DE4427347A1

DE4427347A1 - Device for producing snippet material

Info

Publication number: DE4427347A1
Application number: DE19944427347
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Frick
Original assignee: REWIPAC HOLDING Inc
Current assignee: REWIPAC HOLDING Inc
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-08
Also published as: TW282418B; WO1996004113A1; AU3381995A

Abstract

A device for producing shredded material, in particular for producing packaging material in the form of approximately rectangular strips (12) made of cardboard or the like, having a cross cutter (2) that is situated preferably downstream of a longitudinal cutter (1) and that has a cutting roller which is rotated by means of a drive unit and which on its perimeter is fitted with blades that cooperate with a fixed counterblade, provides high working precision and trouble-free operation in that the cutter block is designed as a multiwing rotor (13) with a number of blade-holding arms (24) that project radially out from a shaft (23), each of which carries several axially parallel blade units (25) spaced over the working width and offset from each other in the circumferential direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schnipselmaterial, insbesondere zur Herstellung von Packmaterial in Form von aus Karton oder dergleichen be stehenden, etwa rechteckigen Streifenabschnitten, mit einem vorzugsweise einem Längsschneider nachgeordneten Querschneider, der eine mittels einer Antriebseinrichtung rotierbare Messerwalze aufweist, die umfangsseitig mit Messern besetzt ist, die mit einem fest angeordneten Ge genmesser zusammenwirken.The invention relates to a device for production of snippet material, especially for the production of Packing material in the form of cardboard or the like standing, approximately rectangular strip sections, with a preferably downstream of a slitter Cross cutter, one by means of a drive device has rotatable knife roller, the circumference with Knives is manned with a fixed Ge counter knife work together.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 39 03 382 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist die Messer walze des Querschneiders umfangsseitig mit gegenüber der Achsrichtung geschränkt verlaufenden, über die Arbeits breite durchgehenden, radial vorstehenden Messerleisten versehen. Diese bewirken infolge ihrer Schrägstellung einen Seitentransport des dem Querschneider zugeführten, streifenförmigen Materials. Die Folge davon ist, daß es innerhalb des Querschneiders zu einem Seitenstau kommen kann. Gleichzeitig wird dabei das streifenförmige Material zur Transportrichtung schräg gestellt, so daß rautenförmige Streifenabschnitte entstehen, deren Länge zum Streifenende hin zunimmt. Derartige Abweichungen von der angestrebten Rechteckkonfiguration der Streifenab schnitte sind im Hinblick auf die Weiterverarbeitung un erwünscht. Außerdem wird hierbei die Schnittlänge infolge der Schrägstellung der Streifen zum Streifenende hin immer größer, so daß sich auch das erforderliche Antriebs moment vergrößert. Hinzu kommt, daß infolge des Seitentransports mehrere Streifen übereinander gelegt werden können. Es besteht daher die Gefahr, daß die Mes serwalze blockiert wird. Die bekannte Anordnung gewähr leistet ersichtlich kein exaktes Arbeitsergebnis und er weist sich zudem als störanfällig.A device of this type is known from DE 39 03 382 C2 known. In this known arrangement, the knife roller of the cross cutter on the circumferential side opposite the Axial direction crossed, over the working wide continuous, radially protruding knife strips Mistake. As a result of their inclination, they cause a side transport of the fed to the cross cutter, strip material. The consequence of this is that it come to a side jam within the cross cutter can. At the same time it becomes strip-shaped Material inclined to the transport direction so that diamond-shaped strip sections arise, their length increases towards the end of the strip. Such deviations from the desired rectangular configuration of the strips cuts are un with regard to further processing he wishes. In addition, the cutting length is the result the slant of the strips towards the end of the strip always bigger, so that the required drive moment enlarged. In addition, due to the Several strips are stacked on top of each other can be. There is therefore a risk that the Mes serwalze is blocked. The known arrangement guarantee obviously does not produce an exact work result and he also proves to be prone to failure.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine vergleichsweise hohe Produktionsgenauigkeit und Störungsfreiheit erreicht werden.Based on this, it is therefore the task of present invention, a device initially of the type mentioned with simple and inexpensive means to improve so that a comparatively high Production accuracy and freedom from interference achieved will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Messerwalze als mehrflügliger Rotor mit mehreren, von einer Welle radial abstehenden Messeraufnahmebalken aus gebildet ist, die über der Arbeitsbreite jeweils mehrere, in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte, achsparallele Messerstücke tragen.This object is achieved in that the knife roller as a multi-bladed rotor with several, from radially protruding knife holder beam is formed, each over the working width, offset axially parallel to each other in the circumferential direction Wear knife pieces.

Auf Grund des achsparallelen Verlaufs der Messerstücke entfallen ein Seitentransport und damit die Gefahr eines Seitenstaus sowie einer Schrägstellung des streifen förmigen Materials. Hierdurch ist sichergestellt, daß das erforderliche Antriebsdrehmoment minimiert wird und gleichzeitig eine exakt rechteckförmige Konfiguration der hergestellten Streifenabschnitte erreicht wird. Infolge der umfangsmäßigen Versetzung der Messerstücke ergeben sich pro Schnitt über der Arbeitsbreite mehrere Schnitt folgen, was sich ebenfalls vorteilhaft auf den Abbau von Drehmomentspitzen auswirkt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich somit die eingangs geschilderten Nachteile des gattungsgemäßen Standes der Technik auf einfache und kostengünstige Weise beseitigen.Due to the axially parallel course of the knife pieces there is no side transport and thus the risk of Side jams and an inclination of the strip shaped material. This ensures that the required drive torque is minimized and at the same time an exactly rectangular configuration of the produced strip sections is reached. As a result result in the circumferential displacement of the knife pieces there are several cuts per cut across the working width follow what is also beneficial to the breakdown of Torque peaks affects. With the help of Measures according to the invention can thus disadvantages of the generic type described at the outset State of the art in a simple and inexpensive way remove.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildun gen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteran sprüchen angegeben. So können die Messeraufnahmebalken zweckmäßig über der Arbeitsbreite mehrere, in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Balkenabschnitte aufweisen, denen jeweils ein Messerstück zugeordnet ist. Diese Maßnahme gewährleistet gleiche Einspann- und Schnittverhältnisse im Bereich jedes Messerstücks.Advantageous configurations and practical training The overriding measures are in the subordinate sayings. So the knife holder bar expediently several over the working width Bar sections offset from one another in the circumferential direction have a knife piece is assigned to each. This measure ensures the same clamping and Cutting conditions in the area of each knife piece.

Eine weitere, zu bevorzugende Maßnahme kann darin be stehen, daß die Messerstücke jeweils in Umfangsrichtung vorspringend angeordnet sind. Die Messerstücke sind hier zu zweckmäßig als mit einer Messerschneide versehene Klinge ausgebildet, welche über die Messeraufnahmebalken vorderkante vorspringt. Diese Maßnahmen ergeben einen Freiraum zwischen Schneide- und Messeraufnahmebalkenvor derseite, der das jeweils abzutrennende Streifenstück aufnehmen kann. Hierdurch ist sichergestellt, daß auch ein dickeres Streifenpaket ohne Quetschung in Form eines zuverlässigen Hackschnitts durchschlagen wird. Die so hergestellten Streifenabschnitte bleiben dabei in vor teilhafter Weise unbeschädigt.Another, preferable measure can be stand that the knife pieces each in the circumferential direction are arranged in a projecting manner. The knife pieces are here too useful as provided with a knife edge Blade formed, which over the knife holder bar protrudes front edge. These measures result in one Free space between the cutting and knife holder bars the side of the strip piece to be separated can record. This ensures that too a thicker strip package without squeezing in the form of a reliable chop cut. The so Strip sections produced remain in front partially undamaged.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Messerstücke gegenüber einer Tangentsialebene ge kippt angeordnet sind. Dies ergibt in vorteilhafter Weise eine vergleichsweise kleine Breite der zur Bildung der Schneide vorzusehenden Phase und gewährleistet damit eine hohe Messerstabilität.Another useful measure can be that the knife pieces ge against a tangent plane tilts are arranged. This results in an advantageous manner a comparatively small width to form the Cutting phase to be provided and thus ensures a high knife stability.

Vorteilhaft können die Messerstücke in Umfangsrichtung nachstellbar angeordnet sein. Dies ermöglicht einen ein fachen Verschleißausgleich.The knife pieces can be advantageous in the circumferential direction be arranged adjustable. This enables one fold wear compensation.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann zwischen Längsschneider und Querschneider ein Förder schacht vorgesehen sein, der durch zwei Förderbandan ordnungen begrenzt ist, die einen keilförmig sich ver engenden Einlauf bilden und auslaufseitig federnd aneinander angestellt sind. Diese Maßnahmen ergeben eine doppelseitige Zwangsführung und damit einen zuverlässigen Transport des dem Querschneider zuzuführenden Streifen materials. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß die Streifen, die erfahrungsgemäß beim Verlassen des Längs schneiders gegenüber der Transportebene gekippt sind, in die Transportebene umgelegt werden und so dem Querschnei der in Form eines flachen Materialstroms zugeführt wer den, was der Qualität des auszuführenden Querschnitts förderlich ist. In further training the higher-level measures can a conveyor between slitter and cross cutter shaft should be provided by two conveyor belts orders is limited, which ver a wedge shape Form a narrow inlet and resilient on the outlet side are hired together. These measures result in a double-sided positive guidance and thus a reliable Transport of the strip to be fed to the cross cutter materials. At the same time it is ensured that the Streaks, which experience has shown when leaving the longitudinal schneiders are tilted towards the transport level, in the transport level is folded over and thus the cross-cut who fed in the form of a flat stream of material what the quality of the cross section to be executed is beneficial.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß der das feste Gegenmesser aufnehmende Messerhalter eine an den Förderschacht anschließende Leitfläche auf weist, die zu der das Gegenmesser bildenden Messerleiste hin abfällt. Hierdurch ergibt sich eine zuverlässige Be aufschlagung des Querschneiders auch bei vergleichsweise kurzem, streifenförmigem Material.Another useful measure can be that the knife holder receiving the fixed counter knife a guide surface adjacent to the conveyor shaft points to the knife bar forming the counter knife falls off. This results in a reliable loading opening of the cross cutter even with comparative short, strip-like material.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen und der nachstehenden Beispielsbeschreibung.Further advantageous configurations and expedient There are further training courses for the higher-level measures from the remaining subclaims and the following Example description.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben:A preferred embodiment of the Invention described in more detail with reference to the drawing:

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Querschneider der Anordnung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a vertical section through the sheeter the arrangement according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Rotors des Querschneiders und Fig. 3 is an enlarged view of the rotor of the cross cutter and

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen Messeraufnahmebalken des Rotors. Fig. 4 is a schematic plan view of a knife receiving bar of the rotor.

Zum Polstern von empfindlichen Versandgütern können mit aus Karton oder dergleichen bestehenden Schnipseln ge füllte Beutel Verwendung finden. Der aufgrund von Vor schriften und Erlassen zurückzunehmende Verpackungskarton kann so einer neuen Verwendung zugeführt werden. For cushioning sensitive shipping goods, you can use existing from cardboard or the like snippets ge filled bags are used. The one based on Written and waived packaging box to be taken back can be used for a new purpose.

Die der Fig. 1 zugrunde liegende Vorrichtung zur Her stellung von Schnipseln oben genannter Art enthält einen Längsschneider 1, dem ein Querschneider 2 nachgeordnet ist. Zwischen Längsschneider 1 und Querschneider 2 ist ein mit Gefälle nach unten verlaufender Förderschacht 3 vorgesehen. Der Längsschneider 1, der rotierende Messer scheiben enthalten kann, wird mit bogenförmigem bzw. ta felförmigem Karton beaufschlagt, der durch die Messer scheiben in Längsstreifen gewünschter Breite unterteilt wird. Die Beaufschlagung des Längsschneiders 1 erfolgt entlang einer parallel zu den Achsen der Messerscheiben verlaufenden Zuführebene in liegender Formation.The underlying device of FIG. 1 for the manufacture of snips mentioned above contains a slitter 1 , which is followed by a cross cutter 2 . Between the longitudinal cutter 1 and the cross cutter 2 , a downward sloping conveyor shaft 3 is provided. The slitter 1 , which may contain rotating knife disks, is loaded with arcuate or table-shaped cardboard, which is divided by the knife disks into longitudinal strips of the desired width. The longitudinal cutter 1 is acted upon in a lying formation along a feed plane running parallel to the axes of the knife disks.

Die Erfahrung zeigt, daß die den Längsschneider 1 verlassenden Streifen gegenüber der Ebene des dem Längs schneider 1 zugeführten Materials um etwa 45° gekippt sind. Die so gekippten Längsstreifen werden im Förderschacht 3 flach gelegt. Hierzu ist der seitlich durch Leitbleche etc. begrenzte Förderschacht nach oben und unten durch antreibbare Förderbandanordnungen 4, 5 begrenzt. Diese sind so ausgebildet und angeordnet, daß sich ein in Förderrichtung keilförmig verjüngter Einlaufspalt 6 ergibt und daß die einander zugewandten Förderbandtrums auslaufseitig etwa parallel verlaufen. Die einander gegenüberliegenden Förderbandanordnungen 4, 5 sind im Bereich ihrer hinteren Umlenkwalzen 7 schwenkbar gelagert und im Bereich ihrer vorderen Umlenkwalzen 8 mittels einer Federanordnung 9 zusammengespannt. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich der Abstand der einander zugewandten Trums der Förderbandanordnungen 4, 5 selbsttätig entsprechend der Dicke des durchgeleiteten Förderstroms einstellen kann. Zur Stabilisierung der inneren Trums der Förderbandanordnungen 4, 5 können den genannten Trums ins besondere im an den Einlaufspalt 6 sich anschließenden Bereich Stützkufen 10 zugeordnet sein.Experience shows that the slitter 1 leaving strips are tilted relative to the plane of the slitter 1 fed material by about 45 °. The longitudinal strips so tilted are laid flat in the conveyor shaft 3 . For this purpose, the conveyor shaft, which is laterally delimited by guide plates etc., is delimited at the top and bottom by drivable conveyor belt arrangements 4 , 5 . These are designed and arranged in such a way that there is an inlet gap 6 which tapers in the shape of a wedge in the conveying direction and that the mutually facing conveyor belt runs run approximately parallel on the outlet side. The opposite conveyor belt arrangements 4 , 5 are pivotally mounted in the region of their rear deflection rollers 7 and clamped together in the region of their front deflection rollers 8 by means of a spring arrangement 9 . This ensures that the distance between the mutually facing strands of the conveyor belt arrangements 4 , 5 can be set automatically according to the thickness of the conveyed flow. To stabilize the inner runs of the conveyor belt arrangements 4 , 5 , the mentioned runs can be assigned support runners 10 , in particular in the area adjoining the inlet gap 6 .

Die Förderbandanordnungen 4, 5 können aus mehreren, gleichmäßig über die Förderschachtbreite verteilten Gurt bändern bestehen, denen gemeinsame Umlenkwalzen 7, 8 zu geordnet sein können. Die genannten Gurtbänder können zur Führung mit keilförmigen Leisten versehen sein. Die Um lenkwalzen sind in diesem Falle mit geeigneten Nuten zu versehen, in welche die Keilleisten eingreifen können.The conveyor belt arrangements 4 , 5 can consist of several, evenly distributed over the conveyor shaft width belts, which common deflection rollers 7 , 8 can be arranged. The belt straps mentioned can be provided with wedge-shaped strips for guidance. In this case, the steering rollers are to be provided with suitable grooves in which the wedge strips can engage.

Die aus dem Förderschacht 3 herauslaufenden, flach gelegten Streifen 11 werden in Querschneider 2 eingeführt, der die Streifen zu Schnipseln 12 der ge wünschten Länge zerhäckselt, das heißt aufeinander folgende Hackschnitte ausführt. Hierzu wirken jeweils ein festes Messer und ein hieran vorbeigeführtes bewegtes Messer zusammen. Die genannten Messer verlaufen parallel, so daß sich ein auf der ganzen Messerlänge gleichzeitig erfolgender Schnitt, das heißt ein Hackschnitt ergibt. Die gewünschte Schnipsellänge läßt sich dabei einfach durch Regulierung der Zuführgeschwindigkeit und/oder der Hackschnittfolge einstellen.The running out from the production well 3, the flattened strips 11 are inserted in the transverse cutter 2, the chaffed the strips into chips 12 of the ge desired length, i.e. performs successive chopping cuts. For this purpose, a fixed knife and a moving knife guided past each work together. The above-mentioned knives run parallel, so that a cut, that is to say a chop cut, is produced over the entire length of the knife. The desired snippet length can be set simply by regulating the feed speed and / or the chopping sequence.

Der in vorstehend umrissener Weise arbeitende Querschneider 2 enthält einen mit zur Achse der Messer scheiben des Längsschneiders 1 paralleler Achse ange ordneten, in Umfangsrichtung antreibbaren, im Querschnitt etwa sternförmigen Rotor 13 der mit einer umfangsseitigen Messeranordnung versehen ist, die an einem auf einem stationären Messerhalter 14 aufgenommen Gegenmesser 15 vorbeilaufen. Dieses Gegenmesser 15 ist als über die Ar beitsbreite durchgehende oder aus Fertigungs- und Montagegründen unterteile Messerleiste ausgebildet. Diese besitzt zweckmäßig einen bezüglich ihrer Mittelebenen symmetrischen Querschnitt, so daß sich eine mehrfach verwendbare Wendeleiste ergibt, was hohe Gesamtstand zeiten gewährleistet. Das Gegenmesser 15 ist in einer Randnut des als Traverse zwischen zwei Seitenwänden ausgebildeten Messerhalters 14 angeordnet. Dieser besitzt eine vom Gegenmesser 15 zum Auslauf des Förderschachts 3 ansteigende, dessen Transportebene etwa fortsetzende Leitfläche 16, die eine zuverlässige Materialführung ge währleistet. In manchen Fällen kann es sich hierzu an bieten, wenn der Messerhalter 14 rechenförmig zwischen die Gurtbänder der benachbarten Förderbandanordnung ein greift.The cross cutter 2 working in the manner outlined above contains an axis parallel to the axis of the knives of the slitter 1 , arranged in the circumferential direction, drivable in cross-section approximately star-shaped rotor 13 which is provided with a circumferential knife arrangement, which is attached to a on a stationary knife holder 14 counter knife 15 taken by . This counter knife 15 is formed as a continuous width across the Ar or for manufacturing and assembly reasons parted male header. This advantageously has a symmetrical cross-section with respect to its central planes, so that there is a reusable ledge, which ensures high overall times. The counter knife 15 is arranged in an edge groove of the knife holder 14 designed as a cross-piece between two side walls. This has a rising from the counter knife 15 to the outlet of the conveyor shaft 3 , the transport plane approximately continuing guide surface 16 , which ensures reliable material management ge. In some cases it may be appropriate if the knife holder 14 engages in a rake-like manner between the belt belts of the adjacent conveyor belt arrangement.

Der Rotor 13 ist, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, in seitlichen Maschinenwänden 17 gelagert, die durch die den Messerhalter 14 bildende Traverse überbrückt sind. Der Rotor 13 ist hierzu mit seitlichen Lagerstummeln 18 versehen, deren äußere Enden aufgekeilte Schwungräder 19 tragen. Im Bereich einer Seite ist zudem ein Antriebsrad 20 vorgesehen, das über ein Umlaufelement, etwa in Form einer Kette oder eines Zahn riemens etc. mit einem zugeordneten Antriebselement 21 eines Antriebsmotors 22 verbindbar ist. Dieser ist ver stellbar an der der Antriebsseite zugeordneten Seitenwand 17 angeordnet.The rotor 13 is, as can best be seen from FIG. 2, mounted in lateral machine walls 17 which are bridged by the cross-piece forming the knife holder 14 . For this purpose, the rotor 13 is provided with lateral bearing stubs 18 , the outer ends of which carry flywheels 19 which are wedged on. In the area of one side, a drive wheel 20 is also provided, which can be connected to an associated drive element 21 of a drive motor 22 via a rotating element, for example in the form of a chain or a toothed belt, etc. This is arranged adjustable on the drive side associated side wall 17 .

Der Rotor 13 ist im dargestellten Beispiel, wie am besten aus Fig. 3 erkennbar ist, mit vier von einer zentralen Welle 23 radial abstehenden, gleichmäßig über den Wellenumfang verteilten Messeraufnahmebalken 24 versehen, auf denen jeweils eine über die ganze Arbeitsbreite sich erstreckende Messeranordnung aufgenommen ist. Diese be steht, wie den Fig. 2 und 4 anschaulich entnehmbar ist, aus mehreren, hier jeweils drei, nebeneinander ange ordneten Messerstücken 25. Diese sind achsparallel und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet. Die umfangsmäßige Versetzung beträgt zwischen 2,5° bis 7,5° vorzugsweise 5°. Durch diese umfangsmäßige Versetzung der nebeneinander angeordneten Messerstücke 25 wird erreicht, daß durch die jeweils einem Messer aufnahmebalken 24 zugeordnete, über die Arbeitsbreite reichende Messeranordnung mehrere, jeweils über eine Teilstrecke reichende, zeitlich gestaffelte Hackschnitte durchgeführt werden, wodurch Drehmomentspitzen und damit Spitzen an Leistungsbedarf abgebaut werden, ohne daß der achsparallele Hackschnitt beeinträchtigt würde.In the example shown, the rotor 13 , as can best be seen from FIG. 3, is provided with four knife receiving beams 24 projecting radially from a central shaft 23 and evenly distributed over the shaft circumference, on each of which a knife arrangement extending over the entire working width is received . This be, as FIGS. 2 and 4 can be clearly seen, from several, here three, each side, arranged knife pieces 25th These are arranged axially parallel and offset from one another in the circumferential direction. The circumferential offset is between 2.5 ° to 7.5 °, preferably 5 °. This circumferential displacement of the knife pieces 25 arranged next to one another ensures that multiple knife cuts, each staggered over a working distance, are carried out by the knife arrangement associated with a knife receiving bar 24 and extending over the working width, whereby torque peaks and thus peaks in power requirements are reduced without affecting the axially parallel chop cut.

Die Messeraufnahmebalken 24 können zweckmäßig ebenfalls umfangsmäßig gegeneinander versetzte, jeweils einem Mes serstück 25 zugeordnete Abschnitte aufweisen. Diese kön nen aneinander angefügt oder angeformt sein. Die über die ganze Arbeitsbreite durchgehenden Messeraufnahmebalken 24 sind im dargestellten Beispiel an die zentrale Welle 23 angesetzt. Der Rotor 13 ist dementsprechend als Schweiß konstruktion ausgebildet. Es wäre aber auch denkbar, den Rotor 13 als einteiligen Gußformling auszubilden. In diesem Fall bietet es sich an, die zentrale Welle 23 als Hohlwelle auszubilden.The knife receiving beam 24 can also expediently have circumferentially offset sections, each associated with a measuring section 25 . These can be attached to or molded onto one another. In the example shown, the knife receiving beams 24 which extend over the entire working width are attached to the central shaft 23 . The rotor 13 is accordingly designed as a welded construction. But it would also be conceivable to design the rotor 13 as a one-piece casting. In this case, it makes sense to design the central shaft 23 as a hollow shaft.

Die Messerstücke 25 sind jeweils, wie die Fig. 3 und 4 weiter zeigen, als mit einer Schneide 26 versehene Klinge ausgebildet, die so in eine zugeordnete Randnut des je weils zugeordneten Messeraufnahmebalkens 24 eingesetzt ist, daß ihre Schneide 26 über die in Drehrichtung des Rotors 13 vordere Flanke des zugeordneten Messeraufnahme balkens 24 in Drehrichtung vorspringt. Dieser Überstand entspricht praktisch der maximalen Schnitthöhe und ergibt radial innerhalb der Klinge einen Freiraum 27 zur quetsch-freien Aufnahme dem Schnittguts. Die maximale Dicke des dem Querschneider 2 zugeführten Produktstroms wird durch die lichte Höhe des Freiraums 27 begrenzt.The knife pieces 25 are each, as shown in FIGS. 3 and 4, formed as a blade provided with a cutting edge 26 , which is inserted into an associated edge groove of the respectively associated knife receiving beam 24 that its cutting edge 26 over in the direction of rotation of the rotor 13 front flank of the associated knife holder bar 24 projects in the direction of rotation. This protrusion practically corresponds to the maximum cutting height and gives a free space 27 radially inside the blade for squeeze-free reception of the clippings. The maximum thickness of the product stream fed to the cross cutter 2 is limited by the clear height of the free space 27 .

Die Messerstücke 25 sind durch Halteschrauben 28 auf dem zugeordneten Messeraufnahmebalken 24 festlegbar und bei gelöster Halterung mittels einer rückwärtigen Stellein richtung in Umfangsrichtung nachstellbar. Zur Bildung der genannten Stelleinrichtung sind eine rückwärtige Schulter der Messeraufnahmebalken 24 durchgreifende Stellschrauben 29 vorgesehen. Den Halteschrauben 28 sind messerseitig Schlitze zugeordnet.The knife pieces 25 can be fixed by holding screws 28 on the associated knife receiving beam 24 and can be adjusted in the circumferential direction when the holder is released by means of a rearward adjusting device. To form the above-mentioned adjusting device, a rear shoulder of the knife holding beam 24 is provided through adjusting screws 29 . Slots are assigned to the holding screws 28 on the knife side.

Die Schneide 26 wird durch eine angeschliffene Phase gebildet, die so gestaltet ist, daß sie während des Schneidvorgangs etwa parallel zur zugewandten Flanke des Gegenmessers 15 verläuft. Die Messerstücke 25 sind gegenüber einer Tangetialebene leicht gekippt. Hierdurch wird erreicht, daß sich eine vergleichsweise kleine Phasenbreite ergibt, was eine vergleichweise große Klin gendicke und damit eine hohe Messerstabilität gewährleistet.The cutting edge 26 is formed by a ground phase, which is designed in such a way that it runs approximately parallel to the facing flank of the counter knife 15 during the cutting process. The knife pieces 25 are slightly tilted relative to a tangential plane. This ensures that there is a comparatively small phase width, which ensures a comparatively large clin thickness and thus high knife stability.

Die über die Arbeitsbreite durchgehenden Messeraufnahme balken können auch als Wurfleisten fungieren, die das im Freiraum 27 aufgenommene Schnittgut in tangentialer Richtung über einen Auswurfschacht etc. auswerfen bzw. einer nachgeordneten Arbeitsstation zuführen. Hierbei kann es sich um eine Vorrichtung zur Verformung und Volumenvergrößerung der hergestellten Schnipsel handeln. Durch den Rotor 30 wird auch der beim Schnitt entstehende Schneidstaub in Drehrichtung mitgenommen. Es empfiehlt sich daher, diesen im Bereich der Ausgangsseite des Quer schneiders 2 abzusaugen.The knife holder bars running across the working width can also function as throwing bars which eject the clippings received in the free space 27 in the tangential direction via an ejection chute etc. or feed them to a downstream work station. This can be a device for deforming and increasing the volume of the snippets produced. The cutting dust produced during the cutting is also carried in the direction of rotation by the rotor 30 . It is therefore recommended to vacuum this in the area of the output side of the cross cutter 2 .

Claims

1. Device for the production of snippet material, in particular for the production of packaging material in the form of cardboard or the like, approximately rectangular strip sections ( 12 ) with a cross cutter ( 2 ) which is preferably arranged downstream of a longitudinal cutter ( 1 ) and which has a knife roller which can be rotated by means of a drive device, the circumference is covered with better, which cooperate with a fixed counter knife ( 15 ), characterized in that the knife roller as a multi-bladed rotor ( 13 ) with a plurality of from a shaft ( 23 ) radially projecting knife receiving bar ( 24 ) is formed, which over the Working width, each carry several axially parallel knife pieces ( 25 ) offset from one another in the circumferential direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the knife receiving beam ( 24 ) over the working width have several, offset in the circumferential direction against each other bar sections, each of which a knife piece ( 25 ) is assigned.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife pieces ( 25 ) and preferably the knife receiving beam sections are each offset by 2.5 to 7.5 °, preferably by 5 °.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife pieces ( 25 ) project over the front flank of the associated Messerauf receiving bar ( 24 ) in the circumferential direction.

5. The device according to claim 4, characterized in that the knife pieces ( 25 ) are each designed as a blade with a knife edge ( 26 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife pieces ( 25 ) are arranged tilted relative to a tangential plane.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife edge ( 26 ) have an approximately parallel flank when cut to the adjacent flank of the counter knife ( 15 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife pieces ( 25 ) are arranged adjustable in the circumferential direction.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed counter knife ( 15 ) as on a fixed knife holder ( 14 ) taken up, is preferably formed over the working width under divided knife bar.

10. The device according to claim 9, characterized in that the counter knife ( 15 ) forming the knife bar is designed as a turning bar.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the knife holder ( 14 ) has an associated knife bar ( 15 ) leading guide surface ( 16 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 13 ) is provided with lateral flywheels ( 19 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 13 ) is designed as a cast molding.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the longitudinal cutter ( 1 ) and cross cutter ( 2 ), a conveyor shaft ( 3 ) is provided, which is limited by two conveyor belt arrangements ( 4 , 5 ) which a wedge-shaped narrowing inlet gap ( 6 ) form and are resiliently adjusted to each other on the outlet side.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the mutually facing strands of the conveyor belt arrangements ( 4 , 5 ) are supported by support runners ( 10 ).

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the conveyor belt arrangements ( 4 , 5 ) each have a plurality of belts guided by wedge strips.

17. Device according to one of the preceding claims 14 to 16, characterized in that the conveyor shaft ( 3 ) has a gradient in the transport direction.

18. Device according to one of the preceding claims 14 to 17, characterized in that the guide surface ( 16 ) of the knife holder ( 14 ) rises towards the outlet of the conveyor shaft ( 3 ).