EP2289837A1 - Cutting tool - Google Patents

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Publication number
EP2289837A1
EP2289837A1 EP09170205A EP09170205A EP2289837A1 EP 2289837 A1 EP2289837 A1 EP 2289837A1 EP 09170205 A EP09170205 A EP 09170205A EP 09170205 A EP09170205 A EP 09170205A EP 2289837 A1 EP2289837 A1 EP 2289837A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting edge
cutting tool
hollow body
wall
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09170205A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Anderegg
Roger Anderegg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dulco Marietta Anderegg
Original Assignee
Dulco Marietta Anderegg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dulco Marietta Anderegg filed Critical Dulco Marietta Anderegg
Priority to EP09170205A priority Critical patent/EP2289837A1/en
Priority to PCT/EP2010/061969 priority patent/WO2011026729A1/en
Priority to ES10745216.1T priority patent/ES2543096T3/en
Priority to EP20100745216 priority patent/EP2473434B1/en
Priority to CN2010800386859A priority patent/CN102639430A/en
Priority to US13/393,731 priority patent/US8656599B2/en
Publication of EP2289837A1 publication Critical patent/EP2289837A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/30—Hand-operated cutting devices

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for cutting a flat portion of a flat structure, in particular a thin-walled wall portion of a container, and for receiving the flat portion or the cut wall portion in the cutting tool.
  • Such cutting tools are known. They are e.g. used for opening cans or beverage cans. Usually this is done from a e.g. cylindrical canning or beverage can cut the end face by the cutting tool, wherein a part of the can wall is partially or completely cut out. If only partially cut out, the cut-out portion of the can wall can be bent into or out of the can to create a sufficiently large opening in the can.
  • the surface of the inner wall of the cylindrical cutting tool is a smooth, pure cylinder surface, it may occur in successively cutting out wall sections from identical cans that the cut-out part of the can wall clamps inside the cylinder, or that the cut-out part of the can from the inside of the cylinder and falls into the can.
  • the difference between falling out clipping and moderately jammed ie out of the cutting tool easily Removable cut only very small differences in the dimensions of the cut-out part and / or in the geometry of the receiving cylinder are responsible, so far no satisfactory results could be achieved with reproducible cutting and clamping the can wall cutout.
  • the invention has for its object to provide a cutting tool of the type described above, which works reproducibly and arise in the virtually no chips, in particular no metal chips.
  • the invention provides a cutting tool for cutting a flat portion of a sheet-like structure, in particular a thin-walled wall portion of a container, and for receiving the flat portion or the cut wall portion in the cutting tool.
  • the cutting tool is formed by a base body.
  • This main body has, at least in a partial region, a prism-shaped hollow body with a prism-shaped jacket wall whose end edge is shaped as a cutting edge which extends continuously along the entire circumferential direction of the prism-shaped hollow body and which surrounds the end opening of the hollow body.
  • the base body also has a connection region for connecting the base body to a drive means.
  • the front edge of the prism-shaped jacket wall which is shaped as a cutting edge has a course along the circumferential direction with different axial positions in the axial direction of the prism-shaped hollow body.
  • the cutting edge Front edge at least in two cutting edge peripheral regions each having a cutting edge along the axial direction cutting edge portion, on the inside of the prism-shaped outer wall surface has a recess adjacent to the respective projecting cutting edge portion of the cutting edge.
  • the projection of the cutting edge profile is directed to an axially orthogonal plane, such as a plane.
  • the plane of the planar structure a bulge or an "ear" on.
  • each with a recess adjacent to this cutting edge portion in the shell wall inner surface is obtained when cutting the portion of the sheet a section with two bulges.
  • the section in the interior of the hollow body clamps firmly to the prism-shaped jacket wall, which adjoins the projecting cutting edge sections.
  • the clamped over such bulges flat sections or wall sections clamp firmly enough to prevent their uncontrolled falling out of the prismatic hollow body. On the other hand, they do not clamp so hard that you have to exert very large impact forces for their ejection.
  • the cutting tool it is possible to start from a prism-shaped hollow body which forms the main body of the cutting tool. It is then possible in a first step of the end edge, which runs around the end opening of this hollow body, e.g. by grinding and sharpening, to impart a cutting edge course along the circumferential direction that has different axial positions, i. has axially projecting cutting edge portions along the axial direction of the prismatic hollow body. In a second step, the recesses can then be worked into the jacket wall inner surface in the areas of the protruding cutting edge sections. At the points where the recesses hit the cutting edge, bulges occur in the projection of the cutting edge profile. The two steps can also be performed in reverse order.
  • the grinding and sharpening takes place in a second step, wherein it ensures that the cutting edge produced crosses the recesses. In the places where the cutting edge crosses the recesses, bulges arise in the projection of the cutting edge course.
  • the cutting edge has at least in two circumferential regions in the axial direction in each case a projecting portion on which the shell wall inner surface along the axial direction to the cutting edge has an oblique course, wherein the measured from a longitudinal axis of the prismatic hollow body radial distance to the shell wall inner surface increases along the axial direction to the cutting edge.
  • the first bleed or puncture takes place at points that are based on the cut-out part of the container wall farther out. If the cutting edge now penetrates somewhat deeper into the container wall, the radial distance measured from the longitudinal axis of the penetrating prismatic hollow body to the casing wall inner surface decreases along the axial direction toward the cutting edge. This decrease in the radial distance between the cutting edge and the longitudinal axis of the prism-shaped hollow body takes place at least in two peripheral regions in which the axially projecting portions, so-called. Pre-cutter or tips are arranged.
  • the cutting tool according to the invention is suitable for cutting thin metal (sheet metal), in particular aluminum, and for cutting thin polymer material (foil, sheets, thin plates), in particular polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), cellulose-based material such as paper or cardboard , or starch-based materials such as flat-rolled or pressed foods.
  • sheet metal sheet metal
  • thin polymer material foil, sheets, thin plates
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • cellulose-based material such as paper or cardboard
  • starch-based materials such as flat-rolled or pressed foods.
  • the cutting tool is heated.
  • an optimum cutting tool temperature for cutting can then be set.
  • the jacket wall inner surface of the cutting tool only in the peripheral regions with the respective projecting cutting edge portions of the inclined edge to the cutting edge.
  • the oblique course of the shell wall inner surface may be formed by a flat ground or by a curved ground.
  • the jacket wall outer surface preferably also has an oblique course along the axial direction up to the cutting edge, wherein the radial distance measured from a longitudinal axis of the prismatic hollow body to the jacket wall outer surface decreases along the axial direction towards the cutting edge.
  • the peripheral regions are distributed uniformly with the axially protruding portions along the circumferential direction.
  • the prism-shaped hollow body may have a circular, an oval or a polygonal cross-section.
  • a cylindrical cutting tool with a circular cross section is particularly easy to produce.
  • the pits may be e.g. be prepared by grinding an annular groove on the cylindrical shell wall inner surface. Thereafter, the protrusions in the projection of the cut edge course can be made by crossing the previously prepared annular groove during grinding and sharpening of the cylinder wall end edge. Again, the order of the two steps can be reversed.
  • the prism-shaped shell wall at least in the region of its cutting edge made of steel, ceramic or tungsten carbide.
  • the axial length (b) of the area with the recess on the shell wall inner surface at the projecting portions is smaller than the maximum difference (a) of the various axial positions of the cutting edge along the circumferential direction.
  • the jacket wall inner surface of the prismatic hollow body has a microscopically rough surface and / or macroscopic elevations at least in an axial subregion of the inner surface.
  • the cutting tool has a plunger, which extends through a plunger opening of the base body and / or stored in this, and which is axially reciprocally movable inside the prism-shaped hollow body, so that contained in the interior of the hollow body cut wall portions of the hollow body can be ejected.
  • the cutting tool has an outlet opening in addition to the end opening, so that inside the prism-shaped hollow body previously recorded and optionally stacked cut wall sections can be ejected via later cut-out cut-out sections in the hollow body.
  • a suction device can also be connected to the outlet opening, so that cut-out wall sections contained in the interior of the hollow body can be sucked out of the hollow body.
  • the connecting portion of the cutting tool may include a handle.
  • the cutting tool may have a pincer-like or clip-like holding device, on whose first leg the base body having the cutting edge is fastened by means of its connection region, and on whose second leg of the thin wall portion having container can be fastened, so that by a relative movement of the two legs, the cutting edge can be pressed against the thin-walled wall portion and through it.
  • the prism-shaped hollow body can have an expanded cross-section in a partial region of its inner wall along its axial direction. In this axial region of the hollow body, cut-out portions can be loosely stacked, so that after a certain number of opening or cutting operations, the ejection of the accumulated in the cavity sections can be done without much effort.
  • Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of the inventive cutting tool 1 along its longitudinal axis L shown.
  • the cutting tool 1 is for cutting out a thin-walled wall portion from a container such as a beverage can (not shown) and for receiving the cut-out wall portion in the cutting tool 1.
  • the cutting tool 1 has four projecting portions 5a, 5b, 5c along its cutting edge 5 and 5d and four retracted portions 5e, 5f, 5g and 5h (see also FIG Fig. 2 ).
  • a central hole 6a is provided on which the cutting tool 1 can be connected to a drive means (not shown).
  • Fig. 2 is a side view of the embodiment of Fig. 1 shown transversely to its longitudinal axis L.
  • the cutting tool 1 is formed by a main body 2, which has a prism-shaped hollow body 3 in a partial region.
  • This hollow body 3 is formed by a prism-shaped jacket wall 4, the end edge 5 of which is shaped as a cutting edge 5 extending along the circumferential direction of the prism-shaped hollow body 3 and encompassing its front opening Fig. 2 points upwards.
  • the drive means may be a hand operated, levered machine in which the cutting tool up and down by muscle power via a lever assembly can be moved.
  • a can, eg beverage can, can be fixed in the machine.
  • the cutting edge 5 has along its circumferential direction a course with different axial positions in the axial direction of the prismatic hollow body 3.
  • the cutting edge 5 in four peripheral regions axially projecting portions 5a, 5b, 5c and 5d (see Fig. 1 ), of which in Fig. 2 only the two sections 5a and 5b are visible.
  • the shell wall inner surface 4a along the axial direction to the cutting edge 5 has an oblique course 7a (see Fig. 3 ).
  • the radial distance Ri measured from the longitudinal axis L of the prism-shaped hollow body 3 increases from the longitudinal axis L to the casing wall inner surface 4a along the axial direction towards the cutting edge 5.
  • the cutting edge 5 has retracted portions 5e, 5f, 5g and 5h (see Figs Fig. 1 ), of which in Fig. 2 only the sections 5e, 5f and 5h are visible.
  • the casing wall inner surface 4a has no oblique course 7a (see Fig. 3 ).
  • the radial distance Ri measured from the longitudinal axis L of the prismatic hollow body 3 is constant from the longitudinal axis L to the shell wall inner surface 4a along the axial direction.
  • the lid when moving the cutting tool 1 downwards against a can, the lid can be cut open at the can end face and finally cut out.
  • the can lid At the protruding portions 5a, 5b, 5c and 5d, which are rounded tips, the can lid is first pierced. During the subsequent further penetration of the sections 5e, 5f, 5g and 5h of the cutting tool 1 into the can lid, the latter is completely cut out and is clamped in the interior 11 of the hollow body 3 by the jacket wall inner surface 4a.
  • Fig. 3 is an enlarged view of a detail of the inventive cutting tool in the circled area Z of Fig. 1 shown.
  • An oblique course 7a in the form of an oblique cut on the cutting edge 5 can be seen on the casing wall inner surface 4a.
  • This oblique course 7a is only at the regions with the projecting portions or rounded tips 5a, 5b, 5c and 5d of the casing wall inner surface 4a formed.
  • the jacket wall inner surface 4a has no oblique course 7a.
  • Fig. 4 is a view of the inventive cutting tool 1 along the cutting plane XX of Fig. 1 shown
  • Fig. 5 is a view of the inventive cutting tool along the cutting plane YY of Fig. 1 shown.
  • the acute angle f is in the range of 5 ° to 90 °, preferably in the range of 10 ° to 60 °, and most preferably in the range of 25 ° to 45 °.
  • the acute angle f is the angle at the tapered cutting edge 5 between the bevel 7a on the shell wall inner surface 4a and the bevel 7b on the shell wall outer surface 4b.
  • the chamfer 7a forms an angle d to the longitudinal axis L.
  • the chamfer 7b forms an angle e to the longitudinal axis L.
  • the acute angle f is the sum of the angles d and e.
  • Fig. 4 shows a section through a protruding portion 5 b as one of the four protruding portions (see section XX in Fig. 1 ). From the connecting region 6, the cylindrical jacket wall 4 extends to the cutting edge 5.
  • the jacket wall inner surface 4a is a cylinder wall with radius Ri (see Fig. 2 ) and has only in the region of the cutting edge 5 an oblique course 7a, which may be formed as a flat or conical ground.
  • the jacket wall outer surface 4b is a cylinder wall with radius Ra (see Fig. 2 ) and in the region of the cutting edge 5 also has an oblique course 7b, which is designed as a conical cut and extends along the entire circumferential direction of the cutting tool 1.
  • Pre-cutter shown in section projecting portion 5b of the cutting edge 5 serves as a "pre-cutter".
  • the same function has the other three protruding sections 5a, 5c and 5d of the cutting edge 5.
  • These four Pre-cutters 5a, 5b, 5c and 5d are distributed uniformly along the circumferential direction of the cutting tool 1.
  • Fig. 5 shows a section through retracted portion 5f as one of the four retracted sections (see section YY in Fig. 1 ). From the connecting region 6, the cylindrical jacket wall 4 extends to the cutting edge 5.
  • the jacket wall inner surface 4a is a cylinder wall with radius Ri (see Fig. 2 ) and has only in the area of the cutting edge 5 no oblique course 7a.
  • the jacket wall outer surface 4b is a cylinder wall with radius Ra (see Fig. 2 ) and in the region of the cutting edge 5 also has an oblique course 7b, which is designed as a conical cut and extends along the entire circumferential direction of the cutting tool 1.
  • the axial length b of the inclined slope portion 7a on the precuters 5a, 5b, 5c and 5d of the shell wall inner surface 4a is smaller than the maximum axial difference a between the various projected axial positions 5a, 5b, 5c, 5d and the various retracted ones axial positions 5e, 5f, 5g, 5h of the cutting edge 5 along the circumferential direction.
  • the cutting tool 1 is suitable for cutting out a thin-walled wall section from a tin can, e.g. an aluminum beverage can, or from a polymer container, such as e.g. a container of polyethylene terephthalate (PET), and for receiving the cut-out wall portion in the interior 11 of the cutting tool first
  • a tin can e.g. an aluminum beverage can
  • a polymer container such as e.g. a container of polyethylene terephthalate (PET)
  • the large or outer cutting circle SKG determined by the cutting edge positions of the precut bevel 5a, 5b, 5c and 5d at a respective tooth tip has a larger diameter than the small or inner cutting circle SKK determined by the cutting edge positions of the reamers 5e, 5f, 5g and 5h on a respective tooth base (see Fig. 5 ).
  • the difference between the diameters of the two cutting circles SKG and SKK is 2c (see Fig. 4 ).
  • Fig. 4 and in Fig. 5 can be seen on the prism-shaped hollow body 3, a portion 4c of its inner wall, which has along its axial direction an expanded cross-section.
  • cut-out portions 12 are stacked loosely, so that after a certain number of opening or Ausschneidevor réellen the ejection of the accumulated in the cavity 3 sections 12 can be done without much effort.
  • Fig. 6 is a plan view of a cut-out flat portion 12, which was prepared with a cutting tool 1 according to the first embodiment.
  • the outer edge 13 of the portion 12 has four circumferentially uniformly distributed protrusions 13a, 13b, 13c and 13d (exaggerated) made by the protruding portions 5a, 5b, 5c and 5d, respectively.
  • the course of the projection of the cutting edge 5 corresponds to the course of the outer edge 13 of the section 12th
  • Fig. 7 is a plan view of a second embodiment of the inventive cutting tool along its longitudinal axis L shown.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in that in the protruding portions 5a ', 5b', 5c 'and 5d' a recess 7a 'is provided in the form of an annular groove.
  • This recess 7a 'does not abut the tip of the respective projecting portions 5a', 5b ', 5c' and 5d '.
  • the projection of the cutting edge course has a bulge.
  • FIGS. 7 to 12 are parts which have the same reference numerals as in the FIGS. 1 to 6 wear, identical with these parts.
  • Fig. 12 is a plan view of a cut-out flat portion 12 'shown with a cutting tool 1' according to the second Embodiment was made.
  • the outer edge 13 'of the portion 12' has four circumferentially uniformly distributed bulge pairs 13a ', 13b', 13c 'and 13d' (exaggerated) formed by the protruding portions 5a ', 5b', 5c 'and 5d', respectively were.
  • the course of the projection of the cutting edge 5 ' corresponds to the course of the outer edge 13 'of the section 12'.

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Abstract

The tool (1) has an outer wall with a front edge formed as a cutting edge (5) that extends along a circumferential direction of a prism shaped hollow body (3). A connecting region (6) connects a base body (2) with a drive unit. The front edge comprises cutting edge sections (5a, 5b), which is provided along an axial direction, in two cutting edge-peripheral region. A prism-shaped lateral wall inner surface (4a) comprises a recess that limits the cutting edge at the edge section, where the outer wall is made of steel or ceramic material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug zum Ausschneiden eines flächigen Abschnitts aus einem flächigen Gebilde, insbesondere eines dünnwandigen Wandabschnitts aus einem Behälter, und zum Aufnehmen des flächigen Abschnitts bzw. des ausgeschnittenen Wandabschnitts in dem Schneidwerkzeug.The invention relates to a cutting tool for cutting a flat portion of a flat structure, in particular a thin-walled wall portion of a container, and for receiving the flat portion or the cut wall portion in the cutting tool.

Derartige Schneidwerkzeuge sind bekannt. Sie werden z.B. zum Öffnen von Konservendosen oder von Getränkedosen verwendet. Meistens wird dabei aus einer z.B. zylinderförmigen Konserven- oder Getränkedose die Stirnfläche durch das Schneidwerkzeug aufgeschnitten, wobei ein Teil der Dosenwand teilweise oder vollständig ausgeschnitten wird. Wenn nur teilweise ausgeschnitten wird, kann der ausgeschnittene Abschnitt der Dosenwand in die Dose hinein oder aus ihr heraus gebogen werden, um eine ausreichend grosse Öffnung in der Dose zu erzeugen.Such cutting tools are known. They are e.g. used for opening cans or beverage cans. Mostly this is done from a e.g. cylindrical canning or beverage can cut the end face by the cutting tool, wherein a part of the can wall is partially or completely cut out. If only partially cut out, the cut-out portion of the can wall can be bent into or out of the can to create a sufficiently large opening in the can.

Wenn vollständig ausgeschnitten wird, sollte vor allem aus hygienischen Gründen verhindert werden, dass der ausgeschnittene Teil in die Dose und deren Inhalt hineinfällt. Hierfür gibt es Schneidwerkzeuge in Form einer zylinderförmigen Wand, bei der eine der stirnseitigen Kanten als Schneidmesser geschliffen ist. Wenn ein solches Schneidwerkzeug mit seinem Schneidmesser gegen eine Dosenwand gedrückt wird, kann bei ausreichend scharfem Schneidmesser und/oder ausreichend starkem Anpressen des Schneidmessers gegen die Dosenwand der Teil der Dosenwand meist problemlos ausgeschnitten werden. Hingegen treten immer wieder Probleme auf beim Aufnehmen des ausgeschnittenen Teils der Dosenwand in dem Schneidwerkzeug. Wenn die Oberfläche der Innenwand des zylinderförmigen Schneidwerkzeugs eine glatte reine Zylinderfläche ist, kann es bei nacheinander stattfindendem Ausschneiden von Wandabschnitten aus identischen Dosen vorkommen, dass sich der ausgeschnittene Teil der Dosenwand im Innern des Zylinders festklemmt, oder dass der ausgeschnittene Teil der Dose aus dem Innern des Zylinders heraus- und in die Dose hineinfällt. Da für den Unterschied zwischen herausfallendem Ausschnitt und moderat festgeklemmtem, d.h. aus dem Schneidwerkzeug leicht entfernbarem Ausschnitt nur sehr kleine Unterschiede in den Abmessungen des ausgeschnittenen Teils und/oder in der Geometrie des Aufnahmezylinders verantwortlich sind, konnten bisher keine befriedigenden Ergebnisse mit reproduzierbarem Ausschneiden und Festklemmen des Dosenwand-Ausschnitts erzielt werden.When cutting out completely, it is best to prevent the cut-out part from falling into the can and its contents, especially for hygienic reasons. For this purpose, there are cutting tools in the form of a cylindrical wall, in which one of the frontal edges is ground as a cutting blade. When such a cutting tool is pressed with its cutting blade against a can wall, with sufficient sharp cutting blade and / or sufficiently strong pressing of the cutting blade against the can wall, the part of the can wall can usually be easily cut out. On the other hand, there are always problems in picking up the cut-out portion of the can wall in the cutting tool. If the surface of the inner wall of the cylindrical cutting tool is a smooth, pure cylinder surface, it may occur in successively cutting out wall sections from identical cans that the cut-out part of the can wall clamps inside the cylinder, or that the cut-out part of the can from the inside of the cylinder and falls into the can. As for the difference between falling out clipping and moderately jammed, ie out of the cutting tool easily Removable cut only very small differences in the dimensions of the cut-out part and / or in the geometry of the receiving cylinder are responsible, so far no satisfactory results could be achieved with reproducible cutting and clamping the can wall cutout.

Es gab Versuche, mit Widerhaken an der Schneidwerkzeug-Innenseite, d.h. an der inneren Zylinderwand ein zuverlässigeres Ergebnis zu erzielen. Auch dies führte zu keinem reproduzierbarem Ausschneiden und Festklemmen. Vielmehr neigten solche Schneidwerkzeuge vor allem beim Aufschneiden von Blechdosen und Festklemmen der ausgeschnittenen Teile zur Bildung von Metallspänen, die in die Dose gelangen können. Dies ist sowohl bei Konservendosen als auch bei Getränkedosen inakzeptabel.There were attempts to barb on the inside of the cutting tool, i. on the inner cylinder wall to achieve a more reliable result. Again, this did not result in reproducible cutting and clamping. Rather, such cutting tools especially when cutting tin cans and clamping the cut parts to form metal shavings that can get into the can. This is unacceptable in both cans and beverage cans.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der eingangs beschriebenen Bauart bereitzustellen, das reproduzierbar funktioniert und bei dem praktisch keine Späne, insbesondere keine Metallspäne entstehen.The invention has for its object to provide a cutting tool of the type described above, which works reproducibly and arise in the virtually no chips, in particular no metal chips.

Zur Lösung der Erfindung stellt die Erfindung ein Schneidwerkzeug bereit zum Ausschneiden eines flächigen Abschnitts aus einem flächigen Gebilde, insbesondere eines dünnwandigen Wandabschnitts aus einem Behälter, und zum Aufnehmen des flächigen Abschnitts bzw. des ausgeschnittenen Wandabschnitts in dem Schneidwerkzeug. Das Schneidwerkzeug ist durch einen Grundkörper gebildet. Dieser Grundkörper weist zumindest in einem Teilbereich einen prismenförmigen Hohlkörper mit einer prismenförmigen Mantelwand auf, deren Stirnkante als eine sich entlang der gesamten Umfangsrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers durchgehend erstreckende und die Stirnöffnung des Hohlkörpers umrandende Schneidkante geformt ist. Der Grundkörper weist ausserdem einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Grundkörpers mit einem Antriebsmittel auf. Die als Schneidkante geformte Stirnkante der prismenförmigen Mantelwand hat entlang der Umfangsrichtung einen Verlauf mit unterschiedlichen axialen Positionen in Axialrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers. Erfindungsgemäss hat die mit der Schneidkante versehene Stirnkante zumindest in zwei Schneidkanten-Umfangsbereichen jeweils einen entlang der Axialrichtung vorstehenden Schneidkanten-Abschnitt, an dessen Innenseite die prismenförmige Mantelwand-Innenfläche eine Vertiefung aufweist, die an den jeweiligen vorstehenden Schneidkanten-Abschnitt der Schneidkante angrenzt.To solve the invention, the invention provides a cutting tool for cutting a flat portion of a sheet-like structure, in particular a thin-walled wall portion of a container, and for receiving the flat portion or the cut wall portion in the cutting tool. The cutting tool is formed by a base body. This main body has, at least in a partial region, a prism-shaped hollow body with a prism-shaped jacket wall whose end edge is shaped as a cutting edge which extends continuously along the entire circumferential direction of the prism-shaped hollow body and which surrounds the end opening of the hollow body. The base body also has a connection region for connecting the base body to a drive means. The front edge of the prism-shaped jacket wall which is shaped as a cutting edge has a course along the circumferential direction with different axial positions in the axial direction of the prism-shaped hollow body. According to the invention provided with the cutting edge Front edge at least in two cutting edge peripheral regions each having a cutting edge along the axial direction cutting edge portion, on the inside of the prism-shaped outer wall surface has a recess adjacent to the respective projecting cutting edge portion of the cutting edge.

An einem Schneidkanten-Bereich, der an eine solche Vertiefung angrenzt, weist die Projektion des Schneidkanten-Verlaufs auf eine zur Axialrichtung orthogonale Ebene, wie z.B. die Ebene des flächigen Gebildes, eine Ausbuchtung bzw. ein "Ohr" auf. Beim Ausschneiden eines Abschnitts aus einem flächigen Gebilde entsteht an dem ausgeschnittenen flächigen Abschnitt eine Ausbuchtung, die der Ausbuchtung in der genannten Projektion des Schneidkanten-Verlaufs entspricht.At a cutting edge area adjacent to such a recess, the projection of the cutting edge profile is directed to an axially orthogonal plane, such as a plane. the plane of the planar structure, a bulge or an "ear" on. When a section is cut out of a flat structure, a bulge, which corresponds to the bulge in said projection of the cutting edge profile, is formed on the cut-out flat section.

Aufgrund der mindestens zwei in Axialrichtung vorstehenden Schneidkanten-Abschnitte mit jeweils einer an diesen Schneidkanten-Abschnitt angrenzenden Vertiefung in der Mantelwand-Innenfläche erhält man beim Ausschneiden des Abschnitts aus dem flächigen Gebilde einen Abschnitt mit zwei Ausbuchtungen.Due to the at least two axially projecting cutting edge sections, each with a recess adjacent to this cutting edge portion in the shell wall inner surface is obtained when cutting the portion of the sheet a section with two bulges.

Im allgemeinen ist es so, dass dort wo die Vertiefung der Mantelwand-Innenfläche an die Schneidkante grenzt, der Verlauf der Projektion der Schneidkante sowie der Umriss des mit einer solchen Schneidkante ausgeschnittenen flächigen Abschnitts eine Ausbuchtung haben. An diesen Ausbuchtungen bzw. "Ohren", von denen der erfindungsgemäss ausgeschnittene flächige Abschnitt mindestens zwei hat, klemmt sich der Abschnitt im Innern des Hohlkörpers an der prismenförmigen Mantelwand fest, die sich an die vorstehenden Schneidkanten-Abschnitte anschliesst. Die über solche Ausbuchtungen festgeklemmten flächigen Abschnitte bzw. Wandabschnitte klemmen fest genug, um ihr unkontrolliertes Herausfallen aus dem prismenförmigen Hohlkörper zu verhindern. Andererseits klemmen sie nicht so fest, dass man für ihr Ausstossen sehr grosse Stosskräfte ausüben muss.In general, where the recess of the casing wall inner surface adjoins the cutting edge, the course of the projection of the cutting edge and the outline of the flat portion cut out with such a cutting edge have a bulge. At these bulges or "ears" of which the area cut out according to the invention has at least two, the section in the interior of the hollow body clamps firmly to the prism-shaped jacket wall, which adjoins the projecting cutting edge sections. The clamped over such bulges flat sections or wall sections clamp firmly enough to prevent their uncontrolled falling out of the prismatic hollow body. On the other hand, they do not clamp so hard that you have to exert very large impact forces for their ejection.

Zur Herstellung des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs kann man von einem prismenförmigen Hohlkörper ausgehen, der den Grundkörper des Schneidwerkzeugs bildet. Man kann dann in einem ersten Schritt der Stirnkante, die um die Stirnöffnung dieses Hohlkörpers herum verläuft, z.B. durch Abschleifen und Schärfen einen Schneidkanten-Verlauf entlang der Umfangsrichtung verleihen, der unterschiedliche axiale Positionen, d.h. axial vorstehende Schneidkanten-Abschnitte entlang der Axialrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers hat. In einem zweiten Schritt können dann in den Bereichen der vorstehenden Schneidkanten-Abschnitte die Vertiefungen in die Mantelwand-Innenfläche eingearbeitet werden. An den Stellen, wo die Vertiefungen auf die Schneidkante treffen, entstehen Ausbuchtungen in der Projektion des Schneidkanten-Verlaufs. Die beiden Schritte können auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden. Nachdem man in einem ersten Schritt die Vertiefungen in der Mantelwand-Innenfläche des Grundkörpers hergestellt hat, erfolgt das Abschleifen und Schärfen in einem zweiten Schritt, wobei man dafür sorgt, dass die hergestellte Schneidkante die Vertiefungen kreuzt. An den Stellen, wo die Schneidkante die Vertiefungen kreuzt, entstehen Ausbuchtungen in der Projektion des Schneidkanten-Verlaufs.To produce the cutting tool according to the invention, it is possible to start from a prism-shaped hollow body which forms the main body of the cutting tool. It is then possible in a first step of the end edge, which runs around the end opening of this hollow body, e.g. by grinding and sharpening, to impart a cutting edge course along the circumferential direction that has different axial positions, i. has axially projecting cutting edge portions along the axial direction of the prismatic hollow body. In a second step, the recesses can then be worked into the jacket wall inner surface in the areas of the protruding cutting edge sections. At the points where the recesses hit the cutting edge, bulges occur in the projection of the cutting edge profile. The two steps can also be performed in reverse order. After having made the recesses in the shell wall inner surface of the base body in a first step, the grinding and sharpening takes place in a second step, wherein it ensures that the cutting edge produced crosses the recesses. In the places where the cutting edge crosses the recesses, bulges arise in the projection of the cutting edge course.

Bei einer speziellen Ausführung hat die Schneidkante zumindest in zwei Umfangsbereichen in Axialrichtung jeweils einen vorstehenden Abschnitt, an dem die Mantelwand-Innenfläche entlang der Axialrichtung bis zur Schneidkante einen schrägen Verlauf hat, wobei der von einer Längsachse des prismenförmigen Hohlkörpers gemessene radiale Abstand zur Mantelwand-Innenfläche entlang der Axialrichtung zur Schneidkante hin zunimmt.In a specific embodiment, the cutting edge has at least in two circumferential regions in the axial direction in each case a projecting portion on which the shell wall inner surface along the axial direction to the cutting edge has an oblique course, wherein the measured from a longitudinal axis of the prismatic hollow body radial distance to the shell wall inner surface increases along the axial direction to the cutting edge.

Dies bewirkt, dass beim ersten, gleichzeitigen Auftreffen der vorstehenden Abschnitte der Schneidkante auf einen (praktisch ebenen) dünnwandigen Wandabschnitt eines Behälters der erste Anschnitt oder Anstich an Punkten erfolgt, die bezogen auf den ausgeschnittenen Teil der Behälterwand weiter aussen liegen. Dringt die Schneidkante nun etwas tiefer in die Behälterwand ein, so nimmt der von der Längsachse des eindringenden prismenförmigen Hohlkörpers gemessene radiale Abstand zur Mantelwand-Innenfläche entlang der Axialrichtung zur Schneidkante hin ab. Diese Abnahme des radialen Abstands zwischen der Schneidkante und der Längsachse des prismenförmigen Hohlkörpers erfolgt zumindest in zwei Umfangsbereichen, in denen die in Axialrichtung vorstehende Abschnitte, sog. Vorschneider bzw. Spitzen, angeordnet sind. Diese zunehmende Verringerung der Querschnittsfläche im Innern des prismenförmigen Hohlkörpers beim Eindringen der Schneidkante in die Behälterwand bewirkt eine definierte Verformung des ausgeschnitten Wandabschnitts an der Innenwand des prismenförmigen Hohlkörpers sowie ggfs. auch ein Stauchen des ausgeschnittenen Wandabschnitts während seines Ausschneidens. Dadurch wird der ausgeschnittene Wandabschnitt auf reproduzierbare Art und Weise im Innern des prismenförmigen Hohlkörpers festgeklemmt.This causes the first, simultaneous impact of the projecting portions of the cutting edge on a (practically flat) thin-walled wall portion of a container, the first bleed or puncture takes place at points that are based on the cut-out part of the container wall farther out. If the cutting edge now penetrates somewhat deeper into the container wall, the radial distance measured from the longitudinal axis of the penetrating prismatic hollow body to the casing wall inner surface decreases along the axial direction toward the cutting edge. This decrease in the radial distance between the cutting edge and the longitudinal axis of the prism-shaped hollow body takes place at least in two peripheral regions in which the axially projecting portions, so-called. Pre-cutter or tips are arranged. This increasing reduction of the cross-sectional area in the interior of the prism-shaped hollow body when the cutting edge penetrates into the container wall causes a defined deformation of the cut-out wall section on the inner wall of the prismatic hollow body and, if necessary, also a swaging of the cut-out wall section during its cutting. As a result, the cut-out wall section is clamped in a reproducible manner in the interior of the prism-shaped hollow body.

Das erfindungsgemässe Schneidwerkzeug eignet sich zum Schneiden von dünnem Metall (Blech), insbesondere Aluminium, sowie zum Schneiden von dünnem Polymermaterial (Folie, Bögen, dünne Platten), insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Material auf Cellulosebasis wie Papier oder Karton, oder aber Material auf Stärkebasis wie flach gewalzte oder gepresste Lebensmittel.The cutting tool according to the invention is suitable for cutting thin metal (sheet metal), in particular aluminum, and for cutting thin polymer material (foil, sheets, thin plates), in particular polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), cellulose-based material such as paper or cardboard , or starch-based materials such as flat-rolled or pressed foods.

Für das Schneiden von dünnem Polymermaterial ist es vorteilhaft, wenn das Schneidwerkzeug beheizt wird. Je nach Polymermaterial kann dann eine für das Schneiden optimale Schneidwerkzeug-Temperatur eingestellt werden.For cutting thin polymer material, it is advantageous if the cutting tool is heated. Depending on the polymer material, an optimum cutting tool temperature for cutting can then be set.

Vorzugsweise hat die Mantelwand-Innenfläche des Schneidwerkzeugs nur in den Umfangsbereichen mit den jeweiligen vorstehenden Schneidkanten-Abschnitten den zur Schneidkante hin schrägen Verlauf. Der schräge Verlauf der Mantelwand-Innenfläche kann durch einen ebenen Schliff oder durch einen gekrümmten Schliff gebildet sein.Preferably, the jacket wall inner surface of the cutting tool only in the peripheral regions with the respective projecting cutting edge portions of the inclined edge to the cutting edge. The oblique course of the shell wall inner surface may be formed by a flat ground or by a curved ground.

Ähnlich wie die Mantelwand-Innenfläche hat vorzugsweise auch die Mantelwand-Aussenfläche entlang der Axialrichtung bis zur Schneidkante einen schrägen Verlauf, wobei der von einer Längsachse des prismenförmigen Hohlkörpers gemessene radiale Abstand zur Mantelwand-Aussenfläche entlang der Axialrichtung zur Schneidkante hin abnimmt.Similar to the jacket wall inner surface, the jacket wall outer surface preferably also has an oblique course along the axial direction up to the cutting edge, wherein the radial distance measured from a longitudinal axis of the prismatic hollow body to the jacket wall outer surface decreases along the axial direction towards the cutting edge.

Vorzugsweise sind die Umfangsbereiche mit den in Axialrichtung vorstehenden Abschnitten entlang der Umfangsrichtung gleichmässig verteilt.Preferably, the peripheral regions are distributed uniformly with the axially protruding portions along the circumferential direction.

Der prismenförmige Hohlkörper kann einen kreisförmigen, einen ovalen oder einen polygonförmigen Querschnitt haben.The prism-shaped hollow body may have a circular, an oval or a polygonal cross-section.

Ein zylindrisches Schneidwerkzeug mit kreisförmigem Querschnitt lässt sich besonders leicht herstellen. Die Vertiefungen können z.B. durch Schleifen einer Ringnut an der zylinderförmigen Mantelwand-Innenfläche hergestellt werden. Danach können die Ausbuchtungen in der Projektion des Schnittkanten-Verlaufs hergestellet werden, indem man beim Schleifen und Schärfen der Zylinderwand-Stirnkante die zuvor hergestellte Ringnut kreuzt. Auch hier kann die Reihenfolge der beiden Schritte vertauscht werden.A cylindrical cutting tool with a circular cross section is particularly easy to produce. The pits may be e.g. be prepared by grinding an annular groove on the cylindrical shell wall inner surface. Thereafter, the protrusions in the projection of the cut edge course can be made by crossing the previously prepared annular groove during grinding and sharpening of the cylinder wall end edge. Again, the order of the two steps can be reversed.

Zweckmässigerweise besteht die prismenförmige Mantelwand zumindest im Bereich ihrer Schneidkante aus Stahl, aus Keramikmaterial oder aus Hartmetall.Conveniently, the prism-shaped shell wall, at least in the region of its cutting edge made of steel, ceramic or tungsten carbide.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die axiale Länge (b) des Bereichs mit der Vertiefung an der Mantelwand-Innenfläche bei den vorstehenden Abschnitten kleiner als die maximale Differenz (a) der verschiedenen axialen Positionen der Schneidkante entlang der Umfangsrichtung.In a particularly advantageous embodiment, the axial length (b) of the area with the recess on the shell wall inner surface at the projecting portions is smaller than the maximum difference (a) of the various axial positions of the cutting edge along the circumferential direction.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung hat die Mantelwand-Innenfläche des prismenförmigen Hohlkörpers zumindest in einem axialen Teilbereich der Innenfläche eine mikroskopisch rauhe Oberfläche und/oder makroskopische Erhebungen.In a further advantageous embodiment, the jacket wall inner surface of the prismatic hollow body has a microscopically rough surface and / or macroscopic elevations at least in an axial subregion of the inner surface.

Vorzugsweise hat das Oberflächenprofil der Mantelwand-Innenfläche (4a) und das Oberflächenprofil der Mantelwand-Innenfläche (4b) entlang der axialen Richtung stumpfe Kanten (8) von mindestens 120° bzw. Richtungsänderungen der Oberflächentangente (d bzw. e) von höchstens 60°.Preferably, the surface profile of the shell wall inner surface (4a) and the surface profile of the shell wall inner surface (4b) along the axial direction blunt edges (8) of at least 120 ° or changes in direction of the surface tangent (d or e) of at most 60 °.

Vorzugsweise hat das Schneidwerkzeug einen Stössel, der sich durch eine Stösselöffnung des Grundkörpers hindurch erstreckt und/oder in diesem gelagert ist, und der im Innern des prismenförmigen Hohlkörpers axial hin und her bewegbar ist, so dass im Innern des Hohlkörpers enthaltene ausgeschnittene Wandabschnitte aus dem Hohlkörper ausgestossen werden können.Preferably, the cutting tool has a plunger, which extends through a plunger opening of the base body and / or stored in this, and which is axially reciprocally movable inside the prism-shaped hollow body, so that contained in the interior of the hollow body cut wall portions of the hollow body can be ejected.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Schneidwerkzeug zusätzlich zur Stirnöffnung eine Austrittsöffnung hat, so dass im Innern des prismenförmigen Hohlkörpers zuvor aufgenommene und ggfs. gestapelte ausgeschnittene Wandabschnitte über in den Hohlkörper später nachrückende ausgeschnittene Wandabschnitte ausgestossen werden können.It is particularly advantageous if the cutting tool has an outlet opening in addition to the end opening, so that inside the prism-shaped hollow body previously recorded and optionally stacked cut wall sections can be ejected via later cut-out cut-out sections in the hollow body.

Alternativ kann an der Austrittsöffnung auch eine Saugvorrichtung angeschlossen sein, so dass im Innern des Hohlkörpers enthaltene ausgeschnittene Wandabschnitte aus dem Hohlkörper abgesaugt werden können.Alternatively, a suction device can also be connected to the outlet opening, so that cut-out wall sections contained in the interior of the hollow body can be sucked out of the hollow body.

Der Verbindungsbereich des Schneidwerkzeugs kann einen Handgriff aufweisen. Insbesondere kann das Schneidwerkzeug eine zangenartige oder klammerartige Haltevorrichtung aufweisen, an deren erstem Schenkel der die Schneidkante aufweisende Grundkörper mittels seines Verbindungsbereichs befestigt ist, und an deren zweitem Schenkel der den dünnen Wandabschnitt aufweisende Behälter befestigbar ist, so dass durch eine Relativbewegung der beiden Schenkel die Schneidkante gegen den dünnwandigen Wandabschnitt und durch diesen hindurch gedrückt werden kann.The connecting portion of the cutting tool may include a handle. In particular, the cutting tool may have a pincer-like or clip-like holding device, on whose first leg the base body having the cutting edge is fastened by means of its connection region, and on whose second leg of the thin wall portion having container can be fastened, so that by a relative movement of the two legs, the cutting edge can be pressed against the thin-walled wall portion and through it.

Der prismenförmige Hohlkörper kann in einem Teilbereich seiner Innenwand entlang seiner Axialrichtung einen erweiterten Querschnitt haben. In diesem axialen Bereich des Hohlkörpers können ausgeschnittene Abschnitte lose gestapelt werden, so dass nach einer gewissen Anzahl von Öffnungs- bzw. Ausschneidevorgängen das Ausstossen der in dem Hohlraum angesammelten Abschnitte ohne grossen Kraftaufwand erfolgen kann.The prism-shaped hollow body can have an expanded cross-section in a partial region of its inner wall along its axial direction. In this axial region of the hollow body, cut-out portions can be loosely stacked, so that after a certain number of opening or cutting operations, the ejection of the accumulated in the cavity sections can be done without much effort.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs anhand der Zeichnung, wobei:

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang seiner Längsachse L zeigt;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 quer zu seiner Längsachse L zeigt;
  • Fig. 3 eine vergrösserte Ansicht einer Einzelheit des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs im eingekreisten Bereich Z der Fig. 1 zeigt;
  • Fig. 4 eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang der Schnittebene X-X der Fig. 1 ist;
  • Fig. 5 eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang der Schnittebene Y-Y der Fig. 1 ist;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf einen ausgeschnittenen flächigen Abschnitt zeigt, der mit einem Schneidwerkzeug gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellt wurde;
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang seiner Längsachse L zeigt;
  • Fig. 8 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 7 quer zu seiner Längsachse L zeigt;
  • Fig. 9 eine vergrösserte Ansicht einer Einzelheit des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs im eingekreisten Bereich Z der Fig. 7 zeigt;
  • Fig. 10 eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang der Schnittebene X-X der Fig. 7 ist;
  • Fig. 11 eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang der Schnittebene Y-Y der Fig. 7 ist; und
  • Fig. 12 eine Draufsicht auf einen ausgeschnittenen flächigen Abschnitt zeigt, der mit einem Schneidwerkzeug gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellt wurde.
Further advantages, features and applications of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the inventive cutting tool with reference to the drawing, wherein:
  • Fig. 1 shows a plan view of a first embodiment of the inventive cutting tool along its longitudinal axis L;
  • Fig. 2 a side view of the embodiment of Fig. 1 transverse to its longitudinal axis L shows;
  • Fig. 3 an enlarged view of a detail of the inventive cutting tool in the circled area Z of Fig. 1 shows;
  • Fig. 4 a view of the inventive cutting tool along the cutting plane XX of Fig. 1 is;
  • Fig. 5 a view of the inventive cutting tool along the cutting plane YY of Fig. 1 is;
  • Fig. 6 shows a plan view of a cut-out flat portion, which was produced with a cutting tool according to the first embodiment;
  • Fig. 7 shows a plan view of a second embodiment of the inventive cutting tool along its longitudinal axis L;
  • Fig. 8 a side view of the embodiment of Fig. 7 transverse to its longitudinal axis L shows;
  • Fig. 9 an enlarged view of a detail of the inventive cutting tool in the circled area Z of Fig. 7 shows;
  • Fig. 10 a view of the inventive cutting tool along the cutting plane XX of Fig. 7 is;
  • Fig. 11 a view of the inventive cutting tool along the cutting plane YY of Fig. 7 is; and
  • Fig. 12 shows a plan view of a cut-out flat portion, which was prepared with a cutting tool according to the second embodiment.

In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs 1 entlang seiner Längsachse L gezeigt. Das Schneidwerkzeug 1 dient zum Ausschneiden eines dünnwandigen Wandabschnitts aus einem Behälter, wie z.B. einer Getränkedose (nicht gezeigt), und zum Aufnehmen des ausgeschnittenen Wandabschnitts in dem Schneidwerkzeug 1. Hierzu hat das Schneidwerkzeug 1 entlang seiner Schneidkante 5 vier vorstehende Abschnitte 5a, 5b, 5c und 5d sowie vier zurückgezogene Abschnitte 5e, 5f, 5g und 5h (siehe auch Fig. 2). Ausserdem ist an dem Verbindungsbereich 6 (siehe auf Fig. 2) ein mittiges Loch 6a vorgesehen, an dem das Schneidwerkzeug 1 mit einem (nicht gezeigten) Antriebsmittel verbunden werden kann.In Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of the inventive cutting tool 1 along its longitudinal axis L shown. The cutting tool 1 is for cutting out a thin-walled wall portion from a container such as a beverage can (not shown) and for receiving the cut-out wall portion in the cutting tool 1. For this purpose, the cutting tool 1 has four projecting portions 5a, 5b, 5c along its cutting edge 5 and 5d and four retracted portions 5e, 5f, 5g and 5h (see also FIG Fig. 2 ). In addition, at the connection area 6 (see Fig. 2 ), a central hole 6a is provided on which the cutting tool 1 can be connected to a drive means (not shown).

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 quer zu seiner Längsachse L gezeigt. Das Schneidwerkzeug 1 ist durch einen Grundkörper 2 gebildet, der in einem Teilbereich einen prismenförmigen Hohlkörper 3 aufweist. Dieser Hohlkörper 3 wird durch eine prismenförmige Mantelwand 4 gebildet, deren Stirnkante 5 als eine sich entlang der Umfangsrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers 3 erstreckende und dessen Stirnöffnung umrandende Schneidkante 5 geformt ist, die in Fig. 2 nach oben weist. An seinem in Fig.2 nach unten weisenden Ende hat der Grundkörper 2 seinen Verbindungsbereich 6 mit dem Loch 6a, an dem er mit dem (nicht gezeigten) Antriebsmittel verbunden werden kann. Das Antriebsmittel kann eine handbetätigte, einen Hebel aufweisende Maschine sein, in der das Schneidwerkzeug durch Muskelkraft über eine Hebelanordnung auf und ab bewegt werden kann. Eine Dose, z.B. Getränkedose, kann in der Maschine befestigt werden.In Fig. 2 is a side view of the embodiment of Fig. 1 shown transversely to its longitudinal axis L. The cutting tool 1 is formed by a main body 2, which has a prism-shaped hollow body 3 in a partial region. This hollow body 3 is formed by a prism-shaped jacket wall 4, the end edge 5 of which is shaped as a cutting edge 5 extending along the circumferential direction of the prism-shaped hollow body 3 and encompassing its front opening Fig. 2 points upwards. At his in Fig.2 downwardly facing end of the main body 2 has its connection portion 6 with the hole 6 a, where it can be connected to the (not shown) drive means. The drive means may be a hand operated, levered machine in which the cutting tool up and down by muscle power via a lever assembly can be moved. A can, eg beverage can, can be fixed in the machine.

Die Schneidkante 5 hat entlang ihrer Umfangsrichtung einen Verlauf mit unterschiedlichen axialen Positionen in Axialrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers 3. Im vorliegenden Beispiel hat die Schneidkante 5 in vier Umfangsbereichen in Axialrichtung vorstehende Abschnitte 5a, 5b, 5c und 5d (siehe Fig. 1), wovon in Fig. 2 nur die beiden Abschnitte 5a und 5b sichtbar sind. An diesen vorstehenden Abschnitten 5a, 5b, 5c und 5d, die als "Vorschneider" bzw. "Weitschneider" dienen, hat die Mantelwand-Innenfläche 4a entlang der Axialrichtung bis zur Schneidkante 5 einen schrägen Verlauf 7a (siehe Fig. 3). Bei diesem schrägen Verlauf nimmt der von der Längsachse L des prismenförmigen Hohlkörpers 3 gemessene radiale Abstand Ri von der Längsachse L zur Mantelwand-Innenfläche 4a entlang der Axialrichtung zur Schneidkante 5 hin zu.The cutting edge 5 has along its circumferential direction a course with different axial positions in the axial direction of the prismatic hollow body 3. In the present example, the cutting edge 5 in four peripheral regions axially projecting portions 5a, 5b, 5c and 5d (see Fig. 1 ), of which in Fig. 2 only the two sections 5a and 5b are visible. At these projecting portions 5a, 5b, 5c and 5d, which serve as "pre-cutter" and "wide cutter", the shell wall inner surface 4a along the axial direction to the cutting edge 5 has an oblique course 7a (see Fig. 3 ). In this oblique course, the radial distance Ri measured from the longitudinal axis L of the prism-shaped hollow body 3 increases from the longitudinal axis L to the casing wall inner surface 4a along the axial direction towards the cutting edge 5.

Zwischen ihren vorstehenden Abschnitten 5a, 5b, 5c und 5d hat die Schneidkante 5 zurückgezogene Abschnitte 5e, 5f, 5g und 5h (siehe Fig. 1), wovon in Fig. 2 nur die Abschnitte 5e, 5f und 5h sichtbar sind. An diesen Abschnitten 5e, 5f, 5g und 5h, die als "Nachschneider" dienen, hat die Mantelwand-Innenfläche 4a keinen schrägen Verlauf 7a (siehe Fig. 3). Hier ist der von der Längsachse L des prismenförmigen Hohlkörpers 3 gemessene radiale Abstand Ri von der Längsachse L zur Mantelwand-Innenfläche 4a entlang der Axialrichtung konstant.Between its projecting portions 5a, 5b, 5c and 5d, the cutting edge 5 has retracted portions 5e, 5f, 5g and 5h (see Figs Fig. 1 ), of which in Fig. 2 only the sections 5e, 5f and 5h are visible. At these sections 5e, 5f, 5g and 5h, which serve as a "trimmer", the casing wall inner surface 4a has no oblique course 7a (see Fig. 3 ). Here, the radial distance Ri measured from the longitudinal axis L of the prismatic hollow body 3 is constant from the longitudinal axis L to the shell wall inner surface 4a along the axial direction.

Damit kann beim Abwärtsbewegen des Schneidwerkzeugs 1 gegen eine Dose der Deckel an der Dosen-Stirnfläche aufgeschnitten und letztendlich ausgeschnitten werden. An den vorstehenden Abschnitten 5a, 5b, 5c und 5d, bei denen es sich um abgerundete Spitzen handelt, wird der Dosendeckel zunächst angestochen. Beim anschliessenden weiteren Eindringen der Abschnitte 5e, 5f, 5g und 5h des Schneidwerkzeugs 1 in den Dosendeckel wird dieser vollständig ausgeschnitten und wird im Innern 11 des Hohlkörpers 3 durch die Mantelwand-Innenfläche 4a festgeklemmt.Thus, when moving the cutting tool 1 downwards against a can, the lid can be cut open at the can end face and finally cut out. At the protruding portions 5a, 5b, 5c and 5d, which are rounded tips, the can lid is first pierced. During the subsequent further penetration of the sections 5e, 5f, 5g and 5h of the cutting tool 1 into the can lid, the latter is completely cut out and is clamped in the interior 11 of the hollow body 3 by the jacket wall inner surface 4a.

In Fig. 3 ist eine vergrösserte Ansicht einer Einzelheit des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs im eingekreisten Bereich Z der Fig. 1 gezeigt. Man erkennt an der Mantelwand-Innenfläche 4a einen schrägen Verlauf 7a in Form eines schrägen Anschliffs an der Schneidkante 5. Dieser schräge Verlauf 7a ist nur an den Bereichen mit den vorstehenden Abschnitten bzw. abgerundeten Spitzen 5a, 5b, 5c und 5d der Mantelwand-Innenfläche 4a ausgebildet. In den restlichen Bereichen entlang der Umfangsrichtung der Schneidkante 5 hat die Mantelwand-Innenfläche 4a keinen schrägen Verlauf 7a.In Fig. 3 is an enlarged view of a detail of the inventive cutting tool in the circled area Z of Fig. 1 shown. An oblique course 7a in the form of an oblique cut on the cutting edge 5 can be seen on the casing wall inner surface 4a. This oblique course 7a is only at the regions with the projecting portions or rounded tips 5a, 5b, 5c and 5d of the casing wall inner surface 4a formed. In the remaining areas along the circumferential direction of the cutting edge 5, the jacket wall inner surface 4a has no oblique course 7a.

In Fig. 4 ist eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs 1 entlang der Schnittebene X-X der Fig. 1 gezeigt, und in Fig. 5 ist eine Ansicht des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang der Schnittebene Y-Y der Fig. 1 gezeigt. Der Spitzwinkel f liegt im Bereich von 5° bis 90°, vorzugsweise im Bereich von 10° bis 60° und am bevorzugtesten im Bereich von 25° bis 45°. Der Spitzwinkel f ist der Winkel an der spitz zulaufenden Schnittkante 5 zwischen der Abschrägung 7a an der Mantelwand-Innenfläche 4a und der Abschrägung 7b an der Mantelwand-Aussenfläche 4b. Die Abschrägung 7a bildet einen Winkel d zur Längsachse L. Die Abschrägung 7b bildet einen Winkel e zur Längsachse L. Der Spitzwinkel f ist die Summe der Winkel d und e.In Fig. 4 is a view of the inventive cutting tool 1 along the cutting plane XX of Fig. 1 shown, and in Fig. 5 is a view of the inventive cutting tool along the cutting plane YY of Fig. 1 shown. The acute angle f is in the range of 5 ° to 90 °, preferably in the range of 10 ° to 60 °, and most preferably in the range of 25 ° to 45 °. The acute angle f is the angle at the tapered cutting edge 5 between the bevel 7a on the shell wall inner surface 4a and the bevel 7b on the shell wall outer surface 4b. The chamfer 7a forms an angle d to the longitudinal axis L. The chamfer 7b forms an angle e to the longitudinal axis L. The acute angle f is the sum of the angles d and e.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen vorstehenden Abschnitt 5b als einem der vier vorstehenden Abschnitte (siehe Schnitt X-X in Fig. 1). Von dem Verbindungsbereich 6 erstreckt sich die zylinderförmige Mantelwand 4 bis zur Schneidkante 5. Die Mantelwand-Innenfläche 4a ist eine Zylinderwand mit Radius Ri (siehe Fig. 2) und weist nur im Bereich der Schnittkante 5 einen schrägen Verlauf 7a auf, der als ebener oder als konischer Schliff ausgebildet sein kann. Die Mantelwand-Aussenfläche 4b ist eine Zylinderwand mit Radius Ra (siehe Fig. 2) und weist im Bereich der Schnittkante 5 ebenfalls einen schrägen Verlauf 7b auf, der als konischer Schliff ausgebildet ist und sich entlang der gesamten Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugs 1 erstreckt. Der in Fig. 4 im Schnitt dargestellte vorstehende Abschnitt 5b der Schneidkante 5 dient als "Vorschneider". Dieselbe Funktion haben die weiteren drei vorstehenden Abschnitte 5a, 5c und 5d der Schneidkante 5. Diese vier Vorschneider 5a, 5b, 5c und 5d sind entlang der Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugs 1 gleichmässig verteilt. Fig. 4 shows a section through a protruding portion 5 b as one of the four protruding portions (see section XX in Fig. 1 ). From the connecting region 6, the cylindrical jacket wall 4 extends to the cutting edge 5. The jacket wall inner surface 4a is a cylinder wall with radius Ri (see Fig. 2 ) and has only in the region of the cutting edge 5 an oblique course 7a, which may be formed as a flat or conical ground. The jacket wall outer surface 4b is a cylinder wall with radius Ra (see Fig. 2 ) and in the region of the cutting edge 5 also has an oblique course 7b, which is designed as a conical cut and extends along the entire circumferential direction of the cutting tool 1. The in Fig. 4 shown in section projecting portion 5b of the cutting edge 5 serves as a "pre-cutter". The same function has the other three protruding sections 5a, 5c and 5d of the cutting edge 5. These four Pre-cutters 5a, 5b, 5c and 5d are distributed uniformly along the circumferential direction of the cutting tool 1.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch zurückgezogenen Abschnitt 5f als einem der vier zurückgezogenen Abschnitte (siehe Schnitt Y-Y in Fig. 1). Von dem Verbindungsbereich 6 erstreckt sich die zylinderförmige Mantelwand 4 bis zur Schneidkante 5. Die Mantelwand-Innenfläche 4a ist eine Zylinderwand mit Radius Ri (siehe Fig. 2) und weist nur im Bereich der Schnittkante 5 keinen schrägen Verlauf 7a auf. Die Mantelwand-Aussenfläche 4b ist eine Zylinderwand mit Radius Ra (siehe Fig. 2) und weist im Bereich der Schnittkante 5 ebenfalls einen schrägen Verlauf 7b auf, der als konischer Schliff ausgebildet ist und sich entlang der gesamten Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugs 1 erstreckt. Der in Fig. 5 im Schnitt dargestellte zurückgezogene Abschnitt 5f der Schneidkante 5 dient als "Nachschneider". Dieselbe Funktion haben die weiteren drei zurückgezogenen Abschnitte 5e, 5g und 5h der Schneidkante 5. Diese vier Nachschneider 5e, 5f, 5g und 5h sind entlang der Umfangsrichtung des Schneidwerkzeugs 1 ebenfalls gleichmässig verteilt. Fig. 5 shows a section through retracted portion 5f as one of the four retracted sections (see section YY in Fig. 1 ). From the connecting region 6, the cylindrical jacket wall 4 extends to the cutting edge 5. The jacket wall inner surface 4a is a cylinder wall with radius Ri (see Fig. 2 ) and has only in the area of the cutting edge 5 no oblique course 7a. The jacket wall outer surface 4b is a cylinder wall with radius Ra (see Fig. 2 ) and in the region of the cutting edge 5 also has an oblique course 7b, which is designed as a conical cut and extends along the entire circumferential direction of the cutting tool 1. The in Fig. 5 shown in section withdrawn section 5f of the cutting edge 5 serves as a "trimmer". The same function, the other three retracted portions 5e, 5g and 5h of the cutting edge 5. These four reamers 5e, 5f, 5g and 5h are also distributed uniformly along the circumferential direction of the cutting tool 1.

Die axiale Länge b des Bereichs mit schrägem Verlauf 7a an den Vorschneidern 5a, 5b, 5c und 5d der Mantelwand-Innenfläche 4a ist kleiner als die maximale axiale Differenz a zwischen den verschiedenen vorstehenden axialen Positionen 5a, 5b, 5c, 5d und den verschiedenen zurückgezogenen axialen Positionen 5e, 5f, 5g, 5h der Schneidkante 5 entlang der Umfangsrichtung.The axial length b of the inclined slope portion 7a on the precuters 5a, 5b, 5c and 5d of the shell wall inner surface 4a is smaller than the maximum axial difference a between the various projected axial positions 5a, 5b, 5c, 5d and the various retracted ones axial positions 5e, 5f, 5g, 5h of the cutting edge 5 along the circumferential direction.

In der Draufsicht der Fig. 1 und noch deutlicher in der vergrösserten Draufsicht der Fig. 3 erkennt man wie sich die Schneidkante 5 entlang des Kreisrings, der durch die axiale Projektion der zylinderförmigen Mantelwand 4 gebildet ist, schlängelnd erstreckt. In den Bereichen 5a, 5b, 5c und 5d, die dem Schnitt der Fig. 4 entsprechen (Vorschneider), verläuft die Schneidkante 5 von dem Innenkreis, der durch die Mantelwand-Innenfläche 4a gebildet ist, ins Innere der Fläche der Kreisring-Projektion und wieder zurück zum Innenkreis. In den dazwischen liegenden Bereichen 5e, 5f, 5g und 5h, die dem Schnitt der Fig. 5 entsprechen (Nachschneider), verläuft die Schneidkante 5 auf der Innenkreis-Projektion.In the plan view of Fig. 1 and more clearly in the enlarged plan view of Fig. 3 It can be seen how the cutting edge 5 along the annulus, which is formed by the axial projection of the cylindrical shell wall 4, extending snaking. In the areas 5a, 5b, 5c and 5d, the section of the Fig. 4 correspond (pre-cutter), the cutting edge 5 extends from the inner circle, which is formed by the shell wall inner surface 4a, inside the surface of the circular ring projection and back to the inner circle. In the intermediate areas 5e, 5f, 5g and 5h, the section of the Fig. 5 correspond (trimmer), the cutting edge 5 runs on the inner circle projection.

Die stumpfen Winkel g und h (siehe Fig. 4 bzw. Fig. 5) an den Übergängen von der zylinderförmigen Mantelwand-Innenfläche 4a zur Abschrägung 7a bzw. von der zylinderförmigen Mantelwand-Aussenfläche 4b zur Abschrägung 7b betragen jeweils mindestens 120°. Dies entspricht Richtungsänderungen d bzw. e der Oberflächentangente in der Axialrichtung L von höchstens 60° bzw. einem Spitzwinkel f = d + e von höchstens 60°.The obtuse angles g and h (see Fig. 4 respectively. Fig. 5 ) at the transitions from the cylindrical shell wall inner surface 4a to the bevel 7a and from the cylindrical shell wall outer surface 4b to the bevel 7b are each at least 120 °. This corresponds to changes in direction d or e of the surface tangent in the axial direction L of at most 60 ° and an acute angle f = d + e of at most 60 °.

Das erfindungsgemässe Schneidwerkzeug 1 eignet sich zum Ausschneiden eines dünnwandigen Wandabschnitts aus einer Blechdose, wie z.B. einer Aluminium-Getränkedose, oder aus einem Polymerbehälter, wie z.B. einem Behälter aus Polyethylenterephthalat (PET), und zum Aufnehmen des ausgeschnittenen Wandabschnitts im Innern 11 des Schneidwerkzeugs 1.The cutting tool 1 according to the invention is suitable for cutting out a thin-walled wall section from a tin can, e.g. an aluminum beverage can, or from a polymer container, such as e.g. a container of polyethylene terephthalate (PET), and for receiving the cut-out wall portion in the interior 11 of the cutting tool first

Speziell für die zylinderförmige Geometrie des dargestellten Ausführungsbeispiels kann auch gesagt werden, dass der durch die Schneidkanten-Positionen der Vorschneider 5a, 5b, 5c und 5d bestimmte grosse bzw. äussere Schneidekreis SKG an einer jeweiligen Zahnspitze (siehe Fig. 4) einen grösseren Durchmesser hat als der durch die Schneidkanten-Positionen der Nachschneider 5e, 5f, 5g und 5h bestimmte kleine bzw. innere Schneidekreis SKK an einem jeweiligen Zahngrund (siehe Fig. 5). Die Differenz der Durchmesser der beiden Schneidekreise SKG und SKK beträgt 2c (siehe Fig. 4).Specifically for the cylindrical geometry of the illustrated embodiment, it can also be said that the large or outer cutting circle SKG determined by the cutting edge positions of the precut bevel 5a, 5b, 5c and 5d at a respective tooth tip (see Fig. 4 ) has a larger diameter than the small or inner cutting circle SKK determined by the cutting edge positions of the reamers 5e, 5f, 5g and 5h on a respective tooth base (see Fig. 5 ). The difference between the diameters of the two cutting circles SKG and SKK is 2c (see Fig. 4 ).

Dringt die Schneidkante 5 nun etwas tiefer in die Behälterwand ein, erfolgt eine definierte Verformung des ausgeschnitten Wandabschnitts an der Innenwand 4a des zylinderförmigen Hohlkörpers 3 sowie ggfs. auch ein Stauchen des ausgeschnittenen Wandabschnitts während seines Ausschneidens. Der ausgeschnittene Wandabschnitt wird dadurch auf reproduzierbare Art und Weise im Innern 11 des zylinderförmigen Hohlkörpers 3 festgeklemmt.If the cutting edge 5 now penetrates slightly deeper into the container wall, a defined deformation of the cut-out wall section takes place on the inner wall 4a of the cylindrical hollow body 3 and, if necessary, also a swaging of the cut-out wall section during its cutting. The cut-out wall section is thereby clamped in a reproducible manner in the interior 11 of the cylindrical hollow body 3.

In Fig. 4 und in Fig. 5 erkennt man an dem prismenförmigen Hohlkörper 3 einen Teilbereich 4c seiner Innenwand, der entlang seiner Axialrichtung einen erweiterten Querschnitt hat. In diesem axialen Bereich des Hohlkörpers 3 können ausgeschnittene Abschnitte 12 (siehe Fig. 6) lose gestapelt werden, so dass nach einer gewissen Anzahl von Öffnungs- bzw. Ausschneidevorgängen das Ausstossen der in dem Hohlraum 3 angesammelten Abschnitte 12 ohne grossen Kraftaufwand erfolgen kann.In Fig. 4 and in Fig. 5 can be seen on the prism-shaped hollow body 3, a portion 4c of its inner wall, which has along its axial direction an expanded cross-section. In this axial region of the hollow body 3, cut-out portions 12 (see Fig. 6 ) are stacked loosely, so that after a certain number of opening or Ausschneidevorgängen the ejection of the accumulated in the cavity 3 sections 12 can be done without much effort.

In Fig. 6 ist eine Draufsicht auf einen ausgeschnittenen flächigen Abschnitt 12 gezeigt, der mit einem Schneidwerkzeug 1 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel hergestellt wurde. Der Aussenrand 13 des Abschnitts 12 hat vier entlang der Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Ausbuchtungen 13a, 13b, 13c und 13d (übertrieben dargestellt), die durch die vorstehenden Abschnitte 5a, 5b, 5c bzw. 5d hergestellt wurden. Die Verlauf der Projektion der Schneidkante 5 (siehe Fig. 1 und Fig. 3) entspricht dem Verlauf des Aussenrandes 13 des Abschnitts 12.In Fig. 6 is a plan view of a cut-out flat portion 12, which was prepared with a cutting tool 1 according to the first embodiment. The outer edge 13 of the portion 12 has four circumferentially uniformly distributed protrusions 13a, 13b, 13c and 13d (exaggerated) made by the protruding portions 5a, 5b, 5c and 5d, respectively. The course of the projection of the cutting edge 5 (see Fig. 1 and Fig. 3 ) corresponds to the course of the outer edge 13 of the section 12th

In Fig. 7 ist eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schneidwerkzeugs entlang seiner Längsachse L gezeigt. Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass in den vorstehenden Abschnitten 5a', 5b', 5c' und 5d' eine Vertiefung 7a' in Form einer Ringnut vorgesehen ist. Diese Vertiefung 7a' grenzt nicht bis an die Spitze der jeweiligen vorstehenden Abschnitte 5a', 5b', 5c' und 5d'. An den Stellen, wo diese Ringnut-Vertiefung 7a' von der Schneidkante 5 geschnitten wird (siehe Fig. 8), hat die Projektion des Schneidkanten-Verlaufs eine Ausbuchtung. Da die Ringnut-Vertiefung 7a' von der Schneidkante an jedem vorstehenden Abschnitt zweimal gekreuzt wird, ergeben sich an jedem vorstehenden Abschnitt 5a', 5b', 5c' und 5d` zwei Ausbuchtungen in der Schneidkanten-Projektion (siehe Fig. 7 und Fig. 9).In Fig. 7 is a plan view of a second embodiment of the inventive cutting tool along its longitudinal axis L shown. This second embodiment differs from the first embodiment in that in the protruding portions 5a ', 5b', 5c 'and 5d' a recess 7a 'is provided in the form of an annular groove. This recess 7a 'does not abut the tip of the respective projecting portions 5a', 5b ', 5c' and 5d '. At the locations where this annular groove recess 7a 'is cut by the cutting edge 5 (see Fig. 8 ), the projection of the cutting edge course has a bulge. Since the annular groove recess 7a 'is crossed twice by the cutting edge at each protruding portion, two protrusions in the cutting edge projection are produced at each protruding portion 5a', 5b ', 5c' and 5d '(see Figs Fig. 7 and Fig. 9 ).

In den Figuren 7 bis 12 sind Teile, welche dieselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 6 tragen, mit diesen Teilen identisch.In the FIGS. 7 to 12 are parts which have the same reference numerals as in the FIGS. 1 to 6 wear, identical with these parts.

In Fig. 12 ist eine Draufsicht auf einen ausgeschnittenen flächigen Abschnitt 12' gezeigt, der mit einem Schneidwerkzeug 1' gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellt wurde. Der Aussenrand 13' des Abschnitts 12' hat vier entlang der Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Ausbuchtungspaare 13a', 13b', 13c' und 13d' (übertrieben dargestellt), die durch die vorstehenden Abschnitte 5a', 5b', 5c' bzw. 5d' hergestellt wurden. Die Verlauf der Projektion der Schneidkante 5' (siehe Fig. 7 und Fig. 9) entspricht dem Verlauf des Aussenrandes 13' des Abschnitts 12'.In Fig. 12 is a plan view of a cut-out flat portion 12 'shown with a cutting tool 1' according to the second Embodiment was made. The outer edge 13 'of the portion 12' has four circumferentially uniformly distributed bulge pairs 13a ', 13b', 13c 'and 13d' (exaggerated) formed by the protruding portions 5a ', 5b', 5c 'and 5d', respectively were. The course of the projection of the cutting edge 5 '(see Fig. 7 and Fig. 9 ) corresponds to the course of the outer edge 13 'of the section 12'.

Claims (14)

Schneidwerkzeug (1, 1') zum Ausschneiden eines flächigen Abschnitts aus einem flächigen Gebilde, insbesondere eines dünnwandigen Wandabschnitts aus einem Behälter, und zum Aufnehmen des flächigen Abschnitts bzw. des ausgeschnittenen Wandabschnitts in dem Schneidwerkzeug, wobei das Schneidwerkzeug (1) durch einen Grundkörper (2) gebildet ist, der zumindest in einem Teilbereich einen prismenförmigen Hohlkörper (3) mit einer prismenförmigen Mantelwand (4) aufweist, deren Stirnkante als eine sich entlang der gesamten Umfangsrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers (3) durchgehend erstreckende und die Stirnöffnung des Hohlkörpers umrandende Schneidkante (5; 5') geformt ist; und der einen Verbindungsbereich (6) zum Verbinden des Grundkörpers (2) mit einem Antriebsmittel aufweist; wobei die als Schneidkante (5; 5') geformte Stirnkante der prismenförmigen Mantelwand (4) entlang der Umfangsrichtung einen Verlauf mit unterschiedlichen axialen Positionen in Axialrichtung des prismenförmigen Hohlkörpers (3) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Schneidkante (5; 5') versehene Stirnkante zumindest in zwei Schneidkanten-Umfangsbereichen jeweils einen entlang der Axialrichtung vorstehenden Schneidkanten-Abschnitt (5a, 5b, 5c, 5d; 5a', 5b', 5c', 5d') aufweist, an dessen Innenseite die prismenförmige Mantelwand-Innenfläche (4a) eine Vertiefung (7a; 7a') aufweist, die an den jeweiligen Schneidkanten-Abschnitt (5a, 5b, 5c, 5d; 5a', 5b', 5c', 5d') der Schneidkante (5; 5') angrenzt.Cutting tool (1, 1 ') for cutting a flat portion of a flat structure, in particular a thin-walled wall portion of a container, and for receiving the flat portion or the cut wall portion in the cutting tool, wherein the cutting tool (1) by a main body ( 2), which has a prism-shaped hollow body (3) with a prism-shaped jacket wall (4) at at least a partial region, whose end edge extends as a cutting edge extending continuously along the entire circumferential direction of the prism-shaped hollow body (3) and bordering the front opening of the hollow body (FIG. 5, 5 ') is shaped; and a connecting region (6) for connecting the base body (2) to a drive means; the end edge of the prism-shaped jacket wall (4) which is shaped as a cutting edge (5; 5 ') along the circumferential direction has a course with different axial positions in the axial direction of the prism-shaped hollow body (3), characterized in that the cutting edge (5; ) has at least two cutting edge peripheral regions in each case a along the axial direction projecting cutting edge portion (5a, 5b, 5c, 5d, 5a ', 5b', 5c ', 5d'), on the inside of the prism-shaped shell wall inner surface ( 4a) has a recess (7a; 7a ') adjacent to the respective cutting edge portion (5a, 5b, 5c, 5d; 5a', 5b ', 5c', 5d ') of the cutting edge (5; 5'). Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (5) zumindest in zwei Umfangsbereichen in Axialrichtung jeweils einen vorstehenden Abschnitt (5a, 5b, 5c, 5d) aufweist, an dem die Mantelwand-Innenfläche (4a) entlang der Axialrichtung bis zur Schneidkante (5a, 5b, 5c, 5d) einen schrägen Verlauf (7a) hat, wobei der von einer Längsachse (L) des prismenförmigen Hohlkörpers (3) gemessene radiale Abstand (Ri) zur Mantelwand-Innenfläche (4a) entlang der Axialrichtung zur Schneidkante (5) hin zunimmt.Cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (5) at least in two peripheral regions in the axial direction in each case a projecting portion (5a, 5b, 5c, 5d), on which the shell wall inner surface (4a) along the axial direction to the cutting edge (5a, 5b, 5c, 5d) has an oblique course (7a), wherein the radial distance (Ri) measured from a longitudinal axis (L) of the prism-shaped hollow body (3) to the outer wall surface (4a) along the axial direction to the cutting edge (FIG. 5) increases. Schneidwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand-Innenfläche (4a) nur in den Umfangsbereichen mit den jeweiligen vorstehenden Schneidkanten-Abschnitten (5a, 5b, 5c, 5d) den zur Schneidkante (5) hin schrägen Verlauf (7a) hat.Cutting tool according to claim 2, characterized in that the jacket wall inner surface (4a) only in the peripheral regions with the respective projecting cutting edge portions (5a, 5b, 5c, 5d) has the oblique to the cutting edge (5) course (7a). Schneidwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der schräge Verlauf (7a) der Mantelwand-Innenfläche (4a) durch einen ebenen Schliff oder durch einen gekrümmten Schliff gebildet ist.Cutting tool according to claim 2 or 3, characterized in that the oblique course (7a) of the casing wall inner surface (4a) is formed by a flat ground or by a curved ground. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand-Aussenfläche (4b) entlang der Axialrichtung bis zur Schneidkante (5) einen schrägen Verlauf (7b) hat, wobei der von einer Längsachse (L) des prismenförmigen Hohlkörpers (3) gemessene radiale Abstand (Ra) zur Mantelwand-Aussenfläche (4b) entlang der Axialrichtung zur Schneidkante (5) hin abnimmt.Cutting tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer wall surface (4b) along the axial direction up to the cutting edge (5) has an oblique course (7b), wherein from a longitudinal axis (L) of the prism-shaped hollow body (3 ) Measured radial distance (Ra) to the outer wall surface (4b) along the axial direction to the cutting edge (5) decreases. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsbereiche mit den in Axialrichtung vorstehenden Abschnitten (5a, 5b, 5c, 5d) entlang der Umfangsrichtung gleichmässig verteilt sind.Cutting tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the peripheral regions with the axially projecting portions (5a, 5b, 5c, 5d) are distributed uniformly along the circumferential direction. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der prismenförmige Hohlkörper (3) einen kreisförmigen, einen ovalen oder einen polygonförmigen Querschnitt hat.Cutting tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the prism-shaped hollow body (3) has a circular, an oval or a polygonal cross-section. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die prismenförmige Mantelwand (4) zumindest im Bereich ihrer Schneidkante (5) aus Stahl, aus Keramikmaterial oder aus Hartmetall besteht.Cutting tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the prism-shaped jacket wall (4) at least in the region of its cutting edge (5) consists of steel, ceramic material or hard metal. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (b) des Bereichs mit der Vertiefung (7a; 7a') an der Mantelwand-Innenfläche (4a) bei den vorstehenden Abschnitten (5a, 5b, 5c, 5d) kleiner als die maximale Differenz (a) der verschiedenen axialen Positionen der Schneidkante (5) entlang der Umfangsrichtung ist.Cutting tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the axial length (b) of the area with the recess (7a; 7a ') on the casing wall inner surface (4a) at the projecting portions (5a, 5b, 5c, 5d ) is smaller than the maximum difference (a) of the different axial positions of the cutting edge (5) along the circumferential direction. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand-Innenfläche (4a) des prismenförmigen Hohlkörpers (3) zumindest in einem axialen Teilbereich der Innenfläche eine mikroskopisch rauhe Oberfläche und/oder makroskopische Erhebungen aufweist.Cutting tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the jacket wall inner surface (4a) of the prism-shaped hollow body (3) has a microscopically rough surface and / or macroscopic elevations at least in an axial portion of the inner surface. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenprofil der Mantelwand-Innenfläche (4a) und das Oberflächenprofil der Mantelwand-Innenfläche (4b) entlang der axialen Richtung stumpfe Kanten (8) von mindestens 120° bzw. Richtungsänderungen der Oberflächentangente (d bzw. e) von höchstens 60° aufweist.Cutting tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface profile of the casing wall inner surface (4a) and the surface profile of the casing wall inner surface (4b) along the axial direction blunt edges (8) of at least 120 ° or changes in direction of the surface tangent (d or e) of at most 60 °. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Stössel aufweist, der sich durch eine Stösselöffnung (10) des Grundkörpers (2) hindurch erstreckt und/oder in diesem gelagert ist, und der im Innern des prismenförmigen Hohlkörpers (3) axial hin und her bewegbar ist, so dass im Innern (11) des Hohlkörpers (3) enthaltene ausgeschnittene Wandabschnitte aus dem Hohlkörper ausgestossen werden können.Cutting tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a plunger which extends through a plunger opening (10) of the base body (2) and / or is mounted in this, and in the interior of the prism-shaped hollow body (3 ) is axially movable back and forth, so that in the interior (11) of the hollow body (3) contained cut wall sections can be ejected from the hollow body. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich zur Stirnöffnung eine Austrittsöffnung aufweist, so dass im Innern (11) des prismenförmigen Hohlkörpers (3) zuvor aufgenommene und ggfs. gestapelte ausgeschnittene Wandabschnitte über in den Hohlkörper später nachrückende ausgeschnittene Wandabschnitte ausgestossen werden können.Cutting tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that it has an outlet opening in addition to the end opening, so that in the interior (11) of the prismatic hollow body (3) previously recorded and possibly stacked cut wall sections on later in the hollow body nachrückende cut wall sections can be ejected. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der prismenförmige Hohlkörper in einem Teilbereich (4c) seiner Innenwand entlang seiner Axialrichtung einen erweiterten Querschnitt hat.Cutting tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the prism-shaped hollow body in a partial region (4c) of its inner wall along its axial direction has an expanded cross-section.
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