EP2303460A1 - Comminution device for the production of particles from a strip-shaped material - Google Patents

Comminution device for the production of particles from a strip-shaped material

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EP2303460A1
EP2303460A1 EP09753651A EP09753651A EP2303460A1 EP 2303460 A1 EP2303460 A1 EP 2303460A1 EP 09753651 A EP09753651 A EP 09753651A EP 09753651 A EP09753651 A EP 09753651A EP 2303460 A1 EP2303460 A1 EP 2303460A1
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EP
European Patent Office
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cutting roller
cutting
longitudinal
shaped material
longitudinal axis
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09753651A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Dahlheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automatik Plastics Machinery GmbH
Original Assignee
Automatik Plastics Machinery GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Automatik Plastics Machinery GmbH filed Critical Automatik Plastics Machinery GmbH
Publication of EP2303460A1 publication Critical patent/EP2303460A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a Zerklem mecanicsvomchtung for producing particles of a band-shaped material according to the preamble of claim 1 or claim 2
  • Such a Zerklem mecanicsvomchtung for producing particles, in particular of particles with a regularly shaped granules, from a strip-shaped Matenal usually has a Langsschneidvomchtung with a cutting roller and a Querschneidvomchtung with a cutting roller, the Querschneidevomcht is arranged after the Langsschneidvomchtung the fed tape-like Matenal by such a crushing device is first cut into long strips, which are then cut by the cross-cutting device into the running direction of the material so that the corresponding particles are made. This can be done as an alternative to grinding such material, which in turn can lead to more irregularly shaped granule shapes
  • Such Zerklem mecanicsvornchtungen are used in particular in the belt granulation with Langsund cross-section
  • a plastic for example, from an autoclave or extruder discharged via a Breitschhtzduse plastic melt as an endless belt by a Zerklem mecanicsvomchtung or a so-called band granulator to particles or granules em crushed
  • Corresponding belt comminution devices usually have circular blade rollers in the long-cutting device, between the blades of which the belt-shaped material in
  • the German Offenlegungsschnft DE 28 12 807 describes a device for reducing sheet material, such as Textilblattem, so a paper shredder which shreds paper sheets into strips
  • a paper shredder which shreds paper sheets into strips
  • two mutually engaging and oppositely driven threaded spindles with opposite thread protection provided the thread of both threaded spindles each have a sawtooth profile whose one edge is at least approximately rectangular and whose other edge is formed by a surface inclined to the threaded spindle axis
  • These threaded spindles ensure that the strips are twisted, in which the paper sheets fed there are split
  • the strips twist helically, which has no negative effects in the arrangement shown there and for the application envisaged there, since there is no further processing of the paper sheets there on the strip-like division takes place or should take place, in particular no further division of the local stripes into individual particles
  • each plastic melt material which is usually used, can be comminuted into particles or granules by using the comminuting apparatus according to the invention, and this material is used as the material for cutting this transverse cutting device in the direction parallel to the direction of the strip - shaped material be granulated
  • the first cutting roller has a sawtooth profiling on longitudinal flanks running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and adjacent flanks extending at least partially perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller.
  • the first cutting roller thus has flank profiles arranged in sections along its longitudinal direction It is not a conventional helical or thread profile, which continues circumferentially along the longitudinal axis of the first cutting roller around the circumference of the first cutting roller
  • the second cutting roller has a sawtooth profiling on longitudinal flanks running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the perpendicular to the longitudinal axis of the second cutting roller Flanks Also the second cutting roll points
  • the second cutting roll points arranged over their Langsnchtung sections arranged on flank profiles, which are arranged circumferentially around the circumference of the second cutting roller It is also here is not a conventional filament or Gewindepro fil, which continues circumferentially along the longitudinal axis of the second cutting roller
  • the first and second cutting rollers are arranged in pairs
  • the erfmdungsgedorfe design allows a relatively parallel design a secure parallel leadership of the band-shaped material or cut long strips of tape-like material m Langsnchtung or running direction of the belt-shaped Matenals and at the same time a simple and reliable Wiederablosle the cut strip of tape-like material of the respective areas of the cutting rollers, which At the same time, however, the reliable parallel supply to the Querschneidevomchtung still maintained by erfmdungsgedorfe arrangement of the flanks and the thereby resulting position of the cutting edges (s) in space an advantageous automatically occurring Betneb the erfmdungsgedorfen device he regrinding effect of the cutting edges of Langsschneidevomchtung be achieved because the respective flanks perform a corresponding relative movement to each other in Betneb and their relative position to each other but not change or change
  • the first cutting roller of the long-cutting device has a high-profiling on longitudinal edges running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially up to 4 Degrees inclined to the vertical of the longitudinal axis of the first cutting roller extending flanks
  • the respective flanks are arranged in sections in calculatorsnchtung the first cutting roller It is not a conventional circumferential helical or thread profile, which winds around along the longitudinal axis of the first cutting roller
  • the first and second cutting rollers are arranged in pairs
  • the Emdnngüefe (T) may be preferably adjustable, in the high-profiling profiling of the second cutting roller in such a way that in the longitudinal direction / axial direction of the cutting rollers, in each case, a longitudinal flank and an edge of the high-profiling of the first cutting roller adjoin one flank of the high-profiling of the second cutting roller and in each case one longitudinal flank and one flank of the upper cutting roll Deep profiling of the second cutting roller adjacent to a flank of the high-profiling of the first cutting roller, so that each resulting cut edges of the Langsschneidvomchtung thus formed parallel in the longitudinal direction of the band-shaped material, and so that at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material between the jew urgent sidewalls of the High-Tief-Profiherung the first
  • the high-low structure each mirror-symmetrical high-low structure with each correspondingly inclined in the other direction longitudinal edges may So preferably the longitudinal edges of the first cutting roller and the Long edges of the second cutting roller in each case in sections, preferably in sections between two respective edges of the first cutting roller and the second cutting roller, alternately inclined relative to the respective longitudinal axis of the first cutting roller and the second cutting roller with positive and negative angles of inclination, preferably the amounts of the respective tilt angle are equal
  • the Profiherung the first cutting roller and / or the profiling of the second cutting roller is each formed of a plurality of juxtaposed and adjacent pairs of flanks and edges, ie the respective Profiherache each run in sections around the circumference of the respective first cutting roller or second cutting roller It is in the arrangement of the invention - as stated above - not a helical arrangement of the respective Profiherungen
  • the erfmdungsgeloise advantage lies in the fact that it can be ensured very reliable that a parallel to Zufuhmchtung or to the direction of the band-shaped Matenals running guide and Fragmentation of the band-shaped material or the strip of the band-shaped material can be carried out, whereby also due to the Querchtung or due to the corresponding inclined course of the strip of material in the region of the respective sections of the flanks / longitudinal edges of the cutting rollers then a reliable Abrad the band-shaped material or the strip of the belt-shaped material from the cutting rollers of the Langsschneidevomchtung is given
  • the inclination of the flanks of the second cutting roller along the radius of the second cutting roller outwardly in the direction away from the engaging flanks of the first cutting roller or the inclination of the flanks of the first cutting roller along the radius of the first cutting roller outward hm in the direction away from extend the engaging flanks of the second cutting roller, ie away from the region forming the respective cutting edge
  • the inclination of the longitudinal flanks extending obliquely in the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and / or the inclination of the longitudinal flanks running obliquely in the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller is preferably up to 30 degrees.
  • the respective angle can be chosen according to the material to be cut
  • the first cutting roller is arranged above the second cutting roller.
  • guiding and dividing the band-shaped material preferably takes place horizontally or essentially horizontally, wherein the discharging of the band-shaped material, the division into the longitudinal direction and the division into the longitudinal direction
  • the arrangement of the corresponding devices in succession may be carried out successively with essentially horizontal guidance of the strip-shaped material.
  • the corresponding arrangement may be arranged in the vertical direction, in which case the first cutting roller and the In this case, the guidance of the band-shaped material or the running direction of this material would be perpendicular or substantially vertical.
  • the choice of a horizontal or vertical Prozeßssel can be done depending on the given space conditions or depending on the particular processed band-shaped Matenal
  • the longitudinal axis of the first cutting roller to the longitudinal axis of the second cutting roller can be arranged parallel or obliquely inclined
  • the parallel arrangement has the advantage of a particularly good leadership of the band-shaped material and the obliquely inclined arrangement has the advantage of an optionally particularly improved especially automatic regrinding the corresponding cutting edges, since the corresponding flanks can slide like a scissors together, whereby an automatic regrinding effect is present
  • the first cutting roller and the second cutting roller m can preferably be mutually adjustable in their position, the position of their longitudinal axes particularly preferably being adjustable relative to one another and being particularly preferred the Eindnngtiefe (T) of the Profiherung the first cutting roller with the profiling of the second cutting roller is adjustable, most preferably the Eindnngtiefe is adjustable according to a thickness of the band-shaped material to be shredded
  • a Zustellvomchtung be provided for adjusting the position of the first cutting roller and the second cutting roller to each other, the Zustellvochtung preferably resiliently a particularly preferably hydraulically, pneumatically z B means Heilzylmder (n) or by spring force adjustable force aufbnngt on the band-shaped Matenal, so By appropriate adjustability of the force with which the two cutting rollers are guided against each other, thus also the force with which the band-shaped material to be cut into strips can be adjusted in accordance with the Matenal can be adjusted
  • an additional feeding device can be provided in front of the cross-cutting device for advancing the strip-shaped material.
  • the feeding device can be arranged before or after the long-cutting device in case the feeding device is in front of the long-cutting device is arranged by the corresponding Vorschubvomchtung not yet cut into strips band-shaped.
  • the Querschneidevomchtung can follow directly on the Langsschneidvomchtung, which allows a particularly compact design of the entire system
  • this offers the advantage that the strips of the strip-like material can be reliably led away from the Langsschneidvomchtung and the Querschneidevomchtung be supplied
  • the erfmdungsgeande Vomchtung come to use in the comminution of band-shaped Matenal, which may be selected from the group Kunststoffmatenal, Zellulosematenal, Zellstoff matenal, Textilmatenal, Elastomermatenal and / or Metallmatenal
  • the Matenal can be deformable (not) or not (more) deformable
  • the erfmdungsgeande Vomchtung is thus widely applicable and not limited to sheet-like Matenahen such as Textilmatenahen Rather, a continuously reliable Betneb the crushing device can be achieved by the invention improved leadership of the band-shaped material or the divided Strange the band-shaped material
  • FIG. 1 is a schematic side view of a crushing device according to a
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the shredding machine of Fig. 1
  • Fig. 3 is a partially sectioned schematic view of a first cutting drum and a second cutting drum of a slitting machine of a shredding machine according to an embodiment of the invention
  • Fig. 4a is an enlarged schematic section of a section of the two cutting drums of a shredding machine according to Fig an embodiment of the invention, wherein a deformable Matenal is processed
  • 4b is an enlarged schematic section of a portion of the two cutting rollers of a crushing device according to an embodiment of the invention, wherein a non-deformable material is processed
  • FIG. 5a shows an enlarged schematic detail of two cutting rollers of a Langsschneidevornchtung another embodiment of erf ⁇ ndungsgewillen crushing device, wherein a deformable material is processed
  • 5 b shows an enlarged schematic cutout of two cutting rollers of a long-cutting device of a further embodiment of the inventive comminution device, wherein a non-deformable material is processed
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a first cutting roller and a second cutting roller of a long-cutting device of a shredding device according to a further embodiment of the invention
  • a long-edge cutting device 1 is provided with a first cutting roller 2 and a second cutting roller 3, wherein in FIG After Langsschneidevornchtung 1 a Querschneidevomchtung 4 is provided in the Langsnchtung of the band-shaped material 17 extending movement or Zufuhmchtung the band-shaped Matenals 17 is shown in Figure 1 by the arrow left in FIG .. Die Malawi Schneidwalze 2 °.
  • the advance of the belt-shaped material 17 is carried out in the embodiment of the invention shown in Figure 1 by means of an additional Vorschubvomchtung 18, which preferably two feed rollers 19, 20 with opposite Drehnchtung according to d he m Fig 1 shown embodiment, the Vorschubvomchtung 18 is arranged in running direction of the band-shaped material 17 before the Langsschneidevornchtung 1, the Vorschubvomchtung 18 may be arranged by the ribbon-like material 17 but also after the Langsschneidevornchtung 1 or more preferably, the Langsschneidevornchtung 1 itself as Vorschubvomchtung be formed (both not shown in Figure 1)
  • the longitudinal cutting device 1 divides the band-shaped material 17 supplied to it into individual strands, which after the long-cutting device 1 according to FIG. 1 are directly fed to the transverse cutting device 4 and are divided there into particles 16
  • the two cutting rollers, ie the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the long-cutting device 1, run in opposite directions
  • the strip-shaped material 17 fed to the long-cutting device 1 is divided in strips as it leaves the longitudinal cutting device 1, the strips continuing to run parallel to the running direction of the strip-like material are and then in the arranged after the Langsschneidevomchtung 1 Querschneidevomchtung 4 4 are divided into particles 16
  • FIG. 3 shows schematically the arrangement of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the Langsschneidevomchtung 1, wherein between the two cutting rollers 2 and 3, the band-shaped Matenal 17 is divided into corresponding long strips can be seen in Figure 3, that according to the invention, the band-shaped Matenal 17th Femer can be seen in FIG. 3 that the respective cutting rollers each have a saw tooth profiling along their longitudinal axis according to an embodiment of the invention.
  • the respective sections of the saw tooth profiling of the first cutting roller 2 engage in respective ones Sections of the saw tooth profiling of the second cutting roller 3 are a profiling of the first cutting roller 2 and the profiling of the second cutting roller 3, as shown in FIG. 3, each of several juxtaposed and adjacent paired flanks and longitudinal flanks formed, as m in the following Figure 4 a and 4b each shown in fragmentary form and will be explained there in more detail
  • FIGS. 4a and 4b each show an enlarged schematic section of the two cutting rollers 3 and 4 according to FIG. 3
  • the first cutting roller 2 has a saw tooth profiling on longitudinal edges 4 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 and with adjacent flanks 5, at least partially perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller 2 4a and 4b, the flanks 5 are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller 2
  • the second cutting roller 3 likewise has a sawtooth profiling on longitudinal flanks 6 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the vertical the long axis of the second Cutting roller 3 extending flanks 7
  • the inclination of the flanks 7 can be seen in FIGS. 4a and 4b, whereby it is achieved that the individual regions of the saw tooth production are slightly spaced apart in the longitudinal direction of the respective cutting axes
  • FIG. 4b differs from the representation of FIG. 4a in that a non-deformable belt-shaped material 17 is processed in FIG. 4b, whereas in FIG. 4a a deformable belt-shaped material 17 is processed, which thus produces the one there between the respective flanks Fills space, preferably (completely) fills or completely abuts the corresponding flanks
  • the first cutting roller 2 has a high Deep profiling on obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 extending longitudinal edges 8, 9 and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the perpendicular of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 Flanks 10, 11, wherein the vertical course of these flanks 10, 11 is shown in FIGS. 5a and 5b.
  • the second cutting roller 3 has a high-low profile on longitudinal flanks 12, 13 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 and with adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least in sections up to 4 degrees inclined to the perpendicular of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 extending flanks 14, 15, wherein in each case 5a and 5b the embodiment with vertical flanks 14, 15 is shown
  • the respective high-low Pro fiherung the first cutting roller 2 engages with a Emdnngianae (T) in the high-profiling profiling of the second cutting roller 3 while Langsnchtung / axial direction of the cutting rollers in sections each have a longitudinal edge 8 and an edge 10 of High-profiling of the first cutting roller 2 on a flank 14 of the high-profiling of the second cutting roller 3, and in each case a long edge 9 and a flank 11 of the high-profiling of the first cutting roller 2 to a flank 15 of the high Deep profiling of the second cutting roller 3, or respectively a long edge 13 and a flank 15 of the high-profiling of the second cutting roller 3 abut an edge 11 of the high-depth Pro fiherung the first cutting roller 2, and one each Long flank 12 and an edge 14 of the high-profiling profiling of the second cutting roller 3 are adjacent to an edge 10 of the high-profiling profiling of the first cutting roller 2 to form thus each z between the flank 11 and the longitudinal flank 9 of the first
  • the respective strips of the band-shaped material 17 each extend obliquely inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 with a bend corresponding to the inclinations of Respective longitudinal edges, and the strips are guided parallel in Langsnchtung the band-shaped material 17 according to the resulting cut edges, so that the respective strips even after the Langsschneidevomchtung 1 parallel Langsnchtung the band-shaped material running the Querschneidevomchtung 4 (not shown in Fig. 5a and 5b eigt) are supplied
  • FIG. 5b differs from the representation of FIG. 5a in that a non-deformable band-shaped material 17 is processed in FIG. 5b, whereas in FIG. 5 a a deformable band-shaped material 17 is processed, which is there between the respective flanks filling space, preferably (completely) fills or completely abuts the corresponding flanks
  • the divided material from the kinked state shown in FIGS. 5a and 5b can subsequently (again) spring back into a flat state
  • FIGS. 4a, 4b, 5a, and 5b each represent schematically idealized extraneous representations of the geometrical conditions of the cut edges and the course of the respective strips of the ribbon-shaped material, and the exact geometrical arrangements probably in reality, depending on the properties of the respective material (in particular, depending on the degree of deformability of the material) should lie between these extraneous representations
  • the arrangement of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the long-cutting device 1 according to a further preferred embodiment of the invention shown schematically in FIG. 6 essentially corresponds to the arrangement shown in FIG. 3.
  • the inventive device with the arrangement according to FIG Longitudinal axis of the first cutting roller 2 to the longitudinal axis of the second cutting roller 3 is not parallel, as seen in Figure 3, but obliquely inclined and shown in plan view
  • an improved Nachschleifiana the corresponding cutting edges be given because the corresponding flanks so scissors can slide together , whereby an automatic re-grinding effect is present
  • FIGS. 1 and 2 each show cutting rollers of the same diameter
  • cutting rollers are shown in FIGS. 3 and 6, which have different diameters. In any case, however, the circumferential speeds of the cutting rollers should be the same

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Abstract

The invention relates to a comminution device for the production of particles (16) from a strip-shaped material (17), said device comprising a longitudinal cutting device (1) having a first cutting roller (2) and having a second cutting roller (3), and a transverse cutting device (4), which is disposed downstream from the longitudinal cutting device (1), wherein the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) each have special profiles according to the invention.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung zum Herstellen von Partikeln aus einem bandförmigen Material Crushing device for producing particles from a band-shaped material
Die Erfindung betnfft eine Zerklemerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln aus einem bandförmigen Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw des Anspruchs 2The invention relates to a Zerklemerungsvomchtung for producing particles of a band-shaped material according to the preamble of claim 1 or claim 2
Eine solche Zerklemerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln, insbesondere von Partikeln mit einer regelmäßig geformten Granulatkomform, aus einem bandförmigen Matenal weist gewohnlich eine Langsschneidevomchtung mit einer Schneidwalze sowie eine Querschneidevomchtung mit einer Schneidwalze auf, wobei die Querschneidevomchtung nach der Langsschneidevomchtung angeordnet ist Das zugefuhrte bandförmige Matenal wird durch eine solche Zerklemerungsvomchtung zunächst in Langsstreifen zerteilt, welche dann durch die Querschneidevomchtung in Quemchtung zur Laufnchtung des Matenals zerteilt werden, so dass die entsprechenden Partikel hergestellt werden Dies kann als Alternative zum Zermahlen von solchem Matenal erfolgen, was im Unterschied dazu zu unregelmäßiger geformten Granulatkomformen fuhren kannSuch a Zerklemerungsvomchtung for producing particles, in particular of particles with a regularly shaped granules, from a strip-shaped Matenal usually has a Langsschneidvomchtung with a cutting roller and a Querschneidvomchtung with a cutting roller, the Querschneidevomcht is arranged after the Langsschneidvomchtung the fed tape-like Matenal by such a crushing device is first cut into long strips, which are then cut by the cross-cutting device into the running direction of the material so that the corresponding particles are made. This can be done as an alternative to grinding such material, which in turn can lead to more irregularly shaped granule shapes
Solche Zerklemerungsvornchtungen kommen insbesondere bei der Bandgranulierung mit Langsund Querschnitt zum Einsatz Dabei wird eine beispielsweise aus einem Autoklaven oder Extruder über eine Breitschhtzduse ausgetragene Kunststoffschmelze als endloses Band durch eine Zerklemerungsvomchtung bzw einen sogenannten Bandgranulator zu Partikeln bzw zu Granulatkorn em zerkleinertSuch Zerklemerungsvornchtungen are used in particular in the belt granulation with Langsund cross-section Here, a plastic, for example, from an autoclave or extruder discharged via a Breitschhtzduse plastic melt as an endless belt by a Zerklemerungsvomchtung or a so-called band granulator to particles or granules em crushed
Entsprechende Bandzerkleinerungsvomchtungen weisen in der Langsschneidevomchtung üblicherweise Kreismesserwalzen auf, zwischen deren Messern das bandförmige Matenal inCorresponding belt comminution devices usually have circular blade rollers in the long-cutting device, between the blades of which the belt-shaped material in
Langsstreifen zerschnitten wird Diese Messer sind dabei auf den jeweiligen Walzen durch dazwischen angeordnete Distanznnge voneinander beabstandetLong strips are cut These blades are spaced apart on the respective rollers by spacers arranged therebetween
Bandzerkleinerungsvomchtungen können gewöhnlich nur bei bandförmigen Kunststoffmatenahen Verwendung finden, welche durch Kühlung zumindest im Bereich ihrer Oberflache ausreichend erstarrt sind, da es ansonsten bei der oben skizzierten herkömmlichen Vomchtungsgestaltung leicht zum Verkleben von noch nicht ausreichend erstarrtem Kunststoffmatenal kommen wurde Üblicherweise werden Kunststoffmatenahen, welche beispielsweise mit 260° C Schmelzetemperatur zu einem Band geformt werden, vor der Zerkleinerung auf z B 60° C abgekühlt Solche herkömmlichen Vorrichtungen sind beispielsweise in „Granulieren von thermoplastischen Kunststoffen", VDI-Verlag, Dusseldorf 1974, Seiten 283 ff beschnebenBandzerkleinerungsvomchtungen can usually be found only in band-shaped Kunststoffmatenahen use, which are sufficiently solidified by cooling at least in the area of their surface, otherwise it would easily come in the above-outlined conventional Vomchtungsgestaltung for bonding not yet sufficiently solidified Kunststoffmatenal Usually Kunststoffmatenahen, which for example with 260 ° C melt temperature to a band, cooled to z B 60 ° C before crushing Such conventional devices are for example in "granulating thermoplastic materials", VDI-Verlag, Dusseldorf 1974, pages 283 et seq
Die deutsche Offenlegungsschnft DE 28 12 807 beschreibt eine Vorrichtung zur Verkleinerung blattförmigen Materials, beispielsweise von Papierblattem, also einen Papierschredder, welcher Papierblatter in Streifen zerteilt Dazu sind zwei in Eingriff miteinander stehende und entgegengesetzt zueinander angetriebene Gewindespindeln mit entgegengesetzter Gewindenchtung vorgesehen, wobei die Gewinde beider Gewindespindeln jeweils ein Sagezahnprofil aufweisen, dessen eine Flanke mindestens annähernd rechteckig ist und dessen andere Flanke durch eine zur Gewindespindelachse geneigte Flache gebildet ist Diese Gewindespindeln sorgen dafür, dass die Streifen verdrillt werden, in welche die dort zugefuhrten Papierblatter zerteilt werden Die Streifen verwinden sich dabei schraubenförmig, was in der dort gezeigten Anordnung und für den dort ins Auge gefassten Anwendungsfall keine negativen Auswirkungen hat, da auf das streifenförmige Zerteilen keine Weiterverarbeitung der dortigen Papierblatter erfolgt bzw erfolgen soll, insbesondere kein weiteres Zerteilen der dortigen Streifen in einzelne PartikelThe German Offenlegungsschnft DE 28 12 807 describes a device for reducing sheet material, such as Papierblattem, so a paper shredder which shreds paper sheets into strips For this purpose, two mutually engaging and oppositely driven threaded spindles with opposite thread protection provided, the thread of both threaded spindles each have a sawtooth profile whose one edge is at least approximately rectangular and whose other edge is formed by a surface inclined to the threaded spindle axis These threaded spindles ensure that the strips are twisted, in which the paper sheets fed there are split The strips twist helically, which has no negative effects in the arrangement shown there and for the application envisaged there, since there is no further processing of the paper sheets there on the strip-like division takes place or should take place, in particular no further division of the local stripes into individual particles
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln aus einem bandförmigen Matenal vorzusehen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet, und insbesondere eine solche Zerkleinerungsvomchtung herzustellen, welche für unterschiedlichste Materialien, auch für nicht vollständig erstarrte Kunststoffmatenahen, eine sichere und zuverlässige Zerkleinerung bzw Granulierung bietetIt is the object of the present invention to provide a shredding device for producing particles from a strip-shaped material, which overcomes the disadvantages of the prior art, and in particular to produce such a shredding device, which for a variety of materials, even for not completely solidified Kunststoffmatenahen, a safe and reliable comminution or granulation offers
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß mit einer Zerkleinerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln aus einem bandförmigen Matenal mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 oder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 gelostThis object is achieved according to the invention with a crushing device for producing particles from a strip-shaped material with the features according to claim 1 or with the features according to claim 2
Bevorzugte Ausfuhrungsformen der Erfindung sind in den Unteranspruchen definiertPreferred embodiments of the invention are defined in the subclaims
Die erfmdungsgemaße Zerkleinerungsvomchtung bzw Bandgranuhervomchtung zum Herstellen von Partikeln bzw Granulatkomem aus einem bandförmigen Matenal, bevorzugt einem extrudierten oder aus einem Autoklaven jeweils mit entsprechender Kunststoffschmelze extrudierten bzw ausgetragenen Kunststoff matenal oder aber z B auch Zellulose- oder Elastomermatenal, weist auf eine Langsschneidevomchtung mit einer ersten Schneidwalze und mit einer zweiten Schneidwalze, wobei diese Langsschneidevomchtung zum Zerteilen des bandförmigen Matenals in Streifen dient, welche in Langsnchtung des Bandförmigen Matenals laufen, und eine Querschneidevomchtung, angeordnet nach der Langsschneidevomchtung, wobei diese Langsschneidevomchtung zum Zerteilen der dieser Querschneidevomchtung erfindungsgemaß in Richtung parallel zur Laufnchtung des bandförmigen Matenals zugefuhrten Streifen des bandförmigen Matenals in einzelne Partikel bzw Granulatkomer dient Als Material kann dabei jedes Kunststoffschmelzematenal, welches üblicherweise verwendet wird, unter Verwendung der erfindungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung zu Partikeln bzw Granulatkornem zerkleinert bzw granuliert werdenThe erfmdungsgemaße crushing or Bandgranuhervomchtung for producing particles or Granulatkomem of a strip-shaped Matenal, preferably extruded or extruded from an autoclave each with appropriate plastic melt or discharged plastic matenal or z B also cellulose or Elastomermatenal points to a Langsschneidevomchtung with a first cutting roller and a second cutting roll, said cutting die serving to cut the ribbon-shaped material into strips which run in the longitudinal direction of the ribbon-shaped material, and a cross-cutting device arranged after the long-cutting device As a material, each plastic melt material, which is usually used, can be comminuted into particles or granules by using the comminuting apparatus according to the invention, and this material is used as the material for cutting this transverse cutting device in the direction parallel to the direction of the strip - shaped material be granulated
Erfindungsgemaß weist die erste Schneidwalze eine Sagezahnprofiherung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht zur Langsachse der ersten Schneidwalze verlaufenden Flanken Die erste Schneidwalze weist somit erfindungsgemaß über ihre Längsrichtung abschnittsweise angeordnet Flankenprofile auf, welche jeweils um den Umfang der ersten Schneidwalze umlaufend angeordnet sind Es handelt sich dabei nicht um ein herkömmliches Wendel- oder Gewindeprofil, welches sich entlang der Langsachse der ersten Schneidwalze umlaufend fortsetztAccording to the invention, the first cutting roller has a sawtooth profiling on longitudinal flanks running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and adjacent flanks extending at least partially perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller. The first cutting roller thus has flank profiles arranged in sections along its longitudinal direction It is not a conventional helical or thread profile, which continues circumferentially along the longitudinal axis of the first cutting roller around the circumference of the first cutting roller
Die zweite Schneidwalze weist erfindungsgemaß eine Sagezahnprofiherung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt gegen die Senkrechte zur Langsachse der zweiten Schneidwalze verlaufenden Flanken Auch die zweite Schneidwalze weist somit erfindungsgemaß über ihre Langsnchtung abschnittsweise angeordnet Flankenprofile auf, welche jeweils um den Umfang der zweiten Schneidwalze umlaufend angeordnet sind Es handelt sich auch hier nicht um ein herkömmliches Wendel- oder Gewindepro fil, welches sich entlang der Langsachse der zweiten Schneidwalze umlaufend fortsetztAccording to the invention, the second cutting roller has a sawtooth profiling on longitudinal flanks running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the perpendicular to the longitudinal axis of the second cutting roller Flanks Also the second cutting roll points Thus, according to the invention arranged over their Langsnchtung sections arranged on flank profiles, which are arranged circumferentially around the circumference of the second cutting roller It is also here is not a conventional filament or Gewindepro fil, which continues circumferentially along the longitudinal axis of the second cutting roller
Die erste und zweite Schneidwalze sind paarweise angeordnet vorgesehenThe first and second cutting rollers are arranged in pairs
So greift erfindungsgemaß die Sagezahnprofiherung der ersten Schneidwalze mit einer Eindnngtiefe (T), wobei diese Eindnngtiefe (T) bevorzugt einstellbar ist, in die Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze so ein, dass jeweils in Langsnchtung/axialer Richtung der Schneidwalzen abschnittsweise eine Langsflanke und eine Flanke der Sagezahnprofiherung der ersten Schneidwalze an eine Flanke der Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze angrenzen, so dass die jeweils resultierenden Schnittkanten der so gebildeten Langsschneidevomchtung parallel jeweils m Langsnchtung des bandförmigen Matenals verlaufen, und dass zumindest drei von vier Seiten der jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals zwischen den jeweiligen Langsflanken der Sagezahnprofilierung der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze und den jeweiligen Flanken der Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze anliegen, gegebenenfalls - je nachdem ob es sich um entsprechend verformbares Material handelt oder nicht - zumindest mit zwei oder mehr Abschnitten/Seiten dort vollständig anliegen, und dabei dort schräg geneigt zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze entsprechend der Neigung der jeweiligen Langsflanken der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze gefuhrt sind und dabei parallel in Langsnchtung des bandförmigen Materials entsprechend den resultierenden Schnittkanten gefuhrt sind, so dass die jeweiligen Streifen nach der Langsschneidevomchtung parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals laufend der Querschneidevomchtung zugeführt sind Die ineinander greifenden Profile der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze sind also so gestaltet, dass sie eine abschnittsweise jeweilige Fuhrung des jeweiligen Streifens des bandförmigen Matenals parallel zur Langsnchtung bzw Zufuhr- und Abfuhmchtung des bandförmigen Matenals zu und von der Langsschneidevomchtung erfmdungsgemaß vorsehen, wobei die jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals aber zumindest im Bereich der so gestalteten erfmdungsgemaßen Langsschneidevomchtung jeweils zur Langsachse der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze dieser erfmdungsgemaßen Langsschneidevomchtung geneigt sind und so gefuhrt sindThus, according to the invention, the serration-profiling of the first cutting roller with an insertion depth (T), wherein this insertion depth (T) is preferably adjustable, engages in the saw-tooth profiling of the second cutting roller such that in each case in the longitudinal direction / axial direction of the cutting rollers, a longitudinal flank and a flank of the cutting rollers Sagezahnprofiherung the first cutting roller to an edge of the Sagezahnprofiherung the second cutting roller adjacent so that the respective resulting cut edges of the Langsschneidevomchtung thus formed extend parallel to each m Langsnchtung the band-shaped material, and that at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material between the respective Long flanks of the sawtooth profiling of the first cutting roller and the second cutting roller and abut the respective edges of the Sagezahnprofiherung the second cutting roller, optionally - depending on whether it is appropriately deformable material or not - at least two or more sections / sides completely rest there, while there obliquely inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller and the second cutting roller are guided in accordance with the inclination of the respective longitudinal edges of the first cutting roller and the second cutting roller and are guided parallel in Langsnchtung of the strip-shaped material corresponding to the resulting cut edges, so that the respective strips after the Langsschneidevomchtung parallel in Langsnchtung the band-shaped material running the Querschneidevomchtung The interlocking profiles of the first cutting roller and the second cutting roller are thus designed so that they are a section-wise respective leadership of the respective strip of the band-shaped material parallel to Langsnchtung or supply and Abfuhmchtung the band-shaped material to erfmdungsgemaß from the Langsschneidevomchtung provide, the respective cut strips of the band-shaped material but inclined at least in the region of the so designed erfmdungsgemaßen Langsschneidevomchtung each to the longitudinal axis of the first cutting roller and the second cutting roller of this erfmdungsgemaßen Langsschneidevomchtung and so led
Die erfmdungsgemaße Gestaltung gestattet bei verhältnismäßig einfacher Konstruktion eine sichere parallele Fuhrung des bandförmigen Matenals bzw der geschnittenen Langsstreifen des bandförmigen Matenals m Langsnchtung bzw Laufnchtung des bandförmigen Matenals und gleichzeitig eine einfache und zuverlässige Wiederablosbarkeit der geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals von den jeweiligen Bereichen der Schneidwalzen, was insbesondere bei Verarbeitung von aus einer Kunststoffschmelze extrudiertem bandförmigem Kunststoffschmelzematenal von Vorteil ist, da somit ein Verkleben im Bereich der Langsschneidevomchtung erfmdungsgemaß sicher verhindert werden kann Gleichzeitig wird dabei dennoch die zuverlässige parallele Zufuhrung zur Querschneidevomchtung beibehalten Auch kann durch die erfmdungsgemaße Anordnung der Flanken und der sich dadurch ergebenden Lage der Schneidkanten(n) im Raum ein vorteilhafter automatisch beim Betneb der erfmdungsgemaßen Vorrichtung auftretender Nachschleifeffekt der Schneidkanten der Langsschneidevomchtung erreicht werden, da die jeweiligen Flanken eine entsprechende Relativbewegung zueinander im Betneb ausfuhren und sich deren Relativposition zueinander aber nicht ändert bzw andern sollThe erfmdungsgemaße design allows a relatively parallel design a secure parallel leadership of the band-shaped material or cut long strips of tape-like material m Langsnchtung or running direction of the belt-shaped Matenals and at the same time a simple and reliable Wiederablosbarkeit the cut strip of tape-like material of the respective areas of the cutting rollers, which At the same time, however, the reliable parallel supply to the Querschneidevomchtung still maintained by erfmdungsgemaße arrangement of the flanks and the thereby resulting position of the cutting edges (s) in space an advantageous automatically occurring Betneb the erfmdungsgemaßen device he regrinding effect of the cutting edges of Langsschneidevomchtung be achieved because the respective flanks perform a corresponding relative movement to each other in Betneb and their relative position to each other but not change or change
Durch die erfmdungsgemaße abschnittsweise Sagezahnprofiherung ist eine hohe Wartungsfreundlichkeit gegeben, da ein einfaches Nachschleifen der Profilierung mit einfacher Beibehaltung der Geometne möglich ist Neben der oben beschnebenen Gestaltung der erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung mit einer Sagezahnprofilierung ist auch eine Hoch-Tief-Profilierung mit rechts/links sich abwechselnden Sagezahnprofilierungen denkbar Eine solche Hoch-Tief-Profilierung kann dabei abschnittsweise spiegelbildlich vorgesehen sein, wobei die sich rechts/links abwechselnden Sagezahnprofilierungen jeweils spiegelbildlich sindThe erfmdungsgemaße sections Sagezahnprofiherung a high ease of maintenance is given, as a simple regrinding of the profiling with simple retention of the geometry is possible In addition to the above beschnebenen design of erfmdungsgemaßen crushing with a sawtooth profiling, a high-profiling with right / left alternating sawtooth profiles is conceivable Such a high-profiling can be partially mirror images provided, with the right / left alternating sawtooth profiles each are mirror images
Bei einer solchen erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung mit Hoch- Tief- Pro fiherung weist die erste Schneidwalze der Langsschneidevomchtung eine Hoch-Tief-Profilierung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der ersten Schneidwalze verlaufenden Flanken Die jeweiligen Flanken sind dabei abschnittsweise in Umfangsnchtung der ersten Schneidwalze angeordnet Es handelt sich um kein herkömmliches umlaufendes Wendel- oder Gewindeprofil, welches sich entlang der Langsachse um die erste Schneidwalze herumwindetIn such high-low-prozessor comminution device according to the invention, the first cutting roller of the long-cutting device has a high-profiling on longitudinal edges running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially up to 4 Degrees inclined to the vertical of the longitudinal axis of the first cutting roller extending flanks The respective flanks are arranged in sections in Umfangsnchtung the first cutting roller It is not a conventional circumferential helical or thread profile, which winds around along the longitudinal axis of the first cutting roller
Erfindungsgemaß weist bei dieser erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung eine zweite Schneidwalze der Langsschneidevomchtung eine Hoch-Tief-Profilierung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der zweiten Schneidwalze verlaufenden Flanken Die jeweiligen Flanken sind dabei abschnittsweise in Umfangsnchtung der zweiten Schneidwalze angeordnet Es handelt sich auch dabei um kein herkömmliches umlaufendes Wendel- oder Gewindeprofil, welches sich entlang der Langsachse um die zweite Schneidwalze herumwindetAccording to the invention, in this Ermdungsgemaßen crushing a second cutting roller Langsschneidevomchtung a high-profiling profiled on obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller extending longitudinal edges and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially up to 4 degrees inclined to the vertical of the longitudinal axis of The respective flanks are arranged in sections in Umfangsnchtung the second cutting roller It is also not a conventional circumferential helical or thread profile, which wraps around along the longitudinal axis of the second cutting roller
Die erste und zweite Schneidwalze sind paarweise angeordnet vorgesehenThe first and second cutting rollers are arranged in pairs
So greift bei dieser erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung mit Hoch-Tief-Profilierung die Hoch-Tief Profilierung der ersten Schneidwalze mit einer Eindnngtiefe (T), wobei auch hier die Emdnngüefe (T) bevorzugt einstellbar sein kann, in die Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze so ein, dass jeweils in Langsnchtung/axialer Richtung der Schneidwalzen abschnittsweise eine Langsflanke und eine Flanke der Hoch-Tief-Profilierung der ersten Schneidwalze an eine Flanke der Hoch -Tief- Profilierung der zweiten Schneidwalze angrenzen und jeweils eine Langsflanke und eine Flanke der Hoch-Tief- Profilierung der zweiten Schneidwalze an eine Flanke der Hoch-Tief-Profilierung der ersten Schneidwalze angrenzen, so dass die jeweils resultierenden Schnittkanten der so gebildeten Langsschneidevomchtung parallel in Längsrichtung des bandförmigen Materials verlaufen, und so dass zumindest drei von vier Seiten der jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Materials zwischen den jeweiligen Langsflanken der Hoch-Tief-Profiherung der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze und den jeweiligen Flanken der Hoch-Tief-Profiherung der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze anliegen, gegebenenfalls - je nachdem ob es sich um entsprechend verformbares Material handelt oder nicht - zumindest mit zwei oder mehr Abschnitten/Seiten dort vollständig anliegen, und dabei dort schräg geneigt zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze entsprechend der Neigung der jeweiligen Langsflanken gefuhrt sind und dabei parallel in Langsnchtung des bandförmigen Materials entsprechend der resultierenden Schnittkanten gefuhrt sind, so dass die jeweiligen Streifen nach der Langsschneidevomchtung parallel in Langsnchtung des bandförmigen Materials laufend der Querschneidevomchtung zugeführt sindThus engages in this erfmdungsgemaßen crushing with high-profiling profiling the high-profiling of the first cutting roller with a Eindnngtiefe (T), whereby here the Emdnngüefe (T) may be preferably adjustable, in the high-profiling profiling of the second cutting roller in such a way that in the longitudinal direction / axial direction of the cutting rollers, in each case, a longitudinal flank and an edge of the high-profiling of the first cutting roller adjoin one flank of the high-profiling of the second cutting roller and in each case one longitudinal flank and one flank of the upper cutting roll Deep profiling of the second cutting roller adjacent to a flank of the high-profiling of the first cutting roller, so that each resulting cut edges of the Langsschneidvomchtung thus formed parallel in the longitudinal direction of the band-shaped material, and so that at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material between the jew urgent sidewalls of the High-Tief-Profiherung the first cutting roller and the second cutting roller and the respective edges of the high-low-Profiherung the first cutting roller and the second cutting roller rest, optionally - depending on whether it is deformable material or not - at least two or more sections / sides lie there completely, and there obliquely inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller and the second cutting roller are guided according to the inclination of the respective longitudinal edges and are guided parallel in Langsnchtung of the strip-shaped material corresponding to the resulting cut edges, so that the respective strips after the Langsschneidevomchtung parallel in Langsnchtung the strip-shaped material continuously supplied to the Querschneidevomchtung
Gemäß der obigen erfmdungsgemaßen alternativen zweiten Gestaltung gelten die im Zusammenhang mit der noch weiter oben beschriebenen ersten Gestaltung der erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung genannten Merkmale und Vorteile entsprechend auch für die zweite Ausfuhrung der erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung Bei der zweiten Ausfuhrung der erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung können die jeweiligen zerteilten Langsstreifen des bandförmigen Matenals einen Knick aufweisen, welcher sich bei Ausformung von jeweils spiegelbildlich gegeneinander geneigten erfmdungsgemaßen Langsflanken der jeweiligen Schneidwalzen ergibt Somit kann dort durch den Knick im jeweiligen Matenalstreifen eine besonders gute Fuhrung erfmdungsgemaß erreicht werdenAccording to the above erfmdungsgemaßen alternative second design apply in connection with the above-described first design of erfmdungsgemaßen crushing device mentioned features and advantages accordingly also for the second execution of erfmdungsgemaßen crushing device in the second execution of erfmdungsgemaßen crushing the respective divided long strips of the band-shaped material have a kink, which results in the formation of each mirror image mutually inclined erfmdungsgemaßen longitudinal edges of the respective cutting rollers Thus, there can be achieved by the kink in the respective Matenalstreifen a particularly good Fuhrung erfmdungsgemaß
Es sei angemerkt, dass bei der zweiten Art der Gestaltung der erfmdungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung die Hoch-Tief-Struktur eine jeweils spiegelsymmetnsche Hoch-Tief- Struktur mit jeweils entsprechend in die jeweils andere Richtung geneigten Langsflanken sein kann So können bevorzugt die Langsflanken der ersten Schneidwalze und die Langsflanken der zweiten Schneidwalze jeweils abschnittsweise, bevorzugt abschnittsweise zwischen zwei jeweiligen Flanken der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze, abwechselnd gegenüber der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze mit positiven und negativen Neigungswinkeln geneigt sein, wobei bevorzugt die Betrage der jeweiligen Neigungswinkel gleich sindIt should be noted that in the second type of design of the Ermdungsgemaßen crushing device, the high-low structure each mirror-symmetrical high-low structure with each correspondingly inclined in the other direction longitudinal edges may So preferably the longitudinal edges of the first cutting roller and the Long edges of the second cutting roller in each case in sections, preferably in sections between two respective edges of the first cutting roller and the second cutting roller, alternately inclined relative to the respective longitudinal axis of the first cutting roller and the second cutting roller with positive and negative angles of inclination, preferably the amounts of the respective tilt angle are equal
Die Profiherung der ersten Schneidwalze und/oder die Profilierung der zweiten Schneidwalze ist jeweils aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander angrenzenden paarweisen Flanken und Langsflanken gebildet, d h die jeweiligen Profiherungen laufen jeweils abschnittsweise um den Umfang der jeweiligen ersten Schneidwalze bzw zweiten Schneidwalze herum Es handelt sich bei der Anordnung der Erfindung - wie bereits oben ausgeführt - nicht um eine wendelformige Anordnung der jeweiligen Profiherungen Der erfmdungsgemaße Vorteil liegt dabei dann, dass besonders zuverlässig sichergestellt werden kann, dass eine parallel zur Zufuhmchtung bzw zur Laufrichtung des bandförmigen Matenals laufende Fuhrung und Zerteilung des bandförmigen Matenals bzw der Streifen des bandförmigen Matenals erfolgen kann, wobei auch aufgrund der Querfuhrung bzw aufgrund des entsprechend geneigten Verlaufs der Streifen des Matenals im Bereich der jeweiligen Abschnitte der Flanken/Langsflanken der Schneidwalzen dann ein zuverlässiges Ablosen des bandförmigen Matenals bzw der Streifen des bandförmigen Matenals von den Schneidwalzen der Langsschneidevomchtung gegeben ist, selbst wenn das Bandmatenal nicht schon so weit abgekühlt ist, dass es zumindest an der Oberflache erstarrt ist Somit kann gegebenenfalls auch noch zah-fließendes Matenal verarbeitet werden, ohne dass es zu einem Verkleben im Bereich der Langsschneidevomchtung kommtThe Profiherung the first cutting roller and / or the profiling of the second cutting roller is each formed of a plurality of juxtaposed and adjacent pairs of flanks and edges, ie the respective Profiherungen each run in sections around the circumference of the respective first cutting roller or second cutting roller It is in the arrangement of the invention - as stated above - not a helical arrangement of the respective Profiherungen The erfmdungsgemaße advantage lies in the fact that it can be ensured very reliable that a parallel to Zufuhmchtung or to the direction of the band-shaped Matenals running guide and Fragmentation of the band-shaped material or the strip of the band-shaped material can be carried out, whereby also due to the Querfuhrung or due to the corresponding inclined course of the strip of material in the region of the respective sections of the flanks / longitudinal edges of the cutting rollers then a reliable Ablosen the band-shaped material or the strip of the belt-shaped material from the cutting rollers of the Langsschneidevomchtung is given, even if the Bandmatenal is not already cooled so far that it is solidified at least on the surface Thus, if necessary, even zah-flowing Matenal can be processed without sticking in the area of the long-cutting machine
Bevorzugt kann die Neigung der Flanken der zweiten Schneidwalze entlang des Radius der zweiten Schneidwalze nach außen hin in Richtung weg von den eingreifenden Flanken der ersten Schneidwalze verlaufen bzw die Neigung der Flanken der ersten Schneidwalze entlang des Radius der ersten Schneidwalze nach außen hm in Richtung weg von den eingreifenden Flanken der zweiten Schneidwalze verlaufen, d h weg vom Bereich der die jeweilige Schneidkante bildet Somit bildet sich ein Bereich, welcher einem gewissen Abstand zwischen zwei benachbarten entsprechenden Abschnitten der Profiherung der jeweiligen Schneidwalzen entspncht Die zerteilten Langsstreifen sind somit um den entsprechenden Abstand voneinander beabstandet, so dass eine besonders zuverlässige, da ein Beruhren der Langsstreifen verhindernde, Zufuhrung zur Querschneidevomchtung erfolgen kannPreferably, the inclination of the flanks of the second cutting roller along the radius of the second cutting roller outwardly in the direction away from the engaging flanks of the first cutting roller or the inclination of the flanks of the first cutting roller along the radius of the first cutting roller outward hm in the direction away from extend the engaging flanks of the second cutting roller, ie away from the region forming the respective cutting edge Thus, an area which corresponds to a certain distance between two adjacent corresponding sections of the Proherforung the respective cutting rollers forms the divided long strips are thus spaced from each other by the appropriate distance, so that a particularly reliable, since a touches of the long strips preventing supply to the Querschneidevomchtung can take place
Die Neigung der schräg in Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken und/oder die Neigung der schräg in Richtung zur Langsachse der zweiten Schneidwalze verlaufenden Langsflanken betragt bevorzugt bis zu 30 Grad Der jeweilige Winkel kann je nach dem zu zerteilenden Matenal gewählt seinThe inclination of the longitudinal flanks extending obliquely in the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller and / or the inclination of the longitudinal flanks running obliquely in the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller is preferably up to 30 degrees. The respective angle can be chosen according to the material to be cut
Bevorzugt ist eine Anordnung, bei welcher die erste Schneidwalze oberhalb der zweiten Schneidwalze angeordnet ist Somit erfolgen eine Fuhrung und ein Zerteilen des bandförmigen Matenals bevorzugt waagrecht oder im Wesentlichen waagrecht, wobei das Austragen des bandförmigen Matenals, die Zerteilung in der Langsnchtung und die Zerteilung in der Quemchtung dabei in honzontaler Richtung aufeinander abfolgend erfolgen können bzw die Anordnung der entsprechenden Vorrichtungen in der Abfolge nacheinander bei im Wesentlichen waagrechter Fuhrung des bandförmigen Matenals erfolgt Es kann auch möglich sein, dass die entsprechende Anordnung in senkrechter Richtung angeordnet ist, wobei dann die erste Schneidwalze und die zweite Schneidwalze nebeneinander angeordnet sein konnten Dabei wäre die Fuhrung des bandförmigen Materials bzw die Laufrichtung dieses Materials senkrecht bzw im Wesentlichen senkrecht Die Wahl einer waagrechten oder senkrechten Prozessfuhrung kann dabei je nach gegebenen Platzverhaltnissen oder in Abhängigkeit vom jeweiligen zu verarbeitenden bandförmigen Matenal erfolgenAn arrangement is preferred in which the first cutting roller is arranged above the second cutting roller. Thus, guiding and dividing the band-shaped material preferably takes place horizontally or essentially horizontally, wherein the discharging of the band-shaped material, the division into the longitudinal direction and the division into the longitudinal direction In this case, the arrangement of the corresponding devices in succession may be carried out successively with essentially horizontal guidance of the strip-shaped material. It may also be possible for the corresponding arrangement to be arranged in the vertical direction, in which case the first cutting roller and the In this case, the guidance of the band-shaped material or the running direction of this material would be perpendicular or substantially vertical. The choice of a horizontal or vertical Prozeßfuhrung can be done depending on the given space conditions or depending on the particular processed band-shaped Matenal
Bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung kann die Langsachse der ersten Schneidwalze zur Langsachse der zweiten Schneidwalze parallel oder schräg geneigt angeordnet sein Die parallele Anordnung hat den Vorteil einer besonders guten Fuhrung des bandförmigen Matenals und die schräg geneigte Anordnung hat den Vorteil einer gegebenenfalls besonders verbesserten insbesondere automatisch erfolgenden Nachschleifbarkeit der entsprechenden Schnittkanten, da die entsprechenden Flanken so scherenartig aneinander abgleiten können, wodurch ein automatischer Nachschleifeffekt vorhanden istIn the inventive device, the longitudinal axis of the first cutting roller to the longitudinal axis of the second cutting roller can be arranged parallel or obliquely inclined The parallel arrangement has the advantage of a particularly good leadership of the band-shaped material and the obliquely inclined arrangement has the advantage of an optionally particularly improved especially automatic regrinding the corresponding cutting edges, since the corresponding flanks can slide like a scissors together, whereby an automatic regrinding effect is present
Um eine besonders gute Anpassbarkeit an verschiedene zu zerteilende Materialien, insbesondere an die entsprechenden Matenaldicken, zu ermöglichen, können bevorzugt die erste Schneidwalze und die zweite Schneidwalze m ihrer Lage zueinander verstellbar sein, wobei besonders bevorzugt die Lage ihrer Langsachsen zueinander verstellbar ist und wobei besonders bevorzugt die Eindnngtiefe (T) der Profiherung der ersten Schneidwalze mit der Profilierung der zweiten Schneidwalze einstellbar ist, wobei am bevorzugtesten die Eindnngtiefe entsprechend einer Dicke des zu zerkleinernden bandförmigen Matenals einstellbar istIn order to allow a particularly good adaptability to different materials to be divided, in particular to the corresponding material thicknesses, the first cutting roller and the second cutting roller m can preferably be mutually adjustable in their position, the position of their longitudinal axes particularly preferably being adjustable relative to one another and being particularly preferred the Eindnngtiefe (T) of the Profiherung the first cutting roller with the profiling of the second cutting roller is adjustable, most preferably the Eindnngtiefe is adjustable according to a thickness of the band-shaped material to be shredded
Besonders bevorzugt kann eine Zustellvomchtung vorgesehen sein zur Einstellung der Lage der ersten Schneidwalze und der zweiten Schneidwalze zueinander, wobei die Zustellvomchtung bevorzugt federnd eine besonders bevorzugt hydraulisch, pneumatisch z B mittels Luftzylmder(n) oder durch Federkraft einstellbare Kraft auf das bandförmige Matenal aufbnngt, so dass am bevorzugtesten eine Schnittkraft der Langsschneidevomchtung einstellbar ist Durch entsprechende Einsteilbarkeit der Kraft, mit welcher die beiden Schneidwalzen gegeneinander gefuhrt sind, kann somit auch die Kraft, mit welcher das in Streifen zu zerschneidende bandförmige Matenal zerteilt wird, entsprechend dem Matenal eingestellt seinParticularly preferably, a Zustellvomchtung be provided for adjusting the position of the first cutting roller and the second cutting roller to each other, the Zustellvochtung preferably resiliently a particularly preferably hydraulically, pneumatically z B means Luftzylmder (n) or by spring force adjustable force aufbnngt on the band-shaped Matenal, so By appropriate adjustability of the force with which the two cutting rollers are guided against each other, thus also the force with which the band-shaped material to be cut into strips can be adjusted in accordance with the Matenal can be adjusted
Um die Transport- bzw Zufuhrfunktion der erfindungsgemaßen Vomchtung von der remen Schneidefunktion zu trennen, kann eine zusätzliche Vorschubvomchtung vor der Querschneidevomchtung vorgesehen sein zum Vorschieben des bandförmigen Matenals Die Vorschubvomchtung kann dabei vor oder nach der Langsschneidevomchtung angeordnet sein Im Falle, dass die Vorschubvomchtung vor der Langsschneidevomchtung angeordnet ist, wird durch die entsprechende Vorschubvomchtung das noch nicht in Streifen zerschnittene bandförmige Material vorgeschoben, was beispielsweise den Abzug von der vorgelagerten Extrusionsvomchtung bzw der Autoklavenoffnung verbessern kann Darüber hinaus bietet sich der weitere Vorteil, dass die Querschneidevomchtung unmittelbar auf die Langsschneidevomchtung folgen kann, was eine besonders kompakte Gestaltung der gesamten Anlage ermöglicht Im Falle, dass die Vorschubvomchtung nach der Langsschneidevomchtung angeordnet ist, bietet dies den Vorteil, dass die Streifen des bandförmigen Materials zuverlässig von der Langsschneidevomchtung weggeführt und der Querschneidevomchtung zugeführt werden könnenIn order to separate the transporting or feeding function of the inventive device from the remainder cutting function, an additional feeding device can be provided in front of the cross-cutting device for advancing the strip-shaped material. The feeding device can be arranged before or after the long-cutting device in case the feeding device is in front of the long-cutting device is arranged by the corresponding Vorschubvomchtung not yet cut into strips band-shaped In addition, there is the further advantage that the Querschneidevomchtung can follow directly on the Langsschneidvomchtung, which allows a particularly compact design of the entire system In the event that the Vorschubvomchtung after the long-cutting device is arranged, this offers the advantage that the strips of the strip-like material can be reliably led away from the Langsschneidvomchtung and the Querschneidevomchtung be supplied
Besonders bevorzugt ist eine Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Vorrichtung, bei welcher die Langsschneidevomchtung als Vorschubvomchtung ausgebildet ist Dies erspart eine separate Vorschubvomchtung, und die Anlage kann besonders kompakt gestaltet sein Durch die Fuhrung der Streifen des bandförmigen Matenals im Bereich der Langsschneidevomchtung kann diese entsprechend auch zum Vorschieben des bandförmigen Matenals bzw zum Abziehen des bandförmigen Matenals dienenThis saves a separate Vorschubvomchtung, and the system can be designed to be particularly compact by the leadership of the strip of tape-like material in the region of Langsschneidevomchtung this can accordingly also for advancing the serve band-shaped material or for removing the band-shaped material
Zum Einsatz kann die erfmdungsgemaße Vomchtung kommen bei der Zerkleinerung von bandförmigem Matenal, welches gewählt sein kann aus der Gruppe Kunststoffmatenal, Zellulosematenal, Zellstoff matenal, Papiermatenal, Elastomermatenal und/oder Metallmatenal Das Matenal kann dabei (noch) verformbar oder nicht (mehr) verformbar sein Die erfmdungsgemaße Vomchtung ist somit breit anwendbar und nicht auf blattförmige Matenahen wie beispielsweise Papiermatenahen beschrankt Vielmehr kann durch die erfindungsgemaß verbesserte Fuhrung des Bandförmigen Matenals bzw der zerteilten Strange des bandförmigen Matenals ein kontinuierlich zuverlässiger Betneb der Zerkleinerungsvomchtung erreicht werdenThe erfmdungsgemaße Vomchtung come to use in the comminution of band-shaped Matenal, which may be selected from the group Kunststoffmatenal, Zellulosematenal, Zellstoff matenal, Papiermatenal, Elastomermatenal and / or Metallmatenal The Matenal can be deformable (not) or not (more) deformable The erfmdungsgemaße Vomchtung is thus widely applicable and not limited to sheet-like Matenahen such as Papiermatenahen Rather, a continuously reliable Betneb the crushing device can be achieved by the invention improved leadership of the band-shaped material or the divided Strange the band-shaped material
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefugten Figuren beispielhaft naher beschneben werden Es zeigenThe invention will be described in greater detail below with reference to the attached figures by way of example
Fig 1 eine schematische Seitenansicht einer Zerkleinerungsvomchtung gemäß einer1 is a schematic side view of a crushing device according to a
Ausfuhrungsform der Erfindung,Embodiment of the invention,
Fig 2 eine schematische Draufsicht auf die Zerkleinerungsvomchtung der Fig 1, Fig 3 eine teilweise geschnittene schematische Ansicht einer ersten Schneidwalze und einer zweiten Schneidwalze einer Langsschneidevomchtung einer Zerkleinerungsvomchtung gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung, Fig 4a einen vergrößerten schematischen Ausschnitt eines Bereichs der beiden Schneidwalzen einer Zerkleinerungsvomchtung gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung, wobei ein verformbares Matenal verarbeitet wird, Fig 4b einen vergrößerten schematischen Ausschnitt eines Bereichs der beiden Schneidwalzen einer Zerkleinerungsvomchtung gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung, wobei ein nicht verformbares Material verarbeitet wird,Fig. 2 is a schematic plan view of the shredding machine of Fig. 1, Fig. 3 is a partially sectioned schematic view of a first cutting drum and a second cutting drum of a slitting machine of a shredding machine according to an embodiment of the invention; Fig. 4a is an enlarged schematic section of a section of the two cutting drums of a shredding machine according to Fig an embodiment of the invention, wherein a deformable Matenal is processed, 4b is an enlarged schematic section of a portion of the two cutting rollers of a crushing device according to an embodiment of the invention, wherein a non-deformable material is processed,
Fig 5a einen vergrößerten schematischen Ausschnitt zweier Schneidwalzen einer Langsschneidevornchtung einer weiteren Ausfuhrungsform der erfϊndungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung, wobei ein verformbares Material verarbeitet wird,5a shows an enlarged schematic detail of two cutting rollers of a Langsschneidevornchtung another embodiment of erfϊndungsgemaßen crushing device, wherein a deformable material is processed,
Fig 5b einen vergrößerten schema tischen Ausschnitt zweier Schnei dwalzen einer Langsschneidevornchtung einer weiteren Ausfuhrungsform der erfϊndungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung, wobei ein nicht verformbares Material verarbeitet wird, und5 b shows an enlarged schematic cutout of two cutting rollers of a long-cutting device of a further embodiment of the inventive comminution device, wherein a non-deformable material is processed, and
Fig 6 eine schematische Draufsicht einer ersten Schneidwalze und einer zweiten Schneidwalze einer Langsschneidevornchtung einer Zerkleinerungsvomchtung gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung6 is a schematic plan view of a first cutting roller and a second cutting roller of a long-cutting device of a shredding device according to a further embodiment of the invention
Die Fig 1 zeigt in einer beispielhaften schematischen Seitenansicht eine Zerkleinerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln 16 aus einem bandförmigen Matenal 17 gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung Erfindungsgemaß vorgesehen ist dabei eine Langsschneidevornchtung 1 mit einer ersten Schneidwalze 2 und mit einer zweiten Schneidwalze 3, wobei in der in Fig 1 gezeigten Ausfuhrungsform die erste Schneidwalze 2 und die zweite Schneidwalze 3 übereinander angeordnet sind Nach der Langsschneidevornchtung 1 ist eine Querschneidevomchtung 4 vorgesehen Die in Langsnchtung des bandförmigen Matenals 17 verlaufende Bewegungs- bzw Zufuhmchtung des bandförmigen Matenals 17 ist in Fig 1 durch den Pfeil links in der Figur gezeigt Der Vorschub des Bandförmigen Matenals 17 erfolgt in der in Fig 1 gezeigten Ausfuhrungsform der Erfindung mittels einer zusätzlichen Vorschubvomchtung 18, welche bevorzugt zwei Vorschubwalzen 19, 20 mit entgegengesetzter Drehnchtung aufweist Gemäß der m Fig 1 gezeigten Ausfuhrungsform ist die Vorschubvomchtung 18 in Laufnchtung des bandförmigen Matenals 17 vor der Langsschneidevornchtung 1 angeordnet, die Vorschubvomchtung 18 kann in Laufnchtung des bandförmigen Matenals 17 aber auch nach der Langsschneidevornchtung 1 angeordnet sein oder besonders bevorzugt kann die Langsschneidevornchtung 1 selbst als Vorschubvomchtung ausgebildet sein (beides in Fig 1 nicht gezeigt)1 shows an exemplary schematic side view of a shredding device for producing particles 16 from a strip-shaped material 17 according to a preferred embodiment of the invention. According to the invention, a long-edge cutting device 1 is provided with a first cutting roller 2 and a second cutting roller 3, wherein in FIG After Langsschneidevornchtung 1 a Querschneidevomchtung 4 is provided in the Langsnchtung of the band-shaped material 17 extending movement or Zufuhmchtung the band-shaped Matenals 17 is shown in Figure 1 by the arrow left in FIG .. Die erste Schneidwalze 2 bzw. The advance of the belt-shaped material 17 is carried out in the embodiment of the invention shown in Figure 1 by means of an additional Vorschubvomchtung 18, which preferably two feed rollers 19, 20 with opposite Drehnchtung according to d he m Fig 1 shown embodiment, the Vorschubvomchtung 18 is arranged in running direction of the band-shaped material 17 before the Langsschneidevornchtung 1, the Vorschubvomchtung 18 may be arranged by the ribbon-like material 17 but also after the Langsschneidevornchtung 1 or more preferably, the Langsschneidevornchtung 1 itself as Vorschubvomchtung be formed (both not shown in Figure 1)
Die erfindungsgemaße Langsschneidevornchtung 1 zerteilt das ihr zugefuhrte bandförmige Matenal 17 in einzelne Strange, welche nach der Langsschneidevornchtung 1 gemäß Fig 1 unmittelbar der Querschneidevomchtung 4 zugeführt werden und dort in Partikel 16 zerteilt werden Die beiden Schneidwalzen, d h die erste Schneidwalze 2 und die zweite Schneidwalze 3 der Langsschneidevomchtung 1, laufen dabei in entgegengesetzte DrehnchtungenThe longitudinal cutting device 1 according to the invention divides the band-shaped material 17 supplied to it into individual strands, which after the long-cutting device 1 according to FIG. 1 are directly fed to the transverse cutting device 4 and are divided there into particles 16 The two cutting rollers, ie the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the long-cutting device 1, run in opposite directions
Die Fig 2 zeigt die Zerkleinerungsvomchtung der in Fig 1 gezeigten Ausfuhrungsform der Erfindung in Draufsicht Dabei ist zu erkennen, dass das der Langsschneidevomchtung 1 zugefuhrte bandförmige Material 17 beim Verlassen der Langsschneidevomchtung 1 streifenförmig zerteilt ist, wobei die Streifen weiter parallel zur Laufnchtung des bandförmigen Materials gefuhrt sind und dann so in der nach der Langsschneidevomchtung 1 angeordneten Querschneidevomchtung 4 in Partikel 16 zerteilt werdenIt can be seen that the strip-shaped material 17 fed to the long-cutting device 1 is divided in strips as it leaves the longitudinal cutting device 1, the strips continuing to run parallel to the running direction of the strip-like material are and then in the arranged after the Langsschneidevomchtung 1 Querschneidevomchtung 4 4 are divided into particles 16
Die Fig 3 zeigt schematisch die Anordnung der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 der Langsschneidevomchtung 1, wobei zwischen den beiden Schneidwalzen 2 und 3 das bandförmige Matenal 17 in entsprechende Langsstreifen zerteilt wird Zu sehen ist in Fig 3, dass erfindungsgemaß das bandförmige Matenal 17 zwischen der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 gefuhrt ist Femer ist in Fig 3 zu sehen, dass die jeweiligen Schneidwalzen abschnittsweise entlang ihrer Langsachse jeweils eine Sagezahnprofilierung gemäß einer Ausfuhrungsform der Erfindung aufweisen Die jeweiligen Abschnitte der Sagezahnprofilierung der ersten Schneidwalze 2 greifen dabei in jeweilige Abschnitte der Sagezahnprofilierung der zweiten Schneidwalze 3 ein Dabei ist, wie in Fig 3 zu sehen, die Profilierung der ersten Schneidwalze 2 und die Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 jeweils aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander angrenzenden paarweisen Flanken und Langsflanken gebildet, wie dies m der folgenden Fig 4 a und 4b jeweils ausschnittsweise gezeigt ist und dort noch naher erläutert wird3 shows schematically the arrangement of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the Langsschneidevomchtung 1, wherein between the two cutting rollers 2 and 3, the band-shaped Matenal 17 is divided into corresponding long strips can be seen in Figure 3, that according to the invention, the band-shaped Matenal 17th Femer can be seen in FIG. 3 that the respective cutting rollers each have a saw tooth profiling along their longitudinal axis according to an embodiment of the invention. The respective sections of the saw tooth profiling of the first cutting roller 2 engage in respective ones Sections of the saw tooth profiling of the second cutting roller 3 are a profiling of the first cutting roller 2 and the profiling of the second cutting roller 3, as shown in FIG. 3, each of several juxtaposed and adjacent paired flanks and longitudinal flanks formed, as m in the following Figure 4 a and 4b each shown in fragmentary form and will be explained there in more detail
Die Fig 4a und 4b zeigt jeweils einen vergrößerten schematischen Ausschnitt der beiden Schneidwalzen 3 und 4 gemäß Fig 3FIGS. 4a and 4b each show an enlarged schematic section of the two cutting rollers 3 and 4 according to FIG. 3
Wie man in Fig 4a und 4b jeweils sehen kann, weist die erste Schneidwalze 2 eine Sagezahnprofilierung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze 2 verlaufenden Langsflanken 4 und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht zur Langsachse der ersten Schneidwalze 2 verlaufenden Flanken 5 Gemäß der Darstellung der Fig 4a und 4b sind dabei die Flanken 5 senkrecht zur Langsachse der ersten Schneidwalze 2 angeordnetAs can be seen in FIGS. 4 a and 4 b respectively, the first cutting roller 2 has a saw tooth profiling on longitudinal edges 4 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 and with adjacent flanks 5, at least partially perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller 2 4a and 4b, the flanks 5 are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller 2
Wie in Fig 4a und 4b jeweils zu sehen, weist die zweite Schneidwalze 3 ebenfalls eine Sagezahnprofilierung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze 3 verlaufenden Langsflanken 6 und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der zweiten Schneidwalze 3 verlaufenden Flanken 7 Die Neigung der Flanken 7 ist in Fig 4a und 4b zu sehen, wobei dadurch erreicht wird, dass die einzelnen Bereiche der Sagezahnprofiherung in Längsrichtung der jeweiligen Schneidachsen etwas voneinander beabstandet sindAs can be seen in each case in FIGS. 4a and 4b, the second cutting roller 3 likewise has a sawtooth profiling on longitudinal flanks 6 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the vertical the long axis of the second Cutting roller 3 extending flanks 7 The inclination of the flanks 7 can be seen in FIGS. 4a and 4b, whereby it is achieved that the individual regions of the saw tooth production are slightly spaced apart in the longitudinal direction of the respective cutting axes
Die Sagezahnprofiherung der ersten Schneidwalze 2 greift mit einer Eindnngtiefe (T) in die Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze 3 so ein, dass in Langsnchtung/axialer Richtung der Schneidwalzen abschnittsweise jeweils eine Langsflanke 4 und eine Flanke 5 der Sagezahnprofiherung der ersten Schneidwalze 2 an eine Flanke 7 der Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze 3 angrenzen Somit verlaufen die jeweils sich dadurch ergebenden Schnittkanten der so gebildeten Langsschneidevomchtung 1 parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals 17, d h orthogonal zur Ebene der Darstellung der Fig 7 , also aus der zweidimensionalen Ebene der Darstellung der Fig 4a und 4b jeweils hinaus bzw hinein Zumindest drei von vier Seiten der jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals 17 liegen zwischen den jeweiligen Längs flanken 4, 6 der Sagezahnprofiherung der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 und den jeweiligen Flanken 7 der Sagezahnprofiherung der zweiten Schneidwalze 3 an (Fig 4b) bzw vollständig an (Fig 4a), und sie sind dabei schräg zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 entsprechend den Neigungen der jeweiligen Langsflanken 4, 6 gefuhrt Gleichzeitig sind sie in Langsnchtung des bandförmigen Matenals, d h in der Ebene senkrecht zur Ebene der Darstellung der Fig 4a und 4b, parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals 17 entsprechend den resultierenden Schnittkanten gefuhrt, so dass die jeweiligen Streifen nach der Langsschneidevomchtung 1 parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals laufend der Querschneidevomchtung 2 (in Fig 4a und 4b nicht gezeigt) zugeführt sindThe Sagezahnprofiherung the first cutting roller 2 engages with a Eindnngtiefe (T) in the Sagezahnprofiherung the second cutting roller 3 so that in Langsnchtung / axial direction of the cutting rollers sections each have a longitudinal edge 4 and a side edge 5 Sagezahnprofiherung the first cutting roller 2 to a flank Thus, the respectively resulting cut edges of the long cutting device 1 thus formed extend parallel to the longitudinal direction of the band-shaped material 17, ie orthogonal to the plane of the representation of FIG. 7, ie from the two-dimensional plane of the representation of FIGS. 4a and 4b in each case at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material 17 lie between the respective longitudinal flanks 4, 6 of the Sagezahnprofiherung the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 and the respective edges 7 of the Sagezahnprofiherung the second n cutting roller 3 (FIG. 4 b) or completely (FIG. 4 a), and they are guided obliquely to the respective longitudinal axis of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 in accordance with the inclinations of the respective longitudinal flanks 4, 6 band-shaped material, ie in the plane perpendicular to the plane of the representation of FIGS. 4a and 4b, guided parallel to the ribbon-like material 17 in accordance with the resulting cut edges, so that the respective strips after the long-cutting device 1 run parallel to the band-shaped material running parallel to the cross-cutting device 2 (not shown in FIGS. 4a and 4b)
Die Darstellung der Fig 4b unterscheidet sich von der Darstellung der Fig 4a dadurch, dass in Fig 4b ein nicht verformbares bandförmiges Matenal 17 verarbeitet wird, wo hingegen in Fig 4a ein verformbares bandförmiges Matenal 17 verarbeitet wird, welches so den dort zwischen den jeweiligen Flanken entstehenden Raum ausfüllt, bevorzugt (vollständig) ausfüllt bzw vollständig an den entsprechenden Flanken anliegt4b differs from the representation of FIG. 4a in that a non-deformable belt-shaped material 17 is processed in FIG. 4b, whereas in FIG. 4a a deformable belt-shaped material 17 is processed, which thus produces the one there between the respective flanks Fills space, preferably (completely) fills or completely abuts the corresponding flanks
Die Fig 5a und 5b zeigt jeweils in einer schematischen Schnittansicht eine zweite bevorzugte Ausfuhrungsform der Profilierung der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 der Langsschneidevomchtung 1 einer erfindungsgemaßen Zerkleinerungsvomchtung Dabei weist, wie in Fig 5a und 5b jeweils gezeigt, die erste Schneidwalze 2 eine Hoch-Tief-Profilierung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze 2 verlaufenden Langsflanken 8, 9 und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der ersten Schneidwalze 2 verlaufenden Flanken 10, 11, wobei in Fig 5a und 5b jeweils der senkrechte Verlauf dieser Flanken 10, 11 gezeigt ist Die zweite Schneidwalze 3 weist eine Hoch- Tief- Pro fiherung auf mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze 3 verlaufenden Langsflanken 12, 13 und mit daran angrenzenden, zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der zweiten Schneidwalze 3 verlaufenden Flanken 14, 15, wobei in Fig 5a und 5b jeweils die Ausfuhrungsform mit senkrecht verlaufenden Flanken 14, 15 gezeigt ist5a and 5b respectively show in a schematic sectional view a second preferred embodiment of the profiling of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the long-cutting device 1 of a shredding device according to the invention. As shown in FIGS. 5a and 5b, the first cutting roller 2 has a high Deep profiling on obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 extending longitudinal edges 8, 9 and adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least partially inclined up to 4 degrees to the perpendicular of the longitudinal axis of the first cutting roller 2 Flanks 10, 11, wherein the vertical course of these flanks 10, 11 is shown in FIGS. 5a and 5b. The second cutting roller 3 has a high-low profile on longitudinal flanks 12, 13 extending obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 and with adjacent thereto, at least partially perpendicular or at least in sections up to 4 degrees inclined to the perpendicular of the longitudinal axis of the second cutting roller 3 extending flanks 14, 15, wherein in each case 5a and 5b the embodiment with vertical flanks 14, 15 is shown
Die jeweilige Hoch-Tief-Pro fiherung der ersten Schneidwalze 2 greift mit einer Emdnngtiefe (T) in die Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 ein Dabei grenzen in Langsnchtung/axialer Richtung der Schneidwalzen abschnittsweise jeweils eine Langsflanke 8 und eine Flanke 10 der Hoch-Tief-Profilierung der ersten Schneidwalze 2 an eine Flanke 14 der Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 an, und jeweils eine Langsflanke 9 und eine Flanke 11 der Hoch-Tief- Profilierung der ersten Schneidwalze 2 an eine Flanke 15 der Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 an, bzw jeweils eine Langsflanke 13 und eine Flanke 15 der Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 grenzen an eine Flanke 11 der Hoch -Tief- Pro fiherung der ersten Schneidwalze 2 an, und jeweils eine Langsflanke 12 und eine Flanke 14 der Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze 3 grenzen an eine Flanke 10 der Hoch-Tief-Profilierung der ersten Schneidwalze 2 an Es bilden sich somit jeweils zwischen der Flanke 10 und der Langsflanke 8 der ersten Schneidwalze 2 und der Flanke 14 der zweiten Schneidwalze 3 bzw spiegelsymmetnsch dazu zwischen der Flanke 11 und der Langsflanke 9 der ersten Schneidwalze 2 und der Flanke 15 der zweiten Schneidwalze 3 Schnittkanten bzw zwischen der Flanke 15 und der daran angrenzenden Langsflanke 12 der zweiten Schneidwalze und der Flanke 11 der ersten Schneidwalze und so weiter Die jeweiligen Streifen des bandförmigen Matenals 17 verlaufen dabei jeweils schräg geneigt zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 mit einem Knick entsprechend den Neigungen der jeweiligen Langsflanken, und die Streifen werden dabei parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals 17 entsprechend den resultierenden Schnittkanten gefuhrt, so dass die jeweiligen Streifen auch nach der Langsschneidevomchtung 1 parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals laufend der Querschneidevomchtung 4 (in Fig 5a und 5b nicht gezeigt) zugeführt sindThe respective high-low Pro fiherung the first cutting roller 2 engages with a Emdnngtiefe (T) in the high-profiling profiling of the second cutting roller 3 while Langsnchtung / axial direction of the cutting rollers in sections each have a longitudinal edge 8 and an edge 10 of High-profiling of the first cutting roller 2 on a flank 14 of the high-profiling of the second cutting roller 3, and in each case a long edge 9 and a flank 11 of the high-profiling of the first cutting roller 2 to a flank 15 of the high Deep profiling of the second cutting roller 3, or respectively a long edge 13 and a flank 15 of the high-profiling of the second cutting roller 3 abut an edge 11 of the high-depth Pro fiherung the first cutting roller 2, and one each Long flank 12 and an edge 14 of the high-profiling profiling of the second cutting roller 3 are adjacent to an edge 10 of the high-profiling profiling of the first cutting roller 2 to form thus each z between the flank 11 and the longitudinal flank 9 of the first cutting roller 2 and the flank 15 of the second cutting roller 3 cut edges or between the flank 15 and 15 between the flank 10 and the long edge 8 of the first cutting roller 2 and the edge 14 of the second cutting roller 3 or mirror the respective longitudinal edge 12 of the second cutting roller and the flank 11 of the first cutting roller and so on. The respective strips of the band-shaped material 17 each extend obliquely inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 with a bend corresponding to the inclinations of Respective longitudinal edges, and the strips are guided parallel in Langsnchtung the band-shaped material 17 according to the resulting cut edges, so that the respective strips even after the Langsschneidevomchtung 1 parallel Langsnchtung the band-shaped material running the Querschneidevomchtung 4 (not shown in Fig. 5a and 5b eigt) are supplied
Auch die Darstellung der Fig 5b unterscheidet sich von der Darstellung der Fig 5a dadurch, dass in Fig 5b ein nicht verformbares bandförmiges Material 17 verarbeitet wird, wo hingegen in Fig 5a ein verformbares bandförmiges Material 17 verarbeitet wird, welches so den dort zwischen den jeweiligen Flanken entstehenden Raum ausfüllt, bevorzugt (vollständig) ausfüllt bzw vollständig an den entsprechenden Flanken anliegt Gegebenenfalls kann das zerteilte Material aus der in den Fig 5a und 5b gezeigten geknickten Zustand im Folgenden (wieder) in einen flachen Zustand zurückfedern5b differs from the representation of FIG. 5a in that a non-deformable band-shaped material 17 is processed in FIG. 5b, whereas in FIG. 5 a a deformable band-shaped material 17 is processed, which is there between the respective flanks filling space, preferably (completely) fills or completely abuts the corresponding flanks Optionally, the divided material from the kinked state shown in FIGS. 5a and 5b can subsequently (again) spring back into a flat state
Generell sei angemerkt, dass die m den Fig 4a, 4b, 5a, und 5b gezeigten Darstellungen jeweils schematisch idealisierte Extremdarstellungen der geometrischen Gegebenheiten der Schnittkanten und des Verlaufs der jeweiligen Streifen des bandförmigen Matenals darstellen und die genauen geometnschen Anordnungen wohl in Realität je nach den Eigenschaften des jeweiligen Matenals (insbesondere je nach dem Grad der Verformbarkeit des Matenals) zwischen diesen Extremdarstellungen liegen durfteIn general, it should be noted that the representations shown in FIGS. 4a, 4b, 5a, and 5b each represent schematically idealized extraneous representations of the geometrical conditions of the cut edges and the course of the respective strips of the ribbon-shaped material, and the exact geometrical arrangements probably in reality, depending on the properties of the respective material (in particular, depending on the degree of deformability of the material) should lie between these extraneous representations
Die erfindungsgemaße Gestaltung sowohl gemäß der Ausschnittsweise im Detail z B in Figur 4a, 4b gezeigten Ausfuhrungsform als auch gemäß der Ausschnittsweise im Detail in Figur 5a, 5b gezeigten Ausfuhrungsform gestattet bei verhältnismäßig einfacher Konstruktion eine sichere parallele Fuhrung des bandförmigen Matenals bzw der geschnittenen Langsstreifen des bandförmigen Matenals in Langsnchtung bzw Laufrichtung des bandförmigen Matenals durch die gesamte Vomchtung und eine einfache und zuverlässige Wiederablosbarkeit der geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals von den Schneidwalzen der Langsschneidevomchtung bei gleichzeitig zuverlässiger paralleler Zufuhrung zur QuerschneidevomchtungThe design according to the invention both in accordance with the detail in detail z B in Figure 4a, 4b shown embodiment and according to the detail in detail in Figure 5a, 5b shown embodiment allows for relatively simple construction a secure parallel leadership of the band-shaped material or cut long strips of the band-shaped Matenals in Langsnchtung or running direction of the band-shaped material through the entire Vorchtung and a simple and reliable Wiederablosbarkeit the cut strips of the tape-like material from the cutting rollers of the Langsschneidvomchtung at the same time reliable parallel feed to Querschneidevomchtung
Die in Fig 6 schematisch gezeigte Anordnung der ersten Schneidwalze 2 und der zweiten Schneidwalze 3 der Langsschneidevomchtung 1 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung, entspncht im Wesentlichen der in Fig 3, gezeigten Anordnung Bei der erfmdungsgemaßen Vomchtung mit der Anordnung gemäß Fig 6 ist aber die Langsachse der ersten Schneidwalze 2 zur Langsachse der zweiten Schneidwalze 3 nicht parallel, wie in Fig 3 zu sehen, sondern schräg geneigt angeordnet und in Draufsicht gezeigt Dadurch kann gegebenenfalls eine verbesserte Nachschleifbarkeit der entsprechenden Schnittkanten gegeben sein, da die entsprechenden Flanken so scherenartig aneinander abgleiten können, wodurch ein automatischer Nachschleifeffekt vorhanden istThe arrangement of the first cutting roller 2 and the second cutting roller 3 of the long-cutting device 1 according to a further preferred embodiment of the invention shown schematically in FIG. 6 essentially corresponds to the arrangement shown in FIG. 3. In the case of the inventive device with the arrangement according to FIG Longitudinal axis of the first cutting roller 2 to the longitudinal axis of the second cutting roller 3 is not parallel, as seen in Figure 3, but obliquely inclined and shown in plan view Thus, where appropriate, an improved Nachschleifbarkeit the corresponding cutting edges be given because the corresponding flanks so scissors can slide together , whereby an automatic re-grinding effect is present
Wahrend die Fig 1 und 2 jeweils Schneidwalzen mit gleichem Durchmesser zeigen, sind in den Fig 3 und 6 jeweils Schneidwalzen gezeigt, welche unterschiedliche Durchmesser aufweisen In jedem Fall sollen aber die Umfangsgeschwindigkeiten der Schneidwalzen gleich groß sein While FIGS. 1 and 2 each show cutting rollers of the same diameter, cutting rollers are shown in FIGS. 3 and 6, which have different diameters. In any case, however, the circumferential speeds of the cutting rollers should be the same

Claims

Patentansprüche claims
1 Zerkleinerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln (16) aus einem bandförmigen Matenal (17), aufweisendA shredder for producing particles (16) from a belt-shaped material (17) comprising
- eine Langsschneidevomchtung (1) mit einer ersten Schneidwalze (2) und mit einer zweiten Schneidwalze (3),a long-cutting device (1) having a first cutting roller (2) and a second cutting roller (3),
- eine Querschneidevomchtung (4), angeordnet nach der Langsschneidevomchtung (1),a cross-cutting device (4) arranged after the long-cutting device (1),
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
- die erste Schneidwalze (2) eine Sagezahnprofilierung aufweist mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze (2) verlaufenden Langsflanken (4) und mit daran angrenzenden zumindest abschnittsweise senkrecht zur Langsachse der ersten Schneidwalze (2) verlaufenden Flanken (5),- The first cutting roller (2) has a sawtooth profiling with obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller (2) extending longitudinal edges (4) and adjacent thereto at least partially perpendicular to the longitudinal axis of the first cutting roller (2) extending flanks (5),
- die zweite Schneidwalze (3) eine Sagezahnprofilierung aufweist mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) verlaufenden Langsflanken (6) und mit daran angrenzenden zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) verlaufenden Flanken (7),- The second cutting roller (3) has a sawtooth profiling with obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller (3) extending longitudinal edges (6) and adjacent thereto at least partially perpendicular or at least partially up to 4 degrees inclined to the perpendicular of the longitudinal axis of the second cutting roller ( 3) extending flanks (7),
- wobei die Sagezahnprofilierung der ersten Schneidwalze (2) mit einer Emdnngtiefe (T) in die Sagezahnprofilierung der zweiten Schneidwalze (3) so eingreift, dass jeweils in Richtung der Langsachsen der Schneidwalzen (2,3) abschnittsweise eine Langsflanke (4) und eine Flanke (5) der Sagezahnprofilierung der ersten Schneidwalze (2) an eine Flanke (7) der Sagezahnprofilierung der zweiten Schneidwalze (3) angrenzt, so dass die jeweils resultierenden Schnittkanten der so gebildeten Langsschneidevomchtung (1) parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals verlaufen, und dass zumindest drei von vier Seiten der jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals zwischen den jeweiligen Langsflanken (4, 6) der Sagezahnprofilierung der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) und den jeweiligen Flanken (7) der Sagezahnprofilierung der zweiten Schneidwalze (3) anliegen und dabei schräg geneigt zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) entsprechend der Neigungen der jeweiligen Langsflanken (4, 6) gefuhrt sind und dabei parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals entsprechend der resultierenden Schnittkanten gefuhrt sind, so dass die jeweiligen Streifen nach der Langsschneidevornchtung (1) parallel in Langsnchtung des bandförmigen Materials laufend der Querschneidevomchtung (4) zugeführt sind- Wherein the sawtooth profiling of the first cutting roller (2) engages with a Emdnngtiefe (T) in the sawtooth profiling of the second cutting roller (3) so that in each case in the direction of the longitudinal axes of the cutting rollers (2,3) sections, a longitudinal flank (4) and a flank (5) the sawtooth profiling of the first cutting roller (2) adjacent to an edge (7) of the sawtooth profiling of the second cutting roller (3), so that the respective resulting cutting edges of the Langsschneidevomchtung (1) thus formed extend parallel in Langsnchtung the band-shaped material, and that at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material between the respective longitudinal edges (4, 6) of the sawtooth profiling of the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) and the respective edges (7) of the sawtooth profiling of the second cutting roller (3 ) and thereby obliquely inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller (2) and the second Cutting roller (3) are guided in accordance with the inclinations of the respective longitudinal edges (4, 6) and thereby parallel in Langsnchtung the band-shaped material according to the resulting cutting edges are guided, so that the respective strips after the Langsschneidevornchtung (1) are fed in parallel Langsnchtung the strip-shaped material continuously the Querschneidevomchtung (4)
2 Zerkleinerungsvomchtung zum Herstellen von Partikeln (16) aus einem bandförmigen Matenal (17), aufweisendA shredder for producing particles (16) from a belt-shaped material (17)
- eine Langsschneidevornchtung (1) mit einer ersten Schneidwalze (2) und mit einer zweiten Schneidwalze (3), eine Querschneidevomchtung (4), angeordnet nach der Langsschneidevornchtung,a longitudinal cutting device (1) with a first cutting roller (2) and with a second cutting roller (3), a transverse cutting device (4) arranged after the longitudinal cutting device,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
die erste Schneidwalze (2) eine Hoch-Tief-Profiherung aufweist mit schräg zur Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze (2) verlaufenden Langsflanken (8, 9) und mit daran angrenzenden zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der ersten Schneidwalze (2) verlaufenden Flanken (10, 11),the first cutting roller (2) has a high-low proficiency with longitudinal flanks (8, 9) running obliquely to the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller (2) and at least partially perpendicular or at least partially inclined thereto up to 4 degrees inclined to the perpendicular of the first cutting roller (8, 9) Longitudinal axis of the first cutting roller (2) extending flanks (10, 11),
die zweite Schneidwalze (3) eine Hoch Tief Profiherung aufweist mit schräg zur Richtung der Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) verlaufenden Langsflanken (12, 13) und mit daran angrenzenden zumindest abschnittsweise senkrecht oder zumindest abschnittsweise bis zu 4 Grad geneigt zur Senkrechten der Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) verlaufenden Flanken (14, 15),the second cutting roller (3) has a high-low profile with obliquely to the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller (3) extending longitudinal edges (12, 13) and adjacent thereto at least partially perpendicular or at least partially up to 4 degrees inclined to the vertical of the longitudinal axis second cutting roller (3) extending flanks (14, 15),
- wobei die Hoch-Tief-Profiherung der ersten Schneidwalze (2) mit einer Emdnngtiefe (T) m die Hoch-Tief-Profiherung der zweiten Schneidwalze (3) so eingreift, dass jeweils in Richtung der Langsachsen der Schneidwalzen (2,3) abschnittsweise eine Langsflanke (8, 9) und eine Flanke (10, 11) der Hoch-Tief Profiherung der ersten Schneidwalze (2) an eine Flanke (14, 15) der Hoch-Tief-Profilierung der zweiten Schneidwalze (3) angrenzt und jeweils eine Langsflanke (12, 13) und eine Flanke (14, 15) der Hoch-Tief- Profiherung der zweiten Schneidwalze (3) an eine Flanke (10, 11) der Hoch-Tief- Profilierung der ersten Schneidwalze (3) angrenzt, so dass die jeweils resultierenden Schnittkanten der so gebildeten Langsschneidevornchtung (1) parallel in Langsnchtung des bandförmigen Matenals verlaufen, und dass zumindest drei von vier Seiten der jeweiligen geschnittenen Streifen des bandförmigen Matenals zwischen den jeweiligen Langsflanken (8, 9, 12, 13) der Hoch-Tief- Profiherung der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) und den jeweiligen Flanken (10, 11, 14, 15) der Hoch-Tief-Profiherung der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) anliegen und dabei schräg geneigt zu der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) entsprechend der Neigungen der jeweiligen Langsflanken (8, 9, 12, 13) gefuhrt sind und dabei parallel m Längsrichtung des bandförmigen Materials entsprechend der resultierenden Schnittkanten gefuhrt sind, so dass die jeweiligen Streifen nach der Langsschneidevomchtung (1) parallel in Langsnchtung des bandförmigen Materials laufend der Querschneidevomchtung (4) zugeführt sind- Wherein the high-low-Profiherung the first cutting roller (2) with a Emdnngtiefe (T) m the high-low-Profiherung the second cutting roller (3) engages so that in each case in the direction of the longitudinal axes of the cutting rollers (2,3) sections a long flank (8, 9) and a flank (10, 11) of the high-low proficiency of the first cutting roller (2) on a flank (14, 15) of the high-profiling profiling of the second cutting roller (3) adjacent and one each Long flank (12, 13) and a flank (14, 15) of the high-low Profiherung the second cutting roller (3) adjacent to a flank (10, 11) of the high-profiling profiling of the first cutting roller (3), so that the respective resulting cut edges of the long cutting device (1) thus formed extend parallel to the longitudinal direction of the band-shaped material, and that at least three out of four sides of the respective cut strips of the band-shaped material between the respective longitudinal edges (8, 9, 12, 13) of the high-low - Proherung the first Schnei dwalze (2) and the second cutting roller (3) and the respective flanks (10, 11, 14, 15) of the high-low-Profiherung the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) abut while inclined to the respective longitudinal axis of the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) are guided in accordance with the inclinations of the respective longitudinal edges (8, 9, 12, 13) and are guided parallel to the longitudinal direction of the strip-shaped material according to the resulting cut edges, so that the respective strips after the Langsschneidevomchtung (1) in parallel in Langsnchtung the strip-shaped material continuously supplied to the Querschneidevomchtung (4)
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Langsflanken (8, 9) der ersten Schneidwalze (2) und die Langsflanken (12, 13) der zweiten Schneidwalze (3) jeweils abschnittsweise, bevorzugt abschnittsweise zwischen zwei jeweiligen Flanken (10, 11, 14, 15) der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3), abwechselnd gegenüber der jeweiligen Langsachse der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) mit positiven und negativen Neigungswinkeln geneigt sind, wobei bevorzugt die Betrage der jeweiligen Neigungswinkel gleich sindApparatus according to claim 2, characterized in that the longitudinal edges (8, 9) of the first cutting roller (2) and the longitudinal edges (12, 13) of the second cutting roller (3) each partially, preferably in sections between two respective edges (10, 11, 14, 15) of the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) are alternately inclined with respect to the respective longitudinal axis of the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) with positive and negative angles of inclination, preferably the amounts of the respective Inclination angles are the same
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profiherung der ersten Schneidwalze (2) und/oder die Profilierung der zweiten Schneidwalze (3) jeweils aus mehreren nebeneinander angeordneten und aneinander angrenzenden paarweisen Flanken (5, 7, 10, 11, 14, 15) und Langsflanken (4, 6, 8, 9, 12, 13) gebildet istVornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the Profiherung the first cutting roller (2) and / or the profiling of the second cutting roller (3) each of a plurality of juxtaposed and adjacent pairs of flanks (5, 7, 10, 11, 14 , 15) and longitudinal flanks (4, 6, 8, 9, 12, 13) is formed
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Flanken (7, 14, 15) der zweiten Schneidwalze (3) entlang des Radius der zweiten Schneidwalze (3) nach außen hm in Richtung weg von den eingreifenden Flanken (5, 10, 11) der ersten Schneidwalze (2) verlauftA device according to one of the preceding claims, characterized in that the inclination of the flanks (7, 14, 15) of the second cutting roller (3) along the radius of the second cutting roller (3) outward hm in the direction away from the engaging flanks (5, 10, 11) of the first cutting roller (2)
Vornchtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Flanken (10, 11) der ersten Schneidwalze (2) entlang des Radius der ersten Schneidwalze (2) nach außen hin in Richtung weg von den eingreifenden Flanken (14, 15) der zweiten Schneidwalze (3) verlauftA device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the inclination of the flanks (10, 11) of the first cutting roller (2) along the radius of the first cutting roller (2) outwardly in the direction away from the engaging flanks (14, 15) of the second cutting roller (3)
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der schräg in Richtung der Langsachse der ersten Schneidwalze (2) verlaufenden Langsflanken (4, 8, 9) und/oder die Neigung der schräg in Richtung zur Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) verlaufenden Langsflanken (6, 12, 13) bis zu 30 Grad betragtVornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the inclination of the obliquely in the direction of the longitudinal axis of the first cutting roller (2) extending Long edges (4, 8, 9) and / or the inclination of obliquely in the direction of the longitudinal axis of the second cutting roller (3) extending longitudinal edges (6, 12, 13) amounts to up to 30 degrees
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidwalze (2) oberhalb der zweiten Schneidwalze (3) angeordnet istDevice according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting roller (2) above the second cutting roller (3) is arranged
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Langsachse der ersten Schneidwalze (2) zur Langsachse der zweiten Schneidwalze (3) parallel oder schräg geneigt angeordnet istVornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis of the first cutting roller (2) to the longitudinal axis of the second cutting roller (3) is arranged parallel or obliquely inclined
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidwalze (2) und die zweite Schneidwalze (3) in ihrer Lage zueinander verstellbar sind, bevorzugt die Lage ihrer Langsachsen zueinander verstellbar ist, und besonders bevorzugt die Eindnngtiefe (T) der Profilierung der ersten Schneidwalze (2) mit der Profiherung der zweiten Schneidwalze (3) einstellbar ist, wobei am bevorzugtesten die Eindnngtiefe entsprechend einer Dicke des zu zerkleinernden bandförmigen Matenals eingestellt istVornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) are mutually adjustable in position, preferably the position of their longitudinal axes is adjustable to each other, and particularly preferably the Eindnngtiefe (T) of the profiling the first cutting roller (2) can be adjusted with the advance of the second cutting roller (3), wherein the most preferred depth of insertion is set in accordance with a thickness of the band-shaped material to be shredded
Vornchtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zustellvomchtung vorgesehen ist zur Einstellung der Lage der ersten Schneidwalze (2) und der zweiten Schneidwalze (3) zueinander, wobei die Zustellvomchtung bevorzugt federnd eine besonders bevorzugt hydraulisch, pneumatisch oder durch Federkraft einstellbare Kraft auf das bandförmige Matenal aufbnngt, so dass am bevorzugtesten eine Schnittkraft der Langsschneidevomchtung (1) einstellbar istVornchtung according to claim 10, characterized in that a Zustellvomchtung is provided for adjusting the position of the first cutting roller (2) and the second cutting roller (3) to each other, wherein the Zustellvomchtung preferably resiliently a particularly preferably hydraulically, pneumatically or by spring force adjustable force on the band-shaped material so that most preferably a cutting force of the long-cutting device (1) is adjustable
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Querschneidevomchtung (4) eine Vorschubvomchtung (18) vorgesehen ist zum Vorschieben des bandförmigen Matenals Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvomchtung (18) vor oder nach der Langsschneidevomchtung (1) angeordnet istA device according to any one of the preceding claims, characterized in that an advancing device (18) is provided in front of the transverse cutting device (4) for advancing the strip-shaped material Apparatus according to claim 12, characterized in that the Vorschubvomchtung (18) before or after the Langsschneidvomchtung (1) is arranged
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Langsschneidevomchtung (1) als Vorschubvomchtung ausgebildet istApparatus according to claim 12, characterized in that the Langsschneidevomchtung (1) is designed as Vorschubvomchtung
Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Zerkleinerung von bandförmigem Matenal verwendet wird, welches aus der Gruppe Kunststoffmatenal, Zellulosematenal, Zellstoff matenal, Papiermatenal, Elastomermatenal und/oder Metallmatenal ist, wobei das Matenal verformbar oder nicht verformbar ist Vornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is used for the comminution of band-shaped material which is from the group Kunststoffmatenal, Zellulosematenal, pulp matenal, Papiermatenal, Elastomermatenal and / or Metallmatenal, wherein the Matenal is deformable or non-deformable
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