EP2299218A2 - Abstellfach für ein Kältegerät - Google Patents

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EP2299218A2
EP2299218A2 EP10173650A EP10173650A EP2299218A2 EP 2299218 A2 EP2299218 A2 EP 2299218A2 EP 10173650 A EP10173650 A EP 10173650A EP 10173650 A EP10173650 A EP 10173650A EP 2299218 A2 EP2299218 A2 EP 2299218A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage compartment
flap
axis
rotation
compartment according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP10173650A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2299218A3 (de
Inventor
Christian Wlczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2299218A2 publication Critical patent/EP2299218A2/de
Publication of EP2299218A3 publication Critical patent/EP2299218A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/025Secondary closures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/04Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/12Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F25D23/123Butter compartment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00Problems to be solved
    • F25D2500/02Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a storage compartment, in particular a container-like storage compartment for a refrigeration device, which is provided for mounting on the inside of a door of a household refrigerator.
  • Such a storage compartment e.g. in the form of a butter compartment, conventionally has a flap which occupies at least part of its front and which is pivotable about an axis extending in the width direction of the butter compartment. It is known per se to arrange such an axis adjacent to an upper edge of the front side, so that it hangs down in the closed position. If the opening angle of such a flap is limited to less than 180 °, whether by a built - in limitation of the hinge of the flap or by a container mounted above the butter compartment on the door, the open position of the flap is not stable, allowing for handling of the flap Contents of the butter compartment two hands are needed, one to grasp the flap and the other to remove the contents.
  • the axle is near an upper rear corner of the body of the compartment and the flap occupies substantially the entire front and top of the butter compartment.
  • the pivoting freedom of such a flap is limited by the contact of its upper side with the inner surface of the refrigerator door on which the butter compartment is mounted to about 90 °, so that here too the flap tends to settle when it is released.
  • the invention has for its object to improve in a storage compartment according to the preamble of claim 1 with simple constructive measures, the kinematics of the pivoting flap.
  • a door storage compartment of substantially parallelepiped shape with a body having a side walls and a flap pivotable about a rotation axis, each forming at least an upper part of a front side and a front part of an upper side of the installation container, the rotation axis above or is located on a curve which is described by the set of all points, which is at least substantially equidistant from the free end of the front part of an upper side of the storage compartment and from the back of the front side.
  • the flap Due to the position for the axis of rotation on or above the curve, the flap can be pivoted into its open position with comparatively little space, without a significant gap between the free ends of the front part of the top and the free end facing the rear part of the tray top is formed, which then eg may be on the order of 0.2 mm to 1.5 mm. It is caused by the position of the axis of rotation that the flap on the top of the storage compartment is pivotable and occupies a stable position in its open state, in which it is also arranged comparatively space-saving over the top of the storage compartment.
  • the flap By placing the axis of rotation in the longitudinal direction of the storage compartment, in particular the container-like storage compartment, above or on said curve, the flap can assume an open position in which the flap extends at least over the storage compartment body and serving as the access side to the storage compartment front of the Storage compartment releases.
  • a placement of the axis at a distance from the back of the storage compartment, in particular the container-like storage compartment of at least 30% of the depth of the storage compartment is expedient, since this causes the flap to reach an approximately horizontal position, not on the back of the installation container has to survive. This area is generally occupied by a door carrying the installation container and is therefore not actually available.
  • a horizontal open position of the flap is achieved when the axis of rotation at a distance from the Rear of the storage compartment is arranged, which is at least 40% of the depth of the storage compartment.
  • the flap forms the front of the storage compartment.
  • the door storage compartment is preferably designed as a butter compartment that can be installed in refrigerators.
  • the axis should preferably be arranged in an area which is at least a quarter of the depth of the storage compartment of the rear wall and at least one seventh of the height of the storage compartment of the Top spaced and bounded by the curve.
  • the area of the rear wall is at least 40% of the depth, preferably at most 65% of the depth of the storage compartment and spaced from the top at least one seventh of the height of the storage compartment and bounded by the curve.
  • the axis of rotation should not be displaced too far forward towards the flap, so that in the at least substantially horizontal position of the flap, this can be stable and does not tip over. Therefore, the distance of the axis of rotation of the front of the storage compartment vorzugseise at least 40% of the depth, better yet at least 50% of the depth of the storage compartment.
  • the flap is stable in the open position, it is advantageous if in this position the center of gravity of the flap between a vertical axis extending through the axis and the back of the built-in container.
  • the distance of the axis from the top should be at least a quarter of the height of the installation container.
  • the axis of rotation is formed as arranged on the side walls of the storage compartment pivot bearing.
  • the pivot bearings protrude into the receiving space of the storage compartment.
  • these pivot bearings can also be provided outside the receiving space.
  • the pivot bearing are designed as axle journal, which engage in bearing mounts.
  • this preferably has from the front in the depth direction protruding tabs through which the axis passes.
  • At an upper side of the body can then be provided upwardly open slots which receive the tabs in the open position of the flap.
  • the flap can also be locked in the open position.
  • Such latching is expediently realized by the axis is determined by at least one shaft and a bearing receiving the shaft, wherein mutually interacting locking projections on the shaft and bearings are arranged so that the locking projection of the flap, the locking projection of the bearing immediately before reaching the open position overcomes.
  • One of these two latching projections can separate two differently long recesses, between which the other latching projection is movable.
  • the other locking projection engages in the closed position in the longer of the two recesses, so that the flap from the closed position initially - as long as the other locking projection does not leave this recess - is pivotable with little resistance. Only when shortly before reaching the open position, the locking projections begin to touch each other, a significant resistance is felt.
  • a particularly robust construction can be realized if one of the two projections is formed from a rubber-elastic material.
  • this one projection is part of a ring of the rubber-elastic material extending around the axis.
  • the ring or another body made of the rubber-elastic material may conveniently be plugged onto the shaft in a form-fitting manner.
  • FIGS. 1 and 2 show perspective views of a storage compartment according to the invention, which is formed in the present case as butter compartment door compartment with a body 1 and a flap 2 in the closed or open position.
  • the entire butter compartment is roughly cuboid.
  • Side walls 3, a bottom 4 and a mounted in a mounted state on a refrigerator door rear wall 24 of the butter compartment are formed by the body 1.
  • the cross-sectionally L-shaped flap 2 comprises a front plate 5, which assumes the front side of the butter compartment in the closed position, and a web 6 which adjoins the front plate at right angles and forms part of the top of the butter compartment.
  • the majority of the ceiling occupies a horizontal ceiling plate 7 of the body 1.
  • the flap 2 comprises two perpendicularly projecting from the front plate 5 tabs 9, which engage in the present case in the interior of the body 1 and pivotally about a explained in more detail below, in the direction Länscardi the storage compartment extending pivot axis 11 are connected to them immediately opposite inner surfaces of the side walls 3, as in connection with Fig. 4 will be explained in more detail.
  • these tabs 9 engage in open-edge slots 8 between the ceiling plate 7 and the side walls 3 of the body 1 a.
  • the vertical projection of the flap 2 on the ceiling plate 7 corresponds in this position substantially the width of the web. 6
  • Fig. 3 shows a cross section through the mounted with its rear wall 24 on an inner side 10 of a refrigerator door trained in the present case as a butter compartment storage compartment.
  • the flap 2 is shown with solid lines in the closed position and as a dashed outline in the open position.
  • An imaginary curve K is shown, which begins at the rear side 24 and ascends toward the front panel 5.
  • the curve K results from the set of all centers of imaginary circles (two are shown), on the one hand the rear side R of the front panel 5 and on the other hand, the free, directed towards the rear side 24 towards end E of the web 6.
  • On this curve K or in the region above the curve K are possible positions for a running in the longitudinal direction of the storage compartment axis of rotation 11 to which the flap 12 is pivotable.
  • a further storage compartment can be provided at a short distance above the storage compartment or the storage compartment according to the invention can be arranged with optimized spacing under a storage area in the cooling space of a refrigerator or under a projection.
  • the pivot axis 11 is located, the more is in the open position, the front plate 5 on the body before. Since too much protrusion hinders access to the contents of the butter compartment, the distance of the pivot axis of the front at least a quarter of the depth and preferably even about half the depth of the butter compartment.
  • dash-dotted arc D illustrates the space requirement of the flap 2 on the way between the open and the closed position.
  • a door rack 23 may be mounted without obstructing the movement of the flap 2.
  • the pivot axis 11 is advantageously arranged on the one hand on the curve K or in the vicinity above and on the other hand approximately at half the depth of the storage compartment, so that the lower edge of the flap 2 in the open position as shown on the front sides the butter compartment and the door compartment 23 protrudes and is easy to grip to close.
  • the pivot axis may also be shifted downwards on the curve K, so that the distance between the pivot axis 11 and the rear wall 24 is approximately 40% of the depth of the storage compartment, as shown in FIG Fig. 2 shown to avoid overhang of the lower edge of the flap. This is particularly useful if no door compartment is provided above the butter compartment and the open flap is easy to grab even without standing over.
  • the flap 2 is in the open position of Fig. 2 stable if its center of gravity is closer to the inside 10 of the door than the pivot axis 11. This can be achieved, for example, if the wall thickness of the web 6 is greater than that of the front panel 5 is selected. Otherwise, latching is desirable to hold the flap 2 stably in the open position.
  • An example of the structure of such a lock is in Fig. 4 shown in an exploded view. To see a tab 9 of the flap 2, from which a journal 13 protrudes.
  • the journal 13 has a non-circular cross-section, here in the form of a circular segment with a plurality of grooves 14 recessed on its circumferential surface.
  • a rubber ring 15 is attached to the journal 13 in a form-locking, rotationally fixed manner.
  • the extension in the axial direction of the pin 13 is slightly larger than that of the rubber ring 15, so that a free tip of the journal 13 protrudes beyond the rubber ring 15 when it rests against the tab 9.
  • a recess 16 is formed in the flap 9 opposite side wall 3.
  • the recess 16 has a cylindrical portion 17 whose diameter corresponds to that of the circular segment of the journal 13 and rotatably receives the over the rubber ring 15 projecting tip of the journal 13.
  • a second portion 18 of the recess 16 has substantially the shape of a circular disc, which is widened at its periphery by two recesses 19, 20. The extent of the recesses 19, 20 in the circumferential direction of the circular disc is different.
  • the smaller 19 of the two recesses has a shape which is substantially complementary to a projection 21 on the otherwise circular periphery of the rubber ring 15. When the flap 2 is in the open position, the projection 21 engages in the recess 19 and thereby locks the Flap.
  • the projection 21 In order to close the flap, the projection 21 must first pass a projection 22 between the two recesses 19, 20, and for the required deformation of the projection 21 force must be exerted on the flap 2.
  • the flap 2 When the projection 21 has reached the larger recess 20, the flap 2 can rotate freely until it reaches the closed position and the projection 21 is located in the vicinity of the end facing away from the recess 19 of the recess 20.

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Abstract

Bei einem Abstellfach, insbesondere behälterartiges Türabstellfach, wie ein Butterfach oder dergleichen, für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt, mit einem Seitenwände (3) aufweisenden Korpus (1) und einer um eine Drehachse (11) schwenkbaren Klappe (2), die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite (5) und einen vorderen Teil (6) einer Oberseite des Ablagefaches bildet, liegt die Drehachse (11) oberhalb oder auf einer Kurve (K) liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im Wesentlichen dieselbe Entfernung von dem freien Ende (E) des vorderen Teils (6) und von der Rückseite (R) der Vorderseite (5) aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstellfach, insbesondere ein behälterartiges Abstellfach für ein Kältegerät, das zur Montage an der Innenseite einer Tür eines Haushaltskühlschranks vorgesehen ist.
  • Ein solches Abstellfach, z.B. in Form eines Butterfachs, hat herkömmlicherweise eine Klappe, die wenigstens einen Teil seiner Vorderseite einnimmt und die um eine in Breitenrichtung des Butterfachs verlaufende Achse schwenkbar ist. Es ist an sich bekannt, eine solche Achse benachbart zu einer oberen Kante der Vorderseite anzuordnen, so dass sie in geschlossener Stellung herabhängt. Wenn der Öffnungswinkel einer solchen Klappe auf weniger als 180° begrenzt ist, sei es durch eine eingebaute Begrenzung des Scharniers der Klappe oder durch einen über dem Butterfach an der Tür montierten Behälter, ist die offene Stellung der Klappe nicht stabil, so dass zum Handhaben des Inhalts des Butterfachs zwei Hände benötigt werden, eine zum Greifen der Klappe und die andere zum Entnehmen des Inhalts. Ein Öffnungswinkel von über 180° würde die Klappe zwar in ihrer offenen Stellung stabil machen, doch ist ein so großer Öffnungswinkel nur erreichbar, wenn der Abstand des Butterfachs zu einem darüber montierten Behälter wenigstens der Höhe der Klappe entspricht, der Platz also nicht ökonomisch genutzt wird, oder wenn das Butterfach am oberen Rand der Tür montiert ist und keinen weiteren Behälter über sich hat. In letzterem Falle besteht aber die Gefahr, dass wenn die Kühlschranktür bei offener Klappe geschlossen wird, die Klappe zwischen Tür und Korpus des Kühlschranks beschädigt wird.
  • Bei einer anderen bekannten Bauform eines Butterfachs befindet sich die Achse in der Nähe einer oberen hinteren Ecke des Korpus des Fachs, und die Klappe nimmt im Wesentlichen die gesamte Vorderseite und Oberseite des Butterfachs ein. Die Schwenkbewegungsfreiheit einer solchen Klappe ist durch den Kontakt ihrer Oberseite mit der Innenfläche der Kühlschranktür, an der das Butterfach montiert ist, auf ca. 90° beschränkt, so dass auch hier die Klappe zum Zufallen neigt, wenn sie losgelassen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Abstellfach gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen die Kinematik der Schwenkklappe zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem bei einem Türablagefach von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt mit einem Seitenwände aufweisenden Korpus und einer um eine Drehachse schwenkbaren Klappe, die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite und einen vorderen Teil einer Oberseite des Einbaubehälters bildet, die Drehachse oberhalb oder auf einer Kurve liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im wesentlichen gleichweit von dem freien Ende des vorderen Teils einer Oberseite des Ablagefaches und von der Rückseite der Vorderseite beabstandet ist.
  • Durch die Position für die Drehachse auf oder oberhalb der Kurve kann die Klappe mit vergleichsweise geringem Platzbedarf in ihre offene Stellung verschwenkt werden, ohne dass zwischen den freien Enden des vorderen Teils der Oberseite und dem diesen zugewandten freien Ende des hinteren Teils der Ablagefachoberseite ein nennenswerter Spalt gebildet wird, der dann z.B. in der Größenordnung von 0,2 mm bis 1,5 mm liegen kann. Dabei ist durch die Position der Drehachse bewirkt, dass die Klappe über die Oberseite des Abstellfaches verschwenkbar ist und in ihrem Offenzustand eine stabile Stellung einnimmt, in der sie zudem vergleichsweise platzsparend über der Oberseite des Abstellfaches angeordnet ist.
  • Durch die Platzierung der Drehachse in Längsrichtung des Abstellfaches, insbesondere des behälterartigen Abstellfaches, oberhalb oder auf der besagten Kurve, kann die Klappe eine offene Stellung einnehmen, in der die Klappe sich zumindest über dem Ablagefachkörper erstreckt und die die als Zugangsseite zum Ablagefachraum dienende Vorderseite des Ablagefachs freigibt.
  • Eine Platzierung der Achse in einem Abstand von Rückseite des Abstellfaches, insbesondere des behälterartigen Abstellfaches von wenigstens 30% der Tiefe des Abstellfachs ist zweckmäßig, da dies dazu führt, dass die Klappe, um eine annähernd horizontale Stellung zu erreichen, nicht über die Rückseite des Einbaubehälters überstehen muss. Dieser Bereich ist im Allgemeinen von einer den Einbaubehälter tragenden Tür belegt und steht deshalb eigentlich nicht zur Verfügung.
  • Besonders platzsparend über der Oberseite des Abstellfaches wird eine horizontale Offenstellung der Klappe erreicht, wenn die Drehachse in einem Abstand von der Rückseite des Abstellfaches angeordnet ist, der wenigstens 40 % der Tiefe des Abstellfaches beträgt.
  • In vorteilhafter Weise bildet die Klappe die Vorderseite des Ablagefaches. Bevorzugt ist das Türablagefach als ein in Kältegeräte einbaubares Butterfach ausgebildet.
  • Um in der offenen Stellung den Platzbedarf der Klappe über die Oberseite des Korpus vergleichsweise gering zu halten, sollte die Achse vorzugsweise in einem Bereich angeordnet sein, der wenigstens ein Viertel der Tiefe des Ablagefachs von dessen Rückwand und wenigstens ein Siebtel der Höhe des Ablagefachs von dessen Oberseite beabstandet und von der Kurve eingegrenzt ist.
  • Bevorzugt ist der Bereich von der Rückwand wenigstens 40 % der Tiefe, vorzugsweise maximal 65 % der Tiefe des Ablagefaches und von dessen Oberseite wenigstens ein Siebtel der Höhe des Ablagefaches beabstandet und durch die Kurve eingegrenzt.
  • Hierdurch ergibt sich eine besonders platzsparende Anordnung der vollständig geöffneten Klappe über der Oberseite des Ablagefachs. Durch eine derartige Achsposition bleibt die vollständig geöffnete Klappe vergleichsweise stabil in ihrer Offenstellung und kippt nicht nach vorn über.
  • Die Drehachse sollte nicht zu weit nach vorn zur Klappe hin verlagert sein, damit in der zumindest im wesentlichen horizontalen Stellung der Klappe diese stabil liegen kann und nicht vornüber kippt. Daher beträgt der Abstand der Drehachse von der Vorderseite des Abstellfaches vorzugseise wenigstens 40 % der Tiefe, besser noch wenigstens 50 % der Tiefe des Abstellfaches.
  • Damit die Klappe in der offenen Stellung stabil ist, ist es zweckmäßig, wenn in dieser Stellung der Schwerpunkt der Klappe zwischen einer durch die Achse verlaufenden vertikalen Ebene und der Rückseite des Einbaubehälters liegt.
  • Um eine solche Schwerpunktslage erreichen zu können und gleichzeitig in der offenen Stellung einen unnötig großen Abstand zwischen der Klappe und der Oberseite des Korpus zu vermeiden, sollte der Abstand der Achse von der Oberseite wenigstens ein Viertel der Höhe des Einbaubehälters betragen.
  • Bevorzugt ist die Drehachse als an den Seitenwänden des Abstellfaches angeordnete Drehlager ausgebildet.
  • In vorteilhafter Weise ragen die Drehlager in den Aufnahmerum des Abstellfaches. Alternativ können diese Drehlager jedoch auch außerhalb des Aufnahmeraums vorgesehen sein. Besonders bevorzugt sind die Drehlager als Achszapfen ausgebildet, die in Lageraufnahmen eingreifen.
  • Um die Klappe zu verankern und zu führen, weist diese vorzugsweise von der Vorderseite in Tiefenrichtung abstehende Laschen auf, durch die die Achse verläuft. An einer Oberseite des Korpus können dann nach oben offene Schlitze vorgesehen sein, die die Laschen in der offenen Stellung der Klappe aufnehmen.
  • Die Klappe kann auch in offener Stellung verrastbar sein. Eine solche Verrastung ist zweckmäßig realisierbar, indem die Achse durch wenigstens eine Welle und ein die Welle aufnehmendes Lager festgelegt ist, wobei miteinander wechselwirkende Rastvorsprünge an Welle und Lager so angeordnet sind, dass der Rastvorsprung der Klappe den Rastvorsprung des Lagers unmittelbar vor Erreichen der offenen Stellung überwindet.
  • Einer dieser beiden Rastvorsprünge kann zwei unterschiedlich lange Aussparungen voneinander trennen, zwischen denen der andere Rastvorsprung beweglich ist. Vorzugsweise greift der andere Rastvorsprung in der geschlossenen Stellung in die längere der beiden Aussparungen ein, so dass die Klappe aus der geschlossenen Stellung heraus zunächst - solange der andere Rastvorsprung diese Aussparung nicht verlässt - mit geringem Widerstand schwenkbar ist. Erst wenn kurz vor Erreichen der offenen Stellung die Rastvorsprünge einander zu berühren beginnen, wird ein deutlicher Widerstand spürbar.
  • Ein besonders robuster Aufbau ist realisierbar, wenn einer der beiden Vorsprünge aus einem gummielastischen Material geformt ist.
  • Vorzugsweise ist dieser eine Vorsprung Teil eines sich um die Achse erstreckenden Rings aus dem gummielastischen Material.
  • Der Ring oder ein anderer Körper aus dem gummielastischen Material kann zweckmäßigerweise formschlüssig auf die Welle aufgesteckt sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht des erfindungsgemäßen Abstellfaches mit geschlosse- ner Klappe;
    Fig. 2
    eine Ansicht des Abstellfaches mit offener Klappe;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch das an einer Kühlschranktür montiertes Abstell- fach, der die Klappe in offener bzw. geschlossener Stellung zeigt; und
    Fig. 4
    eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer Auf- hängung der Klappe.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Abstellfaches, das im vorliegenden Fall als Butterfach-Türabsteller mit einem Korpus 1 und einer Klappe 2 in geschlossener bzw. offener Stellung ausgebildet ist. Das gesamte Butterfach ist in etwa quaderförmig. Seitenwände 3, ein Boden 4 und eine in montiertem Zustand an einer Kühlschranktür anliegende Rückwand 24 des Butterfachs sind durch den Korpus 1 gebildet. Die im Querschnitt L-förmige Klappe 2 umfasst eine Frontplatte 5, die in geschlossener Stellung die Vorderseite des Butterfachs einnimmt, und einen an die Frontplatte rechtwinklig anschließenden Steg 6, der ein Teil der Decke des Butterfachs bildet. Den überwiegenden Teil der Decke nimmt eine horizontale Deckenplatte 7 des Korpus 1 ein.
  • Die Klappe 2 umfasst zwei rechtwinklig von der Frontplatte 5 abstehende Laschen 9, die im vorliegenden Fall in den Innenraum des Korpus 1 eingreifen und schwenkbar über eine weiter unten genauer erläuterte, in Länsrichtung des Abstellfaches verlaufende Schwenkachse 11 mit den ihnen unmittelbar gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenwände 3 verbunden sind, wie in Verbindung mit Fig. 4 noch genauer erläutert wird. In der in Fig. 2 gezeigten offenen Stellung der Klappe 2 greifen diese Laschen 9 in randoffene Schlitze 8 zwischen der Deckenplatte 7 und den Seitenwänden 3 des Korpus 1 ein. Der vertikale Überstand der Klappe 2 über die Deckenplatte 7 entspricht in dieser Stellung im Wesentlichen der Breite des Stegs 6.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das mit seiner Rückwand 24 an einer Innenseite 10 einer Kühlschranktür montierte im vorliegenden Fall als Butterfachausgebildete Abstellfach. Die Klappe 2 ist mit durchgezogenen Linien in geschlossener Stellung und als gestrichelter Umriss in offener Stellung gezeigt. Es ist eine gedachte Kurve K dargestellt, die an der Rückseite 24 beginnt und aufsteigend in Richtung Frontplatte 5 verläuft. Die Kurve K ergibt sich durch die Menge aller Mittelpunkte von gedachten Kreisen (zwei sind dargestellt), die einerseits die Rückseite R der Frontplatte 5 und andererseits das freie, zur Rückseite 24 hin gerichtete Ende E des Steges 6 tangieren. Auf dieser Kurve K oder im Bereich oberhalb der Kurve K liegen mögliche Positionen für eine in Längsrichtung des Abstellfaches verlaufende Drehachse 11 um die die Klappe 12 verschwenkbar ist. - Mit einer derartigen Festlegung der Drehachse 11 ist es möglich, das freie Ende des Steges 6 und das diesem zugewandte freie Ende der Deckenplatte 7 mit einem verhältnismäßig geringem Spiel zueinander anzuordnen. Wenn die Drehachse 11 in einem Bereich B angeordnet ist, der wenigstens 40 % der Tiefe, vorzugsweise maximal 65 % der Tiefe des Abstellfaches von der Rückwand 24 und ein Siebtel der Höhe des Abstellfaches von der Deckenplatte 7 beabstandet und nach unten hin von der Kurve K begrenzt ist, nimmt Klappe 2 im vollständig geöffneten Zustand nicht mehr Platz über der Deckenplatte 7 ein als not-wendig. Daher kann in geringem Abstand über dem Abstellfach ein weiteres Abstellfach vorgesehen werden bzw. das erfindungsgemäße Abstellfach abstandsoptimiert unter einer Abstellfläche im Kühlraum eines Kühlgeräts oder unter einem Vorsprung angeordnet werden.
  • Je weiter vorn im Korpus 1 die Schwenkachse 11 liegt, umso weiter steht in geöffneter Stellung die Frontplatte 5 über den Korpus vor. Da ein zu weiter Überstand für den Zugriff auf den Inhalt des Butterfachs hinderlich ist, beträgt der Abstand der Schwenkachse von der Vorderseite wenigstens ein Viertel der Tiefe und vorzugsweise sogar etwa die Hälfte der Tiefe des Butterfachs.
  • Ein auf die Schwenkachse 11 zentrierter strichpunktierter Bogen D verdeutlicht den Platzbedarf der Klappe 2 auf dem Weg zwischen der offenen und der geschlossenen Stellung. Unmittelbar oberhalb des Bogens D kann wie gezeigt ein Türabsteller 23 montiert sein, ohne die Bewegung der Klappe 2 zu behindern.
  • Wenn ein solcher Türabsteller 23 vorgesehen ist, dann ist die Schwenkachse 11 zweckmäßigerweise einerseits auf der Kurve K oder im Nahbereich darüber und andererseits in etwa auf der halben Tiefe des Abstellfaches angeordnet, damit die Unterkante der Klappe 2 in der offenen Stellung wie gezeigt über die Vorderseiten des Butterfachs und des Türabstellers 23 übersteht und zum Schließen leicht zu greifen ist. Die Schwenkachse kann auch auf der Kurve K nach unten verschoben sein, so dass der Abstand der Schwenkachse 11 von der Rückwand 24 ca. 40 % der Tiefe des Abstellfaches ausmacht, um, wie in Fig. 2 gezeigt, einen Überstand der Unterkante der Klappe zu vermeiden. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn kein Türabsteller über dem Butterfach vorgesehen ist und die offene Klappe auch ohne überzustehen leicht zu greifen ist.
  • Die Klappe 2 ist in der offenen Stellung der Fig. 2 stabil, falls ihr Schwerpunkt näher an der Innenseite 10 der Tür liegt als die Schwenkachse 11. Dies ist zum Beispiel erreichbar, wenn die Wandstärke des Steges 6 größer als die der Frontplatte 5 gewählt wird. Andernfalls ist eine Verrastung wünschenswert, um die Klappe 2 stabil in der offenen Stellung zu halten. Ein Beispiel für den Aufbau einer solchen Verrastung ist in Fig. 4 in einer auseinander gezogenen Ansicht gezeigt. Zu sehen ist eine Lasche 9 der Klappe 2, von der ein Achszapfen 13 absteht. Der Achszapfen 13 hat einen unrunden Querschnitt, hier in Form eines Kreissegments mit mehreren an seiner Umfangsfläche ausgesparten Rillen 14. Auf den Achszapfen 13 ist formschlüssig drehfest ein Gummiring 15 aufgesteckt. Die Ausdehnung in axialer Richtung des Zapfens 13 ist etwas größer als die des Gummirings 15, so dass eine freie Spitze des Achszapfens 13 über den Gummiring 15 vorspringt, wenn dieser an der Lasche 9 anliegt.
  • In der der Lasche 9 gegenüberliegenden Seitenwand 3 ist eine Aussparung 16 gebildet. Die Aussparung 16 hat einen zylindrischen Abschnitt 17, dessen Durchmesser dem des Kreissegments des Achszapfens 13 entspricht und der die über den Gummiring 15 überstehende Spitze des Achszapfens 13 drehbar aufnimmt. Ein zweiter Abschnitt 18 der Aussparung 16 hat im Wesentlichen die Form einer Kreisscheibe, die an ihrem Umfang durch zwei Aussparungen 19, 20 erweitert ist. Die Ausdehnung der Aussparungen 19, 20 in Umfangsrichtung der Kreisscheibe ist unterschiedlich. Die kleinere 19 der beiden Aussparungen hat eine Form, die im Wesentlichen komplementär ist zu einem Vorsprung 21 am ansonsten kreisrunden Umfang des Gummirings 15. Wenn die Klappe 2 in der offenen Stellung ist, greift der Vorsprung 21 in die Aussparung 19 ein und verrastet dadurch die Klappe. Um die Klappe zu schließen, muss der Vorsprung 21 zunächst einen Vorsprung 22 zwischen den zwei Aussparungen 19, 20 passieren, und für die dafür erforderliche Verformung des Vorsprungs 21 muss Kraft auf die Klappe 2 ausgeübt werden. Wenn der Vorsprung 21 die größere Aussparung 20 erreicht hat, kann die Klappe 2 frei rotieren, bis sie die geschlossene Stellung erreicht und der Vorsprung 21 sich in der Nähe des von der Aussparung 19 abgewandten Endes der Aussparung 20 befindet.

Claims (15)

  1. Abstellfach, insbesondere behälterartiges Türabstellfach, wie ein Butterfach oder dergleichen, für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt, mit einem Seitenwände (3) aufweisenden Korpus (1) und einer um eine Drehachse (11) schwenkbaren Klappe (2), die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite (5) und einen vorderen Teil (6) einer Oberseite des Ablagefaches bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) oberhalb oder auf einer Kurve (K) liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im Wesentlichen dieselbe Entfernung von dem freien Ende (E) des vorderen Teils (6) und von der Rückseite (R) der Vorderseite (5) aufweisen.
  2. Abstellfach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Drehachse (11) von einer Rückseite (24) des Ablagefaches wenigstens einem Viertel der Tiefe des Abstellfaches entspricht.
  3. Abstellfach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) in einem Bereich (B) angeordnet ist, der wenigstens ein Viertel der Tiefe des Ablagefaches von dessen Rückwand (24) und wenigstens ein Siebtel der Höhe des Ablagefaches von der Oberseite des Ablagefaches beabstandet sowie von der Kurve (K) eingegrenzt ist.
  4. Abstellfach nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (B) von der Rückwand (24) wenigstens 40 % der Tiefe, vorzugsweise maximal 65 % der Tiefe des Abstellfaches und wenigstens ein Siebtel der Höhe des Abstellfaches von dessen Oberseite (7) beabstandet sowie von der Kurve (K) eingegrenzt ist.
  5. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer offenen Stellung der Klappe (2) der Schwerpunkt der Klappe (2) zwischen einer durch die Drehachse (11) verlaufenden vertikalen Ebene und der Rückseite (24) des Einbaubehälters liegt.
  6. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) als an den Seitenwänden (3) des Abstellfaches zugeordnete Drehlager (13, 16) ausgebildet sind.
  7. Abstellfach nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die drehlager (13, 16) an den Seitenwänden (3) innerhalb des Abstellraumes des Abstellfaches ausgebildet sind.
  8. Abstellfach nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (13, 16) als Achszapfen (13) ausgebildet sind, die in Lageraufnahmen (16) eingreifen.
  9. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (2) von der Vorderseite in Tiefenrichtung abstehende Laschen (9) aufweist, durch die die Achse (11) verläuft, und dass an einer Oberseite (7) des Korpus (1) nach vorn offene Schlitze (8) gebildet sind, die in offener Stellung der Klappe (2) die Laschen (9) aufnehmen.
  10. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (2) in offener Stellung verrastbar ist.
  11. Abstellfach nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) durch wenigstens eine Welle (13, 15) und ein die Welle (13, 15) aufnehmendes Lager (16) festgelegt ist, und dass miteinander wechselwirkende Vorsprünge (21, 22) an Welle (13, 15) und Lager (16) so angeordnet sind, dass der Vorsprung (21) der Welle (13, 15) den Vorsprung (22) des Lagers (16) unmittelbar vor Erreichen der offenen Stellung überwindet.
  12. Abstellfach nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Vorsprünge (22) zwei unterschiedlich lange Aussparungen (19, 20) voneinander trennt, wobei der andere Vorsprung (21) in der geschlossenen Stellung in die längere (20) der beiden Aussparungen eingreift.
  13. Abstellfach nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Vorsprünge (15) aus einem gummielastischen Material geformt ist.
  14. Abstellfach nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Vorsprung (21) Teil eines sich um die Achse (11) erstreckenden Rings (15) aus dem gummielastischen Material ist.
  15. Abstellfach nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein den einen Vorsprung (21) aufweisender gummielastischer Körper (15) auf einen Achszapfen (13) der Klappe (2) oder des Korpus aufgesteckt ist.
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