EP2304105A1 - Verfahren und vorrichtung zur erkennung des zustandes eines bandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erkennung des zustandes eines bandes

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EP2304105A1
EP2304105A1 EP09769163A EP09769163A EP2304105A1 EP 2304105 A1 EP2304105 A1 EP 2304105A1 EP 09769163 A EP09769163 A EP 09769163A EP 09769163 A EP09769163 A EP 09769163A EP 2304105 A1 EP2304105 A1 EP 2304105A1
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EP
European Patent Office
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belt
light
cracks
circulating
optoelectronic detector
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EP09769163A
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EP2304105B1 (de
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Robert Bunzl
Walther Menhardt
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting the state of a belt originally having an at least substantially closed surface, in particular steel strip, for a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or board web, in particular for detecting cracks in the web.
  • WO-A-2005/056921 describes a method for measuring the temperature and the thickness profile of a moving fibrous web.
  • the web thickness is determined by an eddy current measurement.
  • the temperature and thickness measurements are in each case between two guide rollers.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, with which in a reliable, simple and cost-effective manner, the state of particular running belts can be monitored.
  • this object is achieved by a method for detecting the state of a belt originally having an at least substantially closed surface, in particular steel strip, for a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or board web, in particular for detecting Cracks in the tape, in which the circulating in the manufacturing machine belt is monitored online by means of at least one optoelectronic detector with at least one circulating light emitting light transmitter and at least one affected by the circulating band light receiving light receiver on the condition or cracks out ,
  • the system concerned can easily withstand the normal environmental conditions in a paper machine and, for example, the conditions prevailing in a drying hood, in particular with regard to the prevailing temperature and humidity.
  • the system in question can be much simpler and correspondingly more cost-effective in comparison to the previously customary systems.
  • the circulating belt is monitored for its condition or cracks by means of at least one optoelectronic detector with light emitter and light receiver arranged on different sides of the circulating belt.
  • the circulating belt is monitored by means of at least one optoelectronic detector with light transmitter and light receiver arranged on the same side of the circulating belt in the reflection process for its state or cracks.
  • At least one light transmitter can be used simultaneously both for the transmitted-light method and for the reflection method.
  • the circulating band is monitored by means of at least one optoelectronic detector in the reflection method, it is expedient if a light beam incident obliquely on the revolving band is generated by means of the light emitter and a correspondingly obliquely reflected light beam from the band is received in the light receiver.
  • the circulating band in the monitoring area has a curved surface is guided. If cracks occur in the band, they gap as a result of the band curved over the relevant support surface.
  • the normally at least substantially planar surface of the strip then optionally shows a significant defect, on which, in particular, the reflection of the light beam is correspondingly changed. Compared to the normal state, an altered light incidence is measured via the light receiver.
  • the circulating belt is guided in the monitoring area over a particular rotating roller, in particular guide roller.
  • the measured values obtained via the optoelectronic detector are compared with at least one predefinable limit value and an exceeding of the limit value is signaled, in particular for an alarm, a shutdown of the machine and / or the like.
  • the corresponding evaluation means are preferably designed with regard to their hardware and / or in particular their software in such a way that they are able to recognize and provide cracks in comparison to contaminants. if necessary reliably trigger signaling, for example for an alarm.
  • the circulating belt is monitored for its condition or for cracks by means of at least one optoelectronic detector at least in the region of its two lateral edges or on the driver side and the drive side of the machine.
  • the circulating belt prefferably to be monitored for its condition or for cracks exclusively in the area of these two lateral edges or on the driver side and the drive side of the machine by means of at least one optoelectronic detector.
  • a plurality of spaced-apart, in particular adjacent light receiver can be used.
  • a plurality of light transmitters can also be used. It is conceivable, for example, assign each light receiver own light transmitter. However, it is also possible, for example, to use detectors in which a plurality of light receivers are assigned to at least one light transmitter.
  • the arrangement of at least one optoelectronic detector on the guide side and on the support side, for example, with respect to a guide roll over which the web is guided conceivable.
  • the measurement can only be performed on the edge, since the crack formation there, almost always in the case of a steel strip, always has its starting point has.
  • the band, in particular steel band passes through the regulation, it is advantageous if several optoelectronic detectors are provided or mounted side by side. For example, about 10 optoelectronic sensors would be conceivable on each side at a respective distance of, for example, about 10 mm.
  • the system in question can be accommodated in a housing for protection against contamination, which has an opening only to the band or to the roller supporting it.
  • the components, in particular electronic components of the detector or detectors, can be cooled by a corresponding pressurization, whereby at the same time dirt deposits act counteracted.
  • the device according to the invention for detecting the condition of a belt originally comprising an at least substantially closed surface, in particular steel strip, for a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or board web, in particular for detecting cracks in the web is characterized Accordingly, at least one optoelectronic detector is provided with at least one light transmitter which acts on the rotating belt and at least one light receiver which is influenced by the circulating belt in order to monitor the rotating belt online for its condition or for cracks.
  • This device preferably comprises at least one optoelectronic detector whose light emitter and light receiver are arranged on different sides of the circulating belt in order to monitor the circulating belt in the transmitted light method for its condition or cracks.
  • the device according to the invention can be constructed from simple commercially available components. After the unique optoelectronic and mechanical development and the programming of the signal evaluation, the follow-up costs for each further optoelectronic detector are relatively low.
  • the single figure of the drawing shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention for detecting the state of an originally at least substantially closed surface having belt 12, which may be, for example, a steel strip.
  • the belt 12 can be used for example in a machine for producing and / or treating a fibrous web, in particular paper or board web.
  • the device 10 which is provided in particular for detecting cracks in the strip 12, comprises at least one optoelectronic detector 14 with at least one of the rotating belt 12 with light acting on the light transmitter 16 and at least one influenced by the rotating belt 12 light receiving light receiver 18.
  • the rotating belt 12 is monitored online for its condition, here, for example, cracks out.
  • At least one optoelectronic detector 14 is provided, the light emitter 16 and light receiver 18 are arranged on the same side of the rotating belt 12 to monitor the rotating belt in the reflection process on the condition or cracks out.
  • At least one optoelectronic detector 14 whose light emitter 16 and light receiver 18 are arranged on different sides of the revolving belt 12 in order to monitor the revolving belt 12 in the transmitted light process for its condition or cracks.
  • a combination of optoelectronic detectors for monitoring in the transmitted light method and for monitoring in the reflection method is also conceivable.
  • the circulating belt 12 in the monitoring area may be expediently guided over a curved surface 20, which in the present case is formed, for example, by a rotating roller 22, for example a guide roller.
  • a rotating roller 22 for example a guide roller.
  • an obliquely incident on the rotating belt 12 light beam 24 is generated by means of the light emitter 16 and receive a corresponding obliquely reflected from the belt 12 light beam 26 from the light receiver 18.
  • the at least one optoelectronic detector 14 is assigned a particular electronic control and / or evaluation device 28 for controlling the detector 14 or for evaluating the measured values obtained.
  • the measured values obtained via the optoelectronic detector 14 can be compared, for example, with at least one predefinable limit value in order to trigger a corresponding signaling when this limit value is exceeded, in particular for an alarm, a shutdown of the machine and / or the like.
  • the circulating belt 12 is monitored, for example, at least in the region of its two lateral edges or on the driver's side and the drive side of the machine by means of at least one optoelectronic detector 14 on the condition or cracks. It is possible, for example, the circulating belt 12 exclusively in these lateral edges or on the driver's side and the drive side of the machine. It is possible, for example, the circulating belt 12 exclusively in these lateral edges
  • a plurality of spaced-apart, in particular juxtaposed light receiver 18 are used.
  • at least one light transmitter 16 is assigned a plurality of light receivers 18.
  • the provided in a respective edge region of the light receiver 18 and optionally light emitter 16 may in particular be in the strip running direction next to each other.

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines Bandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes, insbesondere Stahlbandes, für eine Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band.
In der Papierindustrie wurden bisher Stahlbänder nicht in größerem Umfang eingesetzt. Auf Schäden werden solche Stahlbänder in den einschlä- gigen Anwendungsgebieten bisher im Stillstand untersucht.
Zur Erkennung von Rissen sind zwar bereits auf einer Wirbelstrommessung basierende Sensoren erhältlich. Diese sind jedoch relativ teuer und werden dementsprechend nur selten eingesetzt.
Aus der DE 20 2006 014 362 Ul ist ein Verfahren zur Beseitigung von Ränderrissen an einem Metallband eines Kalanders bekannt.
In der WO-A-2005/056921 ist ein Verfahren zur Messung der Temperatur und des Dickenprofils einer laufenden Faserstoffbahn beschrieben. Dabei wird die Bahndicke über eine Wirbelstrommessung bestimmt. Die Temperatur- und Dickenmessungen erfolgen jeweils zwischen zwei Leitwalzen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen auf zuverlässige, einfache und entsprechend kostengünstige Weise der Zustand von insbesondere auch laufenden Bändern überwacht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes, insbesondere Stahl- bandes, für eine Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band, bei dem das in der Herstellungsmaschine umlaufende Band online mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors mit zumindest einem das umlaufende Band mit Licht beaufschlagenden Lichtsender und zumindest einem durch das umlaufende Band beeinflusstes Licht empfangenden Lichtempfänger auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht wird.
Mit diesem Verfahren können nunmehr beispielsweise Risse eines in einer Papiermaschine eingesetzten, ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes insbesondere auch während des Betriebs der Papiermaschine online einfach und zuverlässig erfasst werden. Mit dem Einsatz eines oder mehrerer optoelektronischer Detektoren kann das betreffende System den normalen Umgebungsbedin- gungen in einer Papiermaschine und beispielsweise den in einer Trockenhaube vorherrschenden Bedingungen insbesondere im Hinblick auf die dort vorherrschende Temperatur und Luftfeuchtigkeit problemlos standhalten. Zudem kann das betreffende System im Vergleich zu den bisher üblichen Systemen wesentlich einfacher und entsprechend kostengünsti- ger aufgebaut sein. Gemäß einer vorteilhaften zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das umlaufende Band mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors mit auf unterschiedlichen Seiten des umlau- fenden Bandes angeordnetem Lichtsender und Lichtempfänger im Durch- lichtverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin überwacht.
Bevorzugt wird das umlaufende Band jedoch mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors mit auf derselben Seite des umlaufenden Bandes angeordnetem Lichtsender und Lichtempfänger im Reflexionsverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin überwacht.
Dabei ist es grundsätzlich auch möglich, das umlaufende Band mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors im Durchlichtverfahren und gleichzeitig mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors im Reflexionsverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin zu überwachen. Es ist also beispielsweise auch eine kombinierte Überwachung möglich.
Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Lichtsender gleichzeitig so- wohl für das Durchlichtverfahren als auch für das Reflexionsverfahren herangezogen werden.
Wird das umlaufende Band mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors im Reflexionsverfahren überwacht, so ist es zweckmäßig, wenn mittels des Lichtsenders ein schräg auf dem umlaufenden Band auftreffender Lichtstrahl erzeugt und ein entsprechend schräg von dem Band reflektierter Lichtstrahl in dem Lichtempfänger empfangen wird.
Insbesondere bei Anwendung des Reflexionsverfahrens ist es von Vorteil, wenn das umlaufende Band im Überwachungsbereich über eine ge- krümmte Fläche geführt wird. Treten in dem Band Risse auf, so klaffen diese infolge des über die betreffende Stützfläche gekrümmten Bandes auf. Die normalerweise zumindest im Wesentlichen ebene Oberfläche des Bandes zeigt dann gegebenenfalls eine deutliche Störstelle, an der insbe- sondere die Reflexion des Lichtstrahles entsprechend verändert wird. Im Vergleich zum Normalzustand wird über den Lichtempfänger ein veränderter Lichteinfall gemessen.
Zweckmäßigerweise wird das umlaufende Band im Überwachungsbereich über eine insbesondere rotierende Walze, insbesondere Leitwalze geführt.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die über den optoelektronischen Detektor erhaltenen Messwerte mit wenigstens einem vorgebbaren Grenzwert verglichen werden und eine Überschreitung des Grenzwertes insbe- sondere für einen Alarm, eine Abschaltung der Maschine und/ oder dergleichen signalisiert wird.
Bei der Auswertung der über den optoelektronischen Detektor erhaltenen Messwerte kann eine eventuelle Verschmutzung des umlaufenden Bandes miteinbezogen werden, um insbesondere Risse von einer solchen Verschmutzung zu unterscheiden.
Es können also entsprechend ausgelegte, insbesondere elektronische Auswertemittel vorgesehen sein, die eine entsprechende Auswertung ermögli- chen. Zur Auswertung der Messung kann also unter anderem insbesondere eine Signalauswertung mittels Software vorgesehen sein. Dabei sind die entsprechenden Auswertemittel bezüglich ihrer Hardware und/ oder insbesondere ihrer Software vorzugsweise so ausgelegt, dass sie in der Lage sind, Risse im Vergleich zu Verschmutzungen zu erkennen und gegebe- nenfalls zuverlässig eine Signalisierung, beispielsweise für einen Alarm, auszulösen.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungs- gemäßen Verfahrens wird das umlaufende Band zumindest im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite der Maschine mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht.
Dabei kann insbesondere auch so vorgegangen werden, dass das umlaufende Band ausschließlich im Bereich dieser beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite der Maschine mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht wird.
Von Vorteil ist, wenn zur Überwachung des umlaufenden Bandes im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite jeweils mehrere in einem Abstand voneinander angeordnete, insbesondere nebeneinanderliegende Lichtempfänger eingesetzt werden. Dabei können insbesondere auch mehrere Lichtsender eingesetzt werden. Dabei ist beispielsweise denkbar, jedem Lichtempfänger einen eigenen Lichtsender zuzuordnen. Es sind jedoch beispielsweise auch solche Detektoren einsetzbar, bei denen wenigstens einem Lichtsender mehrere Lichtempfänger zugeordnet sind.
Es ist also beispielsweise die Anordnung wenigstens eines optoelektronischen Detektors an der Führerseite und an der Trägerseite beispielsweise gegenüber einer Leitwalze, über die die Bahn geführt ist, denkbar. Die Messung kann beispielsweise nur am Rand erfolgen, da dort die Rissbil- düng insbesondere bei einem Stahlband fast stets seinen Ausgangspunkt besitzt. Nachdem das Band, insbesondere Stahlband, durch die Regelung verläuft, ist es von Vorteil, wenn mehrere optoelektronische Detektoren nebeneinander vorgesehen oder angebracht werden. Denkbar wären beispielsweise etwa 10 optoelektronische Sensoren auf jeder Seite in einem jeweiligen Abstand von beispielsweise etwa 10 mm.
Das betreffende System kann zum Schutz gegen eine Verschmutzung in einem Gehäuse untergebracht sein, das nur zum Band bzw. zur dieses abstützenden Walze hin eine Öffnung besitzt. Die Komponenten, insbe- sondere elektronische Komponenten des bzw. der Detektoren, können durch eine entsprechende Druckbeaufschlagung gekühlt werden, wodurch gleichzeitig auch Schmutzablagerungen entgegengewirkt wirkt.
Beispielsweise für Wartungsarbeiten wie insbesondere einen Walzenwech- sei und/ oder Bandwechsel ist das betreffende System zweckmäßigerweise demontierbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes, insbesondere Stahlbandes, für eine Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band, zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass wenigstens ein optoelektronischer Detektor mit zumindest einem das umlaufende Band mit Licht beaufschlagenden Lichtsender und zumindest einem durch das umlaufende Band beeinflusstes Licht empfangenden Lichtempfänger vorgesehen ist, um das umlaufende Band online auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin zu überwachen. Bevorzugt umfasst diese Vorrichtung wenigstens einen optoelektronischen Detektor, dessen Lichtsender und Lichtempfänger auf unterschiedlichen Seiten des umlaufenden Bandes angeordneten sind, um das umlaufende Band im Durchlichtverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin zu über- wachen.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aus einfachen handelsüblichen Bauteilen aufgebaut werden. Nach der einmaligen optoelektronischen und mechanischen Entwicklung und der Programmierung der Signalauswertung sind die Folgekosten für jeden weiteren optoelektronischen Detektor relativ gering.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes 12, bei dem es sich beispielsweise um ein Stahlband handeln kann.
Das Band 12 kann beispielsweise in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden.
Die insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band 12 vorgesehene Vorrichtung 10 umfasst wenigstens einen optoelektronischen Detektor 14 mit zumindest einem das umlaufende Band 12 mit Licht beaufschlagenden Lichtsender 16 und zumindest einem durch das umlaufende Band 12 beeinflusstes Licht empfangenden Lichtempfänger 18. Dabei wird das umlaufende Band 12 online auf dessen Zustand, hier beispielsweise auf Risse hin überwacht.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist wenigstens ein optoelektronischer Detektor 14 vorgesehen, dessen Lichtsender 16 und Lichtempfänger 18 auf derselben Seite des umlaufenden Bandes 12 angeordnet sind, um das umlaufende Band im Reflexionsverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin zu überwachen.
Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, zumindest einen optoelektronischen Detektor 14 vorzusehen, dessen Lichtsender 16 und Lichtempfän- ger 18 auf unterschiedlichen Seiten des umlaufenden Bandes 12 angeordnet sind, um das umlaufende Band 12 im Durchlichtverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin zu überwachen. Grundsätzlich ist auch eine Kombination von optoelektronischen Detektoren zur Überwachung im Durchlichtverfahren und zur Überwachung im Reflexionsverfahren denk- bar. Grundsätzlich ist es auch denkbar, zumindest einen Lichtsender gleichzeitig sowohl für das Durchlichtverfahren als auch für das Reflexionsverfahren heranzuziehen.
Bevorzugt ist jedoch das sich aus der Fig. 1 ergebende Reflexionsverfah- ren.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, kann das umlaufende Band 12 im Überwachungsbereich zweckmäßigerweise über eine gekrümmte Fläche 20 geführt sein, die im vorliegenden Fall beispielsweise durch eine rotierende Walze 22, beispielsweise Leitwalze, gebildet ist. Im vorliegenden Fall wird mittels des Lichtsenders 16 ein schräg auf dem umlaufenden Band 12 auftreffender Lichtstrahl 24 erzeugt und ein entsprechend schräg von dem Band 12 reflektierter Lichtstrahl 26 von dem Lichtempfänger 18 empfangen.
Dem wenigstens einen optoelektronischen Detektor 14 ist eine insbesondere elektronische Steuer- und/ oder Auswerteeinrichtung 28 zur Ansteuerung des Detektors 14 bzw. zur Auswertung der erhaltenen Messwerte zugeordnet. Dabei können die über den optoelektronischen Detektor 14 erhaltenen Messwerte beispielsweise mit wenigstens einem vorgebbaren Grenzwert verglichen werden, um bei einer Überschreitung dieses Grenzwertes insbesondere für einen Alarm, eine Abschaltung der Maschine und/ oder dergleichen eine entsprechende Signalisierung auszulösen.
Bei der Auswertung der über den wenigstens einen optoelektronischen Detektor 14 erhaltenen Messwerte kann insbesondere auch eine eventuelle Verschmutzung des umlaufenden Bandes 12 miteinbezogen werden, um insbesondere Risse von einer solchen Verschmutzung zu unterscheiden.
Das umlaufende Band 12 wird beispielsweise zumindest im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder oder auf der Führerseite und der Triebseite der Maschine mittels wenigstens eines optoelektronischen Detekors 14 auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht. Dabei ist es beispielsweise möglich, das umlaufende Band 12 ausschließlich in diesen seitlichen
Randbereichen bzw. ausschließlich auf der Führerseite und der Triebseite entsprechend zu überwachen.
Zur Überwachung des umlaufenden Bandes 12 im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder oder auf der Führerseite und der Triebseite können jeweils mehrere in einem Abstand voneinander angeordnete, insbesondere nebeneinanderliegende Lichtempfänger 18 eingesetzt werden. Dabei kann diesen Lichtempfängern 18 beispielsweise jeweils wieder ein Lichtsender 16 zugeordnet sein. Denkbar ist jedoch beispielsweise auch eine solche Anordnung, bei der zumindest einem Lichtsender 16 mehrere Lichtempfänger 18 zugeordnet sind. Die in einem jeweiligen Randbereich vorgesehenen Lichtempfänger 18 und ggf. Lichtsender 16 können insbesondere in Bandlaufrichtung nebeneinander liegen.
Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung
12 Band 14 optoelektronischer Detektor
16 Lichtsender
18 Lichtempfänger
20 gekrümmte Fläche
22 Walze 24 Lichtstrahl
26 Lichtstrahl
28 Steuer- und/ oder Auswerteeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes (12), insbesondere Stahlbandes, für eine Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band (12), bei dem das in der Herstellungsmaschine umlaufende Band (12) online mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors (14) mit zumindest einem das umlaufende Band (12) mit Licht beaufschlagenden Lichtsender ( 16) und zumindest einem durch das umlaufende Band (12) beeinflusstes Licht empfangenden
Lichtempfänger ( 18) auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors (14) mit auf unterschiedlichen Seiten des umlaufenden Bandes (12) angeordnetem Lichtsender (16) und Lichtempfänger (18) im Durchlichtverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin überwacht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors (14) mit auf derselben Seite des umlaufenden Bandes (12) angeordnetem Lichtsender (16) und Lichtempfänger ( 18) im Reflexionsverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin ü- berwacht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Lichtsenders ( 16) ein schräg auf dem umlaufenden Band (12) auftreffender Lichtstrahl (24) erzeugt und ein entsprechend schräg von dem Band reflektierter Lichtstrahl (26) von dem Lichtempfänger (18) empfangen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) im Überwachungsbereich über eine gekrümmte Fläche (20) geführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) im Überwachungsbereich über eine insbesondere rotierende Walze (22), insbesondere Leitwalze geführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die über den optoelektronischen Detektor (14) erhaltenen Messwerte mit wenigstens einem vorgebbaren Grenzwert verglichen werden und eine Überschreitung des Grenzwertes insbesondere für einen Alarm, eine Abschaltung der Maschine und/ oder dergleichen signalisiert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Auswertung der über den optoelektronischen Detektor (14) erhaltenen Messwerte eine eventuelle Verschmutzung des umlaufenden Bandes (12) mit einbezogen wird, um insbesondere Risse von einer solchen Verschmutzung zu unterscheiden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) zumindest im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite der Maschine mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors
(14) auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) ausschließlich im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite der Maschine mittels wenigstens eines optoelektronischen Detektors (14) auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin überwacht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwachung des umlaufenden Bandes (12) im Bereich seiner beiden seitlichen Ränder bzw. auf der Führerseite und der Triebseite jeweils mehrere in einem Abstand voneinander angeord- nete, insbesondere nebeneinander liegende Lichtempfänger (18) eingesetzt werden.
12. Vorrichtung (10) zur Erkennung des Zustandes eines ursprünglich eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Oberfläche aufweisenden Bandes (12), insbesondere Stahlbandes, für eine Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Erkennung von Rissen in dem Band (12), insbesondere zur Durchführung des Ver- fahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein optoelektronischer Detektor (14) mit zumindest einem das umlaufende Band (12) mit Licht beaufschlagenden Lichtsender (16) und zumindest einem durch das umlaufende Band be- einflusstes Licht empfangenden Lichtempfänger ( 18) vorgesehen ist, um das umlaufende Band (12) online auf dessen Zustand bzw. auf Risse hin zu überwachen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein optoelektronischer Detektor (14) vorgesehen ist, dessen Lichtsender ( 16) und Lichtempfänger ( 18) auf unterschiedlichen Seiten des umlaufenden Bandes (12) angeordneten sind, um das umlaufende Band (12) im Durchlichtverfahren auf dessen Zu- stand bzw. Risse hin zu überwachen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein optoelektronischer Detektor (14) vorgesehen ist, dessen Lichtsender ( 16) und Lichtempfänger ( 18) auf derselben Seite des umlaufenden Bandes (12) angeordneten sind, um das umlaufende Band (12) im Reflexionsverfahren auf dessen Zustand bzw. Risse hin zu überwachen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Band (12) im Überwachungsbereich über eine gekrümmte Fläche (20) geführt ist, die vorzugsweise durch eine insbesondere rotierende Walze (22), insbesondere Leitwalze gebildet ist.
EP09769163A 2008-06-26 2009-06-17 Verfahren und vorrichtung zur erkennung des zustandes eines bandes Not-in-force EP2304105B1 (de)

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DE102008002658A DE102008002658A1 (de) 2008-06-26 2008-06-26 Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines Bandes
PCT/EP2009/057509 WO2009156314A1 (de) 2008-06-26 2009-06-17 Verfahren und vorrichtung zur erkennung des zustandes eines bandes

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EP2304105A1 true EP2304105A1 (de) 2011-04-06
EP2304105B1 EP2304105B1 (de) 2011-12-07

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