EP2276886A2 - Vorrichtung zur online-steuerung und/oder - regelung eines faserorientierungsquerprofils - Google Patents

Vorrichtung zur online-steuerung und/oder - regelung eines faserorientierungsquerprofils

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Publication number
EP2276886A2
EP2276886A2 EP09745746A EP09745746A EP2276886A2 EP 2276886 A2 EP2276886 A2 EP 2276886A2 EP 09745746 A EP09745746 A EP 09745746A EP 09745746 A EP09745746 A EP 09745746A EP 2276886 A2 EP2276886 A2 EP 2276886A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
control
fiber orientation
headbox
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09745746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Häußler
Klaus Lehleiter
Susanne Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2276886A2 publication Critical patent/EP2276886A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for on-line control and / or regulation of a fiber orientation transverse profile of a running paper or board web in a paper machine comprising a headbox with a headbox nozzle.
  • the fiber orientation is usually measured by ultrasound as an average over the sheet thickness. Accordingly, the optimization so far on the total sheet thickness is done.
  • the fiber orientation is therefore considered on average over the sheet thickness (TSO) and optimized with means at the headbox over the entire headbox jet thickness or sheet thickness.
  • Measuring methods have already become known, mostly optical measuring methods, which enable online or offline fiber orientation measurements either on the upper side or on the lower side of the fibrous web.
  • optical measuring methods which enable online or offline fiber orientation measurements either on the upper side or on the lower side of the fibrous web.
  • separate measurements in x layers are also possible by means of corresponding offline measurement techniques.
  • fiber orientation is typically not constant across the sheet thickness, i. z-dimension.
  • the main fiber direction on the underside of the sheet may deviate from the main fiber direction on the upper side of the sheet.
  • the fiber shrinks during the drying process primarily in the plane perpendicular to the fiber longitudinal axis plane.
  • the fiber longitudinal axes on the upper side of the sheet offset by an angle to the underside of the sheet, this leads to a shrinkage process to tension in the sheet structure, which brings corresponding disturbances of the flatness with it.
  • a so-called diagonal curl a so-called MD curl, ie curl in the machine direction, or a so-called CD curl, ie curl in the transverse direction, can occur.
  • a headbox is already known, in which the edge-side turbulence ducts of the turbulence generator are each separated from the rest of the turbulence generator area and are each connected to a feed line for an edge flow in order to influence the fiber orientation profile resulting transversely to the machine direction.
  • the fiber orientation transverse profile is influenced by the velocity vector or velocity profile of the suspension jet.
  • a respective change in the fiber orientation transverse profile is detected by concluding a change in the fiber orientation transverse profile by means of a characteristic change in the basis weight cross profile or at least one measured variable correlating therewith.
  • the grammage profile is controlled via the consistency in the headbox to influence the fiber orientation.
  • the volume flow supplied to the headbox nozzle at the edge can be regulated by means of valves in order to influence the fiber orientation.
  • the invention has for its object to provide an improved device of the type mentioned, with which the tension in the sheet are reduced to a minimum and thus the best possible flatness of the produced web is guaranteed.
  • the device for on-line control and / or regulation thus comprises a measuring device for an in z-direction, i. Thickness direction of the current fibrous web sectioned online measurement of the fiber orientation cross profile.
  • the measuring device is designed so that for at least two layers of the fibrous web a separate online measurement of the relevant fiber orientation profiles takes place.
  • the device comprises adjusting means by means of which the fiber orientation transverse profiles of the various layers of the fibrous web can preferably be influenced at least partially separately.
  • the fiber orientation transverse profile of at least one layer can be influenced separately from the fiber orientation profile of at least one other layer.
  • the fiber orientation transverse profiles of all the layers can each be influenced separately from one another.
  • the measured values of fiber orientation profiles measured separately for different layers of the fibrous web can be used for the online control or regulation, as a result of which the relevant control or regulation is optimized accordingly.
  • a blade structure is achieved, in which the tension is reduced to a minimum are and with the best possible flat position of the finished web is guaranteed.
  • the measuring device comprises various measuring units, wherein for the different layers of the fibrous web at least partially separate measuring units are provided.
  • a preferred practical embodiment of the device according to the invention is characterized in that it comprises at least one, preferably a plurality of control circuits and / or closed-loop control, on the basis of the sectioned online measurement on the adjusting means assigned to different layers of the fibrous web, the Faserorient istsquerprofil of at least one Layer and preferably the Faserohent michsquerprofile of at least two layers separately to control or regulate and / or perform for the Faserorientie- rungsquerprofile of at least two layers of the fibrous web a combined control or regulation.
  • the measuring device is designed in such a way that a separate online measurement of the respective fiber transverse cross-sections takes place for the two layers of the fibrous web formed by the upper half of the sheet or upper side of the sheet and the lower half of the sheet or sheet underside.
  • the device expediently comprises at least one, preferably a plurality of control circuits and / or closed control loops, at least the fiber orientation transverse profile of the upper or the lower on the basis of the sectioned online measurement over the adjusting means assigned to the upper half of the sheet or upper side of the sheet or the lower side of the sheet Sheet half or side and / or the Faserorient istsquerprofile the upper half of the sheet or leaf top side and the lower half of the sheet or leaf underside each separately to control or regulate.
  • control and / or closed-loop control can be designed in particular for such a control or regulation of the two Faserohent istsquerprofile that both for the upper and for the lower half of the sheet or side for the various transversely successive control or Control sections each give a mean fiber angle zero representing the deviation from the machine direction (MD).
  • control and / or closed-loop control circuits can in particular also be designed so that the same or different predefinable target fiber orientation transverse profiles result for the upper half of the sheet or upper side of the sheet and the lower half of the sheet or underside of the sheet.
  • the device comprises at least one, preferably a plurality of control circuits and / or closed-loop control, on the basis of the sectioned online measurement over the upper half of the blade or leaf upper side and the lower half of the sheet or leaf underside associated adjusting the Faserorient istsquerprofile
  • the upper half of the sheet or upper side of the sheet and the lower half of the sheet or underside of the sheet combined to control or regulate, preferably to minimize the difference between the two Faserorientie- cross profiles.
  • At least one control and / or closed loop is provided, which is designed so that for one of the two halves of the sheet or pages, preferably the upper half of the sheet or sheet top, a specifiable target Faserohentleitersquerprofil results, and at least one control and / or closed loop is provided, which is designed so that a minimum difference between the Faserorient istsquerprofi len of the two halves of the sheet or sides results.
  • the adjusting means comprise one or more devices for feeding and / or withdrawing a respective one sectioned in the z-direction predeterminable volume flow in or out of the two lateral edge regions of the headbox of the head box.
  • a manipulated variable influencing the fiber orientation transverse profile of a respective layer can be formed, for example, by the edge-side volume flows.
  • the manipulated variable in question can be determined in particular by the flow rate of the peripheral volume flows.
  • the edge-side volume flows can be generated for example by stock suspension streams.
  • the adjusting means may also comprise a provided in the upper region of the outlet gap of the headbox upper adjustable aperture and / or provided in the lower region of the outlet gap of the headbox lower adjustable aperture.
  • a separating element can be provided between these two diaphragms. In principle, however, such embodiments are conceivable in which no such separator is provided between the panels.
  • the adjusting means may in particular also comprise means by means of which the volume flows of a turbulence generator associated with the headbox can be at least partially separated in the z-direction, the means preferably being designed so that the volume flow in the uppermost turbulence channel row and the Volumetric flow in the lowest turbulence channel line of the turbulence generator can be influenced separately.
  • a two-layer headbox is provided, on which the upper and lower jet speeds can be adjusted differently and / or separately in order to influence the transverse fiber orientation profiles, in particular of the upper or lower half of the sheet or side.
  • on-line measuring devices can be used to measure the fiber orientation at the top and to measure the fiber orientation at the bottom of the page in order to obtain two independent fiber orientation profiles.
  • this takes into account the fact that, in particular, the fiber orientations on the upper side and the lower side of the sheet are significant influencing factors, in particular for the curl.
  • the fiber orientation cross-sections are measured online in the machine, in particular at the top and bottom of the sheet.
  • these can then be influenced separately, which in particular a separate control or regulation of the fiber orientation of, for example, the top and bottom of the sheet is possible.
  • the fiber orientation difference profile or the fiber orientation differences between the top side and the bottom side can thus be minimized.
  • the fiber orientations in the sheet can be optimized independently, for example, at the top and bottom.
  • appropriate means may be provided at the headbox. These means include, for example, the so-called sectioned "EdgeModule" technology.
  • the valves for regulating the flow rates can be used, which are fed into the lateral edge regions of the headbox of the headbox and / or deducted from these. In the process, these volume flows are also regulated in a sectional manner, especially in the z-direction.
  • an upper panel and / or a lower panel can be used.
  • closed control loops for the fiber orientation on the upper side and / or the fiber orientation on the lower side are conceivable, and these control loops can operate independently of each other.
  • the regulation and / or control may include, for example, one or more of the following organs or means:
  • the upper half of the sheet and the lower half of the sheet are coupled and controlled with the aim of minimizing the difference between the upper and lower fiber orientation transverse profiles;
  • control and / or regulating circuits for controlling or regulating the fiber orientation transverse profile of the upper side of the sheet and the fiber orientation transverse profile of the lower side of the sheet are possible, with the following in particular being provided for control or regulation:
  • FIG. 1 is a schematic, partially sectioned plan view of an exemplary embodiment of a headbox with associated exemplary actuating means, which include a feed and / or withdrawal device for a sectioned in the z-direction edge-side feed or withdrawal of a respective predetermined volume flow;
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of another exemplary embodiment of adjusting means, which has an upper adjustable aperture provided in the upper region of a headbox and one in the lower.
  • Area of the headbox provided lower adjustable aperture comprise, wherein the panels are each designed as a standard panel and between the panels a separating element is provided; 3 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of adjusting means, which comprises an upper adjustable diaphragm provided in the upper region of a substance jet nozzle and one in the lower one
  • FIG. 4 shows an embodiment of adjusting means comparable to the embodiment according to FIG. 3, wherein, however, no separating element is provided between the shutters;
  • FIG. 5 is a schematic representation of an exemplary embodiment of an apparatus for on-line control and / or control of a fiber orientation cross-profile of a moving paper or board web in a headbox comprising a headbox nozzle
  • Paper machine with a measuring device for a separate online measurement of the fiber orientation transverse profile of the upper half of the sheet and the fiber orientation transverse profile of the lower half of the sheet and with adjusting means for the separate control or regulation of the Faserorientie- rungsquerprofile the upper and lower half of the sheet by means of a separate upper and lower half of the sheet edge feed.
  • FIG. 1 shows, in a schematic, partially sectioned plan view, an exemplary embodiment of a headbox 10 with associated exemplary adjusting means, which comprise a feed and / or withdrawal device 12 for a peripheral feed or removal of a respective predefinable volume flow in the z-direction in or out of the lateral edge regions 14, 16 of the headbox 18 include.
  • Such a headbox 10 can be used to provide a device according to the invention for the online control and / or regulation of a fiber orientation cross-section. profuse a running paper or board web are used in a paper machine.
  • the headbox 10 comprises a multiple distributor 22 adjoining a transverse distributor 20, a compensation chamber 24, a turbulence generator 26 and a headbox jet 18 producing the suspension free jet 28.
  • the feed and / or removal device 12 comprises lateral supply and / or discharge lines 30, in each of which a valve, in particular control valve 32 is arranged. In the present case, these lines 30 are connected to the cross-flow distributor 20.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of adjusting means.
  • these comprise an upper adjustable orifice 34 provided in the upper region of a headbox nozzle 18 and a lower, adjustable orifice 36 provided in the lower region of the headbox nozzle 18.
  • the shutters 34, 36 are each designed as standard shutters. Between the apertures 34, 36, a separator 38 is provided. With these adjusting agents, it is again possible to optimize the cross-sectional fiber profile in the z-direction.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of adjusting means.
  • these again comprise an upper adjustable orifice 34 provided in the upper region of a headbox nozzle 18 and a lower adjustable orifice 36 provided in the lower region of the headbox nozzle 18.
  • a separating element 38 is again provided between the two orifices 34, 36.
  • the diaphragms 34, 6 are each designed as a parallel diaphragm.
  • These adjusting means can also be provided again for the optimization of the transverse fiber distribution profile stratified in the z-direction.
  • FIG. 4 shows an embodiment of adjusting means comparable to the embodiment according to FIG. 3, with corresponding reference numerals being assigned to corresponding parts. In the present case, however, no separating element is provided between the diaphragms 34, 36. While in the present case the diaphragms 34, 36 are each designed, for example, as parallel diaphragms, they can, for example, also be designed as standard diaphragms, as in the case of the embodiment according to FIG. 2.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 40 for the online control and / or regulation of a fiber orientation transverse profile of a moving paper or board web 42 in a paper machine comprising a headbox 10 with a headbox nozzle 18 with a measuring device 44 for a separate online measurement of the fiber orientation transverse profile of the upper half of the sheet and the fiber orientation transverse profile of the lower half of the sheet and with adjusting means, in the present case, for example, comprise means 46, via which the flow rates of the headbox 10 associated turbulence generator 26 in the z-direction sectionally at least partially influenced separately are.
  • These means 46 are in the present case, for example designed so that the Faserorient istsquerprofile the upper and lower half of the sheet can be controlled or regulated by means of a separate for the upper and lower half of the blade edge feed.
  • the measuring device 44 is connected in the present case, for example, with a controller 48, via which the adjusting means 46 are acted upon accordingly.
  • a fiber heeting transverse profile control layered over the z-dimension or in the z-direction comprises a separate online measurement of the fiber orientation transverse profiles for the upper and the lower half of the sheet.
  • the position of the measurement in the machine direction can, for example, be provided before reeling or before the line application is online.
  • a separate control of the fiber orientation transverse profiles for the upper and lower half of the sheet is provided.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquerprofils einer laufenden Papier- oder Kartonbahn in einer einen Stoffauflauf (10) mit einer Stoffauflaufdüse (18) umfassenden Papiermaschine. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Messeinrichtung (44) für eine in z-Richtung der Faserstoffbahn sektionierte Online-Messung des Faserorientierungsquerprofils umfasst, wobei die Messeinrichtung (44) so ausgeführt ist, dass für zumindest zwei Schichten der Faserstoffbahn eine getrennte Online-Messung der betreffenden Faserorientierungsquerprofile erfolgt und dass sie Stellmittel (12, 34, 36, 46) umfasst, über die die Faserorientierungsquerprofile der verschiedenen Schichten der Faserstoffbahn vorzugsweise zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind.

Description

Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquerprofils
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquerprofils einer laufenden Papier- oder Kartonbahn in einer einen Stoffauflauf mit einer Stoffauflaufdüse umfassenden Papiermaschine.
Bisher wird die Faserorientierung in der Regel mittels Ultraschall als Mittelwert über die Blattdicke gemessen. Entsprechend erfolgt auch die Optimierung bisher über die Blattdicke insgesamt. Die Faserorientierung wird also im Mittel über die Blattdicke betrachtet (TSO) und mit Mitteln am Stoffauflauf über die gesamte Stoffauflauf-Strahldicke bzw. Blattdicke optimiert.
Es sind bereits Messverfahren, zumeist optische Messverfahren bekannt geworden, die Online- oder Offline-Faserohentierungsmessungen entweder auf der Oberseite oder auf der Unterseite der Faserstoffbahn ermöglichen. Es sind insbesondere auch separate Messungen in x Schichten durch entsprechende Offline- Messtechniken möglich.
Problematisch sind so genannte Planlagestörungen. So ist aufgrund verschiedenster Randbedingungen die Faserorientierung in der Regel nicht konstant über die Blattdicke, d.h. z-Dimension. Es kann beispielsweise die Faserhauptrichtung auf der Blattunterseite von der Faserhauptrichtung auf der Blattoberseite abwei- chen.
Des Weiteren schrumpft die Faser während des Trocknungsvorgangs primär in der senkrecht zur Faserlängsachse aufgespannten Ebene. Liegen die Faser- längsachsen auf der Blattoberseite um einen Winkel versetzt zur Blattunterseite, so führt dies bei einem Schrumpfvorgang zu Verspannungen im Blattgefüge, was entsprechend Störungen der Planlage mit sich bringt. Dabei kann es beispielsweise zu einem so genannten Diagonalcurl, einem so genannten MD-Curl, d.h. Curl in Maschinenlaufrichtung, oder einem so genannten CD-Curl, d.h. Curl in Querrichtung, kommen.
Aus der EP 0 985 762 A1 ist es bereits bekannt, das Faserorientierungsquerprofil über einen in Querrichtung sektionierten Stoffauflauf zu beeinflussen. Ein entspre- chend sektionierter Stoffauflauf ist auch bereits in der DE 196 34 997 beschrieben. Dabei wird ein stoffdichtegeregelter Stoffauflauf verwendet, bei dem die Papierstoffsuspensionskonsistenz und Faserorientierung in den einzelnen Sektionen beeinflusst werden kann, wozu im Bereich der Zufuhrleitungen zu den jeweiligen Sektionen beispielsweise Verbindungsleitungen vorgesehen sind, die in die Zufuhrleitungen münden und mit je einem Stellventil ausgerüstet sind.
Aus der DE 10 2004 035 303 ist auch bereits ein Stoffauflauf bekannt, bei dem zur Beeinflussung des sich quer zur Maschinenlaufrichtung ergebenden Faserorientierungsprofils die randseitigen Turbulenzkanäle des Turbulenzerzeugers jeweils vom restlichen Turbulenzerzeugerbereich abgetrennt und jeweils mit einer Zuführleitung für einen Randstrom verbunden sind.
Bei einem aus der US 2006/0096727 A1 bekannten Stoffauflauf wird das Faserorientierungsquerprofil über das Geschwindigkeitsvektor- oder Geschwindigkeits- richtungsprofil des Suspensionsstrahls beeinflusst.
Bei einem aus der DE 197 33 454 A1 bekannten Verfahren wird eine jeweilige Änderung des Faserorientierungsquerprofils dadurch erfasst, dass über eine charakteristische Änderung des Flächengewichtsquerprofils oder zumindest eine damit korrelierende Messgröße auf eine Änderung des Faserorientierungsquerprofils geschlossen wird. Bei einem aus der WO 00/70144 A1 bekannten Verfahren wird zur Beeinflussung der Faserorientierung das Flächengewichtsprofil über die Konsistenz im Stoffauflauf gesteuert.
Bei einem aus der WO 98/31873 A1 bekannten Stoffauflauf sind die der Stoffauflaufdüse randseitig zugeführten Volumenströme über Ventile regelbar, um die Faserorientierung zu beeinflussen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Verspannungen im Blatt auf ein Minimum reduzierbar sind und somit eine möglichst optimale Flachlage der hergestellten Bahn gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung umfasst also eine Messeinrichtung für eine in z-Richtung, d.h. Dickenrichtung der laufenden Faserstoffbahn sektionierte Online-Messung des Faserorientierungs- querprofils. Dabei ist die Messeinrichtung so ausgeführt, dass für zumindest zwei Schichten der Faserstoffbahn eine getrennte Online-Messung der betreffenden Faserorientierungsprofile erfolgt. Ferner umfasst die Vorrichtung Stellmittel, über die die Faserorientierungsquerprofile der verschiedenen Schichten der Faserstoffbahn vorzugsweise zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind. Es ist also beispielsweise das Faserorientierungsquerprofil zumindest einer Schicht getrennt von dem Faserorientierungsprofil zumindest einer anderen Schicht beeinflussbar. Grundsätzlich können auch die Faserorientierungsquerprofile sämtlicher Schichten jeweils getrennt voneinander beeinflussbar sein.
Aufgrund dieser Ausbildung können für die Online-Steuerung bzw. -Regelung die Messwerte von für unterschiedliche Schichten der Faserstoffbahn getrennt gemessenen Faserorientierungsprofilen herangezogen werden, wodurch die betreffende Steuerung bzw. Regelung entsprechend optimiert wird. Dadurch wird ein Blattaufbau erreicht, bei dem die Verspannungen auf ein Minimum reduziert sind und mit dem eine möglichst optimale Flachlage der fertigen Bahn gewährleistet ist.
Bevorzugt umfasst die Messeinrichtung verschiedene Messeinheiten, wobei für die verschiedenen Schichten der Faserstoffbahn zumindest teilweise getrennte Messeinheiten vorgesehen sind.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise umfasst, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die den verschieden Schichten der Faserstoffbahn zugeordneten Stellmittel das Faserorientierungsquerprofil von zumindest einer Schicht und vorzugsweise die Faserohentierungsquerprofile von zumindest zwei Schichten getrennt zu steuern bzw. zu regeln und/oder für die Faserorientie- rungsquerprofile von zumindest zwei Schichten der Faserstoffbahn eine kombinierte Steuerung bzw. Regelung durchzuführen.
Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Messeinrichtung so ausgeführt ist, dass für die beiden durch die obere Blatthälfte oder Blattoberseite und die untere Blatt- hälfte oder Blattunterseite gebildeten Schichten der Faserstoffbahn eine getrennte Online-Messung der betreffenden Faserohentierungsquerprofile erfolgt.
Dabei umfasst die Vorrichtung zweckmäßigerweise wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die der oberen Blatthälfte oder Blattoberseite bzw. der unteren Blatthälfte oder Blattunterseite zugeordneten Stellmittel zumindest das Faserorientierungsquerprofil der oberen oder der unteren Blatthälfte bzw. Seite und/oder die Faserorientierungsquerprofile der oberen Blatthälfte bzw. Blattoberseite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite jeweils getrennt zu steuern bzw. zu regeln. Hierbei können die Steuer- und/oder geschlossenen Regelkreise insbesondere für eine solche Steuerung bzw. Regelung der beiden Faserohentierungsquerprofile ausgeführt sein, das sich sowohl für die obere als auch für die untere Blatthälfte bzw. -seite für die verschiedenen in Querrichtung aufeinander folgenden Steuer- bzw. Regelabschnitte jeweils ein die Abweichung von der Maschinenrichtung (MD) repräsentierender mittlerer Faserwinkel Null ergibt.
Die Steuer- und/oder geschlossenen Regelkreise können insbesondere auch so ausgeführt sein, dass sich für die obere Blatthälfte bzw. Blattoberseite und die untere Blatthälfte bzw. Blattunterseite gleiche oder unterschiedliche vorgebbare Ziel-Faserorientierungsquerprofile ergeben.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Vorrichtung wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise umfasst, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die der oberen Blatthälfte bzw. Blattoberseite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite zugeordneten Stellmittel die Faserorientierungsquerprofile der oberen Blatthälfte bzw. Blattoberseite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite kombiniert zu steuern bzw. zu regeln, vorzugsweise um die Differenz zwischen den beiden Faserorientie- rungsquerprofilen zu minimieren.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zumindest ein Steuer- und/oder geschlossener Regelkreis vorgesehen ist, der so ausgeführt ist, dass sich für eine der beiden Blatthälften bzw. -Seiten, vorzugsweise die obere Blatthälfte bzw. Blatt- Oberseite, ein vorgebbares Ziel-Faserohentierungsquerprofil ergibt, und zumindest ein Steuer- und/oder geschlossener Regelkreis vorgesehen ist, der so ausgeführt ist, dass sich eine minimale Differenz zwischen den Faserorientierungsquerprofi- len der beiden Blatthälften bzw. -Seiten ergibt.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Stellmittel eine oder mehrere Einrichtungen für ein in z-Richtung sektioniertes Einspeisen und/oder Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstroms in bzw. aus den beiden seitlichen Randbereichen der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs. Dabei kann eine das Faserorientierungsquer- profil einer jeweiligen Schicht beeinflussende Stellgröße beispielsweise durch die randseitigen Volumenströme gebildet sein. Die betreffende Stellgröße kann insbe- sondere durch die Durchflussmenge der randseitigen Volumenströme bestimmt sein. Die randseitigen Volumenströme können beispielsweise durch Stoffsuspensionsströme erzeugt sein.
Alternativ oder zusätzlich können die Stellmittel auch eine im oberen Bereich des Austrittsspalts der Stoffauflaufdüse vorgesehene obere verstellbare Blende und/oder eine im unteren Bereich des Austrittsspalts der Stoffauflaufdüse vorgesehene untere verstellbare Blende umfassen.
Ist sowohl eine obere als auch eine untere verstellbare Blende vorgesehen, so kann zwischen diesen beiden Blenden ein Trennelement vorgesehen sein. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen zwischen den Blenden kein solches Trennelement vorgesehen ist.
Alternativ oder zusätzlich können die Stellmittel insbesondere auch Mittel umfas- sen, über die die Volumenströme eines dem Stoffauflauf zugeordneten Turbulenzerzeugers in z-Richtung sektional zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind, wobei die Mittel vorzugsweise so ausgeführt sind, dass der Volumenstrom in der obersten Turbulenzkanalzeile und der Volumenstrom in der untersten Turbulenzkanalzeile des Turbulenzerzeugers getrennt beeinflussbar sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Zweischicht-Stoffauflauf vorgesehen, an dem die obere und untere Strahlgeschwindigkeit unterschiedlich und/oder getrennt einstellbar sind, um die Faserorientierungsquerprofile insbesondere der oberen bzw. unteren Blatt- hälfte oder -seite entsprechend zu beeinflussen. Es können also beispielsweise Online-Messeinhchtungen zur Messung der Faserorientierung an der Oberseite sowie zur Messung der Faserorientierung an der Unterseite des Blattes herangezogen werden, um zwei unabhängige Profile der Faserorientierung zu erhalten. Damit wird unter anderem dem Umstand Rechnung getragen, dass insbesondere die Faserorientierungen an der Oberseite und der Unterseite des Blattes wesentliche Einflussfaktoren insbesondere für den Curl darstellen. Dazu werden die Faserorientierungsquerprofile online in der Maschine insbesondere an der Ober- und Unterseite des Blattes gemessen. Mit insbesondere entsprechend unterschiedlichen Stoffauflaufkonzepten können diese dann getrennt beeinflusst werden, wodurch insbesondere eine getrennte Steuerung bzw. Regelung der Faserorientierung an beispielsweise der Oberseite und Unterseite des Blattes möglich ist. Es können damit insbesondere auch das Faserorien- tierungs-Differenzprofil bzw. die Faserorientierungsunterschiede zwischen der Oberseite und der Unterseite minimiert werden.
Die Faserorientierungen im Blatt können beispielsweise an der Oberseite und an der Unterseite unabhängig voneinander optimiert werden. Dazu können insbesondere entsprechende Mittel am Stoffauflauf vorgesehen sein. Zu diesen Mitteln gehört beispielsweise die so genannte sektionierte "EdgeModule" -Technologie. Als Stellglied können hierbei beispielsweise die Ventile zur Regulierung der Volumenströme eingesetzt werden, die in die seitlichen Randbereiche der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs eingespeist und/oder aus diesen abgezogen werden. Dabei werden diese Volumenströme insbesondere auch in z-Richtung sektional entsprechend reguliert. Zudem können, wie bereits erwähnt, beispiels- weise eine obere Blende und/oder eine untere Blende eingesetzt werden.
Es sind beispielsweise geschlossene Regelkreise für die Faserorientierung auf der Oberseite und/oder die Faserorientierung auf der Unterseite denkbar, wobei diese Regelkreise insbesondere unabhängig voneinander arbeiten können.
Es ist insbesondere auch eine auf eine Minimierung des Unterschieds zwischen der Faserorientierung auf der Oberseite und der Faserorientierung auf der Unter- seite gerichtete Optimierung bzw. Regelung denkbar, was entsprechend eine Minimierung der Faserorientierungszweiseitigkeit mit sich bringt.
Es ist vor allem eine in z- oder Dickenrichtung der Faserstoffbahn sektionierte Steuerung und/oder Regelung der Faserorientierung basierend auf einer in z- Richtung für zumindest zwei Schichten sektional gemessenen Faserorientierung möglich.
Die Regelung und/oder Steuerung kann insbesondere beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Organe oder Mittel umfassen:
- über die z-Richtung oder -Dimension sektioniert dosierte Randeinspeisung ("EdgeModule");
- einstellbare Blende sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite mit dazwischen liegendem Trennelement; - einstellbare Blende sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite ohne dazwischen liegendes Trennelement.
Alternativ oder zusätzlich sind insbesondere auch eine oder mehrere der folgenden Regelstrategien denkbar: - obere Blatthälfte und untere Blatthälfte vollständig unabhängig gesteuert bzw. geregelt, jedoch in beiden Fällen auf mittleren Faserwinkel = 0°, d.h.
Abweichung von der Maschinenlaufrichtung MD, gerichtet;
- obere Blatthälfte und untere Blatthälfte gekoppelt gesteuert bzw. geregelt mit dem Ziel einer minimalen Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Faserorientierungsquerprofil;
- obere Blatthälfte und untere Blatthälfte vollständig unabhängig gesteuert bzw. geregelt, wobei jedoch in beiden Fällen jeweils ein vorgebbares Ziel- Faserohentierungsquerprofil eingestellt werden soll, das für beide Schichten gleich oder verschieden sein kann; - Vorgabe eines Ziel-Faserohentierungsquerprofils ausschließlich für die obere Blatthälfte und Steuerung bzw. Regelung der unteren Blatthälfte auf eine minimale Differenz des Faserorientierungsquerprofils zu dem Faserorientie- rungsquerprofil der oberen Blatthälfte.
Es sind insbesondere Steuer- und/oder Regelkreise zur Steuerung bzw. Regelung des Faserorientierungsquerprofils der Blattoberseite und des Faserorientierungsquerprofils der Blattunterseite möglich, wobei zur Steuerung bzw. Regelung insbesondere folgendes vorgesehen sein kann:
- Messung der Faserohentierungsquerprofile oben und unten;
- Berechnung des Differenzprofils oben/unten; - Regelung/Optimierung der Faserorientierungsquerprofile durch Mittel am Stoffauflauf
• z.B. über einen sektionierten "EdgeModule"
• z.B. über Blende oben und Blende unten
• z.B. über lokale Volumenstrombeeinflussung in der obersten Zeile und untersten Zeile des Turbulenzeinsatzes
• z.B. unter zusätzlicher Verwendung eines Zweischicht-Stoffauflaufs, an dem unterschiedliche Strahlgeschwindigkeiten oben und unten einstellbar sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Stoffauflaufs mit zugeordneten beispielhaf- ten Stellmitteln, die eine Einspeise- und/oder Abzieheinrichtung für ein in z-Richtung sektioniertes randseitiges Einspeisen bzw. Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstroms umfassen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform von Stellmitteln, die eine im oberen Bereich einer Stoffauf- laufdüse vorgesehene obere verstellbare Blende und eine im unteren
Bereich der Stoffauflaufdüse vorgesehene untere verstellbare Blende umfassen, wobei die Blenden jeweils als Standardblende ausgeführt sind und zwischen den Blenden ein Trennelement vorgesehen ist; Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausfüh- rungsform von Stellmitteln, die eine im oberen Bereich einer Stoff auf- laufdüse vorgesehene obere verstellbare Blende und eine im unteren
Bereich der Stoffauflaufdüse vorgesehene untere Blende umfassen, wobei zwischen den Blenden auch wieder ein Trennelement vorgesehen ist, die Blenden jedoch jeweils als Parallelblende ausgeführt sind; Fig. 4 eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 vergleichbare Ausführungs- form von Stellmitteln, wobei zwischen den Blenden jedoch kein Trennelement vorgesehen ist; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquerprofils einer laufenden Papier- oder Kartonbahn in einer einen Stoffauflauf mit einer Stoffauflaufdüse umfassenden
Papiermaschine mit einer Messeinrichtung für eine getrennte Online- Messung des Faserorientierungsquerprofils der oberen Blatthälfte und des Faserorientierungsquerprofils der unteren Blatthälfte sowie mit Stellmitteln zur getrennten Steuerung bzw. Regelung der Faserorientie- rungsquerprofile der oberen und der unteren Blatthälfte mittels einer für die obere und untere Blatthälfte getrennt wirkenden Randeinspeisung.
Fig. 1 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Draufsicht eine beispielhafte Ausführungsform eines Stoffauflaufs 10 mit zugeordneten beispielhaften Stellmit- teln, die eine Einspeise- und/oder Abzieheinrichtung 12 für ein in z-Richtung sekti- oniertes randseitiges Einspeisen bzw. Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstroms in bzw. aus den seitlichen Randbereichen 14, 16 der Stoffauflaufdüse 18 umfassen.
Ein solcher Stoffauflauf 10 kann zur Schaffung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquer- profus einer laufenden Papier- oder Kartonbahn in einer Papiermaschine eingesetzt werden.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, umfasst der Stoffauflauf 10 einen sich an einen Querverteiler 20 anschließenden Mehrfachverteiler 22, eine Ausgleichs- kammer 24, einen Turbulenzgenerator 26 sowie eine den Suspensionsfreistrahl 28 erzeugende Stoffauflaufdüse 18.
Die Einspeise- und/oder Abzieheinrichtung 12 umfasst seitliche Zuführ- und/oder Abführleitungen 30, in denen jeweils ein Ventil, insbesondere Steuerventil 32 angeordnet ist. Im vorliegenden Fall sind diese Leitungen 30 mit dem Querstromverteiler 20 verbunden.
In der Fig. 1 ist mit "FS" die Führungsseite und mit "TS" die Triebseite bezeichnet.
Mit der zusätzlichen Einspeisung von Stoffsuspension in die Randbereiche der Stoffauflaufdüse 18 werden in der Düse Querströmungen induziert, wodurch das jeweilige Faserorientierungsquerprofil entsprechend beeinflusst werden kann. Beispielsweise eine solche Einspeise- und/oder Abzieheinrichtung 12 kann nun als Stelleinrichtung in die betreffende Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder - Regelung zur in z-geschichteten Beeinflussung des Faserohentierungsquerprofils eingesetzt werden. Über eine betreffende in z-Richtung sektionierte Randeinspeisung ist also eine über die Dicke bzw. in z-Richtung geschichtete Beeinflussung des Faserohentierungsquerprofils möglich.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Stellmitteln. Diese umfassen im vorliegenden Fall eine im oberen Bereich einer Stoffauflaufdüse 18 vorgesehene obere verstellbare Blende 34 und eine im unteren Bereich der Stoffauflaufdüse 18 vorgesehene untere verstellbare Blende 36. Dabei sind die Blenden 34, 36 jeweils als Standardblende ausgeführt. Zwischen den Blenden 34, 36 ist ein Trennelement 38 vorgesehen. Mit diesen Stellmitteln ist wieder eine in z-Richtung geschichtete Optimierung des Faserohentierungsquerprofils möglich.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere beispielhafte Ausführungs- form von Stellmitteln. Auch im vorliegenden Fall umfassen diese wieder eine im oberen Bereich einer Stoffauflaufdüse 18 vorgesehene obere verstellbare Blende 34 und eine im unteren Bereich der Stoffauflaufdüse 18 vorgesehene untere verstellbare Blende 36. Zwischen den beiden Blenden 34, 36 ist auch wieder ein Trennelement 38 vorgesehen. Im vorliegenden Fall sind die Blenden 34,3 6 jedoch jeweils als Parallelblende ausgeführt.
Auch diese Stellmittel können wieder zur in z-Richtung geschichteten Optimierung des Faserohentierungsquerprofils vorgesehen sein.
Fig. 4 zeigt eine mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 vergleichbare Ausführungsform von Stellmitteln, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind. Im vorliegenden Fall ist zwischen den Blenden 34, 36 jedoch kein Trennelement vorgesehen. Während im vorliegenden Fall die Blenden 34, 36 jeweils beispielsweise als Parallelblenden ausgeführt sind, können sie, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2, beispielsweise auch jeweils als Standardblende ausgeführt sein.
Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 40 zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientie- rungsquerprofils einer laufenden Papier- oder Kartonbahn 42 in einer einen Stoffauflauf 10 mit einer Stoffauflaufdüse 18 umfassenden Papiermaschine mit einer Messeinrichtung 44 für eine getrennte Online-Messung des Faserorientierungs- querprofils der oberen Blatthälfte und des Faserorientierungsquerprofils der unteren Blatthälfte sowie mit Stellmitteln, die im vorliegenden Fall beispielsweise Mittel 46 umfassen, über die die Volumenströme eines dem Stoffauflauf 10 zugeordneten Turbulenzerzeugers 26 in z-Richtung sektional zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind. Dabei sind diese Mittel 46 im vorliegenden Fall beispielsweise so ausgeführt, dass die Faserorientierungsquerprofile der oberen und der unteren Blatthälfte mittels einer für die obere und untere Blatthälfte getrennt wirkenden Randeinspeisung Steuer- bzw. regelbar sind. Dazu ist die Messeinrichtung 44 im vorliegenden Fall beispielsweise mit einem Regler 48 verbunden, über den die Stellmittel 46 entsprechend beaufschlagbar sind.
Wie anhand der Fig. 5 zu erkennen ist, sind für die obere und die untere Blatthälfte getrennte, jeweils mit dem Querverteiler 20 verbundene Leitungen 50, 52 vorgesehen, in denen jeweils ein über den Regler 48 ansteuerbares Ventil 54 bzw. 56 angeordnet ist.
Bevorzugt umfasst eine über die z-Dimension bzw. in z-Richtung geschichtete Faserohentierungsquerprofilregelung eine getrennte Online-Messung der Faserorientierungsquerprofile für die obere und die untere Blatthälfte.
Die Position der Messung in Maschinenlaufrichtung (MD) kann je nach Messverfahren beispielsweise vor der Aufrollung oder vor dem Online-Strichauftrag vorgesehen sein.
Bevorzugt ist eine getrennte Regelung der Faserorientierungsquerprofile für die obere und die untere Blatthälfte vorgesehen.
Bezugszeichenliste
10 Stoffauflauf
12 Einspeise- und/oder Abzieheinrichtung
14 Randbereich
16 Randbereich
18 Stoffauflaufdüse
20 Querverteiler
22 Mehrfachverteiler
24 Ausgleichskammer
26 Turbulenzerzeuger
28 Suspensionsfreistrahl
30 Zuführ- und/oder Abführleitung
32 Steuerventil
34 Obere verstellbare Blende
36 Untere verstellbare Blende
38 Trennelement
40 Vorrichtung
42 Papier- oder Kartonbahn
44 Messeinrichtung
46 Stellmittel
48 Regler
50 Leitung
52 Leitung
54 Leitung
56 Ventil

Claims

Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines FaserorientierungsquerprofilsPatentansprüche
1. Vorrichtung zur Online-Steuerung und/oder -Regelung eines Faserorientierungsquerprofils einer laufenden Papier- oder Kartonbahn in einer einen Stoffauflauf (10) mit einer Stoffauflaufdüse (18) umfassenden Papier- maschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Messeinrichtung (44) für eine in z-Richtung der Faserstoffbahn sektionierte Online-Messung des Faserorientierungsquerprofils umfasst, wobei die Messeinrichtung (44) so ausgeführt ist, dass für zumindest zwei Schichten der Faserstoffbahn eine getrennte Online-Messung der betreffenden Faserorientierungsquerprofile erfolgt und dass sie Stellmittel (12, 34, 36, 46) umfasst, über die die Faserorientierungsquerprofile der verschiedenen Schichten der Faserstoffbahn vorzugsweise zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (44) verschiedene Messeinheiten umfasst und für die verschiedenen Schichten der Faserstoffbahn zumindest teilweise getrennte Messeinheiten vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise umfasst, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die den verschieden Schichten der Faserstoffbahn zugeordneten Stellmittel (12, 34, 36, 46) das Faserorientierungsquerprofil von zumindest einer Schicht und vorzugsweise die Faserorientierungsquer- profile von zumindest zwei Schichten getrennt zu steuern bzw. zu regeln und/oder für die Faserorientierungsquerprofile von zumindest zwei Schichten der Faserstoffbahn eine kombinierte Steuerung bzw. Regelung durchzuführen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung so ausgeführt ist, dass für die beiden durch die obere Blatthälfte oder Blattoberseite und die untere Blatthälfte oder Blatt- Unterseite gebildeten Schichten der Faserstoffbahn eine getrennte Online-
Messung der betreffenden Faserorientierungsquerprofile erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise umfasst, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die der oberen Blatthälfte oder Blattoberseite bzw. der unteren Blatthälfte oder Blattunterseite zugeordneten Stellmittel (12, 34, 36, 46) zumindest das Faserorientierungsquerprofil der oberen oder der unteren Blatthälfte bzw. Seite und/oder die Faserorientierungsquerprofile der oberen
Blatthälfte bzw. Blattoberseite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite jeweils getrennt zu steuern bzw. zu regeln.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder geschlossenen Regelkreise für eine solche Steuerung bzw. Regelung der beiden Faserorientierungsquerprofile ausgeführt sind, dass sich sowohl für die obere als auch für die untere Blatthälfte bzw. - seite für die verschiedenen in Querrichtung aufeinanderfolgenden Steuerbzw. Regelabschnitte jeweils ein die Abweichung von der Maschinenrichtung (MD) repräsentierender mittlerer Faserwinkel Null ergibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder geschlossenen Regelkreise so ausgeführt sind, dass sich für die obere Blatthälfte bzw. Blattoberseite und die untere Blatt- hälfte bzw. Blattunterseite gleiche oder unterschiedliche vorgebbare Ziel-
Faserorientierungsquerprofile ergeben.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Steuerkreise und/oder geschlossene Regelkreise umfasst, um auf der Basis der sektionierten Online-Messung über die der oberen Blatthälfte bzw. Blattoberseite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite zugeordneten Stellmittel (12, 34, 36, 46) die Faserorientierungsquerprofile der oberen Blatthälfte bzw. Blattober- seite und der unteren Blatthälfte bzw. Blattunterseite kombiniert zu steuern bzw. zu regeln, vorzugsweise um die Differenz zwischen den beiden Faser- ohentierungsquerprofilen zu minimieren.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Steuer- und/oder geschlossenen Regelkreis vorgesehen ist, der so ausgeführt ist, dass sich für eine der beiden Blatthälften bzw. - Seiten, vorzugsweise die obere Blatthälfte bzw. Blattoberseite, ein vorgebbares Ziel-Faserohentierungsquerprofil ergibt, und zumindest ein Steuer- und/oder geschlossener Regelkreis vorgesehen ist, der so ausgeführt ist, dass sich eine minimale Differenz zwischen den Faserorientierungsquerpro- filen der beiden Blatthälften bzw. -Seiten ergibt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel eine oder mehrere Einrichtungen (12) für ein in z-Rich- tung sektioniertes Einspeisen und/oder Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstromes in bzw. aus den beiden seitlichen Randbereichen (14, 16) der Stoffauflaufdüse (18) des Stoffauflaufes (10) umfassen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel eine im oberen Bereich des Austrittspaltes der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehene obere verstellbare Blende (34) und/oder eine im unteren Bereich des Austrittspaltes der Stoffauflaufdüse (18) vorgesehene untere verstellbare Blende (36) umfassen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Blenden (34, 36) ein Trennelement (38) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel Mittel (46) umfassen, über die die Volumenströme eines dem Stoffauflauf (10) zugeordneten Turbulenzerzeugers (26) in z-Richtung sektional zumindest teilweise getrennt beeinflussbar sind, wobei die Mittel vorzugsweise so ausgeführt sind, dass der Volumenstrom in der obersten Turbulenzkanalzeile und der Volumenstrom in der untersten Turbulenzkanalzeile des Turbulenzerzeugers (26) getrennt beeinflussbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zweischicht-Stoffauflauf vorgesehen ist, an dem die obere und untere Strahlgeschwindigkeit unterschiedlich und/oder getrennt einstellbar sind, um die Faserohentierungsquerprofile insbesondere der oberen bzw. unteren Blatthälfte oder -seite entsprechend zu beeinflussen.
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