EP2271567A2 - Cylindre de transport d'une feuille, dispositif de transport, presse d'impression et utilisation correspondants - Google Patents

Cylindre de transport d'une feuille, dispositif de transport, presse d'impression et utilisation correspondants

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EP2271567A2
EP2271567A2 EP09745952A EP09745952A EP2271567A2 EP 2271567 A2 EP2271567 A2 EP 2271567A2 EP 09745952 A EP09745952 A EP 09745952A EP 09745952 A EP09745952 A EP 09745952A EP 2271567 A2 EP2271567 A2 EP 2271567A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport cylinder
base body
cylinder
cover
transport
Prior art date
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EP09745952A
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German (de)
English (en)
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EP2271567B1 (fr
Inventor
Nicolas Rousseau
Christophe Noiret
François POIRET
Eric Pierda
Detlef Milkereit
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Vits Print GmbH
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Vits Print GmbH
Goss International Montataire SA
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Publication date
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Publication of EP2271567B1 publication Critical patent/EP2271567B1/fr
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/12—Advancing webs by suction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal

Definitions

  • the present invention relates to a flat substrate transport cylinder, of the type having a cylindrical base body which has a cylindrical base body surface made of a first material and which has a plurality of openings opening on the cylindrical surface .
  • Known devices for conveying printed products such as sheets of paper are known in the state of the art. These routing devices are for example used in offset printing machines to transport the printed sheets.
  • These conveying devices comprise hollow transport rollers having a transport surface in contact with the sheet to be transported.
  • the latter comprises recesses connected to a device for creating a vacuum.
  • the present invention aims to improve the quality of printed products that can be produced by the printing machine, and this with simple means.
  • the subject of the invention is a transport cylinder of the type indicated, characterized in that it comprises a covering element disposed on the cylindrical surface of the base body, the covering element having a plurality of through-holes. aligned with at least a portion of the openings, the cover member having an outer cover surface, the outer cover surface being made of a second material different from the first material, and in that the outer cover surface has a surface energy less than the surface energy of the first material.
  • the transport cylinder has one or more of the following features:
  • the outer covering surface is made of a material repelling the ink;
  • the second material comprises, and preferably consists of, polytetrafluoroethylene or silicone;
  • the through holes are rounded at their junction to the outer cover surface;
  • the through holes have, in the unsolicited state of the cover member, a diameter less than a diameter of the openings;
  • the covering element comprises a first axial section provided with holes and a second solid axial section, devoid of holes, and the second solid axial section covers an axial part of the base body provided with openings; and - the cover member is a cylindrical sleeve and the outer cover surface is a surface of the sleeve.
  • the invention further relates to an assembly comprising a transport cylinder as defined above, the covering element having a first thickness, and the assembly comprising an exchange cover element, the covering element. exchange having a second thickness, different from the first thickness.
  • the invention further relates to a device for transporting a flat product, of the type comprising:
  • a transport cylinder for the flat product; a vacuum device adapted to create a vacuum; wherein the transport cylinder is a cylinder as defined above, and at least a portion of the plurality of openings is connected to the vacuum device.
  • the transport device is a cutter of a sheet web, it comprises a cutting cylinder, and the transport cylinder is a counter-pressure cylinder of the cutting cylinder.
  • the invention also relates to a printing press, comprising a printing unit adapted to print on a paper web, and a transport device of the aforementioned type.
  • the invention also relates to a use of a transport cylinder of the aforementioned type, comprising the following successive steps:
  • the invention also relates to the use of an assembly of the aforementioned type, comprising the following successive steps:
  • FIG. 1 is a schematic side view of a printing machine according to the invention.
  • FIG. 2 is a view corresponding to the view of FIG. 1 of a variant of a printing machine according to the invention
  • Figure 3 is a schematic view of the cutting device and stacking of the press of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 is an axial sectional view of the counterpressure cylinder.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the detail V of FIG. 4.
  • FIG. 1 shows a rotary printing machine according to the invention, designated by the general reference 2.
  • the printing machine 2 comprises a unwinder 4, four printing units 6, a traction device 8 and a cutting and stacking device 10.
  • the printing machine 2 further comprises a tape gripper 14 and a dusting device 16.
  • the printing machine 2 could comprise any number of printing units 6, in theory, from one to n.
  • the unwinder 4 is adapted to unwind a continuous print tape 18.
  • the print tape 18 is a coated paper web.
  • Coated paper is a paper that includes a coating layer, for example of kaolin or chalk, improving the mechanical or optical properties of the paper. This paper makes it possible to obtain a printed product of high quality.
  • the tape to be printed is an uncoated paper tape.
  • the printing machine 2 defines a print path of the web 18 between the unwinder 4, through the printing units 6, the web gripper 14, the dusting device 16, and the pulling device 8 , to the cutting and stacking device 10.
  • Each printing unit 6 comprises an inking device 20 which is provided with an ink tank 22 comprising ink 24 intended for printing on a strip of ink. paper 18.
  • the ink 24 used in the context of the invention will be explained below.
  • Each ink device 20 further comprises an ink transfer roller 26 for transferring ink 24 to printing rollers 28 (see below).
  • the printing units 6 comprise these printing rollers 28 which are adapted to print on the paper web 18.
  • the cutting and stacking device 10 is adapted to cut the print tape 18 into individual sheets 30 and to produce a stack of cut individual sheets.
  • the traction device 8 is situated downstream of the printing unit 6 furthest upstream and upstream of the cutting and stacking device 10. This traction device 8 is adapted to apply a determined mechanical tension on the strip 18 exiting the printing unit 6 further downstream.
  • the printing machine 2 is adapted to transport the printed web 18 in free suspension and in ambient air all the way between the printing unit 6 furthest downstream and the traction device 8, possibly with the exception of the tape gripper 14 and the powdering device 16.
  • the printing machine 2 is also adapted to transport the printed tape 18 to the ambient air over the entire path between the traction device 8 and the cutting and stacking device 10.
  • the printing machine 2 of Figure 1 does not have a dryer and has a small footprint.
  • the printing machine 2 according to the variant shown in FIG. 2 differs from the printing machine 2 shown in FIG. 1 by the fact that between the belt gripper 14 and the traction device 8 is arranged a dryer 32 with infrared rays through which the printed band 18 is conducted.
  • the infrared ray dryer 32 can be replaced by another device of drying by heating the strip, such as a hot air dryer.
  • the dryer 32 has reduced dimensions compared with the prior art driers.
  • the tape gripper 14 is adapted to detect a break in the paper web 18 and to grip the free end of the paper web 18 in this case.
  • the tape gripper 14 has appropriate gripping elements 34.
  • the tape gripper 14 is omitted.
  • the powdering device 16 is adapted to deposit anti-staining powder on each of the faces of the printed strip 18. It can deposit anti-staining powder on one or both sides of the printed strip 18.
  • the powdering device 16 comprises a reservoir 36 containing powder 38 and a dusting head 40 connected to the powder reservoir 36 via a pipe 42, for each of the faces of the paper web 18.
  • the powdering device 16 is adapted to apply the anti-maculante powder to the paper web 18 continuously, preferably continuously continuously over a length which corresponds to at least twice the printing length.
  • the powder 38 used for the powdering of the strip is preferably a vegetable powder, for example, corn-based, or a mineral powder.
  • the traction device 8 associated with the other units of the press, makes it possible to print a strip of paper and to receive it in the cutting and stacking device 10, without drying this strip of paper 12 and by evaporation of the solvents of ink.
  • the image is printed by the ink 24 contained in the ink tank 22.
  • the ink 24 is a secative ink, or a waterless ink, or a two-component ink.
  • the drying of the secant inks is the combination of a first phenomenon called “penetration into the support” and a second phenomenon called "the oxidation polymerization of varnishes consisting of oils and resins".
  • the waterless inks are used with specific printing plates to define non-printing areas without using the conventional lithographic process based on the rejection of the greasy ink by a previously moistened hydrophilic surface.
  • the use of these inks can be considered in the same way as the secret inks conventional and can be dispensed with a dryer, or design less cumbersome.
  • Heat-set inks dry by evaporation of the mineral solvents mixed with the resin.
  • the UV inks dry by polymerization of the resin under the effect of ultraviolet radiation.
  • FIG. 3 diagrammatically shows the cutting and stacking device 10.
  • the cutting and stacking device 10 comprises two input rollers 50, a cutting cylinder 52, a back pressure cylinder 54, a transfer roller 56, and a braking roller 58.
  • the cutting and stacking device 10 comprises a fixed structure S or frame.
  • the cutting device 10 delimits a path T of the paper web 18 and sheets 30 extending from the inlet of this device successively on the input rollers 50, the counter-pressure cylinder 54, the transfer roller 56, the brake roller 58 to a stack 31 of individual sheets 30.
  • the inlet rollers 50 are arranged on the path T upstream of the cutting cylinder 52 and the backpressure cylinder 54.
  • the two input rollers 50 are rotatable about an axis A and B with respect to the fixed structure S.
  • Each of the input rollers 50 has a casing 60 having through holes 62.
  • the cutting cylinder 52 is rotated about an axis C and comprises a blade 66.
  • the blade 66 cooperates with counter-pressure blocks 68 arranged on the back-pressure cylinder 54.
  • the back-pressure cylinder 54 comprises a cylindrical basic body
  • the base body 70 is a hollow circular section cylinder and defines an outer cylindrical surface 74 and an inner cylindrical surface 76 of the base body.
  • the base body 70 is made of a first material, preferably hard, such as steel or ceramic. This first material has a given surface energy.
  • the counter-pressure cylinder 54 has a flange 78 to which the base body 70 is attached (see Figure 4). This flange 78 is housed in a bearing 80. Thus, the base body 70, the sleeve 72 and the flange 78 are rotatable relative to the frame S about an axis of rotation D.
  • the base body 70 has through recesses 82 extending from the inner surface 76 to the outer surface 74 and opening out onto this outer surface 74.
  • these recesses 82 are through holes, extending radially through relative to the axis D.
  • the recesses 82 have a diameter D1.
  • the base body 70 has a first axial portion 84 provided with the recesses 82 and at least one second axial portion 86 without recesses 82.
  • the second axial portion 86 has a solid wall.
  • the first axial portion 84 is located at the axial center of the base body 70 and the base body 70 has two axial second portions 86 located on either side of the first axial portion 84.
  • the sleeve 72 is cylindrical and has an outer cylindrical surface 88 and an inner cylindrical surface 90 of the sleeve.
  • the sleeve is disposed on the outer surface 74 of the base body 70.
  • the sleeve 72 has a plurality of through holes 92 extending from the outer surface 88 to the inner surface 90.
  • a multitude of these holes 92 is aligned each time with one of the recesses 82.
  • each of the holes 92 is aligned with one of the recesses 82.
  • the holes 92 have, in the unsolicited state of the sleeve 72, that is, when the recesses 82 are subjected to ambient pressure, a second diameter D2, which is smaller than the first diameter D1 of the recesses.
  • the sleeve 72 is made of a second material, which has a surface energy lower than the surface energy of the first material of the base body 70 and which rejects the ink used to print on the strip 18. Also, the material the sleeve 72 is softer than the base body material 70. Preferably, the sleeve 72 comprises, or consists of, polytetrafluoroethylene
  • the sleeve 72 has a thickness DM.
  • the sleeve 72 comprises a first axial portion 100 provided with holes 92.
  • the sleeve 72 also comprises at least one second axial portion 102 without holes 92 and comprising a solid wall all around its circumference.
  • the sleeve 72 comprises two second axial sections 102 located on either side of the first axial section 100.
  • Each second axial portion 102 is disposed on the first axial portion
  • the second axial sections 102 cover the recesses 82 over the entire axial width which is not covered by the strip 18 or by a sheet 30.
  • the first section 100 has an axial length [which is identical to the width L of the paper web 18 minus the lateral register R.
  • the sleeve 72 makes it possible to adapt the counter-cut cylinder 54 to the width L of the paper strip 18.
  • the counter-cut cylinder 54 also has a cylindrical inner wall 110 and two seals 112 attached to the structure S.
  • the wall 110, the seals 1 12 and the base body 70 delimit a vacuum chamber 1 14 exclusively connected over a portion of the circumference to the recesses 82.
  • the vacuum chamber 114 extends over an angle ⁇ , which is identical to the contact angle of the paper web 18 on the cylinder 54.
  • the angle ⁇ is for example between 90 ° and 180 ° and is in any case less than 360 °.
  • the countercut cylinder 54 also delimits an ambient chamber 116, which is subjected to ambient pressure.
  • the ambient chamber 116 extends over an angle ⁇ about the axis D, ⁇ being 360 ° - ⁇ .
  • the cutting device 10 also comprises a vacuum device 120 connected to the vacuum chamber 114 and adapted to create a pressure in this chamber 114.
  • the vacuum device 120 is also connected to the input rollers 50 and the transfer rollers 56 and braking 58 to create a sub-pressure on a portion of the circumference of these rollers.
  • the invention operates in the following manner.
  • the vacuum device 120 creates an underpressure in the vacuum chamber 114. Under the effect of the pressure difference between the vacuum chamber 1 14 and In the environment, the parts of the sleeve 72 surrounding the holes 92 are sucked into the recesses 82 (see FIG. 5) and are elastically deformed. This is made possible by the flexibility of the sleeve 72.
  • the tape 18 is printed by the printing units 6 and is fed into the cutting device 10.
  • the paper web 18 is fed through the input rollers 50 to the cutting cylinder 52 and against the back pressure 54.
  • the paper web 18 is cut by the sheet blade 66.
  • the portion of the paper surrounding the counter-pressure cylinder 54 is sucked through the openings 82 and the holes 92 and holds the paper on the sleeve outer surface 88.
  • the cylinder according to the invention saves material and is economical in terms of maintenance.
  • the aforementioned features can be applied in a similar manner to the transport of a flat substrate, which is not paper.
  • the base body 70 is not covered with a closed sleeve 72, but with another covering element, such as one or more flat plates. Apart from the different shape, these flat strips have the same characteristics as the aforementioned sleeve 72. The flat strips are glued to the base body 70.
  • sleeves can be used to adjust the tension exerted on the paper web 18.
  • the sleeve 72 having the thickness DM is changed against an exchange sleeve having a thickness different from the thickness DM.

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Abstract

L'invention concerne un cylindre de transport (54) d'un substrat plat, comportant un corps de base (70) cylindrique qui a une surface cylindrique (74) fabriquée en une première matière et qui a des ouvertures (82) débouchantes sur la surface cylindrique. Le cylindre de transport (54) comprend un manchon (72) disposé sur la surface cylindrique (74), le manchon ayant une pluralité de trous traversants (92) alignés avec au moins une partie des ouvertures (82). Le manchon (72) a une surface extérieure (88) fabriquée en une deuxième matière. La surface extérieure 88 a une énergie de surface inférieure à l'énergie de surface de la première matière. Application aux presses rotatives.

Description

Cylindre de transport d'une feuille, dispositif de transport, presse d'impression et utilisation correspondants
La présente invention concerne un cylindre de transport d'un substrat plat, du type comportant un corps de base cylindrique qui a une surface cylindrique de corps de base fabriquée en une prem ière matière et qui a une pluralité d'ouvertures débouchantes sur la surface cylindrique. On connaît dans l'état de la technique des dispositifs d'acheminement de produits imprimés tels que des feuilles de papier. Ces dispositifs d'acheminement sont par exemple util isés dans des machines d'impression offset afin de transporter les feuilles imprimées.
Ces dispositifs d'acheminement comprennent des rouleaux de transport creux ayant une surface de transport en contact avec la feuille à transporter.
Afin de faire adhérer la feuille sur le rouleau de transport, celui-ci comporte des évidements reliés à un dispositif de création d'un vide.
Toutefois, les feuilles imprimées conduisent à une usure rapide de la surface de transport, et résultent en un marquage des évidements sur la feuille imprimée. Il en résulte une mauvaise qualité de production.
La présente invention a pour but d'amél iorer la qualité des produits imprimés pouvant être produits par la machine d'impression, et ceci avec des moyens simples.
A cet effet, l'invention a pour objet un cylindre de transport du type indiqué, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de couverture disposé sur la surface cylindrique de corps de base, l'élément de couverture ayant une pluralité de trous traversants alignés avec au moins une partie des ouvertures, l'élément de couverture ayant une surface extérieure de couverture, la surface extérieure de couverture étant fabriquée en une deuxième matière, différente de la première matière, et en ce que la surface extérieure de couverture a une énergie de surface inférieure à l'énergie de surface de la première matière.
Selon des modes de réalisation particuliers, le cylindre de transport comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- la surface extérieure de couverture est en une matière repoussant l'encre ; - la deuxième matière comprend, et est de préférence constituée, de polytétra-fluoréthylène ou de silicone ;
- les trous traversants sont arrondis à leur jonction à la surface extérieure de couverture ; - les trous traversants ont, à l'état non sollicité de l'élément de couverture , un diamètre inférieur à un diamètre des ouvertures ;
- l'élément de couverture comprend un premier tronçon axial muni de trous et un deuxième tronçon axial plein, dépourvu de trous, et le deuxième tronçon axial plein recouvre une partie axiale du corps de base pourvue d'ouvertures ; et - l'élément de couverture est un manchon cylindrique et la surface extérieure de couverture est une surface du manchon.
L'invention a en outre pour objet un ensemble comprenant un cylindre de transport tel que défini ci-dessus, l'élément de couverture ayant une première épaisseur, et l'ensemble comprenant un élément de couverture d'échange, l'élément de couverture d'échange ayant une deuxième épaisseur, différente de la première épaisseur.
L'invention a en outre pour objet un dispositif de transport d'un produit plat, du type comportant :
- un cylindre de transport du produit plat ; - un dispositif à vide adapté pour créer un vide ; dans lequel le cylindre de transport est un cylindre tel que défini ci-dessus, et au moins une partie de la pluralité d'ouvertures est reliée au dispositif à vide.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de transport est un dispositif de coupe d'une bande en feuilles, il comprend un cylindre de coupe, et le cylindre de transport est un cylindre de contre-pression du cylindre de coupe.
L'invention concerne également une presse d'impression, comprenant une unité d'impression adaptée pour imprimer sur une bande de papier, et un dispositif de transport du type précité.
L'invention concerne aussi une utilisation d'un cylindre de transport du type précité, comprenant les étapes successives suivantes :
- transport d'une quantité de papier prédéterminée par le cylindre de transport,
- enlèvement de l'élément de couverture du corps de base, et - mise en place d'un élément de couverture non usé sur le corps de base. L'invention concerne encore l'utilisation d'un ensemble du type précité, comprenant les étapes successives suivantes :
- transport d'une quantité de papier prédéterminée par le cylindre de transport,
- enlèvement de l'élément de couverture du corps de base, et
- réglage de la traction exercée sur le papier par une mise en place de l'élément de couverture d'échange sur le corps de base.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine d'impression selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue correspondant à la vue de la figure 1 , d'une variante d'une machine d'impression selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique du dispositif de découpe et d'empilage de la presse des figures 1 et 2;
- la figure 4 est une vue en coupe axiale du cylindre de contre-pression ; et
- la figure 5 est une vue agrandie du détail V de la figure 4. Sur la figure 1 est représentée une machine d'impression rotative selon l'invention, désignée par la référence générale 2.
La machine d'impression 2 comprend un dérouleur 4, quatre unités d'impression 6, un dispositif de traction 8 et un dispositif de découpe et d'empilage 10. La machine d'impression 2 comprend en outre un dispositif de saisie de bande 14 et un dispositif de poudrage 16.
La machine d'impression 2 pourrait comprendre un nombre quelconque d'unités d'impression 6, en théorie, de un à n.
Le dérouleur 4 est adapté pour dérouler une bande à imprimer continue 18. La bande à imprimer 18 est une bande de papier couché. Le papier couché est un papier qui comprend une couche de revêtement, par exemple en kaolin ou en craie, améliorant les propriétés mécaniques ou optiques du papier. Ce papier permet d'obtenir un produit imprimé de haute qualité. En variante, il est possible que la bande à imprimer soit une bande de papier non couché. La machine d'impression 2 définit un trajet d'impression de la bande 18 entre le dérouleur 4, à travers les unités d'impression 6, le dispositif de saisie de bande 14, le dispositif de poudrage 16, et le dispositif de traction 8, jusqu'au dispositif de découpe et d'empilage 10. Chaque unité d'impression 6 comporte un dispositif encreur 20 qui est muni d'un réservoir d'encre 22 comprenant de l'encre 24 prévue pour l'impression sur une bande de papier 18. L'encre 24 utilisée dans le cadre de l'invention sera expliquée ci-dessous. Chaque dispositif encreur 20 comprend en outre un rouleau de transfert d'encre 26 pour le transfert de l'encre 24 à des rouleaux d'impression 28 (voir ci-après).
Les unités d'impression 6 comprennent ces rouleaux d'impression 28 qui sont adaptés pour imprimer sur la bande de papier 18.
Le dispositif de découpe et d'empilage 10 est adapté pour découper la bande à imprimer 18 en des feuilles individuelles 30 et pour produire une pile des feuilles individuelles découpées.
Le dispositif de traction 8 est situé en aval de l'unité d'impression 6 la plus en aval et en amont du dispositif de découpe et d'empilage 10. Ce dispositif de traction 8 est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande 18 sortant de l'unité d'impression 6 la plus en aval. Comme on le voit sur la figure 1 , la machine d'impression 2 est adaptée pour transporter la bande imprimée 18 en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de traction 8, éventuellement à l'exception du dispositif de saisie de bande 14 et du dispositif de poudrage 16. En outre, la machine d'impression 2 est aussi adaptée pour transporter la bande imprimée 18 à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction 8 et le dispositif de découpe et d'empilage 10. Ainsi, la machine d'impression 2 de la figure 1 ne comporte pas de sécheur et a un encombrement faible.
La machine d'impression 2 selon la variante montrée sur la figure 2 diffère de la machine d'impression 2 montrée sur la figure 1 par le fait qu'entre le dispositif de saisie de bande 14 et le dispositif de traction 8 est disposé un sécheur 32 à rayons infrarouges à travers lequel est menée la bande imprimée 18.
Le sécheur 32 à rayons infrarouges peut être remplacé par un autre dispositif de séchage par chauffage de la bande, tel qu'un sécheur à air chaud. Le sécheur 32 a des dimensions réduites par rapport aux sécheurs de l'état de la technique.
Le dispositif de saisie de bande 14 est adapté pour détecter une rupture de la bande de papier 18 et pour saisir l'extrémité libre de la bande de papier 18 dans ce cas. A cet effet, le dispositif de saisie de bande 14 comporte des éléments de saisie 34 appropriés. En variante, le dispositif de saisie de bande 14 est omis.
Le dispositif de poudrage 16 est adapté pour déposer de la poudre anti- maculante sur chacune des faces de la bande 18 imprimée. Il peut déposer de la poudre anti-maculante sur l'une ou sur les deux faces de la bande 18 imprimée. A cet effet le dispositif de poudrage 16 comporte un réservoir 36 contenant de la poudre 38 et une tête de poudrage 40 reliée au réservoir de poudre 36 par une conduite 42, pour chacune de faces de la bande de papier 18.
Le dispositif de poudrage 16 est adapté pour appliquer la poudre anti- maculante sur la bande de papier 18 en continue, de préférence en continue de manière ininterrompue sur une longueur qui correspond au moins à deux fois la longueur d'impression.
La poudre 38 utilisée pour le poudrage de la bande est de préférence une poudre végétale, par exemple, à base de maïs, ou une poudre minérale.
Le dispositif de traction 8, associé aux autres unités de la presse, permet d'imprimer une bande de papier et de la réceptionner dans le dispositif de découpe et d'empilage 10, sans sécher cette bande de papier 12 et par évaporation des solvants de l'encre.
L'image est imprimée par l'encre 24 contenue dans le réservoir d'encre 22. De manière avantageuse, l'encre 24 est une encre sécative, ou une encre sans eau (« waterless »), ou une encre bi-composante. Le séchage des encres sécatives est la combinaison d'un premier phénomène dit « la pénétration dans le support » et d'un second phénomène dit « l'oxydo-polymérisation des vernis constitués d'huiles et de résines ».
Les encres sans eau (« waterless ») sont utilisées avec des plaques d'impression spécifiques permettant de définir des zones non imprimantes sans faire appel au procédé lithographique classique fondé sur le refus de l'encre grasse par une surface hydrophile préalablement humidifiée. L'utilisation de ces encres peut être envisagée au même titre que les encres sécatives conventionnelles vues précédemment et permet de se dispenser d'un sécheur, ou de le concevoir de manière moins encombrante.
Les encres fixables par la chaleur ("heat-set") par contre sèchent par évaporation des solvants minéraux mélangés à la résine. Les encres UV sèchent par polymérisation de la résine sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet.
Sur la figure 3 est représenté schématiquement le dispositif de découpe et d'empilage 10.
Le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte deux rouleaux d'entrée 50, un cylindre de coupe 52, un cylindre de contre-pression 54, un rouleau de transfert 56, et un rouleau de freinage 58.
Le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte une structure fixe S ou bâti.
Le dispositif de coupe 10 délimite un trajet T de la bande de papier 18 et des feuilles 30 s'étendant de l'entrée de ce dispositif successivement sur les rouleaux d'entrée 50, le cylindre de contre-pression 54, le rouleau de transfert 56, le rouleau de freinage 58 jusqu'à une pile 31 de feuilles individuelles 30.
Les rouleaux d'entrée 50 sont disposés sur le trajet T en amont du cylindre de coupe 52 et du cylindre de contre-pression 54.
Les deux rouleaux d'entrée 50 sont mobiles en rotation autour d'un axe A et B par rapport à la structure fixe S. Chacun des rouleaux d'entrée 50 comporte une enveloppe 60 ayant des trous traversants 62.
Le cylindre de coupe 52 est en rotation autour d'un axe C et comporte une lame 66. La lame 66 coopère avec des blocs de contre-pression 68 disposés sur le cylindre de contre-pression 54. Le cylindre de contre-pression 54 comporte un corps de base cylindrique
70 et un manchon cylindrique 72.
Le corps de base 70 est un cylindre à section circulaire creuse et délimite une surface cylindrique extérieure 74 et une surface cylindrique intérieure 76 de corps de base. Le corps de base 70 est fabriqué en une première matière, de préférence dure, telle que de l'acier ou de la céramique. Cette première matière a une énergie de surface donnée.
Le cylindre de contre-pression 54 comporte une bride 78 à laquelle est fixé le corps de base 70 (cf. Figure 4). Cette bride 78 est logée dans un roulement 80. Ainsi, le corps de base 70, le manchon 72 et la bride 78 sont mobiles en rotation par rapport au bâti S autour d'un axe de rotation D.
Le corps de base 70 comporte des évidements 82 traversants, s'étendant de la surface intérieure 76 à la surface extérieure 74 et débouchant sur cette surface extérieure 74. En l'occurrence, ces évidements 82 sont des trous traversants, s'étendant radialement par rapport à l'axe D. Les évidements 82 ont un diamètre D1.
Le corps de base 70 comporte une première partie axiale 84 pourvue des évidements 82 et au moins une seconde partie axiale 86 dépourvue d'évidements 82. La seconde partie axiale 86 a une paroi pleine. En l'occurrence, la première partie axiale 84 est située au centre axial du corps de base 70 et le corps de base 70 comporte deux secondes parties axiales 86 situées de part et d'autre de la première partie axiale 84.
Le manchon 72 est cyl indrique et comporte une surface cylindrique extérieure 88 et une surface cylindrique intérieure 90 de manchon. Le manchon est disposé sur la surface extérieure 74 du corps de base 70.
Le manchon 72 comporte une pluralité de trous traversants 92 s'étendant de la surface extérieure 88 jusqu'à la surface intérieure 90.
Une multitude de ces trous 92 est alignée à chaque fois avec un des évidements 82. De préférence, chacun des trous 92 est aligné avec l'un des évidements 82. Les trous 92 ont, à l'état non sollicité du manchon 72, c'est-à-dire lorsque les évidements 82 sont soumis à la pression ambiante, un second diamètre D2, qui est inférieur au premier diamètre D1 des évidements.
Le manchon 72 est fabriqué en une deuxième matière, qui a une énergie de surface inférieure à l'énergie de surface de la première matière du corps de base 70 et qui rejette l'encre utilisée pour imprimer sur la bande 18. Aussi, la matière du manchon 72 est plus souple que la matière du corps de base 70. De préférence, le manchon 72 comprend, ou est constitué de, polytétrafluoréthylène
(PTFE) ou de silicone. Au moins la surface extérieure 88 du manchon 72 a les propriétés de la deuxième matière. Le manchon 72 a une épaisseur DM.
Le manchon 72 comprend un premier tronçon axial 100 muni des trous 92. Le manchon 72 comprend aussi au moins un second tronçon axial 102 dépourvu de trous 92 et comprenant une paroi pleine sur toute sa circonférence. En l'occurrence, le manchon 72 comprend deux seconds tronçons axiaux 102 situés de part et d'autre du premier tronçon axial 100.
Chaque second tronçon axial 102 est disposé sur la première partie axiale
84 du corps de base 70 et recouvre ainsi une partie des évidements 82. De préférence, les seconds tronçons axiaux 102 recouvrent les évidements 82 sur toute la largeur axiale qui n'est pas recouverte par la bande 18 ou par une feuille 30.
De préférence, le premier tronçon 100 a une longueur axiale [ qui est identique à la largeur L de la bande de papier 18 moins le registre latéral R. Ainsi, le manchon 72 permet d'adapter le cylindre de contre-coupe 54 à la largeur L de la bande de papier 18.
De préférence, les trous 92 sont arrondis au niveau de leur jonction avec la surface extérieure 88 du manchon 72. Ainsi, le marquage des feuilles 30 ou de la bande 18 est réduit. Le cylindre de contre-coupe 54 comporte également une paroi interne 110 cylindrique et deux garnitures d'étanchéité 112 fixés à la structure S. La paroi 110, les garnitures d'étanchéité 1 12 et le corps de base 70 délimitent une chambre sous vide 1 14 reliée exclusivement sur une partie de la circonférence aux évidements 82. En l'occurrence la chambre sous vide 114 s'étend sur un angle α, qui est identique à l'angle de contact de la bande de papier 18 sur le cylindre 54. L'angle α est par exemple comprise entre 90° et 180° et est en tout état de cause inférieur à 360°.
Le cylindre de contre-coupe 54 délimite également une chambre ambiante 1 16, soumise à la pression ambiante. La chambre ambiante 116 s'étend sur un angle β autour de l'axe D, β étant 360°- α.
Le dispositif de coupe 10 comporte également un dispositif à vide 120 relié à la chambre sous vide 114 et adapté pour créer une sous pression dans cette chambre 114. Le dispositif à vide 120 est également relié aux rouleaux d'entrée 50 et les rouleaux de transfert 56 et de freinage 58 afin de créer une sous-pression sur une partie de la circonférence des ces rouleaux.
L'invention fonctionne de la manière suivante.
Le dispositif à vide 120 crée une sous-pression dans la chambre sous vide 114. Sous l'effet de la différence de pression entre la chambre sous vide 1 14 et l'environnement, les parties du manchon 72 entourant les trous 92 sont aspirées dans les évidements 82 (Cf. figure 5) et sont déformées élastiquement. Ceci est rendu possible grâce la souplesse du manchon 72.
La bande 18 est imprimée par les unités d'impression 6 et est acheminée dans le dispositif de découpe 10. La bande de papier 18 est amenée par les rouleaux d'entrée 50 vers le cylindre de coupe 52 et de contre-pression 54.
La bande de papier 18 est coupée par la lame 66 en feuilles 30.
La portion du papier entourant le cylindre de contre-pression 54 est aspirée par les ouvertures 82 et les trous 92 et retient le papier sur la surface extérieure 88 de manchon 72.
Grâce aux propriétés de la surface extérieure 88 de manchon 72, l'encre n'adhère pas à cette surface. En plus, grâce aux parties arrondies de la surface extérieure 88 de manchon, le papier n'est pas déformé plastiquement aux emplacements des trous 92. Lorsque le manchon 72 est usé, il est échangé contre un autre manchon 72 non-usé. Ainsi, le cylindre selon l'invention permet d'économiser de la matière et est économique en ce qui concerne son entretien.
L'invention a été expliquée selon l'exemple d'un cylindre de contre-coupe.
Les caractéristiques précitées peuvent également être appliquées de manière analogue à un cylindre de transport quelconque adapté pour transporter du papier.
Egalement, les caractéristiques précitées peuvent être appliquées de manière analogue au transport d'un substrat plat, qui n'est pas du papier.
Selon une variante, le corps de base 70 n'est pas recouvert d'un manchon fermé 72, mais d'un autre élément de couverture, tel que d'une ou de plusieurs plaques plates. A part la forme différente, ces bandes plates ont les mêmes caractéristiques que le manchon 72 précité. Les bandes plates sont collées sur le corps de base 70.
Aussi, des manchons peuvent être utilisés pour régler la tension exercée sur la bande de papier 18. A cet effet, le manchon 72 ayant l'épaisseur DM est changé contre un manchon d'échange ayant une épaisseur différente de l'épaisseur DM.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Cylindre de transport (54) d'un substrat plat, du type comportant :
- un corps de base (70) cylindrique qui a une surface cylindrique (74) de corps de base fabriquée en une prem ière matière et qui a une pluralité d'ouvertures (82) débouchantes sur la surface cylindrique; caractérisé en ce qu'il comprend un élément de couverture (72) disposé sur la surface cylindrique (74) de corps de base, l'élément de couverture ayant une pluralité de trous traversants (92) alignés avec au moins une partie des ouvertures (82), l'élément de couverture (72) ayant une surface extérieure (88) de couverture, la surface extérieure de couverture étant fabriquée en une deuxième matière, différente de la première matière, et en ce que la surface extérieure (88) de couverture a une énergie de surface inférieure à l'énergie de surface de la première matière.
2.- Cylindre de transport selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface extérieure (88) de couverture est en une matière repoussant l'encre.
3.- Cylindre de transport selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième matière comprend, et est de préférence constituée, de polytétra- fluoréthylène ou de silicone.
4.- Cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous traversants (92) sont arrondis à leur jonction à la surface extérieure (88) de couverture.
5.- Cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous traversants (92) ont, à l'état non sollicité de l'élément de couverture (72), un diamètre (D2) inférieur à un diamètre (D1 ) des ouvertures (82).
6.- Cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de couverture (72) comprend un premier tronçon axial (100) muni de trous (92) et un deuxième tronçon axial (102) plein, dépourvu de trous, et en ce que le deuxième tronçon axial (102) plein recouvre une partie axiale du corps de base (70) pourvue d'ouvertures.
7.- Cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de couverture est un manchon cylindrique et la surface extérieure de couverture est une surface du manchon.
8.- Ensemble, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, en ce que l'élément de couverture (72) a une première épaisseur (DM), et en ce qu'il comprend un élément de couverture d'échange, l'élément de couverture d'échange ayant une deuxième épaisseur, différente de la première épaisseur (DM).
9.- Dispositif de transport d'un produit plat, du type comportant : - un cylindre de transport (54) du produit plat ;
- un dispositif à vide (120) adapté pour créer un vide ; caractérisé en ce que le cylindre de transport est un cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou en ce que le dispositif comprend un ensemble selon la revendication 8, et en ce qu'au moins une partie de la pluralité d'ouvertures (82) est reliée au dispositif à vide.
10.- Dispositif de transport selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est un dispositif de coupe (10) d'une bande en feuilles, en ce qu'il comprend un cylindre de coupe (52), et en ce que le cylindre de transport est un cylindre de contre-pression du cylindre de coupe.
11. Presse d'impression, caractérisée en ce qu'elle comprend
- une unité d'impression (6) adaptée pour imprimer sur une bande de papier (18), et
- un dispositif de transport selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10.
12. Utilisation d'un cylindre de transport selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par les étapes successives suivantes :
- transport d'une quantité de papier prédéterminée par le cylindre de transport (54),
- enlèvement de l'élément de couverture (72) du corps de base (70), et - mise en place d'un élément de couverture non usé (72) sur le corps de base (70).
13. Utilisation d'un ensemble selon la revendication 8, caractérisée par les étapes successives suivantes : - transport d'une quantité de papier prédéterminée par le cylindre de transport (54),
- enlèvement de l'élément de couverture (72) du corps de base (70), et
- réglage de la traction exercée sur le papier par une mise en place de l'élément de couverture d'échange (72) sur le corps de base (70).
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