CH705963A1

CH705963A1 - Milling head structure mounted in propelling machine e.g. drilling machine, has main cutting edge portion that is set back in proximal direction, relative to distal end of cylindrical jacket surface portion

Info

Publication number: CH705963A1
Application number: CH00020/12A
Authority: CH
Inventors: Andreas Schrag; Reto Schrag
Original assignee: Schrag Blech Und Elementbau R
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-07-15

Abstract

The milling head structure (1) has a cylindrical jacket surface portion (4) that is aligned in coaxial with the centering rod (2). The distal end (3) of centering rod is arranged in the proximal direction. The teeth (6) are formed distal end (5) of cylindrical jacket surface portion. A main cutting edge portion (7.1,7.2) for lifting out of chips, is connected between centering shaft and cylindrical jacket surface portion. The main cutting edge portion is set back in the proximal direction, relative to the distal end of cylindrical jacket surface portion.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft einen Fräskopf zum Fräsen einer kreisförmigen Öffnung, wobei der Fräskopf einen Zentrierschaft mit einem distalen Ende und eine Zylindermantelfläche mit einer distalen Stirnseite umfasst. Die Zylindermantelfläche ist koaxial zum Zentrierschaft ausgerichtet und vom distalen Ende des Zentrierschafts in proximaler Richtung zurückversetzt angeordnet. Sie weist in einem Bereich der distalen Stirnseite Zähne zum Fräsen auf. Weiter umfasst der Fräskopf wenigstens eine Hauptschneide zum Ausheben von Spänen, welche den Zentrierschaft mit der Zylindermantelfläche verbindet. The invention relates to a milling head for milling a circular opening, wherein the milling head comprises a centering shaft with a distal end and a cylinder jacket surface with a distal end face. The cylinder jacket surface is aligned coaxially with the centering shaft and is set back from the distal end of the centering shaft in the proximal direction. It has teeth for milling in an area of the distal end face. Furthermore, the milling head comprises at least one main cutting edge for picking chips, which connects the centering shaft with the cylinder jacket surface.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Fräsköpfe zum Fräsen von kreisförmigen Öffnungen gemäss dem oben genannten technischen Gebiet sind bekannt. Beispielsweise ist in der EP 0855 257 A2 der Famag-Werkzeugfabrik ein zu diesem technischen Gebiet gehörender Forstner-Bohrer beschrieben. Dieser Forstner-Bohrer ist als Zylinderkopfbohrer ausgebildet und umfasst einen Einspannschaft und einen davon getragenen Bohrkopf. Bei solchen Fräsköpfen wird eine Richtung, in welche der in einer antreibenden Maschine wie beispielsweise einer Bohrmaschine einspannbare Einspannschaft zeigt, als proximale Richtung bezeichnet, während eine Richtung, in welche der Bohrkopf zeigt, als distale Richtung bezeichnet wird. Beim in der EP 0 855 257 A2 beschriebenen Fräskopf ist der Bohrkopf im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet und besitzt eine im Wesentlichen diametral sich über den gesamten Kreisquerschnitt erstreckende Hauptschneide. Eine in distale Richtung zeigende Zentrierspitze unterbricht diese Hauptschneide und teilt sie in zwei Hauptschneideabschnitte. Beiden Hauptschneideabschnitten schliesst sich je ein zur Aussenwandung des Bohrkopfs hin offener, den Bohrkopf schräg durchdringender Spankanal an. Den mantelwandaussenseitigen Enden der Hauptschneideabschnitte schliesst sich zudem je eine mit einer Umfangslinie des Bohrkopfs zusammenfallende Vorschnittkante an, welche vom Ende des entsprechenden Hauptschneideabschnitts ausgehend bis zum Rand des jeweils anderen Spankanals reicht. An diesen Vorschnittkanten können Zähne angesetzt sein. Milling heads for milling circular openings according to the above-mentioned technical field are known. For example, in EP 0855 257 A2 of the Famag-Werkzeugfabrik a Forstner drill belonging to this technical field is described. This Forstner drill is designed as a cylinder head drill and includes a clamping shaft and a boring head carried therefrom. In such milling heads, a direction in which the clamping shank to be clamped in a driving machine such as a drill is referred to as a proximal direction while a direction in which the drill head points is referred to as a distal direction. In the milling head described in EP 0 855 257 A2, the drill head is of substantially circular-cylindrical design and has a main cutting edge extending essentially diametrically over the entire circular cross-section. A distal-pointing center point interrupts this main cutting edge and divides it into two main cutting sections. Both main cutting sections are each followed by a chip channel open towards the outer wall of the drill head and obliquely penetrating the drill head. The mantle wall-outside ends of the main cutting sections are also each followed by a precutting edge coinciding with a circumferential line of the drill head, which extends from the end of the corresponding main cutting section to the edge of the respective other chipping channel. Teeth can be attached to these pre-cutting edges.

[0003] Bei solchen bekannten Fräsköpfen besteht die Gefahr, dass sie beim Fräsen seitlich wegrutschen. Dies führt zum Nachteil, dass keine kreisförmigen Öffnungen gefräst werden, sondern dass ein Rand der gefrästen Öffnungen verunstaltet ist und dass die Öffnungen nicht an den geplanten Stellen zu liegen kommen. Besonders häufig kommt dieses seitliche Wegrutschen bei den bekannten Fräsköpfen beim Fräsen von sehr weichen oder sehr harten Materialien sowie beim Fräsen von schichtartigen Materialien mit sehr weichen und sehr harten Schichten vor. In such known milling heads there is a risk that they slip sideways during milling. This leads to the disadvantage that no circular openings are milled, but that one edge of the milled openings is defaced and that the openings do not come to lie in the planned locations. Particularly often this lateral slipping occurs in the known milling heads when milling very soft or very hard materials and when milling layered materials with very soft and very hard layers.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, einen dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörenden Fräskopf zu schaffen, welcher eine bessere Führung des Fräskopfs ermöglicht. The object of the invention is to provide a the above-mentioned technical field belonging milling head, which allows a better management of the milling head.

[0005] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung ist die wenigstens eine Hauptschneide gegenüber der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt angeordnet. Entsprechend ist wenigstens die Hauptschneide nicht nur gegenüber Spitzen der im Bereich der distalen Stirnseite angeordneten Zähne, sondern auch gegenüber einem Grund zwischen den Zähnen zurückversetzt angeordnet. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the at least one main cutting edge is set back in the proximal direction with respect to the distal end face of the cylinder jacket surface. Correspondingly, at least the main cutting edge is not set back only in relation to tips of the teeth arranged in the area of the distal end face, but also set back in relation to a ground between the teeth.

[0006] Dadurch ist ein Abstand zwischen den Zähnen im Bereich der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche und der wenigstens einen Hauptschneide grösser. Entsprechend werden beim Fräsen einer kreisförmigen Öffnung die Zähne sowie ein Teil der Zylindermantelfläche kreisförmig in das zu fräsende Material getrieben, bis die wenigstens eine Hauptschneide das zu fräsende Material erreicht und ausheben kann. Dies führt einerseits dazu, dass eine bessere Führung für den Fräskopf erreicht wird. Andererseits führt dies aber auch dazu, dass bei einem mehrschichtigen Material beispielsweise eine härtere Schicht zuerst durch die Zähne kreisförmig durchtrennt werden kann, bevor die innerhalb der Zylindermantelfläche verbleibende Scheibe dieser Schicht durch die wenigstens eine Hauptschneide ausgehoben wird. Deshalb ist der erfindungsgemässe Fräskopf nicht nur für das Fräsen von kreisförmigen Öffnungen in sehr weichen oder sehr harten Materialien, sondern auch für das Fräsen von kreisförmigen Öffnungen in schichtartig aufgebauten Platten geeignet, welche nebst weicheren Materialien auch eine oder mehrere harte Schichten umfassen. Beispielsweise ist der erfindungsgemässe Fräskopf dadurch für das Fräsen von Isolationsplatten geeignet, welche ein weiches Isolationsmaterial sowie wenigstens eine Glasfaserschicht und möglicherweise eine oder mehrere Deckschichten aufweisen. As a result, a distance between the teeth in the region of the distal end face of the cylinder jacket surface and the at least one main cutting edge is greater. Accordingly, when milling a circular opening, the teeth and a portion of the cylindrical surface are circularly driven into the material to be milled until at least one major cutting edge can reach and lift the material to be milled. On the one hand, this leads to a better guidance for the milling head being achieved. On the other hand, this also means that in the case of a multilayer material, for example, a harder layer can first be cut through the teeth in a circle, before the slice of this layer remaining within the cylinder jacket surface is excavated by the at least one main cutting edge. Therefore, the milling head according to the invention is not only suitable for the milling of circular openings in very soft or very hard materials, but also for the milling of circular openings in layered plates, which in addition to softer materials also include one or more hard layers. For example, the milling head according to the invention is thereby suitable for the milling of insulation boards, which have a soft insulation material and at least one glass fiber layer and possibly one or more cover layers.

[0007] Der erfindungsgemässe Fräskopf kann auf verschiedenste Arten ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Zentrierschaft als stumpfer Stab, als abgerundeter oder abgefaster Stab, als Bohrer oder als Stab mit einem spitzen Ende wie beispielsweise mit einer Zentrierspitze ausgebildet sein. Auch kann die wenigstens eine Hauptschneide den Zentrierschaft berühren oder es kann ein Abstandhalter oder gar eine kleine Lücke zwischen der Hauptschneide und dem Zentrierschaft vorgesehen sein. Genauso kann die wenigstens eine Hauptschneide aber auch die Zylindermantelfläche berühren oder es kann ein Abstandhalter oder gar eine kleine Lücke zwischen der Hauptschneide und der Zylindermantelfläche vorgesehen sein. Entsprechend ist die Formulierung, dass die wenigstens eine Hauptschneide den Zentrierschaft mit der Zylindermantelfläche verbindet, derart zu verstehen, dass die wenigstens eine Hauptschneide zwischen dem Zentrierschaft und der Zylindermantelfläche angeordnet ist und im Wesentlichen vom Zentrierschaft zur Zylindermantelfläche verläuft. The inventive milling head can be designed in various ways. For example, the centering shaft can be formed as a blunt rod, as a rounded or chamfered rod, as a drill or as a rod with a pointed end, such as with a centering tip. Also, the at least one main cutting edge can touch the centering shaft, or a spacer or even a small gap can be provided between the main cutting edge and the centering shaft. Likewise, the at least one main cutting edge but also the cylinder surface can touch or it can be provided a spacer or even a small gap between the main cutting edge and the cylinder surface. Accordingly, the formulation that the at least one main cutting edge connects the centering shaft with the cylinder jacket surface is to be understood such that the at least one main cutting edge is arranged between the centering shaft and the cylinder jacket surface and extends substantially from the centering shaft to the cylinder jacket surface.

[0008] Bevorzugt ist von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt eine rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichtete, runde Scheibe angeordnet, welche radial über die Zylindermantelfläche hinausreicht. Diese runde Scheibe kann beim Fräsen als Anschlag für den Fräskopf dienen und ermöglicht damit eine Limitierung einer Tiefe der gefrästen, kreisförmigen Öffnungen. Preferably, set back from the distal end face of the cylinder jacket surface in the proximal direction, a right-angled aligned to the centering, round disc, which extends radially beyond the cylinder jacket surface. This round disc can serve as a stop for the milling head during milling and thus allows a limitation of a depth of the milled circular openings.

[0009] Als bevorzugte Variante dazu besteht auch die Möglichkeit, dass von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt ein rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichteter Anschlag angeordnet ist, welcher radial über die Zylindermantelfläche hinausreicht. Dabei kann dieser Anschlag eine andere Form als die einer runden Scheibe aufweisen. Beispielsweise kann er eine ovale Form haben oder seine Form kann Ecken aufweisen. Es können aber beispielsweise auch ein oder mehrere nach aussen reichende Absätze vorgesehen sein, welche nicht vollständig um die Zylindermantelfläche herum verlaufen, sondern mit dazwischenliegenden Unterbrechungen um die Zylindermantelfläche herum angeordnet sind. Dabei können die einzelnen Absätze beispielsweise klotzförmig, stabförmig oder auch mit einer beliebigen Form eckig oder abgerundet ausgebildet sein. As a preferred variant of this, there is also the possibility that from the distal end face of the cylinder jacket surface in the proximal direction recessed aligned at right angles to the centering stop is arranged, which extends radially beyond the cylinder jacket surface. In this case, this stop have a different shape than a round disc. For example, it may have an oval shape or its shape may have corners. However, it is also possible, for example, to provide one or more outwardly extending shoulders, which do not extend completely around the cylinder jacket surface but are arranged around the cylinder jacket surface with intervening interruptions. In this case, the individual paragraphs, for example, block-shaped, rod-shaped or be formed with an arbitrary shape angular or rounded.

[0010] Alternativ dazu besteht auch die Möglichkeit, dass von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt kein rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichteter Anschlag angeordnet ist, welcher radial über die Zylindermantelfläche hinausreicht. Eine solche Ausführung kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn kreisförmige Öffnungen ohne festgelegte Tiefe, sondern mit einer individuellen Tiefe gefräst werden sollen. Alternatively, there is also the possibility that is set back from the distal end face of the cylinder jacket surface in the proximal direction no perpendicular to the centering aligned stop, which extends radially beyond the cylinder jacket surface. Such an embodiment may be advantageous, for example, when circular openings are to be milled without a specified depth, but with an individual depth.

[0011] Vorzugsweise verläuft die wenigstens eine Hauptschneide im Wesentlichen rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichtet zwischen Zentrierschaft und Zylindermantelfläche. Dies hat den Vorteil, dass ein Boden der gefrästen kreisförmigen Öffnungen im Wesentlichen flach geformt und im Wesentlichen senkrecht zu einer Fräsrichtung ausgerichtet ist. Preferably, the at least one main cutting edge extends substantially at right angles to the centering aligned between centering and cylinder surface. This has the advantage that a bottom of the milled circular openings is formed substantially flat and aligned substantially perpendicular to a milling direction.

[0012] Als Variante dazu besteht auch die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Hauptschneide nicht rechtwinklig, sondern in einem anderen Winkel zum Zentrierschaft ausgerichtet zwischen dem Zentrierschaft und der Zylindermantelfäche verläuft. Beispielsweise kann dadurch erreicht werden, dass ein Boden der gefrästen kreisförmigen Öffnungen nicht flach, sondern konisch ausgebildet ist und dabei von ausserhalb der Öffnung her betrachtet eine konkave oder eine konvexe Form aufweist. Je nach kreisförmigen Öffnungen, welche gefräst werden sollen, kann auch eine solche Ausrichtung der wenigstens einen Hauptschneide vorteilhaft sein. As a variant, there is also the possibility that the at least one main cutting edge is not perpendicular, but aligned at a different angle to the centering between the centering shaft and the Zylindermantelfäche. For example, it can be achieved that a bottom of the milled circular openings is not flat, but is conical and thereby viewed from outside the opening has a concave or convex shape. Depending on the circular openings which are to be milled, such an orientation of the at least one main cutting edge can also be advantageous.

[0013] Als weitere Variante besteht auch die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Hauptschneide einen oder mehrere Knicke aufweist oder aber gebogen ist. Dies ermöglicht, dass bei einer entsprechenden Anordnung der wenigstens einen Hauptschneide zum Zentrierschaft eine bestimmte Form des Bodens der gefrästen kreisförmigen Öffnungen erreicht werden kann. As a further variant, there is also the possibility that the at least one main cutting edge has one or more creases or is bent. This makes it possible, with a corresponding arrangement of the at least one main cutting edge for the centering shaft, to achieve a specific shape of the bottom of the milled circular openings.

[0014] Falls die wenigstens eine Hauptschneide im Wesentlichen rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichtet zwischen Zentrierschaft und Zylindermantelfläche verläuft, so besteht die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Hauptschneide im Wesentlichen radial vom Zentrierschaft zur Zylindermantelfläche verläuft. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Hauptschneide in einer rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichteten Ebene um den Zentrierschaft herum gebogen ist. Dies kann vorteilhaft sein, weil dadurch die wenigstens eine Hauptschneide beim Fräsen nicht frontal zum zu bearbeitenden Material, sondern in einem Winkel zum zu bearbeitenden Material ausgerichtet wirkt. Entsprechend kann dadurch die spanaushebende Wirkung der wenigstens einen Hauptschneide an das zu fräsendem Material angepasst und dadurch optimiert werden. If the at least one main cutting edge extends substantially at right angles to the centering shaft between the centering shaft and the cylinder jacket surface, it is possible for the at least one main cutting edge to extend substantially radially from the centering shaft to the cylinder jacket surface. However, there is also the possibility that the at least one main cutting edge is bent around the centering shaft in a plane aligned at right angles to the centering shaft. This can be advantageous, because thereby the at least one main cutting edge during milling does not act frontally to the material to be processed, but at an angle to the material to be machined. Accordingly, the chip-lifting effect of the at least one main cutting edge can thereby be adapted to the material to be milled and thereby optimized.

[0015] Vorteilhafterweise ist die wenigstens eine Hauptschneide austauschbar ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die wenigstens eine Hauptschneide zum Nachschleifen vom Fräskopf gelöst werden kann. Zudem hat dies den Vorteil, dass im Bedarfsfall die wenigstens eine Hauptschneide gänzlich ausgetauscht werden kann. Entsprechend kann ein Fräskopf länger benutzt werden, da die restlichen Elemente des Fräskopfs eine längere Lebensdauer als die wenigstens eine Hauptschneide aufweisen. Weiter hat eine austauschbare Hauptschneide den Vorteil, dass mit demselben Fräskopf verschiedene Hauptschneiden verwendet werden können. Dadurch kann einerseits durch Austauschen der wenigstens einen Hauptschneide eine Form des Bodens der zu fräsenden kreisförmigen Öffnungen variiert werden. Andererseits kann dadurch je nach zu fräsendem Material aber auch ein Schnittwinkel der wenigstens einen Hauptschneide einer Beschaffenheit und einer Härte des zu fräsenden Materials angepasst werden. Advantageously, the at least one main cutting edge is designed to be interchangeable. This has the advantage that the at least one main cutting edge for regrinding can be released from the milling head. In addition, this has the advantage that, if necessary, the at least one main cutting edge can be completely replaced. Accordingly, a milling head can be used longer because the remaining elements of the milling head have a longer life than the at least one main cutting edge. Furthermore, a replaceable main cutting edge has the advantage that different main cutting edges can be used with the same milling head. As a result, on the one hand, by exchanging the at least one main cutting edge, a shape of the bottom of the circular openings to be milled can be varied. On the other hand, depending on the material to be milled, however, an angle of intersection of the at least one main cutting edge of a quality and a hardness of the material to be milled can also be adapted.

[0016] Als Variante dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Hauptschneide des Fräskopfs nicht austauschbar ausgebildet ist. Eine solche Variante kann beispielsweise vorteilhaft sein, um den Fräskopf einstückig und damit gegebenenfalls kostengünstiger herstellen zu können. As a variant, however, it is also possible that the at least one main cutting edge of the milling head is not designed to be interchangeable. Such a variant may be advantageous, for example, in order to be able to manufacture the milling head in one piece and thus, if appropriate, at lower cost.

[0017] Vorzugsweise umfasst der Fräskopf zwei, vorzugsweise drei, insbesondere vier oder mehr Hauptschneiden. Dies hat den Vorteil, dass eine Arbeitslast des Aushebens von Spänen auf mehrere Hauptschneiden verteilt wird. Um eine Umwucht des Fräskopfs zu verhindern sind dabei die Hauptschneiden bevorzugt symmetrisch um den Zentrierschaft angeordnet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Hauptschneiden nicht symmetrisch um den Zentrierschaft herum angeordnet sind. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn der Fräskopf nicht identische, sondern unterschiedliche Hauptschneiden aufweist, da in diesem Fall unter Umständen durch eine asymmetrische Anordnung der Hauptschneiden um den Zentrierschaft herum eine Umwucht des Fräskopfs verhindert werden kann. Preferably, the milling head comprises two, preferably three, in particular four or more main cutting edges. This has the advantage that a workload of picking chips is distributed among several main cutters. In order to prevent an imbalance of the milling head, the main cutting edges are preferably arranged symmetrically about the centering shaft. However, there is also the possibility that the main cutting edges are not arranged symmetrically around the centering shaft. This can be advantageous, for example, if the milling head does not have identical, but different main cutting edges, since in this case an asymmetry of the milling head can possibly be prevented by an asymmetrical arrangement of the main cutting edges around the centering shaft.

[0018] Als Alternative dazu besteht auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf nur eine Hauptschneide aufweist. As an alternative, there is also the possibility that the milling head has only one main cutting edge.

[0019] Vorteilhafterweise ist die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche um eine wenigstens eineinhalbmal einen Durchmesser des Zentrierstabs entsprechende Distanz vom distalen Ende des Zentrierschafts in proximaler Richtung zurückversetzt. Dabei besteht die Möglichkeit, dass das distale Ende des Zentrierschafts stumpf, abgerundet, abgefast, als Bohrer oder als eine Zentrierspitze ausgebildet ist. Unabhängig von der konkreten Formgebung des distalen Endes des Zentrierschafts hat die zurückversetzte distale Stirnseite der Zylindermantelfläche den Vorteil, dass durch das distale Ende des Zentrierschafts beim Fräsen eine bessere Führung des Fräskopfs erreicht wird. Je nachdem, wenn das distale Ende des Zentrierschafts beispielsweise stumpf, abgerundet oder abgefast ausgebildet ist, sollte in diesem Fall allerdings bereits vor dem Fräsen einer kreisförmigen Öffnung eine entsprechende Öffnung mit kleinerem Durchmesser für das distale Ende des Zentrierschafts im zu bearbeitenden Material vorhanden sein. Entsprechend kann je nach Ausführungsform des Fräskopfs ein Vorbohren nötig sein. Falls das distale Ende des Zentrierschafts hingegen beispielsweise als Bohrer oder als Zentrierspitze ausgebildet ist, so kann auf ein Vorbohren einer Öffnung mit kleinerem Durchmesser für das distale Ende des Zentrierschafts verzichtet werden. Advantageously, the distal end face of the cylinder jacket surface is set back by a distance corresponding to at least one and a half times a diameter of the centering rod from the distal end of the centering shaft in the proximal direction. There is the possibility that the distal end of the centering stump, rounded, chamfered, designed as a drill or as a centering tip. Regardless of the specific shape of the distal end of the centering, the recessed distal end face of the cylinder surface has the advantage that a better guidance of the milling head is achieved by the distal end of the centering during milling. Depending on whether the distal end of the centering is, for example, blunt, rounded or chamfered, in this case, however, a corresponding opening with a smaller diameter should already be present for the distal end of the centering shaft in the material to be machined before the milling of a circular opening. Accordingly, a pre-drilling may be necessary depending on the embodiment of the milling head. If, however, the distal end of the centering shaft, for example, is designed as a drill or as a centering tip, it is possible to dispense with predrilling an opening with a smaller diameter for the distal end of the centering shaft.

[0020] Als Variante dazu besteht auch die Möglichkeit, dass die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche um weniger als eine eineinhalbmal einem Durchmesser des Zentrierstabs entsprechende Distanz vom distalen Ende des Zentrierschafts in proximaler Richtung zurückversetzt ist. Beispielsweise kann die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche um eine wenigstens einem halben Durchmesser des Zentrierstabs entsprechende Distanz vom distalen Ende des Zentrierschafts in proximaler Richtung zurückversetzt sein. As a variant, there is also the possibility that the distal end face of the cylinder jacket surface is set back by less than a one and a half times a diameter of the centering corresponding distance from the distal end of the centering in the proximal direction. For example, the distal end face of the cylinder jacket surface can be set back by a distance corresponding to at least half the diameter of the centering rod from the distal end of the centering shaft in the proximal direction.

[0021] Als Alternative dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche um weniger als eine einem halben Durchmesser des Zentrierstabs entsprechende Distanz vom distalen Ende des Zentrierschafts in proximaler Richtung zurückversetzt ist. Eine solche Alternative kann beispielsweise dann vorteilhaft sein, wenn das distale Ende des Zentrierschafts als Zentrierspitze oder als Bohrer ausgebildet ist. Dies ist dadurch begründet, dass im Zentrum der zu fräsenden kreisförmigen Öffnung keine kleinere, bis tiefer in das zu fräsende Material hineinreichende Öffnung benötigt bzw. erzeugt wird. Alternatively, there is also the possibility that the distal end face of the cylinder jacket surface is set back by less than a half a diameter of the centering corresponding distance from the distal end of the centering in the proximal direction. Such an alternative may be advantageous, for example, if the distal end of the centering shaft is designed as a centering tip or as a drill. This is due to the fact that in the center of the circular opening to be milled no smaller, until deeper into the material to be milled material reaching opening is required or generated.

[0022] Bevorzugt bildet die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche mit den in ihrem Bereich angeordneten Zähnen einen geschlossenen Kreis, der konzentrisch um den Zentrierschaft verläuft. Dies hat den Vorteil, dass eine grössere Stabilität der Zylindermantelfläche erreicht wird. Entsprechend hat dies auch den Vorteil, dass der Fräskopf als Gesamtes stabiler ist. Preferably, the distal end face of the cylinder jacket surface with the teeth arranged in its region forms a closed circle which runs concentrically around the centering shaft. This has the advantage that a greater stability of the cylinder jacket surface is achieved. Accordingly, this also has the advantage that the milling head as a whole is more stable.

[0023] Als Alternative dazu besteht die Möglichkeit, dass die distale Stirnseite der Zylindermantelfläche mit den in ihrem Bereich angeordneten Zähnen nicht einen geschlossenen Kreis bildet, sondern in Kreisfragmenten konzentrisch um den Zentrierschaft verläuft. Dabei können die Abstände zwischen den Kreisfragmenten beispielsweise Spanauswurfsöffnungen sein. Es kann sich bei diesen Abständen aber beispielsweise auch um Lücken handeln, welche dazu dienen, dass sich der Fräskopf während des Fräsens weniger stark erhitzt. As an alternative to this, there is the possibility that the distal end face of the cylinder jacket surface does not form a closed circle with the teeth arranged in its region, but runs concentrically in circle fragments around the centering shaft. The distances between the circular fragments may be, for example, chip ejection openings. However, these gaps may also be, for example, gaps that serve to make the milling head less hot during milling.

[0024] Vorteilhafterweise weist der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung auf, durch welche von der wenigstens einen Hauptschneide ausgehobene Späne nach hinten aus dem Fräskopf auswerfbar sind. Dies hat den Vorteil, dass die ausgehobenen Späne auf einfache Art und Weise aus den zu fräsenden, kreisförmigen Öffnungen entfernt werden können. Advantageously, the milling head has at least one chip ejection opening, through which chips excavated from the at least one main cutting edge can be ejected to the rear out of the milling head. This has the advantage that the excavated chips can be removed in a simple manner from the circular openings to be milled.

[0025] Als ebenfalls bevorzugte Variante dazu besteht die Möglichkeit, dass der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung aufweist, durch welche von der wenigstens einen Hauptschneide ausgehobene Späne seitlich aus dem Fräskopf auswerfbar sind. Dies hat den Vorteil, dass die ausgehobenen Späne durch die Zentrifugalkraft seitlich aus dem Fräskopf auswerfbar sind. Entsprechend kann durch eine solche Variante beispielsweise erreicht werden, dass die ausgehobenen Späne effizient aus dem Fräskopf ausgeworfen werden. As a likewise preferred variant of this, there is the possibility that the milling head has at least one chip ejection opening, through which chips excavated by the at least one main cutting edge can be ejected laterally from the milling head. This has the advantage that the excavated chips are ejected laterally from the milling head by the centrifugal force. Accordingly, can be achieved by such a variant, for example, that the excavated chips are efficiently ejected from the milling head.

[0026] Alternativ dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf keine Spanauswurfsöffnung aufweist. In diesem Fall sollten jedoch nach jeder gefrästen Öffnung die ausgehobenen Späne aus dem Innern der Zylindermantelfläche entfernt werden. Alternatively, however, there is also the possibility that the milling head has no Spanauswurfsöffnung. In this case, however, the excavated chips should be removed from the inside of the cylindrical surface after each milled opening.

[0027] Falls der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung aufweist, so weist er vorzugsweise gleich viele Spanauswurfsöffnungen wie Hauptschneiden auf. Dies hat den Vorteil, dass durch jede Hauptschneide ausgehobene Späne aus dem Fräskopf ausgeworfen werden können. Als Variante dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf nicht gleich viele Spanauswurfsöffnungen wie Hauptschneiden aufweist. Beispielsweise kann er weniger Spanauswurfsöffnungen als Hauptschneiden aufweisen. In diesem Fall kann der Fräskopf beispielsweise derart ausgebildet sein, dass von verschiedenen Hauptschneiden ausgehobene Späne durch eine gleiche Spanauswurfsöffnung ausgeworfen werden. If the milling head has at least one Spanauswurfsöffnung, it preferably has the same number of Spanauswurfsöffnungen as main cutting on. This has the advantage that shavings excavated by each main cutting edge can be ejected from the milling head. As a variant of this, however, there is also the possibility that the milling head does not have the same number of chip ejection openings as main cutting edges. For example, it may have less chip ejection openings than main cutting edges. In this case, the milling head may for example be designed such that chips excavated from different main cutting edges are ejected through a same chip ejection opening.

[0028] Falls der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung aufweist, so ist diese wenigstens eine Spanauswurfsöffnung in einer bevorzugten Variante nach hinten zwischen dem Zentrierschaft und der Zylindermantelfläche sowie seitlich in einem Bereich der Zylindermantelfläche offen. Dies hat den Vorteil, dass ein verbessertes Auswerfen der ausgehobenen Späne erreicht wird. If the milling head has at least one Spanauswurfsöffnung, this is at least one Spanauswurfsöffnung in a preferred variant to the rear between the centering and the cylinder jacket surface and laterally open in a region of the cylinder surface. This has the advantage that an improved ejection of the excavated chips is achieved.

[0029] Falls der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie eine von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt und rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichtete, runde Scheibe aufweist, so ist vorzugsweise die wenigstens eine Spanauswurfsöffnung seitlich nach hinten in einem Bereich der runden Scheibe offen. Dies hat den Vorteil, dass ein verbessertes Auswerfen der ausgehobenen Späne erreicht wird. If the milling head has at least one Spanauswurfsöffnung and one of the distal end side of the cylinder jacket surface in the proximal direction and aligned at right angles to the centering, round disc, so preferably at least one Spanauswurfsöffnung laterally open in a region of the round disc. This has the advantage that an improved ejection of the excavated chips is achieved.

[0030] Alternativ dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf zwar wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie eine von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt und rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichtete, runde Scheibe aufweist, dass aber die wenigstens eine Spanauswurfsöffnung nicht in einem Bereich der runden Scheibe offen ist. Alternatively, however, there is also the possibility that the milling head, although set back at least one Spanauswurfsöffnung and from the distal end of the cylindrical surface in the proximal direction and aligned at right angles to the centering, round disc, but that at least one Spanauswurfsöffnung not in one area the round disc is open.

[0031] Falls der Fräskopf wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie einen von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt und rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichteten Anschlag zur Limiterung einer Öffnungstiefe aufweist, so ist vorzugsweise die wenigstens eine Spanauswurfsöffnung seitlich nach hinten in einem Bereich des Anschlags offen. Dies hat den Vorteil, dass ein verbessertes Auswerfen der ausgehobenen Späne erreicht wird. If the milling head has at least one Spanauswurfsöffnung and one of the distal end side of the cylinder jacket surface in the proximal direction and aligned at right angles to the centering stop to limit an opening depth, so preferably at least one Spanauswurfsöffnung laterally to the rear in an area of the stop open. This has the advantage that an improved ejection of the excavated chips is achieved.

[0032] Als Alternative dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf zwar wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie einen von der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche in proximaler Richtung zurückversetzt und rechtwinklig zum Zentrierschaft ausgerichteten Anschlag aufweist, dass aber die wenigstens eine Spanauswurfsöffnung nicht in einem Bereich des Anschlags offen ist. Alternatively, there is also the possibility that the milling head, although at least one Spanauswurfsöffnung and one of the distal end face of the cylinder jacket surface in the proximal direction and at right angles to the centering aligned stop has, but that at least one Spanauswurfsöffnung not in a range of Stop is open.

[0033] Falls der Fräskopf hingegen wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie einen oder mehrere nach aussen reichende Absätze umfasst, welche nicht vollständig um die Zylindermantelfläche herum verlaufen, sondern mit dazwischenliegenden Unterbrechungen um die Zylindermantelfläche herum angeordnet sind, so sind diese Unterbrechungen vorzugsweise in einem Bereich der wenigstens einen Spanauswurfsöffnung angeordnet. Dies hat ebenfalls den Vorteil, dass ein verbessertes Auswerfen der ausgehobenen Späne erreicht wird. If, however, the milling head comprises at least one chip ejection opening and one or more outwardly reaching paragraphs, which do not extend completely around the cylinder jacket surface around, but are arranged with intervening interruptions around the cylinder jacket surface around, so these interruptions are preferably in a range of at least arranged a chip ejection opening. This also has the advantage that an improved ejection of the excavated chips is achieved.

[0034] Als Alternative dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf zwar wenigstens eine Spanauswurfsöffnung sowie einen oder mehrere nach aussen reichende Absätze umfasst, welche nicht vollständig um die Zylindermantelfläche herum verlaufen, sondern mit dazwischenliegenden Unterbrechungen um die Zylindermantelfläche herum angeordnet sind, dass aber diese Unterbrechungen nicht in einem Bereich der wenigstens einen Spanauswurfsöffnung angeordnet sind. As an alternative to this, however, there is also the possibility that the milling head comprises at least one Spanauswurfsöffnung and one or more outwardly reaching heels, which do not extend completely around the cylinder surface, but are arranged with intervening interruptions around the cylinder surface around that but these interruptions are not arranged in a region of at least one Spanauswurfsöffnung.

[0035] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0036] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendete Zeichnung zeigt: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemässen Fräskopfs.Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. The drawing used to explain the embodiment shows: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic oblique view of a milling head according to the invention. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0037] Fig. 1 zeigt eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemässen Fräskopfs 1, welcher einen Zentrierschaft 2 mit einem distalen Ende 3 umfasst. Weiter umfasst dieser Fräskopf 1 eine im Wesentlichen zylinderförmige Zylindermantelfläche 4, welche koaxial zum Zentrierschaft 2 um den Zentrierschaft 2 herum verlaufend angeordnet ist. Dabei weist die Zylindermantelfläche 4 eine distale Stirnseite 5 auf, welche entlang einer durch den Zentrierschaft 2 gebildeten Achse vom distalen Ende 3 des Zentrierschafts 2 in proximaler Richtung zurückversetzt ist. Diese distale Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 umfasst Zähne 6, welche in distaler Richtung von der Zylindermantelfläche 4 abstehen. Diese Zähne 6 sind aus Bimetall oder aus einem gehärteten Metall gefertigt. Wie in der Fig. 1 dargestellt, können sie zusammen mit der Zylindermantelfläche 4 einstückig ausgebildet und kreisförmig um den Zentrierschaft 2 angeordnet sein. Als Variante dazu können die Zähne 6 aber auch als separates, ringförmiges Element oder individuell als separate Elemente in einem Bereich der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 angebracht sein. Dabei können die Zähne 6 aus demselben Material wie die Zylindermantelfläche 4 oder auch aus einem anderen Material gefertigt sein. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass die Zähne 6 aus einem anderen Material als aus Bimetall oder gehärtetem Metall gefertigt sind. Fig. 1 shows a schematic oblique view of a milling head 1 according to the invention, which comprises a centering shaft 2 with a distal end 3. Further, this milling head 1 comprises a substantially cylindrical cylinder surface 4, which is arranged coaxially to the centering shaft 2 around the centering shaft 2 running around. In this case, the cylinder jacket surface 4 on a distal end face 5, which is set back along an axis formed by the centering shaft 2 from the distal end 3 of the centering shaft 2 in the proximal direction. This distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4 comprises teeth 6 which project in the distal direction from the cylinder jacket surface 4. These teeth 6 are made of bimetal or a hardened metal. As shown in Fig. 1, they may be integrally formed together with the cylinder jacket surface 4 and arranged in a circle around the centering shaft 2. As a variant of this, however, the teeth 6 can also be attached as a separate, annular element or individually as separate elements in a region of the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4. The teeth 6 may be made of the same material as the cylinder jacket surface 4 or of another material. There is also the possibility that the teeth 6 are made of a different material than bimetal or hardened metal.

[0038] Die Zähne 6 sind zusammen mit der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 gegenüber dem distalen Ende 3 des Zentrierschafts 2 in proximaler Richtung zurückversetzt angeordnet. Entlang der durch den Zentrierschaft 2 gebildeten Achse gemessen beträgt eine Distanz zwischen den Zähnen 6 und dem distalen Ende 3 des Zentrierschafts 2 dreimal einen Durchmesser des Zentrierschafts 2. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass diese Distanz grösser oder kleiner ist. Beispielsweise kann sie mehr als dreimal den Durchmesser des Zentrierschafts 2 betragen. Sie kann aber beispielsweise auch zwischen eineinhalbmal und dreimal den Durchmesser des Zentrierschafts 2 oder zwischen einem halben Durchmesser und eineinhalbmal den Durchmesser des Zentrierschafts 2 betragen. The teeth 6 are arranged back together with the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4 with respect to the distal end 3 of the centering shaft 2 in the proximal direction. Measured along the axis formed by the centering shaft 2, a distance between the teeth 6 and the distal end 3 of the centering shaft 2 is three times a diameter of the centering shaft 2. However, there is also the possibility that this distance is greater or smaller. For example, it may be more than three times the diameter of the centering shaft 2. However, it can also be, for example, between one and a half times and three times the diameter of the centering shaft 2 or between half a diameter and one and a half times the diameter of the centering shaft 2.

[0039] Auf einer Aussenseite der Zylindermantelfläche 4 ist eine senkrecht zum Zentrierschaft 2 ausgerichtete, nach aussen reichende, runde Scheibe 9 angebracht. Diese runde Scheibe 9 dient als Anschlag, welcher beim Fräsen von kreisförmigen Öffnungen eine Tiefe der gefrästen Öffnungen beschränkt, indem die runde Scheibe 9 ausserhalb der zu fräsenden Öffnung am zu bearbeitenden Material ansteht, wenn eine gewünschte Tiefe der gefrästen Öffnung erreicht ist. Um die Tiefe der gefrästen Öffnung entsprechend den konkreten Bedürfnissen anzupassen, kann die runde Scheibe 9 in verschiedenen Abständen zu den Zähnen 6 im Bereich der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 angebracht sein. In der Ausführungsform, welche in Fig. 1 gezeigt ist, ist die runde Scheibe 9 beispielsweise an einer proximalen Stirnseite der Zylindermantelfläche 4 angebracht. Je nach gewünschter Tiefe der zu fräsenden Öffnungen kann sie aber beispielsweise auch an einer Position näher bei der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 angeordnet sein. On an outside of the cylinder surface 4 is a perpendicular to the centering shaft 2 aligned, outwardly reaching, round disc 9 is attached. This round disc 9 serves as a stop, which limits a depth of the milled openings when milling circular openings by the round disc 9 is outside the opening to be milled on the material to be machined when a desired depth of the milled opening is reached. In order to adjust the depth of the milled opening according to the specific needs, the round disc 9 may be mounted at different distances to the teeth 6 in the region of the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4. In the embodiment shown in FIG. 1, the round disc 9 is attached, for example, to a proximal end face of the cylinder jacket surface 4. Depending on the desired depth of the openings to be milled, however, it can also be arranged, for example, at a position closer to the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4.

[0040] Zwischen dem Zentrierschaft 2 und der Zylindermantelfläche 4 befinden sich zwei aus Hartmetall gefertigte Hauptschneiden 7.1, 7.2. Beide Hauptschneiden 7.1, 7.2 sind symmetrisch beidseitig des Zentrierschafts 2 angeordnet und verlaufen ausgehend vom Zentrierschaft 2 radial in entgegengesetzte Richtungen zur Zylindermantelfläche 3. Entlang der durch den Zentrierschaft 2 gebildeten Achse gesehen sind sie gegenüber der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 in proximaler Richtung zurückversetzt. Dabei sind ihre Schneidkanten ebenfalls entlang der durch den Zentrierschaft 2 gebildeten Achse gesehen etwas gegenüber der distalen Stirnseite 5 der Zylindermantelfläche 4 und den Zähnen 6 in proximaler Richtung zurückversetzt angeordnet. Between the centering shaft 2 and the cylinder surface 4 are two made of hard metal main cutting 7.1, 7.2. Both main cutting edges 7.1, 7.2 are arranged symmetrically on both sides of the centering shaft 2 and extend radially from the centering shaft 2 in opposite directions to the cylinder jacket surface 3. As viewed along the axis formed by the centering shaft 2, they are set back in the proximal direction relative to the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4. In this case, their cutting edges are also seen along the axis formed by the centering shaft 2 slightly opposite the distal end face 5 of the cylinder jacket surface 4 and the teeth 6 set back in the proximal direction.

[0041] Beide Hauptschneiden 7.1, 7.2 sind gegenüber ihrer Bewegungsrichtung, welche sie bei einer Rotation des Fräskopfs 1 um die durch den Zentrierschaft 2 gebildete Achse aufweisen, geneigt. Dadurch beträgt der Schnittwinkel der beiden Hauptschneiden 7.1, 7.2 zum Ausheben von Spänen weniger als 90 Grad. Hierbei besteht die Möglichkeit, den genauen Schnittwinkel dem zu bearbeitenden Material anzupassen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Schnittwinkel für weichere Materialien kleiner und für härtere Materialien grösser gewählt wird. Entsprechend kann das Ausheben der Späne für das durch den Fräskopf zu bearbeitenden Material optimiert werden. Both main cutting edges 7.1, 7.2 are inclined with respect to their direction of movement, which they have during a rotation of the milling head 1 about the axis formed by the centering shaft 2. As a result, the cutting angle of the two main cutting edges 7.1, 7.2 for picking chips is less than 90 degrees. In this case, it is possible to adapt the exact cutting angle to the material to be processed. This can be done, for example, by making the cutting angle smaller for softer materials and larger for harder materials. Accordingly, the picking of the chips can be optimized for the material to be machined by the milling head.

[0042] Beide Hauptschneiden 7.1, 7.2 sind an einem Zwischenstück 8 befestigt, welches zwischen dem Zentrierschaft 2 und der Zylindermantelfläche 4 angeordnet ist. Dieses Zwischenstück 8 umschliesst den Zentrierschaft 2 vollständig und ist am Zentrierschaft 2 befestigt. In Längsrichtung des Zentrierschafts 2 gesehen erstreckt sich das Zwischenstück 8 von einem Bereich des proximalen Endes der Zylindermantelfläche 4 ausgehend bis zu einem Bereich der Schneidkanten der beiden Hauptschneiden 7.1, 7.2. In der Fig. 1dargestellt ist eine distale Seite des Zwischenstücks 8 gegenüber den Schneidkanten etwas in proximaler Richtung zurückversetzt. Es ist aber auch möglich, dass die distale Seite des Zwischenstücks 8 zusammen mit den Schneidkanten der beiden Hauptschneiden 7.1, 7.2 in einer gleichen, senkrecht zum Zentrierschaft 2 ausgerichteten Ebene angeordnet ist. Both main cutting edges 7.1, 7.2 are attached to an intermediate piece 8, which is arranged between the centering shaft 2 and the cylinder jacket surface 4. This intermediate piece 8 encloses the centering shaft 2 completely and is attached to the centering shaft 2. Viewed in the longitudinal direction of the centering shaft 2, the intermediate piece 8 extends from a region of the proximal end of the cylinder jacket surface 4 up to a region of the cutting edges of the two main cutting edges 7.1, 7.2. In Fig. 1dargestellt a distal side of the intermediate piece 8 is set back relative to the cutting edges slightly in the proximal direction. But it is also possible that the distal side of the intermediate piece 8 is arranged together with the cutting edges of the two main cutting edges 7.1, 7.2 in a same, aligned perpendicular to the centering shaft 2 level.

[0043] In einer solchen senkrecht zum Zentrierschaft 2 orientierten Ebene weist das Zwischenstück 8 eine schmetterlingsartige Form auf. Von dieser Form berühren die äusseren Enden der Flügel die Zylindermantelfläche 4. Dadurch verbindet das Zwischenstück 8 den Zentrierschaft 2 mit der Zylindermantelfläche 4. Je an einem der beiden Flügel des Zwischenstücks 8 ist eine der beiden Hauptschneiden 7.1, 7.2 angebracht. Dabei sind sie jeweils an einer Seite des entsprechenden Flügels angebracht, welche bei einer Rotation des Fräskopfs 1 um die durch den Zentrierschaft 2 definierte Achse vorne liegt. Entsprechend befindet sich jeweils in Rotationsrichtung vor den Hauptschneiden 7.1, 7.2 eine Lücke zwischen den beiden Flügeln des Zwischenstücks 8. Diese Lücken sind Spanauswurfsöffnungen 10.1, 10.2, durch welche von den Hauptschneiden 7.1, 7.2 ausgehobene Späne nach hinten, d.h. in proximaler Richtung aus dem Fräskopf 1 ausgeworfen werden können. Um dieses Auswerfen zu optimieren, sind die beiden Spanauswurfsöffnungen 10.1, 10.2 nicht nur nach hinten, sondern gleichzeitig auch seitlich in der Zylindermantelfläche 4 sowie in der runden Scheibe 9 offen. Dazu bildet die Zylindermantelfläche 4 im Bereich ihres distalen Endes 5 einen geschlossenen Kreis. Erst etwas vom distalen Ende 5 in proximaler Richtung zurückversetzt sind zwei seitliche Öffnungen in der Zylindermantelfläche 4 angebracht, welche bis zum proximalen Ende der Zylindermantelfläche 4 reichen und mit den beiden Lücken zwischen den beiden Flügeln des Zwischenstücks 8 zusammenfallen. Weiter sind in der runden Scheibe 9 zwei Öffnungen angebracht, welche von der Zylindermantelfläche 4 ausgehend bis fast zu einem in radialer Richtung gesehenen Rand in der Runden Scheibe 9 reichen. Diese beiden Öffnungen sind ebenfalls so angeordnet, dass sie mit den beiden Lücken zwischen den beiden Flügeln des Zwischenstücks 8 und den beiden seitlichen Öffnungen in der Zylindermantelfläche 4 zusammenfallen. Dadurch bilden diese zusammenfallend angeordneten Öffnungen die beiden Spanauswurfsöffnungen 10.1, 10.2. In such a plane oriented perpendicular to the centering 2, the intermediate piece 8 has a butterfly-like shape. From this shape, the outer ends of the wings touch the cylinder jacket surface 4. As a result, the intermediate piece 8 connects the centering shaft 2 with the cylinder jacket surface 4. Depending on one of the two wings of the intermediate piece 8 is one of the two main cutting 7.1, 7.2 attached. They are each mounted on one side of the corresponding wing, which is at the front of a defined by the centering shaft 2 during rotation of the milling head 1. Accordingly, in each case in the rotational direction in front of the main cutting edges 7.1, 7.2 a gap between the two wings of the intermediate piece 8. These gaps are Spanauswurfsöffnungen 10.1, 10.2, through which of the main cutting 7.1, 7.2 excavated chips backwards, i. can be ejected from the milling head 1 in the proximal direction. To optimize this ejection, the two Spanauswurfsöffnungen 10.1, 10.2 not only to the rear, but at the same time also laterally open in the cylinder surface 4 and in the round disc 9. For this purpose, the cylinder jacket surface 4 forms a closed circle in the region of its distal end 5. Only slightly offset from the distal end 5 in the proximal direction, two lateral openings in the cylinder jacket surface 4 are attached, which extend to the proximal end of the cylinder jacket surface 4 and coincide with the two gaps between the two wings of the intermediate piece 8. Further, in the circular disc 9, two openings are provided, which extend from the cylinder jacket surface 4, starting almost to a seen in the radial direction edge in the round disc 9. These two openings are also arranged so that they coincide with the two gaps between the two wings of the intermediate piece 8 and the two lateral openings in the cylinder jacket surface 4. As a result, these coincidentally arranged openings form the two chip ejection openings 10.1, 10.2.

[0044] Auf der distalen Seite des Zwischenstücks 8 weist das Zwischenstück 8 einen zylinderförmigen Noppen 12 auf, welcher koaxial zum Zentrierschaft 2 angeordnet ist. Dieser Noppen 12 weist eine axial ausgerichtete Öffnung mit einem Gewinde auf, in welchem ein Einspannschaft 11 festgeschraubt ist. Dieser Einspannschaft 11 ist ebenfalls koaxial zum Zentrierschaft 2 angeordnet. Er dient dazu, den Fräskopf 1 in einer Maschine zu befestigen, welche eine Rotation des Fräskopfs 1 um die durch den Zentrierschaft 2 definierte Achse antreiben kann. Dabei kann es sich bei dieser antreibenden Maschine um beispielsweise eine Bohrmaschine oder um eine Schlagbohrmaschine handeln. On the distal side of the intermediate piece 8, the intermediate piece 8 on a cylindrical nubs 12, which is arranged coaxially with the centering shaft 2. This nub 12 has an axially aligned opening with a thread in which a clamping shank 11 is screwed tight. This clamping shaft 11 is also arranged coaxially with the centering shaft 2. It serves to fasten the milling head 1 in a machine which can drive a rotation of the milling head 1 about the axis defined by the centering shaft 2. This driving machine may be, for example, a drill or a percussion drill.

[0045] Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben beschriebene und in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform. Es sind verschiedenste Varianten und Abwandlungen dieser Ausführungsform möglich. Beispielsweise kann das distale Ende 3 des Zentrierschafts 2 auch anders als wie in der Fig. 1 gezeigt flach ausgebildet sein. Es kann beispielsweise abgerundet oder abgefast ausgebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass das distale Ende 3 als Zentrierspitze oder als Bohrer ausgebildet ist. The invention is not limited to the embodiment described above and shown in Fig. 1. There are a variety of variants and modifications of this embodiment possible. For example, the distal end 3 of the centering shaft 2 may also be designed differently than as shown in FIG. 1. It may for example be rounded or chamfered. But there is also the possibility that the distal end 3 is formed as a centering tip or as a drill.

[0046] Weiter besteht die Möglichkeit, dass der Fräskopf 1 nicht zwei Hauptschneiden 7.1, 7.2, sondern nur eine oder aber mehr als zwei Hauptschneiden umfasst. Dabei kann beispielsweise für jede der Hauptschneiden eine Spanauswurfsöffnung vorgesehen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass beispielsweise jeweils eine Spanauswurfsöffnung derart angeordnet ist, dass die Späne, welche von mehr als einer Hauptschneide ausgehoben werden, in proximaler Richtung aus dem Fräskopf durch diese Spanauswurfsöffnung ausgeworfen werden können. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Fräskopf unabhängig von der Anzahl Hauptschneiden gar keine Spanauswurfsöffnung vorsieht. Furthermore, there is the possibility that the milling head 1 does not comprise two main cutting edges 7.1, 7.2, but only one or more than two main cutting edges. In this case, for example, be provided for each of the main cutting a Spanauswurfsöffnung. But there is also the possibility that, for example, in each case a chip ejection opening is arranged such that the chips, which are excavated by more than one main cutting, can be ejected in the proximal direction of the milling head through this Spanauswurfsöffnung. But there is also the possibility that the milling head, regardless of the number of main cutting provides no Spanauswurfsöffnung.

[0047] Nebst der Anzahl der Hauptschneiden besteht auch die Möglichkeit, dass die Hauptschneiden andersartig angeordnet und auch andersartig geformt sind. Zudem können sie auch aus einem anderen Material als Hartmetall gefertigt sein. Beispielsweise können sie anders als radial zum Zentrierschaft angeordnet sein. Zudem besteht nebst der oben beschriebenen Variante, wonach die Hauptschneiden als separate Elemente am Zwischenstück befestigt sind, auch die Möglichkeit, dass die Hauptschneiden austauschbar ausgebildet sind. Weiter besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Hauptschneiden zusammen mit dem Zwischenstück einstückig ausgebildet sind. In addition to the number of main cutting edges, there is also the possibility that the main cutting edges are arranged differently and also shaped differently. In addition, they can also be made of a different material than carbide. For example, they can be arranged differently than radially to the centering shaft. In addition, in addition to the variant described above, according to which the main cutting edges are attached as separate elements on the intermediate piece, there is also the possibility that the main cutting edges are designed to be interchangeable. Furthermore, there is also the possibility that the main cutting edges are integrally formed together with the intermediate piece.

[0048] Weiter kann die Zylindermantelfläche als separates Element ausgebildet sein, oder aber zusammen mit der runden Scheibe sowie mit dem Zwischenstück oder mit einem von beidem als ein einstückiges Element ausgebildet sein. Zudem besteht auch die Möglichkeit, dass das Zwischenstück zusammen mit dem Zentrierschaft sowie mit dem Einspannschaft oder einem von beidem als einstückiges Element ausgebildet ist. Genauso besteht die Möglichkeit, dass der gesamte Fräskopf einstückig ausgebildet ist. Further, the cylinder jacket surface may be formed as a separate element, or be formed together with the round disc and with the intermediate piece or with one of both as a one-piece element. In addition, there is also the possibility that the intermediate piece is formed together with the centering shaft and with the clamping shaft or one of both as an integral element. It is equally possible that the entire milling head is integrally formed.

[0049] Weiter besteht die Möglichkeit, dass die Zähne anders geformt sind als in der Fig. 1dargestellt. So können sie zwar die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen. Sie können aber auch eine andere dreieckige Form aufweisen oder können gekrümmte Seitenkanten aufweisen. Die exakte Form kann vom Fachmann für das zu fräsende Material optimiert werden. It is also possible that the teeth are shaped differently than in Fig. 1dargestellt. So they can indeed have the shape of an equilateral triangle. But they can also have a different triangular shape or may have curved side edges. The exact shape can be optimized by the skilled person for the material to be milled.

[0050] Auch besteht die Möglichkeit, dass die Zähne nicht in einem geschlossenen Kreis um den Zentrierschaft herum angeordnet sind. Beispielsweise können die Zähne in einem oder mehreren Kreisfragmenten mit dazwischenliegenden Lücken um den Zentrierschaft herum angeordnet sein. Dabei können die Lücken zwischen den Kreisfragmenten beispielsweise mit den Spanauswurfsöffnungen zusammenfallen, wodurch die Spanauswurfsöffnungen seitlich in der Zylindermantelfläche bis nach vorne zwischen den Zähnen im Bereich der distalen Stirnseite der Zylindermantelfläche offen sind. There is also the possibility that the teeth are not arranged in a closed circle around the centering around. For example, the teeth may be disposed in one or more circular fragments with gaps therebetween about the centering shaft. The gaps between the circular fragments can coincide, for example, with the Spanauswurfsöffnungen, whereby the Spanauswurfsöffnungen are open laterally in the cylinder surface to the front between the teeth in the region of the distal end side of the cylinder surface.

[0051] Der Fräskopf kann auch keine runde Scheibe 9 umfassen. Beispielsweise kann er einen andersartig geformten Anschlag zur Limitierung der Tiefe der zu fräsenden Öffnungen aufweisen. Zudem kann er auch mehrere Anschläge umfassen, welche mit dazwischenliegenden Abständen um die Zylindermantelfläche herum angeordnet sind. Auch besteht die Möglichkeit, dass der Fräskopf einen einzigen Anschlag aufweist, welcher allerdings nicht um die ganze Zylindermantelfläche herum verläuft. The milling head can not include a round disc 9. For example, it may have a differently shaped stop for limiting the depth of the openings to be milled. In addition, it may also include a plurality of stops, which are arranged with intermediate intervals around the cylinder jacket surface around. There is also the possibility that the milling head has a single stop, which, however, does not extend around the entire cylindrical surface.

[0052] Zusammenfassend ist festzustellen, dass ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörender Fräskopf geschaffen wird, welcher eine bessere Führung des Fräskopfs ermöglicht. In summary, it should be noted that a milling head belonging to the technical field mentioned at the beginning is created, which enables a better guidance of the milling head.

Claims

A milling head (1) for milling a circular opening, comprising a) a centering shaft (2) with a distal end (3) and b) a cylinder jacket surface (4) with a distal end face (5), wherein the cylinder jacket surface (4) is aligned coaxially with the centering shaft (2) and set back from the distal end (3) of the centering shaft (2) in the proximal direction and wherein the cylinder jacket surface (4) in a region of the distal end face (5) has teeth (6) for milling, and c) at least one main cutting edge (7.1, 7.2) for picking chips, which connects the centering shaft (2) with the cylinder jacket surface (4) characterized in that the at least one main cutting edge (7.1, 7.2) opposite to the distal end face (5) of the cylinder jacket surface (4) is arranged set back in the proximal direction.

2. milling head (1) according to claim 1, characterized in that from the distal end face (5) of the cylinder jacket surface (4) in the proximal direction set back a perpendicular to the centering (2) aligned, round disc (9) is arranged, which radially over the cylinder jacket surface (4) extends.

3. milling head (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one main cutting edge (7.1, 7.2) substantially at right angles to the centering shaft (2) aligned between the centering shaft (2) and cylinder jacket surface (4).

4. milling head (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one main cutting edge (7.1, 7.2) is designed to be interchangeable.

5. milling head (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the milling head (1) comprises two, preferably three, in particular four or more main cutting edges (7.1, 7.2).

6. milling head (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distal end face (5) of the cylinder jacket surface (4) by a distance of at least one and a half times a diameter of the centering (2) corresponding distance from the distal end (3) of the centering shaft (2) is set back in the proximal direction.

7. Milling head (1) according to claims 1 to 6, characterized in that the distal end face (5) of the cylinder jacket surface (4) with the teeth (6) arranged in its region forms a closed circle concentrically around the centering shaft (2). runs.

8. milling head (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the milling head (1) at least one Spanauswurfsöffnung (10.1, 10.2), through which of the at least one main cutting edge (7.1, 7.2) excavated chips backwards the milling head (1) are ejected.

9. milling head (1) according to claim 8, characterized in that the at least one Spanauswurfsöffnung (10.1, 10.2) to the rear between the centering shaft (2) and the cylinder jacket surface (4) and laterally in an area of the cylinder jacket surface (4) is open.

10. Milling head (1) according to claim 2 and one of claims 8 or 9, characterized in that the at least one Spanauswurfsöffnung (10.1, 10.2) laterally to the rear in a region of the circular disc (9) is open.