drehbar im Gehäuse (3) lagerbar ist und wobei dieses zweite Element (5) einen Vorsprung (8) aufweist;
wobei eine Tragmittelschlaufe (12) derart im Gehäuse (3) anordbar ist, dass das erste Element (4) von dieser Tragmittelschlaufe (12) zumindest teilweise umschlingbar ist und das zweite Element (5) in dieser Tragmittelschlaufe (12) aufnehmbar ist, und wobei das Tragmittel durch eine Drehbewegung des zweiten Elementes (5) zwischen dem Vorsprung (8) des zweiten Elementes (5) und dem ersten Element (4) einklemmbar ist.
Tragmittelendverbindung nach Anspruch 1, wobei die Seitenwände (9, 10) Öffnungen (16) aufweisen, durch welche das zweite Element (5) in das Gehäuse (3) einführbar ist.
Tragmittelendverbindung nach Anspruch 2, wobei die Öffnungen (16) derart geformt sind, dass das zweite Element (5) mit dem Vorsprung (8) nur in einer bestimmten Einführungs-Lage in das Gehäuse (3) einführbar ist.
Tragmittelendverbindung nach Anspruch 3, wobei das zweite Element (5) durch eine Drehung von der Einführungs-Lage in eine Arretierungs-Lage überführbar ist.
Tragmittelendverbindung nach Anspruch 4, wobei das zweite Element (5) in der Arretierungs-Lage nicht durch die Öffnungen (16) aus dem Gehäuse (3) führbar ist.
Tragmittelendverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Tragmittel (2) derart in die Tragmittelendverbindung (1) einführbar ist, dass sich ein Tragmittel-Endstück (13) stets ausserhalb des Gehäuses (3) befindet.
Tragmittelendverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Element (5) zylinderförmige Seitenabschnitte (17) und einen Mittelabschnitt (37), auf welchem der Vorsprung (8) angeordnet ist, aufweist.
Tragmittelendverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (8) als nasenförmige Struktur oder als Teil eines exzentrischen Zylinders ausgebildet ist.
Aufzugsanlage (20) mit einer Kabine (24) und einem Gegengewicht (25), wobei die Kabine (24) und das Gegengewicht (25) mittels Tragmitteln (2), welche durch einen Antrieb (28) antreibbar sind, bewegbar sind, und wobei die Tragmittel (2) über eine Tragmittelendverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 befestigt sind.
Verfahren zur Befestigung eines Tragmittels (2) an einer Tragmittelendverbindung mit einem Gehäuse (3) aufweisend zwei Seitenwände (9, 10), einem mit den Seitenwänden (9, 10) des Gehäuses (3) verbundenen ersten Element (4) und einem drehbar im Gehäuse (3) lagerbarem zweiten Element (5) mit einem Vorsprung (8), die Schritte umfassend:
- Anordnen des Tragmittels (2), sodass eine Tragmittelschlaufe (12) zumindest teilweise um das erste Element (4) liegt, und sodass das zweite Element (5) in der Tragmittelschlaufe (12) angeordnet ist;

- Drehen des zweiten Elementes (5) sodass das Tragmittel (2) zwischen dem Vorsprung (8) des zweiten Elementes (5) und dem ersten Element (4) eingeklemmt wird.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Tragmittelschlaufe (12) durch Umschlagen des Tragmittels (2) derart gebildet wird, dass ein Auge (14) entsteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das zweite Element (5) durch eine Öffnung (16) in einer Seitenwand (9, 10) in das Gehäuse (3) geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das zweite Element (5) beim Einführen in das Gehäuse (3) zugleich in die Tragmittelschlaufe (12) eingeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei ein Tragmittel-Endstück (13) während der Befestigung des Tragmittels (2) an der Tragmittelendverbindung (1) stets ausserhalb des Gehäuses (3) verbleibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tragmittelendverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet wird.