EP2278089A1 - Geländerpfosten aus Metallsäule und separatem Fussteil - Google Patents

Geländerpfosten aus Metallsäule und separatem Fussteil Download PDF

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EP2278089A1
EP2278089A1 EP09008051A EP09008051A EP2278089A1 EP 2278089 A1 EP2278089 A1 EP 2278089A1 EP 09008051 A EP09008051 A EP 09008051A EP 09008051 A EP09008051 A EP 09008051A EP 2278089 A1 EP2278089 A1 EP 2278089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal column
plug
hollow profile
railing post
railing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09008051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Ausserhofer
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1817Connections therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1812Details of anchoring to the wall or floor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1817Connections therefor
    • E04F2011/1819Connections therefor between balustrade posts and horizontal or sloping balustrade members
    • E04F2011/1821Connections therefor between balustrade posts and horizontal or sloping balustrade members between balustrade posts and handrails

Definitions

  • the present invention relates to a railing post, comprising a metal column made as a hollow profile of a multiply bent metal sheet, which has a substantially triangular profile shape in a cross section and wherein a leg of the substantially triangular profile shape at least partially by a central, in the longitudinal direction of the metal column extending slot is interrupted.
  • Such a railing post on which in the region of the longitudinally over the entire length of the metal column extending slot, for example, horizontally or inclined extending handrails can be fastened, for example, from DE 25 15 945 A1 already known.
  • a clamping device is described in the cited document, with which the handrail can be fixed at different heights or height-adjustable on the railing post.
  • a railing post with the features mentioned in such a way that it can be fixed in a simple, flexible and stable manner as possible to a cultivation area.
  • the railing post further comprises a separate foot for attaching the metal column to a mounting surface, which is a mounting plate for mounting the foot part of the mounting surface and a protruding therefrom and fixed to the mounting plate having associated plug-on body.
  • a mounting surface which is a mounting plate for mounting the foot part of the mounting surface and a protruding therefrom and fixed to the mounting plate having associated plug-on body.
  • the plug On this plug-on body, the bottom open metal column with its lower end in the longitudinal direction attachable, wherein the plug has at least one transverse penetrating internal thread, which is arranged such that the male body by means of a guided through the internal screw, the screw head through the slot of the metal column is accessible, can be clamped within the hollow profile of the metal column.
  • a plug connection is made between the foot part having the plug-on body and the metal column designed as a hollow profile.
  • the plug-on body extends over a certain height within the hollow profile of the metal column plugged thereon in its longitudinal direction.
  • the metal pillar and the plug-on body are adapted to one another and designed such that the plug-on body can be clamped by means of a screw guided through its internal thread within the hollow-metal-shaped metal column.
  • the slot extending in the longitudinal direction (partially, in sections or completely over the entire length of the metal column) releases a suitable access to the head of the screw for the purpose of screwing.
  • the screw itself is completely screwed through the plug-on body for the purposes of bracing until it is supported with its protruding from the plug on the side facing away from the slot end in a suitable manner within the hollow profile of the metal column to the inventive bracing between Aufsteck emotions and metal column to achieve.
  • the mounting plate of the foot part which can also serve as a stop for the foot part facing the end of the metal column at fully plugged onto the body metal column either runs completely in one plane (eg if the railing post should be mounted on a flat surface as a growing area) or but angled (if, for example, a mounting on an oblique or vertical surface is provided).
  • the plug-on body is preferably welded to the mounting plate, advantageously has a larger compared to the hollow profile-like metal column wall thickness and / or is compared to the metal column made of a more stable material.
  • the plug-on body can be clamped in different mounting heights within the hollow profile of the metal column, this being particularly preferably stepless.
  • height compensation for the various railing posts mounted at a certain distance can be realized, which is necessary in particular to compensate for a deviation of the respective mounting surfaces for the foot parts from their desired position over the length of the railing (eg in the case of a non-planar Ground for a railing to be installed horizontally).
  • the railing posts or their metal columns are designed such that a (top) handrail for the railing from above, i. on the upper end of the hollow profile-shaped metal column, mountable, for example suitable edge regions of the hollow profile, which then serve the cultivation of the handrail, in the horizontal or one of the desired inclination of the handrail can be bent corresponding position.
  • a (top) handrail for the railing from above i. on the upper end of the hollow profile-shaped metal column, mountable, for example suitable edge regions of the hollow profile, which then serve the cultivation of the handrail, in the horizontal or one of the desired inclination of the handrail can be bent corresponding position.
  • Even with an acreage over the length of the railing - in their respective height errored acreage all railing posts can then be mounted on their respective foot part so that their upper ends in the desired manner with each other flee.
  • Not every metal pillar of each railing post thus needs to be completely, i. up to the stop, be plugged onto the slip body of the foot
  • the different Aufsteck Bagn in which the slip body within the metal column of a baluster according to the invention (stable) can be clamped, differ by at least up to one, two, three, four, five or more centimeters, whereby correspondingly large height differences can be compensated in the acreage for the respective foot parts.
  • This is made possible, in particular, by a suitable height of the plug-on body which protrudes in the longitudinal direction from the mounting plate and a position of the at least one internal thread which is suitably spaced from its lower end.
  • the slip-on body has a height (seen in the longitudinal direction of the metal column mounted thereon) of at least 10 or, better, at least 15 cm.
  • the (lowest) internal thread is preferably at least three, four or five centimeters from the mounting plate facing the lower end of the plug-on body removed to - for example, for balcony or stair railing - to allow for tolerance purposes particularly appropriate height compensation.
  • the plug-on body of the foot part is penetrated transversely, not only by one, but by at least two internal threads spaced apart from one another on the longitudinal axis of the metal column, through which then for the purpose of bracing the plug-in body within the Hollow profiles of the metal column per a screw in the context of the invention is performed.
  • the at least two, preferably mutually parallel internal threads allow a - relative to the longitudinal axis of the metal column oriented mostly in the vertical direction - simultaneously at different heights taking place tensioning of the plug-on body within the hollow profile, which further improves the stability of the compound produced.
  • the plug-on body has a substantially wedge-shaped outer contour in cross section, wherein the at least one internal thread penetrates the plug body in the region of the tip of the wedge-shaped plug-on body, so that the plug-on body by means of at least one screw in the region Tip against the slot opposite inner corner of the hollow profile is clamped.
  • tip and (inner) corner in the context of the present invention are not to be narrowly understood, and in particular also (eg by a bending operation of a metal sheet) rounded tips or rounded (inside) corners include.
  • the plug-in body (seen in cross-section) within the hollow profile by means of the screw (s) against a first inner corner also has a respective end area remote from the wedge tip due to its tension its two side flanks forming the wedge tip are supported within the hollow profile, which preferably takes place in the region of the two further inner corners of the hollow profile, which has a substantially triangular cross-sectional shape.
  • the slip-on body is supported in cross-section thus at a total of three points within the hollow profile. Furthermore, this can advantageously be provided that the cross-sectional geometry of the wedge-shaped plug-on body and the hollow profile of the metal column are adapted to each other so that the said first inner corner adjacent leg of the hollow profile of the metal column pressed in the direction of the respective adjacent side edges of the wedge-shaped plug-on body of these are supported by inside.
  • the cross-sectional geometry of the metal column weakened by the slit extending in the longitudinal direction, is weakened in a certain sense against external influences;
  • the slot width in the region of the plug-on body is determined by the tension that has occurred, as a result of which the hollow profile is stabilized against mechanical loads in all directions.
  • a spacer to be provided between the plug-on body and the inside of the hollow profile, against which the at least one screw is braced for the purpose of tensioning with its end projecting through the plug-on body. If, in the context of the present invention, a plurality of female bodies penetrating the plug-in body and - with respect to the longitudinal axis of the metal column - are provided with an offset in height, then it may be preferred to provide that all of the bracing screws support against one and the same, correspondingly extended spacers.
  • the spacer is preferably made of a - optionally curved - metal sheet, which faces with one side of the inside of the hollow section of the metal column and with its other side of the slip body in the region of the internal thread for the screw.
  • a spacer that is simply curved about the longitudinal axis, that is to say two-legged spacers which are arranged between the (rounded) inner corner of the hollow profile and the (rounded) Tip of the wedge-shaped plug-on body is arranged.
  • a spacer of the aforementioned type offers several advantages. On the one hand, this prevents adverse impressions on the inside of the hollow profile of the metal column, which can be formed there in the case of a screw supporting directly against the hollow profile. On the other hand, given a suitable spatial extent of the spacer, the tension applied by the screw guided through the internal thread can be distributed over a larger area of the railing post, in particular in the longitudinal direction of the metal column, which again increases the stability the compound produced and the railing post improved overall.
  • the railing post comprises at least one mounting rail for a railing crossbeam, wherein the mounting rail in an orientation extending transversely to the metal column (ie, preferably horizontally or inclined thereto orientation) and adjustable in height at this can be mounted.
  • the mounting rail in an orientation extending transversely to the metal column (ie, preferably horizontally or inclined thereto orientation) and adjustable in height at this can be mounted.
  • a clamping element which may be multi-part, with which the mounting rail can be fastened to the slotted side flank of the metal column at different heights.
  • the clamping element preferably comprises a first clamping body, which is arranged within the hollow profile of the metal column and a second clamping body, which is located outside the hollow profile of the metal column and is formed on or in the mounting bar in a suitable manner.
  • the two clamping bodies are preferably clamped together by means of a screw penetrating the slot and project beyond the slot of the hollow profile on both sides in order to clamp in their tension the edge regions of the centrally slotted leg of the hollow profile of the metal column lying between them, whereby they along with the mounting strip with sufficient stability attached to the metal column.
  • the second, arranged outside the hollow profile of the metal column clamp body can preferably within the advantageously likewise hollow profile-like designed mounting rail (transversely) slidably disposed, which again increases the flexibility of the baluster according to the invention with respect to different installation situations.
  • the mounting strip which can be fastened by means of the clamping element on the metal column as a separate component, preferably serves for fastening a railing cross member which can be attached to it or can be attached to it.
  • Conventional railings often have not only one, but two or even more of such railing crossbeams, so that it proves to be extremely useful that at the railing post according to the invention with a preferably over the entire length of the metal column extending (longitudinal) slot advantageously Also two or more mounting rails in the sense explained above can be mounted in different heights.
  • the slit which extends in the longitudinal direction of the metal column is suddenly expanded in its width over a predetermined length, resulting in a substantially rectangular recess results in interrupted by the central slot side edge of the hollow profile.
  • This recess can be used for attaching other attachments, such as a multi-curved receiving element for flower boxes or the like.
  • the present invention relates not only to the individual railing posts as such, but also to an entire railing comprising a plurality of railing posts according to the invention and at least one railing crosspiece connecting the railing posts.
  • Fig. 1 shows a railing post 1 according to the invention, comprising a foot part 2 and metal column 3.
  • the metal column 3 is made of a metal sheet 4 bent several times parallel to its longitudinal axis L and forms a hollow profile with a substantially triangular cross-sectional shape (with three rounded corners in the region of the total of three bends).
  • the in Fig. 1 right-pointing legs 5 of the metal column is interrupted over the entire length of the metal column 3 of a central, extending in the longitudinal direction L slot 6.
  • the foot part 2 which in the from the Fig. 2 and 3 better apparent type is connected to the metal column 3, comprises a mounting plate 7, which in the present case has two slots 8, 9, by means of which the mounting plate 7 by means not shown fastening means (eg steel anchors or screws) can be attached to a cultivation area.
  • fastening means eg steel anchors or screws
  • edge elements 10, 11 are arranged, which are also formed by a suitable bend of the metal column 3 forming a total metal sheet 4.
  • These edge elements 10, 11 each have two holes on which, for example, to be mounted from above on the railing post 1 handrail (see. Fig. 4 ) can be fastened by means of screws.
  • Fig. 2 shows the railing post 1 from Fig. 1 before its assembly.
  • the foot part 2 has a plug-in body 12 fixedly connected to the mounting plate 7 and projecting therefrom in the longitudinal direction L of the metal column 3, which in the illustrated embodiment is in a cross-section perpendicular to the longitudinal axis L (cf. Fig. 3 ) is designed substantially wedge-shaped.
  • a Wegschklig bent, also extending in the longitudinal direction spacer 13 is provided, which is arranged for the purpose of mounting the railing post 1 between the tip of the wedge-shaped plug-on body 12 and the inside of the hollow profile of the metal column 3.
  • This can be the two screws 14, 15 supported when they were screwed for the purpose of bracing the plug-on body 12 within the metal column 3 by the two internal threads 16, 17, which the plug body 12 - related on the longitudinal axis L of the metal column 3 - penetrate horizontally at different heights.
  • the arrows A, B and C illustrate the assembly steps.
  • the spacer 13 is brought to the plug-on body 12 according to arrow A for tight contact.
  • the metal column 3 according to arrow B on the plug-on body 12 and the adjoining spacer 13 to the desired Aufsteck Too or up to the stop formed by the mounting plate 7, as shown plugged.
  • the longitudinal slot 6 of the metal column 3 is arranged so that the screw head of both screws 14, 15 is accessible for the purpose of screwing.
  • Fig. 3 shows a section along the section plane III-III through the railing post 1 of the Fig. 1 and 2 At the level of the upper screw 14. Good to see is the substantially triangular, interrupted by the slot 6 cross-sectional profile of the metal column 3 and the wedge-shaped shape of the Aufsteck stressess 12, wherein the internal thread 16 penetrates the Aufstecksammlung 12 in the region of its tip 18.
  • the plug-on body 12 is by means of the screw 14 (and the other, not in the cutting plane of Fig. 3 lying screw 15) - of Inside - clamped against the inner corner 19 of the hollow section 3, wherein between the hollow section 3 and plug-on body 12 is still the spacer 13, against which the screw 14 is supported for the purpose of bracing.
  • the two of the inner corner 19 adjacent legs 20, 21 of the triangular hollow profile of the metal column 3 are the end portions of the outer sides of the legs of the wedge-shaped plug-on body 12 facing them.
  • the arrows F illustrate an existing in the direction of the plug-on body 12 bracing the two legs 20, 21. This results in not only a stable connection between the foot part 2 and metal column 3, but also a stabilization of the hollow profile of the metal column 3 in total.
  • Fig. 4 shows the already discussed above railing post 1, to which now in the region of the slot 6 of the metal column 3, a mounting rail 22 (not shown) is mounted crossbars and on which in the region of a rectangular extension 25 of the slot 6, an attachment 23 in the form of a holder for Flower boxes are hung, which in Fig. 6 again shown separately.
  • FIG. 4 an (upper) handrail 24 shown for the railing, which according to arrow H on the railing post 1 placed from above and in the region of For this purpose provided holes in the edge elements 10, 11 of the metal column is screwed.
  • the double arrow G illustrates that the metal column 3 can be fixed on the plug-on body 12 at different heights, whereby a tolerance compensation can be realized in a simple manner, in particular in the interest of a straight, horizontal course of a handrail 24 fastened at the top to several metal columns Align upper edges of the respective metal columns. It should be emphasized in this context that the tolerance compensation takes place in the region of the lower end of the metal columns and in this way less apparent than known forms of tolerance compensation, which attack in the connection of the handrail with the respective upper end of the metal columns.
  • Fig. 5 illustrated in a representation from another perspective, the multi-part clamping element with which the likewise hollow profile-like designed mounting rail 22 is attached to the metal column 3.
  • the clamping element in this case comprises a first clamping body 26, which can be introduced according to arrow D through an open end in the metal column 3 and positioned therein at any height.
  • the clamping element comprises a second clamping body 27 which is disposed within the hollow profile-like mounting rail 22 and arranged transversely displaceable therein according to the arrows E.
  • the clamping element comprises nor a screw 28, by means of which the two each have a centrally disposed internal thread having clamping body 26, 27 can be clamped together such that the edge regions lying between them 29, 30 of the centrally slotted leg of the hollow profile of the metal column 3 are clamped between them.
  • the edge portions 33, 34 of the slot of the mounting strip 22 in the region of the second clamping body 27 surrounding hollow profile are clamped against the metal column 3, so that on all sides sufficiently secure attachment of the mounting strip is guaranteed.
  • the screw 28 is for the purpose of screwing through a located in the mounting rail 22 bore 31 (see Fig. 4 ) accessible.
  • Attachment 23 shown is tilted with its rear end 32 in the rectangular opening 25 of the metal column 3 and can be supported therein under its own weight against the boundary of the slot 6 and the rectangular recess 25. Optionally, it can be clamped by a separate and additionally introduced into the metal column 3 spacer within the hollow profile of the metal column.
  • Two of the in Fig. 6 shown attachments that are mounted on adjacent railing posts 1 a railing, for example, can serve as a holder for a flower box, not shown.

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Abstract

Ein Geländerpfosten (1) umfasst eine Metallsäule (3) und ein separates Fußteil (2) zur Befestigung der Metallsäule (3) an einer Anbaufläche. Dabei ist die Metallsäule (3) als Hohlprofil aus einem mehrfach gebogenen Metallblech hergestellt und weist in einem Querschnitt eine im Wesentlichen dreieckige Profilform auf, bei der ein Schenkel (5) der im Wesentlichen dreieckigen Profilform zumindest teilweise durch einen zentralen, sich in Längsrichtung der Metallsäule (3) erstreckenden Schlitz (6) unterbrochen ist. Das Fußteil (2) weist eine Montagplatte (7) zur Befestigung des Fußteils (2) an der Anbaufläche und einen hiervon abstehenden und mit der Montageplatte (7) fest verbundenen Aufsteckkörper (12) auf, auf welchen die unten offene Metallsäule (3) mit ihrem unteren Ende in Längsrichtung aufsteckbar ist. Der Aufsteckkörper (12) weist wenigstens ein ihn quer durchdringendes Innengewinde (16,17) auf, welches derart angeordnet ist, dass der Aufsteckkörper (12) mittels einer durch das Innengewinde (16,17) geführten Schraube (14,15), deren Schraubenkopf durch den Schlitz (6) der Metallsäule (3) zugänglich ist, innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule (3) verspannbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Geländerpfosten, umfassend eine als Hohlprofil aus einem mehrfach gebogenen Metallblech hergestellte Metallsäule, die in einem Querschnitt eine im Wesentlichen dreieckige Profilform aufweist und bei der ein Schenkel der im Wesentlichen dreieckigen Profilform zumindest teilweise durch einen zentralen, sich in Längsrichtung der Metallsäule erstreckenden Schlitz unterbrochen ist.
  • Ein derartiger Geländerpfosten, an welchem im Bereich des sich in Längsrichtung über die gesamte Länge der Metallsäule erstreckenden Schlitzes z.B. waagerecht oder geneigt verlaufende Handläufe befestigbar sind, ist z.B. aus der DE 25 15 945 A1 bereits bekannt. Zur Fixierung des Handlaufs wird in der genannten Druckschrift eine Klemmeinrichtung beschrieben, mit welcher sich der Handlauf in verschiedenen Höhen bzw. höhenverstellbar an dem Geländerpfosten fixieren lässt. Nicht beschrieben ist hingegen, wie der dortige Geländerpfosten an einer geeigneten Anbaufläche mit hinreichender Stabilität befestigt werden soll.
  • Aus der DE 201 09 680 U1 ist bereits eine Vorrichtung zur Befestigung einer Metallsäule an einer Wandung bekannt. Die dort beschriebene Befestigungsvorrichtung, bei welcher die Metallsäule an einem quer hierzu verlaufenden Stützteil befestigt wird, bedarf jedoch ein das Stützteil wenigstens bereichsweise umschließendes Lagerteil, so dass sich die in der DE 201 09 680 U1 beschriebene Befestigungsvorrichtung nicht zur Befestigung des aus der DE 25 15 945 A1 bekannten Geländerpfostens eignet.
  • Vor dem Hintergrund des vorstehend beschriebenen Standes der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Geländerpfosten mit den eingangs genannten Merkmalen derart weiterzubilden, dass er sich auf einfache, flexible und möglichst stabile Art und Weise an einer Anbaufläche befestigen lässt.
  • Hierzu ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung neben den eingangs bereits genannten Merkmalen vorgesehen, dass der Geländerpfosten ferner ein separates Fußteil zur Befestigung der Metallsäule an einer Anbaufläche umfasst, welches eine Montageplatte zur Befestigung des Fußteils an der Anbaufläche und einen hiervon abstehenden und mit der Montageplatte fest verbundenen Aufsteckkörper aufweist. Auf diesen Aufsteckkörper ist die unten offene Metallsäule mit ihrem unteren Ende in Längsrichtung aufsteckbar, wobei der Aufsteckkörper wenigstens ein ihn quer durchdringendes Innengewinde aufweist, welches derart angeordnet ist, dass der Aufsteckkörper mittels einer durch das Innengewinde geführten Schraube, deren Schraubenkopf durch den Schlitz der Metallsäule zugänglich ist, innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule verspannt werden kann.
  • Mit anderen Worten kann somit festgestellt werden, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung zunächst eine Steckverbindung zwischen dem den Aufsteckkörper aufweisenden Fußteil und der als Hohlprofil ausgestalteten Metallsäule hergestellt wird. Hierbei ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass sich der Aufsteckkörper über eine gewisse Höhe innerhalb des Hohlprofils der darauf aufgesteckten Metallsäule in deren Längsrichtung erstreckt.
  • Weiterhin sind die Metallsäule und der Aufsteckkörper erfindungsgemäß so aneinander angepasst und ausgestaltet, dass der Aufsteckkörper mittels einer durch sein Innengewinde geführten Schraube innerhalb der hohlprofilartig gestalteten Metallsäule verspannt werden kann. Der sich in Längsrichtung (teilweise, abschnittsweise oder vollständig über die Gesamtlänge der Metallsäule) erstreckende Schlitz gibt einen zum Zwecke der Verschraubung geeigneten Zugang zum Kopf der Schraube frei. Die Schraube selbst wird zum Zwecke der Verspannung vollständig durch den Aufsteckkörper hindurch geschraubt bis sie sich mit ihrem aus dem Aufsteckkörper auf der dem Schlitz abgewandten Seite herausragenden Ende auf geeignete Art und Weise innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule abstützt, um die erfindungsgemäße Verspannung zwischen Aufsteckkörper und Metallsäule zu erzielen.
  • Auf diese Weise wird eine besonders platzsparende, einfach zu montierende und außerordentlich stabile Art der Befestigung zwischen Metallsäule und Fußteil des erfindungsgemäßen Geländerpfostens bereitgestellt.
  • Die Montageplatte des Fußteils, die bei vollständig auf den Aufsteckkörper aufgesteckter Metallsäule auch gleichzeitig als Anschlag für das dem Fußteil zugewandte Ende der Metallsäule dienen kann, verläuft entweder vollständig in einer Ebene (z.B. wenn der Geländerpfosten auf einem ebenen Untergrund als Anbaufläche montiert werden soll) oder aber gewinkelt (falls z.B. eine Montage an einer schrägen oder senkrechten Oberfläche vorgesehen ist). Der Aufsteckkörper ist bevorzugt mit der Montageplatte verschweißt, weist vorteilhaft ein im Vergleich zur hohlprofilartig gestalteten Metallsäule größere Wandstärke auf und/oder ist im Vergleich zur Metallsäule aus einem stabileren Material hergestellt.
  • In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufsteckkörper in verschiedenen Aufsteckhöhen innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule verspannbar ist, dies besonders bevorzugt stufenlos. Hierdurch lässt sich bei einem Geländer mit mehreren erfindungsgemäßen Geländerpfosten ein Höhenausgleich für die verschiedenen, in gewissem Abstand zueinander montierten Geländerpfosten realisieren, was insbesondere zum Ausgleich einer - über die Länge des Geländers möglicherweise bestehenden - Abweichung der jeweiligen Anbauflächen für die Fußteile von ihrer Solllage notwendig ist (z.B. im Fall eines nicht ebenen Untergrundes für eine waagerecht zu installierendes Geländer).
  • Dies erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn die Geländerpfosten bzw. deren Metallsäulen derart gestaltet sind, dass ein (oberster) Handlauf für das Geländer von oben, d.h. auf dem oberen Ende der hohlprofilartig gestalteten Metallsäule, montierbar ist, wozu z.B. geeignete Randbereiche des Hohlprofils, die dann dem Anbau des Handlaufs dienen, in die Waagerechte oder eine der gewünschten Neigung des Handlaufs entsprechende Lage gebogen sein können. Selbst bei einer - über die Länge des Geländers - in ihrer jeweiligen Höhe fehlerbehafteten Anbaufläche können dann alle Geländerpfosten derart an ihrem jeweiligen Fußteil montiert werden, dass ihre oberen Enden in der gwünschten Weise miteinander flüchten. Nicht jede Metallsäule jedes Geländerpfostens muss somit vollständig, d.h. bis zum Anschlag, auf den Aufsteckkörper des betreffenden Fußteils aufgesteckt sein, sondern kann zum Zwecke des Toleranzausgleichs (stufenlos) verschieden weit auf den Aufsteckkörper aufgesteckt und in der gewünschten Aufsteckhöhe mit dem Aufsteckkörper verspannt werden.
  • Besonders bevorzugt unterscheiden sich die verschiedenen Aufsteckhöhen, in denen der Aufsteckkörper innerhalb der Metallsäule eines erfindungsgemäßen Geländerpfostens (stabil) verspannt werden kann, um wenigstens bis zu einem, zwei, drei, vier, fünf oder mehr Zentimetern, wodurch entsprechend große Höhenunterschiede in den Anbauflächen für die jeweiligen Fußteile kompensierbar sind. Dies wird insbesondere durch eine geeignete Höhe des - in Längsrichtung von der Montageplatte abstehenden - Aufsteckkörpers und eine geeignet von seinem unteren Ende beabstandete Lage des (wenigstens einen) den Aufsteckkörper durchdringenden Innengewindes ermöglicht. Besonders bevorzugt weist der Aufsteckkörper eine (in Längsrichtung der hierauf aufgesteckten Metallsäule gesehene) Höhe von wenigstens 10 oder, besser, wenigstens 15 cm auf. Das (unterste) Innengewinde ist bevorzugt wenigstens drei, vier oder fünf Zentimeter von dem der Montageplatte zugewandten unteren Ende des Aufsteckkörpers entfernt, um - z.B. für Balkon- oder Treppengeländer - einen zu Toleranzzwecken besonders zweckmäßigen Höhenausgleich zu ermöglichen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Aufsteckkörper des Fußteils nicht nur von einem, sondern von wenigstens zwei bezogen auf die Längsachse der Metallsäule voneinander beabstandet angeordneten Innengewinden quer durchdrungen wird, durch die dann zum Zwecke der Verspannung des Aufsteckkörpers innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule je eine Schraube im Sinne der Erfindung geführt ist. Die mindestens zwei, bevorzugt parallel zueinander verlaufenden Innengewinde gestatten eine - bezogen auf die Längsachse der zumeist in vertikaler Richtung orientierten Metallsäule - gleichzeitig auf verschiedenen Höhen erfolgende Verspannung des Aufsteckkörpers innerhalb des Hohlprofils, was die Stabilität der hergestellten Verbindung insgesamt nochmals verbessert.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufsteckkörper eine im Querschnitt im Wesentlichen keilförmige Außenkontur aufweist, wobei das wenigstens eine Innengewinde den Aufsteckkörper im Bereich der Spitze des keilförmigen Aufsteckkörpers durchdringt, so dass der Aufsteckkörper mittels der wenigstens einen Schraube im Bereich seiner Spitze gegen die den Schlitz gegenüberliegende Innenecke des Hohlprofils verspannbar ist. Es sei darauf hingewiesen, dass die Begriffe "Spitze" und "(Innen-)ecke" im Kontext der vorliegenden Erfindung nicht eng zu verstehen sind und insbesondere auch (z.B. durch einen Biegevorgang eines Metallblechs) gerundete Spitzen bzw. gerundete (Innen-)Ecken umfassen.
  • Im Rahmen der vorgenannten Ausgestaltung der Erfindung kann dann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, dass sich der innerhalb des Hohlprofils mittels der Schraube(n) gegen eine erste Innenecke verspannte Aufsteckkörper (im Querschnitt gesehen) infolge seiner Verspannung auch mit je einem von der Keilspitze entfernten Endbereich seiner beiden die Keilspitze ausbildenden Seitenflanken innerhalb des Hohlprofils abstützt, was bevorzugt im Bereich der zwei weiteren Innenecken des im Wesentlichen eine dreieckige Querschnittsform aufweisenden Hohlprofils geschieht.
  • Der Aufsteckkörper stützt sich dabei im Querschnitt gesehen also an insgesamt drei Stellen innerhalb des Hohlprofils ab. Ferner kann hierbei vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Querschnittsgeometrie des keilförmigen Aufsteckkörpers und des Hohlprofils der Metallsäule derart aneinander angepasst sind, dass die der genannten ersten Innenecke angrenzenden Schenkel des Hohlprofils der Metallsäule bei erfolgter Verspannung in Richtung der jeweils benachbarten Seitenflanken des keilförmigen Aufsteckkörpers gedrückt bzw. von diesen von Innen gestützt werden. Dadurch wird gleichzeitig die durch den sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz in gewissem Sinne gegenüber äußeren Einwirkungen geschwächte Querschnittsgeometrie der Metallsäule gestärkt; insbesondere ist die Schlitzbreite im Bereich des Aufsteckkörpers durch die erfolgte Verspannung festgelegt, wodurch das Hohlprofil gegenüber mechanischen Belastungen in alle Richtungen stabilisiert ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Aufsteckkörper und der Innenseite des Hohlprofils ein Abstandshalter vorgesehen ist, gegen den sich die wenigstens eine Schraube zum Zwecke der Verspannung mit ihrem durch den Aufsteckkörper hindurchragenden Ende abstützt. Falls im Rahmen der vorliegenden Erfindung mehrere den Aufsteckkörper durchdringende und - bezogen auf die Längsachse der Metallsäule - höhenversetzte Innengewinde vorgesehen sind, so kann bevorzugt dafür Sorge getragen sein, dass sich alle der Verspannung dienenden Schrauben gegen ein und denselben, hierfür entsprechend ausgedehnten Abstandshalter abstützen.
  • Der Abstandshalter besteht bevorzugt aus einem - gegebenenfalls gebogenen - Metallblech, welches mit einer Seite von Innen dem Hohlprofil der Metallsäule und mit seiner anderen Seite dem Aufsteckkörper im Bereich des Innengewindes für die Schraube zugewandt ist.
  • In dem besonders bevorzugten Fall, bei welchem eine die Verspannung herbeiführende Schraube sich im Bereich der Innenecke des Hohlprofils abstützt, wird bevorzugt ein um die Längsachse einfach gebogener, also zweischenkliger Abstandshalter vorgesehen, der zwischen der (gerundeten) Innenecke des Hohlprofils und der (gerundeten) Spitze des keilförmigen Aufsteckkörpers angeordnet ist.
  • Die Bereitstellung eines Abstandshalters der vorgenannten Art bietet mehrere Vorteile. Zum einen werden damit nachteilige Abdrücke an der Innenseite des Hohlprofils der Metallsäule verhindert, die sich im Falle einer direkt gegen das Hohlprofil abstützenden Schraube dort ausbilden können. Zum anderen kann bei geeigneter räumlicher Ausdehnung des Abstandshalters die von der durch das Innengewinde geführten Schraube aufgebrachte Verspannung über einen - insbesondere in Längsrichtung der Metallsäule gesehen - größeren Bereich des Geländerpfostens verteilt werden, was nochmals die Stabilität der hergestellten Verbindung und des Geländerpfostens insgesamt verbessert.
  • Ferner ist im Rahmen einer nochmals bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorteilhaft vorgesehen, dass der Geländerpfosten wenigstens eine Montageleiste für eine Geländerquertraverse umfasst, wobei die Montageleiste in einer sich quer zur Metallsäule erstreckenden Orientierung (also bevorzugt horizontal oder geneigt hierzu verlaufenden Orientierung) und höhenverstellbar an dieser montierbar ist. Besonders bevorzugt wird zum Zwecke der Montage der Montageleiste auf ein - gegebenenfalls mehrteiliges - Klemmelement zurückgegriffen, mit welchem die Montageleiste an der geschlitzten Seitenflanke der Metallsäule in verschiedenen Höhen befestigbar ist.
  • Das Klemmelement umfasst bevorzugt einen ersten Klemmkörper, welcher innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule angeordnet wird und einen zweiten Klemmkörper, welcher sich außerhalb des Hohlprofils der Metallsäule befindet und auf geeignete Weise an oder in der Montageleiste ausgebildet ist. Die beiden Klemmkörper werden bevorzugt mittels einer den Schlitz durchdringenden Schraube miteinander verspannt und überragen in ihrer seitlichen Ausdehnung den Schlitz des Hohlprofils zu beiden Seiten, um bei ihrer Verspannung die zwischen ihnen liegenden Randbereiche des zentral geschlitzten Schenkels des Hohlprofils der Metallsäule zwischen sich einzuklemmen, wodurch sie zusammen mit der Montageleiste mit hinreichender Stabilität an der Metallsäule befestigt sind.
  • Der zweite, außerhalb des Hohlprofils der Metallsäule angeordnete Klemmkörper kann bevorzugt innerhalb der vorteilhaft ebenfalls hohlprofilartig ausgestalteten Montageleiste (quer-)verschiebbar angeordnet sein, was die Flexibilität des erfindungsgemäßen Geländerpfostens im Hinblick auf unterschiedliche Einbausituationen nochmals erhöht.
  • Die Montageleiste, welche mittels des Klemmelements an der Metallsäule als separates Bauteil befestigbar ist, dient bevorzugt zur Befestigung einer darauf aufsteckbaren oder daran anbaubaren Geländerquertraverse. Übliche Geländer weisen häufig nicht nur eine, sondern zwei oder gar mehrere solcher Geländerquertraversen auf, so dass es sich als außerordentlich zweckdienlich erweist, dass an dem erfindungsgemäßen Geländerpfosten mit einem sich bevorzugt über die gesamte Länge der Metallsäule erstreckenden (Längs-)Schlitz in vorteilhafter Weise auch zwei oder mehrere Montageleisten im vorstehend erläuterten Sinn in verschiedenen Höhen montierbar sind.
  • Schließlich kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung noch vorgesehen sein, dass der sich an der Metallsäule in Längsrichtung erstreckende Schlitz über eine vorgegebene Länge in seiner Breite sprunghaft erweitert ist, wodurch sich eine im Wesentlichen rechteckige Aussparung in der von dem zentralen Schlitz unterbrochenen Seitenflanke des Hohlprofils ergibt. Diese Aussparung kann zum Einhängen weiterer Anbauteile dienen, wie z.B. einem mehrfach gebogenen Aufnahmeelement für Blumenkästen oder dergleichen.
  • Schließlich sei noch festgestellt, dass die vorliegende Erfindung nicht nur die einzelnen Geländerpfosten als solche betrifft, sondern auch ein gesamtes Geländer, welches eine Mehrzahl an erfindungsgemäßen Geländerpfosten und wenigstens eine die Geländerpfosten verbindende Geländerquertraverse umfasst.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung des Ausfüh- rungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gelän- derpfostens,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Fußteils und der Metallsäule des Geländerpfostens aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung gemäß Schnitt III-III durch die Metallsäule des Geländerpfostens aus Fig. 1,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des Geländer- pfostens aus Fig. 1 mit darauf zu befestigendem Handlauf, einer daran montierten Montageleiste für eine Geländerquertraverse und einem einge- hängten Anbauteil,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung zur Erläute- rung des Funktionsprinzip des Klemmelements für die Montageleiste und
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung des an den Geländerpfosten angebauten Anbauteils aus Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Geländerpfosten 1, der ein Fußteil 2 und Metallsäule 3 umfasst. Die Metallsäule 3 ist aus einem mehrfach - parallel zu ihrer Längsachse L - gebogenen Metallblech 4 hergestellt und bildet ein Hohlprofil mit im Wesentlichen dreieckiger Querschnittsform (mit drei gerundeten Ecken im Bereich der insgesamt drei Biegungen). Der in Fig. 1 nach rechts weisende Schenkel 5 der Metallsäule ist über die gesamte Länge der Metallsäule 3 von einem zentralen, sich in Längsrichtung L erstreckenden Schlitz 6 unterbrochen.
  • Das Fußteil 2, welches in der aus den Fig. 2 und 3 besser ersichtlichen Art mit der Metallsäule 3 verbunden ist, umfasst eine Montageplatte 7, die vorliegend zwei Langlöcher 8, 9 aufweist, durch die die Montageplatte 7 mittels zweier nicht dargestellter Befestigungsmittel (z.B. Stahlanker oder Schrauben) an einer Anbaufläche befestigt werden kann.
  • Am oberen Ende der hohlprofilartig ausgestalteten Metallsäule 3, die wie das dem Fußteil 2 zugewandte Ende der Metallsäule offen ist, sind zwei waagerecht orientierte Randelemente 10, 11 angeordnet, die ebenfalls durch eine geeignete Biegung aus dem die Metallsäule 3 insgesamt bildenden Metallblech 4 gebildet sind. Diese Randelemente 10, 11 weisen je zwei Bohrungen auf, an denen z.B. ein von oben auf dem Geländerpfosten 1 zu montierenden Handlauf (vgl. Fig. 4) mittels Schrauben befestigt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt den Geländerpfosten 1 aus Fig. 1 vor seiner Montage. Hier ist gut zu erkennen, dass das Fußteil 2 einen fest mit der Montageplatte 7 verbundenen und hiervon in Längsrichtung L der Metallsäule 3 abstehenden Aufsteckkörper 12 aufweist, welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem senkrecht zur Längsachse L stehenden Querschnitt (vgl. hierzu Fig. 3) im Wesentlichen keilförmig ausgestaltet ist.
  • Ferner ist ein zweischenklig gebogenes, sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckendes Abstandselement 13 vorgesehen, welches zum Zwecke der Montage des Geländerpfostens 1 zwischen der Spitze des keilförmigen Aufsteckkörpers 12 und der Innenseite des Hohlprofils der Metallsäule 3 angeordnet wird. Hieran können sich die beiden Schrauben 14, 15 abstützen, wenn sie zum Zwecke der Verspannung des Aufsteckkörpers 12 innerhalb der Metallsäule 3 durch die beiden Innengewinde 16, 17 geschraubt wurden, die den Aufsteckkörper 12 - bezogen auf die Längsachse L der Metallsäule 3 - auf verschiedenen Höhen waagerecht durchdringen.
  • Die Pfeile A, B und C verdeutlichen die Montageschritte. Zunächst wird der Abstandshalter 13 gemäß Pfeil A zur dichten Anlage an den Aufsteckkörper 12 gebracht. Anschließend wird die Metallsäule 3 gemäß Pfeil B auf den Aufsteckkörper 12 und das daran anliegende Abstandselement 13 bis zur gewünschten Aufsteckhöhe oder bis zu dem durch die Montageplatte 7 gebildeten Anschlag, wie dargestellt, aufgesteckt. Schließlich werden die beiden Schrauben 14, 15 gemäß Pfeil C durch die den Aufsteckkörper 12 durchdringenden Innengewinde 16, 17 geschraubt, wodurch sich die bereits weiter oben erläuterte Verspannung des Aufsteckkörpers 12 innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule 3 einstellt. Der Längsschlitz 6 der Metallsäule 3 ist so angeordnet, dass der Schraubenkopf beider Schrauben 14, 15 zum Zwecke der Verschraubung zugänglich ist.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß Schnittebene III-III durch den Geländerpfosten 1 aus den Fig. 1 und 2 auf Höhe der oberen Schraube 14. Gut zu erkennen ist dabei das im wesentlichen dreieckige, von dem Schlitz 6 unterbrochene Querschnittsprofil der Metallsäule 3 und die keilförmige Gestalt des Aufsteckkörpers 12, wobei das Innengewinde 16 den Aufsteckkörper 12 im Bereich seiner Spitze 18 durchdringt. Der Aufsteckkörper 12 ist mittels der Schraube 14 (und der weiteren, nicht in der Schnittebene von Fig. 3 liegenden Schraube 15) - von Innen - gegen die Innenecke 19 des Hohlprofils 3 verspannt, wobei sich zwischen Hohlprofil 3 und Aufsteckkörper 12 noch der Abstandshalter 13 befindet, gegen den sich die Schraube 14 zum Zwecke der Verspannung abstützt.
  • Im Rahmen der Verspannung liegen die beiden der Innenecke 19 angrenzenden Schenkel 20, 21 des dreieckigen Hohlprofils der Metallsäule 3 den Endbereichen der ihnen zugewandten Außenseiten der Schenkel des keilförmigen Aufsteckkörpers 12 an. Die Pfeile F illustrieren eine in Richtung zum Aufsteckkörper 12 bestehende Verspannung der beiden Schenkel 20, 21. Damit ergibt sich nicht nur eine stabile Verbindung zwischen Fußteil 2 und Metallsäule 3, sondern auch eine Stabilisierung des Hohlprofils der Metallsäule 3 insgesamt.
  • Fig. 4 zeigt den bereits zuvor erläuterten Geländerpfosten 1, an welchem nun im Bereich des Schlitzes 6 der Metallsäule 3 eine Montageleiste 22 für (nicht dargestellte) Geländerquertraversen montiert ist und an welchem im Bereich einer rechteckigen Erweiterung 25 des Schlitzes 6 ein Anbauteil 23 in Form einer Halterung für Blumenkästen eingehängt ist, welches in Fig. 6 nochmals separat dargestellt ist.
  • Ferner ist in Fig. 4 ein (oberer) Handlauf 24 für das Geländer gezeigt, welcher gemäß Pfeil H auf den Geländerpfosten 1 von oben aufgesetzt und im Bereich der hierfür vorgesehenen Bohrungen in den Randelementen 10, 11 der Metallsäule verschraubt wird.
  • Durch den Doppelpfeil G ist veranschaulicht, dass die Metallsäule 3 auf dem Aufsteckkörper 12 in verschiedenen Höhen fixiert werden kann, wodurch sich auf einfache Weise ein Toleranzausgleich realisieren lässt, insbesondere um im Interesse eines geraden, horizontalen Verlaufs eines oben an mehreren Metallsäulen befestigten Handlaufs 24 die Oberkanten der betreffenden Metallsäulen abzugleichen. Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang der Umstand, dass der Toleranzausgleich im Bereich des unteren Endes der Metallsäulen erfolgt und auf diese Weise weniger ins Auge fällt als bekannte Formen des Toleranzausgleichs, die im Bereich der Verbindung des Handlaufs mit dem jeweiligen oberen Ende der Metallsäulen angreifen.
  • Fig. 5 veranschaulicht in einer Darstellung aus einer anderen Perspektive das mehrteilige Klemmelement, mit dem die ebenfalls hohlprofilartige ausgestaltete Montageleiste 22 an der Metallsäule 3 befestigt wird. Das Klemmelement umfasst hierbei einen ersten Klemmkörper 26, welcher gemäß Pfeil D durch ein offenes Ende in die Metallsäule 3 eingeführt und darin auf beliebiger Höhe positioniert werden kann. Ferner umfasst das Klemmelement einen zweiten Klemmkörper 27, welcher innerhalb der hohlprofilartig ausgebildeten Montageleiste 22 angeordnet und darin gemäß den Pfeilen E querverschiebbar angeordnet ist. Schließlich umfasst das Klemmelement noch eine Schraube 28, mittels welcher die beiden je ein zentral angeordnetes Innengewinde aufweisenden Klemmkörper 26, 27 miteinander derart verspannt werden können, dass die zwischen ihnen liegenden Randbereiche 29, 30 des zentral geschlitzten Schenkels des Hohlprofils der Metallsäule 3 zwischen ihnen eingeklemmt werden. Gleichermaßen werden auch die Randbereiche 33, 34 des den Schlitz der Montageleiste 22 im Bereich des zweiten Klemmkörpers 27 umgebenden Hohlprofils gegen die Metallsäule 3 verklemmt, so dass eine allseits hinreichend sichere Befestigung der Montageleiste gewährleistet ist. Die Schraube 28 ist zum Zwecke der Verschraubung durch eine in der Montageleiste 22 befindliche Bohrung 31 (siehe Fig. 4) zugänglich.
  • Das in den Fig. 4 und 6 gezeigte Anbauteil 23 wird mit seinem hinteren Ende 32 in die rechteckige Öffnung 25 der Metallsäule 3 hineingekippt und kann sich darin unter seinem Eigengewicht gegen die Berandung des Schlitzes 6 und der rechteckigen Aussparung 25 abstützen. Gegebenenfalls kann es durch ein separates und zusätzlich in die Metallsäule 3 einzuführendes Abstandselement innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule verspannt werden. Zwei der in Fig. 6 gezeigten Anbauelemente, die an benachbarten Geländerpfosten 1 eines Geländers montiert werden, können z.B. als Halterung für einen nicht dargestellten Blumenkasten dienen.

Claims (7)

  1. Geländerpfosten umfassend eine Metallsäule und ein separates Fußteil zur Befestigung der Metallsäule an einer Anbaufläche,
    wobei die Metallsäule als Hohlprofil aus einem mehrfach gebogenen Metallblech hergestellt ist und in einem Querschnitt eine im Wesentlichen dreieckige Profilform aufweist, bei der ein Schenkel der im Wesentlichen dreieckigen Profilform zumindest teilweise durch einen zentralen, sich in Längsrichtung der Metallsäule erstreckenden Schlitz unterbrochen ist,
    wobei das Fußteil eine Montagplatte zur Befestigung des Fußteils an der Anbaufläche und einen hiervon abstehenden und mit der Montageplatte fest verbundenen Aufsteckkörper aufweist, auf welchen die unten offene Metallsäule mit ihrem unteren Ende in Längsrichtung aufsteckbar ist, und
    wobei der Aufsteckkörper wenigstens ein ihn quer durchdringendes Innengewinde aufweist, welches derart angeordnet ist, dass der Aufsteckkörper mittels einer durch das Innengewinde geführten Schraube, deren Schraubenkopf durch den Schlitz der Metallsäule zugänglich ist, innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule verspannbar ist.
  2. Geländerpfosten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufsteckkörper in verschiedenen Aufsteckhöhen innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule verspannbar ist.
  3. Geländerpfosten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufsteckkörper des Fußteils von wenigstens zwei, bezogen auf die Längsachse der Metallsäule voneinander beabstandet angeordneten Innengewinden quer durchdrungen wird, durch die zum Zwecke einer gleichzeitig auf verschiedenen Höhen erfolgenden Verspannung des Aufsteckkörpers innerhalb des Hohlprofils der Metallsäule je eine Schraube geführt ist.
  4. Geländerpfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufsteckkörper eine im Querschnitt im Wesentlichen keilförmige Außenkontur aufweist, wobei das wenigstens eine Innengewinde den Aufsteckkörper im Bereich der Spitze des keilförmigen Aufsteckkörpers durchdringt, so dass der Aufsteckkörper mittels der wenigstens einen Schraube im Bereich seiner Spitze gegen die dem Schlitz gegenüberliegende Innenecke des Hohlprofils verspannbar ist.
  5. Geländerpfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Aufsteckkörper und der Innenseite des Hohlprofils ein Abstandshalter vorgesehen ist, gegen den sich die wenigstens eine Schraube zum Zwecke der Verspannung mit ihrem durch den Aufsteckkörper hindurchragenden Ende abstützt.
  6. Geländerpfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Geländerpfosten ferner wenigstens eine Montageleiste für eine Geländerquertraverse umfasst, wobei die Montageleiste in einer sich quer zur Metallsäule erstreckenden Orientierung und höhenverstellbar an dieser montierbar ist.
  7. Geländerpfosten nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Montageleiste ein Klemmelement umfasst, mit welchem sie an der geschlitzten Seitenflanke der Metallsäule in verschiedenen Höhen befestigbar ist.
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